刀具復習題庫

1、1、切削加工的定義是使用切削工具從毛坯上切除多余的材料，從而獲得具有一定形狀、精度和表面質(zhì)量的零件。2、切削加工：使用切削工具從毛坯上切除多余的材料，從而獲得具有一定形狀、精度和表面質(zhì)量的零件。3、實現(xiàn)切削過程必須具備的三個條件是刀具與工件之間具有相對運動、刀具具有一定的幾何形狀、刀具材料具備切削性能。4、簡述實現(xiàn)切削加工必備的三個條件。答：1）刀具與工件之間的相對運動；2）刀具具有一定的空間幾何形狀；3）滿足切削需要的刀具材料性能。5、切削運動包括 主運動和進給運動。6、簡述主運動和進給運動的特征。 答:主運動特點：速度最高、消耗功率最大、回轉(zhuǎn)或直線運動、連續(xù)或往復運動、只有一個進給運動特點

2、：速度低、消耗功率小、回轉(zhuǎn)或直線運動、連續(xù)或間歇運動、可能不止一個（拉削無）7、主運動：使工件與刀具產(chǎn)生相對運動以進行切削的最基本運動稱為主運動。8、切削加工中工件上存在的三個表面是待加工表面、已加工表面、過渡表面。9、在圖中標出待加工表面、過度表面和已加工表面。10、在圖中標出加工的主運動和進給運動。11、切削用量三要素是切削速度v、進給量f、被吃刀量ap。12、在圖中標出切削速度v、進給量f、背吃刀量ap。13、刀具由切削部分和裝夾部分組成。14、在圖中標出前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、過渡刃。15、標注角度：標注角度是圖紙上標注的角度是刃磨角度是靜態(tài)角度。16、標注參考系

3、是用來定義刀具標注角度的參考系，以刀具結(jié)構(gòu)為基礎，建立在刀具假定安裝位置和假定切削運動基礎上；工作參考系是用來定義刀具工作角度的參考系，建立在刀具實際安裝位置和實際切削運動基礎上。17、車刀標注參考系的假定條件是進給運動只考慮方向，不考慮大小(即不考慮合成切削運動)、刀刃上選定點與工件中心等高刀桿與工件軸線垂直。18、簡述車刀標注參考系的假定條件。答：進給運動只考慮方向，不考慮大?。床豢紤]合成切削運動）；刀刃上選定點與工件中心等高；刀桿垂直工件軸線。19、在圖中標出基面、切削平面、正交平面、法平面、背平面和假定工作平面。20、正交平面參考系中的六個獨立角度是s、o、r、o、r'、o&

4、#39;。21、正交平面參考系中常用的三個派生角度是o（楔角）、r（余偏角）、r（刀尖角）。22、在圖中標出前角、后角、主偏角、刃傾角、副偏角、副后角。23、在圖中標出楔角、余偏角、刀尖角。24、切削中，切屑流出的刀面是前刀面，與工件上過渡表面表面對應的刀面是后刀面，與工件上已加工表面對應的刀面是副后刀面。25、主切削刃由前刀面和后刀面相交而成，副切削刃由前刀面和副后刀面相交而成，過渡刃位于主切削刃和副切削刃相交處。26、在工作參考系與標注參考系中完全重合的坐標平面是法平面。27、切槽時，由于進給運動的影響，刀具的前角增大，后角減小。28、當?shù)毒叩墓ぷ骱蠼切∮诘扔?度時，刀具喪失切削能力。29

5、、在車床上用前角為10度，后角為6度，主偏角為90度，刃傾角為0度，副偏角為1.5度，副后角為2度的切斷刀切斷直徑為40mm的工件，進給量為1.5mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為80r/min，背吃刀量為5mm，計算剪斷芯柱的直徑。30、車削螺紋時，由于進給運動的影響，螺紋刀左側(cè)刃前角變大后角變小，右側(cè)刃前角變小后角變大。31、在車床上用主偏角90度，副偏角1度，前角15度，后角7度，刃傾角0度，副偏角1度，副后角3度的切斷刀切斷直徑50mm棒料，刀刃安裝高于工件中心0.4mm，計算切斷后端面留下的剪斷芯柱直徑。32、切斷時，切削刃低于工件中心會導致，工作前角變小，工作后角變大。33、切削層：工件上正被刀

6、具切削著的一層金屬34、切削層參數(shù)是切削層公稱厚度、切削層公稱寬度、切削層公稱面積。35、在圖中標出切削層參數(shù)。36、切削方式可根據(jù)切削刃形狀分為自由切削和非自由切削，也可根據(jù)刃傾角分為直角切削和斜角切削。37、自由切削：一條直線切削刃參加切削 二維切削（變形發(fā)生在平面內(nèi)）。38、非自由切削：曲線切削刃或多條直線切削刃參加切削 三維切削（變形發(fā)生在立體空間）。39、工作角度：工作角度是刀具在實際工作狀態(tài)下的角度是動態(tài)角度。40、進給運動：使主運動能夠繼續(xù)切除工件上多余金屬，以便形成工件表面的運動稱為進給運動。41、簡述刀具材料應具備的性能。答：1）高硬度和耐磨性2）足夠的強度和韌性3）高耐熱性

7、4）良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能5）良好的工藝性6）經(jīng)濟性42、刀具材料可分為工具鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、超硬材料，其中工具鋼包括碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼。43、低速手用工具使用碳素工具鋼制作，低速機用工具使用合金工具鋼制作。中速機用工具使用高速鋼制作，高速機用工具使用硬質(zhì)合金制作。44、硬質(zhì)合金由高硬度、高熔點的重金屬碳化物(WC、TiC、TaC鉭、NbC鈮)粉末和金屬結(jié)合劑(Co、Ni)粉末冶金而成。45、刀具涂層按層數(shù)可分為單涂層和多涂層，按厚度可分為納米涂層和微米涂層，按作用可分為硬涂層和軟涂層。46、錯涂層刀具可以焊接和刃磨。(判斷題)47、陶瓷刀具材料可分為高純氧化鋁陶瓷、復合

8、氧化鋁陶瓷、復合氮化硅陶瓷48、超硬刀具材料包括金剛石和立方氮化硼。49、錯金剛石車刀適合精車淬硬鋼。(判斷題)50、切屑的形成過程依次為彈性變形、塑性變形、擠裂、切屑。51、簡述切削塑性材料時的三個變形區(qū)及其變型特征。答：第一變形區(qū)，切削層內(nèi)的剪切滑移塑性變形區(qū)，剪切滑移；第二變形區(qū)，切屑底層受到前刀面擠壓摩擦的塑性變形區(qū)，內(nèi)摩擦、外摩擦變形；第三變形區(qū)，已加工表面受到后刀面擠壓摩擦的塑性變形區(qū)，摩擦變形。52、在圖中標出三個變形區(qū)的位置。53、剪切角：第一變形區(qū)簡化成的剪切面與切削速度的夾角。54、錯剪切角可以采用麥錢特公式或李和謝弗公式進行精確計算。(判斷題)55、切屑與前刀面的接觸區(qū)分

9、為粘結(jié)區(qū)和滑動區(qū)，粘結(jié)區(qū)的是內(nèi)摩擦，滑動區(qū)是外摩擦，其中內(nèi)摩擦大于外摩擦。56、內(nèi)摩擦的實質(zhì)是切屑底層的滑移變形。57、簡述積屑瘤的成因及預防措施。答：切削塑性金屬，形成連續(xù)切屑，切屑底層與前刀面粘結(jié)形成滯留層；抑制措施1）預熱處理，減小工件塑性2）增大刀具前角o35°，積屑瘤基礎不能形成3）減小f，減小前刀面正壓力，避免冷焊發(fā)生4）改變v，避開積屑瘤生長區(qū)間 （HSS低速寬刀精車 Y高速精車）5）采用加熱切削或低溫切削6）使用潤滑性能好的切削液，破壞冷焊條件58、簡述積屑瘤的利弊及其對粗精加工的影響。答：利：保護刀刃（穩(wěn)定的積屑瘤）增大前角為30°左右弊：過切引起振動，已

10、加工表面質(zhì)量下降磨損刀具弊大于利，穩(wěn)定的積屑瘤對粗加工有利，對精加工不利59、衡量切屑變形的參數(shù)中相對滑移更能反映變形的真實情況，變形系數(shù)更容易實際測量。60、簡述切屑的類型及其切削特征。答：1）帶狀切屑，切削特征：切削力平穩(wěn) 表面粗糙度小2）擠裂切屑，切削特征：力的波動較大 表面粗糙度高3）單元切屑，切削特征：力的波動更大 粗糙度更高 有鱗刺出現(xiàn)4）崩碎切屑，切削特征：力的波動最大 表面凸凹不平 易破壞刀具 對機床不利61、切屑的類型有帶狀切屑、擠裂切屑、單元切屑、崩碎切屑，產(chǎn)生帶狀切屑時加工精度最高，切削脆性材料產(chǎn)生崩碎切屑。62、切削力：切削過程中作用在工件或刀具上的力63、簡述切削力的

11、來源。答：來源克服被加工材料對彈性變形的抗力克服被加工材料對塑性變形的抗力克服切屑對前刀面、過渡表面和已加工表面對后刀面的摩擦64、切削塑性材料時切削力來源于彈性抗力、塑性抗力、切屑與前刀面的摩擦力、過渡表面與后刀面的摩擦力。65、切削熱產(chǎn)生于剪切面的變形功、切屑與前刀面接觸區(qū)變形功和摩擦功、后刀面與過渡表面接觸區(qū)變形功和摩擦功。66、簡述切削熱的傳散途徑及其對加工的影響。答：切屑：對加工無影響工件：熱變形，影響加工精度和表面質(zhì)量刀具：加劇刀具磨損，熱變形影響加工精度周圍介質(zhì)（空氣、切削液）：對加工無影響67、切削熱的傳散途徑有切屑、刀具、工件、周圍介質(zhì)。68、簡述溫度場的分布。答：1）剪切面

12、上各點溫度基本一致2）溫度最高點在前刀面上距離切削刃較近處3）剪切區(qū)域內(nèi)，垂直剪切方向的溫度梯度較大4）垂直前刀面的切屑底層溫度梯度大5）后刀面上和工件接觸區(qū)較短，受到一次熱沖擊6）不同材料溫度分布有區(qū)別7）工件導熱系數(shù)低，刀具前后刀面溫度高69、切削溫度的高低取決于產(chǎn)生熱量和散失熱量的平衡。70. 切削塑性材料時，刀具上溫度最高處位于前刀面上接近切削刃處，切削脆性材料時切削溫度最高處位于后刀面上切削刃處。71. 切削用量中，對切削溫度的影響程度依次為切削速度大于進給量大于背吃刀量。72. 刀具的失效形式包括磨損和破損，破損又可分為塑性破損和脆性破損。73. 刀具的磨損形態(tài)分為前刀面磨損、后刀

13、面磨損、邊界磨損。74. 刀具磨損的原因有機械磨損、粘結(jié)磨損、擴散磨損、熱電磨損、化學磨損。其中擴散磨損通過粘結(jié)磨損表現(xiàn)出來，熱電磨損會促進擴散磨損。75. 刀具磨損的過程分為初期磨損階段、正常磨損階段、急劇磨損階段。76. 耐用度：刃磨后的刀具從開始使用到達到磨鈍標準為止所使用的純切削時間77. 最高生產(chǎn)率耐用度比最低成本耐用度小，正常生產(chǎn)中應采用最低成本耐用度。78. 切削用量對刀具耐用度的影響依次為切削速度大于進給量大于背吃刀量。79. 已加工表面的形成經(jīng)歷了撕裂、擠壓變形、彈性恢復和摩擦的過程。80. 表面質(zhì)量涵蓋表面幾何學和表面材質(zhì)兩個方面的問題。81. 已加工表面質(zhì)量的衡量指標有表

14、面粗糙度、表面加工硬化程度和硬化層深度、殘余應力的大小和分布。82. 由于刀具幾何形狀和切削運動形成的粗糙度稱為理論粗糙度。83. 有一刀尖圓弧半徑為零的75°外圓車刀，其副偏角Kr'=15°，當切削速度v30m/min，進給量f=0.8mm/r，背吃刀量ap=1mm時，求主偏角Kr及其殘留面積高度。84. 形成鱗刺的四個階段是抹拭、導裂、層積、切頂。85. 已加工表面的加工硬化可以用硬化程度或硬化層深度來衡量。86. 已加工表面的殘余應力分為壓應力和拉應力。其中壓應力可以提高疲勞強度。87. 殘余應力產(chǎn)生的原因有塑性變形引起的壓應力，切削溫度引起的熱應力，金相改變

15、引起的體積應力。88. 灰鑄鐵、白口鐵、球墨鑄鐵、馬口鐵中按切削加工性從難到易依次為白口鐵、馬口鐵、灰鑄鐵、球墨鑄鐵。89. 索氏體、片狀珠光體、鐵素體、球狀珠光體、馬氏體、回火馬氏體、滲碳體中按從難到易依次為 鐵素體、球狀珠光體、片狀珠光體、索氏體、回火馬氏體、馬氏體、 滲碳體。90. 改善材料切削加工性的途徑有調(diào)整化學成分、熱處理、改善切削條件。91. 影響材料加工性的因素有物理力學性能、化學成分、金相組織以及加工條件。92. 根據(jù)材料的相對加工性可將材料的切削加工性分為8級。93. 切削液分為非水溶性切削液和水溶性切削液。94. 切削液具有冷卻、潤滑、清洗排屑、防銹作用。95. 切削液滲

16、入工件和刀具之間的途徑有毛細作用、泵吸作用、汽化分子擴散。96. 起到潤滑作用的是切削液吸附膜，據(jù)其形成機理可以分為物理吸附和化學反應。97. 添加劑的作用是改善切削液的性能，主要有油性添加劑、極壓添加劑、表面活性劑、其他添加劑。98. 刃區(qū)的剖面形式有鋒刃、負倒棱、倒圓刃、消振棱、刃帶。99. 用YT14硬質(zhì)合金車刀車削40Cr鋼（b=0.98GPa）外圓，刀具幾何參數(shù)為前角10°，主偏角Kr75°。所選用切削用量為：切削深度ap3mm，進給量f0.25mm/r，試從表中查出各修正參數(shù)并求刀具的V60。切削速度修正系數(shù)KV= KMv KTv KKrv，工件材料修正系數(shù)KM

17、v0.637/b系數(shù)及指數(shù)加工材料刀具材料進給量mm/rCvXvYvm碳鋼和合金鋼YT15（干切削）f0.302910.150.200.2碳鋼和合金鋼YT15（干切削）f0.702420.150.350.2碳鋼和合金鋼YT15（干切削）f0.702350.150.450.2刀具材料修正系數(shù)KTv YT5 YT14 YT15 YT30 結(jié)構(gòu)鋼、鑄鋼 0.65 0.8 1.0 1.4主偏角修正系數(shù)KKrv 30° 45° 60° 75° 90° 結(jié)構(gòu)鋼 1.13 1.0 0.92 0.86 0.81100. 砂輪由磨料、結(jié)合劑、氣孔組成，特性由磨料

18、、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織決定。101. 人造磨料分為氧化物系、碳化物系、超硬材料系。102. 砂輪的結(jié)合劑包括陶瓷結(jié)合劑、樹脂結(jié)合劑、橡膠結(jié)合劑、金屬結(jié)合劑。103. 砂輪的硬度是指在磨削力作用下，磨粒從砂輪表面脫落的難易程度104. 砂輪的氣孔分為開式和閉式兩種，其中開式又可細分為空洞型、蜂窩型、管道型。105. 空洞型和蜂窩型氣孔構(gòu)成砂輪的內(nèi)冷卻通道。106. 單個磨粒的磨削過程為滑擦、耕犁、切削。107. 磨削的階段分為初磨階段、穩(wěn)定階段、清磨階段。108. 砂輪的磨損分為磨耗磨損和破碎磨損，破碎磨損對砂輪損耗較大。109. 砂輪的破碎磨損分為磨粒破碎和結(jié)合劑破碎，在初期磨損階段主要是

19、磨粒破碎磨損，二期磨損階段主要是磨耗磨損，三期磨損階段主要是結(jié)合劑破碎磨損。110. 砂輪的修整的作用是去除鈍化或糊塞的磨粒，使新磨粒露出來，同時增加有效切削刃，提高加工表面質(zhì)量。111. 車刀按結(jié)構(gòu)分為整體式車刀、焊接式車刀、裝配式車刀、機夾可重磨式車刀、機夾可轉(zhuǎn)位式車刀。112. 簡述車刀結(jié)構(gòu)的發(fā)展和解決的主要問題。答：整體式車刀到裝配式車刀，解決了重型車刀的刃磨問題；整體式車刀到焊接式車刀，解決了高性能刀具材料的使用問題；焊接式車刀到機夾可重磨車刀，解決了焊接帶來的刀具缺陷問題；機夾可重磨車刀到機夾可轉(zhuǎn)位車刀，解決了刃磨刀具帶來的刀具缺陷問題。113. 焊接車刀上的刀槽類型分為通槽、半通

20、槽、封閉槽，焊接應力最小的是通槽。114. 焊接車刀的刀桿常用中碳鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼材料制作。115. 焊接車刀的硬質(zhì)合金刀片用其牌號來表示刀片材料，用其型號來表示刀片的形狀。116. 車刀的刀桿截面形狀有矩形、正方形和圓形。117. 焊接車刀焊接刀片后置于石灰粉中冷卻或回火處理，是為了減小焊接應力。118. 成形車刀：根據(jù)零件形狀和尺寸，專門設計切削刃形狀的車刀。119. 成形車刀按結(jié)構(gòu)分為平體成形車刀、棱體成形車刀、圓體成形車刀。120. 成形車刀按進給方向分為徑向成形車刀和切向成形車刀。121. 成形車刀角度是由刃磨和安裝形成的。122. 簡述成形車刀雙曲線誤差的成因和消除方法。答：原因誤差

21、1：切削刃與工件母線不重合；誤差2：切削刃與圓體刀母線不重合；消除方法前角為0傾斜前刀面，使刃傾角為0CAD設計，CAM加工123. 為減輕下一工序的切削負荷以及對工件倒角、修光，可在成形車刀上設置附加刃。124. 成形車刀制作中的檢驗樣板用于檢驗工作樣板，工作樣板用于檢驗成形車刀廓形。125. 沉孔加工應使用锪鉆，定位銷孔的加工應使用鉸刀，深孔加工應使用深孔鉆，中心孔加工應使用中心鉆，大尺寸孔的精加工應使用鏜刀。126. 在圖中標出前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、過渡刃。127. 在圖中標出待加工表面、過度表面和已加工表面。128. 在圖中標出加工的主運動和進給運動。129.

22、在圖中標出切削速度v、進給量f、背吃刀量ap。130. 構(gòu)成正交平面標注參考系的平面是基面、切削平面、正交平面，構(gòu)成法平面標注參考系的平面是基面、切削平面、法平面，構(gòu)成背平面及假定工作平面標注參考系的平面是基面、背平面、假定工作平面。131. 車刀按用途分為外圓車刀、端面車刀、內(nèi)孔車刀、成型車刀、切斷刀和切槽刀。132. 簡述焊接車刀的特點。答：1、結(jié)構(gòu)簡單，制造方便2、可根據(jù)需要進行刃磨3、硬質(zhì)合金利用充分4、切削性能取決于工人刃磨水平，與現(xiàn)代化生產(chǎn)不適應5、刀桿不能重復使用，浪費材料6、材料線膨脹系數(shù)不同，產(chǎn)生熱應力和裂紋（焊接和磨刀時）133. 焊接車刀刀片的牌號用于標示刀片的材料，型號用于標示刀片的形狀。134. 焊接車刀在焊接刀片時使用的是釬焊焊接。135. 焊接車刀在焊接刀片時使用的焊料是銅合金，焊劑是工業(yè)脫水硼砂。13