中級(jí)數(shù)控車床工理論知識(shí)試卷229B資料

1、職業(yè)技能鑒定國(guó)家題庫(kù)；中級(jí)數(shù)控車床工理論知識(shí)試卷（4229B）; 、單項(xiàng)選擇（第1題第160題；字母填入題內(nèi)的括號(hào)中）；職業(yè)技能鑒定國(guó)家題庫(kù)中級(jí)數(shù)控車床工理論知識(shí)試卷（4229B）一、單項(xiàng)選擇（第1題第160題。選擇一個(gè)正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號(hào)中。每題0.5分，滿分80分。）1、alarm的意義是（）。A、警告B、插入C、替換D、刪除。2、在每一工序中確定加工表面的尺寸和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為（）。A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B、工序基準(zhǔn) C、定位基準(zhǔn) D、測(cè)量基準(zhǔn)3、 編程加工內(nèi)槽時(shí)，切槽前的切刀定位點(diǎn)的直徑應(yīng)比孔徑尺寸（）。A、小B、相等C、大D、無關(guān)4、 數(shù)控機(jī)床是有數(shù)控機(jī)床主要由數(shù)控裝

2、置、機(jī)床本體、伺服驅(qū)動(dòng)裝置和（） 等部分組成。A、運(yùn)算裝置B、存儲(chǔ)裝置C、檢測(cè)反饋裝置 D、伺服電動(dòng)機(jī)5機(jī)床中的 各開關(guān)按鈕和鍵是否正常靈活是（）首先應(yīng)檢查的項(xiàng)目。A、試刀過程中B、通電后C、加工過程中D、加工以后&刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)可以分解為兩個(gè)方面，一個(gè)是（）運(yùn)動(dòng)，另一個(gè)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。A、主運(yùn)動(dòng)B、曲線運(yùn)動(dòng) C、往返運(yùn)動(dòng)D、直線運(yùn)動(dòng)7、在數(shù)控機(jī)床的操作面板上 “ ZERO表示（）。A、手動(dòng)進(jìn)給B、主軸C、回零點(diǎn)D、手輪進(jìn)給8、在數(shù)控車刀中，從經(jīng)濟(jì)性、多樣性、工藝性、適應(yīng)性綜合效果來看，目 前采用最廣泛的刀具材料是（）類。A、硬質(zhì)合金B(yǎng)、陶瓷C、金剛石D、高速鋼9、在FANUC系統(tǒng)數(shù)

3、控車床上，G92指令是（）。A、單一固定循環(huán)指令B、螺紋切削單一固定循環(huán)指令C、端面切削單一固定循環(huán)指令D、建立工件坐標(biāo)系指令10、 重復(fù)定位能提高工件的（），但對(duì)工件的定位精度有影響，一般是不 允許的。A、塑性B、強(qiáng)度C、剛性D、韌性11、下列論述中正確的是（）.A、無論氣溫高低，只要零件的實(shí)際尺寸介于最大、最小極限尺寸之間，就 能判斷其為合格。B、一批零件的實(shí)際尺寸最大為 20.01mm,最小為19.98mm,則可知該零件的 上偏差是+0.01mm，下偏差是-0.02mmC、jn的基本偏差為上偏差D、對(duì)零部件規(guī)定的公差值越小，則其配合公差也必定越小12、車削細(xì)長(zhǎng)軸類零件，為減少 Fi，主偏

4、角Kr選用（）為宜。A、30°外圓車刀 B、45°彎頭刀 C、75°外圓車刀 D、90°外圓車刀13、如切斷外徑為C 36mm,內(nèi)孔為C 16mm的空心工件，刀頭寬度應(yīng)刃磨 至（）mm寬。A、1-2 B、2-3 C、3-3.6 D、4-4.614、 當(dāng)機(jī)床具有傾斜機(jī)構(gòu)，且傾斜表面在基本投影面上投影閉反映實(shí)形，可 米用（）表達(dá)。A、斜視圖B、前視圖和俯視圖 C、后視圖和左視圖 D、旋轉(zhuǎn)視圖15、在線加工（DNC）的意義為（）A、零件邊加工邊裝夾B、加工過程與面板顯示程序同步C、加工過程外接計(jì)算機(jī)在線輸送程序到機(jī)床D、加工過程與互聯(lián)網(wǎng)同步16、 G代碼表中的

5、00組的G代碼屬于（）A、非模態(tài)指令B、模態(tài)指令C、增量指令D、絕對(duì)指令17、 在繪制直線時(shí)，可以使用以下（）快捷輸入方式的能力。A、C B、 L C、 PLN D、 E18、G76是fanuc系統(tǒng)螺紋加工復(fù)合循環(huán)。程序段是加工螺距等于（）的螺紋。A、2mmB、1mmC、1.5mmD、2.5mm19、職業(yè)道德的實(shí)質(zhì)內(nèi)容是（）A、樹立新的世界觀 B、樹立新的就業(yè)觀念C、增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)意識(shí) D、樹立全新的社會(huì)主義勞動(dòng)態(tài)度20、選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量與工件的（）一致。A、工藝基準(zhǔn)B、度量基準(zhǔn) C、起始基準(zhǔn) D、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)21、 以內(nèi)孔為基準(zhǔn)的套類零件，可采用（）方法，安裝保證位置精度。A、心軸B、三爪卡盤

6、C、四爪卡盤 D、一夾一頂22、 制造要求極高硬度但不受沖擊的工具如刮刀使用（）制造。A、T7 B、T8 C、T10 D、T1323、 市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，我們對(duì) 義”和利”的態(tài)度應(yīng)該是（）。A、見利思義B、后利先義 C、見利忘義D、不利不義24、（）能夠增強(qiáng)企業(yè)內(nèi)聚力。A、競(jìng)爭(zhēng)B、各盡其責(zé)C、個(gè)人主義D、團(tuán)結(jié)互助25同心軸對(duì)有較長(zhǎng)長(zhǎng)度 的孔進(jìn)行定位時(shí)，可以限制工件的（）自由度。A、兩個(gè)移動(dòng)、兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) B、三個(gè)移動(dòng)、一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)C、兩個(gè)移動(dòng)。一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) D、一個(gè)移動(dòng)、一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)26、螺紋M40*3的中徑尺寸是（）mm.A、40 B、36.75 C、38.5 D、38.0527、在FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床上，

7、G71指令是（）A、內(nèi)外圓粗車復(fù)合循環(huán)指令 B、端面粗車復(fù)合循環(huán)指令C、螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令 D、深孔鉆削循環(huán)指令28、影響刀具擴(kuò)散磨損的最主要原因是（）.A、工件材料B、切削速度C、切削溫度D、刀具角度29、典型零件數(shù)控車削加工工藝包括（）.A、確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 B、典型零件有關(guān)注意事項(xiàng)C、伺服系統(tǒng)運(yùn)用D、典型零件有關(guān)說明30、通過觀察故障發(fā)生時(shí)的各種光、聲、味等異常現(xiàn)象，將故障診斷的范圍 縮小的方法稱為（）。A、直觀法B、交換法C、測(cè)量比較法D、隔離法31、數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)可分為（）。A、開環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán) B、點(diǎn)位、點(diǎn)位直線、輪廓控制C、普通數(shù)控機(jī)床、加工中心 D、二軸、三

8、軸、多軸32、左視圖反映物體的（）的相對(duì)位置關(guān)系。A、上下和左右B、前后和左右 C、前后和上下D、左右和上下33、使主運(yùn)動(dòng)能夠繼續(xù)切除工件多余的金屬，以形成工作表面所需的運(yùn)動(dòng)， 稱為（）。A、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)B、主運(yùn)動(dòng)C、輔助運(yùn)動(dòng)D、切削運(yùn)動(dòng)34、 用于批量生產(chǎn)的脹力心軸可用（）材料制成。A、45號(hào)鋼 B、60號(hào)鋼 C、65Mn D、鑄鐵35、由于切刀強(qiáng)度較差，選擇切削用量時(shí)應(yīng)適當(dāng)（）A、減小B、等于C、增大D、很大36、深度千分尺額的測(cè)微螺桿移動(dòng)量是（）。A、85mm B、35mm C、25mm D、15mm37、普通碳素鋼可用于（）A、彈簧鋼B、焊條用鋼C、鋼筋D、薄板鋼38FANUC數(shù)控車系統(tǒng)中

9、G7 6是（）指令。A、螺紋切削多次循環(huán) B、端面循環(huán)C、鉆孔循環(huán)D、外形復(fù)合循環(huán)39、 在中低速切槽時(shí)，為保證槽底尺寸精度，可用（）指令停頓修整。A、GOO B、G02 C、G03D、G0440、FANUC系統(tǒng)中，M98指令是（）指令。A主軸低速范圍B、調(diào)用子程序C、主軸高速范圍D、子程序結(jié)束41、FANUCOI數(shù)控系統(tǒng)中，在主程序中調(diào)用子程序 01010，其正確的指令 是（）。A、M99 01010 B、M98 01010 C、M99 P1010 D、M98 P101042、 用螺紋千分尺可以測(cè)量外螺紋的（）。A、大徑B、小徑C、中經(jīng)D、螺距43、 刀具半徑補(bǔ)償功能為模態(tài)指令，數(shù)控系統(tǒng)初始

10、狀態(tài)是（）。A、G41 B、G42 C、G40 D、由操作者指定44、增量坐標(biāo)編程中，移動(dòng)指令終點(diǎn)的坐標(biāo)值 X、Z都是以（）為基準(zhǔn)計(jì) 算。A、工件坐標(biāo)系原點(diǎn) B、機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)C、機(jī)床參考點(diǎn)D、此程序段起點(diǎn)的坐標(biāo)值45、圖樣上符號(hào)丄是屬（）公差叫（）。A、位置，垂直度 B、形狀，直線度 C、尺寸，偏差D、形狀，圓柱度46、 AUTO CAD用一次Line命令連續(xù)繪制出多條直線，敲（）字母回車 可取消上一條直線。A、C B、D C、E D、F47、一般情況下采用遠(yuǎn)起鋸較好，因?yàn)槭褂眠h(yuǎn)起鋸鋸齒是（）切入材料，鋸齒不易卡住。A、較快B、緩慢C、全部D、逐步48、 要執(zhí)行程序段跳過功能，須在該程序段前

11、輸入（）標(biāo)記。A、/ B、 C、+ D、-49、FANUC數(shù)控車床系統(tǒng)中，G90是（）指令。A、增量編程B、圓柱或圓錐面車削循環(huán)C、螺紋車削循環(huán) D、端面車削循環(huán)50、鏜孔時(shí)發(fā)生振動(dòng)，首先應(yīng)降低（）的用量。A、進(jìn)給量B、背吃量C、切削速度D、進(jìn)給量，背吃量，切削速度均不對(duì)51、 用于承受沖擊、振動(dòng)的零件如電動(dòng)機(jī)機(jī)殼、齒輪箱等用（）牌號(hào)的球 墨鑄鐵。A、QT400-18 B、QT600-3 C、QT700-2 D、QT800-252、測(cè)量基準(zhǔn)是指工件在（）時(shí)所使用的基準(zhǔn)。A、加工B、裝配C、檢驗(yàn)D、維修53、若框式水平儀氣泡移動(dòng)一格，在 1000mm長(zhǎng)度上傾斜高度差0.02mm, 則折算其傾斜角

12、為（）。A、4' B、30 C、T D、2'54、 中碳結(jié)構(gòu)鋼制作的零件通常在（）進(jìn)行高溫回火，以獲得適宜的強(qiáng)度 與韌性的良好配合。A、200300r B、300400°C C、500600E D、150250E55、工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)一般設(shè)在（）。A、機(jī)床零點(diǎn)B、換刀點(diǎn)C、工件的端面D、卡盤根56、 數(shù)控機(jī)床在開機(jī)后，須進(jìn)行回零操作，使X、Z各坐標(biāo)軸回到（）。A、機(jī)床參考點(diǎn)B、編程原點(diǎn)C、工件零點(diǎn)D、機(jī)床原點(diǎn)57、 擴(kuò)孔比鉆孔的加工精度（）。A、低B、相同C、高D、低，相同，高均不對(duì)58、 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)的牌號(hào)由（）數(shù)字組成。A、一位B、兩位C、三位D、四位59、 數(shù)控

13、車床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對(duì)刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方 向，在刀尖半徑值上，附加一個(gè)刀具偏移量，這稱為（ ）。A、刀具位置補(bǔ)償 B、刀具半徑補(bǔ)償 C、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償 D、刀具磨損補(bǔ)償60、下列方法中（）可提高孔的位置精度。A、鉆孔B、擴(kuò)孔C、絞孔D、鏜孔61、 坐標(biāo)進(jìn)給是根據(jù)判別結(jié)果，使刀具向X或丫向移動(dòng)一（）。A、分米B、米C、步D、段62、當(dāng)?shù)毒叩母逼牵ǎr(shí)，在車削凹陷輪廓面時(shí)應(yīng)產(chǎn)生過切現(xiàn)象。A、大B、過大C、過小D、大，過大，過小均不對(duì)63、 車削螺紋時(shí)，車刀的徑向前角應(yīng)?。ǎ┒炔拍苘嚦稣_的牙型角。A、-15 B、-10 C、5 D、064、 可用于測(cè)量孔的直徑和孔的形狀誤差的（）

14、由百分表和專用表架組成A、外徑百分表、B、杠桿百分表C、內(nèi)徑百分表D、杠桿千分尺65、 在相同切削速度下，鉆頭直徑愈小，轉(zhuǎn)速應(yīng)（）。A、愈高B、不變C、愈低D、相等66、 數(shù)控機(jī)床電氣柜的空氣交換部件應(yīng)（）清除積塵，以免溫升過高產(chǎn)生 故障。A、每日B、每周C、每季度D、每年67、切削速度在（）區(qū)間時(shí)容易形成積屑瘤。A、極低速B、低速C、中速D、高速68、M24粗牙螺紋的螺距是（）毫米A、1 B、2 C、3 D、469、 快速定位G00指令在定位過程中，刀具所經(jīng)過的路線是（）。A、直線B、曲線C、圓弧D、連續(xù)多線段70、批量加工的內(nèi)孔，尺寸檢驗(yàn)時(shí)優(yōu)先選用的量具是（）。A、內(nèi)徑千分尺B、內(nèi)徑量表C

15、、游標(biāo)卡尺D、塞規(guī)71、零件的加工精度應(yīng)包括（）、幾何形狀的精度和相互位置的精度。A裝面粗糙度B、尺寸精度C、形為公差D、光潔度72、 不屬于崗位質(zhì)量要求的內(nèi)容是（）。A、操作規(guī)程B、工藝規(guī)程C、工序的質(zhì)量指標(biāo) D、日常行為準(zhǔn)則73、絕對(duì)編程是指（）。A、根據(jù)與前一個(gè)位置的坐標(biāo)增量來表示位置的編程方法B、根據(jù)預(yù)先設(shè)定的編程原點(diǎn)計(jì)算坐標(biāo)尺寸與進(jìn)行編程的方法C、根據(jù)機(jī)床原點(diǎn)計(jì)算坐標(biāo)尺寸與進(jìn)行編程的方法D、根據(jù)機(jī)床參考點(diǎn)計(jì)算坐標(biāo)尺寸進(jìn)行編程的方法74、在小批量生產(chǎn)或新產(chǎn)品研制中，應(yīng)優(yōu)先選用（）夾具。A、專用B、液壓C、氣動(dòng)D、組合75、用于潤(rùn)滑的（）耐熱性高，但不耐水，用于高溫負(fù)荷處。A、鈉基潤(rùn)滑脂

16、B、鈣基潤(rùn)滑脂 C、鋰基潤(rùn)滑脂D、鋁基及復(fù)合鋁基潤(rùn)滑 脂76、下列指令中（）可用于內(nèi)外錐度的加工。A、G02 B、G03 C、G92 D、G90 和 G9477、 市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，不符合愛崗敬業(yè)要求的是（）的觀念。A、樹立職業(yè)理想 B、強(qiáng)化職業(yè)責(zé)任C、干一行愛一行D、以個(gè)人收入高低決定工作質(zhì)量78、在偏置設(shè)置G55中的數(shù)值是（）.A、工件坐標(biāo)系原點(diǎn)相對(duì)機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)偏移值B、刀具的長(zhǎng)度偏差值C、工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)D、工件坐標(biāo)系相對(duì)刀點(diǎn)的偏移值79、進(jìn)給功能用于指定（）。A、進(jìn)刀深度B、進(jìn)給速度C、進(jìn)給轉(zhuǎn)速D、進(jìn)給方向80、夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近（），防止工件振動(dòng)變形。A待加工表面 B、已加工表

17、面 C、加工表面 D、定位表面81、鉆孔加工時(shí)造成孔徑尺寸大于鉆頭直徑是原因是（）。A、主軸回轉(zhuǎn)精度差 B、鉆頭未加冷卻液C、鉆頭刃磨誤差 D、切削用量不當(dāng)82、在基準(zhǔn)的選擇中應(yīng)優(yōu)先選用（）。A、基孔制B基軸制C、混合制D、配合制83、用以確定公差帶相對(duì)于零線位置的上偏差或下偏差稱為（）。A、尺寸偏差B、基本偏差 C、尺寸公差D、標(biāo)準(zhǔn)公差84、 用杠桿千分尺測(cè)量工件時(shí)，測(cè)桿軸線與工件表面夾角a=30°測(cè)量讀數(shù) 為0.036mm,其實(shí)正確測(cè)量值為（）mm。A、0.025 B、0.031 C、0.045 D、0.04785、 操作系統(tǒng)中采用緩沖技術(shù)的目的是為了增強(qiáng)系統(tǒng)（）的能力。A、串行

18、操作B、控制操作C、重執(zhí)操作D、并行操作86、 提高職業(yè)道德修養(yǎng)的方法有學(xué)習(xí)職業(yè)道德知識(shí)、提高文化素養(yǎng)、提高精 神境界和（）等。A加強(qiáng)輿論監(jiān)督B、增強(qiáng)強(qiáng)制性C、增強(qiáng)自律性D、完善企業(yè)制度87、下列配合中，公差等級(jí)選擇不適當(dāng)?shù)臑椋ǎ?。A、H7/g6 B、H9/g9 C、H7/f8 D、M8/h888、有關(guān)程序結(jié)構(gòu)，下面哪種敘述是正確的（）。A、程序有程序號(hào)、指令和地址符組成 B、地址符由指令子和字母數(shù)字組成C、程序段由順序號(hào)、指令和 EOB組成D、指令由地址符和EOB組成89、不屬主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差的影響因素有（）。A、主軸的制造誤差B、主軸軸承的制造誤差C、主軸軸承的間隙D、工件的熱變形90、一

19、般數(shù)控系統(tǒng)由（）組成。A、輸入裝置，順序處理裝置 B、數(shù)控裝置，伺服系統(tǒng)，反饋系統(tǒng)C、控制面板和顯示D、數(shù)控柜，驅(qū)動(dòng)柜91、在FANU係統(tǒng)程序加工完成后，程序復(fù)位，光標(biāo)能自動(dòng)回到起始位置的 指令是（）。A、M00 B M01 C M30 D M0292、（）其斷口呈灰白相間的麻點(diǎn)狀，性能不好極少應(yīng)用A白口鑄鐵B、灰口鑄鐵C、球墨鑄鐵D、麻口鑄鐵93、數(shù)控車床以主軸軸線方法為（ ）軸方向，刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)?Z 軸 的正方向。A、Z B、X C、正值D、坐標(biāo)94、在精加工和半精加工時(shí)， 為了防止劃傷已加工表面， 刃傾角宜選取 （ ）。A、負(fù)值B、零值C、正值D、10°95、 磨削加工

20、時(shí)，提高工件速度可使加工表面粗糙度數(shù)值（）。A、變大B、變小C、不變D、不一定96、創(chuàng)新的本質(zhì)是（ ）。A、突破B、標(biāo)新立異C、冒險(xiǎn)D、穩(wěn)定97、 機(jī)械加工表面質(zhì)量中表面層的物理力學(xué)性能不包括（）。A、表面層的加工冷作硬化 B、表面層金相組織的變化C、表面粗糙度D、表面層的殘余應(yīng)力98、在精加工工序中， 加工余量小而均勻可選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn) 的（ ）A、基準(zhǔn)重合原則B、互為基準(zhǔn)原則C、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則D、自為基準(zhǔn)原則99、用死頂尖支預(yù)工作時(shí)，應(yīng)在中心孔內(nèi)加（）A、水B、切削液C、煤油D、工業(yè)潤(rùn)滑脂100、碳素工具鋼的牌號(hào)由“ T+數(shù)字”組成，其中數(shù)字是以（ ）表示的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)A、百分?jǐn)?shù)

21、B、千分?jǐn)?shù)C、萬(wàn)分?jǐn)?shù)D、十分?jǐn)?shù)101、普通車床加工中，進(jìn)給 箱中塔輪的作用是（ ）A、改變傳動(dòng)比B、增大扭矩C、改變傳動(dòng)方向D、旋轉(zhuǎn)速度102、三相異 步電動(dòng)機(jī)的過載系數(shù)入一般為（ ）A、 1.1-1.25 B 、 1.3-0.8 C 、 1.8-2.5 D 、 0.5-2.5 103 、使主軸反轉(zhuǎn)的指令 是（ ）A、 M90 B、 G01 C、 M04 D、 G71 104、制造軸承座、減速箱所用的材料一般 為（ ）A、灰口鑄鐵B、可鍛鑄鐵C、球墨鑄鐵D、咼碳鋼105、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)由（） 指定的標(biāo)準(zhǔn)A、國(guó)家B、企業(yè)C、行業(yè)D、地方106、鏜削不通孔時(shí)，鏜刀的主偏角應(yīng) ?。?）A、 45°

22、; B、 60° C、 75° D、 90°107、按經(jīng)驗(yàn)公式nW 1800/p-k計(jì)算，車削螺距為3mm勺雙線螺距，轉(zhuǎn)速應(yīng) （）轉(zhuǎn)/分鐘A、 2000 B、 1000 C、 520 D、 220108、 數(shù)控車（FANU（系統(tǒng)）的G74 X-10 Z-120 P5 Q10 F0.3 程序段中，錯(cuò) 誤的參數(shù)的地址字是（ ）A、X B、Z C、P D、 Q109、下列刀具材料中紅硬性最好的是（ ）A、碳素工具鋼B、普通高速鋼C、硬質(zhì)合金D、含鉆高速鋼110、計(jì)算機(jī) 應(yīng)用最早領(lǐng)域是（ ）A、輔助設(shè)計(jì)B、實(shí)時(shí)控制C、信息處理D、數(shù)值計(jì)算111、指令G28 X100Z50

23、 其中 X100 Z50 是指返回路線（ ）點(diǎn)坐標(biāo)值A(chǔ)、參考點(diǎn)B、中間點(diǎn)C、起始點(diǎn)D、換刀點(diǎn)112、最小實(shí)體尺寸是（）A、測(cè)量得到的B、設(shè)計(jì)給定的C、加工形成的D、計(jì)算所出的113、百分 表轉(zhuǎn)數(shù)指示盤上小指針轉(zhuǎn)動(dòng) 1 格，則量桿移動(dòng)（ ）A、 1mm B、 0.5cm C、 10cm D、 5cm 114、由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的主要任務(wù)是求各（）坐標(biāo)A、節(jié)點(diǎn)E、基點(diǎn)C、交點(diǎn)D、切點(diǎn)115、刀具切削工件的運(yùn)動(dòng)過程是刀具從起始點(diǎn)經(jīng)由規(guī)定的路徑運(yùn)動(dòng)， 以（ ） 指令指定的進(jìn)給速度進(jìn)行切削，而后快速返回到起始點(diǎn)。A、 F B、 S C、 T D、 M116、經(jīng)常停置不用的機(jī)床，過

24、了梅雨天后，一開機(jī)易發(fā)生故障，主要是由 于（ ）作用導(dǎo)致零件損壞。A、物理B、光合C、化學(xué)D、生物117、程序段N60 G01 X100 Z50中N60 是（ ）A、程序短號(hào)B、功能學(xué)C、坐標(biāo)字D、結(jié)束符118、刃磨端面槽刀時(shí)，遠(yuǎn)離工件中心的副后刀面的 R半徑應(yīng)（）被加工槽外側(cè)輪廓半徑A、大于B、等于C、小于D、小于等于119、關(guān)于尺寸公差，下列說法正 確的是（ ）A、尺寸公差只能大于零，故公差值前應(yīng)標(biāo)“ +”號(hào)B、尺寸公差是用絕對(duì)值定義的，沒有正、負(fù)的含義，故公差值前不應(yīng)標(biāo)“ +” 號(hào)C、尺寸公差不能為負(fù)值，但可以為零D尺寸公差為允許尺寸變動(dòng)范圍的界限值120、由機(jī)床的檔塊和形成開關(guān)決定的位

25、置稱為（）A、機(jī)床參考點(diǎn)B、機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)C、機(jī)床換刀點(diǎn)D、編程原點(diǎn)121、目前 工具廠制造的 45°、 75°可轉(zhuǎn)位車刀多采用（ ）片A、正三邊行B、三邊行C、菱形D、四邊形122、相鄰兩牙在中徑線上對(duì) 應(yīng)兩點(diǎn)之間的（ ），稱為螺距A、斜線螺距B、角度C、長(zhǎng)度D、軸向距離123、圓弧插補(bǔ)的過程中數(shù)控 系統(tǒng)把軌跡拆分成若干微?。?）A、直線段B、圓弧段C、斜線段D、非圓曲線段124、暫停指令G04用于中斷進(jìn)給，中斷時(shí)間的長(zhǎng)短可以通過地址 X（ 3或（）來指定A、T B、P C、O D、 V125、對(duì)刀具壽命要求最高的是（ ）A、簡(jiǎn)單刀具B、可轉(zhuǎn)為刀具C、精加工刀具D、自動(dòng)化加

26、工所用的刀具126、下列因素中導(dǎo)致受迫振動(dòng)的是（ ）A、積屑瘤導(dǎo)致刀具角度變化引起的振動(dòng)B、切削過程中摩擦力變化引起的振動(dòng)C、切削層沿其厚度仿效的硬化不均勻D加工方法引起的振動(dòng)127、在（ ）上裝有活動(dòng)量爪，并裝有游標(biāo)和緊固螺釘?shù)臏y(cè)量工具稱為游標(biāo) 卡尺A、尺框B、尺身C、尺頭D、微動(dòng)裝置128、程序段G02 X50 Z-20 128 K5 F0.3 中 I28 K5 表示（ ）A、圓弧的始點(diǎn)B圓弧的終點(diǎn)C、圓弧的圓心相對(duì)圓弧起點(diǎn)坐標(biāo) D、圓弧的 半徑 129 、液壓系統(tǒng)的控制元件是（ ）A液壓汞B、換向閥C、液壓缸D、電動(dòng)機(jī)130、下列配合中，能確定孔軸 配合種類為過渡配合的為（ ）A ES&

27、gt;ei B、S<ei C、ES>es D、es>ES>ei 131、萬(wàn)能角度尺在 50° -140°范圍內(nèi)，應(yīng)裝（ ）A、角尺B、直尺C、角尺和直尺D、角尺、直尺和夾塊132、鉆孔時(shí)鉆頭 的（ ）會(huì)造成孔徑偏大。A、橫刃太短B、兩條主切削刃長(zhǎng)度不相等C、后角太大d、頂角太小A、應(yīng)首先選擇盡可能小的背吃刀量B、應(yīng)首先選擇盡可能小的背吃刀量C、應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量D應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量134、珠光體灰的組織是（）ap,其次選擇較小的進(jìn)給量fap,其次選擇較大的進(jìn)給量fap,其次選擇較小的進(jìn)給量fap,其次選擇較大的進(jìn)給量f133、租車

28、時(shí)，一般（），最后確定一個(gè)合適的切削速度 V,就是車削用量的選擇原則A、鐵素體+片狀石墨B、鐵素體+球狀石墨C、鐵素面+珠光體+片狀石墨D、珠光體+片狀石墨135、M20粗牙螺紋的小徑應(yīng)車至（）mmA、 16 B、 16.75 C 、 17.29 D 、 20136、FANU數(shù)控車系統(tǒng)中G92X_Z_F是（）指令。A、外圓車削循環(huán)B、端面車削循環(huán)C、螺紋車削循環(huán)D、縱向車削循環(huán)1 37、操作面板上的“ PRGRM鍵的作用是（）A、位置顯示B、顯示診斷C、顯示編序D、顯示報(bào)警信息138、精車時(shí)為獲得好的表面粗糙度，應(yīng)首先選擇較大的（ ）A、背吃刀量B、進(jìn)給速度C、車削速度D、背吃刀量，進(jìn)給速度，

29、車削速度均不對(duì)139、用內(nèi)孔車刀從尾座朝卡盤方向走刀車削內(nèi)孔時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償存儲(chǔ)器中刀尖方位號(hào)須輸入 （ ）值A(chǔ)、 1 B、 2 C、 3 D、 4140 冷卻作用最好的車削液是（ ）A、水溶液B、乳化液C、車削油D、防銹劑141、鋼淬火的目的就是為了 使它的組織全部或大部分轉(zhuǎn)變?yōu)椋?）；獲得高硬度，然后在適當(dāng)溫度下回火， 使工件具有預(yù)期的性能。A、貝氏體B、馬氏體C、滲碳體D、奧氏體142、 鉸削一般鋼材時(shí)，車削液通常選用（）。A、水溶液B、煤油C、乳化液D、極壓乳化液143、切削脆性金屬材料時(shí)， （ ）容易產(chǎn)生在刀具前角較小、切削厚度較大 的情況下。A、崩碎切削B、節(jié)狀切削C、帶狀切削你D

30、、粒狀切削144、C 35F8與C 29H9兩個(gè)公差等級(jí)中，（）的精確程度高。A、C35F8 B、C 20H9 C相同D、無法確定145、刀具半徑補(bǔ)償指令中，G41 代表（ ） 。A、刀具半徑補(bǔ)償B、刀具半徑右補(bǔ)償C、取消刀具補(bǔ)償D、選擇平面146、選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn)考慮如何保證各加工表面（ ）A、對(duì)刀方便B、切削性能好C、進(jìn)/退刀方便D、有足夠的余量147、修磨麻花鉆橫刃的目的是（ ）A、減小橫刃處前角B、增加橫刃強(qiáng)度C、增大橫刃處前角、后角D、縮短橫刃，降低鉆削力148、選擇刀具起始點(diǎn)時(shí)應(yīng)考慮（ ）A、防止與工件或夾具干涉碰撞 B、方便刀具安裝測(cè)量C、每把刀具刀尖在起始點(diǎn)重合 D、必須選在

31、工件外側(cè)149、普通車床光杠的旋轉(zhuǎn)最終來源于（ ）A、溜板箱B、進(jìn)給箱C、主軸箱D、掛輪箱150、選擇Vc=100米/分鐘車削C 50cm工件，應(yīng)選用（）轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速。A、 400 B、 500 C、 637 D、 830151、下列定位方式中（ ）是生產(chǎn)不允許使用的A、完全定位B、不完全C、欠定位D、過定位152、安裝螺紋車刀時(shí)，刀尖應(yīng)（ ）工件中心。A、低于B、等于C、高于D、低于、等于、高于都可以153、主軸在轉(zhuǎn)動(dòng) 是若有一定的徑向圓跳動(dòng)，則工件加工后會(huì)產(chǎn)生 （ ） 的誤差。A、垂直度B、同軸度C、斜度D、粗糙度154、G70PQ旨令格式中的“ P'的含義是（）。A、精加工路徑的

32、首段順序號(hào) B、精加工路徑的末段順序號(hào)C、進(jìn)刀量D、退刀量155、以下（ ）不是進(jìn)行零件數(shù)控加工的前提條件。A、已經(jīng)返回參考點(diǎn)B、待加工路徑的程序已經(jīng)裝入 CNCC、空運(yùn)行D、已經(jīng)設(shè)定了必要的補(bǔ)償值156、FANU係統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)中，能實(shí)現(xiàn)螺紋加工的一組代碼是（）A、 G03、 G90、 G73 B、 G32、 G92、 G76C、 G04、 G94、 G71 D、 G41、 G96、 G75157、T0102 表示（）A、 1 號(hào)刀 1號(hào)刀補(bǔ) B、 1 號(hào)刀 2號(hào)刀補(bǔ) C、 2號(hào)刀 1 號(hào)刀補(bǔ) D、 2號(hào)刀 2號(hào) 刀補(bǔ)158、G20代碼是（）制輸入功能，它是FANU（數(shù)控車床系統(tǒng)的選擇功能。A、

33、英B、公C、米D、國(guó)際159、環(huán)境不包括（）A、大氣B、水C、氣候D、土地160、下列材料中（ ）不需于變形鋁合金。A、硬鋁合金B(yǎng)、超硬鋁合金C、鑄造鋁合金D、鍛鋁合金二、判斷題1 、（ ）數(shù)控機(jī)床 G01 指令不能運(yùn)行的原因之一是主軸未旋轉(zhuǎn)。2、（ ）采用斜視圖表達(dá)傾斜構(gòu)件可以反映構(gòu)件的實(shí)型。3、（ ）外徑切削循環(huán)功能適合于外圓面上切削溝槽或切斷加工，斷續(xù)分層 切入時(shí)便于加工深溝槽的斷屑和散熱。4、（ ）在初期故障期出現(xiàn)的故障主要原因是因工人操作不習(xí)慣、 維護(hù)不好、 操作失誤造成的。5、（ ）金屬的切削加工性能與金屬的力學(xué)性能有關(guān)。6、（ ）利用刀具磨耗補(bǔ)償功能提高勞動(dòng)效率。7、（ ）零件圖未注出公差的尺寸，可以認(rèn)為是沒