公路工程試驗檢測人員業(yè)務考試模擬練習題與題解三橋梁27章問答題答案

1、第二章1、在橋梁檢測中對測量儀表有哪些基本要求答：1、測量儀表不影響橋梁結構工作性能和受力情況2、儀表性能滿足檢測的具體要求3、使用方便、工作可靠和經濟耐用2、采用位移計量測撓度和應變時注意哪些事項答：1、作為不動位移計的不動支架，必須有足夠的剛度，還要考慮溫度變形的影響。當測桿過長時造成柔性增大，在壓力作用下產生變形影響量測精度。2、位移計測桿與所量測的位移方向應完全一致。3、位移計使用前、后要認真檢查測桿上、下活動是否靈活。4、在量測過程中經常注意即將產生的位移是否超過儀表量程，以免造成測桿與測點脫離接觸或測桿被頂死。3、簡述百分表（千分表）安裝方法及使用注意事項？答：安裝方法：百分表安裝

2、在表座上，表架安裝在臨時專門搭設的支架上，支架應具有一定剛度，并與被測結構物分開。將測桿觸頭抵在側點上，借助彈簧使其接觸緊密。 注意事項：1、使用時，只能拿取外殼，不得任意推動測桿，避免磨損機件，影響放大倍數(shù)。注意保護觸頭，觸頭上不得有痕跡。 2、安裝時，要使測桿與欲測位移的方向一致，或使被測物體表面保持垂直，并注意位移的正反方向和大小，以便調節(jié)測桿，使百分表有適宜的測量范圍。 3、百分表架要安設穩(wěn)妥，表架上各個螺絲要擰緊，但當頸夾住百分表的軸頸時，不可加得過緊，否則會影響測桿移動。 4、百分表安裝好，可用鉛筆在表盤上輕輕敲擊，看指針擺動情況。若指針不動或繞某一固定值在小范圍內左右擺動，說明安

3、裝正常。 5、百分表使用日久或經過拆洗修理后，必須進行標定，標定可在專門的百分表或千分表校正儀上進行。5、如何消除溫度變化對引伸儀量測精度的影響?答：方法一：在制作測點的同時制作一小試塊，檢測時放在結構附近，不受力，作為溫度補償塊，檢測結構應變時同時測定其變化，該變化值作為溫度修正值。 方法二：利用結構材料的線膨脹系數(shù)計算相應的應變值作為溫度修正值。6、簡述電阻應變片選用的原則，并說明貼結的主要技術指標？答：原則：選用應變片時應根據(jù)應變片的初始參數(shù)及試件的受力狀態(tài)、應變梯度、應變性質、工作條件、測試精度要求等綜合考慮。對于一般的結果試驗，采用120紙基金屬絲應變片就可滿足試驗要求。其標距可結合

4、試件的材料來選定，如鋼材常用520mm，混凝土則用40150mm，石材用2040mm。對于有特殊要求的，可選擇特種應變片，如低溫應變片、高溫應變片、疲勞受名片、裂紋談測片、應變片以及高壓、核輻射、強磁場等條件下使用的應變片。第三章1、 石料單軸壓縮變形試驗的目的？答：石料的單軸壓縮變形試驗用于測定巖石試件在單軸壓縮應力條件下的軸向及徑向應變值，推算出巖石的彈性模量和泊松比。電阻應變儀實驗步驟：1、 先測定其中3個試件的單軸抗壓強度。2、 選擇電阻應變片；貼電阻應變片；焊接導線；按所用的電阻應變儀的使用說明書進行操作，接電源并檢查電壓，調節(jié)靈敏系數(shù)，將試件測量導線接好，放在壓力試驗機球座上；接溫

5、度補償電阻應變片，貼溫度補償應變片的試件應是試驗試件的同組試件，并放在試驗試件的附近；粘貼溫度補償應變片的操作程序要求盡量與工作應變片相同。3、 將試件反復預壓23次，加荷壓力約為巖石極限強度的15%。4、 按規(guī)定的加載方式和荷載分級，加荷速度應為0.51.0MPa/s，逐級測讀荷載與應變值，直至試件破壞。讀數(shù)不應小于10組測值。5、 記錄加載過程及破壞時出現(xiàn)的現(xiàn)象，對破壞后的試件進行描述。6、 結果計算并評價。2、 混凝土試件制作的基本規(guī)定：1. 成型前，應檢查試模尺寸，尤其是對高強混凝土，應格外重視檢查試模的尺寸是否符合試模標準的要求。特別應檢查150mm×150mm×

6、150mm試模的內表面平整度和相鄰面夾角是否符合要求。試模內表面應涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應的脫模器。2. 普通混凝土力學性能試驗每組試件所用的拌合物應從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣。在試驗室拌制混凝土時，其材料用量應以質量計，稱量的精度：水泥、摻合料、水和外加劑為±0.5%，集料為±1%。3. 取樣或試驗室拌制的混凝土應在拌制后盡量短的時間內成型，一般不宜超過15min。4. 根據(jù)混凝土拌和物的稠度確定混凝土成型辦法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動振實；大于70mm的宜用搗棒人工搗實；檢驗現(xiàn)澆混凝土或預制構件的混凝土，時間成型方法宜與實際采用的方法相

7、同。3、 采用人工插搗制作混凝土試件的基本步驟：1 混凝土拌和物應分兩層裝入模內，每層的裝料厚度大致相等。2 插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。在插搗底層混凝土時，搗棒應達到試模底部；插搗應貫穿上層后插入下層2030mm；插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜，然后應用抹刀沿試模內壁插拔數(shù)次。3 每層插搗次數(shù)按在10000mm2截面積不少于12次。4 插搗后應用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。5 刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。4、 采用振動臺制作混凝土試件的基本步驟：1. 將混凝土拌和物一次性裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌和物

8、高出試?？?。2. 試模應附著或固定在振動臺上，振動時試模不得有任何跳動，振動應持續(xù)到表面出漿為止，不得過振。3. 刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近出凝時，用抹刀抹平。5、 混凝土抗壓試驗基本步驟和操作要點：1. 檢查所采用的壓力機是否符合要求，并選擇合適的量程。2. 試件從養(yǎng)護地點取出后立刻進行試驗。先將試件表面與上下承壓板面擦干凈，然后將試件安放在試驗機的下壓板或墊板上，試件的承壓面應與成型時的頂面垂直。試件的中心應與試驗機下壓板中心對準，開動試驗機，當上壓板與試件或鋼墊板接近時，調整球座，使其接觸均衡。3. 在試驗過程中應連續(xù)均勻地加荷，混凝土強度等級小于C30時，加荷速度取每秒鐘0

9、.30.5MPa；混凝土強度等級不小于C30且小于C60時，取0.50.8MPa/s；混凝土強度等級大于C60時，取0.81.0MPa/s。4. 當試件接近破壞開始急劇變形時，應停止調整試驗機荷載，直至破壞。然后記錄破壞荷載F。5. 結果計算并評價。6、 混凝土靜力受壓彈性模量試驗加載基本程序：開動試驗機，當上壓板與試件或鋼墊板接近時，調整球座，使接觸均衡。加荷至基準應力為0.5MPa時的初始荷載值F0，保持恒載60s并在以后的30s內記錄每測點的變形讀數(shù)0。然后立即連續(xù)均勻地加荷至應力為軸心抗壓強度fcp的1/3荷值Fa，保持恒載60s并在以后的30s內記錄每一測點的變形讀數(shù)a。7、 鋼筋拉

10、伸試驗主要步驟和操作要點：1. 在試件上畫標距，估算最大試驗應力。2. 調試試驗機，選擇合適量程。破壞荷載：取試驗機量程20%80%；精度±1%。3. 測量屈服強度和抗拉強度。屈服點荷載：指針停止轉動后恒定負載或第一次回轉的最小負載；抗拉強度：鋼筋拉斷時由測力盤或拉伸曲線上讀出的最大負荷。4. 測量伸長率。8、 混凝土抗壓強度試驗所需試驗設備及具體要求：1. 試模。各種試模必須滿足技術要求規(guī)定，且由試模的使用頻率來決定檢查時間，至少每3個月應檢查1次。2. 振動臺。振動臺的主要技術指標應符合要求，必須由法定計量部門定期驚醒檢測，周期為1年，有計量檢定證書。3. 壓力試驗機。壓力試驗機

11、的測量精度為±1%，試件破壞荷載必須大于壓力機全量程的20%且不小于壓力機全量程的80%。為了便于操作人員控制加荷速度，試驗機應具有加荷速度顯示裝置或加荷速度控制裝置。壓力試驗機應定期驚醒標定，并具有計量檢定證書，檢定周期一般為1年。4. 鋼墊板。鋼墊板的平面尺寸應不小于試件的承壓面積，厚度應不小于25mm。鋼墊板應機械加工，承壓板的平面度公差為0.04mm，表面硬度不小于55HRC，硬化層厚度約為5mm。5. 其他量具及器具。量程大于600mm、分度值為1mm的鋼板尺；量程大于200mm、分度值為0.02mm的卡尺；直徑16mm、長600mm、端部成半球形的搗棒。第四章1、 簡述版

12、式橡膠支座抗壓性試驗步驟答：1、安放支座，對準中心，緩緩加載至壓力為1.0MPa且穩(wěn)壓后，核對承載板四角對稱安置的四只位移傳感器，確認無誤后，開始預壓。2、 預壓。將壓應力0.030.04MPa/s速率連續(xù)的增至平均壓應力10MPa，持續(xù)2min，然后以連續(xù)均勻的速度將壓應力卸至1.0MPa，持續(xù)5min，記錄初始值，繪制應力-應變圖，預壓三次。3、 正式加載。每一加載循環(huán)自1.0MPa開始，將壓力以0.030.04 MPa/s速率均勻加載至4 MPa，持續(xù)2min后，采集支座變形值，然后以同樣的速率每2MPa為一級逐級加載，每級持續(xù)2min后，采集支座變形數(shù)據(jù)直至平均壓應力為止，繪制的應力應

13、變圖應呈線性關系。然后以連續(xù)均勻的速度卸載至壓應力為1.0MPa。10min后進行下一加載循環(huán)。加載過程應連續(xù)進行三次。4、 以承載板四角所測得變化值的平均值，作為各級荷載下試樣的累計豎向壓縮變形e，按試樣橡膠層的總厚度te，求出在各級試驗荷載作用下，試樣的累計壓縮應變i=ei/te5、 結果計算并評定2、簡述版式橡膠支座極限抗壓強度試驗步驟并說明評定標準？答：1、將試樣放置在試驗機的承載板上，上下承載板與支座接觸面不得有油污，對準中心位置，精度應小于1%的試件短邊尺寸。2、以1.0MPa/s的速率連續(xù)地加載至試樣極限抗壓強度Ru不小于70MPa為止，繪制應力時間圖，并隨時觀察試樣受力狀態(tài)及變

14、形情況，試樣是否完好無損。評定標準：支座在不小于70MPa壓應力下，橡膠層未被擠壞，中間層鋼板為斷裂，四氟板與橡膠未發(fā)生剝離，則試樣抗壓強度滿足要求。3、繪制板式橡膠支座抗剪試驗加載模型，并說明主要步驟。答：1、在試驗機的承載板上，應使支座順其短邊方向受剪，將試樣及中間鋼拉板按雙剪組合配置好，使試樣和中間的鋼拉板的對稱軸和試驗機承載板中心軸處在同一垂直面上，精度應小于1%的試件短邊尺寸。為防止出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，應在上下承載板和中間鋼拉板上粘貼高摩擦板，以確保試驗的準確性。2、將壓應力以0.030.04MPa/s的速率連續(xù)地增至平均壓應力，繪制應力時間圖，并在整個抗剪試驗過程中保持不變。3、調整試驗

15、機的剪及試驗機構，使水平油缸、負荷傳感器的軸線和中間鋼拉板的對稱軸重合。4、預壓水平力。以0.020.03MPa/s的速率連續(xù)施加水平剪應力至剪應力1.0MPa，持續(xù)5min，然后以連續(xù)均勻的速度卸載至剪應力0.1MPa，持續(xù)5min，記錄始值，繪制應力應變圖。預載三次。5、正式加載。每一加載循環(huán)自1.0開始，每級剪應力增加0.1MPa，持荷1min，采集支座變形數(shù)據(jù)，至0.1MPa。10min后進行下一循環(huán)試驗。加載過程應連續(xù)進行三次。6、將各級水平荷載作用下位移傳感器所測得的試樣累計水平剪切變形s，按試樣橡膠層的總厚度te求出在各級試驗荷載作用下，試樣的累計剪切變形ri=s/te4、簡述錨

16、具靜載錨固性能試驗加載步驟及測量項目有哪些答：對于先安裝錨具、夾具或連接器張拉預應力筋的預應力體系，可直接用試驗機或試驗臺加載。加載之前必須先將各根預應力鋼材的初應力調勻，初應力可取鋼材抗拉強度標準值fptk的5%10%。正確的加載步驟為：按預應力鋼材抗拉強度標準值的20%、40%、60%、80%分四級等速加載，加載速度為100MPa/min，達到80%以后，持荷1h，再逐步加載至破壞。 試驗過程要測量的項目1， 有代表性的若干根預應力鋼材與錨具、夾具或連接器之間在預應力筋達到0.8fptk時的相對位移a；2， 錨具、夾具或連接器若干有代表性的零件之間在預應力筋應力達到0.8fptk時的相對位

17、移b；3， 試件的實測極限拉力Fapu，得靜載錨固效率系數(shù)。5、 如何用長柱壓力機標定千斤頂答：1，千斤頂就為當校核穿心式千斤頂時，將千斤頂放在試驗機臺面上，千斤頂活塞面或撐套與試驗機緊密接觸，并使千斤頂與試驗機的受力中心線重合。當校核拉桿式千斤頂時，先把千斤頂?shù)幕钊麠U退出，取下封尾板，在缸體內放入一根后壁無縫鋼管，然后將千斤頂兩腳向下立于試驗機的中心線部位。放好后，調整試驗機，使鋼管的上端與試驗機的上下壓板接緊，并對準缸體中心線。2，校核千斤頂開動油泵，千斤頂進油，使活塞桿上升，頂試驗機上壓板。在千斤頂試驗機且使荷載平緩增加的過程中，自零位至最大噸位，將試驗機被動標定的結果逐點標記到千斤頂?shù)?/p>

18、油壓表上。標定點應均勻的分布在整個測量范圍內，且不少于五點。當采用最小二乘法回歸分析千斤頂?shù)臉硕ń涷灩綍r需1020點。各標定點重復標定3次，取平均值，并且只測讀進程，不得讀回程。3、根據(jù)校驗結果繪千斤頂校驗曲線供預應力筋鋼材張拉時使用，亦可采用最小二乘法求出千斤頂校驗的經驗公式，供預應力筋張拉使用。第五章1、 標準貫入試驗確定地基承載力的試驗步驟 用鉆機先鉆到需要進行標準試驗的土層，清孔后，換用標準貫入器，并量得深度尺寸。 將貫入器垂直打入試驗土層中，先打入15cm，不計擊數(shù)，繼續(xù)貫入土中30cm，記錄其錘擊數(shù)，次數(shù)即為標準貫入擊數(shù)N。 提出貫入器，將貫入器中土樣取出，進行鑒別描述、記錄，然

19、后換以鉆探工具繼續(xù)鉆進，至下一需要進行試驗的深度，再重復上述操作。 在不能保證孔壁穩(wěn)定的鉆孔中進行試驗時，應下套管以保護管壁，但試驗深度必須在套管口75cm以下，或采用泥漿護壁。 由于鉆桿的彈性壓縮會引起能量損耗，鉆桿過長時傳入貫入器的動能降低，因而減少每擊的貫入深度，亦即提高了錘擊數(shù)，所以需要根據(jù)桿長對錘擊數(shù)進行修正。 對于同一土層應進行多次試驗，然后取錘擊數(shù)的平均值。2、 反射波法檢查樁基完整性的基本原理及準備工作基本原理：反射波法源于波理論，基本原理是在樁頂進行豎向激振，彈性波沿著樁身向下傳播，在樁身尊在明顯波阻抗界面或樁身截面積變化部位，將產生反射波。經接收、放大濾波和數(shù)據(jù)處理，可識別

20、來自樁身不同部位的反射信息，據(jù)此計算樁身完整性。準備工作： 檢測前首先應搜集有關技術資料。 根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇合適的激振設備、傳感器及檢測儀，檢查測試系統(tǒng)各部分之間是否連接良好，確認整個測試系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。 樁頂應鑿至新鮮混凝土面，并用打磨機降測點和激振點磨平。 應測量并記錄樁頂截面尺寸。 混凝土灌注樁的檢測宜在成樁14d以后進行。 打入或靜壓式預制樁的檢測應在相鄰樁打完后進行。3、 超聲波法檢測樁基完整性時，預埋檢測管應符合下列規(guī)定： 當樁徑不大于1500mm時，應埋設3根管；當樁徑大于1500mm時，應埋設4根管。 聲測管宜采用金屬管，其內徑應比換能器外徑大15mm，管的連接宜采用

21、螺紋連接，且不漏水。 聲測管應牢固焊接或綁扎在鋼筋籠的內側，且互相平行、定位準確，并埋設至樁底，管口宜高出樁頂面300mm以上。 聲測管底應封閉，管口應加蓋。 聲測管的布置以路線前進方向的頂點為起始點，按順時針旋轉方向進行編號和分組，每兩根編為一組。4、 超聲波法檢測樁基完整性時，現(xiàn)場檢測的主要步驟： 將裝設有扶正器的接收及發(fā)射換能器置于檢測管內，調試儀器的有關參數(shù)，直至顯示出清晰的接收波形，且使最大波幅達到顯示屏的2/3左右為宜。 檢測宜由檢測管底部開始，將發(fā)射與接收換能器置于同一高程，測取聲時、波幅或頻率，并進行記錄。 發(fā)射與接收換能器應同步升降，測量點距小于或等于250mm，各測點發(fā)射與

22、接收換能器累計相對高差不應大于20mm，并應隨時校正；發(fā)現(xiàn)讀數(shù)異常時，應加密測量點距。 一根樁有多根檢測管時，按分組進行測試。5、 超聲波法檢測樁基完整性時，檢測前的準備應符合下列規(guī)定： 被檢樁的混凝土齡期應大于14d。 聲測管內應灌滿清水，且保證暢通。 標定超聲波檢測儀發(fā)射至接收的系統(tǒng)延遲時間t。 準確量測聲測管的內、外徑和兩相鄰聲測管外壁間的距離，量測精度為±1mm。6、 典型荷載板試驗P-S曲線的特點及確定地基承載力的幾種方法：典型的P-S曲線有兩個明顯拐點，第一個拐點稱比例極限，第二個稱極限荷載。在確定地基承載力時，對于典型的P-S曲線，可取第一個拐點比例極限作為地基承載力或

23、取第二個拐點作為承載力。當P-S曲線拐點不明顯時，可采用沉降時間曲線（S-t）或logP-logS曲線判斷。7、 樁基靜載試驗隊測量位移裝置的要求及測量基準點的要求：測量儀表必須精確，一般使用1/20mm光學儀表或力學儀表，如水平儀、撓度儀、位移計等。支撐儀表的基準架應有足夠的剛度和穩(wěn)定性。基準點本身不變動；沒有被接觸或造破壞的危險；附近沒有振源；不受直射陽光與風雨等干擾；不受試樁下沉影響。基準梁的一端固定，另一端必須自由支撐；防止基準梁受陽光直射；基準梁附近布設照明及取暖爐；必要時采用隔熱材料包裹，以消除溫度影響。第六章1、 簡述用水泥砂漿補平混凝土芯樣方法。 不平前先將芯樣端面污物清除干凈

24、，然后將端面用水濕潤。 將平整度為每長100mm不超過0.05mm的鋼板上涂上一薄層礦物油或其他脫模劑，然后倒上適量水泥砂漿攤成薄層，稍許用力將芯樣壓入水泥砂漿之中，并應保持芯樣與鋼板垂直。待2h后，再補另一端面。仔細清除側面多余水泥砂漿，在室內靜放一晝夜后送入養(yǎng)護室。待補平材料強度不低于芯樣強度時，方能進行抗壓試驗。2、 簡述回彈儀測定混凝土強度主要步驟；超聲回彈綜合法測定混凝土強度主要步驟 回彈儀測定混凝土強度的主要步驟：a收集基本技術資料；b選擇符合規(guī)定的測區(qū)；c回彈值測量；d炭化深度值測量；e混凝土強度推算。 超聲回彈法測混凝土強度主要步驟：a測錢準備，收集資料，被測結構構件準備；b檢

25、測方法：回彈值的測量與計算；超聲聲速測量與計算；c混凝土強度推算3、梁體預制，混凝土設計強度為C30.實測強度如表，評價是否滿足設計要求？K1=1.7,K2=0.930.531.631.632.528.629.730.428.633.032.130.532.230.0平均強度=30.87均方差=1.423-×1.423=28.5R=28.6KR=0.9×30=27.0 滿足設計要求4、梁體預制，混合體設計強度為C30實測如表，是否滿足要求？K1=1.7，K2=0.930.531.631.632.528.629.730.428.633.0平均強度 =30.72均方差S=4.6

26、2=30.721.15R=34.5R=28.60.95R=0.9×30=28.5不滿足設計要求5、 簡述滴定條法檢測混凝土中氯離子含量基本步驟 試樣過篩，去掉較大顆粒； 將樣品在105±5烘干2h，冷卻至室溫； 稱取5g樣品粉末放入燒杯，緩慢加入50mlHNO3徹底攪拌直至聽到嘶嘶聲停止； 用石蕊試紙檢查溶液是否呈酸性，如果不成酸性，再加入適量硝酸； 加入約5g無水碳酸鈉，用石蕊試紙檢查溶液是否呈中性； 用濾紙作一錐頭加入溶液，當純凈的溶液滲入錐頭后，把滴定條插入液體中； 待滴定條頂端水平黃色細條轉變?yōu)樗{色，取出由上至下擦干； 讀取滴定條顏色變化處的最高值，然后再該批滴定條

27、表中查出所對應的氯離子含量值，以百萬分之幾表示。6、 某梁體混凝土構件，保護層設計厚度60mm，利用鋼筋分布傳感器實測保護層厚度見表。根據(jù)檢測結果判定混凝土保護層厚度對結構鋼筋耐久性的影響程度。合格判定系數(shù)K=1.69558626459606364556264646362605958附：混凝土保護層厚度對結構鋼筋耐久性影響評定標準評定標度Dne/Dnd對鋼筋影響評定標度Dne/Dnd對鋼筋影響1<>0.95影響不顯著4有較大影響2有輕度影響5< 0.55發(fā)生銹蝕3有影響 計算實測混凝土保護層厚度平均值= 計算混凝土保護層厚度特征值SD=Dne= 判定影響程度。第七章1、 簡支

28、梁荷載工況及主要測點布設位置：跨中最大正彎矩工況、L/4最大正彎矩工況、支點最大剪力工況、橋墩最大豎向反力工況。布設：跨中撓度，支點沉降，跨中截面應變。2、 繪制三孔連續(xù)梁，荷載試驗工況及主要測點布測位置：主跨跨中最大正彎矩工況、主跨支點負彎矩工況、主跨橋墩最大豎向反力工況、主跨支點最大剪力工況、邊跨最大正彎矩工況。布設：跨中撓度，支點沉降，跨中和支點截面應變。3、 繪制一無鉸拱，荷載試驗工況及主要測點布測位置：跨中最大正彎矩、拱腳最大負彎矩、拱腳最大推力、正負撓度絕對值之和等工況。測點布置：跨中、L/4截面撓度、拱頂、L/4截面和拱腳截面應變。4、 用位移計測量結構應變的原理：應變儀是用來測

29、定結構上某區(qū)段纖維長度的相對變化。當結構截面變形滿足截面假定，且曲率變化很小時，通過測得的虛應變，推算實際應變。注意事項：1、作為固定位移計的不動支架，必須有足夠的剛性。2、位移計測桿與所量測的位移方向應完全一致。3、位移計使用前、后要認真檢查測桿上、下活動是否靈活。5、 電阻應變片選用的原則：選用應變片時應根據(jù)應變片的初始參數(shù)及試件的受力狀態(tài)、應變梯度、應變性質、工作條件、測試精度要求等綜合考慮。粘貼技術：1 選片。保證選用的應變片無缺陷和破損。2 定位?；炷帘砻鏌o浮漿，表面平整，準確定出測點的縱、橫中心及貼片方向。3 干燥固化。4 做好應變片防護，防止應變片受潮和機械損傷。6、 電阻應變測量的溫度效應：用應變片時，除了能感受試件受力后的變形外，同樣也能感受環(huán)境溫度變化，并引起電阻應變片示值的變動，該