電工接線檢查

1、電工接線檢查、接線工藝標(biāo)準(zhǔn)一、電工接線檢查1、接線柱絕緣臺(tái)無損傷，接線柱螺紋無損傷、無放電痕跡、絕緣臺(tái)完整無裂紋2、接線無毛刺芯線前端接頭部分無突出的導(dǎo)線3、接線無歪脖布線彎弧度要自然平滑，避免急彎，直角彎4、沒有用壓線板將絕緣層壓緊5、導(dǎo)線裸露不能超長線芯絕緣層與接線端子壓接部分之間的芯線長度不大于 5mm6、一相絕緣層不觸及另一相導(dǎo)體，一相絕緣層不與另一相接線柱相接觸7、接線無交叉布線8、接線剁頭齊整即每一相芯線前端的線頭整齊切斷，無長短不齊現(xiàn)象9、接線余頭不超長線芯最前端距接線端子壓接部分的長度不大于 2mm。10、分相絕緣無刀傷即分相芯線的絕緣沒有傷痕11、接線柱卡爪現(xiàn)場檢查卡爪是否變

2、形、分布是否均勻12、接線柱彈墊壓平現(xiàn)場檢查，以壓平彈墊，芯線不竄動(dòng)為合格13、接地芯線長短合適接地芯線順腔壁自然布置，不宜過長或過短（以松開線咀，拉動(dòng)電纜相線拉緊或松脫地線不掉為準(zhǔn)）。 14、接地螺栓螺母墊圈不允許涂絕緣物，接觸良好15、接地芯線緊固合適接地芯線緊固，以壓平彈墊，芯線不竄動(dòng)為合格16、電源警示牌安裝正確17、防爆面涂油操作完后，對接線盒防爆面均勻涂油（涂抹凡斯林）18、電纜護(hù)套割口整齊 ，割口無馬蹄無鋸齒19、接線腔內(nèi)清潔無雜物20、同一部分螺栓，螺母規(guī)格一致主要指同一部位螺栓頭，螺母大小，厚度一致21、芯線壓接順序正確 先壓地線，后壓火線22、按鈕線色壓接正確 采用1紅2綠

3、，黑或花為地線23、卡爪（或平墊圈）彈簧墊（雙帽）齊全堅(jiān)固 ，使用線鼻子可不用平墊圈24、電纜護(hù)套伸入室壁長度合適：標(biāo)準(zhǔn)為：515mm。二、電工接線工藝（實(shí)際工作中最常用）接臨時(shí)電時(shí)，遇到電線不夠長或要分接支路的時(shí)候，就要把電線與電線連接起來，接線是電工的基本功，在實(shí)踐中要反復(fù)練習(xí)。電線應(yīng)連接得緊密結(jié)實(shí)，就像一根整條，不但結(jié)實(shí)而且電流暢通。1、剖削導(dǎo)線絕緣層可用剝線鉗或鋼絲鉗剝削導(dǎo)線的絕緣層，也可用電工刀剖削塑料硬線的絕緣層。用電工刀剖削塑料硬線絕緣層時(shí)，電工刀刀口在需要剖削的導(dǎo)線上與導(dǎo)線成45°夾角，斜切入絕緣層，然后以25°角傾斜推削，最后將剖開的絕緣層折疊，齊根剖削。

4、剖削絕緣時(shí)不要削傷線芯。2、單股銅芯導(dǎo)線的直線連接和 T形分支連接(1) 單股銅芯導(dǎo)線的直線連接先將兩線頭剖削出一定長度的線芯，清除線芯表面氧化層，將兩線芯作X形交叉，并相互絞繞23圈，再扳直線頭。將扳直的兩線頭向兩邊各緊密繞6圈，切除余下線頭并鉗平線頭末端。(2) 單股銅芯導(dǎo)線的T形分支連接將剖削好的線芯與干線線芯十字相交，支路線芯根部留出約35mm，然后順時(shí)針方向在干線線芯上密繞68圈，用鋼絲鉗切除余下線芯，鉗平線芯末端。3、絕緣帶的包扎電線的絕緣層由于接線被剝?nèi)?，接好線后一定要包纏絕緣帶，絕緣帶應(yīng)包得緊密結(jié)實(shí)，帶與帶一直粘合在一起，使電跑不出來，外面的潮氣也進(jìn)不去。在照明電路上，一般用黃蠟帶（或黑蠟帶或聚氯乙烯薄膜袋）和黑膠帶作為絕緣帶的。如果沒有黃蠟帶，在比較干燥而電線又不與建筑物接觸的地方，也可以用黑膠布包纏二層。4、接臨時(shí)電時(shí)電線與接線樁頭的連接在用電器或電器裝置上連接電線，要利用接線樁頭。常見的接線樁頭有針孔式和螺絲壓接式二種。在針孔式接線樁頭上接線時(shí)，如果芯線較粗，只要把芯線插入針眼，旋緊螺絲即可；如果芯線較細(xì)，就要把芯線折成雙根或多根再插入針孔；如果是多根細(xì)絲的軟芯線，還必須先絞緊再插入針孔，切不可有細(xì)絲露在針孔外面，以免發(fā)生短路事故。在螺絲壓接式接線樁