單體液壓支柱使用維修管理規(guī)定

1、關(guān)于印發(fā)新光集團(tuán)單體液壓支柱管理規(guī)定的通知各礦、相關(guān)部門：為了提高各礦單體液壓支柱管理水平，進(jìn)一步完善單體液壓支柱管理規(guī)范，確保單體液壓支柱安全使用。根據(jù)有關(guān)文件精神，并結(jié)合各礦實(shí)際情況，現(xiàn)將煤礦單體液壓支柱管理規(guī)定印發(fā)給你們，請(qǐng)遵照?qǐng)?zhí)行。特此通知。 二0一一年十一月十五日單體液壓支柱使用、維修管理規(guī)定第一章 單體液壓支柱使用管理一、用途 1、 煤礦回采工作面頂板支護(hù)。2、 煤礦機(jī)采工作面端頭支護(hù)。3、 回采工作面巷道超前支護(hù)或其他臨時(shí)支護(hù)。 二、使用條件 1 、采煤方法1.1.單一長壁采煤法。1.2. 傾斜下行垮落采煤法。1.3.懸移整體支架等特殊采煤法。 2 、傾角 2.1. 傾角25&#

2、176;以內(nèi)、采高3m以下的緩傾斜工作面。2.2. 傾角25°45°、采高3.5m以下的工作面，采取一定安全措施也可使用。 3、 礦山壓力3.1. 具有不同礦山壓力顯現(xiàn)規(guī)律的工作面均可使用。3.2. 沖擊地壓工作面使用時(shí)安全閥最大溢流量應(yīng)大于10L/min。4、 頂板 4.1 .直接頂中等穩(wěn)定以上。4.2 .破碎頂板工作面使用時(shí)應(yīng)采取措施防止漏頂。5 、底板 5.1. 底板比壓16MPa以上。 5.2. 底板比壓小于16MPa或支柱壓入底板影響回柱的軟底工作面應(yīng)采用大底座或使用柱鞋。三、技術(shù)管理1. 準(zhǔn)備使用支柱的工作面應(yīng)有地質(zhì)說明書，說明煤層賦存、煤的硬度、夾石、斷層構(gòu)造

3、、頂?shù)装鍘r性、水文地質(zhì)等情況。2. 對(duì)同一煤層臨近工作面進(jìn)行礦壓觀測，摸清礦壓顯現(xiàn)規(guī)律。3.根據(jù)地質(zhì)說明書和礦壓觀測資料等，及時(shí)編制作業(yè)規(guī)程。作業(yè)規(guī)程按規(guī)定程序?qū)徟?，工作面方可投產(chǎn)。 4. 支柱選型： 根據(jù)礦壓資料、頂板管理方式和支柱額定工作阻力確定合理的排距和柱距。5.根據(jù)工作面采高，選擇合適的支柱規(guī)格。根據(jù)工作面頂板壓力，確定合理的支護(hù)密度。每個(gè)工作面的回采作業(yè)規(guī)程應(yīng)對(duì)單體支柱的支護(hù)參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)。6.支柱下井前要根據(jù)試驗(yàn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)方可入井，新到支柱的使用說明書礦供應(yīng)科、技術(shù)管理中心、安全管理中心、機(jī)電科都要保存建檔，要按頒發(fā)的單體支柱出廠驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)組織驗(yàn)收，合格的要按不同型號(hào)、規(guī)格編制

4、永久礦號(hào)，同時(shí)建立賬卡、牌板，做到數(shù)量清、狀態(tài)明。 7.新到礦的支柱應(yīng)按單體液壓支柱出廠檢驗(yàn)技術(shù)條件中有 關(guān)規(guī)定逐根進(jìn)行操作試驗(yàn)和高、低壓密封試驗(yàn)。不合格支柱不準(zhǔn)下井使用。 8. 使用中損壞的支柱應(yīng)及時(shí)升井維修，支柱維修按MT/T 561規(guī)定執(zhí)行。 9.初次使用支柱的煤礦，使用前應(yīng)對(duì)管理人員、維修人員和采區(qū)工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗。10.支柱修理工、工作面支柱工、支柱管理員、泵站司機(jī)必須固定，專職專責(zé)。 11. 建立支柱卡片，內(nèi)容包括支柱制造單位、型號(hào)規(guī)格、制造日期、數(shù)量、使用地點(diǎn)、使用時(shí)間等。12.建立崗位責(zé)任制、維修檢驗(yàn)制、支柱管理制、工作面交接班制、租賃制等規(guī)章制度。四、使

5、用管理 1. 使用的支柱每根都應(yīng)保持完好狀態(tài)，任何損壞的支柱不允許支設(shè)。 2. 不同性能的支柱不準(zhǔn)混用，對(duì)淋水較大特別是在嚴(yán)重酸性淋水處要采取支柱保護(hù)措施。 3.工作面支柱、鉸接頂梁、水平楔均應(yīng)編號(hào)，實(shí)行對(duì)號(hào)入座，防止丟失。4 .新下井支柱或長期未使用的支柱，第一次使用時(shí)應(yīng)先升降12次，排凈腔內(nèi)空氣后方可支設(shè)。 5. 支柱支設(shè)前，必須用注液槍沖洗注油閥體，防止煤粉等污物進(jìn)入支柱內(nèi)腔。6.支柱接頂后，繼續(xù)供液45s再切斷液源，以保證初撐力。 7. 支柱初撐力：油缸直徑為80mm時(shí)不小于60kN，100mm時(shí)不小于90kN。8. 頂蓋掉爪（即使掉一個(gè)爪）的支柱，不允許繼續(xù)使用。9. 采高突然變化超

6、過支柱最大高度時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)規(guī)格支柱，不得采取在支柱底部墊木板、矸石等臨時(shí)措施支設(shè)。 10.工作面初次放頂時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施，增加支柱的穩(wěn)定性，防止推倒和壓壞支柱。11.工作面使用的支柱要保持完好狀態(tài)，在籍支柱完好率不低于90%。12.支柱搬家轉(zhuǎn)移時(shí)，應(yīng)有專職隊(duì)伍負(fù)責(zé)，建立責(zé)任制和驗(yàn)收交接手續(xù)，認(rèn)真進(jìn)行清點(diǎn)，核對(duì)數(shù)量，對(duì)搬運(yùn)轉(zhuǎn)移造成嚴(yán)重?fù)p壞或丟失者，要追查責(zé)任給予經(jīng)濟(jì)賠償。13.工作面必須有10%以上的備用支柱，整齊碼放在工作面附近安全、干燥、清潔的地點(diǎn)。14.要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的柱、排距支設(shè)支柱，迎山角符合規(guī)定。15.支柱頂蓋與頂梁接合嚴(yán)密，不準(zhǔn)單爪承載。支柱都要用6.5MM以上的鋼

7、絲繩連鎖，防止倒柱傷人。16.工作面放炮時(shí)，要采取防止損壞支柱的有效措施，并報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。17.支柱支設(shè)前，必須檢查零部件是否齊全，柱體有無彎曲、 缺陷，不合格支柱不準(zhǔn)使用。18.支柱除頂蓋和閥組件可在井下更換外，其他不準(zhǔn)在井下拆卸修理。19.長期沒有使用的支柱，在使用前應(yīng)先排出空氣，支設(shè)后如果出現(xiàn)活柱緩慢下沉?xí)r，則應(yīng)升井檢修。20.升柱前必須用注液槍沖洗閥嘴，回柱時(shí)必須使用專用的手把，嚴(yán)禁使用其他的代替。21.不準(zhǔn)用鎬錘等等硬物直接敲擊，碰擊柱體和三用閥回撤支柱，檔矸簾必須懸掛牢固，防止頂梁和大塊矸石碰砸支柱。22.工作面初次放頂前，必須采取相應(yīng)技術(shù)措施，以增加支柱的穩(wěn)定性和防止壓壞支柱

8、。23.工作面上閑置與回撤的支柱必須豎放，不準(zhǔn)倒放或平放在底板上，嚴(yán)禁使用支柱移輸送機(jī)。24.如果發(fā)生支柱壓死，要先打臨時(shí)支柱，然后用挑頂或臥底的辦法回撤，不準(zhǔn)用炮崩或用機(jī)械強(qiáng)行回撤。25.工作面必須備足注液槍，注液槍能拖到所有支柱支設(shè)的地點(diǎn)以便使用，用完的注液槍應(yīng)及時(shí)懸掛在支柱的手把上，不得隨地亂放。多臺(tái)注液槍同時(shí)使用使注液壓力下降時(shí)，要待壓力回升并穩(wěn)定后再注液升壓，保證支柱的初撐力達(dá)到要求。26.支柱應(yīng)垂直于頂?shù)装逯гO(shè)在頂梁上，并有一定的迎山角，使支柱垂直受力狀態(tài)，支柱頂蓋的四爪應(yīng)卡在頂梁花邊槽上，不允許將四爪頂在頂梁上或頂梁的接頭處。27.支柱配合木頂梁使用或做點(diǎn)柱時(shí)，應(yīng)更換頂蓋，換成不

9、帶爪子的柱帽或加木帽板。28.當(dāng)使用中的支柱的活柱升高量已低于最小安全回柱高度時(shí)，應(yīng)及時(shí)用高度合適的其他型號(hào)支柱替下，以免發(fā)生死柱。29.支柱的三用閥應(yīng)平行工作面煤壁。30.支柱支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)的最大高度的0.1米，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)的最小高度的0.2米。31.單體支柱不準(zhǔn)作為巷道的永久支護(hù)使用。32.支柱正常使用時(shí)不允許承受側(cè)向力，嚴(yán)禁用支柱移輸送機(jī)或作其他起重工具，嚴(yán)禁戧柱打在支柱和三用閥上。33 .工作面一般無空載支柱或支柱回收后應(yīng)即時(shí)豎立在安全地點(diǎn)以免埋失。 34. 工作面內(nèi)若用輸送機(jī)運(yùn)送支柱時(shí)，輸送機(jī)上應(yīng)裝有煤，支柱放在煤上，并有專人順向接收支柱。五、 回柱 1根據(jù)頂板

10、狀況，可采用近距離或遠(yuǎn)距離方式回柱。2回柱時(shí)，回柱工應(yīng)站在安全地點(diǎn)并選好退路，先降柱后回收支柱，嚴(yán)禁不卸載強(qiáng)行回撤。3必須使用卸載手把或?qū)Ｓ霉ぞ呋刂瑖?yán)禁用鎬或其他工具回柱。4有懸頂、冒落矸石塊度較大或破碎頂板工作面回柱時(shí)應(yīng)懸掛牢靠的檔矸簾，防止矸石砸壞支柱和竄入工作面。 5支柱有效行程達(dá)到安全回柱高度時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施，防止壓“死柱”。 六、工作液 1外注式支柱工作液為1%3%乳化油和97%99%的中性水配制的乳化液。2配置乳化液的乳化油和水應(yīng)符合MT 76規(guī)定。 3井下運(yùn)送液壓油或乳化油時(shí)，必須使用干凈的專用容器。 4不同牌號(hào)的油不準(zhǔn)混用，工作介質(zhì)（乳化液）牌號(hào)應(yīng)與支柱維護(hù)說明書中指定的牌號(hào)

11、相一致，不準(zhǔn)隨意更換介質(zhì)牌號(hào)。5 乳化液配置應(yīng)使用自動(dòng)配比裝置，乳化液濃度每班檢查一次。 6 配置乳化液的水，每半年檢驗(yàn)一次硬度，pH值和雜質(zhì)，超過規(guī)定的要經(jīng)過處理，合格后方可使用。七、支柱管路系統(tǒng) 1工作面必須配置由兩臺(tái)乳化液泵和一個(gè)乳化液箱組成的泵站，乳化液泵一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。 2乳化液泵額定壓力應(yīng)不小于18MPa，額定流量為80100L/min。 3 泵站設(shè)在順槽安全地點(diǎn)，周圍要保持清潔、無雜物、積水和浮煤。乳化液箱要加蓋，防止污染。4泵站濾網(wǎng)、磁過濾器、乳化液箱、管路系統(tǒng)中過濾器每季度清洗一次。第二章 單體支柱維修管理一、一般規(guī)定1必須嚴(yán)格執(zhí)行單體支柱使用管理規(guī)定檢修支柱，支柱必須達(dá)

12、到完好的標(biāo)準(zhǔn)。2維修車間健立健全單體支柱檢修人員的崗位責(zé)任制，并張貼在工作崗位明顯的地方。3對(duì)新進(jìn)的支柱和修好的支柱必須專人進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不合格的立即負(fù)責(zé)處理。4支柱必須進(jìn)行編號(hào)，按號(hào)統(tǒng)一發(fā)放，做好交接手續(xù)，填寫好入井時(shí)間。5檢修好的支柱，按編號(hào)計(jì)入臺(tái)賬，由檢修者簽字對(duì)查。6支柱升井由使用單位向檢修車間按編號(hào)點(diǎn)清，有移交手 續(xù)，雙方簽字為證。7支柱檢修后，毎根支柱試壓2分鐘內(nèi)有壓降、4小時(shí)內(nèi)有漏液的不準(zhǔn)發(fā)放。8合格的支柱要存放在專門庫房或廠房內(nèi)，不準(zhǔn)露天存放，庫內(nèi)溫度必須在030度之間。9維修車間和庫房廠棚內(nèi)要清潔衛(wèi)生，支柱存放墊高不小于200mm,毎堆要掛牌管理，表明規(guī)格數(shù)量和檢修時(shí)間等

13、，不同規(guī)格不準(zhǔn)混堆。10井上支柱存放超過三個(gè)月時(shí)，下井前按存放數(shù)量5%進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)不合格的應(yīng)該逐根進(jìn)行試驗(yàn)；超過一年的，要逐根進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可入井。11維修車間要建立支柱維修檔案，按支柱編號(hào)逐根有維修卡片，檢修后認(rèn)真填寫支柱編號(hào)、檢修日期、檢修內(nèi)容、試驗(yàn)情況、檢修人、驗(yàn)收人等等。12組裝支柱時(shí)要確保質(zhì)量，零部件必須清理干凈，防止微塵侵入，清洗劑定期更換，符合標(biāo)準(zhǔn)。13支柱下井時(shí)柱體縮到最小高度，要輕裝輕放，嚴(yán)禁野蠻裝卸。14維修人員按業(yè)務(wù)流程實(shí)行定崗責(zé)任制，若人員少時(shí)可以兼職，但必須明確責(zé)任范圍。15為保證支柱性能完好，延長使用壽命，確保安全生產(chǎn)，對(duì)使用的支柱必須定期檢查，及時(shí)更換損壞的

14、零部件。16新到礦的支柱應(yīng)按單體液壓支柱出廠檢驗(yàn)技術(shù)條件中有 關(guān)規(guī)定逐根進(jìn)行操作，實(shí)驗(yàn)和密封試驗(yàn)。17維修車間要地面清潔，拆裝的零部件必須清潔干凈，清洗劑定期更換。18支柱維修設(shè)專人負(fù)責(zé)，維修工應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗工作，應(yīng)能全面了解支柱結(jié)構(gòu)、性能、使用、試驗(yàn)、故障原因及處理方法等等，確保維修質(zhì)量。19維修試驗(yàn)設(shè)備精度應(yīng)滿足單體支柱檢驗(yàn)技術(shù)要求，并經(jīng)常校核試驗(yàn)儀表。20支柱各零部件質(zhì)量和性能必須符合出廠支柱圖紙的規(guī)定，不允許隨便購置各零部件組裝，密封件塑料件應(yīng)符合單體支柱技術(shù)要求中有關(guān)規(guī)定。21維修好的支柱性能必須全部合格，如有一項(xiàng)性能不合格，支柱不準(zhǔn)下井使用。22支柱維護(hù)好后，活塞應(yīng)該降到

15、底部垂直或傾斜放置。如長時(shí)間不使用的，應(yīng)將乳化液放盡，允許水平放置并墊高不小于200mm,碼放整齊，三用閥進(jìn)液孔應(yīng)用塑料蓋堵嚴(yán)，防止臟物進(jìn)入。23支柱如有焊縫開裂或滲漏需補(bǔ)焊或修復(fù)時(shí)，應(yīng)用T506、507焊條，并有專用胎具或卡具固定保證，保證零件或部件的同軸度和直線度。24焊縫質(zhì)量達(dá)到行程美觀，不允許漏焊、焊透夾渣、裂紋、氣孔等凹陷，并清理焊渣及飛濺物。25采煤工作面結(jié)束或使用時(shí)間超過8個(gè)月的支柱必須檢修。使用不超過8個(gè)月的支柱可以試壓，合格可繼續(xù)下井使用，不合格須檢修。26支柱檢修必須全部解體，各部件清洗干凈，更換損壞的零部件，對(duì)密封件和塑料件要全部更換。27活柱表面修復(fù)后應(yīng)進(jìn)行防腐處理，表

16、面無凸出部分，允許留有輕微凹坑或劃痕，深度小于0.5mm，但凹坑處必須有鍍層覆蓋不露基體。二、活柱體檢測項(xiàng)目及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1外徑尺寸及公差應(yīng)為92h（0 -0.19）2外徑表面允許有輕微凹坑或劃痕劃痕深度小于0.5mm3底口尺寸及公差應(yīng)為80h9（0.12 +0）、底口80h9圓柱面不允許銹蝕。4底口15倒角處光潔度為6.3。5表面硬度為HB270-3106鍍層厚度應(yīng)為4560m7閥孔尺寸及公差42H9(+0.087 +0.025)8鍍層外觀無起泡起皮，剝落、燒焦等缺陷以及嚴(yán)重碰傷機(jī)械損傷。9徑向跳動(dòng)試驗(yàn)<2mm10高壓焊縫試驗(yàn)：在1.5倍額定工作液下保壓2分鐘無漏液。11柱頭硬度為HB24

17、0-27012底口80孔橢圓度不大于0.1mm三、油缸檢測項(xiàng)目及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1內(nèi)徑尺寸及公差應(yīng)為100H10（+022 0）2內(nèi)徑表面100H10處粗糙度3.23外表面硬度為HB260-2904內(nèi)壁鍍層厚度在25-35m之間四、活塞檢測項(xiàng)目及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)180f9（-0.030 -0.104）280f9處粗糙度3.2375h9（0 -010）480h9（0 -0.10）580h9處粗糙3.2694.8h9(0 -0.14)799.4(0 - 0.14)865H11(0.19 0)975h9、80f9橢圓度不大于0.1mm五、底座檢測項(xiàng)目及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).1100g7（-0.012 -0.15）.2100g7

18、處粗糙度6.3.395f9（-0.036 -0.123）.495f9處橢圓度0.1mm六、單體液壓支柱整體檢修試驗(yàn)見表6-1和表6-2  表6-1序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法和工具要求指標(biāo)出廠檢驗(yàn)類別備注1裝配質(zhì)量目測支柱所有零部件應(yīng)齊全、三用閥、頂蓋、彈性圓柱銷裝配位置正確。抽檢 2外觀質(zhì)量目測支柱外表面無剝落的氧化皮，油缸表面無加工運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的凹坑。焊接處焊縫形成美觀，不允許有裂縫、弧坑、焊縫間斷等缺陷。除盡焊渣和飛濺物。手把、底座連接鋼絲應(yīng)全部打入槽中，彎頭允許外露高度為4mm，槽頭用膩?zhàn)踊蚧鹌岱鈬?yán)。抽檢 3支柱最小高度直尺允許誤差為額定高度和行程的正負(fù)20mm

19、。抽檢 4手把操作力矩的測定手搖把、壓力機(jī)或帶有油壓測力計(jì)的剛性架內(nèi)注式支柱：1.2m以下初撐力達(dá)到50kN,1.4m以上初撐力達(dá)到70kN，手搖把操作力矩不大于200N·m。抽檢外注式支柱無此項(xiàng)試驗(yàn)5裝配后的密封性目測支柱全行程升柱時(shí)，手把體、底座不應(yīng)漏液。外注式支柱注液時(shí)與注液槍配合處不得漏液，內(nèi)注式支柱低壓腔各密封處不得漏液。支柱水平放置1h以上不應(yīng)從通氣裝置處漏液。必檢 6清潔度相當(dāng)于0.125mm精度的濾網(wǎng)、烘干機(jī)、天平。平均每根支柱清洗殘留物不大于60mg,其中最高1根不大于70mg。三用閥（內(nèi)注式支柱為安全閥和活塞）清洗殘留物不大于10mg。抽檢&#

20、160;7注液槍操作性能 能順利插入注液閥體，注液后能順利摘下。必檢  表6-2序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目性能要求檢驗(yàn)類別備注1操作性能 外注式無卡阻，限位裝置可靠全檢泵壓15-20Mp升柱內(nèi)注式mm/每搖1次高度1.4m以上支柱15全檢缸徑80mm 高度1.2m以下支柱10 外注式100mm缸徑支柱30全檢 降柱mm/s63-80mm缸徑支柱50 內(nèi)注式1.4以上支柱25全檢  mm/s1.4以下支柱15初撐力kN1.4以上支柱70全檢外注式不作1.4以下支柱602安全閥開啟特性流量為20-40ml/min

21、時(shí)，開啟值不小于0.85倍額定工作液壓；不大于1.1倍額定工作液壓。全檢 壓力-時(shí)間特性流量為90-110ml/mim時(shí)，測得閥的溢流曲線應(yīng)滿足：在安全閥額定工作液壓的85-110區(qū)間內(nèi)曲線全長壓力波動(dòng)值不大于額定工作液壓的15 每條曲線溢流總量為1L關(guān)閉特性不低于安全閥額定工作液壓85%。全檢 高壓密封密封壓力0.85額定工作液壓全檢 2min不允許壓降；抽檢4不允許滲漏。 低壓密封密封壓力為2Mp全檢 2min不允許壓降；抽檢4不允許滲漏。 3單向閥卸載閥高壓密封密封壓力0.85額定工作液壓全檢內(nèi)注式不作。外注式可與安全

22、閥一起檢驗(yàn)2min不允許壓降；抽檢4不允許滲漏。 低壓密封密封壓力為2Mp全檢2min不允許壓降；抽檢4不允許滲漏。 4支柱密封性能高壓密封密封壓力0.85額定工作液壓  2min不允許壓降；全檢4不允許滲漏。抽檢低壓密封密封壓力為2Mp  2min不允許壓降；全檢4不允許滲漏。抽檢5高壓焊縫強(qiáng)度檢驗(yàn)1.5倍額定工作液壓下保壓2min不得滲漏全檢重新焊補(bǔ)修復(fù)的高壓焊縫七、支柱報(bào)廢1支柱報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：凡不能修復(fù)改制或修復(fù)改制后不能保證性能的支柱可以報(bào)廢，其它零件如符合技術(shù)要求的仍可使用。2支柱報(bào)廢數(shù)量的統(tǒng)計(jì)方法：以活柱體和油缸兩件為一根計(jì)算。3報(bào)廢的單體支柱，以礦為單位集中存放整齊，定期統(tǒng)計(jì)上報(bào)，由支柱維修車間提出申請(qǐng)，經(jīng)礦主管部門組織鑒定后，報(bào)集團(tuán)公