單梁起重機(jī)檢修規(guī)程

1、單梁起重機(jī)檢修規(guī)程1 前言2 目的范圍為了使檢修工作更加有序，明確檢修人員的職責(zé)，提高檢修質(zhì)量，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于車(chē)輛段內(nèi)所有單梁起重機(jī)的檢修工作。3檢修作業(yè)規(guī)定3.1 單梁起重機(jī)檢修按設(shè)備檢修計(jì)劃執(zhí)行，檢修計(jì)劃由車(chē)輛部設(shè)備車(chē)間調(diào)度員負(fù)責(zé)編制，設(shè)備車(chē)間批準(zhǔn)后下發(fā)至設(shè)備維修班組執(zhí)行，在符合檢修條件下準(zhǔn)許作業(yè)，嚴(yán)禁違規(guī)操作。3.2 檢修范圍：包括大車(chē)運(yùn)行機(jī)構(gòu)部分、電動(dòng)葫蘆部分、起升和運(yùn)行機(jī)構(gòu)部分、吊鉤和滑輪組部分、電氣部分；3.3 使用移動(dòng)升降作業(yè)車(chē)進(jìn)行對(duì)在大車(chē)橫梁檢修的人員必須戴好安全帽，系好安全帶；安全帶要栓掛在牢固的構(gòu)件或物體上，要防止擺動(dòng)或碰撞，繩子不能打結(jié)使用，鉤子要掛在連接環(huán)上

2、；如無(wú)固定掛處，應(yīng)采用適當(dāng)強(qiáng)度的物體或采取其他辦法，禁止把安全帶掛在移動(dòng)或帶尖銳棱角或不牢固的物體上。3.4 高處作業(yè)人員必須注意作業(yè)點(diǎn)上下左右的情況，凡有電線(xiàn)處，應(yīng)采取隔離措施，防止觸碰電線(xiàn)。3.5 在進(jìn)行電氣部分檢修時(shí)必須戴好電工作業(yè)手套、穿好三防鞋；要保持絕緣鞋鞋面干燥。3.6配帶齊作業(yè)需要的工器具及所需材料，并按規(guī)范使用工具。3.7在檢修起重機(jī)械前必須嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛禁止合閘警示牌，在凸輪控制開(kāi)關(guān)上掛禁止合閘牌，斷電后，必須確認(rèn)其慣性運(yùn)轉(zhuǎn)已徹底消除后才可進(jìn)行工作。3.8作業(yè)完畢，試運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行細(xì)致檢查，確認(rèn)機(jī)械部位人員全部撤離檢修人員才可取牌合閘，使設(shè)備具備使用狀態(tài)。準(zhǔn)備工作完

3、成后，檢修人員通知車(chē)輛部設(shè)備調(diào)度開(kāi)始作業(yè)3.9 計(jì)劃?rùn)z修人員：月檢2人；計(jì)劃?rùn)z修時(shí)長(zhǎng)：月檢1小時(shí)，如換油等工作，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間；4 作業(yè)準(zhǔn)備4.1 工程車(chē)班組負(fù)責(zé)做好檢修前的相關(guān)準(zhǔn)備工作，在準(zhǔn)備工作做好之前，禁止作業(yè)；4.2 配帶齊所需的工器具及材料，按規(guī)定穿戴好勞保用品，并規(guī)范使用工具，在對(duì)車(chē)輛進(jìn)行車(chē)下檢查作業(yè)時(shí)，必須佩帶安全帽；4.3.檢修防護(hù)用具為設(shè)備檢修牌；4.3.1防護(hù)用具的設(shè)置由負(fù)責(zé)設(shè)備檢修的兩名檢修人員完成，一人負(fù)責(zé)設(shè)置，另外一人負(fù)責(zé)監(jiān)控，當(dāng)檢修人員超過(guò)兩名時(shí)，設(shè)置及防護(hù)人員須由工長(zhǎng)臨時(shí)指定；防護(hù)用具的掛置與撤除原則是：誰(shuí)使用、誰(shuí)掛置、誰(shuí)撤除；4.3.2 在手柄控制開(kāi)關(guān)上掛禁

4、止合閘牌，；4.3.3 防護(hù)用具設(shè)置完成后，須由設(shè)置人員告知設(shè)備車(chē)間調(diào)度員，檢修作業(yè)可以開(kāi)始，在得到允許后，設(shè)置人員通知檢修人員開(kāi)始作業(yè)；4.5檢查人員分工：1號(hào)檢修員：由設(shè)置防護(hù)用具的人員擔(dān)任，同時(shí)負(fù)責(zé)檢修大車(chē)運(yùn)行機(jī)構(gòu)部分、電動(dòng)葫蘆部分、起升和運(yùn)行機(jī)構(gòu)部分； 2號(hào)檢修員：吊鉤和滑輪組部分、電氣部分；4.6 檢修進(jìn)行時(shí)，各檢修員應(yīng)相互協(xié)調(diào)配合，全面做好檢修工作。5 所需工具及材料5.1 工具：手電筒1支、游標(biāo)卡尺一只、萬(wàn)用表、黃油槍一把、毛刷、套筒扳手組套工具一套、檢修作業(yè)牌一個(gè)、液壓升降平臺(tái)車(chē)一臺(tái)、安全帶一個(gè)；5.2 材料：鋼絲繩油脂（型號(hào)：Rhodina EP（LF）、齒輪油（型號(hào)：Spr

5、iaxA80w-90、或SAE80W-90、或API GL-5） ；鈣基潤(rùn)滑脂（型號(hào)：Rhodina EP2）機(jī)械油、純棉布。5.3 防護(hù)用品：安全帶、安全帽、電工作業(yè)手套、三防鞋。6引用文件單梁起重機(jī)使用說(shuō)明書(shū)防爆單梁起重機(jī)使用說(shuō)明書(shū)隔爆型電動(dòng)葫蘆使用說(shuō)明書(shū)7、檢修項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目檢修內(nèi)容檢修標(biāo)準(zhǔn)材料及工具備 注1大車(chē)運(yùn)行機(jī)構(gòu)部分1.1大車(chē) 車(chē)輪檢查大車(chē)的運(yùn)行狀況， 不應(yīng)產(chǎn)生啃軌、扭擺等現(xiàn)象。工具： 手電筒； 游標(biāo)卡尺；移動(dòng)升降作業(yè)車(chē)；套筒扳手組套；材料：無(wú)：1.2檢查車(chē)輪的輪緣和踏面的磨損情況輪緣厚度磨損情況不應(yīng)超過(guò)原厚度的50%，車(chē)輪踏面磨損情況不應(yīng)超過(guò)車(chē)輪原直徑的3%彈面

6、無(wú)裂紋、剝落、輪徑誤差值應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)1.3檢查車(chē)輪軸承潤(rùn)滑情況軸承潤(rùn)滑良好、空載和負(fù)載時(shí)無(wú)異常1.4大車(chē) 軌道檢查大車(chē)軌道情況看其螺栓是否松動(dòng)、短缺，壓板是否固定在軌道上，軌道有無(wú)裂紋和斷裂兩根軌道接頭處的間隙是否為12mm（夏季）或35mm（冬季），接頭上下、左右錯(cuò)位是否超過(guò)1mm3、6、9、12月檢1.5大車(chē)安全保護(hù)裝置緩沖器和止擋裝置大車(chē)運(yùn)行機(jī)構(gòu)的軌道端部緩沖器、端部止擋裝置應(yīng)完好，緩沖器與端部止擋裝置或者與另一臺(tái)起重機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)的緩沖器對(duì)接應(yīng)良好，端部止擋裝置應(yīng)固定牢固，兩邊能夠同時(shí)接觸緩沖器。2電動(dòng)葫蘆部分2.1鋼絲繩檢查鋼絲繩狀態(tài)檢查有無(wú)斷絲、斷斷股、露芯、扭結(jié)、腐蝕、彎折、松散、

7、磨損1捻距不得有10%以上的斷絲不得有明顯缺陷；有無(wú)脫槽、串槽、打結(jié)、扭曲等現(xiàn)象；根據(jù)附件1標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行更換 工具： 套筒扳手組套；手電筒；毛刷；材料：鋼絲繩油脂（型號(hào)：Rhodina EP（LF）；2.2檢查鋼絲繩潤(rùn)滑情況鋼絲繩應(yīng)保持潤(rùn)滑情況良好，發(fā)現(xiàn)情況不良，應(yīng)及時(shí)潤(rùn)滑；2.3卷筒檢查卷筒狀態(tài)檢查卷筒鋼絲繩固定部分有無(wú)異常，鋼絲繩壓板螺栓是否緊固，是否有雙螺母防松裝置；檢查卷筒有無(wú)裂紋、變形或磨損，鋼絲繩脫槽痕跡；鋼絲繩繩端固定牢固、可靠，壓板固定時(shí)的壓板不少于2個(gè)，除固定鋼絲繩的圈數(shù)外，卷筒上至少保留2圈鋼絲繩作為安全圈；2.4檢查導(dǎo)繩器狀態(tài)配備有導(dǎo)繩裝置的卷筒在整個(gè)工作范圍內(nèi)有效排繩，無(wú)卡

8、阻現(xiàn)象。3起升和運(yùn)行機(jī)構(gòu)部分3.1起升 機(jī)構(gòu)檢查電機(jī)外部狀態(tài)有無(wú)裂紋，連接處有無(wú)松動(dòng)與脫落，檢查油位、油質(zhì)、油量適中，處理漏油。工具：套筒扳手組套；手電筒；游標(biāo)卡尺；材料：齒輪油（型號(hào)：SpriaxA80w-90、或SAE80W-90、或API GL-5） ；鈣基潤(rùn)滑脂（型號(hào)：Rhodina EP2）3.2檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況確保電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)出的噪聲聲音正常，如不正常進(jìn)一步查明原因，保證外觀無(wú)油污；3.3檢查減速機(jī)齒輪箱體的潤(rùn)滑情況定期檢查潤(rùn)滑油狀態(tài)，如油變質(zhì)，應(yīng)及時(shí)更換，禁止加入不同型號(hào)潤(rùn)滑油； 定期每一年更換一次潤(rùn)滑油（型號(hào)：SpriaxA80w-90、或SAE80W-90、或API GL

9、-5）； 6.、12月3.4運(yùn)行機(jī)構(gòu)檢查電機(jī)外部狀態(tài)有無(wú)裂紋，連接處有無(wú)松動(dòng)與脫落，檢查油位、油質(zhì)、油量適中，處理漏油。3.5檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況確保電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)出的噪聲聲音正常，如不正常進(jìn)一步查明原因，保證外觀無(wú)油污；3.6檢查減速機(jī)齒輪箱體的潤(rùn)滑情況定期檢查潤(rùn)滑油狀態(tài)，如油變質(zhì)，應(yīng)及時(shí)更換，禁止加入不同型號(hào)潤(rùn)滑油； 定期每一年更換一次潤(rùn)滑油（型號(hào)：SpriaxA80w-90、或SAE80W-90、或API GL-5）； 3.7聯(lián)軸器檢查聯(lián)軸器使用狀態(tài)聯(lián)軸器密封蓋上的緊固螺釘應(yīng)無(wú)松動(dòng)、短缺。 ；傳動(dòng)軸應(yīng)無(wú)無(wú)明顯徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)；橡膠彈性圈應(yīng)無(wú)明顯變形與磨損； 3.8檢查聯(lián)軸器潤(rùn)滑情況使用黃

10、油槍?xiě)?yīng)對(duì)聯(lián)軸器上各個(gè)注油孔打入鈣基潤(rùn)滑脂（型號(hào)：Rhodina EP2）適量；4吊鉤和滑輪組部分4.1吊鉤吊鉤外觀狀態(tài)檢查吊鉤外邊面不應(yīng)有裂紋，其危險(xiǎn)截面的磨損不應(yīng)超過(guò)原厚度的5%；吊鉤螺母的防松裝置是否完整，吊鉤組上的各個(gè)零件是否完整可靠。檢修時(shí)應(yīng)把吊鉤螺母卸下，清洗干凈上邊污垢，認(rèn)真仔細(xì)檢查吊鉤的螺母和吊鉤的螺栓是否有松脫或切斷的情況，防止吊鉤自行脫落。工具： 套筒扳手組套；手電筒； 游標(biāo)卡尺； 材料：鈣基潤(rùn)滑脂（型號(hào)：Rhodina EP2）40g4.2潤(rùn)滑定期涂抹鈣基潤(rùn)滑脂（型號(hào)：Rhodina EP2）20g；3、6.、9、12月檢4.3危險(xiǎn)斷面檢查磨損情況磨損量檢查不超過(guò)原來(lái)尺寸的

11、10%；每半年檢查一次4.4吊鉤回轉(zhuǎn)狀態(tài)檢查用手轉(zhuǎn)動(dòng)，外觀可見(jiàn)到正常情況下應(yīng)輕巧靈活無(wú)卡滯現(xiàn)象發(fā)生；4.5防脫鉤裝置可靠性檢查用手檢驗(yàn)，直觀上可以確認(rèn)是否可靠；4.6吊鉤螺紋情況檢查對(duì)吊鉤的底徑或螺紋與桿部之間的空刀槽處進(jìn)行檢查有無(wú)裂紋、斷裂情況發(fā)生；6.、12 月檢4.7滑輪滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)性能檢查檢查是否設(shè)有防護(hù)罩，正常情況下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)無(wú)異常聲響，定期每?jī)蓚€(gè)月涂抹鋰基潤(rùn)滑脂（型號(hào)為：Alvania RL3）20g；4.8螺栓、銷(xiāo)可靠性檢查應(yīng)緊固螺栓、保證無(wú)松動(dòng)脫落；5電氣部分5.1電氣配線(xiàn)檢查各配電箱內(nèi)電線(xiàn)情況保證配電箱內(nèi)電線(xiàn)整齊敷設(shè)于線(xiàn)槽或金屬管中，不同機(jī)構(gòu)、不同電壓等級(jí)、交流或直流的導(dǎo)線(xiàn)，穿管時(shí)

12、應(yīng)分開(kāi)，照明線(xiàn)應(yīng)保證單獨(dú)敷設(shè)；工具： 套筒扳手組套；手電筒； 兆歐表； 材料：鈣基潤(rùn)滑脂（型號(hào)：Rhodina EP2）40g5.2饋電 裝置檢查滑觸線(xiàn)使用狀態(tài)檢查滑觸線(xiàn)是否平直、無(wú)銹蝕；5.3檢查集電器使用狀態(tài)檢查集電器有無(wú)損壞現(xiàn)象發(fā)生；5.4檢查信號(hào)指示燈檢查信號(hào)指示燈是否正常亮起；5.5操作 手柄檢查外部狀態(tài)檢查有無(wú)斷線(xiàn)、漏電情況發(fā)生5.6檢查各按鈕功能檢查各按鈕功能是否能實(shí)現(xiàn)，開(kāi)關(guān)接觸是否良好，確保動(dòng)作靈敏；5.7電器 元件控制變壓器保持各電氣設(shè)備清潔，清除電器設(shè)備外部、內(nèi)部之灰塵、污垢附著物，防止漏電、擊穿、短路等現(xiàn)象發(fā)生，保證觸頭接觸良好、端子連接牢固，接觸器鐵芯斷面清潔、觸頭光潔

13、平整、接觸緊密、防止粘連、卡阻；電阻器表面應(yīng)保持清潔，易于散熱。各電阻片需保持平直并有一定間距，如發(fā)現(xiàn)相互接觸必須及時(shí)調(diào)整校正；繼電器電阻器5.8電氣保護(hù)裝置上極限位置和下極限位置限制器保證限制器可靠，應(yīng)能夠停止向運(yùn)行方向的運(yùn)行；5.9大車(chē)、電葫蘆行程限位開(kāi)關(guān)要檢查各固定螺栓、螺母是否松動(dòng)，保證其在規(guī)定位置自動(dòng)切斷電源。如不正常進(jìn)一步查明原因；5.10起重量限制器和電子稱(chēng)重器檢查檢查起重量限制器是否顯示正常，無(wú)異常故障、異常報(bào)警聲音發(fā)生，接線(xiàn)是否牢固，不得有松動(dòng)，并保持各接觸頭接觸良好，確保動(dòng)作靈敏；5.11應(yīng)急斷電開(kāi)關(guān)保證能切斷起重機(jī)械動(dòng)力電源、安全無(wú)漏電現(xiàn)象發(fā)生。8 維修結(jié)束后工作8.1

14、檢修人員清潔維修場(chǎng)地衛(wèi)生；8.2 對(duì)檢修工器具進(jìn)行清點(diǎn)；8.3 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)遺留垃圾進(jìn)行分類(lèi)處理；8.4 按檢修情況及有關(guān)要求填寫(xiě)檢修記錄。附件：1起重機(jī)鋼絲繩的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn) 鋼絲繩受到強(qiáng)大的拉應(yīng)力作用，通過(guò)卷繞系統(tǒng)時(shí)反復(fù)彎折和擠壓造成金屬疲勞，并且由于運(yùn)動(dòng)引起與滑輪或卷筒槽摩擦，經(jīng)一段時(shí)間的使用，鋼絲繩表層的鋼絲首先出現(xiàn)缺陷。例如，斷絲、銹蝕磨損、變形等，使其他未斷鋼絲所受的拉力更大，疲勞與磨損更厲害，從而使斷絲速度加快。當(dāng)鋼絲繩的斷絲數(shù)和變形發(fā)展到一定程度，鋼絲繩無(wú)法保證正常安全工作，就應(yīng)該及時(shí)報(bào)廢、更新。 鋼絲繩使用安全程度由下述各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)考核：斷絲的性質(zhì)與數(shù)量；繩端斷絲情況；斷絲的局部密集程度；斷

15、絲的增長(zhǎng)率；繩股折斷情況；繩徑減小和繩芯折斷情況；彈性降低；外部及內(nèi)部磨損程度；外部及內(nèi)部腐蝕程度；變形情況；由于熱或電弧而造成的損壞情況；塑性伸長(zhǎng)的增長(zhǎng)率等。 鋼絲繩報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)如下：1斷絲數(shù) 鋼絲繩在任何一段節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)達(dá)到表67的數(shù)值時(shí)，應(yīng)該及時(shí)報(bào)廢、更新。表67鋼絲繩報(bào)廢斷絲數(shù)斷絲數(shù)安全系數(shù)鋼絲繩結(jié)構(gòu)繩6×19繩6×37一個(gè)節(jié)距中的斷絲數(shù)交互捻同向捻交互捻同向捻< 61262211671472613> 71683015 表67 鋼絲繩報(bào)廢斷絲數(shù)注:1 表中斷絲數(shù)是指細(xì)鋼絲，粗鋼絲每根相當(dāng)于1.7根細(xì)鋼絲。2 一個(gè)節(jié)距是指每股鋼絲繩繞一周的軸向距離

16、。 2銹蝕磨損、斷絲數(shù)折減 鋼絲繩銹蝕或磨損時(shí)，應(yīng)將表6-7斷絲數(shù)按表6-8折減，并按折減后的斷絲數(shù)報(bào)廢。鋼絲表面磨損或銹蝕101520253040>40拆減系數(shù)85757060500 表68 拆減系數(shù)表3吊運(yùn)危險(xiǎn)品斷絲數(shù)減半 吊運(yùn)熾熱金屬或危險(xiǎn)品的鋼絲繩的報(bào)廢斷絲數(shù)應(yīng)取一般起重機(jī)鋼絲繩報(bào)廢斷絲數(shù)的一半，其中包括鋼絲表面磨蝕進(jìn)行的折減。4繩端部斷絲 當(dāng)繩端或其附近出現(xiàn)斷絲（即使數(shù)量少），如果繩長(zhǎng)允許，應(yīng)將斷絲部位切去，重新安裝。5斷絲的局部聚集程度 如果斷絲聚集在小于一個(gè)節(jié)距的繩長(zhǎng)內(nèi)，或集中在任一繩股里，即使斷絲數(shù)比表6-7所列數(shù)值少，也應(yīng)予以報(bào)廢。6斷絲的增長(zhǎng)率 當(dāng)斷絲數(shù)逐漸增加，其時(shí)間間隔趨短，應(yīng)認(rèn)真檢查并記錄斷絲增長(zhǎng)情況，判明規(guī)律，確定報(bào)廢日期。7整股斷裂 鋼絲繩某一繩股整股斷裂，應(yīng)予報(bào)廢。8磨損 當(dāng)外層鋼絲磨損達(dá)40%，或由于磨損引起鋼絲繩直徑減小7%。9腐蝕 當(dāng)鋼絲表面出現(xiàn)腐蝕深坑，或由于繩股生銹引起繩徑增加或減小。10繩芯損壞 由于繩芯損壞引起繩徑顯著減小、繩芯外露、繩芯擠出。11彈性降低 鋼絲繩彈性降低一般伴隨有下述現(xiàn)象：繩徑減??；繩節(jié)距伸長(zhǎng)