動(dòng)線型SLP在中小企業(yè)生產(chǎn)工區(qū)物流改善中的運(yùn)用分析

1、動(dòng)線型SLP在中小企業(yè)物流改善中的運(yùn)用分析一、緒論 （一）選題背景及意義 自從中國(guó)加入WTO以來(lái)，市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制也逐漸的得到完善，由傳統(tǒng)的大批量小品種的生產(chǎn)方式發(fā)展到現(xiàn)在的小批量多款式的生產(chǎn)方式的經(jīng)濟(jì)形態(tài)。原來(lái)的計(jì)劃市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)到現(xiàn)在的訂單生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)。今后企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)重點(diǎn)不再是價(jià)格，而是看產(chǎn)品是否能滿足客戶的顯性需求和隱形需求。生產(chǎn)型企業(yè)其實(shí)就是產(chǎn)品從原材料變成半成品最后變成產(chǎn)成品的一個(gè)物流活動(dòng)。一個(gè)合理的生產(chǎn)物流過(guò)程應(yīng)具有連續(xù)、均衡、平行、準(zhǔn)時(shí)和柔性等的基本特征，只有這樣才能保證企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程始終處于連續(xù)、均衡、平行、準(zhǔn)時(shí)、柔性的優(yōu)良狀態(tài)。據(jù)一些調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，生產(chǎn)作業(yè)中只有20%的時(shí)間是在進(jìn)行生產(chǎn)作

2、業(yè)，其余80%的時(shí)間是花在不同工序之間的物流活動(dòng)中。工序間物流主要與存儲(chǔ)和移動(dòng)兩種物流狀態(tài)有關(guān)，對(duì)于這兩個(gè)物流環(huán)節(jié)來(lái)說(shuō)首先要研究它們的合理性。由于影響生產(chǎn)物流合理性最為重要的因素之一是生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)施布置，因此運(yùn)用科學(xué)手段建立一個(gè)合理，高效的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)施布局來(lái)優(yōu)化物流路徑，合理配置物流設(shè)施，提高物流質(zhì)量，改善生產(chǎn)節(jié)奏進(jìn)而改善生產(chǎn)物流的運(yùn)作效率，不斷縮小庫(kù)存量和生產(chǎn)成本，是企業(yè)具有核心競(jìng)爭(zhēng)力的表現(xiàn)，也是企業(yè)采取低成本戰(zhàn)略的基本形態(tài)。好的設(shè)施布局可以使物流成本降低10%-40%。優(yōu)良的設(shè)施布置模式一直是各企業(yè)和研究者在尋找的方式，物流因素在物流活動(dòng)中占主導(dǎo)作用，所有把找出最優(yōu)設(shè)施布置方案成為物流活動(dòng)

3、優(yōu)化的主要任務(wù)。1961年查理德.謬瑟提出了系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)SLP（Systematic Layout Planning ) 理論?？娚岢龅南到y(tǒng)布置設(shè)計(jì)（Systematic Layout Planning )是一種將設(shè)施設(shè)備布局與各種作業(yè)單位之間的物流因素全部考慮進(jìn)去的一種布局技術(shù)。所有自從被提出并在實(shí)踐應(yīng)用中取得良好效果后一直得到了很廣泛的應(yīng)用與認(rèn)同。傳統(tǒng)型的SLP是基于企業(yè)計(jì)劃的推動(dòng)式發(fā)展，是靜態(tài)的，不能及時(shí)反映市場(chǎng)的需求變化，不具備可變化的動(dòng)態(tài)柔性因素，因此在現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)中運(yùn)用存在著很多不足。動(dòng)線型SLP在傳統(tǒng)型SLP的基礎(chǔ)上加入了動(dòng)態(tài)的柔性因素，雖然還有待改進(jìn)與完善，但較傳統(tǒng)型的SLP

4、更能夠快速的反映市場(chǎng)需求，適應(yīng)以以客戶需求為中心生產(chǎn)方式。 （二）文獻(xiàn)綜述1.國(guó)外文獻(xiàn)綜述在上個(gè)世紀(jì)以前，尋找最優(yōu)布局問(wèn)題主要依靠一般的布局流程圖以及設(shè)計(jì)人員以往的物流布局規(guī)劃、建造及其在各行業(yè)的工廠中所累積的經(jīng)驗(yàn)，信息和資料。20世紀(jì)60年代以來(lái)，物流改善活動(dòng)在布局設(shè)置時(shí)主要利用的的是系統(tǒng)化圖形技術(shù)。隨后一段時(shí)期內(nèi)，學(xué)者們開始研究啟發(fā)式演算法和最佳化解法。到后來(lái)，逐漸開始發(fā)展了各種各樣的演算方法，常見的有圖形理論、隨機(jī)模式法、交互式圖形法、多目標(biāo)演算法、遺傳算法、模糊理論、模擬退火法,塔布搜尋法,專家系統(tǒng)等等【1】系統(tǒng)布置SLP（Systematic Layout Planning）方法是由

5、（Richard Muther）理查德.繆瑟在1961年提出一種物料設(shè)備設(shè)施布局的方法，是一種以最優(yōu)物流布局模式為出發(fā)點(diǎn)的布局技術(shù)。SLP自被提出以來(lái)在各企業(yè)物流系統(tǒng)改善與建立中已經(jīng)被證明是一種效果很明顯的區(qū)域設(shè)施物流工具，對(duì)布局設(shè)計(jì)具有劃時(shí)代的作用，而且至今仍被企業(yè)和學(xué)術(shù)界所廣泛應(yīng)用【1】SLP設(shè)施布置中分析哪些作業(yè)單位要聯(lián)系在一起以及采用什么算法來(lái)尋找最優(yōu)布局方案是兩個(gè)核心要素。最基本的，對(duì)于如何確定作業(yè)單位的接近關(guān)系，學(xué)術(shù)界仁者見仁智者見智：一部分研究者將布置方法分為從至表法、雙行布置法，也有許多研究者將設(shè)施布置的方法和技術(shù)歸納為從至表法、物料運(yùn)量比較法、物料流向法、相對(duì)關(guān)系布置法和等【

6、2】。進(jìn)一步，為了尋找最優(yōu)布局模式的算法Heragu 和Kusiak (1987)通過(guò)對(duì)前人的方法的研究和經(jīng)驗(yàn)，對(duì)求尋找最優(yōu)布局的方案和模式根據(jù)演算法的不同形式，可以歸納為最優(yōu)解演算法(Optimal Algorithm)和啟發(fā)式演算法（Heuristic Algorithm )2種【1】。 最終布局設(shè)計(jì)問(wèn)題可總結(jié)為二次指派問(wèn)題(Quadratic Assign Problems，QAP)。最后，二次指派問(wèn)題(QAP) 為非線性規(guī)劃，求解很困難，小規(guī)模問(wèn)題可以采用分支定界法。大規(guī)模問(wèn)題只能用啟發(fā)式算法，但他們只能找到一個(gè)比較好的方案，通常不會(huì)是最優(yōu)解。因此近年來(lái)大多數(shù)的研究者都致力于研究求取次

7、優(yōu)解(suboptimal)的啟發(fā)式演算法【2】。這些啟發(fā)式算法在Heragu 與 Kusiak (1987)的“The facility layout problem”一文中歸納為四種，圖形理論演算法(Graph-theoretic algorithms)，漸進(jìn)式演算法(Improvement），混合式演算法(Hybrid algorithms) ，構(gòu)建式演算法(Construction algorithms)，algorithms)。后來(lái)由Bazargan and Kirca提出了一種能夠同時(shí)求出最優(yōu)解和次優(yōu)解的混合式算法【2】這種方算主要是為了解決漸進(jìn)式演算中局部受原始數(shù)據(jù)信息限制的問(wèn)題

8、。所以有相當(dāng)一部分研究人員提出，在一些不受限制的環(huán)境下采納構(gòu)建式演算法求得次優(yōu)解作為最初解，然后用漸進(jìn)式演算法來(lái)求解和修改首先得出的初始方案。面對(duì)許多動(dòng)態(tài)的工廠物流活動(dòng)中的存在問(wèn)題，Meir J. Rosenblatt 通過(guò)對(duì)每個(gè)時(shí)期能夠準(zhǔn)確確定的影響因素的導(dǎo)入，以滿足他所想要的設(shè)計(jì)結(jié)果。將目前既定不變的因素和將來(lái)能夠確定的階段混合考慮。物流成本和不同時(shí)間段的最小重構(gòu)成本這作為左右布局的參考因素【2】2.國(guó)內(nèi)文獻(xiàn)綜述國(guó)內(nèi)在20世紀(jì)80年代以后引入了SLP理論，先后在機(jī)械，化工，紡織，零售店，超市等各種行業(yè)的設(shè)施布局中得到廣泛的運(yùn)用。從SLP技術(shù)的運(yùn)用過(guò)程來(lái)看，國(guó)內(nèi)研究物流活動(dòng)中尋找最優(yōu)方案正在

9、進(jìn)行，現(xiàn)在有上海交大，同濟(jì)大學(xué)，華中理工大學(xué)等各級(jí)重點(diǎn)大學(xué)正處于深度研究之中，所做的研究工作重點(diǎn)在算法的分析和探討上，尋找和開發(fā)出適應(yīng)動(dòng)態(tài)的廠區(qū)設(shè)施布置優(yōu)化設(shè)計(jì)方案。同時(shí)，在企業(yè)車間廠區(qū)布局優(yōu)化問(wèn)題的探討上取得了很好的效果。如同濟(jì)大學(xué)針對(duì)現(xiàn)在流行的JIT方法，設(shè)計(jì)出符合的車間設(shè)備設(shè)施布局新模式，這表明廠區(qū)布局形式需要隨作業(yè)模式和動(dòng)態(tài)環(huán)境而不斷地進(jìn)行調(diào)整和修改。在這種新型的布局形式下，就算企業(yè)不能了解全部的生產(chǎn)信息，也能利用模糊生產(chǎn)數(shù)據(jù)的方式進(jìn)行設(shè)備設(shè)施布置，即基于JIT環(huán)境生產(chǎn)方式下提出的分布式布局思想；上海交通大學(xué)則將產(chǎn)品質(zhì)量至上的原理運(yùn)用于廠區(qū)的設(shè)備設(shè)施布局之中，提出了流水線車間布局的布局

10、方案，核心觀點(diǎn)是根據(jù)設(shè)備設(shè)施和建筑形狀等來(lái)設(shè)計(jì)布局形式，并根據(jù)不同的設(shè)備設(shè)施找出固定的工序和固定的位置。二、SLP基本原理及分析 （一）傳統(tǒng)SLP理論概述 1961年理查德.繆瑟提出的系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)SLP是將物流因素與作業(yè)單位親密度相結(jié)合的布局技術(shù)，是一種條理性很強(qiáng)，不僅適合各種規(guī)?；蚍N類的工廠的新建、擴(kuò)建或建設(shè)中對(duì)設(shè)施設(shè)備的調(diào)整和改善，也適應(yīng)超市、車站等服務(wù)設(shè)施的布置設(shè)計(jì)。傳統(tǒng)型SLP主要包括P系統(tǒng)物料、Q產(chǎn)品的數(shù)量、R工藝路線、S輔助部門、T物流的流動(dòng)時(shí)間這五個(gè)基本要素。這是布置設(shè)計(jì)工作的基本要素。 P-Products指系統(tǒng)物料的種類。在整個(gè)生產(chǎn)作業(yè)的流程中P主要指原料、半成品和成品三個(gè)部

11、分。系統(tǒng)物料的種類P影響著整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)成結(jié)構(gòu)和各個(gè)作業(yè)單位間的作業(yè)關(guān)系。 Q-Quantity指所生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量。這一因素主要體現(xiàn)在生產(chǎn)中的生產(chǎn)規(guī)模、訂單量等，可以用日產(chǎn)量、產(chǎn)品的數(shù)量或者重量等參數(shù)來(lái)列出。 R-Routing指工藝路線、不同的物流元件、不同的工藝制造形成的物流路線。它對(duì)個(gè)作業(yè)單位間的緊密程度有著決定性的作用，倉(cāng)庫(kù)和物料堆放地的位置，以及物料搬運(yùn)路線。 S-Service指輔助部門，具體來(lái)講是指括輔助生產(chǎn)和服務(wù)這兩個(gè)過(guò)程的部門。由輔助部門S構(gòu)成生產(chǎn)系統(tǒng)的后勤支持系統(tǒng)，在某些方面支撐著生產(chǎn)的運(yùn)作，所以在布局時(shí)考慮輔助部門的布局是相當(dāng)重要的。 T-Time指物料的流動(dòng)時(shí)間。T物

12、料的流動(dòng)時(shí)間指產(chǎn)品在這個(gè)工序之間物流流動(dòng)的時(shí)間是多少。包括工序物流移動(dòng)的時(shí)間，更換批量的時(shí)間和各工序操作時(shí)間等。 SLP法通過(guò)對(duì)物流、數(shù)量、路徑、輔助部門及物流流動(dòng)時(shí)間等基本要素和作業(yè)單位間物流及非物流因素的的分析，求出各作業(yè)單位綜合相關(guān)圖，合理規(guī)劃出最開始的位置布局圖，參照實(shí)際數(shù)據(jù)和輔助方案對(duì)其進(jìn)行修改反饋，直到最優(yōu)方案的提出。整個(gè)規(guī)劃流程既要符合作業(yè)程序，又要符合生產(chǎn)現(xiàn)實(shí)需要，還要合理利用物流的高效性，適當(dāng)?shù)目梢岳糜?jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)，得到最佳方案【10】。 整個(gè)SLP設(shè)計(jì)過(guò)程被劃分為四個(gè)階段：確定位置->總體區(qū)劃->詳細(xì)布置->實(shí)施。其中總體區(qū)劃和詳細(xì)布置是SLP技術(shù)布

13、置設(shè)計(jì)的核心內(nèi)容。 其程序模式(SLP程序模式)如圖1所示。 輸入數(shù)據(jù)（P, Q, P-Q ,R ,S ,T） 1.物流分析3.物流-作業(yè)單位的相互關(guān)系圖2.作業(yè)單位的相互關(guān)系4.必要的面積5.可利用的面積 6.面積相互關(guān)系圖 8.實(shí)際制約 7.修正條件選 擇分 析 9.擬定幾種布置方案 10.評(píng)價(jià)尋 優(yōu) 圖1 SLP技術(shù)程序模式設(shè)計(jì)圖 從圖1中我們可以得出SLP技術(shù)程序模式設(shè)計(jì)步驟大致有以下幾個(gè): 1.原始數(shù)據(jù)的收集 在運(yùn)用SLP方法進(jìn)行系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)時(shí)要綜合考慮各個(gè)不同的因素，其中最基本也是最重要的是PQRST這五個(gè)基本因素，即系統(tǒng)物料、物流數(shù)量、生產(chǎn)工藝流程、輔助服務(wù)部門和物流時(shí)間這五個(gè)要

14、素。通過(guò)對(duì)這5項(xiàng)基本要素的搜集整理與并加以分析，可以得出各作業(yè)單位的基本情況，為系統(tǒng)設(shè)置布局提供數(shù)據(jù)信息。 2.物流分析物流分析主要指生產(chǎn)作業(yè)中，個(gè)作業(yè)單位之間的物流大小、物流距離、物流費(fèi)用成本之間的分析。只要在作業(yè)單位之間物流活動(dòng)成為重點(diǎn)的時(shí)候，這個(gè)時(shí)候我們就主要要考慮物流分析這個(gè)因素。它主要是確定物料在生產(chǎn)過(guò)程中每個(gè)必要工序之間移動(dòng)的距離、數(shù)量、移動(dòng)的有效順序及生成的物流成本。一個(gè)有效的物料移動(dòng)順序能夠按生產(chǎn)工藝流程連續(xù)不斷的運(yùn)行，并且中間沒(méi)有過(guò)多的阻斷，遷回，交叉，倒流。物流分析可以采用從至表、成組分析、工藝過(guò)程圖、多種產(chǎn)品工藝過(guò)程圖等幾種方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。通過(guò)物流分析計(jì)算得出物流強(qiáng)度。物流強(qiáng)

15、度由一定時(shí)期內(nèi)物流量和物流距離組成。SLP方法把物流強(qiáng)度具體劃分為五個(gè)級(jí)別：分別用A（absolutely important）、E（extremely important）、I（important）、O（ordinary important）、U（unimportant）來(lái)表示。作業(yè)單元間上的物流強(qiáng)度可按照物流線路比例或承擔(dān)的物流量的比例來(lái)確定。 詳情見表1： 表1 SLP方法中物流強(qiáng)度等級(jí)比例劃分表物流強(qiáng)度等級(jí) 符號(hào)物流路線比例承擔(dān)的物流量比例超高物流強(qiáng)的A14特高物流強(qiáng)度E23較大物流強(qiáng)度I32一般物流強(qiáng)度O41可忽略物流強(qiáng)度U 3.作業(yè)單位相互關(guān)系分析 系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施布局不僅僅只考慮物流

16、分析。對(duì)于某些物流量小的單位或是輔助服務(wù)部門來(lái)說(shuō)，物流關(guān)系相對(duì)而言就沒(méi)那么重要了，此時(shí)非物流關(guān)系占著主導(dǎo)地位，主要研究非物流因素就可以了，這時(shí)對(duì)非物流關(guān)系的分析就顯得更重要了。非物流的相互關(guān)系一般要用定性的方法來(lái)取得，此時(shí)用定量的方法已經(jīng)行不通。而決定定性方面的密切程度等級(jí)主要有A,E,I,O,U,X這六種。非物流相互關(guān)系等級(jí)表如表2所示。對(duì)此，可以通過(guò)列出相互關(guān)系圖的方法來(lái)表示作業(yè)單位之間的密切程度。一般說(shuō)來(lái)，物流與非物流相互關(guān)系的相對(duì)重要性比值應(yīng)在1:3至3:1之間。如果比值大于3：1說(shuō)明物流關(guān)系占主導(dǎo)地位，此時(shí)設(shè)施布置只考慮物流關(guān)系即可；如果比值小于1：3說(shuō)明物流的影響很小，布置時(shí)就只考

17、慮非物流關(guān)系即可。介于兩者之間，即作業(yè)單位之間有物流聯(lián)系，又有非物流聯(lián)系，則需要綜合考慮作業(yè)單位之間物流與非物流相互關(guān)系。實(shí)際情況下根據(jù)兩著的相對(duì)重要性比值可接近為1：3，1：2，3：1，2：1，1：1五種情況。表2 SLP方法中作業(yè)單位非物流相互關(guān)系等級(jí)表符 號(hào)AEIOUX意 義絕對(duì)重要特別重要重要一般不重要不要靠近量 化 值43210-1線 條 數(shù)4321無(wú)1條折線比例（%）2531051510254580根據(jù)需要 4.繪制作業(yè)單位位置相關(guān)圖 繪制作業(yè)單位位置相關(guān)圖主要根據(jù)作業(yè)單位非物流因素相互關(guān)系等級(jí)表來(lái)繪制這樣可以得到作業(yè)單位位置相關(guān)圖，再把作業(yè)單位之間的等級(jí)關(guān)系考慮進(jìn)去，根據(jù)作業(yè)單位

18、之間的等級(jí)相互關(guān)系來(lái)確定各作業(yè)單位的相對(duì)位置，形成作業(yè)單位位置相關(guān)圖。相關(guān)程度高的在布置時(shí)要盡可能的挨近，而相關(guān)程度低的區(qū)域則應(yīng)該遠(yuǎn)離。要遵循的原則為：A級(jí)關(guān)系要邊靠邊放，E級(jí)關(guān)系至少角靠角，X級(jí)關(guān)系不能靠邊也不能靠角。在規(guī)劃過(guò)程中應(yīng)根據(jù)布置的實(shí)際各項(xiàng)條件進(jìn)行綜合的分析和判斷。 5.作業(yè)單位面積計(jì)算結(jié)合各單位的實(shí)際面積需要計(jì)算各布置區(qū)域所需面積，它跟建筑外形，生產(chǎn)工藝，作業(yè)設(shè)備，生產(chǎn)技術(shù)有關(guān)，并應(yīng)結(jié)合實(shí)際能利用的空間。設(shè)計(jì)的步驟中，還要考慮到路徑的布局形式，道路至其他設(shè)備的最短距離，設(shè)施之間距離問(wèn)題及交通運(yùn)輸?shù)募夹g(shù)指標(biāo)等【3】。 6.繪制作業(yè)單位面積相關(guān)圖 利用作業(yè)單位面積相關(guān)圖，將其實(shí)際需要

19、的空間面積和現(xiàn)有的建筑形狀等因素考慮進(jìn)來(lái)，從而可以得到實(shí)際的作業(yè)設(shè)備設(shè)施布局平面圖形。 7.作業(yè)單位面積相關(guān)圖的修正 作業(yè)單位面積相關(guān)圖還只是第一步，現(xiàn)實(shí)作業(yè)中還受到許多實(shí)際的其他因素的限制，因此還需結(jié)合其他因素對(duì)所需面積進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整改善，使之具有可行性，即既符合各作業(yè)單位面積的需要又符合建筑物的整體外形。其中所說(shuō)的其他因素包括建筑形狀，物料搬運(yùn)路線，物料搬運(yùn)方式，倉(cāng)庫(kù)設(shè)施，操作方法，公用及輔助部門及周邊環(huán)境等，同時(shí)還要考慮其他實(shí)際制約條件，如成本、安全，對(duì)周圍的影響等。在調(diào)整時(shí)可適當(dāng)?shù)膲嚎s一些不必要的面積，這也可進(jìn)行新的組合。在考慮綜合了以上所有列出的這些情況對(duì)作業(yè)單位的相關(guān)面積進(jìn)行調(diào)整之后

20、，就會(huì)形成幾個(gè)可行性方案可供選擇。 8.方案評(píng)價(jià) 從收集信息-處理信息-利用信息提出多種方案-選擇最優(yōu)方案-結(jié)果反饋這是一般的方案制定流程。對(duì)第七步所得出的幾個(gè)可行性方案進(jìn)行評(píng)價(jià)和選擇，同時(shí)要選擇理由說(shuō)明。最后要說(shuō)明所選方案的選擇理由以及所選方案的優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)，最好是做一個(gè)SWTO分析，并提請(qǐng)主管部門審查和批準(zhǔn)。常見的評(píng)價(jià)方法有加權(quán)因素法和費(fèi)用比較法。 （二）動(dòng)線型SLP基本原理及程序步驟企業(yè)在日常的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，運(yùn)用傳統(tǒng)的SLP原理已經(jīng)面對(duì)到了一系列問(wèn)題。一些專家和學(xué)者在傳統(tǒng)SLP的基礎(chǔ)上加入了動(dòng)線分析（主要將人和物兩個(gè)因素進(jìn)行了考慮），研究出了一套符合現(xiàn)代化企業(yè)發(fā)展的理論，被廣泛地稱為動(dòng)線型S

21、LP法。其主要包括八個(gè)程序步驟，如圖2所示。1.搜集資料與分析資料2.確定設(shè)施布置類型3.作業(yè)單位或作業(yè)活動(dòng)分析4.提出初步設(shè)置方案5.方案的選擇和評(píng)估 反6.詳細(xì)布置設(shè)計(jì) 饋 修 正 7.動(dòng)線分析 8.確定最優(yōu)方案 圖2 動(dòng)線型SLP設(shè)計(jì)方法程序圖 1.搜集資料與分析資料信息資料是處理事情的必備條件，信息是進(jìn)行動(dòng)線型SLP方法的基礎(chǔ)。動(dòng)線型SLP與傳統(tǒng)的SLP方法來(lái)比較，除了搜集的資料包括Products、Quantity、Routing、Service、Time五個(gè)基本要素之外。動(dòng)線型SLP還包含了Entry、Items、Quality這三個(gè)因素，Entry即加工服務(wù)的對(duì)象或者接到生產(chǎn)的訂

22、單，Item指產(chǎn)品或服務(wù)的總類、款式，Quantity指加工或服務(wù)的數(shù)量【4】。 2.確定設(shè)置布置的類型 在生產(chǎn)型企業(yè)中，企業(yè)生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品、生產(chǎn)產(chǎn)品的種類款式、生產(chǎn)產(chǎn)品的批量數(shù)量，這些都直接決定了設(shè)施布置的類型。具體包括三種類型：固定設(shè)置布置和移動(dòng)布置，移動(dòng)布置又包括產(chǎn)品布置、工藝布置及成組布置三種。不同的產(chǎn)品種類、產(chǎn)品產(chǎn)量、物流量等都決定了使用不同的設(shè)置布置類型，根據(jù)自身的物流量特性選擇適合自身的設(shè)置布置類型。 3.作業(yè)單位和作業(yè)活動(dòng)分析 不同的作業(yè)單位和作業(yè)活動(dòng)，存在著一定的物流關(guān)系和非物流關(guān)系。不同的作業(yè)單位可能存在著信息交換或者一定的聯(lián)系，考慮到接觸頻率、物流距離、物流量等許多因素

23、。將物流關(guān)系和非物流關(guān)系加權(quán)平均對(duì)作業(yè)單位和作業(yè)活動(dòng)進(jìn)行分析。綜合相互關(guān)系，實(shí)現(xiàn)合理化最優(yōu)化的設(shè)置布置。 4.提出初步設(shè)置方案 這個(gè)步驟跟傳統(tǒng)的SLP技術(shù)很相似，根據(jù)各作業(yè)單位的綜合關(guān)系圖信息，采用試錯(cuò)法和結(jié)合計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)產(chǎn)生空間關(guān)系圖，并得到可選方案A、B、C. 5.方案的選擇和評(píng)估 計(jì)算機(jī)時(shí)代是人類一個(gè)進(jìn)步的時(shí)代，計(jì)算機(jī)技術(shù)也應(yīng)用到了企業(yè)運(yùn)作的各個(gè)方面，物流改善中當(dāng)然也是不可缺少的。借助計(jì)算機(jī)輔助算法和數(shù)學(xué)中的相關(guān)方法，結(jié)合經(jīng)濟(jì)學(xué)中的各種因素。對(duì)各種方案從多方位計(jì)算比較、選擇和評(píng)估，最終得出一個(gè)最優(yōu)方案。 6.詳細(xì)布置設(shè)置 根據(jù)實(shí)際中的設(shè)備大小，作業(yè)區(qū)域占地面積，設(shè)備的形狀，建筑物的外形

24、，通道等各種情況的安排，對(duì)設(shè)施設(shè)備布置中的所有實(shí)際因素綜合分析考慮，布置的內(nèi)容進(jìn)行的更具體。 7.動(dòng)線分析 動(dòng)線分析是將人行動(dòng)線和物流動(dòng)線融入到SLP方法中去，它是與傳統(tǒng)SLP區(qū)別的核心。傳統(tǒng)的SLP可能只是給出一個(gè)合理的布置設(shè)計(jì)，而動(dòng)線型SLP則是對(duì)物料搬運(yùn)系統(tǒng)的分析。一般的物流動(dòng)線主要形式有型、直線型、型、型、型五個(gè)類型【4】。 8.確定最佳布置根據(jù)前面的個(gè)步驟的分析和結(jié)果，計(jì)算和繪制出最優(yōu)設(shè)施布局圖，并在實(shí)施的過(guò)程中不斷反饋和完善。通過(guò)以上8個(gè)程序步驟的運(yùn)行，就可以對(duì)動(dòng)線型SLP的方法在物流改善中基本運(yùn)用。一個(gè)完善的物流系統(tǒng)布局設(shè)置將會(huì)建立。 （三）動(dòng)線型SLP較傳統(tǒng)SLP方法的優(yōu)勢(shì) 1

25、.傳統(tǒng)的局限性 SLP 的技術(shù)雖然在解決設(shè)備實(shí)施布局時(shí)取得了很好的效果，可在現(xiàn)實(shí)中運(yùn)用總會(huì)受到許多因素的制約。所有運(yùn)用 SLP 方法時(shí)有以下一些局限性： （1）SLP 方法沒(méi)有從戰(zhàn)略的高度考慮問(wèn)題，適應(yīng)以計(jì)劃為導(dǎo)向的推動(dòng)式生產(chǎn)方式。其次SLP首先是根據(jù)綜合作業(yè)單位關(guān)系構(gòu)建幾個(gè)初步布局，然后再通過(guò)計(jì)算來(lái)確定相對(duì)優(yōu)化的布局方案，但是經(jīng)過(guò)這樣的計(jì)算調(diào)整浪費(fèi)很多時(shí)間，而且作業(yè)單位越多，算法就越困難，需要時(shí)間也就越多。 （2）SLP 方法使用PQ 分析方法來(lái)確定生產(chǎn)方式和布置形式，同時(shí)也是劃分作業(yè)單位的基礎(chǔ)。但是在PQ分析程序中間要考慮這么幾點(diǎn)：PQ 分析里認(rèn)為生產(chǎn)品種很少但數(shù)量很多的產(chǎn)品并不一定要大規(guī)

26、模生產(chǎn)，現(xiàn)實(shí)中卻許多時(shí)候?qū)嶋H情況卻不是這樣。生產(chǎn)多種產(chǎn)品的工廠，由于受各方面條件的影響其產(chǎn)量大的產(chǎn)品對(duì)企業(yè)的邊際利潤(rùn)貢獻(xiàn)也不一定是最大的；所以不能簡(jiǎn)單地把部門產(chǎn)品的產(chǎn)量和部門的物流運(yùn)輸量作為一個(gè)參數(shù)來(lái)看待【5】。 （3）SLP 在設(shè)計(jì)最初布局時(shí)并沒(méi)有把建筑的外形以及是否有固定的通道出口，只有在調(diào)整布局時(shí)考慮各種限制條件，這樣就大大地增加了處理問(wèn)題的過(guò)程和時(shí)間乃至成本。 2.動(dòng)線型SLP的優(yōu)點(diǎn) （1）動(dòng)線型SLP考慮了E、I、Q三個(gè)因素，企業(yè)由傳統(tǒng)的推動(dòng)式計(jì)劃生產(chǎn)到現(xiàn)代的訂單拉動(dòng)式生產(chǎn)，與傳統(tǒng)的SLP在物流中運(yùn)用有著本質(zhì)的區(qū)別。 （2）動(dòng)線型SLP中存在提出設(shè)施設(shè)施布置、詳細(xì)布置設(shè)計(jì)和動(dòng)線分析三

27、個(gè)步驟。首先要決定設(shè)施布置方案的確定，只有確定了設(shè)置布置才能確定各作業(yè)單位之間的相互關(guān)系。引入了動(dòng)線分析，只有在物料的搬運(yùn)中才會(huì)發(fā)現(xiàn)設(shè)施布置的合理性【6】。 （3）動(dòng)線型SLP方法中更多地考慮到了設(shè)置布置的柔性分析和彈性分析。現(xiàn)代化更多地實(shí)行柔性生產(chǎn)作業(yè)，適應(yīng)變化的環(huán)境的能力也更強(qiáng)。同時(shí)也體現(xiàn)出了現(xiàn)代化企業(yè)設(shè)置布置的多變性。3、 NPL公司生產(chǎn)工區(qū)物流改善中對(duì)動(dòng)線型SLP方法的吸收與成效 （一）NPL公司的簡(jiǎn)介 NPL公司于2007年注冊(cè)成立，注冊(cè)資金50萬(wàn)，現(xiàn)有員工160人左右，其中辦公室約70人，車間約90人。公司的主營(yíng)業(yè)務(wù)為生產(chǎn)各類型的大功率LED照明燈，有筒燈系列，射燈系列，日光燈系列

28、，格柵燈系列等。目前公司主要是國(guó)外市場(chǎng)，產(chǎn)品主要銷往東南亞，南亞地區(qū)。國(guó)內(nèi)市場(chǎng)較小，正在努力開發(fā)當(dāng)中。公司總面積約1252m2，其中辦公室面積320m2左右，車間總面積932m2。目前車間有4條拉，分別為A拉、B拉、C拉和樣品拉。A拉有30人，專做日光燈，日產(chǎn)量為60臺(tái)/人/天，拉日生產(chǎn)量約70臺(tái)/人/天。C拉做電源，根據(jù)電源的不同款式難易程度不同每天每人做電源驅(qū)動(dòng)大概為20-50個(gè)。樣品拉8人，做燈約20臺(tái)/人/天。不合理的車間布局形式導(dǎo)致企業(yè)產(chǎn)生大量的物流成本，增加了產(chǎn)品成本的壓力。解決因生產(chǎn)工區(qū)布局不合理導(dǎo)致局部產(chǎn)品生產(chǎn)成本過(guò)高的問(wèn)題迫在眉睫。公司為了改變車間布局，經(jīng)過(guò)公司決定，最后采用

29、了動(dòng)線型SLP技術(shù)改善了生產(chǎn)車間的物流模式。 （二）動(dòng)線型SLP在NPL公司生產(chǎn)工區(qū)物流改善中的具體應(yīng)用 根據(jù)動(dòng)線型SLP方法建立的八個(gè)程序步驟（詳情見圖2），NPL公司生產(chǎn)工區(qū)物流改善中運(yùn)用動(dòng)線型SLP主要也依據(jù)這八個(gè)基本步驟去建立和實(shí)施，具體實(shí)施內(nèi)容有以下八點(diǎn)： 1.資料的收集與分析階段資料的收集是企業(yè)開展一切活動(dòng)的基本出發(fā)點(diǎn)，現(xiàn)在是一個(gè)信息社會(huì)，誰(shuí)最先掌握了市場(chǎng)和企業(yè)信息，誰(shuí)就能引領(lǐng)市場(chǎng)。而公司對(duì)自己公司的業(yè)務(wù)訂單數(shù)據(jù)、生產(chǎn)產(chǎn)品的款式、日產(chǎn)量、工藝或貨物的處理流程、生產(chǎn)產(chǎn)品和加工的時(shí)間、生產(chǎn)的各項(xiàng)成本、財(cái)務(wù)預(yù)算等各項(xiàng)指標(biāo)綜合收集。主要包括了傳統(tǒng)SLP中的、四個(gè)基本因素以及動(dòng)線型SLP技術(shù)

30、中新增的E、I、Q三個(gè)因素。在收集到的所有數(shù)據(jù)之后通過(guò)財(cái)務(wù)部門和公司高層經(jīng)行了深度研究和分析相關(guān)數(shù)據(jù)。這為后門實(shí)施動(dòng)線型SLP技術(shù)提供了信息基礎(chǔ)。保證了動(dòng)線型SLP在NLP公司推行。 2.確定設(shè)施的布置類型 對(duì)于生產(chǎn)型企業(yè)來(lái)說(shuō)，企業(yè)的產(chǎn)品款式、產(chǎn)品品種以及產(chǎn)品數(shù)量確定了設(shè)施的布置類型。不同的產(chǎn)品生產(chǎn)方式適應(yīng)不同的設(shè)施布置類型。NPL公司根據(jù)自己公司的實(shí)際情況，NPL的燈型大概10種類型，而每一種類型款式的燈的訂單數(shù)量是不平衡也不穩(wěn)定的，但是所有類型的燈具都需要共用一些機(jī)器設(shè)備（如回流焊機(jī)等），針對(duì)這些特點(diǎn)，NPL公司采用了成組布置的設(shè)施布置類型。3.作業(yè)單位及作業(yè)活動(dòng)分析在前面收集到的數(shù)據(jù)的基

31、礎(chǔ)上，以及現(xiàn)代物流的技術(shù)和結(jié)合企業(yè)布局的具體情況，NPL公司的許多設(shè)施布局單位關(guān)系存在著可以交換的關(guān)系，通過(guò)對(duì)物流強(qiáng)度等數(shù)據(jù)的計(jì)算與處理【7】，NPL公司的作業(yè)單位綜合相關(guān)圖如圖3所示(： 1.原料庫(kù) 2.生產(chǎn)區(qū) 3.來(lái)料檢驗(yàn)區(qū)4.老化間5.包裝6.成品庫(kù)7.回流焊8.發(fā)貨區(qū)9.維修 10.辦公室圖3 NPL公司作業(yè)單位關(guān)系綜合圖注：數(shù)據(jù)來(lái)源于NPL公司財(cái)務(wù)部和生產(chǎn)部 根據(jù)圖3將關(guān)系量化為數(shù)值，得到個(gè)作業(yè)單位的綜合接近程度和按分值的排序，見表3：表3：作業(yè)單位綜合接近程度排序表作業(yè)單位代號(hào)綜合接近程度-排序 同時(shí)根據(jù)作業(yè)單位綜合相關(guān)圖圖3可得出關(guān)系工作表如表4：表4 NPL公司作業(yè)單位關(guān)系工作

32、表作業(yè)單位AEIOUX1.原料庫(kù)2394，5，6，7，8102.生產(chǎn)區(qū)1，54，6，873，9103.來(lái)料檢驗(yàn)12，4，5，6，7，8，9104.老化間25，6，8101，3，7，95.包裝2648，91，3，7106.成品庫(kù)82，5471，3，9，107.回流焊26，91，3，4，5，8108.發(fā)貨區(qū)62451，3，7，9109.維修1，5，72，3，4，6，81010.辦公室461，2，3，5，7，8，9 表4為NPL公司各作業(yè)單位關(guān)系工作表，根據(jù)關(guān)系和作業(yè)活動(dòng)的聯(lián)系分析，公司進(jìn)一步提出了初步方案【8】。 4.提出初步方案 這一個(gè)步驟和傳統(tǒng)的SLP極為相似，通過(guò)對(duì)表的結(jié)果分析，添加實(shí)際相關(guān)

33、數(shù)據(jù)，采用無(wú)面積拼塊圖的布置方法，可得出以下幾個(gè)主要方案：4685237191010654723918方案A 方案B79361104825 方案 公司在提出這幾個(gè)主要的設(shè)置布局方案中，現(xiàn)在呈現(xiàn)的是三個(gè)方案，那么，公司究竟選擇哪種方案才是最有方案呢？ 5.方案的評(píng)估和選擇 這里公司還是運(yùn)用了動(dòng)線型SLP布局的基本算法。借用了計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算技術(shù)，將社會(huì)、經(jīng)濟(jì)、技術(shù)等各種因素考慮進(jìn)來(lái)并進(jìn)行計(jì)算，通過(guò)計(jì)算：方案A的分?jǐn)?shù)為-3分；方案B的分?jǐn)?shù)為-1分；方案C的分?jǐn)?shù)為-2分。因?yàn)榉桨窧的分?jǐn)?shù)最高，故NPL公司采取了方案B的布局模式。即最優(yōu)系統(tǒng)布置模式為圖4：10468523719圖4 最優(yōu)方案拼塊圖 最優(yōu)

34、系統(tǒng)布置的拼塊圖已經(jīng)得出來(lái)，但是更多的要符合現(xiàn)實(shí)中的布局模式，由于生產(chǎn)和其他方面的需要，不同的區(qū)域需要不同面積的大小，在現(xiàn)實(shí)中的車間就必須將各種數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)并添加進(jìn)來(lái)，通過(guò)精密計(jì)算，才能合理設(shè)置出詳細(xì)布置圖。 6.詳細(xì)布置設(shè)計(jì) 雖然布置圖已經(jīng)得出，但是究竟怎么結(jié)合實(shí)際需要設(shè)置出最佳平面布局設(shè)計(jì)圖呢？NPL公司這個(gè)階段主要采用的是面積圖這種布置方法，將前面的最優(yōu)系統(tǒng)布置圖和實(shí)際各作業(yè)單位的面積需求相結(jié)合起來(lái)考慮設(shè)計(jì)。NPL公司通過(guò)調(diào)查和收集，得到公司的各作業(yè)單位的面積需求表如表5：表5 各作業(yè)單位面積需求 單位：m2代號(hào)名 稱面積單元格數(shù)代號(hào)名 稱面積單元格數(shù)1原料庫(kù)19256成品庫(kù)3212生產(chǎn)區(qū)4

35、08127回流焊3213來(lái)料檢驗(yàn)3218發(fā)貨區(qū)6424老化間10839維修3215包裝32110辦公室3209 NPL公司需求的總面積為1253m2，圓整為1296m2。按長(zhǎng)寬4：9的廠房尺寸為24mX54m。以6mX6m為基本單元格，則共有36各單元格。各單元格總數(shù)相加為上表中的單元格總數(shù)。根據(jù)圖所示的最優(yōu)系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)方案，我們可以分析出格子狀的布置圖如圖5所示： 10 10 10 10 10 10 10 10 10 4 4 2 2 2 2 2 2 2 2 26 8 8 4 1 1 1 1375 2 2 2 19圖5 格子狀的布置圖 7.動(dòng)線分析 在此之前在空間上都進(jìn)行了合理布置，前面更多地

36、是注意物流系統(tǒng)，而作為動(dòng)線型SLP布置設(shè)計(jì)，非物流系統(tǒng)也是不能忽視的，即物流動(dòng)線和人行動(dòng)線。NLP公司通過(guò)前面的布局設(shè)置，結(jié)合公司產(chǎn)品LED燈具的工藝流程，大致流程為：3.來(lái)料檢驗(yàn)-1.原料庫(kù)-2.生產(chǎn)區(qū)-4.老化間-5.包裝-6.成品庫(kù)-7.發(fā)貨區(qū)。從上面的格子狀布置圖來(lái)看，該公司的物流動(dòng)線型為五種主要的動(dòng)線型中的U型。采用了這種流動(dòng)模式，不管是從人流還是物流的角度來(lái)講，整個(gè)運(yùn)作流程都進(jìn)行了相當(dāng)大的優(yōu)化。8.確定最佳布置方案并畫出詳細(xì)布置圖得到塊狀布置圖還不是設(shè)施布置工作的完結(jié)，還有進(jìn)一步細(xì)化，安排工廠的設(shè)施和設(shè)備，這樣就可以得出詳細(xì)布置圖。最終，NPL公司優(yōu)化了各方面的條件，整個(gè)公司的平面

37、布局圖如圖6所示：辦 公 室老 化 間生 產(chǎn) 區(qū)成品區(qū)發(fā) 貨 區(qū)原 料 庫(kù)來(lái)料回流焊包裝維修 圖6 NPL公司運(yùn)用動(dòng)線型SLP的后的布置設(shè)計(jì)平面圖（三）動(dòng)線型SLP在NPL公司生產(chǎn)工區(qū)物流改善中運(yùn)用取得的成效 NPL公司是一家成立不久的公司，公司的主營(yíng)業(yè)務(wù)為L(zhǎng)ED室內(nèi)照明。而LED室內(nèi)照明最近幾年才興起，是一個(gè)相當(dāng)年輕和有潛力的行業(yè)。這樣就更加造就了NPL公司在廠區(qū)設(shè)置布局的問(wèn)題。行業(yè)沒(méi)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)共NPL公司參考，需要靠自己去摸索內(nèi)部的物流系統(tǒng)。另外一方面，NLP是一個(gè)年輕的公司，公司的各項(xiàng)制度和發(fā)展還不完全成熟，這也是廠區(qū)布局存在重大問(wèn)題的至關(guān)原因，內(nèi)部沒(méi)有一套成熟的物流系統(tǒng)，沒(méi)有一套合理

38、作業(yè)單位設(shè)置布局。這也就是后來(lái)NPL公司采用了動(dòng)線型SLP的原因。那么，究竟動(dòng)線型SLP的采用給NLP公司帶來(lái)了多大效益呢？首先來(lái)看一下沒(méi)有采用動(dòng)線型SLP之前的作業(yè)單位設(shè)置布局圖圖7，然后再?gòu)墓镜臉I(yè)務(wù)和財(cái)務(wù)的相關(guān)數(shù)據(jù)去分析相關(guān)效益。辦 公 室老 化 間成 品 區(qū)包 裝來(lái)料檢驗(yàn)維 修 生 產(chǎn) 區(qū)原 料 區(qū)回 流 焊發(fā) 貨 區(qū)圖7 NPL公司在沒(méi)有引進(jìn)動(dòng)線型SLP之前的廠區(qū)作業(yè)單位平面布置圖 在沒(méi)有引進(jìn)動(dòng)線型SLP之前存在的問(wèn)題主要有： 1.來(lái)料檢驗(yàn)作業(yè)單位設(shè)置在生產(chǎn)區(qū)的中間，違背了來(lái)料檢驗(yàn)應(yīng)該在入口處的原則，而來(lái)料是一塊物流量相當(dāng)大的部分，這塊大大地增加了物流難度。 2.成品區(qū)離發(fā)貨區(qū)太遠(yuǎn)。

39、公司所有的物流最終都以成品的形式流出，成品區(qū)也是物流量最大的一個(gè)作業(yè)單位。將成品通過(guò)生產(chǎn)區(qū)搬運(yùn)到發(fā)貨區(qū)，是一個(gè)費(fèi)時(shí)費(fèi)力相當(dāng)大的工作。同時(shí)，在經(jīng)過(guò)和占用生產(chǎn)區(qū)域的同時(shí)，給生產(chǎn)部門帶來(lái)了許多不便，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)部的產(chǎn)能和效率。 3.包裝跟原料區(qū)距離太遠(yuǎn)，所有的包裝材料都是從原料去即倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)出，在這個(gè)作業(yè)單位中還是存在了從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)出包裝材料需要從生產(chǎn)區(qū)域經(jīng)過(guò)的這個(gè)問(wèn)題。這樣就把生產(chǎn)區(qū)域當(dāng)成一個(gè)通道和一個(gè)共用的區(qū)域，給生產(chǎn)作業(yè)帶來(lái)了許多干擾因素，會(huì)帶來(lái)產(chǎn)品返修率偏高的問(wèn)題。 4.原來(lái)的廠區(qū)布局對(duì)各作業(yè)單位的具體面積大小計(jì)算不規(guī)范，主要憑借個(gè)人經(jīng)驗(yàn)和主觀臆斷規(guī)定各作業(yè)單位的面積大小。這樣就造成了某部分作業(yè)單

40、位可能實(shí)際面積達(dá)不到所需的面積大小，而有些可能會(huì)出現(xiàn)空間剩余的現(xiàn)象而造成浪費(fèi)。這就嚴(yán)重的存在著一個(gè)空間資源分配的問(wèn)題。 (四）運(yùn)用動(dòng)線型SLP布置設(shè)計(jì)前后公司效益對(duì)比分析 前面指出了沒(méi)有運(yùn)用動(dòng)線型SLP布置設(shè)計(jì)存在的主要四個(gè)問(wèn)題，其實(shí)還有更多的其他問(wèn)題的存在，只是以這四個(gè)為代表指出來(lái)，更多的可能是一些隱性帶來(lái)的問(wèn)題，由這些問(wèn)題連帶出來(lái)的其他問(wèn)題。那么，NPL公司在引入動(dòng)線型SLP布置設(shè)計(jì)短短幾個(gè)月后取得了什么樣的效果，下面用表6來(lái)說(shuō)明。表6 NPL公司運(yùn)用動(dòng)線型SLP方法前后數(shù)據(jù)表日光燈其它各類燈電源驅(qū)動(dòng)日訂單完成量月利潤(rùn)率引進(jìn)動(dòng)線型SLP前70臺(tái)/人/天20臺(tái)/人/天35個(gè)/人/天85%27

41、.56%引進(jìn)動(dòng)線型SLP后100臺(tái)/人/天32臺(tái)/人/天47個(gè)/人/天115%34.87%增量分析30臺(tái)/人/天12臺(tái)/人/天12個(gè)/人/天30%7.31%增長(zhǎng)率42.9%60%34.3%35.3%26.5% 表6采用定量分析的方法，很直觀的得出日光燈產(chǎn)量日增長(zhǎng)率42.9%、其他各類燈日產(chǎn)量增長(zhǎng)率60%、電源驅(qū)動(dòng)日產(chǎn)量增長(zhǎng)率34.3%、日訂單完成量增長(zhǎng)率35.3%、月利潤(rùn)率增長(zhǎng)26.5%。這些數(shù)據(jù)都顯示出了NPL公司在短短采用了幾個(gè)月的動(dòng)線型SLP系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)的方法后取得的效益。動(dòng)線型SLP在NPL公司生產(chǎn)工區(qū)物流改善中運(yùn)用給NPL帶來(lái)了增長(zhǎng)率26.5%經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，廠區(qū)各作業(yè)單位布置規(guī)范化

42、，內(nèi)部物流系統(tǒng)建立起來(lái)并得到了很大的完善，提高了產(chǎn)能，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，促進(jìn)了NPL公司的發(fā)展和規(guī)模的擴(kuò)大。四、結(jié)論 (一)研究結(jié)論 通過(guò)本文的研究，正如前面所闡述的一樣，系統(tǒng)設(shè)置布局（System Layout Planning，SLP）是一項(xiàng)系統(tǒng)性地考慮了各作業(yè)單位之間的非物流關(guān)系和物流關(guān)系的技術(shù)，通過(guò)反復(fù)試錯(cuò)和反復(fù)迭代，逐漸成熟和完善的一門物流布局改善技術(shù)，最終能得到一個(gè)最佳設(shè)置布局方案【9】。NPL公司在生產(chǎn)工區(qū)物流改善活動(dòng)中引入了動(dòng)線型SLP技術(shù)，通過(guò)引入動(dòng)線型SLP技術(shù)前后的各種數(shù)據(jù)參數(shù)對(duì)比（表6），明顯地顯示出取得的效益和降低的成本，更重要的是產(chǎn)能的提升和產(chǎn)品質(zhì)量的改善，對(duì)整個(gè)工區(qū)物流的系統(tǒng)也得到了飛躍的改善，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)物流的合理化【10】。 (二)動(dòng)線型SLP的發(fā)展與展望 SLP技術(shù)自引入中國(guó)以來(lái)，就在不同的行業(yè)和領(lǐng)域引起了廣泛的關(guān)注。不管是生產(chǎn)的企業(yè)，還是零售商店，甚至連學(xué)