變頻器調(diào)試與常見故障處理方法

1、變頻器調(diào)試與常見故障處理方法變頻器調(diào)試與常見故障處理方法 變頻器應用領域涉及到鋼鐵行業(yè)，化工行業(yè)，汽車行業(yè)，機床行業(yè)，電機機械行業(yè)，食品行業(yè)，造紙行業(yè)，水泥行業(yè)，礦業(yè)行業(yè)，石油行業(yè)，工廠建筑等，它促進企業(yè)實現(xiàn)了自動化，節(jié)約了能源，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和合格率以及生產(chǎn)率，延長了設備使用壽命。通過變頻器的功能參數(shù)的設置調(diào)試，就可以實現(xiàn)相應的功能，一般都有數(shù)十甚至上百個參數(shù)供用戶選擇，在實際應用中，沒必要對每一參數(shù)都進行設置和調(diào)試，多數(shù)只要采用出廠設定值即可。但有些參數(shù)由于和實際使用情況有很大關系，且有的還相互關聯(lián)，因此要根據(jù)實際進行參數(shù)的設定和調(diào)試。變頻器調(diào)試的好壞決定了變頻器運行的穩(wěn)定性、應用效果以及

2、使用壽命等，最終關系到企業(yè)經(jīng)濟效益的大小，調(diào)好了可能大大節(jié)約費用，調(diào)不好可能損失慘重。以下是作者在普傳變頻器使用中的經(jīng)驗總結，希望能供其他用戶參考，使變頻器能更好地推廣使用，為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟效益。1 變頻器調(diào)試的步驟變頻器能否成功地應用到各種負載中，且長期穩(wěn)定地運行，現(xiàn)場調(diào)試很關鍵，必須按照下述相應的步驟進行。1.1 變頻器的空載通電檢驗1）將變頻器的電源輸入端子經(jīng)過漏電保護開關接到電源上。2）將變頻器的接地端子接地。3）確認變頻器銘牌上的電壓、頻率等級與電網(wǎng)的是否相吻合，無誤后送電。4）主接觸器吸合，風扇運轉(zhuǎn)，用萬用表AC 擋測試輸入電源電壓是否在標準規(guī)范內(nèi)。5）熟悉變頻器的操作鍵盤鍵,

3、 以普傳科技變頻器為例：FWD為正向運行鍵，令驅(qū)動器正向運行；REV為反向運行鍵,令驅(qū)動器反向運行；ESC/DISPL為退出/顯示鍵，退出功能項的數(shù)據(jù)更改，故障狀態(tài)退出，退出子菜單或由功能項菜單進入狀態(tài)顯示菜單；STOP/RESET 為停止復位鍵，令驅(qū)動器停止運行，異常復位，故障確認；PRG為參數(shù)設定/移位鍵；SET 為參數(shù)設定鍵，數(shù)值修改完畢保存，監(jiān)視狀態(tài)下改變監(jiān)視對象；為參數(shù)變更/加減鍵，設定值及參數(shù)變更使用，監(jiān)視狀態(tài)下改變給定頻率；JOG為寸動運行鍵，按下寸動運行，松開停止運行，不同變頻器操作鍵的定義基本相同。6）變頻器運行到50 Hz，測試變頻器U V W三相輸出電壓是否平衡。7）斷電

4、完全沒顯示后，接上電機線。1.2 變頻器帶電機空載運行1）設置電機的基本額定參數(shù)，要綜合考慮變頻器的工作電流。2）設定變頻器的最大輸出頻率、基頻、設置轉(zhuǎn)矩特性。v/f類型的選擇包括最高頻率、基本頻率和轉(zhuǎn)矩類型等項目。最高頻率是變頻器電動機系統(tǒng)可以運行的最高頻率，由于變頻器自身的最高頻率可能較高，當電動機容許的最高頻率低于變頻器的最高頻率時，應按電動機及其負載的要求進行設定?；绢l率是變頻器對電動機進行恒功率控制和恒轉(zhuǎn)矩控制的分界線，應按電動機的額定電壓進行設定。轉(zhuǎn)矩類型指負載是恒轉(zhuǎn)矩負載還是變轉(zhuǎn)矩負載。用戶根據(jù)變頻器使用說明書中的v/f類型圖和負載特點，選擇其中的一種類型。通用變頻器均備有多條

5、v/f曲線供用戶選擇，用戶在使用時應根據(jù)負載的性質(zhì)選擇合適的v/f 曲線。為了改善變頻器啟動時的低速性能，使電機輸出的轉(zhuǎn)矩能滿足生產(chǎn)負載啟動的要求，要調(diào)整啟動轉(zhuǎn)矩。在異步電機變頻調(diào)速系統(tǒng)中，轉(zhuǎn)矩的控制較復雜。在低頻段，由于電阻、漏電抗的影響不容忽略，若仍保持v/f為常數(shù)，則磁通將減小，進而減小了電機的輸出轉(zhuǎn)矩。為此，在低頻段要對電壓進行適當補償以提升轉(zhuǎn)矩。一般變頻器均由用戶進行人工設定補償。普傳變頻器則為用戶提供兩種選擇，即42種v/f提升方式，自動轉(zhuǎn)矩提升。3）變頻器的頻率設置及運行控制均為鍵盤模式，按運行鍵、停止鍵，觀察電機是否能正常地啟動、停止。4）熟悉變頻器運行發(fā)生故障時的保護代碼，觀

6、察熱保護繼電器的出廠值，觀察過載保護的設定值，需要時可以修改。變頻器的使用人員可以按變頻器的使用說明書對變頻器的電子熱繼電器功能進行設定。電子熱繼電器的門限值定義為電動機和變頻器兩者的額定電流的比值，通常用百分數(shù)表示。當變頻器的輸出電流超過其容許電流時，變頻器的過電流保護將切斷變頻器的輸出。因此，變頻器電子熱繼電器的門限最大值不超過變頻器的最大容許輸出電流。5）變頻器運行到滿頻，測試輸出電壓及電流，看是否與鍵盤監(jiān)視的值相吻合。1.3 帶載試運行1）手動操作變頻器面板上的運行停止鍵，觀察電機運行停止過程及變頻器的監(jiān)視，看是否有異常現(xiàn)象。2）如果啟動、停止電機過程中變頻器出現(xiàn)過流保護動作，應重新設

7、定加速、減速時間。電機在加、減速時的加速度取決于加速轉(zhuǎn)矩，而變頻器在啟、制動過程中的頻率變化率是用戶設定的。若電機轉(zhuǎn)動慣量或電機負載變化，按預先設定的頻率變化率升速或減速時，有可能出現(xiàn)加速轉(zhuǎn)矩不夠，從而造成電機失速，即電機轉(zhuǎn)速與變頻器輸出頻率不協(xié)調(diào)，從而造成過電流或過電壓。因此，需要根據(jù)電機轉(zhuǎn)動慣量和負載合理設定加、減速時間，使變頻器的頻率變化率能與電機轉(zhuǎn)速變化率相協(xié)調(diào)。檢查此項設定是否合理的方法是先按經(jīng)驗選定加、減速時間進行設定，若在啟動過程中出現(xiàn)過流，則可適當延長加速時間；若在制動過程中出現(xiàn)過流，則適當延長減速時間。另一方面，加、減速時間不宜設定太長，時間太長將影響生產(chǎn)效率，特別是頻繁啟、

8、制動時。3）如果變頻器仍然存在運行故障，應嘗試增加最大電流的保護值，但是不能取消保護，應留有至少10%20%的保護余量。4）如果變頻器運行故障還是發(fā)生，應更換更大一級功率的變頻器。5）如果變頻器帶動電機在啟動過程中達不到預設速度，可能有下述兩種情況。（1）系統(tǒng)發(fā)生機電共振，可以從電機運轉(zhuǎn)的聲音進行判斷。采用設置頻率跳躍值的方法，可以避開共振點。一般變頻器能設定三級跳躍點。v/f 控制的變頻器驅(qū)動異步電機時，在某些頻率段，電機的電流、轉(zhuǎn)速會發(fā)生振蕩，嚴重時系統(tǒng)無法運行，甚至在加速過程中出現(xiàn)過電流保護動作使得電機不能正常啟動，在電機輕載或轉(zhuǎn)動慣量較小時更為嚴重。普通變頻器均備有頻率跨跳功能，用戶可

9、以根據(jù)系統(tǒng)出現(xiàn)振蕩的頻率點，在v/f曲線上設置跨跳點及跨跳寬度。當電機加速時可以自動跳過這些頻率段，保證系統(tǒng)能夠正常運行。（2）電機的轉(zhuǎn)矩輸出能力不夠，不同品牌的變頻器出廠參數(shù)設置不同，在相同的條件下，帶載能力不同，也可能因變頻器控制方法不同，造成電機的帶載能力不同；或因系統(tǒng)的輸出效率不同，造成帶載能力會有所差異。對于這種情況，可以增加轉(zhuǎn)矩提升量的值。如果達不到，可用手動轉(zhuǎn)矩提升功能，不要設定過大，電機這時的溫升會增加。對于風機和泵類負載，應減少降轉(zhuǎn)矩的曲線值。1.4 變頻器與上位機相連進行系統(tǒng)調(diào)試設定完成后，如果系統(tǒng)中有上位機，將變頻器的控制線直接與上位機控制線相連，并將變頻器的操作模式改為

10、端子控制。根據(jù)上位機系統(tǒng)的需要，調(diào)定變頻器接收頻率信號端子的量程05 V或010 V，以及變頻器對模擬頻率信號采樣的響應速度。如果需要另外的監(jiān)視表頭，應選擇模擬輸出的監(jiān)視量，并調(diào)整變頻器輸出監(jiān)視量端子的量程。2 變頻器常用功能參數(shù)因各類型變頻器功能有差異，而相同功能參數(shù)的名稱也不一致，為敘述方便，本文以普傳變頻器基本參數(shù)名稱為例。由于基本參數(shù)是各類型變頻器幾乎都有的，完全可以做到觸類旁通。2.1 加減速時間加速時間就是輸出頻率從0上升到最大頻率所需時間，減速時間是指從最大頻率下降到0 所需時間。通常用頻率設定信號上升、下降來確定加減速時間。在電動機加速時須限制頻率設定的上升率以防止過電流，減速

11、時則限制下降率以防止過電壓。加速時間設定要求是將加速電流限制在變頻器過電流容量以下，不使過流失速而引起變頻器跳閘；減速時間設定要點是防止直流濾波電路電壓過高，不使再生過壓失速而使變頻器跳閘。加減速時間可根據(jù)負載計算出來，但在調(diào)試中常采取按負載和經(jīng)驗先設定較長加減速時間，通過啟、停電動機觀察有無過電流、過電壓報警；然后將加減速設定時間逐漸縮短，以運轉(zhuǎn)中不發(fā)生報警為原則，重復操作幾次，便可確定出最佳加減速時間。2.2 轉(zhuǎn)矩提升轉(zhuǎn)矩提升又叫轉(zhuǎn)矩補償，是為了補償因電動機定子繞組電阻所引起的低速時轉(zhuǎn)矩降低，而把低頻率范圍f/v 增大的方法。設定為自動時，可使加速時的電壓自動提升以補償起動轉(zhuǎn)矩，使電動機加

12、速順利進行。如采用手動補償時，根據(jù)負載特性，尤其是負載的起動特性，通過試驗可選出較佳曲線。對于變轉(zhuǎn)矩負載，如選擇不當會出現(xiàn)低速時的輸出電壓過高，而浪費電能的現(xiàn)象，甚至還會出現(xiàn)電動機帶負載起動時電流大，而轉(zhuǎn)速上不去的現(xiàn)象。2.3 電子熱過載保護本功能為保護電動機過熱而設置，它是變頻器內(nèi)CPU 根據(jù)運轉(zhuǎn)電流值和頻率計算出電動機的溫升，從而進行過熱保護。本功能只適用于“一拖一”場合，而在“一拖多”時，則應在各臺電動機上加裝熱繼電器。電子熱保護設定值（%）=電動機額定電流(A)/變頻器額定輸出電流（A）×100%。2.4 頻率限制頻率限制即設置變頻器輸出頻率的上、下限幅值，是為了防止誤操作或

13、外接頻率設定信號源出故障，而引起輸出頻率的過高或過低而導致設備損壞的一種保護功能。在應用中按實際情況設定即可。此功能還可作限速使用，如有的皮帶輸送機，由于輸送物料不太多，為減少機械和皮帶的磨損，可采用變頻器驅(qū)動，并將變頻器上限頻率設定為某一頻率值，這樣就可使皮帶輸送機運行在一個固定、較低的工作速度上。3 變頻器調(diào)試時常見問題處理方法3.1 外部電磁干擾的處理方法如果變頻器周圍存在干擾源，它們將通過輻射或電源線侵入變頻器的內(nèi)部，引起控制回路誤動作，造成工作不正?；蛲C，嚴重時甚至損壞變頻器。提高變頻器自身的抗干擾能力固然重要，但由于受裝置成本限制，在外部采取噪聲抑制措施，消除干擾源顯得更合理，更

14、必要。以下幾項措施是對噪聲干擾實行“三不”原則的具體方法：1）變頻器周圍所有繼電器、接觸器的控制線圈上須加裝防止沖擊電壓的吸收裝置，如RC吸收器；2）盡量縮短控制回路的配線距離，并使其與主線路分離；3）指定采用屏蔽線的回路，必須按規(guī)定進行，若線路較長，應采用合理的中繼方式；4）變頻器接地端子應按規(guī)定設置，不能同電焊，動力接地混用；5）變頻器輸入端安裝噪聲濾波器，避免由電源進線引入干擾。以上即為不輸出干擾、不傳送干擾、不接受干擾的“三不”原則。3.2 變頻器對周邊設備的影響及故障防范變頻器的安裝使用也將對其他電氣設備產(chǎn)生影響，有時甚至導致其他電氣設備故障。因此，對這些影響因素進行分析探討，并研究

15、應該采取哪些措施是非常必要的。由于目前的變頻器幾乎都采用PWM控制方式，這樣的脈沖調(diào)制方式使得變頻器運行時在電源側(cè)產(chǎn)生高次諧波電流，造成電壓波形畸變，對供電系統(tǒng)產(chǎn)生嚴重影響，通常可采用以下處理措施：1）采用專用變壓器對變頻器供電，與供電系統(tǒng)隔離；2）在變頻器輸入側(cè)加裝濾波電抗器，降低高次諧波分量。對于有進相電容器的場合，高次諧波電流將使電容器發(fā)熱嚴重，為此必須在電容前串接電抗器，以減小諧波分量。此外，由于變頻器的軟件開發(fā)更加完善，可以預先在變頻器的內(nèi)部設置各種故障防止措施，并使故障化解后仍能保持繼續(xù)運行，例如：1） 對自由停車過程中的電機進行再起動；2） 2）對內(nèi)部故障自動復位并保持連續(xù)運行。

16、4 普傳科技PI7000變頻器在注塑機上的應用調(diào)試案例注塑機是在對各種塑料進行加熱、融熔、攪拌、增壓后，將塑料流體注入模具腔內(nèi)，完成工件一次注塑成型的設備。它的工序過程基本是相同的，每一個工序都需要不同的壓力和流量，也就是說被加工的工件不都是在最大壓力或流量下工作的，傳統(tǒng)方式其壓力和流量是靠壓力比例閥和流量比例閥來調(diào)節(jié)的。而油泵電機則是恒速運轉(zhuǎn)，從而造成能量的浪費。若用變頻器來調(diào)節(jié)電機（油泵）的轉(zhuǎn)速，實時滿足壓力和流量的需求，這樣既經(jīng)濟又實用。有關單位已成功地使用普傳變頻器改造了注塑機，取得了顯著的經(jīng)濟效益。因此，用變頻器改造注塑機節(jié)能是值得向廣大用戶推廣的。根據(jù)實際經(jīng)驗，中、小型注塑機用變頻

17、器改造后的節(jié)電率一般在20%60%。注塑機信號一般為主控制器流量閥或壓力閥輸出01 A的直流信號，給變頻器控制變頻器的輸出頻率，以達到根據(jù)工藝需要調(diào)節(jié)油壓的目的，實現(xiàn)節(jié)能。變頻器選用普傳PI7000Z 系列專用變頻器，過載能力強，具有流量、壓力雙反饋信號接口，按注塑工藝要求，取雙信和疊加來控制主油泵電機速度。PI7000 系列變頻器具有注塑機所需要的控制方式，諸如1）如在控制時注塑機流量閥或壓力閥輸出只有一路01A直流信號時，信號直接接入控制板I2 或V2（正信號）和V3（負信號，GND）口，電流信號經(jīng)過控制板I2或V2和V3之間3個串聯(lián)的1/2W電阻取樣，將取樣電壓供給CPU來控制變頻器的輸

18、出。3） 如注塑機主控制器輸出兩路01A直流信號，第一路信號接到控制板I2（正信號）和V3（負信號，GND）口，第二路信號接到控制板V2（正信號）和V3（負信號，GND）口，電流信號經(jīng)過控制板I2/V2和V3之間3個串聯(lián)的1/2W電阻取樣，將取樣電壓供給CPU來控制變頻器的輸出。3）變頻器參數(shù)設置。（1）從V2口輸入01A直流信號時，F(xiàn)04=1，F(xiàn)69的001=0.00 V（V2 輸入最小電壓），002=3.00V（V2輸入最大電壓）。（2）從I2口輸入01A直流信號時，F(xiàn)04=2，F(xiàn)69的004=0.00 mA（I2 輸入最小電流）、005=20.00 mA（I2輸入最大電流）。（3）從V2

19、/I2 同時輸入兩路01A直流信號時，F(xiàn)04=3，F(xiàn)69的001=0.00V（V2輸入最小電壓）、002=3.00V（V2輸入最大電壓），F(xiàn)69的004=0.00 mA（V2輸入最小電流）、005=20.00 mA（I2輸入最大電流）。具體連線見圖1。（4）F09=2.0（加速時間2 s）。（5）F10=2.0（減速時間2 s）。（6）其他功能參數(shù)采用默認值。控制電路簡單，目前變頻器在注塑機上的應用不僅是一臺變頻器對一臺電動機的簡單運行方式，大型注塑機還有多泵集中控制方式，在實際使用中必須注意以下幾點：（1）要充分了解所選用變頻器的技術性能、使用要求、內(nèi)部功能并充分發(fā)揮其特長；（2）要充分了解

20、被使用設備的工藝要求、技術性能、使用要求包括負荷等；（3）要充分了解被使用設備的現(xiàn)有控制電路，液壓油路、各種附件的功能以不變或最少更動原有設備的零部件為原則，如何巧妙取得控制信號，實現(xiàn)現(xiàn)有設備與變頻器的最簡單的結合是十分重要的；（4）變頻器有時會對注塑機的溫度控制造成諧波干擾，應采取一定措施，如保證設備良好接地，變頻器的輸入、輸出線繞磁環(huán)并加上高頻吸收電容后再接入，對注塑機的控制電源采取隔離等。除此以外還要考慮環(huán)境、操作簡便、易于維護等因素。注塑機的控制采用電腦板（單片機），其壓力設定，時序設定可按工藝條件人為給定，利用電腦板輸出電量值控制壓力比例調(diào)節(jié)閥，從而調(diào)節(jié)主油泵的壓力大小。它的輸出是個

21、線性的mA量值電流，經(jīng)電流轉(zhuǎn)換器變成420 mA，直接接入到變頻器控制輸入端，從而改變變頻器的輸出頻率，即改變主油泵電動機的轉(zhuǎn)速達到調(diào)壓、節(jié)電雙重作用。該控制方案具有簡便可靠、不需更改原電路、調(diào)節(jié)方便、控制精確等特點。5 結語變頻器在應用調(diào)試時一定要按照調(diào)試步驟進行，調(diào)試人員必須充分理解變頻器的功能參數(shù)并設置好，充分了解負載的工藝要求，充分考慮現(xiàn)場環(huán)境，防患于未然，爭取一次性調(diào)試成功，使之能夠長期穩(wěn)定地運行，避免不必要的損失。采用變頻器改造注塑機，調(diào)試簡單，具有顯著的經(jīng)濟效益，值得推廣。變頻器基本參數(shù)調(diào)試方法變頻器功能參數(shù)很多，一般都有數(shù)十甚至上百個參數(shù)供用戶選擇。實際應用中，沒必要對每一參數(shù)

22、都進行設置和調(diào)試，多數(shù)只要采用出廠設定值即可。但有些參數(shù)由于和實際使用情況有很大關系，且有的還相互關聯(lián)，因此要根據(jù)實際進行設定和調(diào)試。因各類型變頻器功能有差異，而相同功能參數(shù)的名稱也不一致，為敘述方便，本文以富士變頻器基本參數(shù)名稱為例。由于基本參數(shù)是各類型變頻器幾乎都有的，完全可以做到觸類旁通。一 加減速時間加速時間就是輸出頻率從0上升到最大頻率所需時間，減速時間是指從最大頻率下降到0所需時間。通常用頻率設定信號上升、下降來確定加減速時間。在電動機加速時須限制頻率設定的上升率以防止過電流，減速時則限制下降率以防止過電壓。加速時間設定要求：將加速電流限制在變頻器過電流容量以下，不使過流失速而引起

23、變頻器跳閘；減速時間設定要點是：防止平滑電路電壓過大，不使再生過壓失速而使變頻器跳閘。加減速時間可根據(jù)負載計算出來，但在調(diào)試中常采取按負載和經(jīng)驗先設定較長加減速時間，通過起、停電動機觀察有無過電流、過電壓報警；然后將加減速設定時間逐漸縮短，以運轉(zhuǎn)中不發(fā)生報警為原則，重復操作幾次，便可確定出最佳加減速時間。二 轉(zhuǎn)矩提升又叫轉(zhuǎn)矩補償，是為補償因電動機定子繞組電阻所引起的低速時轉(zhuǎn)矩降低，而把低頻率范圍f/V增大的方法。設定為自動時，可使加速時的電壓自動提升以補償起動轉(zhuǎn)矩，使電動機加速順利進行。如采用手動補償時，根據(jù)負載特性，尤其是負載的起動特性，通過試驗可選出較佳曲線。對于變轉(zhuǎn)矩負載，如選擇不當會出

24、現(xiàn)低速時的輸出電壓過高，而浪費電能的現(xiàn)象，甚至還會出現(xiàn)電動機帶負載起動時電流大，而轉(zhuǎn)速上不去的現(xiàn)象。三 電子熱過載保護本功能為保護電動機過熱而設置，它是變頻器內(nèi)CPU根據(jù)運轉(zhuǎn)電流值和頻率計算出電動機的溫升，從而進行過熱保護。本功能只適用于“一拖一”場合，而在“一拖多”時，則應在各臺電動機上加裝熱繼電器。電子熱保護設定值(%)=電動機額定電流(A)/變頻器額定輸出電流(A)×100%。四 頻率限制即變頻器輸出頻率的上、下限幅值。頻率限制是為防止誤操作或外接頻率設定信號源出故障，而引起輸出頻率的過高或過低，以防損壞設備的一種保護功能。在應用中按實際情況設定即可。此功能還可作限速使用，如有

25、的皮帶輸送機，由于輸送物料不太多，為減少機械和皮帶的磨損，可采用變頻器驅(qū)動，并將變頻器上限頻率設定為某一頻率值，這樣就可使皮帶輸送機運行在一個固定、較低的工作速度上。五 偏置頻率有的又叫偏差頻率或頻率偏差設定。其用途是當頻率由外部模擬信號(電壓或電流)進行設定時，可用此功能調(diào)整頻率設定信號最低時輸出頻率的高低，如圖1。有的變頻器當頻率設定信號為0%時，偏差值可作用在0fmax范圍內(nèi)，有的變頻器(如明電舍、三墾)還可對偏置極性進行設定。如在調(diào)試中當頻率設定信號為0%時，變頻器輸出頻率不為0Hz，而為xHz，則此時將偏置頻率設定為負的xHz即可使變頻器輸出頻率為0Hz。六 頻率設定信號增益此功能僅

26、在用外部模擬信號設定頻率時才有效。它是用來彌補外部設定信號電壓與變頻器內(nèi)電壓(+10v)的不一致問題；同時方便模擬設定信號電壓的選擇，設定時，當模擬輸入信號為最大時(如10v、5v或20mA)，求出可輸出f/V圖形的頻率百分數(shù)并以此為參數(shù)進行設定即可；如外部設定信號為05v時，若變頻器輸出頻率為050Hz，則將增益信號設定為200%即可。七 轉(zhuǎn)矩限制可分為驅(qū)動轉(zhuǎn)矩限制和制動轉(zhuǎn)矩限制兩種。它是根據(jù)變頻器輸出電壓和電流值，經(jīng)CPU進行轉(zhuǎn)矩計算，其可對加減速和恒速運行時的沖擊負載恢復特性有顯著改善。轉(zhuǎn)矩限制功能可實現(xiàn)自動加速和減速控制。假設加減速時間小于負載慣量時間時，也能保證電動機按照轉(zhuǎn)矩設定值自

27、動加速和減速。驅(qū)動轉(zhuǎn)矩功能提供了強大的起動轉(zhuǎn)矩，在穩(wěn)態(tài)運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)矩功能將控制電動機轉(zhuǎn)差，而將電動機轉(zhuǎn)矩限制在最大設定值內(nèi)，當負載轉(zhuǎn)矩突然增大時，甚至在加速時間設定過短時，也不會引起變頻器跳閘。在加速時間設定過短時，電動機轉(zhuǎn)矩也不會超過最大設定值。驅(qū)動轉(zhuǎn)矩大對起動有利，以設置為80100%較妥。制動轉(zhuǎn)矩設定數(shù)值越小，其制動力越大，適合急加減速的場合，如制動轉(zhuǎn)矩設定數(shù)值設置過大會出現(xiàn)過壓報警現(xiàn)象。如制動轉(zhuǎn)矩設定為0%，可使加到主電容器的再生總量接近于0，從而使電動機在減速時，不使用制動電阻也能減速至停轉(zhuǎn)而不會跳閘。但在有的負載上，如制動轉(zhuǎn)矩設定為0%時，減速時會出現(xiàn)短暫空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，造成變頻器反復起動，電流大幅度波動，嚴重時會使變頻器跳閘，應引起注意。八 加減速模式選擇又叫加減速曲線選擇。一般變頻器有線性、非線性和S三種曲線，通常大多選擇線性曲線；非線性曲線