雙柱式橋墩施工方案

1、雙柱式橋墩施工方案一、 工程概況該橋是天蛾至三堡XX庫區(qū)公路復(fù)建工程（XX縣境）XX大橋，該橋里程為K4+085.90至K4+354.06，中心樁號K4+219.98，全橋長268.16m。本施工方案為該橋一號墩施工，該墩為雙柱式實體橋墩。二、 地質(zhì)概況 地質(zhì)資料表明地層從上至下依次為：碎石土、強風(fēng)化鈣質(zhì)砂巖夾泥巖、撇風(fēng)化鈣質(zhì)夾泥巖。三、 編制依據(jù)1橋梁設(shè)計施工圖、設(shè)計相關(guān)通用圖及總說明；2國家現(xiàn)行交通部頒公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）3國家現(xiàn)行交通部頒公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范（JTJD60-2004）4 國家現(xiàn)行交通部頒公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（JTJ024-85）5 國家現(xiàn)行

2、交通部頒公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG80/1-2004）6. 國家現(xiàn)行建設(shè)部頒鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）四、施工準備（一）技術(shù)準備1.熟悉施工設(shè)計圖紙.施工現(xiàn)場情況.水文地質(zhì)資料；2.由項目總工程師組織向施工技術(shù)人員進行書面的一級技術(shù).安全.環(huán)保交底，明確施工控制重點；3.由項目部測量工程師根據(jù)圖紙復(fù)核樁位.樁長數(shù)據(jù)，再到現(xiàn)場依據(jù)導(dǎo)線控制點和水準點進行樁位和高程放樣；4.根據(jù)設(shè)計要求，由項目部中心實驗室提出混泥土的施工配合比，并報監(jiān)理工程師批準。（二）主要機械設(shè)備準備及人員投入1、機具設(shè)備25噸汽車吊1臺；攪拌機1臺； 裝載機1輛，用于攪拌機上料；砼運輸車四輛，用于場內(nèi)砼貯

3、料斗運送；30KW發(fā)電機1臺；2、為保證工程施工，計劃投入施工人員47人，其中工程技術(shù)管理人員2人，施工管理人員2人，安全管理人員1人，試驗管理人員1人，專業(yè)施工人員41人，在施工過程中視施工進度要求可再繼續(xù)增加或減少人員及設(shè)備。五.施工工藝（一）承臺（系梁）施工工藝開挖系梁及樁頭位置1、工藝流程圖鑿除樁頭及清理樁頂進行孔樁檢測測量放線施工砂漿墊層鋼筋加工綁扎系梁鋼筋混凝土配合比設(shè)計混凝土拌制運輸模板加工支撐系梁模板試件壓檢養(yǎng)護、質(zhì)量評定制作試件澆筑系梁混凝土 2、測量放樣。根據(jù)施工設(shè)計圖，由專業(yè)測量工程師計算承臺或系梁平面位置及各角點坐標，并實地放樣。用灰線灑出輪廓標記。3. 基坑開挖。挖機

4、根據(jù)現(xiàn)場灰線輪廓進行放坡開挖。在開挖過程中注意保護樁基的預(yù)留鑿出樁頭，同時將基坑滲水用集水井法排除，以免基坑浸泡。4.基地處理。人工清理系梁底部至設(shè)計系梁調(diào)平層底部高程，確?；?zé)o浮渣松土，積水排出干凈然后采用M7.5砂漿找平5系梁底砂墊層施工系梁底部應(yīng)設(shè)置墊層，厚度為50mm 的水泥砂漿，表面應(yīng)平順，不得使其表面凹凸不平。6鋼筋加工及安裝鋼筋混凝土系梁鋼筋加工與安裝，應(yīng)符合一般鋼筋混凝土構(gòu)筑物的基本要求。鋼筋進場時應(yīng)具有出廠合格證明書或試驗報告，并按不同規(guī)格、等級、鋼種、牌號分批驗收、分別存放、設(shè)立標識牌。按照規(guī)定抽取試件進行力學(xué)，化學(xué)和可焊性試驗。1）.鋼筋加工鋼筋加工前必須調(diào)直及除銹，鋼

5、筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：a.鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、油漆污皮、鱗銹等清除干凈。b.采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I 級鋼筋的冷拉率不宜大于2 %； HRB335 、HRB400 牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1。2）.鋼筋成型安裝a. 同一截面的鋼筋接頭，不應(yīng)超過50 % ，應(yīng)錯開配置。b. 在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，保證鋼筋混凝土保護層厚度。c. 鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋應(yīng)牢固，鋼筋位置準確。d.鋼筋焊接應(yīng)符合公路施工技術(shù)規(guī)范要求：單面焊搭接長度為10d,焊縫寬度為0.7d，焊縫厚度為0.3d；雙面焊搭接長度為10d,焊縫寬度為0

6、.7d，焊縫厚度為0.3d。7.模板加工及安裝（1）模板結(jié)構(gòu)系梁模板由5mm厚、2d/5長的弧形鋼模板，側(cè)面厚5mm的鋼模及8#槽鋼組成，相互拼接成形。在鋼模接口處墊以海綿防止漏漿。在模板安裝前，于模板內(nèi)側(cè)涂抹機油，便于拆模。模板表面保持光潔、無變形、接縫嚴密。（2）模板安設(shè)系梁鋼筋安設(shè)綁扎完成后經(jīng)監(jiān)理檢查合格后便可開始系梁模板的安設(shè)工作。立模前由測量組利用全站儀確定樁基中心位置，之后再系梁墊層上確定并畫出模板底邊邊線。架模時應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙加工拼成組件，確保各部尺寸及螺栓位置符合設(shè)計要求。模板使用前進行一次試拼，嚴格檢查接縫處密封性能。模板采用現(xiàn)場拼接成形，采用對拉螺絲緊密拼接，并加入外撐拉

7、緊，防止模板移位。模板合攏并初步就位后，以垂線吊中及刻度尺量測的方法檢查模板位置。自檢合格后報檢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收認可后，進行砼澆筑工序。8.澆筑混泥土為保證混凝土質(zhì)量，混凝土用的各種主要材料應(yīng)符合相應(yīng)的國家標準和合理的設(shè)計配合比。混凝土拌制時，為保證配合比準確，所有材料均按質(zhì)量比配料，并經(jīng)常檢查各種衡器，使其準確無誤，對骨料含水量應(yīng)經(jīng)常進行檢測，以調(diào)整骨料和水的用量?；炷辽狭锨皩Ω骱馄鲬?yīng)按配比單校對無誤，方得開盤。混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象?；炷恋倪\輸能力要適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使混凝土運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍

8、落度。澆筑混凝土前，應(yīng)對模板、鋼筋以及各種機具、設(shè)備等進行檢查，各項條件符合要求，各項準備工作安排就緒后，才能澆筑混凝土?；炷翝仓埃瑧?yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。系梁底部應(yīng)設(shè)置墊層，厚度為50mm 的水泥砂漿，表面應(yīng)平順，不得使其表面凹凸不平。于水泥砂漿凝固前澆筑第一層混凝土。澆筑混凝土?xí)r，按一定厚度，順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土插人式振搗器時，移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50100mm 的距離，插人下層混凝土50100mm ，每一處振畢，徐徐提出振搗器。振動部位必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出

9、氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。筑混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土本身的均勻性不產(chǎn)生離析現(xiàn)象；均勻填充模板不使混凝土表面產(chǎn)生蜂窩麻面現(xiàn)象；保證保護層厚度。凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行抹平，等定漿后再抹第二遍并壓光。9系梁砼的養(yǎng)護澆筑后一定時間內(nèi)使混凝土保持適當?shù)臏囟群蜐駶櫊顟B(tài)，用麻袋等覆蓋混凝土表面后及時澆水，澆水次數(shù)以混凝土保持充分潮濕狀態(tài)為度，在強度允許時盡早拆模對混凝土直接灑水，灑水養(yǎng)護時應(yīng)防止水沖混凝土而影響其設(shè)計強度。10.拆模及接縫處理。達到拆模強度后，即可進行拆模。拆模時注意不要碰上邊角，拆模后繼續(xù)養(yǎng)護。對敦柱接縫處，人工進行鑿毛處理。 11.施工安全保障措施 、建立完善的安全保障體

10、系及成立安全管理小組，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制度和各項施工安全法規(guī)。、施工現(xiàn)場禁止閑雜人等進入。施工人員須通過入場安全知識教育培訓(xùn)，考核合格后方能進場。且執(zhí)行各分項施工前必須對施工人員做全面的安全交底。、施工現(xiàn)場的電工、鋼筋工等特種作業(yè)人員必須持證上崗。、現(xiàn)場禁止出現(xiàn)明火明電，配電箱須安裝防護罩，如發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)立即整改。、正式焊接時，應(yīng)注意焊接時的天氣情況，有風(fēng)天氣施焊應(yīng)采取防護措施，雨天不宜施焊，不準帶水作業(yè)，以防觸電事故發(fā)生。電焊條要采取防潮措施，必要時要進行烘干。（二）墩柱施工工藝1.工藝流程圖敦身平面放樣輔助腳手架搭設(shè)與系梁接縫處理模板設(shè)計鋼筋加工敦身鋼筋綁扎模板加工鋼筋垂直度、位置及

11、間距檢查模板試拼敦身模板安裝模板垂直度、平面位置檢查澆筑混凝土混凝土運送混凝土拌合模板拆除配合比審查竣工檢測、缺陷修復(fù)混凝土養(yǎng)護2、測量放樣模板組裝前，根據(jù)已知控制點資料算出橋墩坐標，在基礎(chǔ)頂面利用全站儀按坐標放樣確定其中心位置及縱橫方向，以此為基點放出墩身底部輪廓線。并進行復(fù)核校正，同時放出立模標高。3、基頂處理 為了保證基礎(chǔ)與橋墩墩身良好粘接，出了按基礎(chǔ)涉及所要求設(shè)置預(yù)埋連接筋外，還應(yīng)將基礎(chǔ)頂面徹底鑿毛，要求鑿出后能露出混凝土石子，表面無松動、掛快。鑿除混凝土表面時，混凝土必須已達到一定強度，用人工鑿除時須達到2.5MPa，用風(fēng)動機鑿毛時須達到10MPa。 鑿毛后的混凝土表面，應(yīng)用水洗干凈

12、，在澆筑混凝土前，宜鋪一層厚為1020mm的水泥砂漿。4、輔助腳手架搭設(shè) （1）為了在混凝土澆搗過程中，更加有效安全地進行施工，必須搭設(shè)穩(wěn)定、牢固的操作平臺，如圖所示：操作臺立面 平面 采用0.9m×0.9m×0.9m的寬度進行搭設(shè)碗扣（或普管）支架3排，第一排靠墩身邊線的距離為0.4m0.5m,兩墩身之間的支架最后用1.2m的橫桿聯(lián)接。腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于200mm，不得有空隙和探頭板、飛跳板。腳手板下層兜設(shè)水平網(wǎng)。操作面外側(cè)應(yīng)設(shè)兩道護身欄桿和一道擋腳板或設(shè)一道護身欄桿，立掛安全網(wǎng)，下口封嚴，防護高度應(yīng)為1m。嚴禁用竹芭作腳手板。5、模板模板試拼及

13、打磨模板共有2節(jié)，每節(jié)高度為5m，每節(jié)由5塊組成，每次立模澆筑高度為5m，并待第二節(jié)鋼筋綁扎安裝完畢后，才進行第二節(jié)模板的安裝。模板現(xiàn)場安裝前應(yīng)進行試拼操作，模板之間的接縫寬度不得大于1mm，表面平整度不得大于2mm。模板打磨后，再用水進行沖洗，沖洗完畢的模板在人用手觸摸時不得有砂感；最后用長效脫模劑均勻涂刷2次，不得漏刷及多刷，且第二次涂刷需待第一次脫模劑風(fēng)干后方可進行。在模板現(xiàn)場安裝前，還需要模板接縫處密貼雙面膠，防止漏漿。測量放線模板安裝前需對前次放樣進行復(fù)核，并畫出墨線，以便模板安裝就位。模板吊裝、校正、加固模板采用25T吊車吊裝人工輔助就位，第一節(jié)（高5m）安裝就位后，由測量組進行校

14、正后的技術(shù)要求如下：軸線平面位置：±10mm 傾斜度 0.3墩高，且不大于20mm模板不得與鋼筋接觸，防止鋼筋偏位及模板受損及將長效脫模劑刮掉。模板安裝完畢后的校正采用在模板的四個方向設(shè)置浪風(fēng)，浪風(fēng)地錨采用在圍堰四周插打入6m的普管的方式，并通過調(diào)節(jié)花藍螺絲來松緊浪風(fēng)。模板加固采用設(shè)置拉桿及普管的形式，拉桿最好由較固定的木工來統(tǒng)一調(diào)整其松緊程度，并一律要求戴上雙螺帽；普管需用十字扣扣緊，且應(yīng)加護扣。模板校正加固完畢后，還需梅花布置保護層塑料墊塊，間距0.4m×0.4m,且要用扎絲綁扎牢固。6、鋼筋安裝鋼筋在預(yù)制場工制作，現(xiàn)場綁扎，必要時可用點焊焊牢，主筋用電渣壓力焊焊接。在

15、鋼筋安裝時進行兩階段控制，第一階段控制主筋接頭、主筋間距、箍筋間距在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)，同時控制鋼筋數(shù)量，避免出現(xiàn)少筋現(xiàn)象；第二階段在完成模板安裝定位后，再次檢查、調(diào)整鋼筋間距及保護層厚度。鋼筋加工尺寸嚴格按照設(shè)計圖紙施工，鋼筋綁扎、焊接等符合規(guī)范要求。經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行模板拼裝。7、混泥土澆筑砼運輸：攪拌好的砼裝入貯料斗內(nèi)，用小型汽車運送至汽車吊工作范圍內(nèi)，再用汽車吊將料斗吊入模內(nèi)，通過串筒導(dǎo)入。砼施工應(yīng)注意以下幾點：a、對進場（砂、碎石、水泥等）原材料進行嚴格把關(guān)，不合格的材料不得用于施工并及時清理出現(xiàn)場。b、拌制混凝土?xí)r，配料要求準確。施工前應(yīng)在現(xiàn)場對砂、碎石進行含水量測試，并據(jù)此調(diào)整現(xiàn)場

16、施工配合比。首盤應(yīng)適量增加水泥、砂和水，以覆蓋拌和筒內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量。c、控制混凝土拌和物的運輸時間。如混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求等現(xiàn)象時，應(yīng)進行第二次攪拌，第二次攪拌時不得任意加水。d、混凝土澆筑前，應(yīng)對模板進行檢查，并做好記錄，符合規(guī)范及設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物和積水應(yīng)清理干凈?；炷翝仓匆欢ê穸?、順序和方向分層澆筑。澆注時注意砼應(yīng)對準串筒灌入墩身，以防灑落外邊傷及工作人員，模板內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)隨時與模板外面的人員保持聯(lián)系，串筒出料口與工作面應(yīng)不大于2m距離。灌注砼的過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板，以防模板加固不牢固而變形，或漏漿。e、混凝土施工

17、使用插入式振動棒振搗。振搗時應(yīng)注意移動間距不得超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板。f、控制混凝土的分層厚度，每次混凝土的分層厚度均控制在3040cm之間，從墩身的內(nèi)側(cè)順時針方向布料，采用插入式振動棒振搗，按平行式布置振搗點距模板邊緣保持510cm。振搗作業(yè)采用分層振搗。振搗以混凝土表面停止下沉、不冒氣泡、表面平坦、泛漿為止。g、澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。h、混凝土澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理

18、。i、為減少施工縫對外觀影響，每次砼澆筑至模板頂，用木抹子將沿口抹平，使施工縫與模板接口重合。砼終凝后及時養(yǎng)護，養(yǎng)護采用專用砼養(yǎng)護劑整體噴涂，防止砼表面早期開裂，保證養(yǎng)護質(zhì)量。養(yǎng)護時間為714天。質(zhì)量標準a、模板幾何尺寸滿足設(shè)計及規(guī)范要求。b、砼表面光滑平整，棱角平直不得有蜂窩、麻面和露筋現(xiàn)象。c、砼強度，保證28天強度達到設(shè)計及規(guī)范要求強度。d、選購經(jīng)檢驗合格的鋼筋，鋼筋加工前，分別作拉伸和冷彎試驗，合格后，方可使用。e、鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。8、 養(yǎng)護施工縫鑿毛采用草麻袋覆蓋及澆水的養(yǎng)護方式,砼的養(yǎng)護在砼表面收水并開

19、始硬化后要立刻養(yǎng)生即砼澆筑1224小時后進行，養(yǎng)護時間一般不得少于7d。當砼澆筑后強度達到2.5Mpa（不小于1d）以上時，即可對砼施工縫表面進行人工鑿毛，鑿毛后砼面應(yīng)露出新鮮碎石顆粒，然后用清水沖洗干凈，以準備進行下道工序施工。9、模型拆除、打磨砼澆筑完畢24小時后可安排拆模，拆除下面一層模型，拆模要輕拉輕放，不要強拉硬掰。拆下模板后應(yīng)將模板上的殘余砼清除，視模板情況考慮是否進行重新打磨及涂刷脫模劑。若拆模后砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象，則應(yīng)先將其局部處理，然后用水泥漿進行填補，水泥漿初凝后也要灑水養(yǎng)生。拆模后應(yīng)對所有拉桿孔用水泥進行填補，終凝后用砂布將其打磨平整，以保證外觀質(zhì)量拆模后墩身養(yǎng)護采

20、用薄膜包裹措施，做到保溫保濕。（三）蓋梁施工工藝1.工藝流程圖綁扎鋼筋施工準備測量放樣澆搗砼安裝模板制作試塊砼拌制拆模養(yǎng)生2.蓋梁定位蓋梁定位采用原承臺施工的軸線引出控制線，用經(jīng)緯儀垂直投影到柱頂上定出蓋梁中心線。在墩身上定出標高控制點，作為蓋梁施工的標高依據(jù)。3、蓋梁支架根據(jù)施工組織安排方案，蓋梁支架分二種型式，因蓋梁高度不是很高，基本在9m以內(nèi)，考慮蓋梁全部采用排架支撐。蓋梁的排架支撐應(yīng)在不影響現(xiàn)交通狀況的情況下搭設(shè)，在十字路口處及其他阻礙交通的地方可采用排架搭成門架式，上部利用槽鋼做門架式梁，梁支撐點也采用槽鋼。排架支撐桿下的地基耐力要求大于8t/m2，遇局部軟弱地基應(yīng)用道渣替換并夯壓實

21、，確保地基的強度和剛度。排架立桿支撐點為承臺面及路面上統(tǒng)長排30#槽鋼。排架結(jié)構(gòu)為48×3.5鋼管組成落地支撐，縱橫距按施工設(shè)計取定，一般不大于50cm，并要求每平方不少于8根。單根立桿選用較長的鋼管，以減少接長接頭數(shù)量，立桿的接頭構(gòu)造為上下一立桿用2只回轉(zhuǎn)扣件扣緊，排架每1.8m高加水平連接管，排架外面四邊全部按規(guī)定加剪刀撐，并在排架四周拉通并與立柱箍緊，空隙處用硬木榫緊，以確保支撐體系的穩(wěn)定。排架上部加3×6擱柵，間距同排架立桿，且安放于立桿邊，確保蓋梁受力于排架立桿。支撐排架是上蓋梁關(guān)鍵工序，排架搭設(shè)好后由專人對排架進行專門驗收，驗收合格后方可支模。4、蓋梁鋼筋制作與

22、綁扎蓋梁鋼筋綁扎順序底板布筋彈線鋼管腳手搭設(shè)骨架靠架放箍筋、底板分布鋼 骨架安放與鋼管靠架臨時固定安放箍筋骨架角鋼限位 骨架面分布筋綁扎骨架側(cè)面分布筋綁扎支座網(wǎng)片筋 鋼筋綁扎完畢校正、蓋梁模板蓋梁底模采用統(tǒng)一厚度的涂塑七夾板，側(cè)模采用涂塑定型模板，按剖面尺寸確定板塊模數(shù)進行加工制作，便于拼裝和重復(fù)使用，側(cè)模采用對拉螺栓固定。蓋梁側(cè)模拆除在蓋梁砼達到15mPa左右，蓋梁擱置挑口標高設(shè)定根據(jù)縱坡控制要求。5、蓋梁砼蓋梁采用C50商品砼，安排一根蓋梁一次連續(xù)完成。蓋梁全部采用汽車泵懸臂送料。蓋梁下料由兩端向中間立柱部位分皮連續(xù)施工。砼坍落度控制在12-14cm，澆搗時要注意流淌砼的振搗，注意振動棒不

23、碰撞波紋管。澆搗過程中做好波紋管的保護。砼分皮澆筑時，每當一皮砼將波紋管蓋沒后，來回抽動鋼絞線，以防漿水堵塞影響穿束和張拉。錨墊板壓漿孔用牛油塞沒，防止砼漿水堵塞。澆搗時由專職測量員，隨時觀測排架沉降情況，觀測到澆砼結(jié)束后4小時，做好觀測記錄。觀測過程中如發(fā)現(xiàn)沉降異常，應(yīng)暫停澆砼，采取必要措施后再繼續(xù)澆搗。砼澆搗完畢后表面用刮尺木蟹磨平。砼終凝后澆水養(yǎng)護保持濕潤。商品砼要求同立柱清水混凝土施工工藝控制要求。6、蓋梁混泥土拆模及養(yǎng)護在達到混泥土拆模強度2.5MPa以上時，方可拆模。在氣溫較低時用土工布包裹養(yǎng)護；一般氣溫下采用塑料薄膜包裹、柱頂用養(yǎng)護桶漏水的方法濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為7d。7、質(zhì)量保證措施和質(zhì)量檢驗標準a、質(zhì)量保證措施：(1) 測量定位：蓋梁定位和標高控制由專業(yè)測量人員測設(shè)后請監(jiān)理復(fù)核準確后再進行下一步施工。(2) 鋼筋綁扎、骨架支架、波紋管安裝嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求施工。(3) 支架：支架搭設(shè)嚴格按方案要求和操作規(guī)程,并在實施前對其進行專業(yè)技術(shù)交底。(4) 模板：模板制作、安裝嚴格按方案和操作規(guī)程進行，并經(jīng)專門人員進行檢查和復(fù)核。(5) 混凝土澆搗：砼澆搗前進行專門技