除氧器安裝施工組織方案

1、 蘭花科創(chuàng)年產(chǎn)20萬噸己酰胺項目一期工程鍋爐房安裝工程除氧器吊裝專項方案 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 施工單位： 天目建設(shè)集團(tuán) 編制日期： 2014年5月16日 目 錄1 工程概況11.1 項目概況11.2 設(shè)備概況12 編制依據(jù)13 施工部署13.1 施工前準(zhǔn)備工作13.2 勞動力投入計劃表23.3 施工機具投入計劃表24 除氧器安裝方案34.1 工藝流程34.2 安裝前準(zhǔn)備工作34.3 除氧器的吊裝、就位45 安全技術(shù)措施75.1 臨時用電管理75.2 起重作業(yè)人員管理85.3 起重過程安全管理85.4 高空作業(yè)人員安全管理85.5 焊接作業(yè)安全管理8附件1：除氧器吊裝緊急處理程序101

2、1 / 131 工程概況1.1 項目概況1.項目業(yè)主：蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份2.總承包商：中國天辰工程3.設(shè)備廠家：開勝鍋爐輔機4.監(jiān)理單位：興平工程管理蘭花科創(chuàng)己酰胺監(jiān)理部5.施工單位：天目建設(shè)集團(tuán)1.2 設(shè)備概況該高壓除氧器由開勝鍋爐輔機制造，水箱和除氧頭分段進(jìn)場，需進(jìn)行現(xiàn)場組裝，除氧頭重約5.8t，除氧水箱重約16.5t；水箱總?cè)莘e63m3，有效容積50m3，除氧塔容積9.0m3，全容積72m3，除氧水箱直徑3m，長9.64m，除氧頭高約25m；設(shè)備運行重量77800Kg，設(shè)備充水重量105000Kg。2 編制依據(jù)1.鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 TSG0001-20122.電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)第2部分

3、：鍋爐機組 DL5190.2-20122.電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)第5部分：管道及系統(tǒng) DL5190.5-20123.電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第5部分：管道及系統(tǒng) DL/T5210.5-20094.電力建設(shè)安全工作規(guī)程 DL5009.1-20095.石油化工大型設(shè)備吊裝工程規(guī) GB 50798-20126.石油化工工程起重施工規(guī) SHT3536-20025.除氧水箱安裝使用說明書6.除氧器安裝圖 T12019-250HE18-063 施工部署3.1 施工前準(zhǔn)備工作3.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備1.高壓除氧器設(shè)備到貨，開箱檢驗完畢；2.高壓除氧器廠家圖紙及說明書，裝箱清單到現(xiàn)場；3.進(jìn)行圖紙會審，對圖紙有

4、疑問或不合理處予以糾正；4.施工方案及技術(shù)交底編制完畢。3.1.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備1.施工場地應(yīng)平整、無雜物，保持整潔。2.施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。3.施工水源、電源引設(shè)到位，滿足施工要求。4.施工電源、氧氣乙炔等力能供應(yīng)已具備施工條件，且鋪設(shè)整齊符合安全作業(yè)要求。3.2 勞動力投入計劃表序號工種數(shù)量備注1起重工42安裝工53電焊工24測量員25電工16普通工67吊車司機13.3 施工機具投入計劃表序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車吊100t臺12鋼絲繩25mmm803鋼絲繩8mmm1204卸扣只205電焊機ZX7 400臺56保溫筒W-5個57烘干箱ZYH-20臺18鋼尺

5、50m把19角尺500mm把210磁力線錘個211磨光機把212水平尺400mm把213千斤頂10t個414千斤頂5t個415倒鏈10t臺616倒鏈5t臺417倒鏈3t臺218水準(zhǔn)儀DSC228臺119經(jīng)緯儀T61339臺24 除氧器安裝方案4.1 工藝流程施工準(zhǔn)備除氧水箱、除氧頭卸車拖運軌道制作基礎(chǔ)準(zhǔn)備除氧水箱吊裝除氧頭吊裝除氧頭、除氧水箱找正組合容器部清理水壓試驗除氧器附件安裝4.2 安裝前準(zhǔn)備工作4.2.1 設(shè)備基礎(chǔ)檢查1. 按照規(guī)允許偏差對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢；2. 基礎(chǔ)外表面應(yīng)無裂紋、空洞、掉角、露筋等表面缺陷；3. 放置墊鐵的基礎(chǔ)表面平整，中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點埋設(shè)

6、牢固、標(biāo)記清晰。4.2.2 設(shè)備檢查1.除氧器運至現(xiàn)場后，進(jìn)行設(shè)備進(jìn)場的驗收，施工單位、總承包單位、監(jiān)理單位共同參加，對設(shè)備型號、規(guī)格以及重要零部件按圖紙和規(guī)要求進(jìn)行檢查驗收；2.根據(jù)圖紙及裝箱單對設(shè)備開箱清點，外觀檢查箱體表面應(yīng)無凹坑、劃痕及機械損傷，支座的加強板焊接牢固符合要求，各管座、管口完好無損。4.2.3 鏈條葫蘆布置在除氧器安裝位置正上方主梁與次梁相交處布置4臺10t鏈條葫蘆，在次梁位置布置2臺10t鏈條葫蘆，具體布置詳見鏈條葫蘆布置圖。在屋面板直徑120mm孔洞，孔洞兩端設(shè)鋼管橫擔(dān)，用鋼絲繩將手拉葫蘆扣于鋼管橫擔(dān)上。4.3 除氧器的吊裝、就位4.3.1 除氧水箱吊裝1. 除氧水箱

7、捆綁完畢后，開始進(jìn)行試吊，將除氧水箱吊離地面300mm左右，懸空十分鐘，檢查100t汽車吊及起重索具受力情況，確認(rèn)安全后再開始用正常的速度起升。調(diào)整除氧水箱使其基本處于水平狀態(tài)，吊車在作業(yè)半徑按逆時針方向移動，在軸間停住，100t汽車吊趴桿，讓除氧水箱一頭進(jìn)入建筑物。2.本案擬采用 6×37+1 25mm鋼絲繩，取除氧水箱為計算對象，約計16.5t，即為161.7KN其中： ：一根吊索所承受的力：構(gòu)件重力，：吊索根數(shù)，n=4：吊索與水平面的夾角，為45°：鋼絲繩的破斷拉力總和(KN) :安全系數(shù)，一般取53. 利用預(yù)先布置在除氧器正上方主梁位置的4臺10t鏈條葫蘆（左右前后

8、各1臺）對除氧水箱接鉤，左側(cè)2臺葫蘆同時緩慢起升，100t汽車吊繼續(xù)向左側(cè)趴桿，右側(cè)2臺葫蘆調(diào)整方向，直至除氧水箱完全進(jìn)入建筑物，100t汽車吊摘鉤，由4臺10t鏈條葫蘆同時緩慢提升除氧水箱至安裝標(biāo)高。徐工100t汽車吊性能參數(shù)表4.3.2 除氧塔吊裝1. 除氧塔捆綁完畢后，開始進(jìn)行試吊，將除氧塔吊離地面300mm左右，懸空十分鐘，檢查100t汽車吊及起重索具受力情況，確認(rèn)安全后再開始用正常的速度起升。調(diào)整使除氧塔基本處于水平狀態(tài)，吊車在作業(yè)半徑按逆時針方向移動，在軸間停住，100t汽車吊趴桿，將除氧塔吊至拖運滑道上方，繼續(xù)向逆時針方向趴桿，直至除氧塔完全進(jìn)入室。2. 利用預(yù)先布置在除氧器位置

9、正上方的2臺10t鏈條葫蘆對除氧塔接鉤，2臺葫蘆同時緩慢起升，汽車吊慢慢松鉤，直至除氧塔重量完全由鏈條葫蘆承受。3. 檢查鏈條葫蘆可靠性，查看起吊處吊耳有無變形，確認(rèn)無誤后，繼續(xù)拉起鏈條葫蘆，直至除氧塔安裝標(biāo)高往上500mm位置停止。利用另外一臺鏈條葫蘆帶8mm鋼絲繩纏繞除氧塔下方，保證除氧塔平衡。4.3.3 除氧器組合、安裝1.在水箱筒體上的弧形加強板圓周向兩端點焊上鋼板限位，同樣在鞍座弧形側(cè)面間隔一定距離位置處也點焊上鋼板限位，在筒體與支座的鋼板限位間用螺栓千斤頂頂動筒體，使筒體在鞍座轉(zhuǎn)動，在水箱與塔頭對接的接口上放置平尺，在平尺上放置鐵水平尺，測量接口的縱橫向水平度，調(diào)整水箱筒體在鞍座的

10、轉(zhuǎn)角，使接口處于水平狀態(tài)，用水平尺復(fù)查水箱頂部其他管道接管的法蘭平面水平度也應(yīng)基本處于水平狀態(tài)。2.檢查水箱與鞍座弧形面間接觸應(yīng)均勻密實，割除原點焊的鋼板限位并將焊疤打磨平整，將水箱與鞍形支座用地腳螺栓固定在土建基礎(chǔ)上，用水平管復(fù)查水箱兩端人孔中心軸線處標(biāo)高應(yīng)一致，相對偏差不應(yīng)大于5mm。3.在除氧塔頂向下沿除氧塔身圓周90°的兩個方向裝好線錘；為便于塔身垂直度的調(diào)整，塔身圓周90°的兩個方向上各增加一只5t葫蘆維持塔身的平衡和調(diào)整位置，將10t葫蘆緩緩放松，逐漸將除氧塔拉到水箱正上方，通過除氧塔身圓周90°的兩個方向所吊線錘檢查并利用2只5t葫蘆調(diào)整塔身安裝垂直

11、度。4.拆除水箱頂部與除氧塔接口的管口封板，打磨去除接口附近1公分寬的油漆及鐵銹，直到露出金屬光澤，將除氧塔與水箱對接找正安裝方向，檢查對接的坡口角度及對接間隙應(yīng)符合焊接操作規(guī)程要求。檢查合格后，由兩名焊工在對稱位置處先進(jìn)行點焊，之后復(fù)查塔身垂直度應(yīng)符合要求，然后由兩名焊工在對稱位置處進(jìn)行塔身與水箱的焊接。5 安全技術(shù)措施5.1 臨時用電管理1. 嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)，設(shè)置三相五線制的電氣線路，過道均用鋼管保護(hù)，嚴(yán)禁利用作為工作零線。2. 禁止無證人員進(jìn)行電工作業(yè)，電工等級應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)。嚴(yán)禁施工現(xiàn)場非正式電工亂接用電線和安裝用電開關(guān)。3.配電箱、開關(guān)箱電氣

12、設(shè)備完好無缺。箱體下方進(jìn)出線，開關(guān)箱應(yīng)符合"一機一閘一漏一箱"的要求，門、鎖完善，并應(yīng)對電箱統(tǒng)一編號，刷上危險標(biāo)志。4.使用設(shè)備必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動保護(hù)用品，并應(yīng)檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)和進(jìn)行運轉(zhuǎn)中維修。停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。負(fù)載線、保護(hù)零線和開關(guān)箱發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告解決。搬遷或移動的用電設(shè)備，必須由專業(yè)電工切斷電源并作妥善處理。5.所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。且應(yīng)每月定期檢修一次。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工，檢查、維修時必須按規(guī)定穿戴絕緣鞋、手套、必須使用電工絕緣工具。對配電箱進(jìn)行檢查、維修時，必須將其前一級相應(yīng)的電

13、源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電檢修標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。5.2 起重作業(yè)人員管理1. 吊車司機要嚴(yán)格按照操作規(guī)程，定期的對所操作的機械進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、維修，開機前要進(jìn)行例行的檢查，主要是動力系統(tǒng)，制動系統(tǒng)、并做好檢查記錄。2. 起重作業(yè)人員需持證上崗，正確使用標(biāo)準(zhǔn)信號進(jìn)行指揮，負(fù)責(zé)無關(guān)人員的清場，司索人員負(fù)責(zé)起重作業(yè)捆綁工作，負(fù)責(zé)起重前安全檢查，有權(quán)拒絕指揮人員違章指揮，經(jīng)常檢查起重工器具，停用不合格工器具；吊裝作業(yè)前辦理吊裝作業(yè)票。5.3 起重過程安全管理1.起重機在進(jìn)行作業(yè)時，起重臂下及回轉(zhuǎn)半徑，禁止人員通行和停留。吊運重物回轉(zhuǎn)時，要盡量避開人群，在條件允許的情況下，不得將重物提升至最高限位時

14、才進(jìn)行回轉(zhuǎn)，同時在避開障礙物的前提下，盡量在低位進(jìn)行回轉(zhuǎn)，運行到安裝位置下方時，再行提升至安裝部位。2.不得過早摘開起重機的大鉤，摘鉤之前應(yīng)確認(rèn)構(gòu)件固定牢固，方可由專門的摘鉤人員系掛安全帶進(jìn)行摘鉤作業(yè)。3.停止使用時，汽車吊必須收至行駛狀態(tài)，有序停放。嚴(yán)禁不收車而操作人員擅自離開，司索工、信號指揮工、吊車司機要共同對吊具、索具進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，發(fā)現(xiàn)隱患要有效的排除；磨損和斷絲超過安全規(guī)要求的吊具、索具，嚴(yán)禁繼續(xù)使用，應(yīng)立即更換。5.4 高空作業(yè)人員安全管理1. 安全帶要求纏繞在自身腰間、不得自然下垂、防止與突出物刮蹭發(fā)生意外。2. 高空作業(yè)人員須正確配戴安全防護(hù)用品，正確使用工器具，

15、掛五點式安全帶，做到高掛低用，穿防滑鞋，不得向下拋擲物料，嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。5.5 焊接作業(yè)安全管理1.電氣焊作業(yè)，要持有操作證、用火證并清理周圍易燃易爆物品，焊機雙線應(yīng)到位，設(shè)專人看火，焊機拆裝由專業(yè)電工，禁止操作與自己有關(guān)的機械設(shè)備。2.焊接施工時，工作人員應(yīng)正確穿戴安全帽、工作服、電焊手套、面罩等個人防護(hù)用品3.焊接作業(yè)點離易燃危險品的距離不小于10m，并有必要的防火隔離措施，禁止焊接電纜與油脂等易燃易爆品接觸，氧氣、乙炔罐分開放置，至少保持5m以上；焊接作業(yè)完畢后，應(yīng)及時清理現(xiàn)場，確認(rèn)完全清除火種后，方可離開現(xiàn)場。4.在焊接場所配備滅火器；電氣設(shè)備失火，應(yīng)立即切斷電源，用滅火器滅火。、附件1：除氧器吊裝緊急處理程序除氧器吊裝當(dāng)天，現(xiàn)場設(shè)置緊急救