地下室底板鋼筋技術交底

1、工程名稱鳳凰新城一期A區(qū) A12、13、49#樓施工單位朝陽市鵬程建筑工程有限公司交底部位基礎底板工序名稱鋼筋加工、安裝交底提要：基礎底板鋼筋施工要求交底內容：1 范圍 地下室鋼筋混凝土底板、承臺、承臺梁、墻的鋼筋綁扎。2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 鋼筋：應有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。 鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。 控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。 工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。 2.2

2、 作業(yè)條件： 按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理。 核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙及加工配料單相同。 當施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系。 根據(jù)地下室防水施工方案，底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護層。3 操作工藝 3.1 工藝流程：劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁底板及梁鋼筋綁墻鋼筋 3.2 劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋

3、離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。 3.3 綁基礎底板及基礎梁鋼筋 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。 擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.5m左右距離梅花型擺放。 底板如有基礎梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。過人工挖孔樁樁頭時，底

4、板鋼筋底層筋按1：6豎向坡度彎折。 基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（見底板上下層鋼筋支撐示意圖），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。（附圖注：采用20鋼筋支撐，東西向布置，間距1000mm，（見下圖）支撐筋下墊10cm厚墊塊。） 底板鋼筋采用機械連接接頭（植螺紋），除應按機械連接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。 由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。另外基礎梁底部鋼筋放在底板下層鋼筋之上。 根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩

5、出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。 3.4 墻筋綁扎： 在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認真處理。 先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。 墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其塔接長度及位置要符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求。 雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用6或8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。 在墻筋外側應綁上帶有鐵絲的砂

6、漿墊塊，以保證保護層的厚度。 為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內長度要符合設計要求。 各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。 配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計要求。4 質量標準 4.1 保證項目： 鋼筋的品種和質量。 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

7、鋼筋連接采用機械連接，必須符合鋼筋連接規(guī)范的專門規(guī)定。 4.2 基本項目： 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。 4.2.2 箍筋其數(shù)量應符合設計要求，彎鉤角度和平直長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定。 4.3 允許偏差項目，見表4-6。 鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差值 表4-6項次項 目允許偏差 (mm)檢 驗 方 法焊接10綁扎202骨架寬、高度53骨架長度10焊接10綁扎20間距10尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距5各一點取其最大值6鋼筋彎起點位移20中心線位移5水平高差+3 -0基礎108受力鋼筋保護層梁、柱5尺量檢查墻、板35 成品保護 5.l 成型鋼筋應按指定地

8、點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 5.2 綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。 5.3 妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。 5.4 底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。 5.5 嚴禁隨意割斷鋼筋。6 應注意的質量問題 6.1 墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆筑前應有專人檢查修整。 6.2 露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。 6.3 鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據(jù)圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。 6.4 鋼筋的連接接頭位置應相互錯開7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 鋼筋出廠質量證明書或檢驗報告單。 7.2 鋼筋力學