成功實(shí)施ERP的規(guī)范流程

1、知理: 既知其然,又知其所以然教育培訓(xùn)知己: 重視分析,明確企業(yè)需求1 對企業(yè)存在的問題進(jìn)行管理診斷，通過引過分析，找準(zhǔn)產(chǎn)生問題的根源2 描述存在問題的現(xiàn)行行業(yè)流程，找出癥結(jié)所在，設(shè)計(jì)理想的業(yè)務(wù)流程3 分析可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)，采取防范措施和對策，確定可行的期望值和量化目標(biāo)4 通過投資效益分析，參照預(yù)計(jì)的投資回收期，確定投資底線。知彼: 帶著問題選擇解決方案正確選擇解決方案，正確現(xiàn)則信息化建設(shè)長期合作共贏的伙伴知用: 深化應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略目標(biāo)實(shí)施、鞏固、評(píng)價(jià)和深化應(yīng)用ERP成敗的分水嶺：1 信息化管理同傳統(tǒng)的手工管理究竟有什么不同1) ERP管理面向企業(yè)業(yè)務(wù)前流程，不是模塊孤島2) 信息和信息流程規(guī)范

2、，實(shí)現(xiàn)信息集成和實(shí)時(shí)共享3) 融入各種現(xiàn)代管理思想，體現(xiàn)企業(yè)管理客觀規(guī)律。2 ERP的實(shí)質(zhì)，不僅是個(gè)軟件，還是一種解決管理問題的解決方案。信息化管理模式七大特點(diǎn)：法：就是規(guī)范管理流程，從人治變到法制明：流程透明通：信息通暢，實(shí)時(shí)共享快：就是要能夠迅速響應(yīng)和應(yīng)對內(nèi)外環(huán)境的變化細(xì)：信息化管理不怕數(shù)據(jù)量大，能夠處理和分析浩如煙海的信息準(zhǔn)：為決策提供實(shí)時(shí)和正確的數(shù)據(jù)和信息強(qiáng)：強(qiáng)化供需鏈的國際競爭力你：流程規(guī)范，運(yùn)營有序：流程透明，有效掌控：信息通暢，實(shí)時(shí)共享：運(yùn)算迅速，響應(yīng)及時(shí)：行進(jìn)全面，分析改進(jìn)：數(shù)字說話，決策有據(jù)：強(qiáng)化供應(yīng)鏈，增值共贏成功實(shí)施ERP的基礎(chǔ)條件：1 戰(zhàn)略：企業(yè)有沒有可持續(xù)發(fā)展的經(jīng)營戰(zhàn)

3、略2 體制：企業(yè)的體制是否符合市場經(jīng)濟(jì)的要求3 文化：企業(yè)的文化是否以客戶和市場為導(dǎo)向，學(xué)習(xí)創(chuàng)新精神如何4 市場：企業(yè)是否有不斷滿足客戶日益增加需求的創(chuàng)新產(chǎn)品和穩(wěn)定市場5 團(tuán)隊(duì)：企業(yè)的管理團(tuán)隊(duì)對ERP的理解是否一致6 基礎(chǔ)：企業(yè)是否有良好的管理基礎(chǔ)ERP成功率的主要難點(diǎn)是大量缺少一下兩類人員：1 深刻理解信息化、有改革決心的企業(yè)高層管理。2 熱心信息化事業(yè)、有敬業(yè)精神的復(fù)合型專業(yè)人才。每一個(gè)從事信息化管理事業(yè)的人員，都應(yīng)該當(dāng)自覺努力學(xué)習(xí)、實(shí)踐和磨練，使自己成為一名用現(xiàn)代化管理思想武裝、熟悉管理業(yè)務(wù)和信息技術(shù)、用于創(chuàng)新和改革的復(fù)合型人才。一把手關(guān)注以下六項(xiàng)主要工作：1 根據(jù)企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略和企業(yè)愿景

4、提出信息化的目標(biāo)，指導(dǎo)企業(yè)的信息化建設(shè)2 關(guān)注信息化培訓(xùn)，建設(shè)用現(xiàn)代管理思想武裝的、不同層級(jí)的復(fù)合型人才隊(duì)伍3 合理調(diào)配各種資源，任命能夠完成重任的項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目成員4 關(guān)注ERP選型和實(shí)施應(yīng)用，審批項(xiàng)目投資預(yù)算使用情況，審批項(xiàng)目組各個(gè)階段的報(bào)告，掌控項(xiàng)目進(jìn)展和目標(biāo)方向5 面對各種沖突、爭執(zhí)和矛盾，能從企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展的高度和全局利益出發(fā)，判別是非，堅(jiān)持原則，及時(shí)妥善處理6 堅(jiān)持觀念更新，指明企業(yè)深化改革的愿景ERP主要理解切入：業(yè)務(wù)流程與信息集成一是正確理解業(yè)務(wù)管理同IT（信息技術(shù)）的主從和依存關(guān)系而是正確理解業(yè)務(wù)流程同信息化和信息集成的關(guān)系，理解優(yōu)化流程的目的及增值和共贏的關(guān)系MRP2主要是面

5、向功能的，ERP主要是面向業(yè)務(wù)流程的企業(yè)的目標(biāo)是為社會(huì)創(chuàng)造價(jià)值，在創(chuàng)造價(jià)值的基礎(chǔ)上，客戶獲得所期望的價(jià)值，企業(yè)或得利潤，實(shí)現(xiàn)共贏。ERP的作用就是要規(guī)范業(yè)務(wù)流程，消除不增值的作業(yè)，使流程更加精煉，處理問題更加迅速及時(shí)。ERP概念：ERP是一種借助信息技術(shù)來規(guī)范、集成、控制和優(yōu)化企業(yè)內(nèi)、外業(yè)務(wù)流程的解決方案。ERP的目標(biāo)基于精細(xì)化管理和項(xiàng)目管理等理念，理順和規(guī)范業(yè)務(wù)流程，并通過信息系統(tǒng)固化下來，從而提供集成的庫存、采購、銷售、生產(chǎn)制造等業(yè)務(wù)信息，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)處理的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化，通過采取科學(xué)合理的生產(chǎn)計(jì)劃與控制體系，重點(diǎn)解決目前突出存在的產(chǎn)銷矛盾，保證質(zhì)量和交貨期。ERP計(jì)劃和控制（資源）1 人全體

6、員工，合作伙伴2 財(cái)資金、金融地產(chǎn)3 物產(chǎn)品、半成品、毛胚料、設(shè)備等4 信息需求信息、供應(yīng)信息、支持信息5 時(shí)間不可追加資源信息集成的兩條基本條件：1 信息必須規(guī)范2 信息的流程必須規(guī)范小結(jié)實(shí)施ERP必須樹立的基本觀念1 用流程的觀點(diǎn)來審視管理業(yè)務(wù)2 任何子流程都是企業(yè)全流程的組成部分3 巍峨與客戶共贏、站穩(wěn)市場，必須不斷改進(jìn)業(yè)務(wù)流程4 為了改進(jìn)流程，必須做到信息集成和信息共享5 為了實(shí)現(xiàn)信息集成，必須做到規(guī)范化管理6 企業(yè)的各項(xiàng)子系統(tǒng)的關(guān)系是相互依存、相互作用7 實(shí)施ERP必須樹立全局、整體、系統(tǒng)、集成和規(guī)范的觀念8 堅(jiān)持觀念更新，深化改革物料信息集成MRP是基于“需求時(shí)間的先后”和“供應(yīng)時(shí)

7、間的長短”確定下達(dá)生產(chǎn)和采購訂單的時(shí)間，是一種“優(yōu)先級(jí)計(jì)劃”。按照這樣的原則精神編制計(jì)劃和排產(chǎn)，最理想的情況就是做到各種物料都能夠“不多不少”、“不早不晚”滿足需求，也就是準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)（JIT）。JIT比較適用于重復(fù)生產(chǎn)，計(jì)劃相對比較穩(wěn)定；而MRP考慮的不確定因素比較多，多一些安全因素?；蛘哒fMRP側(cè)重計(jì)劃階段，JIT側(cè)重執(zhí)行和排產(chǎn)階段MRP是集成銷售生產(chǎn)采購三項(xiàng)核心業(yè)務(wù)也的“一體化計(jì)劃”。任何一項(xiàng)業(yè)務(wù)變化，必然牽動(dòng)其他業(yè)務(wù)同時(shí)變化，它們之間的關(guān)系是“相互依存，相互作用”。因此，它解決了產(chǎn)、供、銷嚴(yán)重脫節(jié)的矛盾，做到“既不出現(xiàn)短缺，又不出現(xiàn)積壓庫存”；又解決了快速響應(yīng)和應(yīng)變的難題，做到“快速響應(yīng)

8、”。制造業(yè)生產(chǎn)四大問題：1 要生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？什么時(shí)候要貨？2 要用到什么？花多長時(shí)間得到？3 已經(jīng)有了什么和將會(huì)有什么？可動(dòng)用時(shí)間？4 還缺什么？什么時(shí)候可以下單？第一個(gè)問題提下了MRP系統(tǒng)是以需求為導(dǎo)向的，主要是根據(jù)銷售合同或市場預(yù)測要生產(chǎn)的產(chǎn)品，是編制計(jì)劃的最主要的依據(jù)。這個(gè)層次的計(jì)劃成為主生產(chǎn)計(jì)劃。第二個(gè)問題指的是有關(guān)產(chǎn)品期量方面的信息，產(chǎn)品由什么物料組成？需要用多長時(shí)間生產(chǎn)出來。信息源主要來自物料清單和工藝路線，物料清單提供數(shù)量和裝配順序，工藝路線提供時(shí)間和工藝順序信息。材料消耗定額和工時(shí)定額都是管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，它們的準(zhǔn)確度將直接影響MRP運(yùn)算的準(zhǔn)確性。第三個(gè)問題指的是可以參與需求

9、計(jì)算的可動(dòng)用的庫存物料信息，它不完全等同于目前的庫存數(shù)量，既要扣除已分配量、待檢驗(yàn)量等不可參與需求計(jì)算的量，又要考慮已下單即將到貨并入庫的“計(jì)劃接收量”?？捎昧康臏?zhǔn)確性，靠對出/入庫的監(jiān)管和輪番盤點(diǎn)來保證。第四個(gè)問題是運(yùn)行MRP系統(tǒng)的結(jié)果，生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃是同步生成的，編制計(jì)劃非?？旖?，不需要像收工管理那樣的分步傳遞、分頭編制。MRP使用工藝路線的兩大主要目的是：編制計(jì)劃和計(jì)算成本，是一種管理文件；而工藝設(shè)計(jì)部門編制的工藝過程卡是為了指導(dǎo)加工的具體操作，是一種技術(shù)文件。時(shí)間定額有兩個(gè)作用1 排計(jì)劃。一是做能力平衡，這時(shí)的時(shí)間定額是一種“負(fù)荷”的概念。二是做計(jì)劃排產(chǎn)，精確提前期。2 算成本。零

10、部件的加工成本要依據(jù)工藝路線，用每個(gè)工作中心的單位時(shí)間費(fèi)用乘以時(shí)間定額MRP系統(tǒng)中工藝路線主要是一種管理文件。單工序的加工提前期包括：排隊(duì)時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間、等待時(shí)間、傳送時(shí)間實(shí)際上，一個(gè)零件的加工提前期是多道工序的積累，如果要壓縮零件的加工提前期，尤其是單件生產(chǎn)的情況，除了要改進(jìn)工藝及其裝備、縮短準(zhǔn)備時(shí)間和加工時(shí)間外，還應(yīng)在非增值時(shí)間Q（排隊(duì)時(shí)間）和M（傳送時(shí)間）上采取措施。物料清單與零件明細(xì)表的區(qū)別：1 編碼問題。物料清單中物必有碼2 內(nèi)容問題。零件明細(xì)一般只出現(xiàn)零件或物料，物料清單包括原材料和毛坯3 順序問題。零件清單考慮對應(yīng)查找方便，物料清單要求按照裝配順序MRP運(yùn)算的關(guān)鍵因素：

11、1 計(jì)劃時(shí)間的三要素（計(jì)劃期、時(shí)段、時(shí)區(qū)與時(shí)界）2 庫存同計(jì)劃和資金的關(guān)聯(lián)3 需求和能力平衡機(jī)制約因素供需平衡是微觀經(jīng)濟(jì)學(xué)的主要課題，也就是ERP作為信息化管理系統(tǒng)所要體現(xiàn)的管理思想。在MRP系統(tǒng)里，供需平衡主要體現(xiàn)在物料需求和能力資源的平衡。沒有經(jīng)過能力平衡就下達(dá)的訂單，是一種不可執(zhí)行的訂單，必然給基層生產(chǎn)造成極大的混亂，打亂物料均衡順暢流動(dòng)，甚至影響其他訂單的完成，引起連鎖反應(yīng)，后患無窮。離散制造的計(jì)劃于控制功能的一個(gè)難點(diǎn)：（前提：保證設(shè)備完好率，人員缺勤率和質(zhì)量合格率的管理）多個(gè)物料（加工件），各有其工藝路線，每一條工藝路線要用到多個(gè)工作中心（生產(chǎn)設(shè)備），同一個(gè)工作中心幾條工藝路線都要用

12、到，這樣就有可能在某一個(gè)時(shí)段出現(xiàn)爭奪能力資源的現(xiàn)象，需求和能力發(fā)生矛盾。車間排產(chǎn)總是在進(jìn)行能力平衡后開始的，能力已經(jīng)平衡，面對的是有限能力，時(shí)間單位可以精確到分、秒。有限能力排產(chǎn)的內(nèi)涵不僅限于設(shè)備和人員，它還應(yīng)包括夾具、工具、外部供應(yīng)商。要執(zhí)行的計(jì)劃必須是可行的，無限能力不能用于排產(chǎn)階段，只能用于計(jì)劃階段，目的是暴露能力的矛盾，權(quán)衡客戶的重要性，再采取措施平衡能力，并滿足客戶需求。車間作業(yè)管理只是一個(gè)執(zhí)行層，執(zhí)行物料計(jì)劃和能力計(jì)劃。盡管企業(yè)的價(jià)值主要是通過車間生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的，但它只是保證企業(yè)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，而不是編制計(jì)劃。約束理論，充分利用關(guān)鍵工作中心的優(yōu)先能力，采取的管理措施：1 為保證關(guān)鍵工作中心

13、的設(shè)備完好率，要增設(shè)專職的維修工，做好預(yù)防性維護(hù)。2 為防止因人員缺勤而停工，要培養(yǎng)具備多面手技能的操作工人。3 不僅關(guān)鍵工作中心不能出廢品，上、下游工序都要不免出現(xiàn)廢品返修，以免增加關(guān)鍵工作中心的額外工作，一定要定期進(jìn)行嚴(yán)格的至來年個(gè)管理4 在瓶頸工序和總裝配前采用安全提前期作為緩沖，保證不出現(xiàn)停工待料，以保證瓶頸工序正常有序地工作。制造業(yè)要做到實(shí)時(shí)企業(yè)，在很大程度上取決于車間能力信息能否與市場需求信息同步。就是說，市場需求的信息是否能夠直接迅速地反映到一線生產(chǎn)車間。在客戶訂單瞬息多變、交貨周期不斷被壓縮、各種法令法規(guī)日益嚴(yán)格、利潤空間大幅縮水的情況下，要能做到這點(diǎn)，應(yīng)高度重視車間生產(chǎn)能力與

14、市場需求快速平衡，并有效地控制成本與質(zhì)量。車間管理主要是執(zhí)行計(jì)劃。下達(dá)的計(jì)劃不可行原因：1 由于工時(shí)定額不準(zhǔn)，能力計(jì)劃的一局不可靠，或沒有做能力平衡就下達(dá)計(jì)劃。2 另一方面是由于車間生產(chǎn)很不穩(wěn)定，設(shè)備故障、質(zhì)量問題、工藝裝備問題、人員缺勤問題都會(huì)影響計(jì)劃的正常執(zhí)行。制造業(yè)創(chuàng)造的價(jià)值主要來自于車間這樣的基本生產(chǎn)單位甘特圖排產(chǎn)1 依據(jù)車間訂單來顯示工作重心利用情況2 依據(jù)工作中心來顯示訂單的加工順序。物料信息集成小結(jié)MRP1 物料信息集成的模型是時(shí)間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)2 MRP是一種優(yōu)先級(jí)，也是銷產(chǎn)供一體化計(jì)劃3 MRP解決了“既不出現(xiàn)短缺，又不積壓庫存”的矛盾4 MRP提供了處理市場需求與能力資源

15、平衡的功能5 運(yùn)行MRP計(jì)劃要樹立時(shí)間三要素的觀念6 MRP是制造業(yè)ERP系統(tǒng)的核心系統(tǒng)ERP是一個(gè)信息技術(shù)工業(yè)術(shù)語，它是集成的，基于多模塊的應(yīng)用軟件包，為企業(yè)的各種相關(guān)業(yè)務(wù)職能提供服務(wù)。ERP系統(tǒng)是一個(gè)戰(zhàn)略工具，它通過集成業(yè)務(wù)流程可以幫助企業(yè)提高經(jīng)營和管理水平，有助于企業(yè)優(yōu)化可利用的資源。ERP系統(tǒng)有助于企業(yè)更好地理解其業(yè)務(wù)，指導(dǎo)資源的利用和制定未來的計(jì)劃。ERP系統(tǒng)允許企業(yè)根據(jù)當(dāng)前行業(yè)的最佳管理實(shí)踐標(biāo)準(zhǔn)化其業(yè)務(wù)流程。第一， 在業(yè)務(wù)控制層，ERP系統(tǒng)可以降低業(yè)務(wù)成本第二， 在管理控制層，ERP系統(tǒng)可以促進(jìn)實(shí)施管理的實(shí)施。第三， 在戰(zhàn)略計(jì)劃層，ERP系統(tǒng)可以支持戰(zhàn)略計(jì)劃CIMS從企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略

16、目標(biāo)出發(fā)，綜合考慮企業(yè)中人、技術(shù)和管理的作用，使用各種先進(jìn)技術(shù)、方法和手段，包括計(jì)算機(jī)硬件技術(shù)、軟件技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等，實(shí)現(xiàn)企業(yè)制造全過程中的信息流、物流和資金價(jià)值流的集成，在產(chǎn)品質(zhì)量、制造成本和交貨期等方面達(dá)到總體優(yōu)化，為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益。CIMS是企業(yè)自動(dòng)化的集成模式，它面向整個(gè)企業(yè)，覆蓋企業(yè)的各種經(jīng)營活動(dòng)，包括市場開發(fā)、工程設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)計(jì)劃、物料加工、裝配控制、質(zhì)量管理、銷售管理、資源管理和財(cái)務(wù)成本管理全過程。通過對這些過稱進(jìn)行簡化、優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化，利用計(jì)算機(jī)、通信網(wǎng)絡(luò)以及自動(dòng)化技術(shù)把整個(gè)系統(tǒng)集成起來，優(yōu)化整個(gè)制造過程，從而使得企業(yè)提高市場競爭能力和獲得最大效益。電子商

17、務(wù)應(yīng)用軟件：ERP/CRM/SCM20世紀(jì)70年代 物料需求計(jì)劃（Material requirements planning , MRP）提出MPS （Master production schedule）主生產(chǎn)計(jì)劃MRP用來集成制造和財(cái)務(wù),是一個(gè)閉合的財(cái)務(wù)管理系統(tǒng).MRP過渡到ERP的原因（這是一個(gè)必然的趨勢）歷史背景：Y2K（千年蟲），歐盟貨幣統(tǒng)一的政策1 為了集成財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)2 為了使業(yè)務(wù)流程標(biāo)準(zhǔn)化3 為了使人力資源信息標(biāo)準(zhǔn)化ERP系統(tǒng)和DSS系統(tǒng)ERP系統(tǒng)處理的內(nèi)容主要是結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù),而DSS系統(tǒng)處理的是半結(jié)構(gòu)化和非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)DSS系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)決策，但是ERP系統(tǒng)也提供了大量的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)以便支持

18、管理人員的決策。ERP系統(tǒng)的管理思想是以產(chǎn)品為核心、以作業(yè)計(jì)劃為主線，經(jīng)營分析重點(diǎn)是產(chǎn)品銷售率、是占有率和成本價(jià)格低率。提倡通過降低成本來提高經(jīng)濟(jì)效益。CRM系統(tǒng)是以客戶為中心，重視分析客戶的滿意程度、客戶占有率。提倡通過增加客戶銷售來提高經(jīng)濟(jì)效益。CRM系統(tǒng)主要包括了銷售自動(dòng)化、營銷自動(dòng)化、客戶服務(wù)與支持與商務(wù)智能。SCM系統(tǒng)主要包括采購管理、銷售管理和高級(jí)計(jì)劃排程。物料編碼的8個(gè)基本原則包括：唯一性原則、正確性原則、分類性原則、擴(kuò)展性原則、統(tǒng)一性原則、不可更改性原則、重用性原則和簡單性原則。物料屬性可以分為基本屬性、采購和庫存屬性、計(jì)劃屬性、成本屬性、財(cái)務(wù)屬性、銷售屬性以及質(zhì)量屬性等大類常

19、見的客村盤點(diǎn)方式包括隨機(jī)盤點(diǎn)、定期盤點(diǎn)、周期盤點(diǎn)、循環(huán)盤點(diǎn)和凍結(jié)盤點(diǎn)等。物料清單是定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文件，也被稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或產(chǎn)品明細(xì)表。工作中心，是指直接改變物料形態(tài)或性質(zhì)的生產(chǎn)作業(yè)單元。 工作中心能力是指工作中心可以完成生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)的能力，可以使用單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)出量來度量。工作中心能力的度量與企業(yè)的工時(shí)定額管理緊密相關(guān)。提前期，LT，是指作業(yè)開始到作業(yè)結(jié)束花費(fèi)的時(shí)間，是設(shè)計(jì)工藝路線、制定生產(chǎn)計(jì)劃的重要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)之一。從生產(chǎn)過程來看，提前期可以分為產(chǎn)品設(shè)計(jì)提前期、生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期、采購提前期、生產(chǎn)加工提前期、裝配提前期、試驗(yàn)和測試提前期以及發(fā)貨運(yùn)輸提前期等等。工序提前期又被稱為工時(shí)，包括排隊(duì)時(shí)間

20、、準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間、等待時(shí)間和移動(dòng)時(shí)間等。工藝路線，Routing，是描述物料加工、零部件裝配的操作順序的技術(shù)文件，是多個(gè)工序的序列。制造日歷是一種表示上班日期、休息日期的日歷，又是也把它成為工作日歷。主生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃MPS，Master Production Schedule，是一個(gè)重要的計(jì)劃層次，是ERP系統(tǒng)計(jì)劃的開始。MPS描述企業(yè)生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少以及什么時(shí)段完成的生產(chǎn)計(jì)劃，是把企業(yè)戰(zhàn)略、企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃大綱等宏觀計(jì)劃轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)作業(yè)和采購作業(yè)等微觀作業(yè)計(jì)劃的工具，是企業(yè)物料需求計(jì)劃的直接來源，是粗略平衡企業(yè)生產(chǎn)負(fù)荷和生產(chǎn)能力的方法，是聯(lián)系市場銷售和生產(chǎn)制造的紐帶，是指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)管理部

21、門開展生產(chǎn)管理和調(diào)度活動(dòng)的權(quán)威性文件。生產(chǎn)類型因素（表現(xiàn)在MPS計(jì)劃對象的影響上）、計(jì)劃因素（MPS的來源和計(jì)劃對象）、預(yù)測因素（經(jīng)營計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃大綱）和訂單因素是如何影響MPS的加權(quán)趨勢移動(dòng)平均法的計(jì)算思路？加權(quán)趨勢移動(dòng)平均法是對歷史數(shù)據(jù)給以不同的權(quán)數(shù)，以反映近期數(shù)據(jù)對預(yù)測影響較大，遠(yuǎn)期數(shù)據(jù)影響較小，并在最后一個(gè)加權(quán)移動(dòng)平均值的基礎(chǔ)上加上趨勢值。計(jì)劃展望是指MPS計(jì)劃起作用的時(shí)間范圍。時(shí)段time bucket整個(gè)事件過程的一個(gè)時(shí)間段，時(shí)段是描述計(jì)劃的時(shí)間粒度單位RCCP全稱Rough-Cut Capacity Planning，是判定MPS是否可行的工具。RCCP的作用是把MPS中計(jì)劃對

22、象的生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)變成對工作中心的能力需求。資源清單法：1.定義關(guān)鍵資源 2. 從MPS中的每種產(chǎn)品系列中選出將要進(jìn)行RCCP的代表產(chǎn)品 3.對每個(gè)代表產(chǎn)品確定生產(chǎn)單位產(chǎn)品對關(guān)鍵資源的需求量，確定依據(jù)主要包括MPS、BOM、工藝路線、定額工時(shí)以及在BOM中每個(gè)零件的平均批量等 4.對每個(gè)產(chǎn)品系列，確定其MPS的計(jì)劃產(chǎn)量 5.將MPS中的計(jì)劃產(chǎn)量與能力清單中的資源需求量相乘。 6.將沒有產(chǎn)品系列所需要的能力加起來，得到對應(yīng)計(jì)劃的總能力需求。制定主生產(chǎn)計(jì)劃之后，制定粗能力計(jì)劃，看主生產(chǎn)計(jì)劃所需的負(fù)荷能否滿足粗能力計(jì)劃的負(fù)荷要求，否則重排主生產(chǎn)計(jì)劃。MPS計(jì)算過程？ 9大基本概念：預(yù)測量、訂單量、毛需求

23、量、計(jì)劃接收量、預(yù)計(jì)可用庫存量（PAB初值）、凈需求量、計(jì)劃產(chǎn)出量、計(jì)劃投入量、可供銷售量預(yù)測量是企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃部門根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營規(guī)劃，采用何時(shí)的預(yù)測方法預(yù)測的最終產(chǎn)品項(xiàng)目將要生產(chǎn)的數(shù)量。訂單量是企業(yè)已經(jīng)明確得到的、將要為客戶提供的最終產(chǎn)品的數(shù)量，是企業(yè)明確的生產(chǎn)毛需求量是根據(jù)預(yù)測量和訂單量計(jì)算得到的初步需求量。計(jì)劃接收量是指正在執(zhí)行的訂單量。預(yù)計(jì)可用庫存量（PAB）是指現(xiàn)有庫存中，扣除了預(yù)留給其他用途的已分配量之后可以用于需求計(jì)算的那部分庫存量物料需求計(jì)劃MRP是一種物料管理和生產(chǎn)方式，ERP系統(tǒng)的重要組件，它建立在MPS基礎(chǔ)上，根據(jù)產(chǎn)品的BOM、工藝路線、批量政策和提前期等技術(shù)和管理特征，生

24、成原材料、毛坯和外購件的采購作業(yè)計(jì)劃和零部件生產(chǎn)、裝配的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，從而達(dá)到有效管理和控制企業(yè)物料流動(dòng)的微觀計(jì)劃。作為ERP系統(tǒng)的重要組件，MRP要回答有以下5個(gè)問題：1 生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？何時(shí)生產(chǎn)？2 要用到什么？用到多少？何時(shí)用到？3 已經(jīng)有了什么？有多少？何時(shí)用到？4 還缺少什么？有多少？何時(shí)需要？5 何時(shí)安排？MRP在計(jì)算物料需求時(shí)采用逐層分解的原則MRP的輸入主要有MPS、BOM、庫存狀況MRP的處理過程主要包括MPS數(shù)據(jù)、分解BOM、計(jì)算物料毛需求、計(jì)算物料凈需求和下達(dá)作業(yè)計(jì)劃。MRP的輸出主要是是可以用于管理和控制的各種計(jì)劃和報(bào)告。MRP經(jīng)過運(yùn)算之后，得到了一個(gè)MPS、BOM

25、、物料需求以及庫存狀況之間相對平衡的采購作業(yè)計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。低層碼的引入是對逐層計(jì)算原則的一個(gè)補(bǔ)充，低層碼制定了對同一物料位于不同BOM層時(shí)的處理方式。能力需求計(jì)劃CRP是一種將MRP輸出的物料的分時(shí)段需求計(jì)劃轉(zhuǎn)變成對企業(yè)各個(gè)工作中心的分時(shí)段需求計(jì)劃的管理工具，是一種協(xié)調(diào)能力需求與可用能力之間平衡管理的處理過程，是一種協(xié)調(diào)MRP的計(jì)劃內(nèi)容和確保MRP在現(xiàn)有生產(chǎn)環(huán)境中可行、有效的計(jì)劃管理方法。CRP回答下面幾個(gè)問題：1 生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？何時(shí)生產(chǎn)？（由生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃回答，并且得到計(jì)劃負(fù)荷，這些計(jì)劃負(fù)荷也是可以是分時(shí)段的）2 使用什么工藝路線？工藝路線中包括哪些工作中心？（前面兩個(gè)問題的回答可

26、以得到單位負(fù)荷耗用能力標(biāo)準(zhǔn)例如使用某個(gè)數(shù)控加工機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額，再加上計(jì)劃負(fù)荷，就可以得到MRP對能力的需求量）3 工作中心的可用能力是多少？4 分時(shí)段的能力需求狀況如何？CRP的計(jì)算過程輸入數(shù)據(jù)有：加工訂單數(shù)據(jù)、工藝路線數(shù)據(jù)、工作中心數(shù)據(jù)和工作中心日歷數(shù)據(jù)。采購作業(yè)計(jì)劃和控制MRP的輸出結(jié)果包括采購作業(yè)計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，作業(yè)計(jì)劃是一種指導(dǎo)作業(yè)工作的微觀計(jì)劃。在供應(yīng)商雙層分類管理模式中，首先按照供應(yīng)商所供物料的市場特性把供應(yīng)商分為壟斷物料市場供應(yīng)商、有顯著差異物料供應(yīng)商和無顯著差異物料供應(yīng)商。顯著差異物料供應(yīng)商再分為A/B/C三個(gè)等級(jí)評(píng)估供應(yīng)商的內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面：供應(yīng)商履約狀況、供

27、貨質(zhì)量狀況、所供物料的成本狀況、供貨過程中的服務(wù)狀況和供貨能力狀況等請購單上的內(nèi)容除了包括采購作業(yè)計(jì)劃需要的信息之外，還應(yīng)該包括申請單編碼、需求部門、申請部門、申請人和申請日期等信息。采購作業(yè)計(jì)劃的具體實(shí)施是通過采購訂單工具完成的，采購作業(yè)的執(zhí)行表現(xiàn)為采購訂單狀態(tài)的改變。庫存作業(yè)是指庫存管理過程中的主要活動(dòng)，包括入庫作業(yè)、出庫作業(yè)、庫間調(diào)撥作業(yè)和庫存盤點(diǎn)作業(yè)等。生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和管理生產(chǎn)作業(yè)是指借助于工裝、工具和設(shè)備等手段對物料進(jìn)行加工、表面處理和裝配等操作的活動(dòng)，是改變物料形態(tài)和屬性的過程，是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)以及向客戶提交產(chǎn)品的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是歸集、分?jǐn)偵a(chǎn)成本和實(shí)現(xiàn)價(jià)值轉(zhuǎn)移的不可缺少的步驟，

28、是生產(chǎn)管理、調(diào)度、分析和決策等管理活動(dòng)的目標(biāo)對象。ERP系統(tǒng)的主要功能ERP 5大功能領(lǐng)域、23個(gè)功能模塊生產(chǎn)管理：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、MPS、MRP、生產(chǎn)訂單管理、生產(chǎn)作業(yè)管理、生產(chǎn)工序管理采購管理：采購計(jì)劃管理、供應(yīng)商信息管理、采購訂單管理銷售管理：銷售計(jì)劃管理、銷售合同管理、銷售客戶管理庫存管理：入庫管理、出庫管理、盤點(diǎn)與結(jié)賬、庫存分析、庫存查詢財(cái)務(wù)管理：應(yīng)收帳管理、應(yīng)付帳管理、成本核算、固定資產(chǎn)管理、財(cái)務(wù)報(bào)表ERP系統(tǒng)實(shí)施失敗原因探究1 思想認(rèn)識(shí)誤區(qū)類原因1. 信息化建設(shè)可以一步到位，缺乏信息化建設(shè)的戰(zhàn)略規(guī)劃2. 信息化建設(shè)就是ERP系統(tǒng)的實(shí)施，缺乏對ERP本質(zhì)的深入理解3. 認(rèn)為ERP系統(tǒng)是包

29、治企業(yè)百病的靈丹妙藥，對ERP系統(tǒng)的應(yīng)用抱有過高的期望4. 貪大求全，對ERP系統(tǒng)實(shí)施的艱巨性、復(fù)雜性、長期性認(rèn)識(shí)不足5. 重視硬件建設(shè)，輕視軟件建設(shè)，不理解信息化建設(shè)的真正含義。6. 自己拿錢去購買一個(gè)ERP軟件，自己可以直接安裝和使用，缺乏對ERP系統(tǒng)的管理軟件本質(zhì)的理解7. 借實(shí)施東風(fēng)，樹品牌形象，行撈錢之術(shù)，異化ERP系統(tǒng)實(shí)施8. 一心求政績，雙目頂高帽，不顧企業(yè)實(shí)際經(jīng)營狀況，忽視ERP系統(tǒng)實(shí)施的客觀規(guī)律9. 虎頭蛇尾，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)不能始終如一地支持ERP系統(tǒng)實(shí)施10. 保護(hù)主義思潮泛濫，扼殺了市場經(jīng)濟(jì)的競爭活力2 產(chǎn)品和技術(shù)不成熟類原因1 ERP系統(tǒng)需求不完整，導(dǎo)致產(chǎn)品功能參差不起2 E

30、RP系統(tǒng)選型不合理，造成大馬拉小車，小馬拉大車，南轅北轍等現(xiàn)象并存3 閉門造車，照貓畫虎，產(chǎn)品缺乏實(shí)用性4 產(chǎn)品可用性太低，缺陷太多，到處是BUG5 功能過于簡單或功能不足，缺少異常處理功能，很難適應(yīng)企業(yè)管理的變化和多樣性6 以不變應(yīng)會(huì)萬變，一招走遍天下，造成ERP產(chǎn)品過于龐大和復(fù)雜7 撿了芝麻，丟了西瓜，只是在細(xì)枝末葉上下功夫，忽視了系統(tǒng)整體功能和質(zhì)量的改善。8 產(chǎn)品的安全性差，企業(yè)的商機(jī)秘密難以得到安全保障9 產(chǎn)品的可擴(kuò)展性差，產(chǎn)品不能隨著業(yè)務(wù)的發(fā)展壯大而隨之增強(qiáng)。10 產(chǎn)品的可操作性差，繁瑣、復(fù)雜、重復(fù)切僵化，給人一種笨拙的感覺。11 用戶界面風(fēng)格不一致，屬于不一致。12 各模塊之間的邏

31、輯關(guān)系差，無法保證整體數(shù)據(jù)的一致性，這種現(xiàn)象最終導(dǎo)致ERP系統(tǒng)中數(shù)據(jù)質(zhì)量低下，影響了ERP產(chǎn)品的聲譽(yù)3 企業(yè)管理基礎(chǔ)薄弱類原因1 企業(yè)規(guī)章制度不健全，業(yè)務(wù)流程管理混亂，業(yè)務(wù)流程設(shè)計(jì)不合理以及企業(yè)管理婚禮，為ERP系統(tǒng)實(shí)施帶來了管理障礙。2 企業(yè)缺乏完整的、科學(xué)的資源編碼體系，許多企業(yè)甚至沒有同意的物料編碼，企業(yè)資源管理混亂，為ERP系統(tǒng)實(shí)施帶來了資源的標(biāo)識(shí)和識(shí)別阻力3 不重視企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的管理工作，嚴(yán)重缺乏基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的積累和維護(hù)工作，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和時(shí)效性比較差，管理方式粗放，為ERP系統(tǒng)好實(shí)施中的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集帶來了許多額外的分析和評(píng)估工作。4 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工作管理薄弱，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更改頻繁，BOM

32、數(shù)據(jù)復(fù)雜，維護(hù)困難，造成作業(yè)計(jì)劃的制定和維護(hù)工作頻繁，計(jì)劃工作失去了準(zhǔn)確性和權(quán)威性。5 許多企業(yè)重視對ERP產(chǎn)品的選型和操作技能培訓(xùn)工作，忽視了對ERP管理思想的培訓(xùn)，增大了ERP系統(tǒng)實(shí)施的消極情緒的阻力。6 許多企業(yè)的計(jì)算機(jī)應(yīng)用水平整體較低，缺乏對計(jì)算機(jī)基本操作的訓(xùn)練和規(guī)范，為ERP系統(tǒng)實(shí)施帶來了額外的負(fù)擔(dān)和風(fēng)險(xiǎn)。4 人員素質(zhì)低下類原因1 缺乏既熟悉業(yè)務(wù)管理又掌握ERP系統(tǒng)技術(shù)的復(fù)核人才，造成ERP系統(tǒng)實(shí)施、使用和維護(hù)過于依賴外界力量。2 大量員工不會(huì)使用計(jì)算機(jī)，或者不習(xí)慣使用計(jì)算機(jī)工作，使得ERP系統(tǒng)實(shí)施和應(yīng)用缺乏人力資源的基礎(chǔ)3 某些企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)隨心所欲，不愿意受到ERP運(yùn)行系統(tǒng)的制約，造成

33、與ERP系統(tǒng)運(yùn)行有關(guān)的規(guī)章制度形同虛設(shè)。4 垃圾數(shù)據(jù)進(jìn)，垃圾數(shù)據(jù)出。數(shù)據(jù)無效5 項(xiàng)目管理不善類原因1 項(xiàng)目實(shí)施團(tuán)隊(duì)是ERP項(xiàng)目實(shí)施的動(dòng)力和載體。2 實(shí)施人員缺乏相關(guān)行業(yè)背景知識(shí)或理解業(yè)務(wù)能力不足，實(shí)施工作無法深入地開展。3 沒有制定好階段性目標(biāo)和計(jì)劃，工作盲目，造成人財(cái)物浪費(fèi)、工作沒有完成。4 項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)費(fèi)不足，實(shí)施工作無力繼續(xù)進(jìn)行5 系統(tǒng)實(shí)施商和用戶缺乏有效的溝通渠道和方式，實(shí)施中的問題不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決，導(dǎo)致實(shí)施商和用戶之間的矛盾計(jì)劃，實(shí)施過程被迫停止6 隨意改變ERP系統(tǒng)實(shí)施項(xiàng)目范圍，造成項(xiàng)目內(nèi)容膨脹，實(shí)施商壓力過大，最終導(dǎo)致項(xiàng)目停滯。7 ERP系統(tǒng)實(shí)施期限太短或太長，實(shí)施過程無法控制，

34、實(shí)施工作難以完成，最終導(dǎo)致項(xiàng)目不了了之。8 實(shí)施人員中途離職，實(shí)施項(xiàng)目被迫停工6 市場環(huán)境不健全類原因1 在ERP產(chǎn)品市場準(zhǔn)入方面，缺乏權(quán)威的、合理的、規(guī)范的以及高效的市場準(zhǔn)入和退出制度，造成ERP產(chǎn)品市場魚龍混雜，良莠不齊。2 在產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)定方面，還缺乏合理的、規(guī)范的和高效的ERP產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量事故認(rèn)定規(guī)范，由此造成了許多ERP產(chǎn)品質(zhì)量方面的許多法律糾紛。3 無論是ERP產(chǎn)品，還是ERP系統(tǒng)實(shí)施，漫天要價(jià)現(xiàn)象普遍，整個(gè)ERP產(chǎn)品市場缺乏合理的產(chǎn)品報(bào)價(jià)和實(shí)施報(bào)價(jià)監(jiān)督的制約機(jī)制4 缺乏科學(xué)的、權(quán)威的ERP系統(tǒng)實(shí)施結(jié)果評(píng)判方法5 目前，我國許多ERP系統(tǒng)實(shí)施現(xiàn)場缺少相應(yīng)的ERP實(shí)施項(xiàng)目監(jiān)理工作

35、或是ERP系統(tǒng)實(shí)施項(xiàng)目監(jiān)理工作很不規(guī)范或完善。這也是造成ERP系統(tǒng)實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)過大的一個(gè)重要原因。ERP系統(tǒng)實(shí)施的關(guān)鍵成功因素(CSF)戰(zhàn) 略戰(zhàn) 術(shù)組織l 持續(xù)的管理層支持l 有效地組織變化管理l 良好的項(xiàng)目范圍管理l 恰當(dāng)?shù)捻?xiàng)目團(tuán)隊(duì)組成l 深入進(jìn)行企業(yè)流程再造l 用戶參與l 合作伙伴之間的充分信任² 參與的員工和咨詢顧問² 強(qiáng)有力的溝通能力² 正式的項(xiàng)目計(jì)劃² 恰當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)安排² 一場預(yù)防措施² 咨詢顧問的合理使用² 決策授權(quán)技術(shù)Ø 恰當(dāng)?shù)腅RP實(shí)施戰(zhàn)略Ø 避免定制Ø 恰當(dāng)?shù)腅RP系統(tǒng)版本¯

36、; 恰當(dāng)?shù)能浖渲?#175; 連貫的系統(tǒng)知識(shí)實(shí)施方法論ERP系統(tǒng)實(shí)施是指將ERP功能系統(tǒng)合理地應(yīng)用到客戶的實(shí)際業(yè)務(wù)環(huán)境中，建立ERP運(yùn)行系統(tǒng)的過程。ERP實(shí)施10原則包括：目標(biāo)原則、計(jì)劃原則、個(gè)性化方案原則、用戶參與原則、投入產(chǎn)出分析原則、先進(jìn)性原則、最小化定制原則、控制項(xiàng)目范圍潛伸原則、授權(quán)原則以及風(fēng)險(xiǎn)防范原則等。1目標(biāo)原則：ERP系統(tǒng)實(shí)施工作應(yīng)該滿足給定的目標(biāo)，即按照預(yù)定的期限、在預(yù)定的預(yù)算內(nèi)完成預(yù)定的任務(wù)。2計(jì)劃原則：計(jì)劃是對工作任務(wù)更加深入的理解、細(xì)化和落實(shí)，在對工作任務(wù)理解的基礎(chǔ)上可以將其細(xì)分成容易執(zhí)行的活動(dòng)，執(zhí)行和完成這些細(xì)粒度的活動(dòng)恰是工作任務(wù)落實(shí)的表現(xiàn)。3個(gè)性化方案原則：每一

37、個(gè)企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格、組織結(jié)構(gòu)、企業(yè)文化、業(yè)務(wù)流程以及人員狀況都是不相同的，因此這些企業(yè)實(shí)施ERP系統(tǒng)的解決方案都不可能完全相同。4用戶參與原則：用戶方面的業(yè)務(wù)有緣更加熟悉業(yè)務(wù)流程，他們加入到實(shí)施團(tuán)隊(duì)之后，可以使得實(shí)施團(tuán)隊(duì)制定的具體的實(shí)施方案更加貼近企業(yè)業(yè)務(wù)實(shí)際。5投入產(chǎn)出分析原則：如果投入遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于產(chǎn)出，對ERP系統(tǒng)實(shí)施項(xiàng)目就已更改非常慎重。6先進(jìn)性原則：包括ERP系統(tǒng)實(shí)施前制定的方案的先進(jìn)性和ERP系統(tǒng)實(shí)施過程中采用的技術(shù)先進(jìn)性。7最小化定制原則：在ERP系統(tǒng)實(shí)施過程中，ERP系統(tǒng)的定制修改時(shí)不提倡的。這是因?yàn)檫@種修改在時(shí)間上總是比較倉促、修改后的ERP系統(tǒng)沒有經(jīng)過大量的測試和時(shí)間驗(yàn)證，再加上E

38、RP系統(tǒng)本身的復(fù)雜性和關(guān)聯(lián)性，常常是一出修改設(shè)計(jì)和影響到系統(tǒng)中的其他多個(gè)模塊，這種修改極其容易出現(xiàn)問題。 8控制項(xiàng)目范圍潛伸原則：項(xiàng)目范圍定義了項(xiàng)目的具體工作內(nèi)容、約定了工作深度、明確了工作質(zhì)量同時(shí)也劃定了工作邊界，項(xiàng)目范圍是確定項(xiàng)目進(jìn)度和資金預(yù)算的基礎(chǔ)，是制定項(xiàng)目計(jì)劃、項(xiàng)目實(shí)施團(tuán)隊(duì)成員的任務(wù)分工的重要依據(jù)。控制項(xiàng)目范圍潛伸最有效的方式就是明確定義項(xiàng)目范圍和項(xiàng)目邊界。9授權(quán)原則：表示對實(shí)施咨詢顧問、經(jīng)驗(yàn)豐富的員工賦予一定的權(quán)限，可以在出現(xiàn)問題時(shí)自行進(jìn)行決策。10防范風(fēng)險(xiǎn)原則：在整個(gè)ERP系統(tǒng)實(shí)施過程中，實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)無處不在，必須采取嚴(yán)格的控制和防范措施，實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)管理。ERP系統(tǒng)的實(shí)施戰(zhàn)略有3種不同

39、的事實(shí)ERP系統(tǒng)的戰(zhàn)略，即BIG BANG實(shí)施戰(zhàn)略、面向模塊的實(shí)施戰(zhàn)略和面向流程的實(shí)施戰(zhàn)略。1 Big Bang實(shí)施戰(zhàn)略企業(yè)制定龐大的ERP實(shí)施計(jì)劃，整個(gè)ERP系統(tǒng)所有模塊的安裝在整個(gè)企業(yè)范圍內(nèi)一次性完成，如果執(zhí)行得仔細(xì)和徹底的話，可以降低ERP系統(tǒng)的集成成本。對于那些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)比較完整、管理制度比較健全、組織機(jī)構(gòu)比較穩(wěn)定、業(yè)務(wù)流程比較規(guī)范以及工作崗位職責(zé)定義比較明確的企業(yè)，且有一定的計(jì)算機(jī)技術(shù)運(yùn)行基礎(chǔ)的企業(yè)，或者那些規(guī)模不是特別大的企業(yè)，適合采用這種類型的實(shí)施戰(zhàn)略。2 面向模塊的實(shí)施戰(zhàn)略把實(shí)施范圍限制在一個(gè)職能部門，適合于那些并不共享多個(gè)跨部門和業(yè)務(wù)單元的通用業(yè)務(wù)流程的企業(yè)，適合于大企業(yè)的ER

40、P系統(tǒng)實(shí)施。面向模塊的實(shí)施戰(zhàn)略通過縮小ERP系統(tǒng)的實(shí)施范圍而降低了ERP系統(tǒng)的安裝、定制和運(yùn)行的風(fēng)險(xiǎn)。一個(gè)模塊的成功實(shí)施有助于推動(dòng)整個(gè)ERP系統(tǒng)實(shí)施項(xiàng)目的成功。3 面向流程的實(shí)施戰(zhàn)略重點(diǎn)放在支持一個(gè)或幾個(gè)涉及多個(gè)業(yè)務(wù)單元的關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程上，適合于那些業(yè)務(wù)流程不是特別復(fù)雜的中小企業(yè)。ERP系統(tǒng)的實(shí)施方法ERP系統(tǒng)實(shí)施主要方法有：ASPA法、11階段實(shí)施法和里程碑實(shí)施法ASPA法包括5個(gè)階段：即項(xiàng)目準(zhǔn)備階段、繪制業(yè)務(wù)藍(lán)圖階段、實(shí)現(xiàn)階段、系統(tǒng)調(diào)整階段以及運(yùn)行和持續(xù)支持階段。11階段實(shí)施法：制定實(shí)施計(jì)劃和團(tuán)隊(duì)建設(shè)、硬件和技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)施、針對需求和解決方案定義、數(shù)據(jù)遷移、定制化和接口、會(huì)議室模擬階段、集成測

41、試、完善的準(zhǔn)備活動(dòng)、轉(zhuǎn)換和切換、持續(xù)的現(xiàn)場支持、實(shí)施后審計(jì)里程碑實(shí)施法：管理人員根據(jù)制定的實(shí)施計(jì)劃定義和調(diào)度項(xiàng)目的里程碑，并且認(rèn)識(shí)到關(guān)鍵的挑戰(zhàn)是管理項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)來滿足這些里程碑日期的要求。實(shí)施團(tuán)隊(duì)管理技術(shù)實(shí)施團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)ERP系統(tǒng)具體實(shí)施工作，它在整個(gè)ERP系統(tǒng)實(shí)施過程中起到?jīng)Q定性的作用。這是因?yàn)镋RP系統(tǒng)不僅僅是一個(gè)技術(shù)系統(tǒng)，通過簡單地安裝即可，ERP系統(tǒng)的實(shí)施是以ERP系統(tǒng)為核心的整個(gè)管理思想的實(shí)施，企業(yè)員工有一個(gè)從陌生到認(rèn)識(shí)、從認(rèn)識(shí)到理解以及從理解到接受的曲折過程，實(shí)施過程中出現(xiàn)的大量的技術(shù)問題和管理問題的最終解決需要實(shí)施團(tuán)隊(duì)發(fā)揮自己的聰明才智。團(tuán)隊(duì)的發(fā)展經(jīng)過5個(gè)階段：形成階段、震蕩階段、規(guī)范階段、執(zhí)行階段和解散階段。高效團(tuán)隊(duì)的特征有助于提升ERP系統(tǒng)實(shí)施團(tuán)隊(duì)工作的績效。影響工作團(tuán)隊(duì)成為