寶音太主變壓器安裝施工技術(shù)方案

1、巴彥淖爾市大佘太220kV變電站增容擴建工程主變壓器安裝施工技術(shù)方案內(nèi)蒙古送變電有限責(zé)任公司變電第二工程處巴彥淖爾市大佘太220kV變電站增容擴建工程項目部二O一二年三月施 工 技 術(shù) 交 底 簽 證 單 單位：內(nèi)蒙古送變電變電第二工程處交底日期： 2012年3月25日工程名稱：巴彥淖爾市大佘太220kV變電站增容擴建工程分項工程名稱：主變安裝主要交底內(nèi)容：編制依據(jù) 熱油循環(huán)工程概況 補油靜置工前準(zhǔn)備 整體密封檢驗到貨驗收 投入運行前的檢查 絕緣油處理 安全措施 芯部檢查 現(xiàn)場安裝程序圖 附件安裝 機具表抽真空 真空注油 備注具體內(nèi)容附后項目經(jīng)理李鳳彥接收交底人簽名項目總工潘廣成交底人劉 宇接

2、收交底負責(zé)人質(zhì)檢員候 兵編制說明由于變壓器安裝是變電站安裝工程中最為重要的重大施工項目，我處參與施工人員均認真閱讀了產(chǎn)品出廠技術(shù)文件和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范，有不明之處已向制造廠現(xiàn)場指導(dǎo)安裝人員請教，并根據(jù)實際情況對一些施工方法同制造廠現(xiàn)場指導(dǎo)安裝人員進行了協(xié)商，確定具體方法后編制該方案。目 錄編制依據(jù)1工程概況1工前準(zhǔn)備1到貨驗收6絕緣油處理6本體排油7附件安裝10抽真空17真空注油17熱油循環(huán)17補油靜置18整體密封試驗18投入運行前的檢查19安全措施19現(xiàn)場安裝程序圖28機具表291、編制依據(jù)1.1、巴彥淖爾市大佘太220kV變電站工程主變壓器安裝施工圖。1.2、哈爾濱變壓器有限公司變壓器出廠技

3、術(shù)文件。1.3、電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范（GB50148-2010）。1.4、變壓器施工作業(yè)指導(dǎo)書。1.5、電氣裝置安裝工程高壓電氣施工及驗收規(guī)范(GB50147-2010)；1.6、變電站電氣安裝工程作業(yè)指導(dǎo)書 (內(nèi)蒙古送變電2006-6)；1.7、電力建設(shè)變電工程設(shè)備安裝及檢查規(guī)范（試行）（內(nèi)蒙古電力集團2009-11）1.8、國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（變電站和發(fā)電廠電氣部分2005-85）；1.9、國家電網(wǎng)公司安全生產(chǎn)規(guī)程規(guī)定（2003-407）。1.10、國家電網(wǎng)公司電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（2003-168）。1.11、國家電網(wǎng)公司輸

4、變電工程標(biāo)準(zhǔn)化施工作業(yè)手冊變電工程分冊（2007-3）。1.11、輸變電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文實施管理規(guī)程（國家電網(wǎng)公司Q/GDW 248-2008。2、工程概況2.1、本工程共安裝1臺由哈爾濱變壓器有限公司生產(chǎn)的SSZB11-18000/220220kV級油浸式電力變壓器。2.2、變壓器聯(lián)接方式為YNyn0yn0+d11。2.3、變壓器運輸就位由其他單位負責(zé)。2.4、變壓器安裝主要技術(shù)參數(shù)如下：器身吊重: 124t絕緣油重： 58t 備用油重： 4.3t拆卸零件重： 26.68t上節(jié)油箱重： 16.7t總重： 225t 高壓套管長度 4.73m器身高度 3.452m2.5、主變壓器施工程序簡

5、介1、主變壓器器身以及附件到貨檢驗。2、變壓器油、互感器、套管及繼電器、溫度計等進行試驗,合格后方可使用。3、如果溫度較低以熱油循環(huán)的方法提高器身溫度。4、第1天：進行本體排油（由于帶油運輸）。4.1本體排油后，為了不使變壓器器身暴露空氣中，需要抽真空，在開始1小時內(nèi)均勻的提高其真空度，使真空度逐漸達到133pa ,同時真空保持約12小時。5、第2天：進行主變壓器芯部檢查（應(yīng)建設(shè)單位要求進行吊罩檢查）。5.1、解除真空，進行吊罩（2小時）。5.2、芯部檢查（2小時）。5.3、回扣鐘罩、安裝片式散熱器、升高座（5小時）。5.4、抽真空，按照4.1要求進行。6、第3天：附件安裝。6.1、破除真空安

6、裝套管。6.2、油枕及其他附件安裝、封蓋。7、抽真空及真空注油。8、熱油循環(huán)、補油和靜置。9、主變壓器引下線及二次回路接線安裝。10、安裝后試驗（特性試驗由電科院進行）。3、開工前準(zhǔn)備3.1、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備。、現(xiàn)場具有吊車進出作業(yè)的空間。、現(xiàn)場應(yīng)有放置冷卻器、套管、儲油柜等附件的場地，并按產(chǎn)品編號及使用位置分別放置在變壓器的適合的地方。、在變壓器附近布置濾油機、真空泵等設(shè)備，并搭建濾油棚。、施工現(xiàn)場應(yīng)有充足的照明。、施工場地應(yīng)備有消防設(shè)備和器材。、搭設(shè)腳手架，但注意不得妨礙附件安裝。3.2、起重機具準(zhǔn)備、吊車性能應(yīng)良好。、配合吊車的吊繩、吊具包括吊裝套管的專用吊繩、吊環(huán)及專用工具。、枕木。3.3

7、、油處理設(shè)備準(zhǔn)備。、真空濾油機。、內(nèi)部清潔的儲油罐（3個，可以存放60t油；存放廢棄油罐2t1個）。、油處理用的聯(lián)接管路采用鋼絲骨架的塑料管，要求內(nèi)部清潔，不產(chǎn)生與油相溶物質(zhì)，在真空狀態(tài)下不變形。、烘干絕緣材料用烘箱。、加工適用于連接變壓器與油管路的專用接頭。3.4、抽真空設(shè)備準(zhǔn)備、真空泵要采用有防止泵冷卻水或真空泵油進入抽真空回路的結(jié)構(gòu)。、真空計（與真空泵配套）。、抽真空管路采用鋼絲骨架塑料管，要求管路在真空狀態(tài)下不變形。、加工適用于連接變壓器與抽真空管路及真空計的專用接頭。3.5、芯部檢查器具準(zhǔn)備、芯部檢查工具均應(yīng)系好白布帶。、對用于變壓器內(nèi)部的絕緣材料進行干燥。、芯部檢查人員工作服（包括

8、耐油高腰水靴）應(yīng)全新，要求無金屬鈕扣（其它鈕扣應(yīng)牢固）。、照明用手電。、準(zhǔn)備照相機、攝像機。3.6、附件安裝工具準(zhǔn)備、附件安裝工具均應(yīng)系好白布帶。、加工牽引引線專用吊環(huán)。3.7、提前通知調(diào)試單位進行相關(guān)試驗，合格之后再安裝，同時在安裝時試驗人員配合做好相關(guān)試驗。3.8、人員分配、變壓器安裝各項工作應(yīng)由專人負責(zé)，施工前應(yīng)熟悉施工圖紙及廠家技術(shù)文件。、施工單位具體人員分配如下：總 指 揮：李鳳彥項目總工：潘廣成安裝指揮：侯 兵起重指揮：劉春生技術(shù)負責(zé)：劉 宇 安全管理：陳 濤質(zhì)量管理：候 兵芯部檢查：陳 衛(wèi)附件安裝：逯鴻建吊車司機：白 蒙油務(wù)管理：陳衛(wèi)東工具管理：郭 佃、調(diào)試單位試驗人員、與施工單

9、位共同進行芯部檢查人員： 建設(shè)單位 巴盟電業(yè)局監(jiān)理單位 康遠監(jiān)理公司制 造 廠 哈爾濱變壓器有限公司、制造廠現(xiàn)場指導(dǎo)安裝人員：3.9、了解天氣狀況、收聽天氣預(yù)報，必須提前與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系以確保施工時天氣狀況滿足制造廠及施工技術(shù)規(guī)范要求。、準(zhǔn)備濕度計、溫度計。4、到貨驗收4.1、本體檢查、檢查變壓器本體在運輸車上的位置是否有位移，沖擊記錄儀記錄的沖擊情況（根據(jù)國標(biāo)要求各方位的加速度應(yīng)小于3g，本次沖撞記錄符合要求），固定繩索是否有斷裂。4.1.2、油箱蓋或鐘罩法蘭及封板的聯(lián)接螺栓應(yīng)齊全，緊固良好。4.1.3、器身無銹蝕及機械損傷。4.1.4、配合試驗人員對本體油進行化驗，結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定，擊

10、穿電壓45kV，含水量：30ppm，介質(zhì)損失角不大于0.5% 90時。4.2、按變壓器出廠文件一覽表校對隨產(chǎn)品供給的技術(shù)文件和安裝圖樣是否齊全。4.3、開箱檢查、按變壓器拆卸一覽表（裝箱單）校對運輸件是否齊全，有無損傷、漏裝現(xiàn)象，密封運輸?shù)母郊?yīng)檢查其密封狀況，充油附件應(yīng)核對油位是否正常。、校對產(chǎn)品銘牌和銘牌圖樣與施工圖是否相符，核對互感器、套管等附件技術(shù)參數(shù)。、經(jīng)開箱的零、部件應(yīng)入庫存放，其它部件（如套管）應(yīng)盡量恢復(fù)原包裝或進行遮蓋以免損傷。4.4、補充絕緣油到達現(xiàn)場后應(yīng)由試驗人員進行取樣試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合本方案5.9要求，否則應(yīng)按本方案5要求進行油處理直至合格。5、絕緣油處理5.1、變壓

11、器絕緣油處理采用1臺真空濾油機進行。5.2、真空濾油機操作人員必須熟悉真空泵、加熱器和油泵等機具的使用方法和它們的作用，操作使用時應(yīng)按使用說明書的規(guī)定和步驟進行。5.3、真空濾油機出口油溫應(yīng)在5060之間，油循環(huán)溫度規(guī)定在4050。5.4、濾油機真空罐的真空度應(yīng)保持在13.3133.3Pa。5.5、為了防止油的碳化，只有在油循環(huán)正常時投入加熱器，停機時先切除加熱器5min后才能停止注油。5.6、在絕緣油過濾、注入油罐時，須防止混入雜質(zhì)和空氣污染及潮氣、雨水。5.7、不得在雨雪天氣進行油處理。5.8、變壓器油路處理系統(tǒng)圖：儲油罐濾油機變壓器5.9、合格油質(zhì)為：擊穿電壓不小于45kV，含水量不大于

12、30ppm，含氣量不大于1%，90時介質(zhì)損失角正切不大于0.5%。6、本體排油6.1、用真空濾油機通過下節(jié)油箱上80活門將油從變壓器本體內(nèi)抽至油罐內(nèi)。6.2、在吊罩前提前約10小時進行排油，將本體油抽到廠家提供的可以存放與本體油樣相同合格油質(zhì)油罐。6.3、為了減少露空時間，在放油的過程中即可拆除與本體相連的部件，拆除有載調(diào)壓部分聯(lián)結(jié)定位釘，分接開關(guān)操作桿等，記錄有載調(diào)壓開關(guān)起始位置指示數(shù)碼和分接開關(guān)的位置。6.5、放油完畢后，松開鐘罩法蘭螺栓，拴好吊繩，掛點位置按照出廠指定的吊伴位置，將鐘罩保持平衡，且吊繩與垂線的夾角不大于30°。起吊過程要緩慢進行防止沖擊，鐘罩或芯部四周拴好繩，密

13、切注視油箱壁與絕緣件的距離，防止擺動碰撞。6.6、吊裝之前必須落實鐘罩重量，本次變壓器鐘罩重量為16.7t，鐘罩起吊使用50t吊車進行作業(yè)。6.7、計算載荷、 一般公式：Qj=K1K2Q Qj=1.1×1.2×16.7Qj =22.044T注：按照出廠技術(shù)要求起吊高度示意圖如下：1、起吊高度吊高：從吊車吊鉤高度至地面總高約12m。2、吊車站位距主變重心中心位置約7米，可以起吊重量為約26噸。3、可以計算出吊車出臂長度：12.5米。注：Qj ：計算載荷；Q：設(shè)備及索吊具重量的總和，一般取動載荷系數(shù)K1 =1.1 ；一般取不均勻載荷系數(shù)K2=1.11.2。、在確定起升高度和回轉(zhuǎn)

14、半徑后，額定起重量必須大于計算載荷。故本次起吊使用50T吊車1臺，吊套使用30t，計劃選用長度12m尼龍軟吊套1付。7、芯部檢查6.1、芯部檢查采用吊罩方法（根據(jù)建設(shè)單位意見本變壓器采用吊罩檢查）。6.2、芯部檢查前進行熱油循環(huán)（具體內(nèi)容見本方案中10），使器身溫度高于周圍氣溫510（周圍溫度在5），一般采用熱油循環(huán)，計劃循環(huán)時間1224h；6.3、雨、雪風(fēng)（4級以上）和相對濕度75%以上的天氣不得進行芯部檢查。6.4、器身允許暴露在空氣中的最長時間（從破氮或排油開始至開始抽真空為止）：干燥天氣（空氣相對濕度65%以下）：16h。潮濕天氣（空氣相對濕度65%75%）：12h。6.5、芯部檢查應(yīng)

15、由指定專人進行，其他人員不得進入。6.6、芯部檢查所使用工器具、材料必須造冊登記，專人負責(zé)管理，作業(yè)中應(yīng)隨時登記和消號，封蓋前應(yīng)認真清點工具，不得遺漏。6.7、芯部檢查人員必須穿專用工作服，嚴禁攜帶與工作無關(guān)的物品、飾品。6.8、油箱內(nèi)檢查過程中，移動工具和燈具時注意不要損壞絕緣，嚴禁在油箱內(nèi)更換燈泡或修理工具。6.9、本體油抽取，并進行油樣試驗。6.10、芯部檢查的主要項目6.10.1、拆除內(nèi)部臨時支撐件（見外形圖的技術(shù)要求或說明）。6.10.2、檢查鐵芯有無位移、變形,鐵軛與夾件之間的絕緣墊應(yīng)良好。6.10.3、檢查器身有無位移，定位件、固定裝置及壓緊墊塊是否松動。6.10.4、檢查線圈有

16、無位移、松動及絕緣有無損傷、有無異物和軸向壓釘是否松動。、檢查引線支撐、夾緊是否牢固，絕緣是否良好，引線有無移位、破損、下沉現(xiàn)象，檢查引線絕緣距離。、配合調(diào)試檢查鐵心與夾件間的絕緣是否良好（用2500V搖表測量），是否存在多余接地點。檢查鐵心、夾件及芯柱、旁軛、上下鐵軛靜電屏接地情況是否良好，測量有無懸浮。、檢查所有連接的緊固件是否松動。、配合調(diào)試檢查有載開關(guān)接觸是否良好，三相觸頭位置是否一致，是否在出廠整定位置。、最后在箱內(nèi)進行清理，清除殘油、紙屑、污穢雜物等。、吊罩工作在排油后（約8：00）開始，預(yù)計需45h。2、緊固件是否松動：膠木螺桿、螺母、鋼螺栓、鋼螺母及壓釘?shù)取?、檢查并清除所有與

17、變壓器無關(guān)的異物及污物。4、箱壁上的各種閥門開閉靈活。7、附件安裝7.1、由于套管安裝、升高座安裝、出線裝置與主體的連接等工作需器身內(nèi)、外作業(yè)人員配合進行，芯檢完畢馬上進行。7.2、為減少芯部檢查時器身在空氣中暴露時間，芯部檢查前需將所有附件提前組裝拆箱做好相關(guān)試驗，節(jié)約附件安裝的時間，減少器身暴露時間。7.3、附件安裝主要采用1臺25t汽車吊進行作業(yè)，附件安裝所使用工具應(yīng)按本方案6.6規(guī)定管理。7.4、升高座安裝。、升高座安裝前應(yīng)打開封堵蓋板將油抽出，配合調(diào)試人員進行試驗。、35kV升高座起吊前應(yīng)將其手孔蓋板拆下，待引線連接完畢后再封閉。、安裝時應(yīng)根據(jù)出廠標(biāo)記進行對位，同時要注意放氣塞位置應(yīng)

18、在升高座最高處及導(dǎo)氣聯(lián)管接口方向。7.5、套管安裝、套管安裝前應(yīng)由調(diào)試人員提前進行試驗。、套管安裝在升高座安裝完畢后進行。、套管吊裝前應(yīng)對表面進行認真清理，并檢查、清理均壓球內(nèi)、外壁。、套管吊裝應(yīng)按距吊車由遠到近順序進行。、220kV高壓套管安裝.1、吊裝時其軸線與垂線間的角度最大不超過30°，要求吊高不小于10m，穿纜式。.3、將施工人員從油箱內(nèi)取出的引線在連接過程中，引線所包扎的絕緣斜稍必須進入套管均壓球的入口處，并防止引線電纜擰勁。.4、在25t吊車副鉤上掛1單滑輪，一端由地面人員牽引，另一端用專用吊環(huán)在套管頂部與引線連接，滑繩長度約18m。.5、用卸扣將鋼絲繩套固定于套管法蘭

19、盤專用吊環(huán)上，并延套管軸線方向通過專用吊具掛于25t吊車主鉤上，將合成纖維軟吊套系在套管尾部（法蘭盤下）掛于8t吊車吊鉤上。.6、吊車將套管水平抬吊到一定高度后（不得小于套管法蘭至尾端長度）25t吊車繼續(xù)起吊，起吊過程中保持套管尾部不與地面碰撞，直至套管轉(zhuǎn)為直立狀態(tài)，整個吊裝過程應(yīng)緩慢且嚴防沖擊。.7、對套管尾部進行清理，施工人員準(zhǔn)備安裝套管頂部接線端子及均壓罩。.8、25t吊車繼續(xù)將套管吊至升高座上方，緩緩下降，直至達到引線連接位置停止下降，由內(nèi)檢人員進行引線連接，之后繼續(xù)下降套管，用螺栓將套管固定于升高座上，并使油標(biāo)向外側(cè)，內(nèi)檢人員檢查應(yīng)力錐應(yīng)進入均壓球內(nèi)。.9、使用吊車載人安裝套管頂部接

20、線端子及均壓環(huán)。.10、解開吊繩拆除專用吊具。、110kV中壓套管安裝.1、110kV中壓套管安裝參照7.5.5進行吊裝。、中性點套管、35kV低壓套管安裝.1、中性點套管及35kV低壓套管體積較小，垂直安裝，吊裝時只需用合成纖維軟吊套系在套管瓷裙處，即可起吊，起吊時應(yīng)由人力扶持，避免套管尾部與地面碰撞。.2、35kV低壓套管引線連接在器身外側(cè)通過手孔進行。、接地套管安裝.1、安裝時應(yīng)用細繩將導(dǎo)電桿拉住防止其滑入油箱內(nèi)。.2、接地套管安裝時需注意壓塊螺栓應(yīng)均勻擰緊，不可一點受力太大。.3、安裝接地引線支持絕緣子。.4、按設(shè)計要求用專用接地線分別將鐵芯接地套管端子和夾件接地套管端子連接在器身外壁

21、專用接地端子上。7.6、儲油柜及其附件、管路安裝、儲油柜及其附件、管路安裝參照產(chǎn)品出廠文件安裝使用說明書圖。7.6.2、檢查波紋膨脹器外觀是否完好，并充氣檢查密封是否完好。7.6.3、吊裝時使用2側(cè)的4只吊柄，切勿吊其其它部位。否則將有可能對儲油柜其它部件造成傷害。7.6.4、油位計在安裝前應(yīng)進行下列檢查：用手輕輕擺動連桿，當(dāng)連桿在最低油位時，指針是否指到MIN, 當(dāng)連桿在最高油位時，指針是否指到MAX,并無卡死現(xiàn)象。7.6.5、先將儲油柜支架安裝在器身上，不必完全緊固螺栓，待儲油柜與支架連接后再緊固所有螺栓。7.6.6、氣體繼電器安裝前應(yīng)經(jīng)檢驗鑒定，氣體繼電器應(yīng)水平安裝，其頂蓋上標(biāo)志的箭頭應(yīng)

22、指向儲油柜，有載開關(guān)氣體繼電器應(yīng)在變壓器熱油循環(huán)后安裝。7.6.7、吸濕器安裝前應(yīng)檢查玻璃罐有無破損，硅膠應(yīng)為藍色，安裝時應(yīng)將罩擰下來，拆除運輸用的密封圈，按油面線高度在罩內(nèi)注入變壓器油后，仍將罩擰上，吸濕器可提前安裝。7.6.8、聯(lián)管安裝前需用潔凈的的白布清洗之后用塑料布封閉，確保塵土、潮氣不侵入。7.7、片式冷卻器及其附件安裝、管路連接7.7.1、冷卻器安裝應(yīng)參照產(chǎn)品技術(shù)文件中冷卻器使用說明書進行安裝。、將支架安裝在器身上，之后將冷卻器吊起安裝在支架上。7.7.4、油管路安裝前需用潔凈的的白布清洗，之后用塑料布封閉，確保塵土、潮氣不侵入，安裝時應(yīng)用吊車配合，不得使管路單獨支撐冷卻器。、冷卻

23、器出廠之前進行了清洗，密封牢固運輸?shù)浆F(xiàn)場，一般不需要沖洗，如需要沖洗，按照廠家規(guī)定指導(dǎo)進行操作。7.8、有載分接開關(guān)安裝變壓器到貨時有載分接開關(guān)已安裝于器身上，變壓器芯部檢查時需配合調(diào)試進行試驗，但變壓器需要吊罩，所以需將其吊出進行試驗后復(fù)位。7.8.1、拆下有載開關(guān)頭部的蓋板，注意不是開關(guān)固定在油箱上的法蘭蓋，而是用24個M10螺栓固定的上油室蓋。7.8.2、從軸頭上卸下鎖片，拆下位置指示牌。7.8.3、拆掉固定切換開關(guān)主體的5個M8螺母，注意未被支架遮蓋涂有紅色標(biāo)志面上的螺母不要拆掉。7.8.4、將拆下的蓋板、密封圈、位置指示牌、鎖片及螺栓、螺母妥善保存以備復(fù)裝。7.8.5、用吊繩謹慎的從

24、油室中抽出切換開關(guān)主體，將切換開關(guān)主體保持于垂直位置。7.8.6、將切換開關(guān)垂直置于地面預(yù)先放置的道木上（道木上應(yīng)輔以清潔的塑料布）由調(diào)試人員進行試驗。7.8.7、排出開關(guān)油室內(nèi)絕緣油。7.8.8、復(fù)裝切換開關(guān)，復(fù)裝時應(yīng)保持開關(guān)主體垂直，下降應(yīng)緩慢，作業(yè)人員應(yīng)用手扶持，根據(jù)法蘭上紅色箭頭及兩個定位銷對位，確保其順利回落。7.8.9、安裝5個M8螺母并緊固 安裝位置指示牌并安裝鎖片 將密封圈裝入蓋板密封槽內(nèi) 安裝蓋板 安裝24個M10螺栓并緊固。7.8.10、拆卸及復(fù)裝切換開關(guān)過程中要防止螺栓、螺母、鎖片、位置指示牌等物件落入油室中。1、安裝電動機構(gòu) 安裝傘齒輪盒 連接傳動軸 安裝防雨罩。2、安

25、裝有載開關(guān)S管接頭與及其引下聯(lián)管，聯(lián)管閥門應(yīng)封閉，管接頭R待變壓器熱油循環(huán)后安裝。 3、開關(guān)油室蓋上有防火膜不要踩踏及使其受到?jīng)_撞壓力。7.9、壓力釋放閥安裝、根據(jù)導(dǎo)油方向調(diào)整好壓力釋放閥安裝方向。、安裝導(dǎo)油管。7.10、濾油器安裝、安裝濾油器。、供油管路接至有載開關(guān)S管接頭，回油管路接至有載開關(guān)Q管接頭，油管路需在變壓器熱油循環(huán)后安裝。7.11、溫度計安裝、溫度計安裝前應(yīng)由調(diào)試人員進行檢驗。、儀表、變流器應(yīng)垂直固定在變壓器上。、溫度指示控制器溫包插入安裝孔內(nèi)并旋緊安裝螺栓（盡可能選最大的插入深度）。、繞組溫度計溫包插入安裝孔內(nèi)并擰緊安裝接頭，松開安裝接頭上的空芯螺拴，在F11引長管上纏繞填料

26、（如生料帶）完全擰緊空芯螺拴前應(yīng)調(diào)整好溫包的插入深度（盡可能選最大的插入深度）保證溫包被油完全浸濕。、鉑熱電阻可直接插入安裝孔內(nèi)。7.11.6、溫包與表頭間的軟管不得有壓扁及急劇扭曲，彎曲半徑應(yīng)大于100mm，間距300mm應(yīng)固定。7.12、閥門安裝7.12.1、所有閥門安裝前均需進行檢修。、閘閥上紅色箭頭應(yīng)指向外側(cè)。7.13、安裝端子箱，匯控箱、強油風(fēng)冷卻器控制箱及濾油器控制箱。7.14、按產(chǎn)品技術(shù)文件中相應(yīng)圖紙敷設(shè)電纜并接線。7.15、安裝上、下節(jié)油箱連通片。7.16、安裝銘牌、指示牌。7.17、安裝梯子。7.18、密封面處理及螺栓緊固、密封圈（墊）使用好壞直接關(guān)系到變壓器是否滲漏問題，必

27、須對所有法蘭連接用的耐油密封圈（墊）進行嚴格檢查，應(yīng)無扭曲變形，無裂紋和毛剌，并應(yīng)與法蘭面尺寸配合，龜裂及失去彈性的不得使用。、法蘭連接面應(yīng)平整，仔細清除污垢、結(jié)疤、法蘭面密封圈應(yīng)清洗干凈，密封圈的壓縮量不宜超過其厚度的1/3。、密封圈安裝位置正確，不移位，具有一定坡度及垂直的法蘭面處應(yīng)采用耐油密封膠固定。、緊固螺栓應(yīng)對角均勻擰緊，確保接觸面縫隙一致，螺栓緊固后應(yīng)進行全數(shù)檢查。、打開蓋板所拆下螺栓應(yīng)由專人統(tǒng)一存放，不用的蓋板應(yīng)交與地面施工人員。7.19、附件安裝在第3天進行，預(yù)計需67h。8、抽真空8.1、將抽真空管路用專用接頭接至油箱與儲油柜之間聯(lián)管上80黃銅閘閥。8.2、關(guān)閉油箱與氣體繼電

28、器間的真空閥門使儲油柜不承受真空（包括有載開關(guān)處）。8.3、打開其它所有組、部件（如冷卻器、壓力釋放閥等）與變壓器本體連接的閥門。8.4、用制造廠配帶專用U型聯(lián)管連接有載開關(guān)管接頭與法蘭使有載開關(guān)與本體同時抽真空。8.5、啟動真空泵，均勻提高真空度，抽真空到真空度殘壓不大于0.13kPa，維持1h（按照出廠技術(shù)文件要求），檢查油箱無異常后，方可進行真空注油。9、真空注油9.1、注入油質(zhì)應(yīng)符合本方案5.9要求。9.2、由于真空濾油機流量不易控制，經(jīng)征得制造廠指導(dǎo)安裝人員同意，可根據(jù)濾油機流量進行注油，但必須嚴格控制“注油速度不超過6t/h”的要求。9.3、用專用接頭連接油管路，從下節(jié)油箱上50號

29、80閘閥（產(chǎn)品技術(shù)文件外形圖）向本體油箱內(nèi)注油，當(dāng)油面接近油箱基蓋約200mm時停止注油。9.4、用專用接頭連接油管路，通過閥門向有載開關(guān)油室內(nèi)注油。9.5、注油過程應(yīng)維持0.13kPa真空度，待油位達到要求后再維持真空不少于6h（按照廠家出廠技術(shù)文件要求），即可進行熱油循環(huán)。10、熱油循環(huán)10.1、熱油循環(huán)通過真空濾油機進行，進油管接至油箱與儲油柜之間聯(lián)管上80黃銅閥門，出油管接至下節(jié)油箱上80黃銅閥門。10.2、熱油循環(huán)前需破壞真空，打開本體頂部50黃銅閥門（產(chǎn)品技術(shù)文件外形圖），用以通氣，但需在打開處加設(shè)袋裝干燥劑，以防潮氣進入器身內(nèi)。10.3、油箱中油溫維持在4050。 10.4、熱油

30、循環(huán)時間不得少于24h。10.5、熱油循環(huán)結(jié)束后應(yīng)取樣化驗，油質(zhì)應(yīng)符合本方案5.9要求，否則仍應(yīng)繼續(xù)熱油循環(huán)至油質(zhì)合格為止。11、補油、靜置11.1、熱油循環(huán)結(jié)束后關(guān)閉所有與真空泵連接的閥門。11.2、拆除有載開關(guān)油室與變壓器本體油箱連接U型管，并封閉法蘭。11.3、打開主體與儲油柜連接的閥門。11.4、聯(lián)接濾油器供油、回油管路，安裝管接頭Q。11.5、注入油應(yīng)符合本方案5.9要求。11.6、下節(jié)油箱上80黃銅閥門向主體油箱內(nèi)注油，同時按油面上升高度逐步打開導(dǎo)油管、升高座、氣體繼電器等部件最高位置的放氣塞進行排氣，直至儲油柜頂部放氣塞出油為止，出油后立即旋緊放氣塞，之后將油放至正常油位（參照油

31、位指示標(biāo)志牌）。11.7、由有載開關(guān)儲油柜注油閥經(jīng)儲油柜向有載開關(guān)油室注油，同時按油面上升高度逐步打開開關(guān)蓋板上的放氣螺塞及彎管上的放氣塞，出油后立即旋緊放氣塞，直至儲油柜注滿油后，將油放至正常油位（參照油位指示標(biāo)志牌）。11.8、變壓器補油后靜置不少于24小時，期間應(yīng)多次打開放氣塞放氣。12、整體密封試驗12.1、整體密封檢驗須在本體油箱蓋上加0.03Mpa油壓。12.2、現(xiàn)場在本體頂部80黃銅閥門處垂直豎立一根4m長25水煤氣管（帶防雨帽），通過特殊加工法蘭與本體頂部50黃銅閥門連接。12.3、將25鍍鋅水煤氣管內(nèi)注滿合格的變壓器油之后打開閥門，保持24h檢查變壓器各處是否滲漏。13、投入

32、運行前的檢查13.1、按照出廠技術(shù)文件以及國家相關(guān)規(guī)程規(guī)定逐項進行檢查、試驗。13.2、按照電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范中條逐相進行檢查、試驗。13.3、關(guān)閉儲油柜下方用以平波紋衡膨脹器內(nèi)外壓力的閥門。14、安全措施14.1、進入現(xiàn)場施工人員必須正確配戴安全帽及使用個人防護用品。14.2、芯部檢查工作人員應(yīng)穿無鈕扣、無口袋的工作服、耐油高腰水靴，帶入的工具必須系白布帶并登記、清點，嚴防工具及雜物遺留在器身上。14.3、變壓器附件有缺陷需要進行焊接時，應(yīng)放盡殘油，除盡表面油污，運至安全地點后進行。 14.4、安裝瓷件時，法蘭螺栓應(yīng)按對角受力順序均勻擰緊，以免受力不

33、均折斷瓷件。不得將任何瓷件作為起吊物件的受力點，不得在瓷件上捆綁物件，不得任意蹬踏瓷件上下。14.5、高空作業(yè)14.5.1、患病及酒后不宜從事高空作業(yè)人員不得參加高空作業(yè)。14.5.2、高空作業(yè)所使用的工具和材料應(yīng)放在工具袋內(nèi)，使用中的工具應(yīng)系好保險繩或采取其它防止墜落的可靠措施，傳遞物品不得拋擲，嚴禁高空墜物。14.5.3、在主變上部作業(yè)的施工人員應(yīng)注意觀察地面作業(yè)情況，傳遞物品應(yīng)使用工具袋，杜絕拋擲和墜物，還應(yīng)避免工器具磕碰損傷設(shè)備。14.5.4、高空作業(yè)人員的衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，并應(yīng)穿布底鞋或膠底鞋,應(yīng)系好安全帶。14.6、起重14.6.1、起重工作應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，指揮信號應(yīng)清晰、醒目、

34、明確。14.6.2、起重機應(yīng)性能良好、起吊工具應(yīng)完好，不合格者嚴禁使用。14.6.3、起吊重物應(yīng)綁扎牢固，物別是重心高的物體，應(yīng)有防止傾倒的措施。14.6.4、重物稍一離地應(yīng)停機復(fù)查，確認安全方可起吊，起吊時吊鉤應(yīng)保持垂直，嚴禁偏拉斜吊，被吊物未就位前不得摘鉤，重物懸空未就位時起重指揮人員和司機不得離開工作崗位。14.6.5、進行起吊搬運工作時，現(xiàn)場人員應(yīng)站在可能發(fā)生事故的范圍以外，不得在重物下停留、行走。、起吊附件距離地面30cm時，檢查起吊情況是否正常，并核查安全系數(shù)。14.6.7、吊裝套管應(yīng)使用專用繩索，并應(yīng)注意避免損傷套管瓷件，必要時將套管瓷套進行包裹。、杜絕吊裝作業(yè)中的“斜拉硬拽”現(xiàn)

35、象。14.7、油處理14.7.1、 儲油和油處理現(xiàn)場必須配備足夠可靠的消防器材，必須制定明確的消防責(zé)任制，場地應(yīng)平整、清潔，10m范圍內(nèi)不得有火種及易燃、易爆物品。14.7.2、濾油機應(yīng)接地良好，濾油設(shè)備應(yīng)遠離火源及烤箱，并有相應(yīng)的防火措施。14.7.3、使用真空濾油機應(yīng)按水泵真空泵油泵加熱器的順序開機。14.7.4、壓力式濾油機停機時，應(yīng)先關(guān)閉進口閥門，以防壓力升高發(fā)生事故。、變壓器在放油及濾油過程中外殼及各側(cè)繞組必須可靠接地。、真空泵、濾油機使用時注意其額定功率和電源匹配情況，嚴禁以小代大。14.7.7、真空泵、濾油機使用前檢查其性能和運行情況，是否可靠。、真空泵、濾油機應(yīng)放置在專用濾油棚

36、，并設(shè)置足夠的采光和保暖設(shè)備，而夜間施工，安裝場地上也應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。、熱油循環(huán)、注油管路應(yīng)時常進行檢查，設(shè)置合理的管路，以避免其他施工作業(yè)時損傷管路造成滲漏。14.8、廢變壓器油及含有變壓器油的物品應(yīng)統(tǒng)一回收處理。、刀閘、中性點設(shè)備安裝前，指揮人員應(yīng)與吊車司機統(tǒng)一手勢和指揮信號，吊車應(yīng)有專人指揮，升降應(yīng)平緩、轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)。14.9、帶電站的安全保證措施14.9.1、在帶電站工作必須按工作需要辦理相關(guān)工作票。14.9.2、進入變電站前必須辦理相關(guān)安全協(xié)議及出入證。14.9.3、必須遵守簽訂的安全管理合同規(guī)定，必須服從運行管理人員的管理。14.9.4、進入變電站施工按要求辦理相關(guān)手續(xù)，各工序必

37、須設(shè)專職安全監(jiān)護人員。14.9.5、施工現(xiàn)場必須設(shè)按運行管理人員要求規(guī)定設(shè)置安全圍欄，進入帶電站工作，未經(jīng)許可嚴禁隨意挪動安全設(shè)施。14.9.6、在施工作業(yè)期間嚴禁損壞或移動變電站相關(guān)安全設(shè)施、設(shè)備，盡可能采取措施不破壞或少破壞站內(nèi)綠化及硬化。14.9.7、吊車作業(yè)時必須持證作業(yè)，經(jīng)變電站運行人員進行考試以及安全交底后，方可作業(yè)。14.9.8、在帶電站施工的工作人員，不得隨意亂走，避免走錯間隔，觸電傷人。14.9.9、人和機械在帶電站工作，220kV必須與帶電設(shè)備有3m以上的安全距離； 110kV必須與帶電設(shè)備有1.5米、35kV必須與帶電設(shè)備有1米以上的安全距離，機械施工要在安全距離范圍內(nèi)設(shè)

38、置明顯指示標(biāo)桿，不能超出相應(yīng)的安全距離施工。14.9.10、在本變電站內(nèi)施工，嚴禁將工具扛在肩上。14.9.11、進入現(xiàn)場施工人員必須正確配戴安全帽及使用個人防護用品。14.9.12、進入施工現(xiàn)場的車輛時速必須限制在5公里以下，且必須高度在限高范圍以下，否則不準(zhǔn)進入。14.9.13、進入現(xiàn)場的車輛必須按照指定路線行走，不得靠近帶電設(shè)備行走。14.9.14、進入現(xiàn)場施工作業(yè)人員必須進行安全、質(zhì)量教育培訓(xùn)并考試合格后方可上崗作業(yè)。14.9.15、施工前必須進行相關(guān)工序的技術(shù)、安全作業(yè)交底，不盲目作業(yè)。14.9.16、在變電站施工需要停電接入的工作必須在辦理了相關(guān)停電手續(xù)之后待批準(zhǔn)停電后方可作業(yè)。1

39、4.9.17、在變電站施工需要接入臨時電源或者施工電源必須申請運行管理人員的批準(zhǔn)之后，在運行管理人員監(jiān)督指導(dǎo)下方可接入。14.10、吊車作業(yè)安全保證措施、檢查吊車安全保護裝置及各儀表指示準(zhǔn)確。、吊車作業(yè)行走路線按照規(guī)定，外邊緣必須與帶電設(shè)備保持足夠的安全距離。、吊車在有限空間作業(yè)不得大角度進行回旋，且不得急停急轉(zhuǎn)。、起臂高度和出臂長度不得超出安全作業(yè)范圍（盡可能使用測距儀表保證與帶電設(shè)備保持足夠的安全距離）。、吊車停放地點必須地基堅硬，不得是軟基層，防止作業(yè)時傾倒。、作業(yè)必須的核實起重負荷，計算起重機能夠起吊的重量，不得超載作業(yè)。、不得帶載伸臂桿，不得沒有收臂行走。、吊車作業(yè)時，相關(guān)作業(yè)人員必

40、須持證作業(yè)。、吊車在正式使用前應(yīng)對吊鉤（具）進行受力試驗，合格后方可使用。14.11、施工安全一般措施、在施工過程中，必須設(shè)專人監(jiān)護，且專職安全員必須到場，項目經(jīng)理、技術(shù)員管理人員、建設(shè)單位相關(guān)人員必須到施工現(xiàn)場進行監(jiān)督監(jiān)護。、堅決執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全施工方針。、施工人員進場施工絕對服從安全監(jiān)察人員和施工管理人員的管理。、施工前，應(yīng)檢查施工工器具機械的安全可靠性，施工人員應(yīng)佩帶安全合格的施工防護用品，特別是安全帶的配置。、做好施工技術(shù)交底工作和安全作業(yè)命令票的簽發(fā)工作。、施工機械應(yīng)有技術(shù)人員在場指導(dǎo)施工，避免盲目和違章作業(yè)。、文明施工，作到“工完料盡，場地清”。14.12、環(huán)境保護

41、措施：、施工現(xiàn)場設(shè)備材料、工器具。設(shè)備放置應(yīng)合理有序，盡可能減少占地。、采取一切合理措施保護工地及工地周圍的環(huán)境，避免污染，噪音或由于其施工方法的不當(dāng)造成對公共人員和財產(chǎn)等的危害或干擾。、配合相關(guān)部門，做好防火、防墜落工作。、專職人員不定期深入各工地、各工序，進行檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)。、施工現(xiàn)場做到“隨作隨清，誰做誰清、工完料凈場地清”。建立分類存放的垃圾箱：按可回收的固體廢棄五，不可回收的固體廢棄物，危險固體廢棄物分類存放。、加強對入場員工的環(huán)保教育，對員工樹立環(huán)境保護觀念，自覺按環(huán)保要求開展工作。、施工現(xiàn)場垃圾要及時清運，遵循工完料盡，場地清的原則，清運時適量灑水減少揚塵。15、工器具管理15

42、.1、芯部檢查工器具準(zhǔn)備應(yīng)符合實際情況需要，并統(tǒng)一保管，專人負責(zé)；15.2、對施工中使用的工器具應(yīng)逐個登記造冊；15.3、領(lǐng)用人領(lǐng)用工器具時，應(yīng)登記其領(lǐng)用工器具名稱、數(shù)量、規(guī)格，并簽名；15.4、歸還工器具時，應(yīng)查明領(lǐng)用工器具名稱、數(shù)量、規(guī)格，并銷帳；15.5、耗材領(lǐng)用也應(yīng)注明名稱、數(shù)量、規(guī)格，并簽名；15.6、施工中及時清點剩余工器具數(shù)量與領(lǐng)用數(shù)量；15.7、施工結(jié)束后也應(yīng)及時清點工器具、耗材數(shù)量，并最終銷帳入庫。16、強制性條文要求16.1、絕緣油必須按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定試驗合格后，方可注入變壓器、電抗器中。16.2、不同牌號的絕緣油或同牌號的新油與運

43、行過的油混合使用前，必須做混油試驗。16.3、變壓器在試運行前，應(yīng)進行全面檢查，確認其符合運行條件時，方可投入試運行。檢查項目如下：16.4、本體、冷卻裝置及所有附件應(yīng)無缺陷，且不滲油。16.5、事故排油設(shè)施應(yīng)完好，消防設(shè)施齊全。16.6、接地引下線及其與主接地網(wǎng)的連接應(yīng)滿足設(shè)計要求，接地應(yīng)可靠。鐵芯與夾件的接地引出套管、套管的接地小套管及電壓抽取裝置不用時其抽出端子均應(yīng)接地；備用電流互感器二次端子應(yīng)短接接地；套管頂部結(jié)構(gòu)的接觸及密封應(yīng)良好。16.7、分接頭的位置應(yīng)符合運行要求；有載調(diào)壓切換裝置的遠方操作應(yīng)動作可靠，指示位置正確。16.8、變壓器、電抗器的全部電氣試驗應(yīng)合格；保護裝置整定值符合

44、規(guī)定；操作及聯(lián)動試驗正確。16.9、大型油浸變壓器在放油及濾油過程中，外殼及各側(cè)繞組必須可靠接地。16.10、油和油處理現(xiàn)場必須配備足夠可靠的消防器材，必須制定明確的消防責(zé)任制，場地應(yīng)平整、整潔，10m范圍內(nèi)不得有火種及易燃易爆物品。16.11、故排油設(shè)施應(yīng)完好，消防設(shè)施齊全。16.12、質(zhì)量控制重點及措施16.12.1、工前的質(zhì)量控制工作16.12.1.1、編制電氣工程施工質(zhì)量驗評范圍劃分表并確認。16.12.1.2、根據(jù)我公司變電工程施工控制程序和施工技術(shù)管理制度做好施工圖會審，施工現(xiàn)場調(diào)查，施工組織設(shè)計，技術(shù)資料的編審，做好施工機具的計劃，使用，維修，保養(yǎng)工作。16.12.1.3、做好教

45、育與培訓(xùn)工作1）按公司培訓(xùn)控制程序?qū)μ厥夤ぷ魅藛T（起重，油務(wù)，壓接）及驗證人員（質(zhì)檢，計量，試驗，審核）按職工培訓(xùn)程序要求進行相應(yīng)的培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后取證上崗。2）結(jié)合工程特點及地區(qū)施工特點，制定工地培訓(xùn)計劃，組織施工人員深刻領(lǐng)會設(shè)計意圖，熟悉圖紙有關(guān)規(guī)程規(guī)范及作業(yè)指導(dǎo)書的操作要點，學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不斷增強員工質(zhì)量意識，提高員工素質(zhì)，確保質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)。16.12.1.4、材料控制1）選擇資信較好的廠家，在保證質(zhì)量、交貨期、價格合適的條件下簽定合同。2）材料外觀檢查良好，廠家須提供合格證，檢驗報告。3）按抽樣的規(guī)定，向當(dāng)?shù)赜匈Y格的質(zhì)量檢驗部門適時送檢，不合格的嚴禁進入現(xiàn)場。16.12.2、施工階段

46、過程控制16.12.2.1、按施工三措，施工方案，作業(yè)指導(dǎo)書等文件安排適宜的工作環(huán)境，使用合適的機具組織施工，工地質(zhì)檢技術(shù)員對施工過程進行監(jiān)控。16.12.2.2、當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)異常波動，質(zhì)量要求變化或由于人員設(shè)備或其他因素使過程能力不足時，應(yīng)通過質(zhì)量技術(shù)分析方法找出其主要原因，采取相應(yīng)措施及時進行調(diào)整和糾正。16.12.2.3、嚴格進行技術(shù)交底制度。每項工程施工前技術(shù)人員必須對施工人員進行技術(shù)交底。不交底不得施工，交底內(nèi)容必須清楚，準(zhǔn)確，施工人員在理解交底要點，質(zhì)量要求，安全措施后，履行簽字手續(xù)。16.12.2.4、對關(guān)鍵過程設(shè)置控制點和停工待檢點，并設(shè)專人進行監(jiān)控。對影響過程質(zhì)量的所有因素，如：工藝參數(shù)，人員，設(shè)備，材料制作和測試方法，環(huán)境等加以控制。對焊接，壓接等特殊過程還要求操作人員取證上崗。首件必檢，合格后，施工工件做好標(biāo)識，以滿足可追溯性要求。16.12.2.5、嚴格執(zhí)行三級檢驗制度,根據(jù)<<檢驗和試驗控制程序>>及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求.各級質(zhì)檢員,技術(shù)員和施工人員做好各自的檢驗,試驗工作.每道工序完畢后,施工人員,質(zhì)檢員,技術(shù)員經(jīng)驗收后在施工記錄及工序交接卡上簽字.分部工程完成后，由施工