空調(diào)系統(tǒng)現(xiàn)場查驗的執(zhí)行表格

1、第二部分 空調(diào)系統(tǒng)現(xiàn)場查驗的執(zhí)行表格執(zhí)行表格目錄表 K-1 建設單位提供的空調(diào)系統(tǒng)資料登記表表 K-2 現(xiàn)場查驗小組成員及安全交底會簽表表 K-3 空調(diào)系統(tǒng)現(xiàn)場查驗計劃表表 K-4 空調(diào)系統(tǒng)設備隨機圖紙、資料及備品備件查驗表表 K-5-1 蒸汽壓縮式冷水機組（螺桿、離心）的現(xiàn)場查驗表表 K-5-2 溴化鋰吸收式冷水機組 的現(xiàn)場查驗表表 K-5-3 鍋爐-燃煤鍋爐 的現(xiàn)場查驗表表 K-5-4 鍋爐-燃氣鍋爐 的現(xiàn)場查驗表 表 K-5-5 鍋爐-電鍋爐 的現(xiàn)場查驗表表 K-5-6 板式熱交換器 的現(xiàn)場查驗表表 K-5-7 （冷凍/冷卻）循環(huán)水泵 的現(xiàn)場查驗表表 K-5-8 冷卻塔設備 的現(xiàn)場查驗表

2、表 K-5-9 空調(diào)水系統(tǒng)管線及附件 的現(xiàn)場查驗表表 K-5-10 空調(diào)通風管道及附件 的現(xiàn)場查驗表表 K-5-11 軟水處理設備 的現(xiàn)場查驗表表 K-5-12 水處理設備 的現(xiàn)場查驗表表 K-5-13 新風機、空調(diào)機 的現(xiàn)場查驗表表 K-5-14 通風機 （普通） 的現(xiàn)場查驗表表 K-5-15 消防通風系統(tǒng) 的現(xiàn)場查驗表表 K-5-16 風機盤管 的現(xiàn)場查驗表表 K-5-17 散熱器 的現(xiàn)場查驗表表 K-5-18 空調(diào)房間空調(diào)效果檢測 的記錄表表K-1 建設單位提供的空調(diào)系統(tǒng)資料登記表序號資料內(nèi)容份數(shù)備 注1空調(diào)系統(tǒng)設施設備清單2竣工圖藍圖電子圖3圖紙會審記錄4設計變更5主要設備材料儀表的合

3、格證及進場檢驗報告6工程設備、風管、管道系統(tǒng)安裝及檢驗記錄7隱蔽工程檢查驗收記錄8管道試驗記錄9設備單機試運轉(zhuǎn)記錄10系統(tǒng)無負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與調(diào)試記錄11分部（子系統(tǒng)）工程質(zhì)量驗收記錄12觀感質(zhì)量綜合檢查記錄13安全、能耗、環(huán)保和功能檢查資料的檢查記錄14系統(tǒng)負荷綜合能效的測定和調(diào)整報告的檢查記錄15設備與系統(tǒng)運行使用、維護保養(yǎng)、修理改造與專業(yè)檢查記錄16設備的質(zhì)量保證書或維保合同171819表K-2 現(xiàn)場查驗小組成員及安全交底會簽表現(xiàn)場查驗小組成員組長建設方愛瑪客設備廠家施工單位安全交底書安全目標：人身安全 設備設施安全1、 小組成員應穿工裝，戴安全帽；2、 進入現(xiàn)場應注意安全，謹防觸電、碰傷

4、、燙傷、高空墜落等事故；3、 在臨邊、臨洞操作前，必須先做好防護措施；4、 登高作業(yè)時應采用合格的梯子，并有專人進行看護；5、 嚴格按相關的操作規(guī)程對各設備、各系統(tǒng)的進行操作，且操作人員必須是相關的設備廠家技術人員、安裝單位的技術人員或經(jīng)培訓合格的專業(yè)人員，其他人員禁止隨意操作。會簽表K-3 空調(diào)系統(tǒng)現(xiàn)場查驗計劃表序號子分部工程分期工程計劃時間1冷熱源主機制冷機組主機2鍋爐主機與輔機3熱交換器4冷媒水系統(tǒng)水處理設備 5冷媒水循環(huán)泵 6管道、容器與附件7冷卻水系統(tǒng)冷卻水循環(huán)泵 8管道、容器與維修附件9冷卻塔10空氣處理單元空調(diào)機組（新風機組、風柜）11風機盤管12通風機13散熱器14地板輻射采暖

5、15空調(diào)房間空調(diào)效果檢測表K-4 空調(diào)系統(tǒng)設備隨機圖紙、資料及備品備件查驗表物業(yè)項目： 查驗日期： 編號： 建設單位： 參加人員： 物業(yè)服務企業(yè)： 參加人員： 序號項目內(nèi)容配置標準查驗實際備注123412341圖紙資料品名依據(jù)設備出廠裝箱單與有關合同型號頁數(shù)說明書2備品備件名稱型號規(guī)格數(shù)量完好程度3專業(yè)工具名稱型號規(guī)格數(shù)量完好程度使用說明4防護用品名稱型號規(guī)格數(shù)量完好程度使用說明5其他 記錄人： 時間： 審核人： 表 K-5-1 蒸汽壓縮式冷水機組（螺桿、離心）的現(xiàn)場查驗表基本參數(shù)型 號品 牌臺 數(shù)額定制冷/熱量KW輸入功率KW檢查項目檢查結(jié)果備注相關資料檢查1.機組的安裝設計圖2.制冷機安裝

6、操作手冊3.產(chǎn)品合格證書4.性能檢驗報告5.調(diào)試運行記錄靜態(tài)查驗1.基礎及管道、附件連接正確2.機組外表應無損傷，密封性良好。機組無嚴重銹蝕現(xiàn)象，銘牌清晰。3.機組的保溫是否嚴密，保溫層的厚度是否符合規(guī)范。4.減震措施完好及地腳螺栓緊固良好。5.過濾器的濾網(wǎng)完好無雜物。6.各水路閥門安裝是否正確，閥門啟閉是否靈活、可靠；7.外部管路的重量是否由吊/支架承擔（外部管路的重量不應由機組承擔）。8.控制柜、電纜、接地符合標準9檢查自控系統(tǒng)、儀表無損壞現(xiàn)象。10.檢查系統(tǒng)閥門、管線無滲漏現(xiàn)象。11.機組運行前冷凍水、冷卻水水質(zhì)應符合設計或設備要求。動態(tài)查驗1.檢查系統(tǒng)閥門、管路無滲漏現(xiàn)象。2.檢查機組

7、的油溫、油位。冷媒壓力，冷媒溫度在額定范圍內(nèi)。3.安全閥及保護裝置靈敏有效4.設備無異常震動與聲響運行參數(shù)查驗內(nèi)容標準實際備注1.冷凝壓力（kpa）2.蒸發(fā)壓力（kpa）3.冷凝溫度（）4.蒸發(fā)溫度（）5.油 壓（kpa）6.油 溫（）冷媒水進口溫度（）壓力（MPa）出口溫度（）壓力（MPa）冷卻水進口溫度（）壓力（MPa）出口溫度（）壓力（MPa）存在問題表 K-5-2 溴化鋰吸收式冷水機組 的現(xiàn)場查驗表基本參數(shù)型 號品 牌臺 數(shù)額定制冷/熱量KW輸入功率KW檢查項目檢查結(jié)果備注相關資料檢查1.機組的安裝設計圖2.制冷機安裝操作手冊3.產(chǎn)品合格證書4.性能檢驗報告5.調(diào)試運行記錄靜態(tài)查驗1.

8、基礎及管道、附件連接正確2.機組外表應無損傷，密封性良好。機組無嚴重銹蝕現(xiàn)象，銘牌清晰。3.機組的保溫是否嚴密，保溫層的厚度是否符合規(guī)范。4.減震措施完好及地腳螺栓緊固良好。5.過濾器的濾網(wǎng)完好無雜物。6.各水路閥門安裝是否正確，閥門啟閉是否靈活、可靠；7.外部管路的重量是否由吊/支架承擔（外部管路的重量不應由機組承擔）。8.控制柜、電纜、接地符合標準9熱源（氣源）、溶液泵、真空泵符合標準10.檢查系統(tǒng)閥門、管線無滲漏現(xiàn)象。11.機組運行前冷凍水、冷卻水水質(zhì)應符合設計或設備要求。動態(tài)查驗1.檢查系統(tǒng)閥門、管路無滲漏現(xiàn)象。2.燃燒機運行正常、排煙系統(tǒng)正常3.安全閥及保護裝置靈敏有效4.設備無異常

9、震動與聲響5.真空度符合設計要求運行參數(shù)查驗內(nèi)容標準實際備注1.冷凝壓力（kpa）2.蒸發(fā)壓力（kpa）3.濃溶液溫度（）4.稀溶液發(fā)溫度（）5.真空度（kpa）6.耗氣(汽)量（M3/h）冷媒水進口溫度（）壓力（MPa）出口溫度（）壓力（MPa）冷卻水進口溫度（）壓力（MPa）出口溫度（）壓力（MPa）存在問題表 K-5-3 鍋爐-燃煤鍋爐 的現(xiàn)場查驗表基本參數(shù)型號品牌臺數(shù)額定蒸發(fā)量T/h額定熱功率MW檢查項目檢查結(jié)果備注相關資料檢查1.鍋爐圖紙（包括總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）。2. 設備材料的出廠合格證3. 土建移交的基礎交接記錄4. 鍋爐、省煤器的承壓試驗記錄5. 機械爐排冷態(tài)試運行

10、記錄6.省煤器安裝檢驗記錄7.泵、風機試運轉(zhuǎn)，軸承溫度測試記錄8.敞口水箱、罐的滿水試驗和密封箱罐水壓試驗記錄9.安全閥、減壓閥檢查調(diào)試記錄10.管道試壓記錄11.鍋爐烘爐記錄12.鍋爐煮爐記錄13.專業(yè)主管部門出具的驗收合格證書鍋爐本體查驗1.鍋爐本體外觀無影響正常運行的損傷，保溫外殼無破損，各傳感器及傳感線齊全、無破損、斷裂現(xiàn)象2.各人孔、手孔道門密封良好無漏泄，觀火鏡玻璃無破損。3. 鍋爐本體上金屬銘牌完好，各種技術參數(shù)（數(shù)據(jù)）清晰完整安全附件查驗1.安全閥校驗鉛封完好，手動開啟安全閥試驗正常，試驗后安全閥關閉嚴密無泄漏2.壓力表、水位計齊全且指示正常，校驗鉛封完好。3.低水位報警及應急

11、停爐保護裝置工作可靠閥門管道煙囪查驗1. 各閥門安裝位置便于操作，開關靈活、無漏泄、標識清楚2. 與鍋爐連接的管道法蘭密封良好無漏泄，管道支架設置合理。3. 金屬煙囪鋼板厚度符合設計規(guī)范及廠家技術文件要求。4. 煙囪的防爆活門兒、凝水排放管安裝位置符合廠家技術文件的要求。5. 煙氣擋板開關靈活且指示方向清晰，鎖緊螺母無銹死。6. 煙囪的保溫嚴密、無破損，煙囪吊架固定牢固。燃燒裝置查驗1.燃燒器外觀無破損，銘牌清晰，各元、部件齊全。與鍋爐本體連接螺栓無松動。2. 燃燒器點火程序正常，運行中負荷轉(zhuǎn)換可靠，熄火保護裝置動作可靠。3.風門執(zhí)行機構(gòu)各連接桿連接無松動。4. 燃燒充分、火色正常無黑煙。5.

12、 燃氣閥門組及各連接部位無燃氣泄漏。附屬設備查驗1.軟化水裝置工作正常，出水水質(zhì)符合低壓鍋爐水質(zhì)要求。2. 鍋爐給水泵工作正常，給水止回閥關閉嚴密無倒流現(xiàn)象。3. 熱水循環(huán)泵工作穩(wěn)定，運行主泵與備用泵能夠正常切換。4. 附屬設備的各種指示儀表（溫度計、壓力表）工作正常，數(shù)據(jù)指示正確，壓力表校驗鉛封/標簽完好。凝水回收裝置工作正常。分汽缸查驗1.分汽缸壓力容器制造生產(chǎn)、安裝驗收、檢驗資料齊全。2. 分汽缸上各閥門標識清楚、啟閉靈活、關閉嚴密，閥體、閥桿密封部位無泄漏；與管道連接法蘭處密封良好。3.分汽缸外殼保溫完整無破損，銘牌外露，技術數(shù)據(jù)清晰。4. 分汽缸疏水器安裝合理，運行中工作正常。鍋爐房

13、查驗1. 鍋爐房通過消防驗收，燃氣報警裝置及消防驗收記錄完整。2.鍋爐房門窗玻璃完整無破損，五金件齊全。3. 鍋爐房的照明燈具及電氣開關符合設計要求，燈具無丟失、損壞。4.鍋爐房的送、排風設備工程施工結(jié)束并通過竣工驗收，防爆風機能夠正常運行。5.鍋爐房室內(nèi)的排水明溝排水通暢，明溝篦子無缺失及破損。6.鍋爐房室內(nèi)隔音工程已完工，隔音材料與墻體連接牢固、無破損。動態(tài)查驗1.檢查系統(tǒng)閥門、管線無滲漏現(xiàn)象。2.在設計規(guī)定的時間內(nèi)鍋爐出力、溫度、壓力達到設計要求3.檢查各部儀表（溫度、流量、壓力）顯示正常，各部自動控制和保護裝置靈敏有效。4.燃燒機運行正常，排煙系統(tǒng)正常。 5.設備無異常震動和聲響運行參

14、數(shù)額定出力（T或KW/h）額定壓力（Mpa）額定溫度（）額定爐膛溫度（）額定爐排溫度（）額定耗煤量（T/h）存在問題表 K-5-4 鍋爐-燃氣鍋爐 的現(xiàn)場查驗表 基本參數(shù)型號品牌臺數(shù)額定蒸發(fā)量T/h額定熱功率MW檢查項目檢查結(jié)果備注相關資料檢查1.鍋爐圖紙（包括總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）。2. 設備材料的出廠合格證3. 土建移交的基礎交接記錄4. 鍋爐的承壓試驗記錄5.泵、風機試運轉(zhuǎn)，軸承溫度測試記錄6.敞口水箱、罐的滿水試驗和密封箱罐水壓試驗記錄7.安全閥、減壓閥檢查調(diào)試記錄8.管道試壓記錄9.鍋爐烘爐記錄10.鍋爐煮爐記錄11.專業(yè)主管部門出具的驗收合格證書鍋爐本體查驗1.鍋爐本體外觀

15、無影響正常運行的損傷，保溫外殼無破損，各傳感器及傳感線齊全、無破損、斷裂現(xiàn)象2.各人孔、手孔道門密封良好無漏泄，觀火鏡玻璃無破損。3. 鍋爐本體上金屬銘牌完好，各種技術參數(shù)（數(shù)據(jù)）清晰完整安全附件查驗1.安全閥校驗鉛封完好，手動開啟安全閥試驗正常，試驗后安全閥關閉嚴密無泄漏2.壓力表、水位計齊全且指示正常，校驗鉛封完好。3.低水位報警及應急停爐保護裝置工作可靠閥門管道煙囪查驗1. 各閥門安裝位置便于操作，開關靈活、無漏泄、標識清楚2. 與鍋爐連接的管道法蘭密封良好無漏泄，管道支架設置合理。3. 金屬煙囪鋼板厚度符合設計規(guī)范及廠家技術文件要求。4. 煙囪的防爆活門兒、凝水排放管安裝位置符合廠家技

16、術文件的要求。5. 煙氣擋板開關靈活且指示方向清晰，鎖緊螺母無銹死。6. 煙囪的保溫嚴密、無破損，煙囪吊架固定牢固。燃燒裝置查驗1.燃燒器外觀無破損，銘牌清晰，各元、部件齊全。與鍋爐本體連接螺栓無松動。2. 燃燒器點火程序正常，運行中負荷轉(zhuǎn)換可靠，熄火保護裝置動作可靠。3.風門執(zhí)行機構(gòu)各連接桿連接無松動。4. 燃燒充分、火色正常無黑煙。5. 燃氣閥門組及各連接部位無燃氣泄漏。附屬設備查驗1.軟化水裝置工作正常，出水水質(zhì)符合低壓鍋爐水質(zhì)要求。2. 鍋爐給水泵工作正常，給水止回閥關閉嚴密無倒流現(xiàn)象。3. 熱水循環(huán)泵工作穩(wěn)定，運行主泵與備用泵能夠正常切換。4. 附屬設備的各種指示儀表（溫度計、壓力表

17、）工作正常，數(shù)據(jù)指示正確，壓力表校驗鉛封/標簽完好。凝水回收裝置工作正常。分汽缸查驗1.分汽缸壓力容器制造生產(chǎn)、安裝驗收、檢驗資料齊全。2. 分汽缸上各閥門標識清楚、啟閉靈活、關閉嚴密，閥體、閥桿密封部位無泄漏；與管道連接法蘭處密封良好。3.分汽缸外殼保溫完整無破損，銘牌外露，技術數(shù)據(jù)清晰。4. 分汽缸疏水器安裝合理，運行中工作正常。鍋爐房查驗1. 鍋爐房通過消防驗收，燃氣報警裝置及消防驗收記錄完整。2.鍋爐房門窗玻璃完整無破損，五金件齊全。3. 鍋爐房的照明燈具及電氣開關符合設計要求，燈具無丟失、損壞。4.鍋爐房的送、排風設備工程施工結(jié)束并通過竣工驗收，防爆風機能夠正常運行。5.鍋爐房室內(nèi)的

18、排水明溝排水通暢，明溝篦子無缺失及破損。6.鍋爐房室內(nèi)隔音工程已完工，隔音材料與墻體連接牢固、無破損。動態(tài)查驗1.檢查系統(tǒng)閥門、管線無滲漏現(xiàn)象。2.在設計規(guī)定的時間內(nèi)鍋爐出力、溫度、壓力達到設計要求3.檢查各部儀表（溫度、流量、壓力）顯示正常，各部自動控制和保護裝置靈敏有效。4.燃燒機運行正常，排煙系統(tǒng)正常。 5.設備無異常震動和聲響運行參數(shù)額定出力（T或KW/h）額定壓力（Mpa）額定溫度（）額定爐膛溫度（）額定耗氣量（M3/h）存在問題表 K-5-5 鍋爐-電鍋爐 的現(xiàn)場查驗表 基本參數(shù)型號品牌臺數(shù)額定蒸發(fā)量T/h額定熱功率MW檢查項目檢查結(jié)果備注關資料檢查1.鍋爐圖紙（包括總圖、安裝圖和

19、主要受壓部件圖）。2. 設備材料的出廠合格證3. 土建移交的基礎交接記錄4.泵、風機試運轉(zhuǎn)，軸承溫度測試記錄5.敞口水箱、罐的滿水試驗和密封箱罐水壓試驗記錄6.安全閥、減壓閥檢查調(diào)試記錄7.管道試壓記錄8.專業(yè)主管部門出具的驗收合格證書鍋爐本體查驗1.鍋爐本體外觀無影響正常運行的損傷，保溫外殼無破損，各傳感器及傳感線齊全、無破損、斷裂現(xiàn)象2.各人孔、手孔道門密封良好無漏泄，觀火鏡玻璃無破損。3. 鍋爐本體上金屬銘牌完好，各種技術參數(shù)（數(shù)據(jù)）清晰完整安全附件查驗1.安全閥校驗鉛封完好，手動開啟安全閥試驗正常，試驗后安全閥關閉嚴密無泄漏2.壓力表、水位計齊全且指示正常，校驗鉛封完好。3.低水位報警

20、及應急停爐保護裝置工作可靠閥門管道煙囪查驗1. 各閥門安裝位置便于操作，開關靈活、無漏泄、標識清楚2. 與鍋爐連接的管道法蘭密封良好無漏泄，管道支架設置合理。3. 金屬煙囪鋼板厚度符合設計規(guī)范及廠家技術文件要求。4. 煙囪的防爆活門兒、凝水排放管安裝位置符合廠家技術文件的要求。5. 煙氣擋板開關靈活且指示方向清晰，鎖緊螺母無銹死。6. 煙囪的保溫嚴密、無破損，煙囪吊架固定牢固。附屬設備查驗1.軟化水裝置工作正常，出水水質(zhì)符合低壓鍋爐水質(zhì)要求。2. 鍋爐給水泵工作正常，給水止回閥關閉嚴密無倒流現(xiàn)象。3. 熱水循環(huán)泵工作穩(wěn)定，運行主泵與備用泵能夠正常切換。4. 附屬設備的各種指示儀表（溫度計、壓力

21、表）工作正常，數(shù)據(jù)指示正確，壓力表校驗鉛封/標簽完好。5凝水回收裝置工作正常。分汽缸查驗1.分汽缸壓力容器制造生產(chǎn)、安裝驗收、檢驗資料齊全。2. 分汽缸上各閥門標識清楚、啟閉靈活、關閉嚴密，閥體、閥桿密封部位無泄漏；與管道連接法蘭處密封良好。3.分汽缸外殼保溫完整無破損，銘牌外露，技術數(shù)據(jù)清晰。4. 分汽缸疏水器安裝合理，運行中工作正常。鍋爐房查驗1. 鍋爐房通過消防驗收，燃氣報警裝置及消防驗收記錄完整。2.鍋爐房門窗玻璃完整無破損，五金件齊全。3. 鍋爐房的照明燈具及電氣開關符合設計要求，燈具無丟失、損壞。4.鍋爐房的送、排風設備工程施工結(jié)束并通過竣工驗收，防爆風機能夠正常運行。5.鍋爐房室

22、內(nèi)的排水明溝排水通暢，明溝篦子無缺失及破損。6.鍋爐房室內(nèi)隔音工程已完工，隔音材料與墻體連接牢固、無破損。動態(tài)查驗1.檢查系統(tǒng)閥門、管線無滲漏現(xiàn)象。2.在設計規(guī)定的時間內(nèi)鍋爐出力、溫度、壓力達到設計要求3.檢查各部儀表（溫度、流量、壓力）顯示正常，各部自動控制和保護裝置靈敏有效。4.設備無異常震動和聲響5.電加熱器運行正常運行參數(shù)額定出力（T或KW/h）額定壓力（Mpa）額定溫度（）額定電流（A）額定耗電量（KW/h）存在問題表 K-5-6 板式熱交換器 的現(xiàn)場查驗表基本參數(shù)型號品牌臺數(shù)額定換熱功率KW輸入功率KW檢查項目檢查結(jié)果備注相關資料檢查1.裝箱清單2.產(chǎn)品合格證3.產(chǎn)品使用說明書4.

23、產(chǎn)品總裝圖或安裝圖5.板片組裝流程圖6.產(chǎn)品質(zhì)量文件7.施工安裝記錄完整齊全。靜態(tài)查驗1.板式換熱器安裝牢固，地腳螺栓無松動現(xiàn)象。2.過濾器安裝位置正確，過濾網(wǎng)無損壞且目數(shù)符合廠方技術文件要求。3.與板式換熱器連接的管道重量由獨立的支架或吊架承擔。4.板式換熱器銘牌完整，銘牌上各技術數(shù)據(jù)清晰。5.板片無損傷，金屬表面無嚴重銹蝕、防腐油漆無大片剝落。動態(tài)查驗1.各板片間密封狀況良好，充入介質(zhì)后無滲漏現(xiàn)象。2.與板式換熱器連接的管道接口法蘭密封狀況良好，無滲漏現(xiàn)象。3.進、出端各閥門安裝位置便于操作且開關靈活、關閉嚴密、無滲漏現(xiàn)象。4.各溫度計、壓力表安裝位置正確，數(shù)據(jù)顯示正常；進、出端溫/壓差符

24、合廠方技術文件要求。運行參數(shù)輸入端蒸汽（熱水）壓力（kpa）輸出端蒸汽（熱水）壓力（kpa）輸入端蒸汽（熱水）溫度（）輸出端蒸汽（熱水）溫度（）存在問題表 K-5-7 （冷凍/冷卻）循環(huán)水泵 的現(xiàn)場查驗表基本參數(shù)型號品牌臺數(shù)揚程M壓力 MPa檢查項目檢查結(jié)果備注相關資料檢查1.設計功能說明2.系統(tǒng)竣工資料和圖紙；3.泵的說明書和合格證；(內(nèi)容包括：結(jié)構(gòu)、安裝、使用說明、泵性能曲線等)、總圖、安裝尺寸及主要易損件圖等4.產(chǎn)品裝箱單(內(nèi)容包括：裝配完整的水泵、電動機、拆卸的專用工具、必須的備件和附件及裝箱資料明細等)；5.水泵進出口各種閥門、附件、儀表的合格證；靜態(tài)查驗1.吸入管道和輸出管道應有各

25、自的支架，水泵不得直接承受管道的重量；2.相互連接的法蘭端面應平行；3.泵的吸入和排出管道的配置應符合設計規(guī)定。4.檢查泵體有無缺損、銹蝕,盤車是否靈活,有無卡阻和異常聲響等。5.檢查地腳螺栓應牢固。減震裝置完好。6.對水平聯(lián)軸器應檢查其不同軸度符合要求。7.進出口管道上的儀表應無損傷，指示正常。動態(tài)查驗1.各固定連接部位不應有松動。2.運動部件運轉(zhuǎn)應正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象3.水泵運行時管線無劇烈振動；壓力表指示正常，水泵噪音在設計范圍內(nèi)。4.水泵運行電流在額定范圍內(nèi)。5.運轉(zhuǎn)時滑動軸承的溫度不應大于70，滾動軸承的溫度不應大于80，特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規(guī)定。6.檢查水泵

26、進出口壓力是否達到使用要求；7.閥門、附件機械密封是否嚴密；機械密封的泄漏量不應大于5mL/h采用盤根密封時漏水量應符合要求。8.水泵進口柔性連接無明顯變形。9.水泵停止時系統(tǒng)無水錘現(xiàn)象。10.與制冷機、冷卻塔聯(lián)動情況檢查；11自動運行控制檢查；運行參數(shù)供水壓力（Mpa）回水壓力（Mpa）供水溫度（）回水溫度（）存在問題表 K-5-8 冷卻塔設備 的現(xiàn)場查驗表基本參數(shù)型號品牌臺數(shù)額定制冷/熱量KW輸入功率KW檢查項目檢查結(jié)果備注相關資料檢查1.冷卻塔的設計說明2.使用填料的證明文件3.冷卻塔測試記錄4.設計更改通知書5閥門附件的合格證書靜態(tài)查驗1.檢查冷卻塔主架結(jié)構(gòu)無明顯變形2.塔內(nèi)填料無損壞

27、，無變形，填料表位無油污及其他雜物。3.檢查冷卻塔風扇無變形裂紋等現(xiàn)象，手動盤車動自如。4.塔盤及管線無漏水現(xiàn)象。5.檢查系統(tǒng)所有閥門是否靈活；6.檢查溫度計、壓力表無損壞指示正確7.冷卻塔的補水情況；8.浮球閥門是否靈活可靠；9.冷卻塔變速器運轉(zhuǎn)情況；10.塔盤內(nèi)無雜物；動態(tài)查驗1.帶負荷運行檢測冷卻水進出水溫達到設計要求。2.配水系統(tǒng)應清潔、通暢無溢水現(xiàn)象，噴頭無脫落現(xiàn)象。3.冷卻塔運轉(zhuǎn)噪聲在設計范圍內(nèi)；運行后塔身無明顯晃動。4.檢查電熱棒、電熱伴通電后加熱情況；5.自動控制風扇起、停正常6.自控液位控制準確；7.塔盤液位符合使用要求；運行參數(shù)進水溫度（）進水溫度（）流量（M3/h）風機電

28、流（A）存在問題表 K-5-9 空調(diào)水系統(tǒng)管線及附件 的現(xiàn)場查驗表基本參數(shù)材質(zhì)品牌連接方式保溫材料備注檢查項目檢查結(jié)果備注相關資料檢查1.隱蔽工程(封閉)記錄。2.安全閥出廠合格證及檢驗證書。3.管道補償裝置安裝記錄。4.管道系統(tǒng)壓力試驗記錄。5.管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄。6.分水器、集水器的產(chǎn)品合格證及壓力容器檢測報告。7.其他檢驗報告。8.所有系統(tǒng)閥門、儀表的合格證；9.系統(tǒng)管材與配件、補償器、柔性軟連接的合格證書。10.絕熱材料、粘結(jié)劑等主要材料的出廠合格證書或理化性能試驗報告。11.管道絕熱材料抹面保護層灰漿材料的配比及其技術性能檢驗報告。12.澆注噴涂絕熱層的施工配料及其技術性能檢驗報

29、告。13.設計變更通知書靜態(tài)查驗1.檢查安裝在保溫管道上的所有閥門手柄不得朝下，閥門標牌清晰。2.設備與附屬設備、管道、管配件及閥門型號、規(guī)格、材質(zhì)應符合設計規(guī)定。3.管道與水泵、制冷機組的承接必須為柔性接口，與其連接的管道應設置獨立支架。4.管道支吊架的形式材質(zhì)符合設計要求，焊接牢固無漏焊裂紋等缺陷。5.設補償器（膨脹節(jié)）的管道應設置固定支架，其結(jié)構(gòu)形式和固定位置應符合設計要求。 6.固定在建筑結(jié)構(gòu)上得管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面20-50mm，并不得將套管作為管道支撐。7.

30、檢查管道支架間距應符合相關的規(guī)范要求。8.檢查系統(tǒng)安全閥應垂直安裝。9.所有水管均應做流向標志和介質(zhì)種類標志。10.檢查管道高點應設置自動放氣閥，最低的應有手動排水閥。11.檢查暗裝在頂棚內(nèi)的管的閥門處須有檢查門或活動天花。12.凡從水平管接出的支管應從頂部或側(cè)面接出，不能形成形彎。13.儀表、自控元件安裝檢查：各種儀表顯示正常、無損壞。14.檢查管線是否有跑冒滴漏；15.管線保溫層有無破損；保溫材料、厚度與設計要求保持一致。管道保溫的金屬保護層無坑洼現(xiàn)象，搭接方式搭接量符合規(guī)范要求。動態(tài)查驗1.檢查管線、閥門、儀器儀表接口處是否有跑冒滴漏現(xiàn)場；2.管的上的電動閥門動作靈活3.壓力、溫度等儀表

31、指示準確4.系統(tǒng)開啟、停止過程中無氣錘現(xiàn)象5.空調(diào)凝水管線無阻塞現(xiàn)象。6.制冷運行過程中管線外表面無結(jié)露現(xiàn)象。存在問題表 K-5-10 空調(diào)通風管道及附件 的現(xiàn)場查驗表參數(shù)材質(zhì)品牌規(guī)格連接方式備注檢查項目檢查結(jié)果備注相關資料檢查1.竣工圖2.風管嚴密性試驗檢查記錄。3.非金屬風管需提供消防及衛(wèi)生檢測合格的報告。4.保溫材料質(zhì)量檢測證明。5.風口、散流器產(chǎn)品合格證6.消聲器產(chǎn)品合格證及質(zhì)量檢測報告7.系統(tǒng)變更通知書。8.各種風閥、執(zhí)行器、附件合格證書。靜態(tài)查驗1.支架吊架：支架吊架預埋件或膨脹螺栓的位置應正確；安裝間距符合規(guī)范要求。2.風管的支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處。3.

32、調(diào)節(jié)風閥：啟閉應靈活，定位后應無明顯自由松動。4.止回風閥：啟閉靈活,關閉時應嚴密。5.防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時,應設獨立支、吊架。6.風口：風口的外表裝飾面應平整、葉片或擴散環(huán)的分布應勻稱、顏色應一致、無明顯的劃傷和壓痕。 7.風道保溫無松動、破損現(xiàn)象、外表面無結(jié)露滴水現(xiàn)象。保溫層外表平整。8.柔性短管:應選用阻燃、防腐、防潮、不透氣的柔性材料。柔性短管的長度,一般宜為150-300mm，柔性短管的安裝,應松緊適度,無明顯扭曲。9.消聲器:消聲面層不得破損,搭接應順氣流。10.檢查門：應平整、啟閉靈活、關閉嚴密。11.風管內(nèi)嚴禁其他管線穿越。12.檢查結(jié)構(gòu)風道內(nèi)無雜物，風道嚴

33、密，風道內(nèi)部光潔。動態(tài)查驗1.運行過程中風道不得有較大的震動和噪聲。2.管道接縫處不得有漏風現(xiàn)象。3.運行過程中不得有嘯叫聲。4.各調(diào)節(jié)閥條件靈活5.測試各出風口風量符合設計要求。6.測試主管道風量符合設計要求。存在問題表 K-5-11 軟水處理設備 的現(xiàn)場查驗表基本參數(shù)型號品牌臺數(shù)揚程M壓力 MPa檢查項目檢查結(jié)果備注資料及動靜態(tài)查驗1.產(chǎn)品使用說明書及合格證書。2.其他附件的合格證書。3.設備控制裝置顯示正常外部無損壞、劃傷，名牌清晰。4.罐體無損傷裂紋現(xiàn)象，鹽桶內(nèi)有足夠的再生用鹽。5.管道連接穩(wěn)固，無滲漏現(xiàn)象，管道支架符合要求。6.軟化水設備工作情況檢查：自動再生切換正常，出水量符合要求

34、。7.軟化水水質(zhì)檢測情況：出水水質(zhì)符合設計及設備要求。運行參數(shù)1.水處理量（M3/h）2.水質(zhì)化驗結(jié)果：懸浮物(mg/l)3.總硬度（m mol/L）4.PH25問題表 K-5-12 水處理設備 的現(xiàn)場查驗表基本參數(shù)型號品牌臺數(shù)揚程M壓力 MPa檢查項目檢查結(jié)果備注資料及動靜態(tài)查驗1.設備的合格證、使用手冊。2.附屬儀表閥門的合格證。3.設備應以旁通形式安裝，安裝應牢固，以便排污及維修。4.設備安裝在用水系統(tǒng)的最低處。5.管線、閥門安裝牢固無泄漏；6.設備安裝的儀表、檢測元件完整有效7.設備工作運行平穩(wěn)、儀表指示正常；8.設備水質(zhì)檢測達到設計要求；9.設備每次反洗后進出口壓差應符合要。參數(shù)流量

35、（M3/h）存在問題表 K-5-13 新風機、空調(diào)機 的現(xiàn)場查驗表基本參數(shù)型號品牌臺數(shù)風量M3/h制冷量 KW檢查項目檢查結(jié)果備注相關資料查驗1.新風機、空調(diào)機裝箱清單、設備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書。2.新風機、空調(diào)機產(chǎn)品性能檢測報告等隨機文件。3.進口設備應具有商檢合格的證明文件。4.輔助設施的產(chǎn)品說明：電機、電動風閥、加濕裝置、熱回收裝置、防凍報價裝置等。5.現(xiàn)場組裝的組合式空氣調(diào)節(jié)機組的漏風量的檢測記錄6.設計圖、竣工圖靜態(tài)查驗1.固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施。2.檢查過濾網(wǎng)是否有破損；3.安裝新風機空調(diào)機的支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應符合設計或設備技術文件的規(guī)定；焊接

36、應牢固，焊縫應飽滿、均勻。4.減震裝置無損壞。5.檢查風機皮的松緊度符合要求，完好無損壞。6.機組各傳感器安裝牢固、完好。7.表冷器翅片完整清潔；8.風閥和水閥是否嚴密、靈活；9.溫度壓力表和壓力表閥門齊全有效；10.風機供回水閥門和排氣閥齊全保溫良好；11.新風機空調(diào)機的檢查應符合現(xiàn)行國家標準GB50243-2002通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定；動態(tài)查驗1.風機轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應每次停留在同一位置上。2.機組與供回水管的連接應正確，機組下部冷凝水排放管的水封高度應符合設計要求凝水盤排水通暢，盤內(nèi)清潔；3.控制正常，自動控制聯(lián)動正常；4.新風閥門動作靈活。5.加濕段的本體及其檢查門不

37、得漏水。6.冷凝水的引流管或槽應暢通，冷凝水不外溢；7.機組運行電流在額定范圍內(nèi)。8.機組送風量符合設計要求。9.機組熱交換裝置運行正常。10.風機轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應每次停留在同一位置上。運行參數(shù)1.風量M3/h2.送風溫度3.回風溫度4.電機功率KW存在問題表 K-5-14 通風機 （普通） 的現(xiàn)場查驗表基本參數(shù)型號品牌臺數(shù)風量M3/h風壓KPa檢查項目檢查結(jié)果備注相關資料檢查1.設計圖紙2.排風機說明書3.消聲器合格證。4.系統(tǒng)防火閥有消防部門的檢測報告。5.排風管道上附屬電動風閥、手動風閥、防火閥、止回閥等合格證6.風量及風量平衡測試記錄靜態(tài)查驗1.風機安裝正常：地腳螺栓/吊架緊固，無

38、松動，減震墊無缺損；外觀無損壞，無銹蝕，型號規(guī)格符合設計要求。2.風道安裝正常：風機與風道的軟連接無破損，無強扭現(xiàn)象，軟連接為阻燃材質(zhì)。3.防火閥靈活正常；4.風機皮帶松緊度符合要求。5.結(jié)構(gòu)排風道內(nèi)表面水泥砂漿應抹平整、無裂縫，不滲水，風道內(nèi)不得有其他管線、電纜穿過。動態(tài)查驗1.聯(lián)動控制正常；2.風機運行電流符合要求，噪音在額定范圍內(nèi)，無較大震動。3.測試排風量符合設計要求。4.風道無漏風現(xiàn)象。5.風機停機后止回閥能回到關閉位置。6.測試車庫、廚房、垃圾房等整體換氣次數(shù)符合規(guī)范要求。運行參數(shù)風速（M/S）風量（M3/h）電機功率KW存在問題表 K-5-15 消防通風系統(tǒng) 的現(xiàn)場查驗表基本參數(shù)型號品牌臺數(shù)風量M3/h風壓KPa檢查項目檢查結(jié)果備注相關資料檢查1.排煙機、正壓送風機的裝箱清單、設備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品性能檢測報告等隨機文件2.進口設備的商檢合格的證明文件。3.防火閥、余壓閥、止回閥等附屬設施的合格證