注射模典型結(jié)構(gòu)及分類(共4頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第五章 注射模設(shè)計塑料注射成所用的模具，稱為注射成型模具，簡稱注射模或注塑模。 與其他塑料成型方法相比，注射成型塑件的內(nèi)在和外觀質(zhì)量均較好，生產(chǎn)效率高，容易實現(xiàn)自動化，是應(yīng)用最為廣泛的塑料成型方法， 注射成型是熱塑性塑料成型的一種重要方法，到目前為止除了氟塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都可用此方法成型。注射成型也已經(jīng)成功應(yīng)用于某些熱固性塑料，甚至橡膠制品。一、單分型面注射模的組成按機構(gòu)組成，單分型面注射模由模腔、成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機構(gòu)、頂出裝置、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)零部件組成。(1) 模腔模具中用于成型塑料制件的空腔部分，由于模腔是直接成型塑料制件的部分，因此模腔

2、的形狀應(yīng)朽塑件的形狀一致，模腔一般由型腔、型芯組成。(2) 成型零部件構(gòu)成塑料模具模腔的零件統(tǒng)稱為成型零部件，通常包括型芯(成型塑件內(nèi)部形狀)、型腔 (成型塑件外部形狀)。(3) 澆注系統(tǒng)將塑料由注射機噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)分主流道、分流道、澆口、冷料穴四個部分，是由澆口套、拉料桿和定模板上的流道組成。(4) 導(dǎo)向機構(gòu)為確保動模與定模合模時準(zhǔn)確對中而設(shè)導(dǎo)向零件。通常有導(dǎo)向柱、導(dǎo)向孔或在動模定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)外錐面組成。 (5) 推出裝置在開模過程中，將塑件從模具中推出的裝置。有的注射模具的推出裝置為避免在頂出過程中推出板歪斜，還設(shè)有導(dǎo)向零件，使推板保持水平運動。由推桿

3、、推板、推桿固定板、復(fù)位桿、主流道拉料桿、支承釘、推板導(dǎo)柱及推板導(dǎo)套組成。(6) 溫度調(diào)節(jié)和排氣系統(tǒng)為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，模具設(shè)有冷卻或加熱系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)一般在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水道，冷卻系統(tǒng)是由冷卻水道和水嘴組成。加熱則在模具內(nèi)部或周圍安裝加熱元件，如電加熱元件。在注射成型過程中，為了將型腔內(nèi)的氣體排除模外，常常需要開設(shè)排氣系統(tǒng)。(7) 結(jié)構(gòu)零部件用來安裝固定或支承成型零部件及前述的各部分機構(gòu)的零部件。支承零部件組裝在一起，可以構(gòu)成注射模具的基本骨架。二、單分型面注射模的工作原理單分型面注射模的工作原理:模具合模時，在導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向定位下，動模和定模閉合。型腔由定模板上的型腔與固定

4、在動模板上型芯組成，并由注射機合模系統(tǒng)提供的鎖模力鎖緊。然后注射機開始注射，塑料熔體經(jīng)定模上的澆注系統(tǒng)進入型腔，帶熔體充滿型腔并經(jīng)過保壓、補塑和冷卻定型后開模。開模時，注射機合模系統(tǒng)帶動動模后退，模具從動模和定模分型面分開，塑件包在型芯上隨動模一起后退，同時，拉料桿將澆注系統(tǒng)的主流道凝料從澆口套中拉出。當(dāng)動模移動一定距離后，注射機的頂桿接觸推板，推板機構(gòu)開始動作，使推桿和拉料桿分別將塑件及澆注系統(tǒng)凝料從型芯和冷料穴中推出，塑件在澆注系統(tǒng)凝料一起從模具中落下，至此完成一次注射過程。合模時，推出機構(gòu)靠復(fù)位桿復(fù)位并準(zhǔn)備下一次注射。三注射模分類注射模具根據(jù)結(jié)構(gòu)與使用目的有多種分類方法。一般可按如下方式進行分類：1、單分型面注射模2.也稱三板式注射模，中間增加了一個可移動的流道板。3模具上設(shè)有活動的型芯、螺紋型芯或HALF塊。4.5.自動卸螺