制造資源計(jì)劃(MRPII)

1、制造資源計(jì)劃（MRPII ）制造資源計(jì)劃是一種適用于多品種、多級(jí)制造裝配系統(tǒng)的、具有代表性的管理思想、管理規(guī)范和管理技術(shù)， 制造資源計(jì)劃是計(jì)算機(jī)技術(shù)在生產(chǎn)管理中應(yīng)用的產(chǎn)物。本章主要講述了物料需求計(jì)劃、制造資 源計(jì)劃的基本原理和邏輯，企業(yè)資源計(jì)劃的思想，MRP n與現(xiàn)行計(jì)劃的主要區(qū)別，MRP n及ERP在我國的應(yīng)用。第一節(jié) MRP 概述物料需求計(jì)劃（Material requirements planning ,MRP ）是 20 世 紀(jì) 60 年代發(fā)展起來的一種計(jì)算物料需求量和需求時(shí)間的系統(tǒng)，是對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的各種物料的需求量與需求時(shí)間所做的計(jì)劃，它是企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃管理體系中作業(yè)層次的計(jì)劃。物料需求

2、計(jì)劃最初只是一種計(jì)算物料需求的計(jì)算器，是開環(huán)的，沒有信息反饋，后來發(fā)展為閉環(huán)物料需求計(jì)劃。一、訂貨點(diǎn)法早 在 20 世 紀(jì) 40 年代初期，西方經(jīng)濟(jì)學(xué)家就推出了訂貨點(diǎn)方法的理論，并將其用于企業(yè)的庫存計(jì)劃管理。訂貨點(diǎn)方法的理論基礎(chǔ)比較簡(jiǎn)單，即庫存物料隨著時(shí)間的推移而使用和消耗，庫存效益逐漸減少，當(dāng)某一時(shí)刻的庫存數(shù)可供生產(chǎn)使用消耗的時(shí)間等于采購此種物料所需要的時(shí)間（提前期）時(shí)， 就要進(jìn)行訂貨以補(bǔ)充庫存。決定訂貨時(shí)的數(shù)量和時(shí)間即定貨點(diǎn)。一般情況下，訂貨點(diǎn)時(shí)的庫存量都考慮了安全庫存量在內(nèi)。依據(jù)訂貨點(diǎn)的理論，實(shí)際工作中又派生出定量訂購和定期訂購兩種基本方法（已在第九章中介紹）。訂貨點(diǎn)法是基于以下假設(shè)：（

3、 1） 假定庫存項(xiàng)目的需求是常數(shù)，即需求是連續(xù)的，庫存消耗是穩(wěn)定的；（ 2） 對(duì)多項(xiàng)庫存設(shè)定一個(gè)固定的安全庫存，而不考慮需求的變化與庫存項(xiàng)目之間的聯(lián)系；（ 3） 提前期是常數(shù)而不計(jì)需求期的變化。在以上假設(shè)條件下，訂貨點(diǎn)法用于庫存管理會(huì)出現(xiàn)以下問題：（ 1） 訂貨點(diǎn)法面向的是相互獨(dú)立的需求項(xiàng)目。即認(rèn)為庫存項(xiàng)目是孤立的，每個(gè)項(xiàng)目可獨(dú)立確定需求量和需求期。這對(duì)庫存中的某些項(xiàng)目是適宜的。如最終項(xiàng)目產(chǎn)品和備件、備品等， 然而對(duì)生產(chǎn)庫存，其庫存項(xiàng)目主要是原材料、坯料、零件、組件和部件等。它們的需求量和需求期是相互牽制的。訂貨點(diǎn)方法認(rèn)為庫存項(xiàng)目全部是獨(dú)立的，自然會(huì)導(dǎo)致庫存計(jì)劃與控制上的不合理。（ 2） 定貨

4、點(diǎn)法的需求量和需求期是通過對(duì)庫存歷史數(shù)據(jù)資料預(yù)測(cè)而得到的。這樣，只有當(dāng)這些規(guī)律在未來還會(huì)重演的情況下，預(yù)測(cè)才會(huì)有意義。然而，實(shí)際情況是不可能的，這種使用歷史數(shù)據(jù)的庫存管理方法必然會(huì)帶來較大的誤差。（ 3） 訂貨點(diǎn)法假定需求是連續(xù)的，并按以往的平均消耗率間接地提出需求時(shí)間，保證庫存在任何時(shí)刻都維持在一定水平。一旦庫存低于訂貨點(diǎn)，就立即補(bǔ)充。其訂貨時(shí)間往往較需求時(shí)間提前，再加上安全庫存，使倉庫在實(shí)際需求發(fā)生以前就有大的存貨。（ 4） 為裝配成產(chǎn)品，要求部件、組件、零件和原材料等各庫存項(xiàng)目的數(shù)量必須配套。否則，即使每個(gè)基礎(chǔ)上的供貨率保證，并不能保證總供貨率是準(zhǔn)確的。例如， 假定各庫存項(xiàng)目的供貨率為9

5、5%， 則 10 個(gè)不同基礎(chǔ)上聯(lián)合供貨率只有 0.95 X 0.95=0.9510 P 0.6即60% ,可見按訂貨點(diǎn)法計(jì)劃與控制庫存，想要在總裝時(shí)不發(fā)生短缺，或者不突擊加班，那只是碰巧了。因此， 用再訂貨點(diǎn)法來處理相關(guān)需求問題，是一種很不合理、很不經(jīng)濟(jì)和效率極低的方法。它很容易導(dǎo)致庫存量過大，需要的物料未到，不需要的物料先到，各種所需物料不配套等問題。訂貨點(diǎn)法盡管有上述不足，但直到 20 世 紀(jì) 60 年代中期還一直被廣泛使用。直至 MRP 法的出現(xiàn)，才基本被取代。二、物料需求計(jì)劃（MRP）物料需求計(jì)劃系統(tǒng)是專門為裝配型產(chǎn)品生產(chǎn)所設(shè)計(jì)的生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)，它的基本工作原理是滿足相關(guān)性需求的原

6、理。物料需求計(jì)劃中的物料指的是構(gòu)成產(chǎn)品的所有物品，包括部件、零件、外購件、標(biāo)準(zhǔn)件以及制造零件所用的毛坯與材料等。這類物料的需求性質(zhì)屬于相關(guān)性需求，其特點(diǎn)是：需要量與需要時(shí)間確定而已知；需求成批并分時(shí)段，即呈現(xiàn)出離散性；百分之百的保證供應(yīng)。由于企業(yè)中相關(guān)需求物料的種類和數(shù)量相當(dāng)繁多，而且不同的零部件之間還具有多層母子”關(guān)系,因此這種相關(guān)需求物料的計(jì)劃和管理比獨(dú)立需求要復(fù)雜得多。對(duì)于相關(guān)需求物料來說，就很有必要采用已 有的最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃作為主要的信息來源，而不是根據(jù)過去的統(tǒng)計(jì)平均值來制定生產(chǎn)和庫存計(jì)劃 而MRP (物料需求計(jì)劃)正是基于這樣一種思路的相關(guān)需求物料的生產(chǎn)與庫存計(jì)劃。(一)與物料需

7、求計(jì)劃相關(guān)的概念在制定物料需求計(jì)劃中，涉及到一些概念，如獨(dú)立需求與相關(guān)需求，時(shí)間分段與提前期等。(1)獨(dú)立需求：企業(yè)外部需求決定庫存量項(xiàng)目的稱為獨(dú)立需求，如產(chǎn)品、成品、樣品、備品和備 件等。 相關(guān)需求：由企業(yè)內(nèi)部物料轉(zhuǎn)化各環(huán)節(jié)之間所發(fā)生的需求稱為相關(guān)需求，如半成品、零部件 和原材料等。(3)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或物料清單 (Bill of Materials )簡(jiǎn)稱BOM ,如圖 所示，其提供了產(chǎn)品全部構(gòu)成項(xiàng)目 以及這些項(xiàng)目的相互依賴的隸屬關(guān)系。為依據(jù)，如下表例說明。訂貨批量=50 ,訂貨提前期=2周物料需求展開表町間分段(周) 記錄項(xiàng)目-'123456789需求量40007000035庫存量60

8、計(jì)劃入庫0005000050可供貨量202020000015計(jì)劃訂單下達(dá)50由表可知，采用時(shí)間分段記錄庫存狀態(tài)，不但清楚地?cái)[明了需求時(shí)間，也可大大降低庫存。 提前期：不同類型和類別的庫存項(xiàng)目，其提前期的含義是不同的。如：外購件：應(yīng)定義采購提前期，指物料進(jìn)貨入庫日期與訂貨日期之差。MRP 對(duì)生產(chǎn)庫存的計(jì)劃與控制就是按各相關(guān)需求的提前期進(jìn)行計(jì)算實(shí)現(xiàn)的。因此，MRP基本理論和方法與傳統(tǒng)的訂貨點(diǎn)法有著明顯的不同，它在傳統(tǒng)方法的基礎(chǔ)上引入了反 映產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的物料清單（BOM）較好地解決了庫存管理與生產(chǎn)控制中的難題，即按時(shí)按量得到所需的物 料。（二）MRP的原理和邏輯1、MRP的原理1975年美國人約瑟夫

9、奧里奇編寫了有關(guān) MRP的權(quán)威性專著，他針對(duì)訂貨點(diǎn)法的應(yīng)用范圍，提出了一些對(duì)制造業(yè)庫存管理有重要影響的新觀點(diǎn)，他認(rèn)為： 根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃（Master Production Schedule MPS ）確定獨(dú)立需求產(chǎn)品或備件備品的需求數(shù) 量和日期。依據(jù)物料清單自動(dòng)推導(dǎo)出構(gòu)成獨(dú)立需求物料的所有相關(guān)需求物料的需求，即毛需求。由毛需求以及現(xiàn)有庫存量和計(jì)劃接收量得到每種相關(guān)需求的凈需求量。（4）根據(jù)每種相關(guān)需求物料的各自提前期（采購或制造）推導(dǎo)出每種相關(guān)需求物料開始采購或制造的 日期。凈需求量=毛需求量計(jì)劃接收量現(xiàn)貨量（現(xiàn)有庫存量）2、MRP的目標(biāo)（1）及時(shí)取得生產(chǎn)所需的原材料及零部件，保證按時(shí)供應(yīng)用戶

10、所需產(chǎn)品；（2）保證盡可能低的庫存水平；（3）計(jì)劃生產(chǎn)活動(dòng)與采購活動(dòng)，使各部門生產(chǎn)的零部件、采購的外購件在裝配要求的時(shí)間和數(shù)量上 精確銜接。3、MRP的輸入信息主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）企業(yè)主生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，是根據(jù)需求訂單、市場(chǎng)預(yù)測(cè)和生產(chǎn)能力等來確定的，它規(guī)定在 計(jì)劃時(shí)間內(nèi)（年、月），每一生產(chǎn)周期（旬、周、日）最終產(chǎn)品的計(jì)劃生產(chǎn)量。庫存狀態(tài)。其內(nèi)容如下：當(dāng)前庫存量，計(jì)劃入庫量，提前期，訂購（生產(chǎn)）批量，安全庫存量。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)又稱為零件（材料） 需求明細(xì)，如所示。圖中以字母表 示部件組件，數(shù)字表 示零件，括號(hào)中數(shù)字表示裝配數(shù)。從圖可見，最高層（0層）的M是企業(yè)的最終成品，它是由部件B（一件M

11、產(chǎn)品需用1個(gè)B）部件C （每件M產(chǎn)品需用2個(gè)C）及部件E （每件M產(chǎn)品需用2個(gè)E）11112組成的。依次類推，這些部件、組件和零件中，有些是工廠生產(chǎn)的，有些可能是外購件。如果是外購件, 如圖中的E,則不必再進(jìn)一步分解。第0層第1層第2層第3層當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息輸入計(jì)算機(jī)后, 層代碼概念的引入，是為了簡(jiǎn)化計(jì)算機(jī)根據(jù)輸入的結(jié)構(gòu)關(guān)系自動(dòng)賦予各部件、零件一個(gè)低層代碼。低MRP的計(jì)算。當(dāng)一個(gè)零件或部件出現(xiàn)在多種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同層次,者出現(xiàn)在一個(gè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同層次上時(shí)，該零（部）件就具有不同的層次碼。如圖 中的部件C既處于1層,也處于2層即部件C的層次代碼是1和2。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)展開時(shí)，是按層次代碼逐級(jí)展開, 件處

12、于不同層次就會(huì)產(chǎn)生重復(fù)展開，增加計(jì)算工作量。因此當(dāng)一個(gè)零部件有一個(gè)以上層次碼相同零（部）時(shí)，應(yīng)以它的最低層代碼（其中數(shù)字最大者）為其低層代碼。圖中各零部件低層代碼如表所示。一個(gè)零件的需求量為其上層（父 項(xiàng)）部件對(duì)其需求量之和，圖按低層代碼在作第二層分解時(shí)，每件M直接需要2件C; B需要1件C,因此， 生產(chǎn)1件成品M共需3件C。部件C的全部需要量可以在第二層展開時(shí)一次求出， 從而簡(jiǎn)化了運(yùn)算過程。表各零部件低層代碼4、MRP的工作邏輯件號(hào)低層代碼M0B1E1C2D3142343114124*開始n=01按時(shí)間周期算出所有n（0層根據(jù)MPS得出，低層次E層項(xiàng)目的毛需求量口其父項(xiàng)計(jì)劃訂單下達(dá)取得）確定

13、n層次t圄由凈需求量N（t）r由凈需求量值N（n）愉定計(jì)劃訂單入庫_*F否計(jì)算所有n層零部件在時(shí)間周期的計(jì)劃庫存*所侶時(shí)問同期異元首1F是確定計(jì)劃謂單下達(dá)用t+1取代所有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次已分解是結(jié)束向下一層分解，計(jì)量單位、在計(jì)算機(jī)中 MRP的計(jì)算，是以矩陣的形式展開。MRP的計(jì)算是根據(jù)反工藝路線的原理，按照主生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量及期限要求，利用產(chǎn)品結(jié) 構(gòu)、零部件和在制品庫存情況，各生產(chǎn)（或訂購）的提前期、安全庫存等信息，反工藝順序地推算出各個(gè) 零部件的出產(chǎn)數(shù)量與期限。由于它采用電子計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算，因此具有以下三個(gè)主要特點(diǎn)：（1）根據(jù)產(chǎn)品計(jì)劃，可以自動(dòng)連鎖地推算出制造這些產(chǎn)品所需的各部件、零件

14、的生產(chǎn)任務(wù)。（2）可以進(jìn)行動(dòng)態(tài)模擬。不僅可以計(jì)算出零部件需要數(shù)量，而且可以同時(shí)計(jì)算出它們生產(chǎn)的期限要求; 不僅可以算出下一周期的計(jì)劃要求，而且可推算出今后多個(gè)周期的要求。（3）計(jì)算速度快，便于計(jì)劃的調(diào)整與修正。三、閉環(huán)MRP（一）閉環(huán)MRP的處理過程基本MRP能根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算出相關(guān)物料需求的準(zhǔn)確時(shí)間與數(shù)量，對(duì)制造業(yè)物資管理有重要意義。但 它還不夠完善，如沒有解決如何保證零部件生產(chǎn)計(jì)劃成功實(shí)施問題；缺乏對(duì)完成計(jì)劃所需的各種資源進(jìn)行計(jì) 劃與保證的功能；也缺乏根據(jù)計(jì)劃實(shí)施情況的反饋信息對(duì)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整的功能。因此，在基本MRP的基礎(chǔ)上，引入了資源計(jì)劃與保證，安排生產(chǎn)、執(zhí)行監(jiān)控與反饋等功能，形成閉環(huán)的

15、 MRP系統(tǒng)，其處理過程 如圖所示。閉環(huán)MRP系統(tǒng)的邏輯流程圖如下：（二）生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫的建立，是實(shí)施閉環(huán)MRP的基礎(chǔ)。1、生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)在生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫中組織與管理和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)主要有:（1）產(chǎn)品定義數(shù)提消耗品等定義為項(xiàng)目。有唯一的定義和數(shù)據(jù)描述，如：項(xiàng)目號(hào)、項(xiàng)目名稱、類型（產(chǎn)品、部件、零件、標(biāo)準(zhǔn)件等） 批量、安全庫存、提前期（安全提前期）制造或采購代碼、存放位置、低層代碼、工藝路線號(hào)、所用材料標(biāo)準(zhǔn)及價(jià)格等。（2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)（BOM ）描述產(chǎn)品、部件和零件之間的裝配關(guān)系與數(shù)量要求，這部分在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及 零件清單中作介紹。（3）加工工藝數(shù)據(jù)?？梢苑謨杉?jí)建立與維護(hù)，即工藝階段數(shù)據(jù)和工藝路線數(shù)

16、據(jù)。制造過程按物流順序可以劃分為若干工藝階段。工藝階段數(shù)據(jù)包括：所在車間、提前期、起止工序、價(jià)格（或成本）增值及其他有關(guān)數(shù)據(jù)。工藝路線數(shù)據(jù)包括：工序號(hào)、工序描述、完成該工序的工作中心號(hào)、可替代的工作中心號(hào)、有無工 裝、工裝號(hào)、工序準(zhǔn)備時(shí)間、到達(dá)工作中心作業(yè)或批量的運(yùn)輸時(shí)間、工時(shí)定額、工序提前期。（ 4） 工作中心（能力資源）數(shù)據(jù)。能力資源主要指人力資源及設(shè)備資源。工作中心數(shù)據(jù)包括：工作中心號(hào)， 工作中心描述，每班可用機(jī)器數(shù)（或操作人員數(shù)）， 工作中心利用率，工作中心效率，每班排產(chǎn)小時(shí)數(shù)，每天開動(dòng)班次，工作中心一般排隊(duì)時(shí)間，單位工時(shí)成本，單位臺(tái)時(shí)成本和單位時(shí)間管理費(fèi)等。（ 5） 工具數(shù) 據(jù) 。工

17、 具數(shù) 據(jù)主 要內(nèi) 容 是： 工具 號(hào)、 工具 名、 工具 描 述、 在工 具庫 中的 位置 、工 具 狀態(tài)、可替代的工具號(hào)、工具壽命、已使用的時(shí)間累計(jì)值和工具壽命計(jì)量單位。（ 6） 工廠日歷。它是普通日歷除去每周雙休日、假日停工和其他不生產(chǎn)的日子，并將日期表示為順序形式而形成。2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及零件清單（ 1） 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)列出構(gòu)成產(chǎn)品或裝配件的所有部件、組件、 零件的組成，裝配關(guān)系和數(shù)量要求。制造業(yè)一般都有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、品種繁多的特點(diǎn)。許多企業(yè)在基本型產(chǎn)品的基礎(chǔ)上進(jìn)行一些更改如增加或減少某些零部件而形成許多變型產(chǎn)品。產(chǎn)品基型少而變型品種多，既能滿足社會(huì)多方面的需要，又能減輕企業(yè)生產(chǎn)的工作

18、量，提高經(jīng)濟(jì)效益。為滿足設(shè)計(jì)和生產(chǎn)情況不斷變化的要求，適應(yīng)變型產(chǎn)品增加的趨勢(shì)，BOM 必須設(shè)計(jì)得十分靈活，使用戶既能從BOM 取得與每種產(chǎn)品相對(duì)應(yīng)的零件清單，又不致在計(jì)算機(jī)中存貯大量重復(fù)的數(shù)據(jù)。因此 , 在計(jì)算機(jī)中采用將項(xiàng)目描述與結(jié)構(gòu)描述分開， 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)使用單級(jí)描述方法，如所 示。圖（a）為這兩種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)在計(jì)算機(jī)中的存貯方式，圖中表示產(chǎn)品A 和 K 的完整結(jié)構(gòu)。由圖可見，在計(jì)算機(jī)中對(duì)每種成品、部件只描述其直接下層，即產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)按單級(jí)零件清單存貯，每個(gè)單級(jí)零件清單只出現(xiàn)一次。每種零部件，無論它在多少種產(chǎn)品中出現(xiàn)，在計(jì)算機(jī)中只存貯一次有關(guān)它的信息。如部件D 在多個(gè)產(chǎn)品中要使用它，而且在 A 產(chǎn)品

19、中有兩處用到C 部件， C 是 由 D 及其他零件組成的。但在描述中，我們只對(duì)D 描述一次。若 D 部件的組成有變化，只要改變它在計(jì)算機(jī)中的單級(jí)零件清單，在各產(chǎn)品中它的結(jié)構(gòu)也隨之更改。在圖 （ a） 中， 項(xiàng)目數(shù)據(jù)（根段） 的存貯內(nèi)容如前面有關(guān)產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)所述。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)部分存貯內(nèi)容為：父項(xiàng)件號(hào)、每個(gè)子項(xiàng)的件號(hào)和需求數(shù)量（裝配一個(gè)父項(xiàng)所需的數(shù)量）等。利用以單級(jí)清單為基礎(chǔ)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)，通過程序處理，可以生成不同型式的零件清單來滿足生產(chǎn)經(jīng)營管理的不同要求。（ 2） 零件清單。（ 3） 跟 蹤各零部件在哪些上級(jí)裝配件中使用及使用數(shù)量多少的方式。每種處理方式又有不同的輸出形式，如展開型清單有以下三

20、種輸出形式： 單級(jí)展開。即按水平分層順序分拆一個(gè)裝配件，求出它的直接組成部分。 層次展開。即按產(chǎn)品、部件的裝配形態(tài)自上而下分解裝配件，直到最基本的零件為止。 綜合展開。即按產(chǎn)品匯總列出一個(gè)產(chǎn)品所需各種零部件總需要量的清單。類似于展開型零件清單，反查型零件清單也有單級(jí)反查、層次反查和綜合反查等輸出形式。（三）能力需求計(jì)劃在編制主生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，一般要在總體上進(jìn)行能力平衡核算，即能力計(jì)劃工作。但是，對(duì)于多品種小批量生產(chǎn)的企業(yè)，生產(chǎn)的產(chǎn)品品種，數(shù)量每月各不相同，生產(chǎn)能力需求經(jīng)常變化。當(dāng)總負(fù)荷核算平衡時(shí)，每個(gè)生產(chǎn)周期、 每個(gè)工作中心可能并不平衡。所以還要按較短的時(shí)間期、更小的能力范圍（如工作中心）進(jìn)行詳細(xì)

21、負(fù)荷核算與能力平衡，稱為能力需求計(jì)劃。閉環(huán)MRP 的能力平衡反映在以下兩個(gè)層次上：首先，在主生產(chǎn)計(jì)劃層次需對(duì)獨(dú)立需求物料用到的關(guān)鍵資源進(jìn)行平衡。只有對(duì)關(guān)鍵資源平衡通過后，才進(jìn)行MRP 的運(yùn)算。因此，主生產(chǎn)計(jì)劃層次的能力平衡是先決條件，通常稱此能力平衡為粗能力計(jì)劃（ Rough Cut Capacity Planning ， RCCP ）。其 次 ， 在 MRP 層次需對(duì)相關(guān)需求中的所有自制物料所要用到的工作中心（ Work Center, WC ） 的能力進(jìn) 行 平 衡 ， 通 常 稱 為 能 力 需 求 計(jì) 劃 （ Capacity Requirements Planning, CRP ）。 閉 環(huán) MRP 就 是 在 MRP 系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，加上能力需求計(jì)劃和執(zhí)行計(jì)劃情況的反饋，形成環(huán)形回路。閉環(huán)MRP 已成為較完整的生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)。能力需求計(jì)劃處理過程如下：（1） 編制工序進(jìn)度計(jì)劃。用倒序編排法或工序編排法，利用訂單下達(dá)（投入）日期（開工期）、 計(jì)劃訂單入庫日期（完工日期）及數(shù)量，進(jìn)行工序進(jìn)度計(jì)劃編制。（2）編制負(fù)荷圖。當(dāng)所有訂單都編制了工序進(jìn)度計(jì)劃以后。以工作中心為單位編負(fù)荷圖，如圖 所示。負(fù)荷與能力調(diào)平。如果大多數(shù)工作中心表現(xiàn)為超負(fù)荷或欠負(fù)荷，而且超欠量比較大，說明能力不平衡。引起能力不平衡的主要原因有：MPS計(jì)劃不全面，能力數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，提前期