地坪漆劃線交通設(shè)施技術(shù)交底

1、地坪漆、劃線、交通設(shè)施施工技術(shù)交底編號：工程名稱XXX工程分項工程名稱地下室地坪漆施工單位XXX公司日 期2017、2、16交底內(nèi)容：一、 施工準(zhǔn)備1、前期工作a.測量施工環(huán)境的空氣濕度，應(yīng)小于 75%b.測量施工環(huán)境溫度，應(yīng)大于 5C,小于35C;c.測量施工地坪的平整度；d.測量施工地坪的實際施，面積。2、基面清理施工方案a、先用手工工具對於地面接縫進行清潔處理， 然后用溶劑清洗，然后用高固含砂漿漆與石英砂混合后對硅地面接縫進行修補，做到與硅地面平齊；b、用進口專業(yè)噴砂機（或打磨機）對硅地面進行噴砂（打磨）處理 ，提高於地面表面粗糙度粗躁度為12mm打磨后般地面接縫與般地面平齊；c、對硅表

2、面的孔洞、坑洼及裂縫用高固含環(huán)氧砂漿填補，打磨至平整，然后清潔除塵，保證基面的局部平整度；d、對于基面遭受油污污染的地面用專用稀釋劑清洗并用火槍燒烤，避免影響環(huán)氧地坪漆的附著力；e、對于基面局部受潮或水面，素地含水率較高的部位用火槍烘烤， 避免油漆層出現(xiàn)水泡現(xiàn)象。3、施工主要工具名稱數(shù)量規(guī)格用途備注劃線機1臺通道邊緣劃線，車位線， 箭頭等電腦刻繪機1臺割反光膜壓膜機1臺制作標(biāo)牌剪板機1臺制作標(biāo)牌工程車1輛運送材料切割機3臺用于制作汽布防撞安全 欄,反光防護樁等折板機1臺制作警示標(biāo)電焊機3臺承擔(dān)所有金屬構(gòu)件焊接 任務(wù)空壓噴線機3臺噴車位編號等編號模板3套噴車位編號4、現(xiàn)場機械設(shè)備及儀器配備序號名

3、稱規(guī)格單位數(shù)量1MBVW光機臺42工業(yè)吸塵器臺23水平儀臺14標(biāo)線機臺1二、施工工藝2.1環(huán)氧地坪施工方案第一步 素地處理用打磨機清除表面浮漿； 地面凸出物用砂盤機或刮鏟磨平鏟平；地面裂縫需預(yù)先切V型槽用溶濟型中涂漆加石英砂或石英粉灌縫補平; 排水口及固定設(shè)施與待施工區(qū)域交接部分須預(yù)先進行隔離防護； 施工前測試基面含水率小于10%方可進行施工，并保持干燥；使用打磨機處理：a.使用打磨機前應(yīng)計劃好施工路線及相關(guān)電源連接設(shè)施；b.電源使用220V電壓，使用功率在7KWtZ內(nèi)；c.操作人員嚴(yán)格按照打磨機的使用說明及安全注意事項操作；d.打磨效果以達到施工要求的素地為原則；處理時需注意施工時所造成的粉

4、塵污染，應(yīng)使用工業(yè)吸塵器進行除塵，必要時需對作 業(yè)區(qū)域進行封閉；第二步底涂層的施工（施工厚度0.2mm 施工前需計算材料使用量，依照施工方向及區(qū)域選定材料攪拌區(qū)及材料配置區(qū)；在材料攪拌區(qū)內(nèi)，將溶劑型環(huán)氧底漆的材料，按主劑與固化劑（8:4）的正確比例混合， 并充分攪拌均勻； 將攪拌好的材料送至施工區(qū)域內(nèi)，攪拌后的材料應(yīng)在可規(guī)定使用時間內(nèi)使用，以免材料固化；用滾筒均勻地滾涂溶劑型環(huán)氧底漆 2遍，使其對基面具有良好的封閉及附著性能，無 漏涂（門邊、墻角、墻腳、機腳等使用毛刷刷涂）；在施工中發(fā)現(xiàn)沙?；螂s質(zhì)應(yīng)立即去除第三步 中涂砂漿層的施工（中涂材料+石英砂）（施工厚度0.7mm 施工前計算材料的使用量

5、，依照施工方向及區(qū)域，選定攪拌區(qū)及材料配置區(qū)；在材料攪拌區(qū)內(nèi)，將溶劑型環(huán)氧中涂的材料，按主劑與固化劑的（18:2.6）比例混合， 并添加適量的并充分攪拌均勻； 材料混合后，依（18:2.6:1.2 ）將適量的填料（石英砂）緩慢加入，并攪拌均勻； 材料攪拌均勻后，用批刀整體滿刮溶劑型環(huán)氧中涂砂漿層 1至2遍，增強表面耐磨耐 壓性，重點是填補地面的坑洞缺陷處； 涂布中涂材減少施工結(jié)合縫； 施工涂布時應(yīng)注意施工溫度，低于 5 c時環(huán)氧樹脂不能固化； 混合后的材料應(yīng)在規(guī)定使用時間內(nèi)涂布完畢，并注意前后組材料的銜接； 施工中發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)應(yīng)立即去除；待固化后，打磨批刀痕等缺陷處，并清理干凈。 施工期間及養(yǎng)護時

6、間內(nèi)管制人員進出，如施工時溫度在 10c 15C時，養(yǎng)護時間為24 48小時；第四步 膩子層的施工（中涂材料+滑石粉）（施工厚度0.3mM 施工前計算材料的使用量，依照施工方向及區(qū)域，選定攪拌區(qū)及材料配置區(qū)； 在材料攪拌區(qū)內(nèi)，將溶劑型環(huán)氧中涂的材料，按主劑與固化劑（18:2.6 ）的正確比例 混合，并添加適量的并充分攪拌均勻； 材料混合后，依（18:2.6:0.8 ）將適量的填料石英粉緩慢加入，并攪拌均勻； 材料攪拌均勻后，用批刀批刮溶劑型環(huán)氧中涂膩子層 2遍，填補砂眼及凹處，改善局 部平整度，重點是填補地面的坑洞缺陷處； 涂布中涂材減少施工結(jié)合縫； 施工涂布時應(yīng)注意施工溫度，低于 5 c時環(huán)

7、氧樹脂不能固化； 混合后的材料應(yīng)在規(guī)定使用時間內(nèi)涂布完畢，并注意前后組材料的銜接； 施工中發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)應(yīng)立即去除； 待固化后，打磨批刀痕等缺陷處，用吸塵器、雞毛彈、擰干的濕毛巾等清理干凈； 施工期間及養(yǎng)護時間內(nèi)管制人員進出，如施工時溫度在 10 15C時，養(yǎng)護時間為24 48小時；第五步 面漆層的施工（施工厚度0.3mm 施工前計算材料的使用量，依照施工方向及區(qū)域，選定攪拌區(qū)及材料配置區(qū)；在材料攪拌區(qū)內(nèi)，將溶劑型環(huán)氧面漆的材料，按主劑與固化劑（14:2.9 ）的正確比例混合，并充分攪拌均勻； 攪拌均勻的材料需盡快送到施工區(qū)域內(nèi)，依照施工程序施工； 涂布面涂材料時，用滾筒均勻地滾涂溶劑型環(huán)氧樹脂面漆

8、2遍；施工涂布時應(yīng)盡量減少施工結(jié)合縫； 施工涂布時應(yīng)注意施工溫度，低于 5 c時環(huán)氧樹脂不能固化； 混合后的材料應(yīng)在規(guī)定使用時間內(nèi)涂布完畢，并注意前后組材料的銜接； 施工中發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)應(yīng)立即去除； 施工期間及養(yǎng)護時間內(nèi)管制人員進出，如施工時溫度在10 15C時，養(yǎng)護時間為24 48小時。施工工藝流程圖及施工剖面圖中涂砂漿層基面噴砂處理施工工藝流程圖涂刷專用底漆環(huán)氧中層膩子備注：示意圖的顏色只是為了區(qū)分圖層而已，不代表實際效果2.2交通設(shè)施及畫線施工方案一、施工工藝說明基礎(chǔ)處理施工剖面圖環(huán)氧自流平面漆噴（饅）涂環(huán)氧面漆滿刮環(huán)氧中層膩子打磨、清潔1、反光標(biāo)志牌：采用冷軋鋁板上貼反光膜，標(biāo)志圖案采用電腦

9、割字、機器 貼膜、工程人員便按照停車場交通設(shè)施平面圖進行反光標(biāo)志牌的擺放及 用膠塞、螺釘、安裝固定，室內(nèi)停車場采用“ T”型吊架或懸臂式的支架進 行對交通指示標(biāo)牌用膨脹螺絲固定，室外停車場采用單立柱。"H型架進行於埋置法或膨脹螺絲固定、達到車輛正確行駛。2、劃線：劃線線前地面必須清理干凈（無塵、無污跡），且地面不潮濕； 地面風(fēng)干（表面干燥）；放線：按照施工圖布置車位等標(biāo)線，用滾筒涂 上一層底漆定位車位及通道位置，等10分鐘底漆干后即可劃線；劃線：在 放好線的車位及通道上噴涂道路專涂料進行劃線； 養(yǎng)護：冷涂標(biāo)線自然風(fēng) 干養(yǎng)護24-48小時，方可使用。3、金屬構(gòu)件：“T”型懸牌吊架，用于吊懸標(biāo)志牌。適用于室內(nèi)停車場通 道上安裝。用膨脹螺絲固定于梁上或墻體上，引導(dǎo)車輛行駛。橡膠減速路拱用膨脹螺絲固定車輛流交匯處或車場坡道處， 強制性減低車速，使車輛 低速安全通過。反光柱用膨脹螺絲固定于車輛轉(zhuǎn)彎道及通道上，門邊和 需要受保護的設(shè)施外側(cè)，可避免車輛碰撞或越界行駛；對車輛進行安全防范 及引導(dǎo)；防護樁采用鍍鋅管包反光膜。凸鏡在駕駛員視角受限的情況下， 用膨脹螺絲或單立柱固定。有助于擴大駕駛員的視角范圍。保證行車安全。