應(yīng)用工業(yè)工程技術(shù)進(jìn)行硅片作業(yè)分析和改善的案例Word

1、IE技術(shù)在浙江昱輝陽光能源有限公司的應(yīng)用研究專業(yè)：工業(yè)工程 姓名：XXX 指導(dǎo)老師：XXX摘要：本文是針對浙江昱輝陽光能源有限公司的單晶硅生產(chǎn)流程，應(yīng)用基礎(chǔ)工業(yè)工程技術(shù)對 切割車間，清洗車間和檢驗車間的作業(yè)流程進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)不合理操作并加以改善。通過分析和改善，在整體上優(yōu)化了生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，同 時改善了整體生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境。關(guān)鍵詞：工業(yè)工程 工作研究作業(yè)測定1引言IE的全稱是Industry Engineering （工業(yè)工程），起源于美國,發(fā)揚(yáng)于日 本，服務(wù)于制造業(yè)。2000年左右，對于競爭日益激烈的市場，很多大中型制造 企業(yè)或加工廠開始重視如何提高生產(chǎn)力和降低成本

2、這些方面的問題，開始重視工 業(yè)工程的應(yīng)用了。隨著企業(yè)對IE認(rèn)識的加深和了解，工業(yè)工程在我國的發(fā)展慢 慢進(jìn)入良性循環(huán)。在這個制造業(yè)發(fā)展日新月異的時代，IE的存在，使得一個企 業(yè)更具有競爭力。浙江昱輝陽光能源有限公司主營產(chǎn)品為生產(chǎn)太陽能級電池單硅片，集先進(jìn)硅 片回收處理專利技術(shù)及大規(guī)模硅晶生產(chǎn)、切割工藝為一體，是世界領(lǐng)先的廢硅片 回收商和晶硅再生產(chǎn)商。公司生產(chǎn)的太陽能硅片質(zhì)量達(dá)到行業(yè)內(nèi)最高標(biāo)準(zhǔn)。公司 致力于光伏能源的開發(fā)和發(fā)展，力爭打造世界光伏領(lǐng)域一流企業(yè)。本論文是應(yīng)用基礎(chǔ)工業(yè)工程的工作研究方法對陽光能源公司的單晶硅生產(chǎn) 流程中的切割、清洗和檢驗車間進(jìn)行分析、研究和改善，力求最大限度的優(yōu)化單 晶硅

3、的生產(chǎn)流程、縮短生產(chǎn)周期，同時還從操作者的角度進(jìn)行分析，減少無效操 作，降低操作者的疲勞，并針對檢驗車間的一些作業(yè)采用秒表時間研究，制定了 該作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時間。2 方法研究在企業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用2.1 程序分析單晶硅的生產(chǎn)流程：分選一腐蝕一-拉吊切斷一一切方 切片清洗檢查。分選車間就是為了挑選出質(zhì)地較好的硅材料，腐蝕車間就是為了去除硅塊表 面的氧化物和雜質(zhì)以保證硅原料的純度。硅原料在單晶爐中經(jīng)過拉晶的過程拉成 硅棒?？紤]到分選車間和腐蝕車間的操作過程十分簡單，對操作工的要求也不高， 同時也沒有嚴(yán)格的操作標(biāo)準(zhǔn)。拉晶車間硅原料在爐中的時間約為60小時，人工 裝卸時間為30分鐘左右，考慮到操作時間只占整個

4、拉晶總時間的1%左右，工作 研究沒有意義。p等待Q粘膠Q裝到切片機(jī)上Q切片Q取下硅片Q脫膠為了更加有效和準(zhǔn)確的對加工過程進(jìn)行工作研究，因此我只對切斷、切方、 切片、清洗和檢查車間進(jìn)行工作分析。同時考慮到工作研究的連貫性和整體性， 我將切斷、切方和切片車間作為一個整體切割車間來研究，而清洗車間和檢查車 間則作為單獨(dú)的車間進(jìn)行研究。2.1.1 切割車間流程程序分析切割車間進(jìn)入的是合格的單晶硅硅棒，產(chǎn)出的是單晶硅硅片。對切割車間我采用流程程序圖的方法對硅棒切割流程進(jìn)行分析，同時用“ECRS四大原則” 對切割車間進(jìn)行改善切割車間的流程程序如圖2.1。運(yùn)硅棒至切斷機(jī)o取下硅棒Q裝到切斷機(jī)上o運(yùn)硅棒至倒圓

5、機(jī)切斷Q裝到倒圓機(jī)上Q取下硅棒A倒扇丁檢臉取下硅棒y4運(yùn)硅棒至切方機(jī)丫0粘膠 Q脫膠Q裝到切方機(jī)上Li檢嗡Q切方一運(yùn)硅棒至切片機(jī)一運(yùn)至清洗車間圖2.1切割車間的流程程序2. 1.2用ECRS原則改善切割車間表2.1中的現(xiàn)行方法統(tǒng)計中可以看出，整個流程中需要搬運(yùn)5次，而搬運(yùn)對 于生產(chǎn)是沒有意義的，因此要盡量減少；現(xiàn)行方法中還有一個lOmin長的等待。 因此，運(yùn)用“5W1H”的提問方法和“ECRS”原則將取下硅棒與搬運(yùn)至倒圓機(jī)兩個 步驟并為一個步驟，同時將“運(yùn)硅棒至切片機(jī)”、“粘膠”進(jìn)行重排，這樣就減少 了等待時間，甚至可以做到?jīng)]有等待時間，縮短了整個加工周期。表2.1切割車間流程程序表統(tǒng)計表工作

6、部別：切割車間工作名稱：單晶迷棒切片 開始：合格的硅棒 結(jié)束：初始的硅片陰究者；鄭新軍審閱者：鄭新軍加工次數(shù)：O16151搬運(yùn)次數(shù)：f54：1檢查次數(shù)：口220等待次數(shù)：D101儲存次數(shù)；V000搬運(yùn)距離/m27261共需時間/min4：0238319項別現(xiàn)行方法改良方法 節(jié)省、1-上以.步 驟1234加 工情況1報檢等存、運(yùn)查待儲工作說明 運(yùn)硅棒至 才口D切斷機(jī)距離加需時/Tn改善要點 取合重簡 消并排化步 驟加 工,h 搬 運(yùn)飄 檢等存 查待儲工作說明 運(yùn)硅棒至 切斷機(jī)距離/JIL時 /m inO351C3DV35fD裝機(jī)22DV裝機(jī)2>D切斷233fDV切斷23U D取棒34：*f

7、D取棒35D檢驗15ODV檢驗16OD運(yùn)硅棒至切方機(jī)636O-DV運(yùn)硅棒至 切方機(jī)637>D粘股107DV粘股108(一D裝機(jī)38DDV裝機(jī)39(一D切方309DfDV切方3010>D取棒210>DV取棒并運(yùn) 至倒圓機(jī)21112OD運(yùn)硅棒至倒圓機(jī)11V0u D裝機(jī)311fDV31314CCfD倒圓1512fDV15fD取棒213DV2154D脫膠514fDV516O->叨D檢驗215ODV21718OnD運(yùn)硅棒至切片機(jī)15516DV粘股10等待1017o>DV運(yùn)硅棒至 切片機(jī)15519 D 粘股1020CtD裝機(jī)318fD裝機(jī)32122CC一D切片24919)fn

8、DV切片24：9一D取片520一DV取片52324D脫膠521口DV運(yùn)至清洗 車間22oD運(yùn)至清洗車間22現(xiàn)行方法改良方法2. 1.3清洗車間流程程序分析由于經(jīng)過切割車間加工后得到的硅片，其表面粘有各種污物和雜質(zhì)，例如 油污、剩余的膠等，所以必須對加工后的硅片進(jìn)行多重清洗，才能使硅片達(dá)到客 戶的要求，同時也是決定硅片質(zhì)量的關(guān)鍵的一步。清洗車間進(jìn)入的帶有污物的大量單晶硅片，產(chǎn)出的是25片塑料盒裝的干凈的硅片。清洗車間的流程程序圖如圖2.2所示。:將硅片運(yùn)至水槽自動清洗用純水沖洗大量硅片Q 單片清洗A每25片裝入清洗盒運(yùn)至清洗機(jī) A放人清洗槽AA自動清洗I 轉(zhuǎn)至清洗槽B A自動清洗轉(zhuǎn)至清洗槽C A

9、A自動清洗一轉(zhuǎn)至清洗槽D ,轉(zhuǎn)到漕洗槽EJ 自動清洗轉(zhuǎn)至清洗槽FQ 自動清洗移至甩干機(jī)旁4）6等待A裝入用干機(jī)Q甩干Q取出硅片（25片盒裝）k運(yùn)到檢始車間圖2. 2清洗車間的流程程序圖2.1.4 用ECRS原則改善清洗車間表2. 2很明顯的能夠看出現(xiàn)行方法中搬運(yùn)過于頻繁，應(yīng)該盡量減少無效的 多余的搬運(yùn)過程，減少時間的浪費(fèi)，從而加快清洗的整個流程，縮短周期。在第 一個水槽中現(xiàn)行方法中純水沖洗和單片沖洗是由兩個不同的工人操作的，經(jīng)過分 析發(fā)現(xiàn)可以合并到一個工人同時完成這項操作，因為硅片屬于易碎品，且十分容 易被污染，所以接手的人越少，就越不容易導(dǎo)致硅片破碎和污染。統(tǒng)才表工作部別：清洗車間工作名稱：

10、硅片清洗開始：加工完的硅片結(jié)束：干凈的硅片研究者：鄭新軍 審閱者：鄭新軍項別現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省 1加工次數(shù)：。1211搬運(yùn)次數(shù)：一936檢查次數(shù)：口 等待次數(shù)：D000000儲存次數(shù)： 搬運(yùn)距離/皿00021138共需時間/min11510213現(xiàn)行方法改良方2A表2. 2清洗車間流程程序圖步 驟離情況 加搬檢等存情況二T距需改善要點加搬檢等存步時 /Hl離時取合重簡/加消并排化工運(yùn)查待儲工作說明加將硅片12OO12345679將硅片運(yùn)口 D叼至水槽D V純水沖洗 D V單片沖洗D至清洗機(jī)DV放入槽AD自動清洗DV轉(zhuǎn)至槽BDV自動清曲目亙回歹硅片入盒 D V轉(zhuǎn)至槽C D V自動清洗 D V轉(zhuǎn)

11、至槽D、 D 自動清洗 D V轉(zhuǎn)至槽E21OO15171820 D V自動清洗 D V轉(zhuǎn)至槽FD V自動清洗 移至甩D 干機(jī)旁亞7甩3£取出硅片運(yùn)至檢驗車間1234：口 0 V至水槽” D V純水沖洗放入槽A f 口 D 清洗1011121314放入槽E清洗放久槽C 清洗放入槽D 清洗放入槽EV清洗放入槽FV清洗片機(jī) 硅車 至千千出至驗 移甩旁甩取運(yùn)檢間61812292.1.5 檢驗車間流程程序分析硅片清洗之后，必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗。隨著光伏行業(yè)的發(fā)展和競爭日益激烈, 質(zhì)量是企業(yè)的靈魂，因此必需要對硅片進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，不能讓不合格品出廠。檢驗車間主要是對硅片的外觀（表面劃痕、污染等），

12、尺寸（邊長、厚度等）, 電阻率，極性（分為P型和N型），少子（教流子）壽命和C、0含量進(jìn)行檢查。檢驗車間流程程序圖如圖2. 3所示。硅片移動到外雙檢嗡臺從A盒中取出硅片檢嗡外觀A合格品放入B盒移動到電限率測試儀旁 J、 從B盒中取出硅片Q游標(biāo)卡尺測邊長A測電阻率Q合格品放入c盒»移動到分選機(jī)旁O(shè)從c盒中取出硅片I自動分選（測厚度、極性） OQ 合格品放入D盒移動到C、0含篦監(jiān)測儀Q 測C、0含量和少子壽命Q合格品放入硅片包裝袋n°包裝入庫o 一片一片放入分選機(jī)圖2. 3檢驗車間流程程序圖2.1.6 用ECRS原則改善檢驗車間檢驗車間時一個人工操作耗時最多的車間，檢驗車間用E

13、CRS原則改善前后 的流程程序圖如表2. 3所示。從表2. 3我們很容易看出現(xiàn)行方法中最大的一個問題就是每檢查一項時都要 把硅片裝入盒中，然后進(jìn)行下一項檢驗時乂全部拿出來檢驗，如此循環(huán)好幾次， 這樣做的目的主要是為了防止在搬動硅片的過程中碰撞硅片和員工的手直接接 觸硅片，導(dǎo)致硅片缺陷以及造成污染，嚴(yán)重影響硅片的質(zhì)量。改善后的操作次數(shù)有原來的8次減少到3次，減少了 5次；檢驗次數(shù)有5次 減少到4次，減少了 1次；整個流程的時間有原來的92分鐘減少到62分鐘，減 少了 30分鐘。表2.3檢驗車間流程程序圖工作部別: 工作名稱: 開始 結(jié)束: 研究者: 審閱者:檢驗車間 桂片檢驗 所有硅片 合格的硅

14、片 鄭新軍 鄭新軍統(tǒng)計表一項另一E見行方法改良方法 加工次數(shù)：O 搬運(yùn)次數(shù)：一 檢查次數(shù)：口 等待次數(shù)；D 儲存次數(shù)：V 搬運(yùn)距離/皿 共需時間為83555054：100000015150926230現(xiàn)行方法 情況步加搬檢等存驟工運(yùn)查待儲工作說明硅片移至距離/皿需改善要點 時取合重簡 勾消并排化改良方法情況步加搬檢等存驟工運(yùn)查待儲工作說明|硅片移至1 O X n D V檢驗臺距離小需時d va盒取硅片 。SA D外觀檢驗5678_O口 D D DV測邊長測電阻率DD放入B盒 移至電阻率測試儀V E盒取硅片9 Gt卬D D630574O135253D V A盒取硅片D P外觀檢驗10 O>

15、1112 'D13 O14 'DDDDis on硅片包裝硅片入庫16 |Q17 OC*18s D放入C盒 移至V分選機(jī)旁V C盒取硅片V放入分選機(jī) 半動分選.放入D盒 移至CO含V量檢測儀 測CO含量 少子壽命11101112/移至電阻 口 D 率測試儀 "y 測邊長GB D V和電阻率 f 移至 D V分選機(jī)旁O(shè)0DDOD放入V分選機(jī)V自動分選移至8含V量檢測儀O測CO含量V少子壽命1811V硅片包裝2硅片入庫 5 22.2作業(yè)分析作業(yè)分析是以人為主的，即人操作消耗時間占總時間的比例越大，應(yīng)用作業(yè) 分析的意義也就越大，改善后就能更大程度上縮短作業(yè)時間。分別計算經(jīng)過E

16、CRS原則改善后的切割車間、清洗車間以及檢驗車間中人操 作消耗的時間占總時間的白分比：切割車間，人在搬運(yùn)及操作中消耗的總時間 為66min ,整個流程總時間為383min ,人消耗的只是見占總時間的 66/383x100%=17. 2%；清洗車間，人在搬運(yùn)及操作中消耗的總時間為43min, 整個流程總時間為102min,人消耗的只是見占總時間的43/102xl00%=42.2%； 檢驗車間，人在搬運(yùn)及操作中消耗的總時間為49min,整個流程總時間為62min, 人消耗的只時間占總時間的49/62xl00%=79%o由上分析結(jié)果，選擇檢驗車間進(jìn)行作業(yè)分析，為了使作業(yè)分析更加具有針對 性，在檢驗車

17、間，針對外觀檢驗、邊長和電阻率檢驗這兩道工序采用雙手作業(yè)分 析法進(jìn)行分析2。2. 2.1繪制雙手作業(yè)分析圖（1）外觀檢驗雙手作業(yè)分析圖對于現(xiàn)行方法（經(jīng)過前面程序分析干善后的狀況），繪制外觀檢驗工人雙手 作業(yè)分析圖如圖2. 4所示。圖2. 4外觀檢驗雙手作業(yè)分析圖使用“5W1H”提問技術(shù)考察現(xiàn)行方法的細(xì)節(jié)，發(fā)現(xiàn)以下問題:為什么左手取硅片之后要持??？必須持住硅片嗎？是否可以取消持住過程？為什么左手持住的硅片要轉(zhuǎn)至右手，然后放到存放區(qū)？對記錄圖研究分析之后，得到問題的答案如下：左手持住硅片是為了觀察硅片，檢查硅片外觀。必須持住硅片，不能取消，但是可以和后面的翻轉(zhuǎn)硅片合并到一起。 因為硅片存放區(qū)在右手

18、邊，但是可以通過改變工作臺的布置來改變。（2）邊長電阻率檢驗雙手作業(yè)分析圖對于現(xiàn)行方法（經(jīng)過前面程序分析圖改善后的狀況），繪制邊長及電阻率檢 驗過程中工人雙手作業(yè)分析圖2.6 （注：檢查前工人已經(jīng)佩帶好手套，且在正常 工作的情況下開始操作）。分析：使用“5W1H”提問技術(shù)考察現(xiàn)行方法的細(xì)節(jié)，發(fā)現(xiàn)以下問題：左手的等待測量過程是否可以取消或者簡化？ 左手的持住過程是否可以取消？右手的定位動作是否可以取消？是否可以改變工作臺布置，使雙手動作減少或者更加協(xié)調(diào)？對記錄圖研究分析之后，得到問題的答案如下：左手的等待測量不能取消，因為用游標(biāo)卡尺測量時需要時間定為和讀數(shù)。左手的持住過程可以簡化，可以將硅片放在

19、電阻率檢測儀上測量尺寸。右手的定位動作不能取消，因為測量電阻率時采用5點測量法，必須平放定 位。工作：檢查硅片邊長和電阻率 開始：雙手空時硅片在工作臺上 結(jié)束：檢驗好一片放在旁邊布置圖會改良方法左手3501右手O 3=>3D 。n"I-6圖2. 7硅片尺寸和電阻率檢驗改善后的方法（3）雙手作業(yè)分析總結(jié)分析檢驗車間硅片外觀檢驗和尺寸電阻率檢驗，從改善前和改善后進(jìn)行比 較，可以得出一個結(jié)論：要想最大限度的減少工人雙手的動作，減少工作疲勞和 提高工作效率，很關(guān)鍵的一點就是工作臺的布置。只有合理的布置好工作臺，才 能在工作臺上建立一套合理、經(jīng)濟(jì)和實用的操作動作，最后把動作規(guī)范化，根據(jù)

20、規(guī)范擬定作業(yè)規(guī)程，為編制標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書提供參考。2.3動作分析由以上的工人雙手作業(yè)分析改善后，尺寸電阻率檢驗的現(xiàn)場布置圖2. 8。電阻率檢測 儀待檢硅片電子游標(biāo)卡R 已檢 硅片Z圖2. 8尺寸電阻率檢驗工作臺布置圖根據(jù)改良后的工作臺和改良后的工人雙手操作作業(yè)流程，繪制動素分析表, 如表2.4所示。表2.4尺寸電阻率檢驗動素分析表要素序號作也左手動作1J伸手到半導(dǎo)體紙-2|抓住半導(dǎo)體氮工抓取移動到硅片丁碓片抓住硅片I將硅片移動到游標(biāo)卡測硅尺5 筲調(diào)整方向6"|尺寸定位7持住硅片?J移至電阻率測試儀9定位等待 等待右手動作改善點10 使用11測電放開硅片12阻率等待ns十Co5n3伸手

21、到游標(biāo)卡尺噂罐就等待和硅片存儲區(qū)盡量靠近工作 臺02 .量減少右等待u 1使用游標(biāo)卡 m放開游標(biāo)卡尺 9移至左手硅片處 3定位手等待時間。3 .盡量取消眼的動作。4 .對于預(yù)置等 第三類動作應(yīng) 該盡量取消。5 .探討是否能 進(jìn)一步改變工使用持住硅片移至存儲區(qū)作臺布置，達(dá) 到雙手同時檢 臉2片的可能 性。3作業(yè)測定一秒表時間研究在檢驗車間的應(yīng)用在雙手動作研究和動素分析中都是以檢驗車間測硅片尺寸和電阻率為研究 對象，為了更加深入的分析和改善檢驗車間測硅片尺寸和電阻率這個操作，所以 在此對該操作進(jìn)一步進(jìn)行作業(yè)測定，最后制定這一操作的標(biāo)準(zhǔn)時間。在這個檢驗過程中，從操作者的手接觸硅片開始到檢驗后把硅片放

22、入存儲 區(qū)，這個過程是不斷重復(fù)循環(huán)的。3.1 制定作業(yè)分解表為了在秒表時間研究中，秒表測量時間段的明確性和準(zhǔn)確定，同時為了時間 研究中易于測定性，制定操作作業(yè)分解表3.1。表3.1檢驗硅片尺寸和電阻率的作業(yè)作業(yè)分解操作單元觀測點1）坐到椅子上，調(diào)整好姿勢1）移到待檢硅片處手抓住硅片的瞬間2）戴好手套，取半導(dǎo)體紙3）移到待檢硅片處4）硅片移到工作臺2）移到電阻率測試儀硅片離開游標(biāo)卡尺瞬間5）測量硅片邊長6）移到電阻率測試儀7）電阻率測試3）硅片放到存儲區(qū)硅片放到存儲區(qū) 手松開硅片瞬間8）移動硅片換點測試9）測試好的硅片放到存儲區(qū)由上表可知，在測定過程中，一個周期中能測得兩個時間段，兩個時間段分

23、別記做測尺寸時間和測電阻率時間。3.2 確定觀測次數(shù)一誤差界限法采用誤差界限法來確定觀測次數(shù)，在計算中可靠度取為95%,精確度為5%（樣 本均值與總體均值之間的誤差范圍控制在±5%以內(nèi)）。對作業(yè)進(jìn)行10次測量，統(tǒng) 計如表3. 2所示。表3.2各單元操作時間測量次數(shù)n尺寸檢驗時間Vs電阻率檢驗時間Y/s1122821027392441029511266122579248102891222101125總時間106258平方和11366700£x = 106S, X2 = 1136S; y= 258S,、丫？ = 6700S,n = 10次。40X10 .-Nx = -J(113

24、61062/10)/ (10 - 1) = 19.6次 « 20次I I 、Ny = J(6700-258)10)/ (10-1) 一"r =11.6 次比 12 次由計算結(jié)果可知，尺寸檢驗和電阻率檢驗的應(yīng)觀測次數(shù)不等，實際觀測次數(shù) 應(yīng)該取各單元中次數(shù)最大者，即實際觀測次數(shù)取20次。采用連續(xù)記時法對該作業(yè)進(jìn)行20次的連續(xù)記時，得到表3. 3.表3,3連續(xù)記時法周程X/sY/s外來單元RTRTRT說明112123725A245/23015更換半導(dǎo)體紙24697422B512/47527更換手套3841010824C690/67020操作人員喝水4119111452651571

25、2184276194102232972307270A 252222123102293201034020103511137322113829406241241594442913456124751914522B 1054226155591158627166021662624176361066125186709723C 33197331075724207621179325得到兩組數(shù)據(jù) X： 12, 9, 10, 11, 12, 10, 7, 12, 10, 11, 9, 9, 12, 10,11, 16, 10, 9, 10, 11.Y： 25, 28, 24, 26, 27, 29, 25, 28

26、, 20, 22, 24, 29, 19, 26, 27, 24, 25, 33, 24, 25.3.3 采用三倍標(biāo)準(zhǔn)差法剔除異常值根據(jù)正態(tài)分布的原理，在正常惜況下，若計算同一分布的的抽樣數(shù)值，其 99. 7%的數(shù)應(yīng)在均值正負(fù)三倍標(biāo)準(zhǔn)偏差區(qū)域內(nèi)。超過5士3。界限的為異常值。X=EX/n=201/20=10. 05sx=E(X")Z 二性"8(3. 1)管制上限 UCL= X +3。x=制+5. 4=15. 4so管制下限 LCL= X 3。x=105. 4=5. 6s。經(jīng)過觀察，16大于15. 4,在管制上限之外，為異常值，剔除。F = SY/n =510/20=25. 5

27、s, 。y=，Z'% =,，19/2O=3- ls （3- 2）管制上限 UCL=r+3 O y=25. 5+9. 3=34. 8s管制下限 LCL=P3 o y=25. 5-9. 3=16. 2s經(jīng)過觀察，Y中所有數(shù)據(jù)都在管制范圍之內(nèi)。對于X,剔除異常值16之后， 重新求得平均值為9. 74so3.4 計算正常時間正常時間是指以正常速度完成一項作業(yè)或操作單元所需要的時間。一般來 說，對于周期短而重復(fù)的動作，整個研究時間在30min之內(nèi)的作業(yè)，應(yīng)對整個研 究加以評定。對于檢測硅片尺寸和電阻率的作業(yè)，整個研究在30min之內(nèi)，因此 整個作業(yè)點的觀測時間即實際時間為9. 74+25. 5=35. 24s。正常時間二觀測時間X評定系數(shù)觀測時間已知是35. 24s,為了確定評定系數(shù)，我采用速度評定法。常用的速 度評比尺度有三種：60分法、100分法和75分法。通常采用前兩種，在這里我 采用100分法。由于觀察的工人為熟練工，做該項作業(yè)已經(jīng)1年多了，因此其作業(yè)速度敏捷, 動作干凈利落，很像平均合格的工人，確實可以達(dá)到必要的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和精度。我 的評比