械制造工藝學實習指導（課堂PPT）

1、1實習指導實習指導2一、教學目標一、教學目標2、培養(yǎng)同學們綜合應用機械制造工藝學和其它多門課程的理、培養(yǎng)同學們綜合應用機械制造工藝學和其它多門課程的理論知識解決實際問題的能力；培養(yǎng)學生的實踐和實際動手能力、論知識解決實際問題的能力；培養(yǎng)學生的實踐和實際動手能力、提高同學們的全面素質(zhì)。提高同學們的全面素質(zhì)。 應達到以下教學目標：應達到以下教學目標： 機械制造工藝機械制造工藝是一門是一門綜合性和實踐性綜合性和實踐性都很強的課程，都很強的課程，機械制造工藝學實習是教學中的一項重要內(nèi)容，是完成教學計機械制造工藝學實習是教學中的一項重要內(nèi)容，是完成教學計劃達到教學目標和培養(yǎng)同學們創(chuàng)新能力的重要環(huán)節(jié)；也是

2、同學劃達到教學目標和培養(yǎng)同學們創(chuàng)新能力的重要環(huán)節(jié)；也是同學們知識和能力深化和升華的重要過程。們知識和能力深化和升華的重要過程。1、進一步加深同學們對機械制造工藝學理論知識的理解；、進一步加深同學們對機械制造工藝學理論知識的理解；33、 通過查閱相關(guān)手冊，掌握獲取工程數(shù)據(jù)的方法，提高同通過查閱相關(guān)手冊，掌握獲取工程數(shù)據(jù)的方法，提高同學們收集信息、對信息進行價值判斷、信息整理、信息加工學們收集信息、對信息進行價值判斷、信息整理、信息加工的能力；的能力；6、 培養(yǎng)同學們培養(yǎng)同學們編寫技術(shù)文件編寫技術(shù)文件的能力；的能力；4、培養(yǎng)同學們、培養(yǎng)同學們制訂機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程的原則、步驟和方

3、法；的原則、步驟和方法；5、培養(yǎng)同學們對零件機械加工中影響質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟、培養(yǎng)同學們對零件機械加工中影響質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性的因素進行綜合分析的能力；性的因素進行綜合分析的能力； 4二、機械制造工藝實習的內(nèi)容二、機械制造工藝實習的內(nèi)容2、 擬定工藝路線擬定工藝路線 擬定工藝路線至少兩套，對它們進行分析、比較，確定擬定工藝路線至少兩套，對它們進行分析、比較，確定最優(yōu)方案，最優(yōu)方案，填寫機械加工工藝過程卡填寫機械加工工藝過程卡(1張張)和機械加工工序卡和機械加工工序卡(選擇選擇4個典型工序，每個工序一張工序卡個典型工序，每個工序一張工序卡)。 畫零件圖畫零件圖，對零件進行工藝分析，確定零件的加

4、工余量和，對零件進行工藝分析，確定零件的加工余量和毛坯的制造方法，毛坯的制造方法，繪制毛坯圖繪制毛坯圖。1、繪制工件的零件圖、繪制工件的零件圖(1張張)和毛坯圖和毛坯圖(1張張)題目：題目：撥叉零件撥叉零件機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計3、 編寫設計說明書一份編寫設計說明書一份共有共有6個撥叉零件，根據(jù)學號最后一位確定，個撥叉零件，根據(jù)學號最后一位確定，最后一位最后一位1-6分別對應撥叉分別對應撥叉1-6，7對應對應1，8對對應應2，9對應對應3，0對應對應4。5設計要求：設計要求：1、獨立完成設計說明書、獨立完成設計說明書(一份一份手寫手寫） 設計說明書包括封面、目錄、正文、參考文

5、獻等。設計說明書包括封面、目錄、正文、參考文獻等。應書應書寫規(guī)范、文字通順、圖表清晰、計算完整，寫規(guī)范、文字通順、圖表清晰、計算完整，A4紙紙1520頁頁。2、零件圖（、零件圖（1張手繪或張手繪或CAD出圖出圖）和毛坯圖（）和毛坯圖（1張張手繪手繪）。）。3、過程卡（、過程卡（1張）和工序卡（張）和工序卡（4張）表格打印、復印或手工張）表格打印、復印或手工繪制均可，內(nèi)容繪制均可，內(nèi)容必須手寫必須手寫。4、按說明書、零件圖、毛坯圖、過程卡和工序卡順序裝訂。、按說明書、零件圖、毛坯圖、過程卡和工序卡順序裝訂。5、上交時間方式：、上交時間方式：16周星期五前由班長收齊統(tǒng)一交至周星期五前由班長收齊統(tǒng)一

6、交至8號樓號樓223房間。房間。6 機械制造工藝實習機械制造工藝實習 撥叉零件機械加工工藝規(guī)程設計撥叉零件機械加工工藝規(guī)程設計 班級：班級： 姓名：姓名： 學號：學號： 零件：零件： 成績：成績： 山東農(nóng)業(yè)大學機械與電子工程學院山東農(nóng)業(yè)大學機械與電子工程學院 2011年年12月月16日日7三、機械加工工藝規(guī)程設計的方法和步驟三、機械加工工藝規(guī)程設計的方法和步驟 1、認真研究被加工零件樣圖、認真研究被加工零件樣圖 了解該零件所屬產(chǎn)品的用途、了解該零件所屬產(chǎn)品的用途、性能和工作條件以及零件在產(chǎn)品中的地位與作用。根據(jù)零性能和工作條件以及零件在產(chǎn)品中的地位與作用。根據(jù)零件在產(chǎn)品中的作用進一步分析零件結(jié)

7、構(gòu)設計和精度要求的件在產(chǎn)品中的作用進一步分析零件結(jié)構(gòu)設計和精度要求的合理性。合理性。 (一）了解零件及產(chǎn)品的設計要求一）了解零件及產(chǎn)品的設計要求此步驟的具體要求：此步驟的具體要求： 2、檢查零件圖的完整性、檢查零件圖的完整性 分析和審查零件圖時，應審查零分析和審查零件圖時，應審查零件視圖和尺寸以及加工表面的要求。件視圖和尺寸以及加工表面的要求。 8 3、審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性、審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性 從機械加工工藝觀點出發(fā)，結(jié)從機械加工工藝觀點出發(fā)，結(jié)合零件的用途，分析零件精度和技術(shù)要求的合理性。若發(fā)合零件的用途，分析零件精度和技術(shù)要求的合理性。若發(fā)現(xiàn)精度要求不合理或結(jié)構(gòu)工藝性不好，可提出修改意見

8、現(xiàn)精度要求不合理或結(jié)構(gòu)工藝性不好，可提出修改意見(進進行修改行修改)。 4、確定零件的主要加工表面、確定零件的主要加工表面 根據(jù)零件各表面精度要求和根據(jù)零件各表面精度要求和作用確定出零件的主要加工表面，以便確定正確的加工流作用確定出零件的主要加工表面，以便確定正確的加工流程，提高切削效率。對于難以達到的加工表面應提出保證程，提高切削效率。對于難以達到的加工表面應提出保證措施。措施。經(jīng)過以上四個步驟后，畫出零件圖。經(jīng)過以上四個步驟后，畫出零件圖。 9(二）計算生產(chǎn)鋼領與生產(chǎn)節(jié)拍二）計算生產(chǎn)鋼領與生產(chǎn)節(jié)拍 在總體方案設計階段，首先可根據(jù)給定的被加工零件年產(chǎn)在總體方案設計階段，首先可根據(jù)給定的被加工

9、零件年產(chǎn)量，計算生產(chǎn)綱領。生產(chǎn)綱領對工廠的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)組織起量，計算生產(chǎn)綱領。生產(chǎn)綱領對工廠的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)組織起決定性的作用。其計算方法如下：決定性的作用。其計算方法如下： N=Qn(1+%+%) Q - 年產(chǎn)量（臺年產(chǎn)量（臺/年）年）2000 n - 每臺產(chǎn)品所需該零件數(shù)量（件每臺產(chǎn)品所需該零件數(shù)量（件/臺）臺）1 - 備品率備品率 15% - 廢品率廢品率 5%1、計算零件的生產(chǎn)綱領、計算零件的生產(chǎn)綱領10 根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領確定其生產(chǎn)類型，它是機械加工工根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領確定其生產(chǎn)類型，它是機械加工工藝過程（或規(guī)程）設計必須具備的原始資料之一。各種生產(chǎn)藝過程（或規(guī)程）設計必須具備的原

10、始資料之一。各種生產(chǎn)類型有各自的工藝特點，這就決定了被加工零件各工序所需類型有各自的工藝特點，這就決定了被加工零件各工序所需的專門化和自動化程度。的專門化和自動化程度。 查生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領的關(guān)系表查生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領的關(guān)系表。 在成批和大量生產(chǎn)中，一般都采用流水生產(chǎn)，它的主要特在成批和大量生產(chǎn)中，一般都采用流水生產(chǎn)，它的主要特點是：每一工序在固定工作地點進行；按工序先后順序排列工點是：每一工序在固定工作地點進行；按工序先后順序排列工作地點；有生產(chǎn)節(jié)拍（節(jié)奏），即要求各工序的工作時間同期作地點；有生產(chǎn)節(jié)拍（節(jié)奏），即要求各工序的工作時間同期化?；?。2、確定生產(chǎn)類型、確定生產(chǎn)類型3、計算生產(chǎn)節(jié)拍

11、、計算生產(chǎn)節(jié)拍11式中式中 t機床機床1年的名義工作時間；年的名義工作時間；一班制一班制2350h，二班制，二班制4600h K機床的利用率，一般取機床的利用率，一般取95；生產(chǎn)節(jié)拍，即生產(chǎn)每個零件所需的時間，分件。生產(chǎn)節(jié)拍，即生產(chǎn)每個零件所需的時間，分件。 生產(chǎn)節(jié)拍的計算公式為：生產(chǎn)節(jié)拍的計算公式為：KNt12 (三三)毛坯種類選擇和繪制毛坯圖毛坯種類選擇和繪制毛坯圖 毛坯制造是零件生產(chǎn)過程的一部分，零件所用的毛坯種類毛坯制造是零件生產(chǎn)過程的一部分，零件所用的毛坯種類選擇得是否合適，將影響工藝過程是否優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低消耗。選擇得是否合適，將影響工藝過程是否優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低消耗。 正確地選擇毛坯主

12、要應考慮以下幾個因素：正確地選擇毛坯主要應考慮以下幾個因素：零件的材料及其力學性能；零件的材料及其力學性能；零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小；零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大?。涣慵纳a(chǎn)批量和精度要求；零件的生產(chǎn)批量和精度要求；工廠毛坯車間的現(xiàn)有設備和技術(shù)水平。工廠毛坯車間的現(xiàn)有設備和技術(shù)水平。（1）毛坯種類選擇）毛坯種類選擇13 確定毛坯的加工余量的確定毛坯的加工余量的基本原則基本原則：在保證加工質(zhì)量的前提：在保證加工質(zhì)量的前提下盡量減少加工余量。下盡量減少加工余量。（2）確定毛坯的加工余量）確定毛坯的加工余量零件尺寸精度或表面粗糙度要求高的加工表面，應有較大的零件尺寸精度或表面粗糙度要求高的加工表面，應有

13、較大的加工余量；加工余量；加工面積大的表面加工余量應加大；加工面積大的表面加工余量應加大；距基準較遠的加工表面，加工余量應相應增加；距基準較遠的加工表面，加工余量應相應增加；出現(xiàn)缺陷或開設澆、冒口位置時應留工藝余量。出現(xiàn)缺陷或開設澆、冒口位置時應留工藝余量。毛坯的總余量為各工序的加工余量之和。毛坯的總余量為各工序的加工余量之和。 同時應考慮下列的原則：同時應考慮下列的原則： 1、依靠現(xiàn)場工人經(jīng)驗或、依靠現(xiàn)場工人經(jīng)驗或查閱毛坯查閱毛坯尺寸公差與機械加工余量表格；尺寸公差與機械加工余量表格；2、計算各工序的加工余量、計算各工序的加工余量確定加工余量的方法確定加工余量的方法 14 對型材毛坯，只需選

14、擇其型號、直徑和長度等，無需畫毛對型材毛坯，只需選擇其型號、直徑和長度等，無需畫毛坯圖。坯圖。 對鑄件、鍛件，則應在零件圖的基礎上，確定毛坯的分型對鑄件、鍛件，則應在零件圖的基礎上，確定毛坯的分型（模）面、毛坯的加工余量、鑄造（或模鍛）斜度及毛坯圓角。（模）面、毛坯的加工余量、鑄造（或模鍛）斜度及毛坯圓角。 繪制毛坯圖時，繪制毛坯圖時，以實線表示毛坯表面輪廓，以雙點劃線表以實線表示毛坯表面輪廓，以雙點劃線表示經(jīng)切削加工后的表面，在剖面圖上用交叉十字線表示加工余示經(jīng)切削加工后的表面，在剖面圖上用交叉十字線表示加工余量。圖上要標注出主要尺寸及其公差。量。圖上要標注出主要尺寸及其公差。 （3）繪制毛

15、坯圖）繪制毛坯圖15 (四四) 擬訂機械加工工藝路線擬訂機械加工工藝路線 擬訂機械加工工藝路線也就是設計機械加工工藝過程，擬訂機械加工工藝路線也就是設計機械加工工藝過程，主要包括以下幾個方面內(nèi)容：主要包括以下幾個方面內(nèi)容： （1）零件的加工表面一般有平面、外圓、內(nèi)孔、螺紋、齒）零件的加工表面一般有平面、外圓、內(nèi)孔、螺紋、齒形、花鍵和成型表面等。形、花鍵和成型表面等。對應這些典型表面能達到一定經(jīng)濟對應這些典型表面能達到一定經(jīng)濟精度的加工方法很多，在具體選擇確定時應從零件的結(jié)構(gòu)特精度的加工方法很多，在具體選擇確定時應從零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求、材料和熱處理、生產(chǎn)批量和現(xiàn)有生產(chǎn)條件來點、技術(shù)要求、材

16、料和熱處理、生產(chǎn)批量和現(xiàn)有生產(chǎn)條件來考慮，以滿足機械加工工藝要求?？紤]，以滿足機械加工工藝要求。 查加工方法經(jīng)濟精度表格查加工方法經(jīng)濟精度表格（2）工序定位基準的選擇）工序定位基準的選擇 在將毛坯加工成成品零件的全部在將毛坯加工成成品零件的全部過程中，應根據(jù)粗基準選擇原則和精基準選擇原則來選擇加過程中，應根據(jù)粗基準選擇原則和精基準選擇原則來選擇加工階段中的定位基準，以確保加工表面的位置精度。工階段中的定位基準，以確保加工表面的位置精度。 16 根據(jù)每個加工表面的結(jié)構(gòu)形狀和技術(shù)要求，確定根據(jù)每個加工表面的結(jié)構(gòu)形狀和技術(shù)要求，確定采用何種加采用何種加工方法和分幾次加工工方法和分幾次加工。一般零件的

17、機械加工工藝過程大致可分。一般零件的機械加工工藝過程大致可分為粗加工階段工序、半精加工階段工序、精加工階段工序和光為粗加工階段工序、半精加工階段工序、精加工階段工序和光整加工等階段。具體安排工序內(nèi)容時，要把粗、精加工分開，整加工等階段。具體安排工序內(nèi)容時，要把粗、精加工分開，但加工階段劃分不應過細，否則會使工序數(shù)目增加、加工過程但加工階段劃分不應過細，否則會使工序數(shù)目增加、加工過程復雜，影響生產(chǎn)率和成本。因此，復雜，影響生產(chǎn)率和成本。因此，在滿足質(zhì)量要求的情況下，在滿足質(zhì)量要求的情況下，劃分的工序數(shù)目應盡可能少。劃分的工序數(shù)目應盡可能少。（3）工序數(shù)目和順序的確定）工序數(shù)目和順序的確定 機械加

18、工工序順序安排應遵循：機械加工工序順序安排應遵循：先粗后精、先主后次、先面先粗后精、先主后次、先面后孔、基準先行的原則。后孔、基準先行的原則。具體決定工序數(shù)目時，應根據(jù)零件結(jié)具體決定工序數(shù)目時，應根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點、生產(chǎn)類型和工廠具體條件，適當?shù)夭捎霉ば蚣泻凸?gòu)特點、生產(chǎn)類型和工廠具體條件，適當?shù)夭捎霉ば蚣泻凸ば蚍稚⒃瓌t。還應考慮熱處理工序、檢驗工序和輔助工序的安序分散原則。還應考慮熱處理工序、檢驗工序和輔助工序的安排。排。 17 擬訂了零件的工藝路線后，對其中用機床加工的工序來說還擬訂了零件的工藝路線后，對其中用機床加工的工序來說還要選擇或設計專用機床與工藝裝備，確定其工序尺寸。要選擇或設

19、計專用機床與工藝裝備，確定其工序尺寸。(五五)工序設計工序設計機床選擇的原則是：機床選擇的原則是：機床的機床的生產(chǎn)率應與工件的生產(chǎn)類生產(chǎn)率應與工件的生產(chǎn)類相適應應；相適應應；機床的機床的加工范圍應滿足零件的加工要求（對材料）；加工范圍應滿足零件的加工要求（對材料）；機床的機床的精精度應與零件的加工精度度應與零件的加工精度相適應；機床的加工以及相適應；機床的加工以及尺寸范圍應與尺寸范圍應與零件毛坯的外形尺寸零件毛坯的外形尺寸相適應；機床的相適應；機床的主軸轉(zhuǎn)數(shù)范圍、走刀量等主軸轉(zhuǎn)數(shù)范圍、走刀量等級、機床功率應基本符合切削用量級、機床功率應基本符合切削用量的要求。應慮到生產(chǎn)的的要求。應慮到生產(chǎn)的經(jīng)

20、濟經(jīng)濟性性，盡可能利用工廠現(xiàn)有設備，或?qū)ΜF(xiàn)有機床進行改裝。，盡可能利用工廠現(xiàn)有設備，或?qū)ΜF(xiàn)有機床進行改裝。 （1）機床的選擇）機床的選擇查常用金屬切削機床技術(shù)參數(shù)表格查常用金屬切削機床技術(shù)參數(shù)表格18 選擇刀具時，選擇刀具時，應考慮工件的種類、生產(chǎn)率、工件材料、應考慮工件的種類、生產(chǎn)率、工件材料、加工精度和所采用機床的性能加工精度和所采用機床的性能。刀具的尺寸規(guī)格盡可能采刀具的尺寸規(guī)格盡可能采用系列、標準的尺寸。具體選擇時還應考慮以下因素：用系列、標準的尺寸。具體選擇時還應考慮以下因素： (2) 刀具選擇刀具選擇與生產(chǎn)性質(zhì)相適應；與生產(chǎn)性質(zhì)相適應；符合工件材料的加工要求；符合工件材料的加工要求

21、；滿足加工精度要求；滿足加工精度要求；與所使用的機床相適應。與所使用的機床相適應。 在成批或大量生產(chǎn)中，若特殊需要，可采用成形刀具、組在成批或大量生產(chǎn)中，若特殊需要，可采用成形刀具、組合刀具、非標準尺寸的鉆頭、鉸刀等來提高生產(chǎn)率，但需自合刀具、非標準尺寸的鉆頭、鉸刀等來提高生產(chǎn)率，但需自行設計。行設計。 查常用金屬切削刀具查常用金屬切削刀具19 在小批量生產(chǎn)中盡量選用標準的通用量具；在成批大量生在小批量生產(chǎn)中盡量選用標準的通用量具；在成批大量生產(chǎn)中，一般應根據(jù)所檢驗尺寸設計專用量具和各種專門檢驗夾產(chǎn)中，一般應根據(jù)所檢驗尺寸設計專用量具和各種專門檢驗夾具。在選擇量具時，除應考慮零件的生產(chǎn)類型外，

22、還應考慮被具。在選擇量具時，除應考慮零件的生產(chǎn)類型外，還應考慮被測零件的精度要求，考慮測量工具測量方法的經(jīng)濟指標。測零件的精度要求，考慮測量工具測量方法的經(jīng)濟指標。（3）量具選擇）量具選擇 在小批量生產(chǎn)中盡量采用通用夾具；當被加工件的表面精在小批量生產(chǎn)中盡量采用通用夾具；當被加工件的表面精度要求較高或在成批大量生產(chǎn)時，一般應設計專用夾具，以保度要求較高或在成批大量生產(chǎn)時，一般應設計專用夾具，以保證加工表面的位置精度。在設計工藝規(guī)程時，設計者應對要采證加工表面的位置精度。在設計工藝規(guī)程時，設計者應對要采用的夾具有一初步考慮和選擇，在工序圖上應表示出定位、夾用的夾具有一初步考慮和選擇，在工序圖上應

23、表示出定位、夾緊方式以及同時加工的工件數(shù)等。緊方式以及同時加工的工件數(shù)等。 （4）夾具的選擇和設計）夾具的選擇和設計查常用量具表格查常用量具表格20 采用查表法確定每道工序的加工余量，然后按工序采用查表法確定每道工序的加工余量，然后按工序由后由后向前推向前推的計算方法，根據(jù)選定的余量計算每一道工序的尺寸。的計算方法，根據(jù)選定的余量計算每一道工序的尺寸。工序尺寸的公差和表面粗糙度要求應按該工序的加工方法的工序尺寸的公差和表面粗糙度要求應按該工序的加工方法的經(jīng)濟精度來確定。工序尺寸的公差一般規(guī)定為按工件的經(jīng)濟精度來確定。工序尺寸的公差一般規(guī)定為按工件的 “入體入體”方向標注。如基準不重合，需采用方

24、向標注。如基準不重合，需采用尺寸鏈理論尺寸鏈理論進行進行換算得到。換算得到。 （5）確定加工余量、工序尺寸及其公差）確定加工余量、工序尺寸及其公差查工序間加工余量相關(guān)表格查工序間加工余量相關(guān)表格21 粗加工切削用量的選擇原則粗加工切削用量的選擇原則 粗加工時工件加工表面的精度粗加工時工件加工表面的精度要求不太高，表面粗糙度值較大，工件毛坯的余量也較大，故要求不太高，表面粗糙度值較大，工件毛坯的余量也較大，故選擇粗加工切削用量時，應盡可能保證較高的金屬切除率和必選擇粗加工切削用量時，應盡可能保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度。因此，要的刀具耐用度。因此，采用較大的切削深度，較大的進給量，采用

25、較大的切削深度，較大的進給量，合適的切削速度合適的切削速度。 半精加工和精加工切削用量的選擇原則半精加工和精加工切削用量的選擇原則 半精加工和精加工半精加工和精加工時，加工精度和表面質(zhì)量要求較高，加工余量較小且較均勻，時，加工精度和表面質(zhì)量要求較高，加工余量較小且較均勻，因此因此，較高的切削速度和較小的進給量，采用合適的切削深度，較高的切削速度和較小的進給量，采用合適的切削深度。(6) 切削用量的選擇切削用量的選擇應根據(jù)不同加工階段的特點采用不同的原則。應根據(jù)不同加工階段的特點采用不同的原則。221、確定切削深度、確定切削深度 根據(jù)加工余量，注意表格中為單邊余量。根據(jù)加工余量，注意表格中為單邊

26、余量。2、確定進給量、確定進給量 查常用加工方法切削用量表格，結(jié)合機床參數(shù)，最終確定查常用加工方法切削用量表格，結(jié)合機床參數(shù)，最終確定 。校驗機床進給機構(gòu)強度。校驗機床進給機構(gòu)強度。3、選擇或確定刀具耐用度、選擇或確定刀具耐用度4、確定切削速度、確定切削速度 查常用加工方法切削用量表格，由刀具材料、材料強度、切查常用加工方法切削用量表格，由刀具材料、材料強度、切削深度、進給量等因素初選或根據(jù)切削速度公式計算，然后查削深度、進給量等因素初選或根據(jù)切削速度公式計算，然后查使用條件改變時的修正系數(shù)表進行修正，結(jié)合機床確定。使用條件改變時的修正系數(shù)表進行修正，結(jié)合機床確定。5、校驗機床功率、校驗機床功

27、率23 單件工時定額包括基本單件工時定額包括基本(機動機動)時間時間(Tj)、輔助時間、輔助時間(Tf=15-20%Tj)、布置工作地時間、布置工作地時間(2-7%)、休息及生理需要時間、休息及生理需要時間(2-4%)、準備與終結(jié)時間準備與終結(jié)時間(3-5%)?；緯r間可?；緯r間可查常用加工方法機動時間查常用加工方法機動時間的計算公式進行計算的計算公式進行計算。單件工時定額應根據(jù)工廠的生產(chǎn)經(jīng)驗并。單件工時定額應根據(jù)工廠的生產(chǎn)經(jīng)驗并參照其先進工廠同類零件的工時來制訂。過高或過低的定額都參照其先進工廠同類零件的工時來制訂。過高或過低的定額都不利于提高生產(chǎn)積極性和生產(chǎn)水平。不利于提高生產(chǎn)積極性和生產(chǎn)水平。 (7)工時定額的估算工時定額的估算 根據(jù)生產(chǎn)類型選擇工藝規(guī)程格式并填寫好。根據(jù)生產(chǎn)類型選擇工藝規(guī)程格式并填寫好。 (六六)填寫機械加工工藝文件填寫機械加工工藝文件24四、設計中應注意的問題四、設計中應注意的問題2、 編寫工序內(nèi)容時，應采用工程語言，如：編寫工序內(nèi)容時，應采用工程語言，如： 30 以以、和和定位，加工定位，加工，留，留加工加工余量，達到余量，達到IT、Ra為為；1、工序號編制方法：、工序號編制方法：10、20、30 ；3、工序簡圖表達內(nèi)容應完整（見下頁）、工序簡圖表達內(nèi)容應完整（見下頁）25工序簡圖