金加工工藝技術(shù)

1、WY金加工工藝技術(shù)加工圖紙是技術(shù)要求補(bǔ)充的一種文件形式，也是一種工藝操作方法標(biāo)準(zhǔn) ，它所規(guī)定的操作要求是金屬切削各工種所通用的。由于它是通用的，必須規(guī)定一些 基本的金屬切削加工原則和要求，用分步驟的形式把它規(guī)定出來(lái)。這樣既可以簡(jiǎn)化具 體加工零件的工藝要求，又能嚴(yán)格控制質(zhì)量，對(duì)加強(qiáng)工藝管理，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，不 斷提高工藝技術(shù)水平都具有重要意義。關(guān)于加工前的準(zhǔn)備做好加工前的準(zhǔn)備是保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率的重要環(huán)節(jié)之一，加工各工種 的操作者在加工前都應(yīng)做好以下四項(xiàng)準(zhǔn)備工作：1. 熟悉文件：操作者在加工前必須很好地熟悉加工零（部）件的設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)要求，如果圖面尺 寸和技術(shù)要求不清楚或不齊，操作者應(yīng)及

2、時(shí)要求有關(guān)部門補(bǔ)齊或解釋清楚，在未搞 清楚之前不能隨意加工，以免造成廢品。對(duì)產(chǎn)品圖樣和所使用的其它文件，要 注意保持整潔，嚴(yán)禁涂改。2. 核對(duì)毛坯件或上道工序來(lái)的半成品是否符合要求，若有問(wèn)題不能進(jìn) 行加工。當(dāng)然操作者核對(duì)毛坯件主要只能看外觀和測(cè)量主要尺寸，對(duì)內(nèi)在的缺陷 一般是發(fā)現(xiàn)不了的，那應(yīng)當(dāng)有專職檢驗(yàn)員去解決。3 .準(zhǔn)備好加工所必須的工藝裝備，如刀具、夾具（或模具）、輔助工具、計(jì)量器具等。對(duì)第一次使用的新夾具或模具應(yīng)先熟悉它們的使用方法和操作要領(lǐng)， 以免使用不當(dāng)而造成加工質(zhì)量事故或安全事故。加工的工藝裝備應(yīng)放在規(guī)定的位置， 不得亂放，更不能放在機(jī)床導(dǎo)軌面上。工藝裝備不得隨意拆卸和更改。工藝裝

3、備用完后 要擦拭干凈并上油，放到規(guī)定的位置或交還工裝倉(cāng)庫(kù)。4.調(diào)整設(shè)備：加工前要進(jìn)行設(shè)備的調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)，準(zhǔn)備好所需的各種 附件，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)排除或找維修人員修理。對(duì)有些零件要準(zhǔn)備好加工過(guò)程中 所必須的各種附件，以保證加工順利進(jìn)行。每天操作前要按機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)要求進(jìn) 行潤(rùn)滑和空運(yùn)轉(zhuǎn)。關(guān)于工件的裝夾、定位基準(zhǔn)的選擇與刀具裝夾將工件在機(jī)床上或夾具中定位、夾緊的過(guò)程稱為工件的裝夾。也就是說(shuō)工件的裝 夾包括定位和夾緊兩項(xiàng)內(nèi)容。確定工件在機(jī)床上占有正確位置的過(guò)程稱為定位。工 件定位后將其固定使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作稱為夾緊。工件的裝夾是否正確對(duì)切削加工的精度有十分重要的影響。如果裝夾不合理，

4、就會(huì)帶來(lái)較大 裝夾誤差，使加工總誤差加大，造成廢品產(chǎn)生。1. 常用的裝夾方法：夾具裝夾：夾具是機(jī)床上的一種附加裝置，它在機(jī)床上 與刀具間正確的相對(duì)位置，在工件未裝夾前已預(yù)先調(diào)整好。所以在加工一批工件時(shí)， 不必再逐個(gè)找正定位，就能保證加工的質(zhì)量要求，在批量加工中廣泛使用。2. 基準(zhǔn)的定義：機(jī)械零件由若干個(gè)表面組成，各表面之間有確定的尺寸和位置 公差要求。用來(lái)確定幾何要素間幾何關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)。它是計(jì)算、 測(cè)量或標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)。3. 刀具的裝夾：刀具裝夾的正確與否對(duì)零件的加工精度也會(huì)產(chǎn)生影響，刀桿懸伸長(zhǎng)度和直徑，刀尖的高度都有一定的要求，這就要根據(jù)加工中的具體情況進(jìn)行調(diào)整， 避免產(chǎn)生

5、振動(dòng)，克服刀桿彈性變形，從而影響加工精度。同時(shí)，對(duì)一些細(xì)節(jié)問(wèn)題也 決不能忽略：在裝 夾有些刀具前，一定要把刀柄、刀桿、導(dǎo)套（接長(zhǎng)套筒） 等擦拭干凈。刀具裝夾后，應(yīng)用對(duì)刀裝置或試切等方法檢查其正確性。影響工件裝夾誤差的主要因素有以下三方面：1. 夾具的制造誤差及其在機(jī)床上的安裝誤差（此現(xiàn)象在用夾具裝工件時(shí)）或工 件在機(jī)床工作臺(tái)上直接裝夾時(shí)的找正誤差；2. 由于工件定位基準(zhǔn)選擇不合理而產(chǎn)生的定位誤差；3. 由于夾緊時(shí)夾緊力的位置或大小不合適，使工件偏離定位位置或夾具受力后產(chǎn)生彈性變形帶來(lái)的夾緊誤差。為了減小夾緊誤差（不可能完全消除），必須做好以下幾條規(guī)定：.在機(jī)床工作臺(tái)上安裝夾具時(shí)，首先要擦凈其定

6、位基面，合理找正與刀具的相對(duì)位置。也就是說(shuō)要盡量減小夾具在機(jī)床工作臺(tái)上的安裝誤差。.工件在裝夾前要將其定位面、被夾緊面、墊鐵和夾具與工件接觸的定位面、夾緊面都要擦試干凈，以保證工件能正確定位和防止被夾傷。.操作者應(yīng)按工藝要求中規(guī)定的定位基準(zhǔn)裝夾工件，不得隨意改變定位基準(zhǔn)。若工藝要求中未規(guī)定裝夾要求，操作者應(yīng)按以下原則選擇定位基準(zhǔn)： 盡可能使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，也就是要盡量選擇工件被加工表面的 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。 在工件的各個(gè)主要加工工序中盡可能使各加工面選用同一定位基準(zhǔn)，這樣 可以減小定位誤差。 粗加工定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量選用不加工或加工余量比較小的平整表面，這里必須強(qiáng)調(diào)只能使用一次。選擇工

7、件上不加工面為粗基準(zhǔn)，能使不加工面與加工面之間有 較正確的位置尺寸。選擇加工余量比較小的平整表面為粗定位基準(zhǔn)，可以保證該面在 加工使有足夠的余量。特別提醒的是有飛邊的表面不能作為定位粗基準(zhǔn)。 精加工工序定位基準(zhǔn)應(yīng)是已加工表面，未加工表面不能作為精加工定位基準(zhǔn)。工件上兩個(gè)表面相互有較高的尺寸精度和位置精度要求時(shí)，應(yīng)互為定位基準(zhǔn)， 反復(fù)多次粗精加工，逐步提高精度，確保零件達(dá)到技術(shù)要求。 選擇的定位基準(zhǔn)必須使工件定位，夾緊方便，加工時(shí)穩(wěn)定可靠，主要定位基準(zhǔn)面應(yīng)盡量選擇工件較大的表面，這樣定位穩(wěn)定可靠，夾緊時(shí)表面的接觸應(yīng)力也較小，為使加工時(shí)工件不易發(fā)生振動(dòng)，定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量接近加工表面。以上各條對(duì)某個(gè)具

8、體工件，有時(shí)不可能同時(shí)滿足，有特殊情況，應(yīng)綜合考慮取舍，使裝夾誤差最小。.若不用夾具，工件直接在機(jī)床安裝面（如工作臺(tái)等）上裝夾時(shí)，需進(jìn)行找正 找正精度直接影響加工精度。.夾緊工件時(shí)，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)通過(guò)（或靠近）支撐點(diǎn)或支撐面。對(duì)剛性較 差的（或加工時(shí)有懸空部分的）工件，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷黾虞o助支承，防止由于夾緊 力的作用使工件變形。夾（壓）持精加工表面和軟材質(zhì)工件時(shí)，應(yīng)墊以軟墊，如橡 膠墊、尼龍、紫銅皮等，以防夾（壓）傷工件。當(dāng)用壓板壓緊工件時(shí)，壓板支承點(diǎn) 應(yīng)略高于被壓工件表面， 而且壓緊螺栓應(yīng)盡量靠近工件，以保證有足夠的夾緊力。加 工薄壁套類工件時(shí)，可以采用增加工藝變形槽或采用軸向壓緊的方法

9、。對(duì)于箱體類 工件，夾緊力應(yīng)作用在剛性較大的縱剖面內(nèi)。關(guān)于切削用量的選擇在切削加工中切削深度、進(jìn)給量、切削速度合稱切削用量。切削用量選得是 否合理，不僅影響工件的加工精度和表面粗糙度，而且對(duì)設(shè)備，刀具和勞動(dòng)生產(chǎn)率 等都有重要的影響。特別強(qiáng)調(diào)：“為了保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，應(yīng)根據(jù)工件材料、精度要求和機(jī)床、刀具、夾具等情況，合理選擇切削用量”。1. 切削深度的選擇：粗加工時(shí)應(yīng)留出精加工余量，在機(jī)床-刀具-工件系統(tǒng) 剛性好的情況下，盡可能用一次或較少的走刀次數(shù)將粗加工余量切除。不能一次切除 時(shí)，應(yīng)按先多后少的不等余量的方法加工。切削表層有硬皮（或夾砂）的鑄件或切削不 銹鋼等冷硬較嚴(yán)重的材料時(shí)，應(yīng)盡

10、量使切削深度超過(guò)硬皮 （或夾砂）或冷硬層厚度， 以免損壞刀具。精加工時(shí)，為了逐步提高加工精度和表面光潔度，應(yīng)采取逐漸減 少切削深度的方法，多次走刀。如果精加工的刀具結(jié)構(gòu)良好，也能在一次切去較大余量下得到高精度和較好的表面質(zhì)量。但在大數(shù)情況下,為了得到高精度和較好的表面質(zhì)量，切削層需要非常薄， 甚至要小到0.2mm以下，如超精密切削的深 度可小到0.005mm。2. 進(jìn)給量的選擇：考慮以下因素：.機(jī)床-刀具-工件系統(tǒng)的剛性， 如果該系統(tǒng)的剛性好，進(jìn)給量可選大些， 反 之進(jìn)給量應(yīng)小些。如車孔鏜刀桿的剛性不如外圓車刀的剛性好。因此，一般鏜孔的進(jìn)給 量要比車外元的進(jìn)給量小。.進(jìn)給量對(duì)卷屑還是斷屑有一定

11、的影響，若要斷屑，進(jìn)給量可大些，若要卷屑，進(jìn)給量就必須相應(yīng)減小些。.進(jìn)給量對(duì)斷續(xù)切削還是連續(xù)切削也不一樣，斷續(xù)切削因有沖擊， 考慮到切削刀片的強(qiáng)度，進(jìn)給量應(yīng)相應(yīng)小些，連續(xù)切削可適當(dāng)大些。.選擇精加工進(jìn)給量時(shí)，主要應(yīng)考慮表面粗糙度要求，一般粗糙度數(shù)值越小， 進(jìn)給量也要相應(yīng)減小。但也有一定的限度，有時(shí)若進(jìn)給量過(guò)小，粗糙度數(shù)值反 而增大。3. 切削速度的選擇：選擇切削速度主要應(yīng)根據(jù)工件材料和刀具材料，使在已選 定的切削深度和進(jìn)給量的基礎(chǔ)上達(dá)到規(guī)定的刀具耐用度。精加工時(shí)應(yīng)盡量避開(kāi)積 屑瘤存在的切削速度區(qū)域。 斷續(xù)切削時(shí)，為減小沖擊與熱應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)降低切削速 度。車端面的切削速度是變化的， 一般情況其切

12、削速度最大值可以比車外圓時(shí)適當(dāng) 提高。在易發(fā)生振動(dòng)的情況下，切削速度應(yīng)避開(kāi)自激振動(dòng)的臨界速度，以提高切削的穩(wěn)定性。在合理選擇切削用量的情況下，對(duì)零件的加工精度（尺寸、形狀和位置）與 理想幾何參數(shù)的符合程度還有誤差。影響零件的加工精度的主要因素及改善 措施如下：1. 進(jìn)給誤差：改善進(jìn)給機(jī)構(gòu)的潤(rùn)滑條件，用千分表等直接顯視量。2. 刀具誤差：刀具在調(diào)整時(shí)必須到位，刀具磨損應(yīng)及時(shí)補(bǔ)償尺寸到位。3. 加工零件的熱變形誤差：粗精加工分開(kāi)進(jìn)行、根據(jù)工件熱變形規(guī)律，進(jìn)行適當(dāng)補(bǔ)償。4. 工件的裝夾誤差：正確選擇定位基準(zhǔn)、修正定位誤差、正確布置夾緊力。5. 測(cè)量誤差：根據(jù)加工精度要求，合理地選擇計(jì)量器具和測(cè)量方法

13、。關(guān)于工序間的去毛刺問(wèn)題工件上的毛刺雖然不是什么大的技術(shù)問(wèn)題，但往往因毛刺未去或去得不干凈而影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況是很多的， 所以每道工序后的毛刺一定要除干凈。 那么每個(gè)工 序加工所產(chǎn)生的毛刺一定要在本工序除干凈，不允許帶到下一工序。關(guān)于加工過(guò)程中操作者對(duì)加工質(zhì)量進(jìn)行自檢的問(wèn)題在加工過(guò)程中操作者對(duì)自己加工的工件進(jìn)行自檢是保證加工質(zhì)量的重要一環(huán)，一定要堅(jiān)持好。首先是首件檢查，在批量生產(chǎn)中，首件未經(jīng)檢查合格不能繼續(xù)進(jìn)行 加工。不僅在每班開(kāi)始加工要進(jìn)行首件檢查，而且在加工過(guò)程中，凡機(jī)床、刀具或 夾具重新調(diào)整后均需進(jìn)行首件檢查。 另外操作者在加工過(guò)程中， 若中途離開(kāi)工作崗 位時(shí)間較長(zhǎng)，在返回工作崗位繼續(xù)進(jìn)行加工時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行首件檢查。除了進(jìn)行首件檢查外，在加工過(guò)程中也要經(jīng)常進(jìn)行自檢，以免連續(xù)出現(xiàn)不合格品。 在自檢時(shí)還應(yīng)注意正確使用計(jì)量器具。使用量規(guī)、千分尺等時(shí)，必須輕輕推入或旋入，不得用力 過(guò)大；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等時(shí)，事先一定要調(diào)好零位，否則，量 出的尺寸是不準(zhǔn)確的。在調(diào)零位或測(cè)量時(shí)，一定要把測(cè)量面上的灰塵等擦拭干凈。同時(shí)，各工序加工的工件必須經(jīng)專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后方能轉(zhuǎn)往下道工序。關(guān)于工件加工后的處理工件在各工序加工完后若不注意妥善處理，就會(huì)造成磕、碰、劃傷或銹蝕等現(xiàn)象，嚴(yán)重會(huì)造成成批報(bào)廢，所以加工后的處理也十分重要。因此規(guī)定：工件在各工