晉城LNG拱頂安裝方案(報驗)(修復的)

1、 文件編號：QSLNG-SGFA-0008-2014晉城華港燃氣有限公司沁水煤層氣液化儲備調峰中心內罐工程拱頂安裝方案 編制： 審核： 批準：中國石油天然氣第一建設公司山西晉城項目經理部2014年6月24日版次：第1/A版目 錄1工程概況.- 1 -2編制依據(jù).- 1 -3施工準備.14拱頂預制.- 2 -5拱頂安裝.66質量保證措施.97HSE 管理措施 .- 12 - 1 -1 工程概況工程名稱：晉城華港燃氣有限公司沁水煤層氣液化調峰儲備中心項目低溫儲罐工程。工程組成：29000m3全容 LNG 儲罐內罐安裝，包括鋼內罐，拱頂，鋁吊頂，罐頂鋼結構、電氣、儀表、通信設備的安裝等。2 編制依據(jù)

2、晉城華港燃氣有限公司沁水煤層氣液化調峰儲備中心項目低溫儲罐工程-儲罐設計藍圖及技術說明、技術規(guī)格書BS EN 14620-2:2006 低溫工作條件下立式平底圓筒型儲罐 第二部分 儲存最低溫度達-165的液化氣的單容 、雙容和全容金屬罐的設計和建造規(guī)范 3 施工準備3.1 拱頂安裝基本參數(shù)表 1：拱頂安裝基本參數(shù)描述 數(shù)據(jù)混凝土外罐內壁半徑 21000mm安裝高度7523mm（鋁吊頂下表面至中心環(huán)上表面）安裝數(shù)量60 根徑梁等安裝總重 124.161t3.2 人員準備所有人員應參加并通過安全培訓及各專業(yè)作業(yè)安全方面的培訓。 起重指揮作業(yè)人員必須具有有效的特種作業(yè)操作證。 焊接人員應具備相應資質

3、并進場考試合格。參加吊裝作業(yè)的人員必須參加吊裝技術安全交底，了解吊裝工藝，以及吊裝安全要求。3.3 機具準備 經檢查試驗合格，符合起重機械安全規(guī)程的要求。重點檢查卷揚機構、鋼絲繩、吊鉤、制動器等受力結構件與安全裝置。吊裝機械必須具有檢驗合格證，并且合格證在有效期內。工裝卡具準備齊全，滿足施工需求。吊索具檢查合格，滿足施工需求。3.4 施工工序- 2 -4 拱頂預制4.1 預制施工工序 4.2 拱頂連接件預制4.2.1 排版：連接件預制前應根據(jù)圖紙要求繪制排版圖，排版必須符合設計文件和規(guī)范的要求，排版時同種材質，同種厚度的材料應放到一張整材上，按預先的排版圖下料。4.2.2 劃線下料：材料下料前

4、應檢查材料是否符合材料標準或工藝要求，材料劃線在專用胎具上進行，劃線時將材料放平，不得有波浪、翹起的情況。板材劃好線后要用白油漆以數(shù)字和漢字標記出切割線、標準線，用油漆筆標出設備編號、件號或排版號、下料尺寸、材質等需要標記的內容；不銹鋼的材料下料，應采取措施與碳鋼材料隔離。4.2.3 切割：材質為 Q345D 壁板采用氧乙炔火焰，材質為 S30408 的板材用等離子下料 ，長邊采用銑邊機機械加工，切割表面氧化層應打磨掉；板材切割應在切割平臺上完成。4.2.4 滾圓：拱頂梁和桁車梁梁采用外委專業(yè)廠加工。4.2.5 拱頂壓縮板和壁板承壓板焊接前應防變形處理。施工準備材料驗收排 版構件拼裝切割及坡口

5、加工散件加工圓弧板滾制組焊單梁構件開孔接管安裝打磨處理包裝運輸?shù)浆F(xiàn)場中心環(huán)定位放線安裝中心環(huán)單梁安裝軌道梁組裝環(huán)梁組裝拱頂板螺柱焊接拱頂板安裝拱頂管放線組裝吊頂板安裝拱頂安裝作業(yè)結束吹頂裝置安裝技術交底基礎放線安裝中心立柱安裝邊緣、中間立柱單根拱梁預制- 3 - 承壓環(huán)組裝及防變形措施4.3 儲罐吊頂板的預制4.3.1 吊頂板預制前應根據(jù)圖紙和規(guī)范要求繪制排版圖，吊頂板的排版按設計圖紙要求執(zhí)行；4.3.2 吊頂板的排版直徑，按照設計直徑放大 0.1%0.15%；4.3.3 吊頂中幅板的寬度不得小于 1M，長度不得小于 2M；4.3.4 吊頂板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于 300MM;4.3

6、.5 吊頂板中幅板預制尺寸允許偏差和測量部位。 吊頂中幅板尺寸允許偏差測 量 部 分板長10（m）板長10（m）寬度： AC、BD、EF1.51長度： AB、CD21.5對角線: |AD-BC|32AC BD11直線度AB CD 224.4 儲罐拱頂結構預制4.4.1 儲罐拱頂網殼設計為 Q345D H 型鋼制作，型鋼規(guī)格 HN250*125*6*9,其弧度煨彎采用A E BC F D- 4 -專業(yè)加工廠加工，因現(xiàn)場周圍不便于大型吊車站位和外罐混凝土罐的施工周期短故現(xiàn)場采用單梁預制安裝的施工工序。4.4.2 拱頂大梁在預制場搭設的 5 米24 米鋼板平臺上組裝，其組裝磨具經相關質檢人員驗收，其

7、連接板、吊桿連接板、桁車梁連接板及四周臨時連接板均按照圖紙安裝完成。4.4.3 環(huán)梁的下料及打磨嚴格遵照圖紙要求，最外一道環(huán)梁起弧符合圖紙要求；中心環(huán)的組裝及焊接順序為：安裝歩驟:預先組裝焊接完件號 41-1；41-2；41-3 且 RT 合格，采用卡子連接防變形，特別注意件 41-2 的傾斜度；在各組件劃分 0、90、180、270，并做永久標示；41-2 螺栓孔定位完成及配孔完成；在 41-2 基礎上安裝 41-1，而后安裝 41-4 筋板（分為 2 個種類，各六塊，注意方位）等上述組合鍵焊接完成后安裝 41-3，最后 41-7 及 41-6 及 41-5 等構件。焊接步驟先焊接筋板，其次

8、焊接 41-1 與 41-2 連接處環(huán)向角焊縫等上述組合鍵焊接完成后，安裝 41-3，焊接順序為先焊接筋板，再次焊接 41-3 下部環(huán)向角焊縫，最后焊接上部角焊縫。所有對接焊縫 100%RT。4.4.4環(huán)梁及桁車梁及拱頂板的預制嚴格遵照圖紙要求；安裝臨時支撐的下料按照已經報驗的 CAD 圖樣進行，分為：中心立柱 4 根，二道環(huán)立柱 20 根，邊緣立柱 60 根，材料規(guī)格均為 DN150 鋼管；斜撐為 24 件，規(guī)格為 L75*8 角鋼或者 DN100 鋼管；四周立柱的環(huán)向連接采用 60 件 L75*8 連接，與罐壁預埋板的連接采用 60 件10 連接。- 5 -中心臨時立柱安裝4.4.5 吊頂

9、及套管的預制： 1）吊桿按照排版圖進行下料，下料長度比理論計算長度加長 50mm，下料完成后矯正打磨。 2）吊頂鋁板采用圓盤鋸遵照圖紙下料，并采取有效的隔離措施。 3）套管下料時提前打好坡口，卷制時注意坡口方向，對接縫均 RT 檢測。 下料 1）對非成品管：使用鋼板卷制而成，長度按圖紙要求，長度預留 100mm，寬度按套管直徑展開尺寸下料。下料完成后，使用卷板機，卷制成圓筒形。 2）對成品管：直接對管道下料，長度預留 100mm。 3）碳鋼接管使用氣割，不銹鋼使用等離子切割機切割，鋁板使用圓盤鋸切割，并預留 100mm 余量，切割后將開口邊緣打磨光滑。5 5 拱頂安裝拱頂安裝5.1 安裝工序安

10、裝工序中心環(huán)臨時支撐安裝-二道環(huán)臨時支撐安裝-邊緣 60 個臨時支撐及連接固定件安裝-中心環(huán)安裝-30 件長拱頂梁對稱安裝-內圈型鋼環(huán)梁安裝-30 件短徑梁安裝-環(huán)向小梁安裝-桁車梁安裝-桁車梁焊接-環(huán)向小梁焊接-拱頂板安裝-拱頂板焊接-拱頂套管安裝-尼爾森螺栓焊接-吊頂板敷設-吊桿安裝-吊頂透氣孔的臨時安放-壓縮板的安裝-吹頂?shù)陌惭b。5.2 拱頂安裝及焊接拱頂安裝及焊接5.2.1 臨時支撐的安裝- 6 -先安裝中心立柱，根據(jù)砼罐壁 1M 標高將中心立柱的高度調整到圖紙要求的中心環(huán)高度；依次安裝二道環(huán) 20 根立柱及四周 60 根立柱，均超平到圖紙要求高度；再次安裝斜撐及四周立柱的支撐；二道環(huán)

11、的立柱頂端采用10 將二十根立柱連成整體；四周采用L75*8 環(huán)向連成整體，并用10 和 L75*8 分上下兩道，分別與罐壁預埋件連接。 拱頂單梁安裝 安裝拱頂邊緣支撐 在外罐內側預埋板上設置臨時的支架，邊緣支撐型式見下圖，用于完成拱頂?shù)陌惭b。所有臨時固定用槽鋼、角鋼與墻襯里預埋件相焊時，用 Q345D 的墊板做隔離，去除之后將焊疤打磨干凈，并做 PT 檢測。 邊緣支撐強度校核如下：整體校核單個支撐承受重量 P=G/M G-拱頂總重量；M-支撐數(shù)量名稱重量單位備注拱頂板67.539t中心環(huán)梁0.871t環(huán)梁7.365t拱頂主梁及附件38.422t外軌道梁4.227t內軌道梁4.152t尼爾森螺

12、栓1.585t- 7 -合計124.161tP=1241610N/60=20693.5N； 環(huán)向處支撐主要由 1686 鋼管支撐，單個支撐承受力為 20693.5N，其截面積為3053.6 mm2，其單位面積力=20693.5/3053.6=6.777 N/mm2,強度完全滿足支撐要求。周邊 60 根臨時支柱在安裝之前、之后要對安裝半徑和方位進行檢查，并對每根柱子編號，自零度起，按順時針旋轉。第二圈 20 根臨時支柱頂端采用10 的槽鋼連成整體后，應預先安裝主梁位置的限位塊，主梁吊裝就位兩頭固定之后直接用楔子緊固。5.2.2 中心環(huán)的安裝現(xiàn)將罐體四周的方位做好永久標識，再次將中心環(huán)的方位做好標

13、識，采用土建塔吊進行吊裝；期間采用全站儀進行中心環(huán)方位、中心點與罐體方位中心點的一致性調整；做好臨時固定，中心環(huán)總重 3.189t(不包括頂板） 。5.2.3 拱頂梁的安裝拱頂大梁安裝采用對稱單根吊裝方式安裝，安裝前提前將 60 根梁分種類放置于 4 個方位便于吊裝；安裝時先安裝 0 度與 180 度的 2 根大梁，再次 90 度與 270 度附近的 2 根大梁，依照此方法對稱安裝大梁；等 30 根大梁安裝完成后，進行間距調整，驗收通過后進行頂部內圈環(huán)梁安裝，其次進行 30 根小梁安裝，安裝方法同上；同樣等 30 根小梁的間距調整驗收合格后，進行環(huán)梁的安裝，其采用手工拉抬方式安裝；其拱頂梁的焊

14、接方式采用對稱分塊進行焊接來防止變形，對接縫均采用 RT 檢測。在安裝主梁時，需特別注意 P3A,P2A 和 P2B 的安裝位置需與設計圖紙一致，分別為126，132和 138（此區(qū)域是泵柱套管安裝位置） 。5.2.4 桁車梁安裝：安裝圖紙施工，其對接縫下部焊道需磨平及圓滑。5.2.5 拱頂板：自下而上進行安裝，采用對稱分塊方法來焊接，采用 2 道成型，保證焊接變形 在拱頂板開始鋪設后，做好拱頂邊緣下方四周的防雨圍堰。5.2.6 套管安裝：嚴格遵照圖紙尺寸，其開口方位須經專業(yè)檢測人員確認后方可開孔，在開孔前，先做好防變形措施，避免焊接時頂板凹陷。套管安裝完畢后，做好防雨保護措施。5.2.7 吊

15、頂安裝：等所有拱頂需焊接的部位均完工后，方可進行吊頂板及吊桿的安裝，防止污染；吊頂采用氬氣氣體保護焊焊接，須先焊接加強圈對接縫，再焊接吊頂板，其焊- 8 -接順序采用自中心向四周輻射，對稱分段跳焊法，采用沙袋防止變形。5.2.8 在砼外罐施工至第二帶模板提升到第三環(huán)高度時，安裝單位才能進行拱頂安裝，要求確保安裝進度的可行性及安全性，拱頂氣吹詳見專項方案。5.2.9 承壓環(huán)安裝采用分段預制，分段吊裝的施工工序。承壓環(huán)安裝5.3 拱頂附件安裝拱頂附件安裝5.3.1 拱頂開孔采用全站儀進行所有開孔的角度定位工作。根據(jù)施工圖紙在拱頂板上畫出接管開孔的輪廓。檢查確認后用氣焊沿開孔輪廓線切割，在要切下的板

16、上焊上臨時吊耳以防落下，若此時開孔位置下已安裝吊頂，應采取保護措施。 5.3.2 補強板安裝安裝補強板，補強板縱橫基準線與拱頂板縱橫基準線重合。先焊接補強板內圈焊縫，然后焊接補強板外圈焊縫。補強板焊接完成后進行氣密性試驗。 5.3.3 接管安裝使用 75 噸吊車或塔吊吊裝套管及接管。吊裝到位后，調整并檢查垂直度和安裝高度，點固定位。 5.3.4 拱頂尼爾森螺柱安裝根據(jù)施工圖紙劃出螺柱位置，采用拉弧式螺柱焊機焊接螺柱，焊接須由合格的螺柱焊工操作，焊接作業(yè)需嚴格按照 WPS 執(zhí)行。6 6 質量保證措施質量保證措施6.1 質量保證體系- 9 -公司在本項目施工現(xiàn)場按 ISO190012000 質量保

17、證模式建立項目質量保證體系，按程序對各項質量活動進行有效控制，確保質量體系持續(xù)、有效、實際地運行。在工程建設中嚴格貫徹質量標準，加強自管、自控、自查，接受業(yè)主和地方質量技術監(jiān)督部門的監(jiān)督、檢查和指導。6.2 質量保證組織機構6.3 質量控制6.3.1 項目部對工程質量控制程序項目經理施工經理技術部工程部質量部安檢站經營部施工作業(yè)單位供應部- 10 -不合格檢查點清單現(xiàn)場檢查通知現(xiàn) 場 檢 查對現(xiàn)場通知回復返 修現(xiàn)場檢查記錄確 認 簽 字資 料 存 檔存檔備查6.3.2 施工班組對工程質量控制程序班組自檢檢查員檢查技術員檢查下道工序檢查本工序不合格返工不合格不合格6.3.3 質量通病預控措施質量

18、通病預控措施表序號通病名稱預控措施達到標準執(zhí)行人責任人監(jiān)督人1焊接變形嚴格控制預制下料尺寸、合理安排焊接順序、施焊前做好防變形措施達到規(guī)范要求班組長質量檢查員項目部總工程師2焊 疤增加打磨資源投入達到外形美觀班組長質量檢查員項目部總工程師3藥皮未清理增強焊工意識，焊接完成立即清理藥皮焊縫清潔，無藥皮，表面無夾渣班組長質量檢查員項目部總工程師4罐體成錐形每帶板組焊前復查上下兩帶板圓周長，壁板組對前測量垂直度控制在圖紙、規(guī)范要求內班組長質量檢查員項目部總工程師5錯邊量過大壁板卷制嚴格控制弧度，組對捻縫完成后，檢查合格才開始組焊達到圖紙、規(guī)范要求班組長質量檢查員項目部總工程師6底板焊接變形大嚴格按照

19、底板焊接順序和焊接工藝參數(shù)施焊，焊接前作好防變形措施達到圖紙、規(guī)范要求班組長質量檢查員項目部總工程師7罐體變形：上下壁板組焊凹凸變形嚴格控制下料尺寸，上下壁板組對前要檢查圓周長，不得強力組對達到圖紙、規(guī)范要求班組長質量檢查員項目部總工程師8焊縫棱角過大嚴格控制壁板卷板弧度，壁板組對焊接采用背板防止變形達到圖紙、規(guī)范要求班組長質量檢查員項目部總工程師- 11 -序號通病名稱預控措施達到標準執(zhí)行人責任人監(jiān)督人9焊肉不滿嚴格按圖紙要求施工檢查，嚴格執(zhí)行焊接工藝達到圖紙、規(guī)范要求班組長 質量檢查員項目部總工程師10漏 焊工序交接時復查不允許班組長 質量檢查員項目部總工程師6.3.4 確定 ABC 三級

20、質量控制檢查點ABC 三級質量控制檢查點一覽表序號質 檢 名 稱質檢等級質量控制手段質量控制方法1材料及附件交接、檢查、驗收B（R）監(jiān)督、測量目測法、量測法2機具及工裝計量器具配置C監(jiān)督目測法3焊條烘烤、發(fā)放、回收C（R）監(jiān)督目測法4基礎檢查驗收B（R）測量量測法5焊工資格檢查B（R）監(jiān)督目測法6焊接工藝評定B（R）監(jiān)督目測法7焊接工藝規(guī)程C（R）監(jiān)督目測法8焊接過程控制C監(jiān)督目測法9組裝幾何尺寸檢查C（R）測量量測法10焊后幾何尺寸檢查B（R）測量量測法11焊縫外觀檢查B（R）監(jiān)督/測量目測法/量測法12RT 無損檢測B（R）試驗試驗法13PT 檢測B（R）試驗試驗法14焊縫返修C監(jiān)督目測法

21、15真空試漏B（R）試驗試驗法16接管補強圈試漏C試驗試驗法17儲罐總體試驗A（R）試驗試驗法18基礎沉降觀測B（R）測量量測法19封閉前檢查A（R）監(jiān)督目測法20梯子平臺及其他附件安裝B（R）監(jiān)督/測量目測法/量測法注：A（R）業(yè)主、監(jiān)理單位參加檢查項目B（R）監(jiān)理單位參加檢查項目C（R）施工單位自檢其中帶有 R 的需附書面檢查記錄6.3.5 質量檢查程序及要求對自行采購材料所選定的供應商進行資格審查，確保材料的質量符合要求。確保工程質量計劃的實施，檢查督促施工隊質量計劃的執(zhí)行。- 12 -由現(xiàn)場專業(yè)工程師對現(xiàn)場的施工過程進行監(jiān)控，專業(yè)工程師有權對于違反操作規(guī)程的作業(yè)隨時制止，對于不服從的人

22、員，有權將其清離現(xiàn)場，并做出相應的罰款處理。按照確定的質量檢測點，專業(yè)工程師必須進行質量的自檢，申請并組織 B 級以上的工序質量檢查。對于施工現(xiàn)場出現(xiàn)的質量問題及任何不符合項，專業(yè)工程師必須以書面形式提出，并制定整改措施，落實何時、何地、何人完成整改，并負責驗收。嚴格控制工序交接，認真辦理工序交接手續(xù)杜絕推諉扯皮現(xiàn)象。按材料采購程序，加強對進入現(xiàn)場的材料的入庫檢查、保管及發(fā)放管理，確保材料符合設計及規(guī)范要求。對于隱蔽工程，必須經驗收合格，并經各方代表簽字認可后，方可隱蔽。6.3.6 檢測人員和設備控制檢試驗人員技術質量部根據(jù)工程施工總體部署確定檢試驗人員數(shù)量和專業(yè)，在簽定工程施工合同后，編制檢

23、試驗人員派遣計劃，經項目經理批準后報公司質檢處，由質檢處按投標文件確定的人員和檢試驗計劃規(guī)定時間內派出專業(yè)檢試驗人員，保證檢試驗人員數(shù)量滿足工程需要，具備良好素質且持證上崗，能有效地完成本崗位工作；檢試驗設備由技術質量部按施工組織設計要求，編制檢測設備需用計劃，質量部門負責對檢測儀器、設備的完好狀態(tài)進行確認，保證檢測儀器先進可靠，檢測項目齊全、精度符合要求，數(shù)量必須滿足施工需要。所有檢測儀器必須經具有法定資質的檢測單位檢定合格且處在有效期內，并有合格標簽；檢測設備到現(xiàn)場后由技術質量部建立臺帳。7 HSE 管理措施7.1 安全組織體系項目副經理工程部經營部HSE 部項目經理技術部質量部供應部-

24、13 -7.2 防護措施7.2.1 個人防護措施 腳防護：進入施工現(xiàn)場，一律穿耐油和防砸工作鞋。在水坑內及積水處工作時可以穿防水膠靴。著裝：所有員工工作期間必須穿統(tǒng)一工作服。電焊、切割等熱作業(yè)時穿白帆布工作服。在存在油汽等爆炸性氣體的工作場合穿防火工作服。手保護：給所有職工發(fā)放工作手套：在施工作業(yè)中易于燒手、刺手、燙手或嚴重磨手的作業(yè)必須配戴手套。在特定的場合使用特種手套。頭保護：為所有員工提供安全帽，進入任何施工現(xiàn)場的員工必須戴公司提供的、符合國家標準的安全帽。如果安全帽變脆、破裂或已損壞時立即更換。聽力保護：為進入有噪聲場所工作的每位員工配備一副防噪聲用耳塞。安全帶：任何距離墜落面高度大于

25、 2m 的作業(yè)人員必須系安全帶，安全帶結構及式樣符合國家標準，所有安全帶使用前進行直觀檢查，有傷痕的裝備必須更換。防護眼鏡：必要時為作業(yè)人員配備防護眼鏡，在有引發(fā)危險可能時設置防護網或屏障。進入有毒有害物質或缺氧區(qū)域，為職工提供恰當?shù)暮粑Ｗo設備并采取通風等安全保護措施；重量超過 20kg 的重物使用機械搬運。使用扳手或撬棍時遠離受力點以防意外傷害。7.2.2 機動設備操作者由受過培訓和授權的人員進行機動設備的操作；所有司機有其駕駛車輛等級的執(zhí)照。任何僅持有有限執(zhí)照的人員不得超限駕駛車輛；定期進桁車輛檢查；車輛或移動裝置限速 20km/h，或現(xiàn)場限速值（若其小于 20km/h） 。不允許在通道

26、上隨意停車。超速司機將會受到警告、處罰甚至被驅逐出場；未授權使用的車輛不許在現(xiàn)場出現(xiàn)。有固定座位的車輛方可用于載人。任何載有可引起塵土和重物的車輛作適當固定，防止重物掉落、塵土飛揚；項目注意保持進出現(xiàn)場的車輛輪子上無污泥，且車上重物適當固定；施工作業(yè)單位- 14 -要求車輛、可移動裝置在進入特定區(qū)域前加認可的阻火帽。7.3 起重吊裝7.3.1 總則進行吊裝工作前，技術人員計算負荷重量并根據(jù)吊車性能、環(huán)境條件制定吊裝方案，向包括起重工人、吊車司機方案交底，司機在作業(yè)過程中通過觀察負荷表驗證負荷重量與作用力矩。7.3.2 鋼絲繩的使用鋼絲繩選用留有合理的安全系數(shù)；吊裝時鋼絲繩受力均勻，插接頭的鋼絲

27、繩不宜通過卷筒或滑輪組；受力繩索鄰近處嚴禁有人停留或行走，設專人監(jiān)護，使用開門滑車時，將鉤環(huán)鎖固防止鋼絲繩脫出；荷重表面如有棱角刃面，則在拴系吊索時采取有效的防護措施；吊索捆綁在重物的重心以上，并對稱捆綁牢固，防止偏重或滑落。如因特殊情況必須捆綁在重心以下時，采取有效的防護措施，并經單位技術負責人批準；鋼絲繩在使用過程中經常檢查鋼絲繩有無斷絲、扭結、折彎、壓扁、磨損、腐蝕或電弧作用引起的損壞現(xiàn)象，檢驗周期及報廢標準符合國家起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范的規(guī)定。7.3.3 起重機械起重機司機與指揮人員、司索人員固定配合，司機必須得到指揮人員的指揮信號后方能開始操作，操作前必須鳴笛示意，司機嚴格

28、按照指揮人員發(fā)出的信號進行操作，如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯誤時，司機停止操作，待弄清楚后方可繼續(xù)操作，對指揮人員發(fā)出的有礙安全生產的危險信號，司機有權拒絕執(zhí)行，以免發(fā)生事故，指揮人員熟悉所指揮起重機的性能；各類起重機安全附件齊全可靠，不得任意拆除，并要定期進行校對；各類起重機械不得起吊超過額定起重量的物件，對不明重量的物件，事先進行試吊；嚴禁用各種起重機械進行斜吊、拉吊埋在地下或與其它構件相連的物體，以免機械載荷過大而造成事故；起重機械吊裝時嚴禁吊臂下站人，起重作業(yè)區(qū)域應劃定并有明顯標識防止閑雜人員進入；- 15 -各類起重機械在施工中，除遵守本規(guī)定外，尚需執(zhí)行本機械的安全技術操作規(guī)程。7.4 防

29、止墜落一切墜落高度在 2m 及 2m 以上的臨邊及所有的孔洞采取合適的如護欄、蓋板等防護措施，其有效負荷不小于 100kg，設置醒目的警示標志。特殊情況設專人看護；所有地面的坑、溝等設置防護蓋或圍欄并確保其嚴密可靠；所有的有墜落可能的通道及通道口設置防護棚；防護門、護欄、防護蓋、及防護棚等具有足夠的強度以起到保護效果；臨邊防護的管理本著誰施工誰負責防護的原則，由施工經理組織協(xié)調完善孔洞與臨邊的防護。所有防護由建立防護的單位負責管理，任何單位和個人不得擅自拆、改或損壞，否則由安監(jiān)站進行制裁。7.5 工具和手提式電動工具項目的員工所使用的所有手動、電動及類似的設備保持安全的運行狀態(tài)。損壞的工具立即

30、停止使用或修理好。工具只能按照其設計的用途進行使用；設計有保護罩和手柄的工具，其保護罩和手柄要完好。不許取下保護罩、手柄或使用無保護罩的工具；電動工具在不使用或更換刀片、鉆頭和砂輪片時，要斷開電源。使用時，不得穿寬松衣服、戴戒指手飾，要扣好袖扣并戴勞保皮手套。7.6 臨時用電電氣工作安裝和導線的容量符合國家規(guī)定、危險等級分類及公認的工業(yè)規(guī)范；所有臨時電源系統(tǒng)符合以下要求：在有吊車作業(yè)區(qū)和設備入口處不允許有架空帶電的電線；所有架空電線至少要離地面或工作面 7m。所有低于 7m 的架空電線設金屬性的套管或類似的導管；所有地下的導線敷設在金屬管中埋入地下至少 60cm；現(xiàn)場使用臨時電源一般采用埋地敷

31、設,埋設電線時避開將要開挖的地方；一切地上地下電氣設施應安裝警示標記。所有臨時配電盤安裝標識和標記；在潮濕和戶外臨時施工電源插座的地方提供接地故障斷路器；與帶電電路及帶電設備碰頭時，與業(yè)主協(xié)調好，未經許可，不得進行上述碰頭；采取預防措施以防止無關人員進入有電裸線的地方；在所有要進行測試的區(qū)域必須設圍欄（至少 3m）并設有警示標記。測試時必須有業(yè)主的安全人員參加。- 16 -7.7 施工機械所有防護設施都能保護操作人員和其他作業(yè)人員免遭如鋒利尖角的鉗嘴、旋轉的部件和飛濺的切屑及火花造成的傷害；操作主管人員負責確保防護設施滿足操作需要且全部到位；在有可能的地方，所有防護設施都固定到機器上，也可固定

32、到其他可靠的地方；施工機械進入現(xiàn)場前經安全檢查，合格后投入使用，操作人員落實安全責任制嚴格按設備操作規(guī)程進行，并持政府部門頒發(fā)的上崗證上崗；各種施工機械傳動部分等危險部位裝設安全防護裝置；施工機械在運行中如發(fā)現(xiàn)有異常發(fā)熱、異常響聲或其它故障時立即停車，切斷電源后進行檢修。7.8 風險分析序號作業(yè)活動重大危險因素時態(tài)狀態(tài)危害影響控制措施（1）腳手架搭設不規(guī)范、超負荷使用、腳手架拆卸、基礎不牢固沉陷、跳板破損或端頭固定不牢等及相關臨邊作業(yè)。將來正常坍塌、高處墜落編制專項施工方案，架子工持證上崗，設置警戒線，腳手架驗收合格后投入使用。（2）臨邊作業(yè)未加防護護欄或護欄設置不當。將來正常高處墜落、物體打

33、擊（3）操作平臺周邊未設防止工具或物體墜落裝置或設施。將來正常物體打擊（4）人員未正確穿戴勞動防護用品，患有職業(yè)性禁忌。將來正常高處墜落1高處作業(yè)（5）異常天氣條件下作業(yè)（如雷雨、大風、雪天氣，夜間照明不足） 。將來正常高處墜落制定管理制度，嚴格按 JGJ59-99、JGJ80-1991 標準進行現(xiàn)場臨邊洞口防護，嚴禁擅自拆除，加強檢查維護，落實事故應急預案。（1）未落實“三相五線制” 、“標準閘箱”和“一機一閘一漏” 。將來正常觸電2施 工用 電（2）導線等帶電體老化、破損或裸露，線路超過負荷，未埋將來正常觸電、火災按 JGJ46-2005 標準編制施工臨時用電施工組織設計，并經審批同意后方

34、可施工。嚴格按照施工用電檢- 17 -序號作業(yè)活動重大危險因素時態(tài)狀態(tài)危害影響控制措施地鋪設電纜。（3）電閘箱和設備金屬外殼未做保護接零。將來正常觸電、設備損壞（4）漏電保護器和斷路保護裝置失效，選用的電氣設施未滿足要求。將來正常觸電、火災、設備損壞（5）手持電動工具未使用安全電壓。將來正常觸電（6）宿舍用電不規(guī)范，架設線路高度不夠，離床鋪過近，長時間使用大功率電器。將來正常觸電、火災（7）工地易燃易爆場所未使用防暴燈具/設備，倉庫照明燈具離貨架過近。將來正常設備損壞、火災（8）電工未持證上崗，未正確穿戴勞動防護用品，作業(yè)時未實行有效隔離。將來正常觸電查評分表檢查各類電器設備和線路，電工作業(yè)人

35、員持證上崗。編制落實應急預案。（1）吊點的設計不合理，吊索具設計、選擇、使用不合理，吊索具破損，吊索具或鋼絲繩材料不合要求。將來正常物體打擊、財產損失（2）支撐點地基不堅固，作業(yè)點附近有障礙物。將來正常物體打擊、財產損失（3）惡劣天氣及能見度不良情況下作業(yè)，吊物超載。將來正常物體打擊、財產損失3起重作業(yè)（4）未按操作規(guī)程作業(yè)，指揮和司機無證上崗，指揮信號不明確或不指揮，在吊物下行走。將來正常物體打擊、財產損失制定起吊作業(yè)方案和安全保護措施，確保吊點、吊索具設計合理，選用良好起重機械設備和輔助材料，嚴格按照操作規(guī)程施工，基礎須經驗收合格后方可作業(yè)。作業(yè)人員持證上崗。編制落實應急預案。- 18 -

36、序號作業(yè)活動重大危險因素時態(tài)狀態(tài)危害影響控制措施（1）起重機械安全保險裝置、報警裝置、限位連鎖裝置失效或不符合要求，起重司機無證上崗。將來正常設備傾翻或機械傷害制定專項施工方案；司機和指揮人員持證上崗；起重機必須經有檢測資質的第三方機構檢測合格后方可投入使用。加強管理，定期檢查和維護，嚴格遵守安全操作規(guī)程，加強安全教育和檢查。（2）木工機械、鋼筋機械以及其它小型機具無安全防護罩；無漏電保護裝置；違章作業(yè)。將來正常機械傷害，人身傷亡加設防護設施，嚴格安全操作規(guī)程，加強安全教育和檢查（3）壓力容器、氣瓶等的安全附件如安全閥、壓力表等失靈；未定期效驗；違章操作；違章運輸與存放。將來正常爆炸、人員傷亡

37、壓力容器要按照國家頒布的有關安全監(jiān)察規(guī)程和規(guī)定進行使用與管理。4機械設備（4）遇突風、臺風時起重機械沒固定，未放置于避風地點。將來正常機械損壞、人員傷害制定“四防預案” ，并報發(fā)包人和公司審批備案。（1）無證駕駛或酒后、疲勞駕車，超速行駛等違章駕駛。將來正常交通事故。 加強教育，不違章作業(yè)。5車輛駕駛（2）機動車輛缺陷，如方向盤、剎車失靈等。車輛爆胎將來正常交通事故。 加強檢查維護，保護車輛良好性能。6焊接切（1）電焊機和電焊鉗絕緣缺失，電焊把線破損。接零保護缺失或失效。將來正常觸電、火災保證設備性能良好，并進行接地保護。- 19 -序號作業(yè)活動重大危險因素時態(tài)狀態(tài)危害影響控制措施（2）氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火間的距離不符合規(guī)定，氧氣瓶、乙炔氣瓶未按規(guī)定放置。焊接有可燃物的容器。將來正常爆炸。按規(guī)定放置氣瓶。割作業(yè)（3）作業(yè)人員未持證上崗，未正確穿戴勞動防護用品，動火未辦理作業(yè)票。將來正常火災、人員傷亡、觸電、職業(yè)病持證上崗，正確穿戴勞動防護用品，辦理動火作業(yè)票，定期檢查身體。（1）油漆、稀料等危險化學品未按規(guī)定保存。將來正常火災、爆炸。按規(guī)定保存。（2）刨花、木屑等易燃物未每天清理。將來正?；馂拿刻旒皶r清理易燃物。（3）射