電子制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理狀況及改善

1、中國(guó)職業(yè)經(jīng)理人資格認(rèn)證 學(xué)員姓名： 林建華 申請(qǐng)級(jí)別： 高級(jí)職業(yè)經(jīng)理人 論文題目：電子制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理狀況及改善 中國(guó)職業(yè)經(jīng)理人資格認(rèn)證管理辦公室中國(guó)職業(yè)經(jīng)理人資格認(rèn)證評(píng)審委員會(huì) 論文獨(dú)創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人獨(dú)立完成，論文中有關(guān)資料和數(shù)據(jù)是事實(shí)求是的。盡我所知，除文中已經(jīng)加以標(biāo)注和致謝外，本論文不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或撰寫(xiě)的成果。若有不實(shí)之處，本人愿意承擔(dān)相關(guān)法律責(zé)任。 作者簽名： 日期： 年 月 日 論文使用授權(quán)書(shū)本人完全同意中國(guó)人力資源開(kāi)發(fā)研究會(huì)中國(guó)職業(yè)經(jīng)理人資格認(rèn)證管理辦公室有權(quán)無(wú)償使用本論文（包括但不限于其印刷版和電子版） 作者簽名： 日期： 年 月 日 目錄2一,

2、 摘要3二電子產(chǎn)品制造業(yè)生產(chǎn)類(lèi)型及管理范圍41，生產(chǎn)類(lèi)型42，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理范圍43，生產(chǎn)管理內(nèi)容及對(duì)象6三，電子產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的基本原則71，批量原則及批號(hào)原則72，轉(zhuǎn)移與分批原則83，暫存原則94，不良品返工原則95，數(shù)據(jù)記錄原則106，時(shí)間原則117，調(diào)度原則118，歸檔原則129，電腦化輔助管理原則13四, 電子產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的措施131, 人本管理142，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)143，定置管理154，目視管理以及看板管理155，工藝管理166，PPT生產(chǎn)設(shè)備管理167，對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行電腦化管理17五, 日本正一音響借鑒JIT生產(chǎn)模式171，JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)182，JIT生產(chǎn)方式的基本手段18

3、3，“BOM” 物料控制18六，結(jié)語(yǔ)21一 摘要本文是以作者多年的電子企業(yè)制造管理經(jīng)驗(yàn)為背景而編寫(xiě)的論文。生產(chǎn)管理的核心是以提高生產(chǎn)效率, 以數(shù)據(jù)為依據(jù), 運(yùn)用“4M1E” 以及“看板管理”“ 目視管理” 等管理方法，建立具有高效率、高品質(zhì)的生產(chǎn)管理糸統(tǒng)。本篇中代表了近二十年來(lái)制造業(yè)的生產(chǎn)管理模式和現(xiàn)代制造業(yè)的管理方向，提高現(xiàn)代電子制造業(yè)的管理水準(zhǔn)，進(jìn)一步增強(qiáng)電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)具有一定的意義。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理是制造業(yè)企業(yè)管理的重要組成部分,直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益.只有不斷對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和改進(jìn),才能實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理的整體提高. 外資制造業(yè)企業(yè)在企業(yè)升級(jí)和推進(jìn)企業(yè)管理現(xiàn)代化過(guò)程中,創(chuàng)造了一糸例改善

4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的經(jīng)驗(yàn), 為我國(guó)多數(shù)制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平的提高有著重大的依據(jù).本文通過(guò)在外資制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理若干問(wèn)題的闡述,以期能對(duì)我國(guó)電子制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平的提高有所助益。關(guān)健詞:4M1E 看板管理 目視管理 二，電子產(chǎn)品制造業(yè)生產(chǎn)類(lèi)型及管理范圍1，生產(chǎn)的類(lèi)型生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須了解“生產(chǎn)”的定義, 通常制造物品(即是將元器件或者半成品通過(guò)多種動(dòng)作構(gòu)造成成品)即可稱(chēng)為生產(chǎn), 管理者要了解三個(gè)基本問(wèn)題:(1)完成的時(shí)機(jī),即交貨日期。(2) 產(chǎn)品的內(nèi)容，即客戶要求(規(guī)格, 品質(zhì)) 。(3) 制造所需的費(fèi)用, 即成本。生產(chǎn)類(lèi)型企業(yè)一般可分為三大類(lèi)型, 計(jì)劃生產(chǎn)型、訂單生產(chǎn)型和混合生產(chǎn)

5、型。計(jì)劃生產(chǎn)型一般為滿足一個(gè)由不特定客戶所構(gòu)成的市場(chǎng)需求, 對(duì)產(chǎn)品的式樣、品質(zhì)、規(guī)格等先作計(jì)劃、再?gòu)氖律a(chǎn)的形態(tài)。訂單生產(chǎn)型是毎次生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)客戶所要求的外形款式、品質(zhì)、規(guī)格等進(jìn)行組織、安排。混合生產(chǎn)型是對(duì)計(jì)劃生產(chǎn)型和訂單生產(chǎn)型的基礎(chǔ)上，對(duì)共同的元器件或半成品、材料作計(jì)劃生產(chǎn)安排。2，生產(chǎn)現(xiàn)揚(yáng)管理的范圍(1) 工程管理.工程管理是生產(chǎn)管理的中心, 保證客戶所要的產(chǎn)品在既定的時(shí)間內(nèi)以一定的費(fèi)用生產(chǎn)，并合理運(yùn)用材料、人員及機(jī)械設(shè)備、生產(chǎn)方法的管理方法，是為生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)控制所做的一系例事務(wù)。(2) 品質(zhì)管理生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)如何以最經(jīng)濟(jì)的方法制造出滿足客戶要求的產(chǎn)品管理體糸。如ISO9001、TQC等等。

6、(3) 成本管理降低生產(chǎn)費(fèi)用，提高生產(chǎn)效率;維持目標(biāo)成本，確保預(yù)定的利潤(rùn)。(4) 作業(yè)管理這是關(guān)于作業(yè)方法的管理，是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中最基本的管理方法, 此項(xiàng)管理若沒(méi)有達(dá)到一定的程度，其他的各項(xiàng)管理就難以獲得更好的效果。作業(yè)管理即為改善作業(yè)，使之標(biāo)準(zhǔn)化，訓(xùn)練、指導(dǎo)作業(yè)者，使生產(chǎn)品質(zhì)、效率、成本維持良好的狀態(tài)。(5) 設(shè)備管理設(shè)備管理(含設(shè)施、工具)、工廠布置。這是對(duì)生產(chǎn)主體_人、 機(jī)的管理。(6) 物料管理、采購(gòu)管理、外協(xié)管理、運(yùn)輸管理、安全管理等等。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理是制造企業(yè)管理的重要環(huán)節(jié).企業(yè)管理中的很多問(wèn)題必然會(huì)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)得到反映,各項(xiàng)專(zhuān)業(yè)管理工作也要在現(xiàn)場(chǎng)貫徹落實(shí).因此作為基層環(huán)節(jié)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管

7、理,其重要任務(wù)是保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)能高效率、有秩序地進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)預(yù)定的目標(biāo)任務(wù);生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的各種生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)題, 各部門(mén)管理員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)就能及時(shí)解決,從這個(gè)意義上說(shuō), 外資企業(yè)所執(zhí)行的“三現(xiàn)主義”(到現(xiàn)場(chǎng)、 看現(xiàn)物、 出現(xiàn)策)就是現(xiàn)場(chǎng)明確生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的概念、內(nèi)容及其特征是對(duì)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理進(jìn)行研究的前提和理論基礎(chǔ).為了準(zhǔn)確把握企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的概念, 一旦出現(xiàn)問(wèn)題能夠在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)迅速處理。生產(chǎn)管理員有必要首先理解“生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)”的涵義.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是從事產(chǎn)品生產(chǎn)、制造或提供生產(chǎn)服務(wù)的場(chǎng)所,即勞動(dòng)者運(yùn)用勞動(dòng)手段,作用于作業(yè)對(duì)象,完成一定生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)的場(chǎng)所.它既包括生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一線各基本生產(chǎn)車(chē)間的作業(yè)場(chǎng)所

8、, 電子生產(chǎn)企業(yè)各輔助生產(chǎn)部門(mén)的作業(yè)場(chǎng)所,如庫(kù)房、IE部、PE部、ME部、IQC部、QC部、QA部、PMC部等.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為企業(yè)直接創(chuàng)造出價(jià)值,是企業(yè)活動(dòng)最活躍的地方1.現(xiàn)場(chǎng)管理就是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)進(jìn)行計(jì)劃和控制,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行組織和領(lǐng)導(dǎo),充分運(yùn)用(4M1E)人員Manpower、物料Material、設(shè)備Machine、方法Matnod、環(huán)境Environment等資源,做到環(huán)境整潔、設(shè)備完好、及時(shí)生產(chǎn)、物流有序、成本領(lǐng)先和產(chǎn)品優(yōu)質(zhì).現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)內(nèi)部的基礎(chǔ)管理,也是企業(yè)中各項(xiàng)業(yè)務(wù)活動(dòng)的基礎(chǔ),企業(yè)的宗旨和戰(zhàn)略最終都要在現(xiàn)場(chǎng)管理中得以落實(shí)和體現(xiàn)。3，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)容及對(duì)象在制造企業(yè)中,高層管理者往往忽

9、略現(xiàn)場(chǎng)本身的管理效果, 對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)生場(chǎng)中的基層管理員及作業(yè)人員所表現(xiàn)出的環(huán)境、秩序、士氣等直觀跡象不以理會(huì)，高層管理者往往注重于結(jié)果。這可能會(huì)導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)管理者盲目追求過(guò)高指標(biāo),背離了現(xiàn)場(chǎng)管理的終極目標(biāo),反而使現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)產(chǎn)生消極影響.作者認(rèn)為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的根本目的是為了保證生產(chǎn)活動(dòng)的順利展開(kāi),最終應(yīng)該反映在產(chǎn)量、質(zhì)量、成本等三個(gè)主要指標(biāo)上面,實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理圍繞生產(chǎn)展開(kāi)、為生產(chǎn)服務(wù),使現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)同生產(chǎn)管理有機(jī)結(jié)合起來(lái)。.(1)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的評(píng)價(jià)指標(biāo)。A)產(chǎn)量.有效的現(xiàn)場(chǎng)管理必須保證生產(chǎn)線發(fā)揮最優(yōu)或接近最優(yōu)的生產(chǎn)能力,縮短生產(chǎn)周期,及時(shí)完成訂單的產(chǎn)量要求。B)質(zhì)量.有效的現(xiàn)場(chǎng)管理要按照產(chǎn)品質(zhì)量要

10、求,保證工藝流程合理,嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律,加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn),使產(chǎn)品質(zhì)量處于受控狀態(tài)。C)成本.有效的現(xiàn)場(chǎng)管理通過(guò)降低報(bào)廢率、加強(qiáng)對(duì)物料控制等手段對(duì)生產(chǎn)成本進(jìn)行有效控制。(2)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的對(duì)象有效的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理是通過(guò)對(duì)(4M)設(shè)備、物料、人員及其操作方法的管理來(lái)實(shí)現(xiàn)的。.A)設(shè)備.設(shè)備的使用條件和環(huán)境符合技術(shù)的要求,定期進(jìn)行維護(hù)和清洗,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,有效預(yù)防故障的出現(xiàn)。B)物料.物料整潔有序,分類(lèi)明晰,控制適度,既保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行,又不造成庫(kù)存壓力。C)人員.通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)組織體系的科學(xué)化和高效化來(lái)優(yōu)化生產(chǎn)勞動(dòng)組織,充分發(fā)揮現(xiàn)場(chǎng)操作人員的能動(dòng)性,提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。.D)操作方法.建立科學(xué)合理的工藝流程和

11、規(guī)范的操作方法,加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員的培訓(xùn),使各個(gè)工位均有方法可循。三, 電子產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的基本原則如前文所述,企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)管理這個(gè)大系統(tǒng)中的一個(gè)區(qū)域性的前沿系統(tǒng),直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益.企業(yè)管理要實(shí)現(xiàn)整體優(yōu)化,首先要持續(xù)不斷地改進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理.作者認(rèn)為, 對(duì)電子產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和控制應(yīng)遵循的以下的基本原則。1 批量原則及批號(hào)原則 批量原則是指電子產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品批量的大小直接影響加工周期和生產(chǎn)成本。批量過(guò)大，則產(chǎn)品在各工序加工作業(yè)的周期加長(zhǎng)，在生產(chǎn)過(guò)程中的狀態(tài)難以維持一致，易造成質(zhì)量失控；批量過(guò)小，重復(fù)管理環(huán)節(jié)增多，總體生產(chǎn)進(jìn)度減慢，各種電子元器、各種補(bǔ)料的試驗(yàn)

12、品數(shù)量增加，試驗(yàn)用樣品比例增大，生產(chǎn)成本增加。因此在安排產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)批量比較大的產(chǎn)品型號(hào)應(yīng)安排多條生產(chǎn)線同時(shí)作業(yè)，這樣就可以降低生產(chǎn)成本, 同時(shí)也便于管理和對(duì)質(zhì)量上保證。 批號(hào)原則是指對(duì)各工序在加工或檢驗(yàn)的同一批產(chǎn)品應(yīng)具有唯一的產(chǎn)品批號(hào)，不允許多批產(chǎn)品用一個(gè)批號(hào)，也不允許一產(chǎn)品有多個(gè)批號(hào)。 根據(jù)電子產(chǎn)品功能，產(chǎn)品批號(hào)分為音響類(lèi)、視頻類(lèi)等等;批號(hào)基本規(guī)則是一位字母（表示產(chǎn)品品種）+該產(chǎn)品代號(hào)+年月四位代碼+二位序列號(hào)。已生產(chǎn)定型產(chǎn)品的批號(hào)由前、后工序生產(chǎn)部門(mén)的調(diào)度員根據(jù)產(chǎn)品批號(hào)分類(lèi)編制原則給出；新品試制產(chǎn)品的批號(hào)及其分流批號(hào)由PE部或者IE部工程師會(huì)同有關(guān)生產(chǎn)部門(mén)生管部門(mén)或生產(chǎn)部主管給出。

13、2，轉(zhuǎn)移與分批原則 半成品和成品整批轉(zhuǎn)移，物卡同傳，記錄完整。產(chǎn)品在按批次完成全部本工序的工藝加工和檢驗(yàn)并填寫(xiě)完整相應(yīng)的原始記錄和“工藝流程卡”后，方可轉(zhuǎn)移至下一工序；操作員或檢驗(yàn)員必須同時(shí)收到上一工序已完工或檢驗(yàn)的產(chǎn)品和“工藝流程卡”，并核對(duì)物、卡的數(shù)量、狀態(tài)情況無(wú)誤后，方可開(kāi)始工作。 “工藝流程卡”要求填寫(xiě)完整齊全、規(guī)范合格，并隨對(duì)應(yīng)的已完成工藝加工和檢驗(yàn)的產(chǎn)品批一起流出半導(dǎo)體生產(chǎn)線。已經(jīng)生產(chǎn)定型的產(chǎn)品遇特殊情況而不能以一個(gè)完整批轉(zhuǎn)移出本工序時(shí)，可由生產(chǎn)線拉長(zhǎng)或者科文持“工藝流程卡”向生管或生產(chǎn)部主管申請(qǐng)分子批轉(zhuǎn)移，由部門(mén)經(jīng)理協(xié)同其他協(xié)作部門(mén)經(jīng)理簽字確認(rèn)同意后將該批分拆成多個(gè)子批，并給出各

14、個(gè)子批批號(hào)轉(zhuǎn)移；試制新品因試驗(yàn)工藝須分拆子批時(shí)，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人決定，并報(bào)生管員或生產(chǎn)部主管登記，給出分流子批批號(hào)。對(duì)每個(gè)子批應(yīng)給予一個(gè)與其它子批互不重復(fù)而又與原母批批號(hào)有淵源關(guān)系的子批批號(hào)，子批批號(hào)具有唯一性。前、后工序子批批號(hào)均在原母批批號(hào)后面增加一個(gè)連字符和一位阿拉伯?dāng)?shù)字組成，數(shù)字表示子批順序號(hào)。 3，暫存原則 電子產(chǎn)品在加工、檢驗(yàn)中，需暫時(shí)存放時(shí)，為保障生產(chǎn)有序進(jìn)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量，需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行合格標(biāo)志、有效標(biāo)識(shí)與合理貯存，因此，應(yīng)遵循以下基本規(guī)則： （1）標(biāo)志規(guī)范。產(chǎn)品應(yīng)按工藝詳細(xì)規(guī)范的要求，在適當(dāng)位置形成正式的產(chǎn)品標(biāo)志。 （2）標(biāo)識(shí)正確。產(chǎn)品的狀態(tài)標(biāo)識(shí)按批次進(jìn)行，除“工藝流程卡”外，還

15、可用標(biāo)簽的形式記錄產(chǎn)品的型號(hào)、批號(hào)、數(shù)量、工序等（在加工、待檢、待判、合格、不合格），填寫(xiě)標(biāo)識(shí)的人員與日期等相關(guān)產(chǎn)品識(shí)別內(nèi)容。產(chǎn)品狀況發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)。在制品的標(biāo)識(shí)由該批次操作員或OC檢驗(yàn)員完成；出工序的標(biāo)識(shí)由拉長(zhǎng)完成；出生產(chǎn)線的標(biāo)識(shí)由生管或拉長(zhǎng)或者科文完成。 4，返工原則 通過(guò)把握返工產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)，有效控制返工過(guò)程并做準(zhǔn)確記錄，保證不因返工而造成產(chǎn)品的批次性質(zhì)量問(wèn)題存在。返工應(yīng)遵循的基本原則： （1）集中完成。任一批次產(chǎn)品在同一工序的返工應(yīng)集中在一起完成，以保證同次返工的狀態(tài)一致。 （2）批次性返工的控制。后工序批次性不合格（整批不合格、工序合格品率明顯底于其目標(biāo)合格品率或

16、出現(xiàn)較大質(zhì)量問(wèn)題）的產(chǎn)品批，須通過(guò)不格品評(píng)審程序，然后決定是否可作為返工批向下轉(zhuǎn)移。對(duì)于批次性返工，生管或拉長(zhǎng)應(yīng)組織技術(shù)人員制訂相應(yīng)方案并報(bào)生產(chǎn)部經(jīng)理簽字同意后才能進(jìn)行。 5，記錄原則 生產(chǎn)過(guò)程中的“工藝流程卡”等工藝原始記錄是產(chǎn)品質(zhì)量追蹤的主要依據(jù)。此外，質(zhì)量分析、生產(chǎn)計(jì)劃、原材料準(zhǔn)備、成品率統(tǒng)計(jì)分析、成本核算等工作也都要以產(chǎn)品生產(chǎn)的這些原始工藝數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)。因此，記錄應(yīng)遵循以下基本原則： （1）記錄及時(shí)準(zhǔn)確，唯一對(duì)應(yīng)。每一個(gè)批號(hào)、子批批號(hào)、返工批號(hào)的產(chǎn)品都必須對(duì)應(yīng)其唯一的“工藝流程卡”及填寫(xiě)齊全的加工、檢驗(yàn)相關(guān)原始記錄，既不允許合并不同批次的記錄，也不允許同一批次產(chǎn)品有多份同種記錄。 （2）

17、記錄不得重復(fù)。各子批、返工批在前步母批中已完成和記錄了的工序內(nèi)容，在其后續(xù)批次的“工藝流程卡”中不再重復(fù)記錄，只需記錄后續(xù)操作的有關(guān)內(nèi)容。 （3）子批、返工批的追蹤控制。在確定子批或返工批后，生產(chǎn)線拉長(zhǎng)應(yīng)在原母批產(chǎn)品的“工藝流程卡”相應(yīng)備注欄內(nèi)注明各有關(guān)分批的情況和去向（包括子批批號(hào)或返工批批號(hào)及其數(shù)量）。當(dāng)產(chǎn)品正式批次（原母批和各子批）及其所有的返工批的在線加工與檢驗(yàn)全部完成后，調(diào)度員或線長(zhǎng)應(yīng)依次序?qū)⒁烟顚?xiě)完整齊全的所有這些批次的“工藝流程卡”匯總裝訂在一起作為該批“工藝流程卡”。 6，時(shí)間原則 電子產(chǎn)品的生產(chǎn)既要保證質(zhì)量，又要保證時(shí)間進(jìn)度，因此應(yīng)遵循以下時(shí)間基本原則： （1）生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。

18、前工序任一批次產(chǎn)品的原材料應(yīng)在15個(gè)工作日前準(zhǔn)備就緒；后工序任一批次產(chǎn)品的原材料應(yīng)在10個(gè)工作日準(zhǔn)備就緒。PMC部或生產(chǎn)部、PE部、ENG部、和新產(chǎn)品項(xiàng)目負(fù)責(zé)人之間應(yīng)經(jīng)常交換原材料供需信息，使原材料準(zhǔn)備能做到提前計(jì)劃，及時(shí)供應(yīng)，原材料不到位時(shí)不進(jìn)行生產(chǎn)或試制。 （2）生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間。前工序任一批次產(chǎn)品加工和檢驗(yàn)，應(yīng)在1.5個(gè)月內(nèi)完成；后工序任一批次產(chǎn)品加工和檢驗(yàn)，應(yīng)在1個(gè)月內(nèi)完成。每一道工序加工和檢驗(yàn)時(shí)間應(yīng)不超過(guò)計(jì)劃用時(shí)的1倍（設(shè)備故障除外），否則，拉長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)了解情況并報(bào)科文或主管，作出相應(yīng)處理。 （3）問(wèn)題處理時(shí)間，因管理、原材料、工藝或操作等原因，前工序在2個(gè)月內(nèi)或后工序在1。5個(gè)月內(nèi)投產(chǎn)批

19、的產(chǎn)品未能流出生產(chǎn)線時(shí)，PMC部或生產(chǎn)部主管應(yīng)及時(shí)提交報(bào)告，交本生產(chǎn)部經(jīng)理和PMC部經(jīng)理，在1周之內(nèi)，由每周生產(chǎn)聯(lián)席會(huì)議討論，拿出解決辦法。 7，調(diào)度原則 PMC部或生產(chǎn)部主管是生產(chǎn)線管理工作的關(guān)鍵和靈魂，其工作情況對(duì)生產(chǎn)管理的效果產(chǎn)生直接影響。PMC部或生產(chǎn)部主管應(yīng)遵守的基本規(guī)則： （1）日常調(diào)度。根據(jù)生產(chǎn)部門(mén)實(shí)際情況，按 “批量原則”分批投片；按“批號(hào)原則”給出產(chǎn)品批次號(hào)；按“分批原則” 、“返工原則”給出子批批號(hào)、返工批號(hào)。 （2）調(diào)度單管理。PMC或主管以“生產(chǎn)指令單”按批次發(fā)布調(diào)度指令，生產(chǎn)過(guò)程中以“工藝流程卡”為路線進(jìn)行生產(chǎn)管理。每批次均有唯一的“生產(chǎn)調(diào)度單”，隨對(duì)應(yīng)的“工藝流程卡

20、”下發(fā)。PMC、PE部、生產(chǎn)部應(yīng)及時(shí)建立清晰的對(duì)應(yīng)生產(chǎn)臺(tái)帳，依序給出調(diào)度單編號(hào)，保證前批與后批、子批與母批、正式批與返工批間的批號(hào)關(guān)系正確，產(chǎn)品數(shù)量準(zhǔn)確。 指令單編號(hào)由一位英語(yǔ)字母和六位阿拉伯?dāng)?shù)字組成。其中英語(yǔ)字母代表品種，前四位數(shù)字為年月，后二位數(shù)碼為該類(lèi)產(chǎn)品的投片順序號(hào)。 （3）特殊情況下的調(diào)度。產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝文件不齊全，原材料準(zhǔn)備不足或不合格，不得將該批產(chǎn)品投入生產(chǎn)線加工。特殊情況，須有本生產(chǎn)部經(jīng)理或更高一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)書(shū)面同意的文字材料。 8，歸檔原則 電子產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的原始憑證和記錄應(yīng)及時(shí)、有效歸檔，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001的有關(guān)規(guī)定，這對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題追蹤查詢(xún)和統(tǒng)計(jì)、核算、計(jì)劃等管理工作十

21、分重要?！肮に嚵鞒炭ā钡臍w檔?！肮に嚵鞒炭ā?要求填寫(xiě)完整齊全、規(guī)范合格 。一個(gè)批次若分作多個(gè)子批或有返工批時(shí)，應(yīng)將同一母批的全部子批和返工批的“工藝流程卡”依序整理匯總，作為這個(gè)整批次“工藝流程卡”的資料。前、后工序已全部完成工藝加工、檢驗(yàn)的“工藝流程卡”，每天各部門(mén)文員或主管助理收集，暫存在本部門(mén)資料庫(kù)，每月一次集中交技術(shù)中心資料室，并辦理交接手續(xù)。若核對(duì)存在問(wèn)題，資料管理員不能接受。部門(mén)主管應(yīng)在3個(gè)工作日內(nèi)組織完成出現(xiàn)問(wèn)題的整改，并重新交收歸檔。 9，計(jì)算機(jī)輔助管理原則 電子產(chǎn)品制造業(yè)屬高科技范疇，生產(chǎn)線所用的設(shè)備、儀器大多數(shù)是帶計(jì)算機(jī)控制的，因此要利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行輔助管理，以保證產(chǎn)品的質(zhì)

22、量。為此應(yīng)遵循計(jì)算機(jī)輔助管理原則： （1）程序、數(shù)據(jù)備份原則。生產(chǎn)過(guò)程中的程序、數(shù)據(jù)應(yīng)備份一份放技術(shù)中心資料室保管，備份一份放生產(chǎn)部留存。 （2）程序建立、更改原則。生產(chǎn)過(guò)程中的程序由產(chǎn)品項(xiàng)目負(fù)責(zé)人編制，生產(chǎn)部門(mén)主管工程師審核，總工程師批準(zhǔn)。在生產(chǎn)過(guò)程中，若程序須更改，要由拉長(zhǎng)提出，工序工程師擬定，生產(chǎn)部門(mén)主管工程師審核，由工程部主管批準(zhǔn)，并填寫(xiě)“程序更改通知單”后方可更改。更改通知書(shū)每月由生產(chǎn)部文員匯總送交技術(shù)中心資料室歸檔。 （3）數(shù)據(jù)、圖片建立原則。生產(chǎn)過(guò)程中，分析測(cè)試所記錄的數(shù)據(jù)、所拍攝的圖片，應(yīng)即時(shí)存入相應(yīng)工序的子目錄下，并記錄日期、操作員等要素，不得刪除或更改。重要數(shù)據(jù)和圖片應(yīng)設(shè)置

23、密碼。為保全起見(jiàn)，可再另存?zhèn)浞荨＿@些數(shù)據(jù)和圖片應(yīng)每月刻錄進(jìn)光盤(pán)一次，由部門(mén)文員或主管助理交技術(shù)中心資料室保存。 四，制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的有效措施在制造業(yè)企業(yè)中,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)處于企業(yè)最基本、最活躍、最關(guān)鍵的地位.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是制造業(yè)企業(yè)各項(xiàng)管理工作的著力點(diǎn)和落腳點(diǎn). 改進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的方法很多,而且有些方法既簡(jiǎn)單又有效,并非越復(fù)雜的方法效果越好.各個(gè)企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身的實(shí)際情況,有針對(duì)性地選擇較適應(yīng)企業(yè)實(shí)情的方法加以應(yīng)用，作者曾作為日本正一音響生產(chǎn)基地的副總經(jīng)理, 在與公司的基層管理員有著廣泛的接觸并毎天巡視生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng).在此基礎(chǔ)上,參閱相關(guān)文獻(xiàn),并結(jié)合其他企業(yè)在現(xiàn)場(chǎng)管理上的成功做法,筆者認(rèn)為,以

24、下幾方面的管理措施,可供參考.1，人本管理企業(yè)的管理工作盡管千頭萬(wàn)緒，但管理的核心是“人” 。荀子說(shuō)：“明主急于得人，而暗主急于得勢(shì)?！必懹^政變中講:“政要之本，惟得人” ?？v貞社會(huì)和歷史, 唯得人者得天下。管理者均要抓住“人” 這個(gè)核心，否則管理將成為無(wú)本之木，無(wú)源之水。人是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)諸要素中最活躍、最復(fù)雜的要素,人本管理是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的靈魂.因此,必須做好人本管理工作,造就一支高素質(zhì)的職工隊(duì)伍.首先要?jiǎng)?chuàng)造一個(gè)使員工心情舒暢、積極向上的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,另外,在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理工作中,要注意發(fā)揮每個(gè)員工的所長(zhǎng),充分調(diào)動(dòng)其生產(chǎn)積極性,以做出創(chuàng)造性的工作2，標(biāo)準(zhǔn)化管理前章部分說(shuō)標(biāo)準(zhǔn)化簡(jiǎn)單定義, 此段就

25、對(duì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化分析(IE) 進(jìn)行詳細(xì)的論述，所謂作業(yè)分析,就是在流程工序分析的基礎(chǔ)上,對(duì)工作地或工作崗位的全部作業(yè)因素(作業(yè)目的、方法、環(huán)境等)進(jìn)行分析.作業(yè)分析的核心是以人為主體分析作業(yè)方法,即對(duì)作業(yè)者(人)的一系列行為作分析研究. 對(duì)作業(yè)時(shí)間和動(dòng)作行為做出一個(gè)基準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,目的是使每一崗位要用最佳的操作,最好的程序,最少的時(shí)間達(dá)到最高的要求,生產(chǎn)出最好的產(chǎn)品。除此之外，基層管理員學(xué)會(huì)運(yùn)用“5W2H”(為什么Why；做什么What；何人做Who；何時(shí)When；何地Where；如何How ；多少How much)思考方式, 充分考慮每個(gè)崗位干什么、怎么干、什么時(shí)間干、干到什么程度的問(wèn)題.應(yīng)運(yùn)用

26、崗位作業(yè)分析制定崗位工作(操作)標(biāo)準(zhǔn),明確規(guī)定崗位的工作目標(biāo)、操作程序、操作時(shí)間、操作內(nèi)容、要求、操作方法和崗位人員定額.為了有效實(shí)施崗位標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)明確規(guī)定各個(gè)崗位的崗位職責(zé)與權(quán)限、崗位人員的素質(zhì)要求、崗位目標(biāo)和定額、各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的考核規(guī)定,以保證標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施。3，定置管理定置管理是根據(jù)安全、品質(zhì)、效率、效益和物品本身的特殊要求，而科學(xué)地規(guī)定物品置放在特定位置的管理方法。定置管理是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的人、物、場(chǎng)所三者之間的關(guān)糸進(jìn)行科學(xué)的分析研究，使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門(mén)科學(xué)管理方法。它以物品在場(chǎng)所的科學(xué)定置為前提，以完整的信息糸統(tǒng)為媒介，以實(shí)現(xiàn)人和物品有效結(jié)合為目的，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整理、清理、整頓，把生

27、產(chǎn)中不需要的物品5S掉，把需要的物品放在規(guī)定的位置上，使其隨手可得，從而促進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理文明化、科學(xué)化，達(dá)到高效生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)、安全生產(chǎn)之目的?？茖W(xué)的定置管理,可促進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程中物流更加合理、縮短搬運(yùn)路線，減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，縮短生產(chǎn)周期。4，目視管理及看板管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的目視管理，就是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度、物料或半成品的庫(kù)存量、品質(zhì)不良、設(shè)備故障、生產(chǎn)線發(fā)生意外停止運(yùn)轉(zhuǎn)原因等狀況，以視覺(jué)化的工具，進(jìn)行預(yù)防管理。使任何人都能了解好與壞的狀態(tài)，那便是新進(jìn)人員也能很快縮小作業(yè)上的品質(zhì)差異?？窗骞芾碇皇悄恳暪芾淼囊粋€(gè)工具，因?yàn)樯a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)其環(huán)境因素的特殊性, 看板管理能夠讓現(xiàn)場(chǎng)管理員和作

28、業(yè)員工通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的懸掛的白板或者指示板的內(nèi)容能夠一目了然, 如需要取什么貨, 取多少、什么時(shí)間到什么地點(diǎn)取貨和怎樣搬運(yùn)等情況，在看板上都能看到清晰的指示。各工序的員工只要看到看板，其生產(chǎn)型號(hào)、數(shù)量、時(shí)間、方法等等完全清楚。當(dāng)目視管理、看板管理和定置管理融為一體的時(shí)候, 現(xiàn)場(chǎng)管理員就能對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的任何意外進(jìn)行有效控制。5，工藝管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝管理的任務(wù)是生產(chǎn)出預(yù)定的臺(tái)格產(chǎn)品.工藝的先進(jìn)與否,確定了產(chǎn)品的檔次,要想生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品,必須抓好工藝管理這個(gè)關(guān)鍵.企業(yè)必須造就一支高素質(zhì)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理隊(duì)伍,通過(guò)對(duì)影響質(zhì)量的工藝因素進(jìn)行事先的預(yù)防控制,建立一個(gè)正常的生產(chǎn)秩序,通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行既定工藝規(guī)程

29、來(lái)保證設(shè)計(jì)質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)。6，PPT設(shè)備管理企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理,是企業(yè)設(shè)備管理在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)這個(gè)特殊環(huán)境下的具體管理內(nèi)容,應(yīng)通過(guò)采用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)及方法,對(duì)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的使用、維護(hù)、檢查、修理等具體環(huán)節(jié)進(jìn)行有效的組織、協(xié)調(diào)、控制與監(jiān)測(cè),以使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備處于良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理是保證生產(chǎn)活動(dòng)正常進(jìn)行的前題.業(yè)界有一句俗話:“設(shè)備是基礎(chǔ),工藝是關(guān)鍵,操作半邊天”,充分揭示了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理的重要性。應(yīng)建立一套完整的設(shè)備管理制度,使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備始終處于良好、高效的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài).具體講,可實(shí)行設(shè)備承包掛牌,要求做到:設(shè)備的使用環(huán)境和條件符合技術(shù)要求,嚴(yán)格遵守設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程.按規(guī)定定

30、期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),并認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,建立技術(shù)檔案,保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好和正常生產(chǎn)。7，對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行電腦化管理制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理是個(gè)系統(tǒng)工程,搞好現(xiàn)場(chǎng)管理必須全面規(guī)劃,有計(jì)劃、有步驟、分期分批、有先有后、有主有次、按部就班地循序漸進(jìn),穩(wěn)步提高。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)要與企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整,工藝路線調(diào)整,組織機(jī)構(gòu)調(diào)整相結(jié)合,與技術(shù)改造規(guī)劃相結(jié)合,與引進(jìn)技術(shù)相結(jié)合.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理要納入企業(yè)升級(jí)、全面提高企業(yè)素質(zhì)規(guī)劃,同升級(jí)活動(dòng)結(jié)合進(jìn)行.以企業(yè)升級(jí)帶動(dòng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理,用生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理保證企業(yè)升級(jí).另外,應(yīng)注意把各項(xiàng)專(zhuān)業(yè)管理在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有機(jī)結(jié)合,防止只抓某一方面專(zhuān)業(yè)管理、忽視另一方面專(zhuān)業(yè)管理,注重專(zhuān)業(yè)管理之間

31、的協(xié)調(diào)。 五，日本正一音響借鑒JIT生產(chǎn)模式首先解釋JIT生產(chǎn)方式,JIT(Just In Time: 準(zhǔn)時(shí)) 生產(chǎn)方式是日本豐田汽車(chē)公司創(chuàng)立的一種獨(dú)具特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式，它順應(yīng)時(shí)代的發(fā)展和市場(chǎng)的變化，逐漸形成和發(fā)展成為包括經(jīng)營(yíng)理念、生產(chǎn)組織、物流控制、質(zhì)量管理、成本控制、庫(kù)存管理、現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善等在內(nèi)的較為完整的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體糸。1，JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)JIT生產(chǎn)方式的最終目標(biāo)即企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目的：獲取最大利潤(rùn)。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)最終目的，“降低成本”就成為基本目標(biāo)。JIT生產(chǎn)方式力圖通過(guò)“徹底消除浪費(fèi)”來(lái)達(dá)到這一目標(biāo)。所謂浪費(fèi)，在JIT生產(chǎn)方式的起源地豐田汽車(chē)公司，被定義為“只使成本增加

32、的生產(chǎn)諸因素”，也就是說(shuō)，不會(huì)帶來(lái)任何附加價(jià)值的諸因素。這其中，最主要的有生產(chǎn)過(guò)剩（即庫(kù)存）所引起的浪費(fèi)。因此，為了排除這些浪費(fèi)，就相應(yīng)地產(chǎn)生了適量生產(chǎn)、彈性配置作業(yè)人數(shù)以及保證質(zhì)量這樣三個(gè)子目錄。2，JIT生產(chǎn)方式的基本手段為了達(dá)到降低成本這一基本目標(biāo)，對(duì)應(yīng)于上述基本目標(biāo)的三個(gè)子目標(biāo)，JIT生產(chǎn)方式的基本手段也可以概括為下述三個(gè)方面：(1） 適時(shí)適量生產(chǎn)即“Just Time”一詞本來(lái)所要表達(dá)的含義，“在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，各種產(chǎn)品的產(chǎn)量必須能夠靈活地適應(yīng)市場(chǎng)需要量的變比。否則的話，由于生產(chǎn)過(guò)剩會(huì)引起人員、設(shè)備、庫(kù)存費(fèi)用等一系列的浪費(fèi)。而避免這些浪費(fèi)的手段。

33、就是實(shí)施適時(shí)適量生產(chǎn)，只在市場(chǎng)需要的時(shí)候生產(chǎn)市場(chǎng)需要的產(chǎn)品。(2） 彈性配置作業(yè)人數(shù)在勞動(dòng)費(fèi)用越來(lái)越高的今天，降低勞動(dòng)費(fèi)明是降低成本的一個(gè)重要方面。達(dá)到這一目的的方法是“少人化”。所謂少人化，是指根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng)，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。這里的關(guān)鍵在于能否將生產(chǎn)量減少了的生產(chǎn)線上的作業(yè)人員數(shù)減下來(lái)。這種“少人化”技術(shù)一反歷來(lái)的生產(chǎn)系統(tǒng)中的“定員制”，是一種全新人員配置方法。實(shí)現(xiàn)這種少人化的具體方法是實(shí)施獨(dú)特的設(shè)備布置，以便能夠?qū)⑿枨鬁p少時(shí)，將作業(yè)所減少的工時(shí)集中起來(lái)，以整頓削減人員。但這從作業(yè)人員的角度來(lái)看，意味著標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中的作業(yè)內(nèi)容、范圍、作業(yè)組合以

34、及作業(yè)順序等的一系列變更。因此為了適應(yīng)這種變更，作業(yè)人員必須是具有多種技能的“多面手”。(3） 質(zhì)量保證歷來(lái)認(rèn)為，質(zhì)量與成本之間是一種負(fù)相關(guān)關(guān)系，即要提高質(zhì)量，就得花人力、物力來(lái)加以保證。但在JIT生產(chǎn)方式中，卻一反這一常識(shí)，通過(guò)將質(zhì)量管理貫穿于每一工序之中來(lái)實(shí)現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性，具體方法是“自動(dòng)化”。這里所講的自動(dòng)化是指融入生產(chǎn)組織中的這樣兩種機(jī)制：第一，使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動(dòng)檢測(cè)不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異常或不良產(chǎn)品可以自動(dòng)停止設(shè)備運(yùn)行的機(jī)制。為此在設(shè)備上開(kāi)發(fā)、安裝了各種自動(dòng)停止裝置和加工狀態(tài)檢測(cè)裝置；第二，生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問(wèn)題時(shí)，有權(quán)自行停止生產(chǎn)的管理機(jī)制。依靠這樣的機(jī)制，不良產(chǎn)品一出現(xiàn)馬上就會(huì)被發(fā)現(xiàn)，防止了不良的重復(fù)出現(xiàn)或累積出現(xiàn)，從而避免了由此可能造成的大量浪費(fèi)。而且，由于一旦發(fā)生異常，生產(chǎn)線或設(shè)備就立即停止運(yùn)行。比較容易找到發(fā)生異常的原因，從而能夠有針對(duì)性地采取措施，防