UG編程加工學(xué)習(xí)資料

1、UG編程加工廣東科龍模具有限公司目錄v 編程基礎(chǔ)概述CAM用戶界面 菜單 工具條加工流程加工環(huán)境 CAM進程配置 CAM設(shè)置操作導(dǎo)航器 4個“視圖” 操作與參數(shù)組的關(guān)系 3種狀態(tài)符號 MB3的使用參數(shù)組 程序順序組 加工刀具組 加工幾何組 加工方法組 UG完全的刀具移動路徑操作類型 鉆孔 鉆中心孔 鉆深孔 平面加工 面加工 平面加工 穴型加工 穴型加工 等高加工 固定軸加工 區(qū)域加工 清根 筋槽加工 幾何類型 加工幾何 毛坯幾何 檢查幾何 修剪幾何 切削區(qū)域常用選項 轉(zhuǎn)角控制 避讓幾何 進給速率 機床控制 刀具路徑的顯示 v 孔加工概述操作步驟循環(huán)類型 循環(huán)組的數(shù)量 循環(huán)參數(shù) 鉆孔深度 步進量

2、幾何體 孔的位置 鉆孔位置的選擇、增加、移去 刀具路徑的優(yōu)化 凸臺的避讓 鉆孔的最高面 鉆孔的底面 v 面加工概述操作步驟幾何體 加工體 加工面 檢查體 檢查邊界切削方法 單向移動ZIG 雙向往復(fù)移動ZIG_ZAG 刀具路徑跟隨最大的加工幾何邊界Follow Periphery 刀具路徑跟隨所有的加工幾何邊界Follow Part 輪廓銑Profile切削步距 等距離 刀具直徑的百分比 變步距 進刀/退刀方法 水平距離 垂直距離 進刀/退刀的方法 自動進刀/退刀 矢量方向進刀 刀具軸方向進刀 自動進刀/退刀方法的參數(shù) 區(qū)域切削 輪廓切削 橫越移動方法 安全平面 前一個切削層平面 毛坯平面分層加

3、工切削參數(shù) 與切削方法相對應(yīng)的參數(shù) 切削精度 切削余量 v 平面加工概述操作步驟幾何體 加工幾何 邊界選擇方式 邊界材料 邊界平面高度 刀具位置 用戶邊界數(shù)據(jù) 用戶邊界成員數(shù)據(jù) 毛坯幾何 檢查幾何 修剪幾何 最大加工深度 切削方法 單向移動ZIG 雙向往復(fù)移動ZIG_ZAG 刀具路徑跟隨最大的加工幾何邊界Follow Periphery 刀具路徑跟隨所有的加工幾何邊界Follow Part 輪廓銑Profile切削步距 等距離 刀具直徑的百分比 變步距進刀/退刀方法 水平距離 垂直距離 進刀/退刀的方法 自動進刀/退刀 矢量方向進刀 刀具軸方向進刀 自動進刀/退刀方法的參數(shù) 區(qū)域切削 輪廓切削

4、 橫越移動方法 安全平面 前一個切削層平面 毛坯平面分層加工方法 用戶定義切削深度 僅加工底面和島嶼頂面控制幾何 預(yù)鉆孔點 區(qū)域開始切削點切削參數(shù) 與切削方法相對應(yīng)的參數(shù) 切削精度 切削余量v 穴型加工概述操作步驟幾何體 加工幾何 毛坯幾何 毛坯幾何的應(yīng)用 檢查幾何切削層 概述 深度切削范圍的修改、增加切削參數(shù) 容錯加工 深度余量的設(shè)定v 等高精加工概述操作步驟幾何體 切削區(qū)域 修剪邊界陡峭參數(shù) 陡峭度 最小切削長度 縫合距離 切削參數(shù) 移去邊緣跟蹤路徑 使用刀具夾頭計算刀具路徑v 固定軸輪廓加工概述基本原理操作步驟驅(qū)動方法 區(qū)域加工 邊界驅(qū)動 螺旋驅(qū)動 曲面驅(qū)動 清根 徑向切削驅(qū)動 線/點驅(qū)

5、動切削參數(shù) 精度公差 加工余量 分層加工 刀具干涉檢查幾何的處理方法 移去邊緣跟蹤路徑非切削參數(shù) 下刀方法 進刀方法 退刀方法 提刀方法 橫越移動方法v 測評、后處理、實操實例講評刀具路徑后處理 如何后處理 程序單的制作 后處理器的結(jié)構(gòu) 后處理器的建立實操 機床面板的操作 工件的安裝 加工坐標(biāo)系的確定 NC程序的輸送一、編程基礎(chǔ)第一天 加工流程加工模塊模型加工環(huán)境操作導(dǎo)航器ManufacturingInitialize參數(shù)組程序組刀具組加工幾何組加工方法組創(chuàng)建操作產(chǎn)生刀具路徑后處理刀具路徑檢查、模擬NC程序數(shù)控機床車間資料（程序單）工件的裝夾、加工坐標(biāo)系的位置、執(zhí)行順序、刀具數(shù)據(jù)等UG/Pos

6、t PostprocessVerify Toolpath工件名定模鑲件工件安裝：說明：工件坐標(biāo)系如圖所示編程人李先生上機時間2004/4/22am11:30下機時間2004/4/23pm16:20程序目錄D:NC序號程序名（.NC）刀具參數(shù)是否換刀最大加工深度說明1AX-110（平）是Z=-15.0mm粗加工，已留余量0.7mm2AX-210（平）否Z=-15.0mm半加工，已留余量0.25mm3AX-38（R4）是Z=-15.0mm精加工4AX-45（R2.5）是Z=-15.0mm清根5AX-53（R1.5）是Z=-15.0mm清根6填單日期：2004/4/22NC程序單 加工環(huán)境 Conf

7、iguration確定Setup的類型。 Configuration確定車間資料、后處理、CLS文件的輸出格式。 Configuration也確定所用庫的文件，包括刀具、機床、切削方法、加工材料、刀具材料、進給率和轉(zhuǎn)速等文件庫。 CAM Setup確定當(dāng)選擇Initial后何種操作類型可用，也確定生成的程序、刀具、幾何、加工方法的類型，確定第一次進入CAM時什么將自動產(chǎn)生。 操作導(dǎo)航器 4個View 操作與參數(shù)組的關(guān)系 操作導(dǎo)航器（Operation Navigator），簡稱ONT，是一個圖形用戶界面，用來管理當(dāng)前Part文檔的操作及刀具路徑。 3種狀態(tài)符號 MB3的用法 參數(shù)組與參數(shù)組、操

8、作的關(guān)系 繼承參數(shù) 查詢與改變參數(shù)的“繼承關(guān)系” 四個“視圖”程序順序“視圖”刀具“視圖”加工幾何體“視圖”加工方法“視圖”選擇不同的觀察“視圖”，操作導(dǎo)航器上的顯示內(nèi)容會作相應(yīng)的變化 3種狀態(tài)符號表示此操作已產(chǎn)生了刀具路徑并且已經(jīng)后處理（UG/Post PostProcess）或輸出了CLS文檔格式（Output CLSF），此后再沒有被編輯。 表示此操作從未產(chǎn)生刀具路徑或此操作雖有刀具路徑但被編輯后沒有作相應(yīng)更新。在ONT中，使用MB3，ObjectsUpdate List顯示信息窗口，看一看，改變了什么而導(dǎo)致此狀態(tài)。信息窗口提示“Need to Generate”，表示需重新產(chǎn)生刀具路徑

9、以更新此狀態(tài)。 表示此操作的刀具路徑從未被后處理或輸出CLS文檔。在ONT中，使用MB3，ObjectsUpdate List顯示信息窗口，看一看，改變了什么而導(dǎo)致此狀態(tài)。信息窗口提示“Need to Post”，表示需重新后處理以更新此狀態(tài)。 Complete Regenerate Repost MB3的使用 參數(shù)組程序組刀具組加工幾何組加工方法組 參數(shù)組的作用 為什么要建立參數(shù)組 如何建立參數(shù)組 UG標(biāo)準(zhǔn)的刀具移動操作類型適用范圍適用工藝DrillDrilling深度較淺的孔孔的粗鉆、精鉆Peck_Drilling深孔Mill-PlanarFace_Milling底面為平面、側(cè)壁為垂直面的

10、模型平面的粗加工或精加工平面Planar_Mill粗加工、精加工Mill-ContourCavity-Mill任意形狀的模型多用于粗加工，有時也用于“陡峭”模型的半精加工和精加工Zlevel_Profile_Steep與Z軸成較小夾角的“陡峭”模型半精加工、精加工Fixed-Contour任意形狀的模型半精加工、精加工 操作類型 邊界與幾何體類型 Part Blank Check Trim Cut AreaDrillFace_MillingPlanar_MillFixed_Contour & Zlevel_Profile_SteepCavity_Mill加工幾何邊界。用來指定刀具所要加

11、工的幾何形狀 。 Part毛坯邊界。通常與Part邊界一起共同定義刀具的切削量 Blank檢查邊界。用來指定要保護的幾何形狀以防止刀具進入切削。 Check修剪邊界。用來裁剪部分刀具路徑，以限制切削區(qū)域 Trim切削區(qū)域。用來在Part幾何體上進一步定義要加工的曲面Part GeometryCut Area Cut Area 常用選項 Corner12 Fillets在指定角度范圍內(nèi)的凹角插入圓弧以驅(qū)動刀具移動。 Slowdowns在指定角度范圍內(nèi)的凹角減速，使刀具移動平穩(wěn) 。 Circular Feedrate Compensation保持刀具邊刃的進給率而不是刀具中心的進給率，使得切屑載荷

12、均勻分布，防止刀具切入或偏離工件。 控制刀具繞尖角移動的方式和參數(shù)，可有效防止過切，多應(yīng)用于高速加工。 voidance 用來指定、激活刀具路徑中的非切削移動參數(shù)。但Fix & Variable Contour操作中的非切削移動參數(shù)由Non _cutting設(shè)置，而不使用Avoidance的選項。 Feed Rates 當(dāng)指定了刀具材料、工件材料、切削方法和切削深度后，選擇Reset from Table 鍵，將得到系統(tǒng)推薦的各種進給率值和主軸轉(zhuǎn)速。 Machine 刀具路徑的顯示二、孔加工 用來創(chuàng)建鉆孔、擴孔、鏜孔和攻絲等刀具路徑。 Drilling Peck_Drilling 操作

13、步驟 創(chuàng)建或選擇刀具 循環(huán)類型與參數(shù)循環(huán)參數(shù)組、深度、進給速率、步進量 孔位置的選擇 常用選項避讓選項、進給速率、機床控制命令 刀具路徑的顯示（可選） 刀具路徑的產(chǎn)生與模擬 循環(huán)參數(shù) Cycle Parameter Sets 使用不同的循環(huán)參數(shù)鉆不同位置的孔。每個循環(huán)式鉆孔可指定15個循環(huán)參數(shù)組，必須至少指定1個循環(huán)參數(shù)組。 例如，在同一個刀具路徑中，可以鉆不同深度的孔，鉆削各個孔時也可以使用不同的進給速率、停留時間和步進量。 確定深度的方法 步進量指定循環(huán)式深孔鉆削的步進增量，僅應(yīng)用于Standard Drill，Deep & Standard Drill，Break Chip。 最

14、小間隙距離三、平面加工第二天 Face_Milling Planar_Mill Mill_Planar 通常用于粗加工切去大部分材料，也用于精加工外型、清除轉(zhuǎn)角殘留余量。適用于底面（Floor）為平面且垂直于刀具軸、側(cè)壁為垂直面的工件。 操作步驟 創(chuàng)建或選擇刀具 選擇幾何邊界 選擇切削方法 選擇步距 選擇控制點 選擇進刀/退刀方法及其參數(shù) 選擇切削參數(shù) 確定分層加工方法及其參數(shù) 常用選項避讓選項、進給速率、機床控制命令 刀具路徑的顯示（可選） 刀具路徑的產(chǎn)生與模擬 切削方法Zig-ZagZigZig with ContourFollow PeripheryFollow PartProfileM

15、ixed區(qū)域加工輪廓加工多用于型芯加工多用于復(fù)雜模型加工不同的切削方法，在Cutting有相應(yīng)的參數(shù)選項 切削步距僅當(dāng)使用切削方法為Profile時，才被激活。 兩平行刀路之間的垂直距離稱為步距 Scallop 由殘留余量高度控制步距值 Variable變步距。由接近邊界的一側(cè)算起，輸入各步距值及其切削次數(shù)。 進刀/退刀方法 Horizontal 當(dāng)切削方法為Profile時，此值應(yīng)大于加工前的實際殘留余量值。 刀具開始沿邊界進刀移動時，刀具邊刃與邊界的水平距離。 Vertical 當(dāng)精加工底面或側(cè)壁時，此值應(yīng)大于加工前的底面實際殘留余量值。 當(dāng)?shù)毒唛_始以進刀 速率移動時，刀具底刃與切削層的垂

16、直距離。 Automatic Engage/Retract區(qū)域加工時的進刀移動類型邊界加工時的進刀移動類型 橫越方法 Clearance 刀具提升到安全平面進行橫向移動 Previous 刀具提升到前一個切削層加上垂直間隙距離（Vertical）的平面進行橫向移動 Blank Plane 刀具提升到毛坯頂面加上垂直間隙距離（Vertical）的平面進行橫向移動 Direct 刀具直線移動到下一個切削區(qū)域的進刀點 切削參數(shù)因應(yīng)不同的切削方法，將作相應(yīng)的變化 邊界的編輯 邊界類型 邊界平面 邊界的材料側(cè) 用戶邊界數(shù)據(jù) 增加與移去邊界邊界 編輯成員用戶數(shù)據(jù) 編輯邊界成員 刀具定位 用戶成員數(shù)據(jù) 邊界

17、的起點與結(jié)束點 邊界類型與加工余量 控制點區(qū)域開始切削點位置區(qū)域切削時下刀點位置四、穴型加工第三天 Cavity_Mill Zlevel_Profile_Steep 穴型加工主要用于粗加工以切除大部分毛坯材料，幾乎適用于加工任意形狀的模型。 操作步驟 創(chuàng)建或選擇刀具 選擇幾何體 選擇切削方法 選擇步距 選擇控制點 確定分層加工方法及其參數(shù) 選擇進刀/退刀方法及其參數(shù) 選擇切削參數(shù) 常用選項避讓選項、進給速率、機床控制命令 刀具路徑的顯示（可選） 刀具路徑的產(chǎn)生與模擬 切削層的確定 Range 大小三角形的意義 修改和增加切削范圍 Range與底面余量的設(shè)置 切削參數(shù) Tolerant Mach

18、ining當(dāng)相鄰兩個Face之間存在間隙或者互相交叉重疊、拓撲關(guān)系不正確時，使用此參數(shù)可以有效防止刀具過切現(xiàn)象。當(dāng)模型具有復(fù)雜形狀、小凸臺時，應(yīng)按下此參數(shù)開關(guān)。 Undercut Handling正確處理具有“倒扣”現(xiàn)象的模型。僅當(dāng)Tolerant Machining關(guān)閉時使用 毛坯幾何體的應(yīng)用五、等高加工 用來半精加工、精加工“陡峭”模型。 操作步驟 創(chuàng)建或選擇刀具 選擇幾何體 選擇控制點 確定分層加工方法及其參數(shù) 選擇進刀/退刀方法及其參數(shù) 選擇切削參數(shù) 常用選項避讓選項、進給速率、機床控制命令 刀具路徑的顯示（可選） 刀具路徑的產(chǎn)生與模擬 陡峭度+XM+YM+ZMSteep Angle+

19、ZMNormal+ZMNormalNormal+ZM 相關(guān)陡峭度的參數(shù) 切削參數(shù)六、固定軸加工第四天 用于半精加工或精加工，適用于加工一個或多個復(fù)雜曲面 操作步驟 創(chuàng)建或選擇刀具 選擇加工幾何體 選擇驅(qū)動方法及其參數(shù) 選擇切削參數(shù) 選擇非切削方法及其參數(shù) 常用選項避讓選項、進給速率、機床控制命令 刀具路徑的顯示（可選） 刀具路徑的產(chǎn)生與模擬 基本原理刀具半徑Part Surface驅(qū)動幾何驅(qū)動點投影方向接觸點刀具定位點 加工面 驅(qū)動方法 驅(qū)動幾何 投影方向 驅(qū)動方法清根區(qū)域加工刻字或筋槽 Flow Cut雙接觸點原理Single PassMultiple OffsetsReference To

20、ol Offsets 檢查幾何體的應(yīng)用及處理方法Warning 僅發(fā)出警告信息，但不改變刀具干涉Check Geometry時的刀具路徑。 Skip 忽略刀具干涉Check Geometry時的刀具路徑。刀具從干涉前的最后安全定位點直接移動到不再干涉時的第一個安全點。但當(dāng)Check Geometry把同一Pass分成兩段時，不能采用此處理方法。 Retract 忽略刀具干涉Check Geometry時的刀具路徑。刀具從干涉前的最后安全定位點提升刀具避開Check Geometry移動到不再干涉時的第一個安全點。 切削參數(shù) 非切削參數(shù)七、測評、后處理與實操第五天 后處理12354UG Post

21、 ArchitectureUG Data UG Data StorageStorageUG PostUG PostEventEventGeneratorGeneratorEvent HandlerEvent HandlerDefinition FileDefinition FileOutput FileOutput FileEvent NameEvent NamevariablevariablevariablevariablevariablevariableUser DefinedUG Post ArchitectureUG UG UG PostUG PostEventEventGenerat

22、orGeneratorLinear MoveLinear MoveFormatFormatG01 X# Y# Z#G01 X# Y# Z#G01 X1. Y2. Z3.G01 X1. Y2. Z3.(1,2,3)(1,2,3)GOTO/GOTO/1,2,31,2,3UG Post ArchitectureUG Data UG Data StorageStorageLinear Movex = 100y = 50z = 75UG PostUG PostEventEventGeneratorGeneratorproc Linear_Move MOM_do_template LinearFormat

23、 Socket %0.3fAddress XFormat Socket Min 0 Max 550BLOCK_TEMPLATE Linear G01 X$x Y$y Z$z G01 X100. Y50. Z75.Linear_MoveLinear_Movex = 100 x = 100y = 50y = 50z = 75z = 75UG reads a command in the path entity and generates a corresponding eventUG Data UG Data StorageStorageLinear Movex = 100y = 50z = 75

24、UG PostUG PostEventEventGeneratorGeneratorproc Linear_Move MOM_do_template LinearFormat Socket %0.3fAddress XFormat Socket Min 0 Max 550BLOCK_TEMPLATE Linear G01 X$x Y$y Z$z G01 X100. Y50. Z75.Linear_MoveLinear_Movex = 100 x = 100y = 50y = 50z = 75z = 751 11 1The event generator sends the event to U

25、G PostUG Data UG Data StorageStorageLinear Movex = 100y = 50z = 75UG PostUG PostEventEventGeneratorGeneratorproc Linear_Move MOM_do_template LinearFormat Socket %0.3fAddress XFormat Socket Min 0 Max 550BLOCK_TEMPLATE Linear G01 X$x Y$y Z$z G01 X100. Y50. Z75.Linear_MoveLinear_Movex = 100 x = 100y =

26、50y = 50z = 75z = 752 22 2UG Post passes the event on to the Event Handler, who decides what to do.UG Data UG Data StorageStorageLinear Movex = 100y = 50z = 75UG PostUG PostEventEventGeneratorGeneratorproc Linear_Move MOM_do_template LinearFormat Socket %0.3fAddress XFormat Socket Min 0 Max 550BLOCK_TEMPLATE Linear G01 X$x Y$y Z$z G01 X100. Y50. Z75.Linear_MoveLinear_Movex = 100 x = 100y = 50y = 50z = 75z = 753 33 3UG Post reads the block template Linear and uses it to format an output blockUG Data UG Data StorageStorageLinea