支架零件規(guī)程設(shè)計(jì)

1、支架零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一、計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型該支架的年產(chǎn)量為3000件，設(shè)計(jì)其備品率為10%，廢品率為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為： 支架的年產(chǎn)量為3330件，根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。二、零件分析（一）、零件的作用：設(shè)計(jì)做的零件是支架（見(jiàn)附圖1）它位于機(jī)床的調(diào)節(jié)部位起支撐、協(xié)調(diào)的作用。（二）、零件的工藝分析： 支架共有兩組加工表面。1. 以Ømm孔為中心的加工表面這一組面包括Ømm的孔、M42的螺紋孔以及Ø45mm的端面M、Ø60mm的端面N2. 以Ømm孔為中心的加工表面這一組包括Ø的孔、&#

2、216;28mm的左端面R、Ø30mm右端面Q以及外端平面S、外端平面上的四個(gè)M6螺孔。Ømm的孔中線線與Ømm中心線的同軸度公差為0.03mm.經(jīng)上述分析可知對(duì)于兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專(zhuān)用夾具加工另一組表面,并且保證它們的位置精度要求。三、確定毛坯的制造方法，初步確定毛坯的形狀零件材料為HT200，零件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，為使零件有較好的力學(xué)性能，保證零件工作可靠，故采用鑄造成形。這從提高生產(chǎn)效率保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，各內(nèi)孔不鍛出。四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1.定位基準(zhǔn)

3、的選擇粗基準(zhǔn)的選擇：按有關(guān)基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度高的不加工表面作粗基準(zhǔn)?，F(xiàn)以零件的側(cè)面為主要的定位粗基準(zhǔn)。以及Ø60mm的外圓柱面兩肩。精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，選擇以圓柱體的45mm孔為精基準(zhǔn)。2.零件表面加工方法的選擇（1）M端面 公差等級(jí)為IT10，表面粗糙度為Ra6.3，需進(jìn)行粗銑-半精銑。（2）N端面 公差等級(jí)為IT10，表面粗糙度為Ra6.3，需進(jìn)行粗銑-半精銑。（3）Ømm孔， 公差等級(jí)為I

4、T7，表面粗糙度為Ra1.6，需鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸。（4）Ø42mm退刀槽 ，Ø40.7內(nèi)孔 公差等級(jí)為IT10，表面粗糙度為Ra12.5，需要進(jìn)行粗車(chē)。（5）M422-7Hmm內(nèi)螺紋孔 倒角1.6×45 普通螺紋，精度等級(jí)為中級(jí)，表面粗糙度為Ra3.2，需要進(jìn)行粗車(chē)-精車(chē)。（6）R端面 公差等級(jí)為IT11，表面粗糙度為Ra12.5，需進(jìn)行粗銑。（7）Q端面 公差等級(jí)為IT11，表面粗糙度為Ra12.5，需進(jìn)行粗銑。（8）Ømm通孔 倒角1.6×45，公差等級(jí)為IT7，表面粗糙度為Ra1.6，需鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸（9）S平面 公差等級(jí)為IT11

5、，表面粗糙度為Ra12.5，需進(jìn)行粗銑。（10）M6-7Hmm四個(gè)螺紋通孔 精度等級(jí)為中級(jí)；表面粗糙度為Ra6.3，采用鉆底孔-攻螺紋3.制定工藝路線工序：粗銑、半精銑M、N面。工序：鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸至Ø通孔。工序：車(chē)內(nèi)孔至，退刀槽32，車(chē)內(nèi)螺紋M422-7Hmm孔口倒角1.6×45 °工序：粗銑R、Q面工序：鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸至Ø通孔，孔口倒角1.6×45工序：粗銑S面°工序：鉆M6mm通孔工序：攻螺紋M6-7Hmm工序：清洗工序：終檢4、確定機(jī)械加工余量、工序尺寸（1）確定毛坯余量：本零件“支架”材料為HT200，硬度17024

6、1HBS，毛坯的重量估算約為4KG，生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，采用鑄造模上合模鑄成。各端面以及S平面毛坯余量 加工表面形狀比較簡(jiǎn)單，形狀復(fù)雜系數(shù)為S，查機(jī)械設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4得單邊余量Z=3mm;Ømm通孔、Ømm通孔、M422-7內(nèi)螺紋孔、M6-7Hmm四個(gè)螺紋通孔的毛坯均為實(shí)心，未沖出孔。（2）確定工序余量、工序尺寸及公差 本零件各加工表面的加工方法已在前面根據(jù)有關(guān)資料確定。工序的加工余量可以根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)確定，粗加工工序的加工余量等于毛坯余量減去其余工序各加工余量之和。 本零件的各加工表面的工藝路線：工序號(hào)設(shè)備工 藝 裝 備工序臥式銑床X63高速鋼三面刃

7、銑刀，游標(biāo)卡尺，專(zhuān)用夾具工序Z550麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀，卡尺，塞規(guī)工序臥式車(chē)床CA6140數(shù)控內(nèi)螺紋刀、內(nèi)孔車(chē)刀、內(nèi)槽車(chē)刀、內(nèi)孔倒角刀、卡尺，塞規(guī)，工序臥式銑床X63高速鋼三面刃銑刀，游標(biāo)卡尺，專(zhuān)用夾具工序Z550麻花鉆，鉸刀，忽鉆，卡尺，塞規(guī)，工序臥式銑床X63高速鋼三面刃銑刀，游標(biāo)卡尺，專(zhuān)用夾具工序Z550麻花鉆，卡尺，塞規(guī)工序Z550絲錐，卡尺、塞規(guī)，工序工序塞規(guī)，百分表，卡尺等5、確定車(chē)削用量及基本工時(shí)粗銑M,N端面，單邊余量2.5mm,選用X63臥式銑床，使用專(zhuān)用夾具。 (1)選擇刀具：根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)，選擇兩把高速鋼鑲齒三面刃銑刀，同時(shí)銑削二端面，銑刀外徑d=225mm,

8、銑刀齒數(shù)Z=20.（2）確定銑削深度ap:由于單邊余量Z=2.5，故可以在一次走刀內(nèi)完成ap=2.5mm. (3)確定每齒進(jìn)給量fz=:在X63銑床功率為10KW、工藝系統(tǒng)剛性為低等、用高速成鋼盤(pán)銑刀加工時(shí)，選擇每齒進(jìn)給量fz=0.08mm/z (4)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損度為0.6mm,T=240min (5)確定切削速度：根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表公式計(jì)算，現(xiàn)確定=27m/min,則根據(jù)X63機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)選取主軸轉(zhuǎn)速n=37.5m/min.則實(shí)際切削速度為：當(dāng)n=37.5m/min時(shí)工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量即進(jìn)給速度計(jì)算基本工時(shí)

9、：由于是粗銑，所以l+l1+l2=105mm,鉆孔Ømm : 選擇 Ømm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，查機(jī)械設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表得 f=0.41mm/r。=14m/min 機(jī)械設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)查按機(jī)床z550選取185r/min，所以實(shí)際切削速度為: m/min基本工時(shí)：t=鉸孔Ø27mm選擇Ø27mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)鉸刀鉸Ø27孔，機(jī)械設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表得f=0.40mm/r，=4m/min 得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速參照機(jī)械設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=47r/min m/min基本工時(shí)：t=車(chē)內(nèi)螺紋孔至：由M422則通過(guò)計(jì)算可

10、以得到，普通細(xì)牙內(nèi)螺紋螺距P=2mm,牙形高度,則先車(chē)內(nèi)孔至42-1.3=40.7mm。選擇刀具：采用數(shù)控內(nèi)圓車(chē)刀，刀桿長(zhǎng)度粗車(chē)。確定切削用量：背吃刀量ap: 單邊余量為Z=，一次走刀1.5mm,分5次切除。ap=1.5 mm.確定進(jìn)給量f: 根據(jù)切削手冊(cè)1.6，按車(chē)床CA6140說(shuō)明書(shū)縱向進(jìn)給量取f=0.51mm/r確定切削速度 :根據(jù)切削手冊(cè)1.10，由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，根據(jù)切削手冊(cè)1.28，修正系數(shù)為故 按CA6140車(chē)床的轉(zhuǎn)速選擇與496r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=500r/min，則實(shí)際的切削速度為： 計(jì)算基本工時(shí)： 按機(jī)械設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表公式計(jì)算：鉆孔Ø1

11、3mm選擇 Ø10mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，查機(jī)械設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表得 f=0.26mm/r。=14m/min機(jī)械設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)查按機(jī)床z550選取351 r/mm，所以實(shí)際切削速度為: m/min基本工時(shí)：t=鉸孔Ø15mm選擇Ø15mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)鉸刀鉸Ø15孔，機(jī)械設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表得f=0.29mm/r，=4m/min 得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速參照機(jī)械設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=89r/min m/min基本工時(shí)：t=車(chē)內(nèi)螺紋M422-7Hmm: 選擇刀具 采用數(shù)控內(nèi)螺紋車(chē)刀，刀具耐用度T=120min.（a） 確定

12、切削用量：根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.17，粗車(chē)螺紋走刀次數(shù)i=3次，精車(chē)螺紋走刀次數(shù)i=3次。再根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.18，最后一次走刀橫向切削0.025.因而規(guī)定：粗車(chē)螺紋時(shí)：走刀三次，每次ap=0.14mm精車(chē)螺紋時(shí)：走刀3次，前兩次ap=0.048mm,最后一次ap=0.025(b)確定進(jìn)給量f;工件一轉(zhuǎn)，刀具走過(guò)一個(gè)螺距，即f=1mm/r(c)確定切削速度 根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.18選?。捍周?chē)螺紋時(shí)根據(jù)CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)選擇粗、精螺紋時(shí)的機(jī)床轉(zhuǎn)速為：n則實(shí)際的切削速度為：計(jì)算基本工時(shí)：按機(jī)械設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.2-14公式計(jì)算：l=15mm,l1=3mm,l2=0粗車(chē)螺紋：t=精車(chē)螺紋：t=所以總基本工時(shí)為：T=t精+t粗=0.27+0.22=0.49min鉆螺紋孔44.6，選用Z550立式鉆床，使用專(zhuān)用夾具。 F機(jī)=0