探索燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯環(huán)保發(fā)展路徑可提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益

1、探索燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯環(huán)保發(fā)展路徑可提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益近年來，我國的有色冶煉工業(yè)把降低能耗指標(biāo)作為一項(xiàng)新的技術(shù)課題進(jìn)行研究和探討，不斷地摸索和減少能耗的途徑來降低產(chǎn)品成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效率。下面就燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯介紹寫相關(guān)知識(shí)。燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。 冶金回轉(zhuǎn)窯/化工回轉(zhuǎn)窯主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。燒結(jié)回

2、轉(zhuǎn)窯工藝流程1、原礦從儲(chǔ)庫經(jīng)電子皮帶計(jì)量秤、皮帶輸送機(jī)、穩(wěn)料倉、鎖風(fēng)閥直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾，窯尾只設(shè)穩(wěn)料倉，以減少投資。2、礦石進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯首先進(jìn)行加熱，原礦在窯內(nèi)和熱氣流逆向移動(dòng)，在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進(jìn)入到還原區(qū)。3、還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000左右，還原區(qū)熱氣氛溫度控制700左右與還原煤氣反應(yīng)還原成磁鐵礦。4、之后進(jìn)入冷卻帶，與進(jìn)入的煤氣相遇，煤氣受到預(yù)熱，礦石被冷卻后排出窯外，經(jīng)連續(xù)斗式輸送機(jī)水冷后，入儲(chǔ)庫待選。燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1、支持裝置：采用先進(jìn)的主軸結(jié)構(gòu)，設(shè)置有自動(dòng)測溫裝置和電加熱裝置，同時(shí)備有流動(dòng)支承供選擇。2、擋輪裝置：分為機(jī)械輪和液壓推力擋輪兩類。液壓擋輪裝置配有

3、先進(jìn)的液壓控制系統(tǒng)。3、傳動(dòng)裝置：配單傳動(dòng)或雙傳動(dòng)。直流電機(jī)或變頻調(diào)速電機(jī)控制轉(zhuǎn)速，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，節(jié)能高效。4、筒體輪帶墊板：輪帶下墊板有固定式，可調(diào)式及浮動(dòng)墊板，具有結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)更換方便，皛拆換不傷筒體等特點(diǎn)。5、燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯密封裝置：根據(jù)窯型的不同設(shè)計(jì)有多種密封形式供選擇。氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封等，其特點(diǎn)是是對筒體竄動(dòng)和擺動(dòng)的適應(yīng)能力強(qiáng)、密封效果好。6、焙燒回轉(zhuǎn)窯窯頭罩：分固定式和活動(dòng)式。常見故障與解決方案回轉(zhuǎn)窯液壓擋輪軸承屬于低轉(zhuǎn)速、高負(fù)載設(shè)計(jì)，目前均采用FAG或SKF等進(jìn)口軸承，設(shè)計(jì)使用壽命為5萬

4、小時(shí)，但從實(shí)際情況看，因窯爐工況變化造成液壓擋輪時(shí)有負(fù)荷較大的情況(液壓壓力超過12MPa)，故在使用34年左右就有可能損壞，由于現(xiàn)場受噪音及轉(zhuǎn)速等影響，在故障之初較難判斷，待擋輪出現(xiàn)無轉(zhuǎn)動(dòng)等異?，F(xiàn)象時(shí)，軸承已損壞嚴(yán)重，且一般已對軸、軸套造成損壞，使軸承內(nèi)圈與主軸、軸承外圈與軸套卡死，增加裝、拆等維修工作的難度，從而會(huì)大大延長停窯時(shí)間，按照正常的維修時(shí)間，更換液壓擋輪軸承12班時(shí)可以完成，但軸承與主軸或軸套卡死后，則需要34天才能恢復(fù)生產(chǎn)。針對上述故障，目前西方國家等多使用高分子復(fù)合材料進(jìn)行現(xiàn)場處理，應(yīng)用較好的有福世藍(lán)系列。具體操作步驟為：(1)用磨光機(jī)將磨損位置打磨清理干凈，依靠基準(zhǔn)面的尺寸

5、定位(前、后軸肩)，修復(fù)磨損的部位，確保修復(fù)部位的同軸度。(2)用烤槍將磨損位置進(jìn)行一定時(shí)間的烘烤，除去潮氣及油污。(3)用無水乙醇(化驗(yàn)室用95%分析純)對修復(fù)位置予以清洗，晾干。(4)調(diào)配材料涂抹。按產(chǎn)品說明書的要求對2211F復(fù)合材料A、B組分1:2的比例分別稱重計(jì)量，確定2211F材料A、B組分用量。在準(zhǔn)備好的清潔材料板上將兩種膏狀材料混合攪拌均勻，調(diào)成膏泥狀，用鏟刀在磨損部位快速均勻涂抹，使膏狀材料與被修復(fù)的軸頸部位充分均勻接觸，涂抹材料超出標(biāo)準(zhǔn)尺寸0.2mm以上。(5)裝配軸承。依靠加熱軸承(用紅外線測溫槍測試軸承溫度約110)熱裝配到該軸徑位置，確保復(fù)合材料和軸承的過盈配合，過盈

6、量比標(biāo)準(zhǔn)尺寸大0.020.05mm，然后靜止冷卻固化3小時(shí)即可進(jìn)行后續(xù)工序。熱利用節(jié)能措施：1. 降低生料漿的含水率，由燒結(jié)窯的熱平衡測定數(shù)據(jù)可看出，由混聯(lián)法生產(chǎn)1t氧化鋁，僅在燒結(jié)過程的能耗已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過拜爾法的能耗，而化學(xué)反應(yīng)的熱耗僅占整個(gè)熱耗的21.39%，其余熱量主要是蒸發(fā)料漿水分所耗以及由熟料、廢氣等帶走。2. 調(diào)整生料加煤量為干爐料的3%左右。3. 提高循環(huán)窯灰量4. 選擇適宜的空氣過剩系數(shù)5. 提高冷卻機(jī)的冷卻效果6. 合理選用耐火磚7. 余熱利用對降低能耗的作用，這是降低能耗的主要途徑8. 提高要的發(fā)熱能力窯有足夠的發(fā)熱能力才能提高產(chǎn)能。一般要提高窯的發(fā)熱能力，必須加強(qiáng)燃料與空氣的混合，增加燃燒帶長度，將火焰控制的適當(dāng)偏長，增大