擠出機設備操作規(guī)程

1、宜昌聯(lián)邦電纜有限公司文件名稱設備操作規(guī)程文件編號GC/LB-01-2011設備名稱擠出機代替目錄1、 適用范圍2、工藝操作規(guī)程2.1 生產(chǎn)前的準備工作2.2 工藝操作和質(zhì)量控制2.3 不合格品產(chǎn)生的原因及處理辦法3、設備維護操作規(guī)程4、設備安全操作規(guī)程5、崗位責任制度6、生產(chǎn)中常用工、量、器具7、設備加油卡片1、適用范圍：適用于SJ150/25擠出機； SJ120擠出機；SJ90擠出機SJ65擠出機；SJ50擠出機；SJ50+35擠出機；擠出設備的操作使用。2、 工藝操作規(guī)程2.1 生產(chǎn)前準備工作 開車前要做好各項準備工作檢查擠塑機的控制屏儀表是否好用，電器系統(tǒng)是否正常，擠出機移動式收放線架左

2、右移動與升降絲杠是否靈活好用，收線架排線運轉是否正常，及各加熱區(qū)及傳動系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應及時清除或報告有關人員處理。 按潤滑卡片要求進行檢驗各加油部位并加油潤滑。 檢查上下水是否暢通，水供應是否充足。 做好一般工具，專用工具準備工作及檢驗量具的校驗工作。 嚴格按照生產(chǎn)任務單要求，熟悉相應的工藝卡片和技術要求如無工藝文件不能生產(chǎn)。 按生產(chǎn)任務單準備半成品，并按工藝要求對半成品自檢，合格后才能上車。 按生產(chǎn)任務要求準備原材料，檢查和清理料斗和加料口，加料時應將袋的內(nèi)袋反轉至外袋口下，檢查料的質(zhì)量情況（如：料是否受潮，色澤是否正常，有無雜質(zhì)等）。 做好模具的準備工作，配模的原則按表1規(guī)定，允許

3、根據(jù)實際情況進行調(diào)整。 檢查和清理機頭，包括多孔篩板（俗稱濾膠板）、模芯座、調(diào)節(jié)套筒分流器、機頭殼內(nèi)壁，如有老膠應清理干凈，檢查一遍，注意多孔篩板到?？诘哪z路是否暢通，多孔篩板是否裝調(diào)合理，模芯模套的軸向距離是否適當。應加篩網(wǎng)：兩層，40目一層、60目一層。然后將機頭套扣在機身上，不要上緊螺母。2.10 給擠出機加溫，溫度應比正常開車時溫度高510，加溫開關指示應置于“自動”位置，為了保證溫度的準確，可在各加溫區(qū)插孔內(nèi)插入溫度計，若孔內(nèi)有雜物應清除去，以保證溫度計與機殼接觸良好，溫度應以水銀溫度計讀數(shù)為準，熱電偶指示為參考，加溫時應有人看管，并隨時調(diào)整溫度，頭班車加溫時間不小于3小時，溫度和加

4、熱時間未到不得加料生產(chǎn)。編寫（日期）校核（日期）標準化（日期）會簽（日期）審核（日期）批準（日期）宜昌聯(lián)邦電纜有限公司文件名稱設備操作規(guī)程設備名稱擠出機配模原則 表1加工類型半成品類型擠出方式配模（mm）絕緣圓單線擠壓式D芯=d+（0.050.2）D套=絕緣標稱厚度圓絞線半擠壓式D芯=d+（0.100.50）D套=絕緣標稱外徑圓絞線扇形線擠管式D芯=d+（1.00.50）D套= D芯+2e+3t護套成纜鎧裝擠管式D芯=d+（1.00.50）D套= D芯+2e+（3t5t）注：式中：D芯模芯孔徑，d線芯直徑，D套模套孔徑，e模芯壁厚，t標稱厚度（絕緣或護套）正常開車的各區(qū)溫度按工藝卡片規(guī)定，在實

5、際生產(chǎn)中可視具體情況適當變動，并通過冷卻水和風冷進行調(diào)節(jié)。 準備好收線盤，清理水槽和調(diào)節(jié)好堵水的棉紗和托輪高低，放好引線。2.2 工藝操作和質(zhì)量控制 擠出機達到規(guī)定溫度和加熱時間后應開始加料，將機頭退下，多孔篩板拆下，將調(diào)速器回零后，啟動螺桿，慢速轉動，注意主機負荷變化，如有異常立即停車。待機身出來的料呈半熟狀，裝上多孔篩板及過濾篩網(wǎng)，扣上機頭，上緊螺帽，再次排料，待料基本塑化（料有粘性有光澤）后初調(diào)偏芯，然后螺桿升到正常開車速度，細調(diào)偏芯，滿意后，穿線接牽引繩，啟動牽引。根據(jù)外徑及厚度要求調(diào)節(jié)牽引速度，端頭進入水槽時應握緊擠包前段，并抬高端頭，以防端頭進水。 線芯進入牽引后，調(diào)節(jié)好收放線張力

6、及張緊輪，以保持線芯運行平穩(wěn)，線速度均勻，待線合格后，撥動計米器開始計米（或開始在護套表面印字）。不合格品不應上盤收線。 設備正常運轉后，應經(jīng)常檢查和調(diào)整擠出機溫度，使其波動不超過±5，并檢查擠出質(zhì)量（包括厚度、偏芯情況、擠包是否緊密、表面是否光滑等），并根據(jù)具體情況再調(diào)整溫度，螺桿轉速，牽引速度，以確保塑化良好，擠出質(zhì)量符合要求。 應該經(jīng)常注意設備運轉情況及各電氣儀表指示是否正常，若有異常應立即停車或通知有關人員進行排除。 加料時應檢查每包料的質(zhì)量，并應注意勿使贓物及雜質(zhì)混入料斗內(nèi)，勿使料散落在料斗外面，嚴禁用螺絲刀或金屬棒捅料。 每盤線下車后，應進行自檢，從端頭檢查厚度，偏芯及斷

7、面質(zhì)量，并立即將跟蹤卡掛上以便專檢員及時檢查。 經(jīng)常檢查水槽冷卻水，托輪及堵水棉紗是否正常，以免出現(xiàn)差毛，刮傷等質(zhì)量問題。 應保持生產(chǎn)現(xiàn)場清潔，散落在地上的料，線頭應及時清理、鋸頭下來的廢線，廢料也應該及時清理干凈，空料袋應擺放整齊，10個一捆，放到指定地點。 停車時應先停牽引，接著停螺桿，停車后，將機頭打開，拆下多孔篩板，將機身余料排空，多孔篩板孔眼中的余膠應清凈，上油后放于原處，特別是機頭內(nèi)壁務必除去老膠、余膠。拆刮干凈，然后涂上油裝好，拆模具須用銅棒或專用工具，不得用管鉗，并且應用專用刀和砂紙將粘在上面的膠刮干凈，上油后還回模具庫。 清理所有工具、量具、專用工具，并按規(guī)定放置于工具箱內(nèi)，

8、切斷主控制屏，收線操作臺的所有電源開關，關上冷卻水閥門，水槽余水放光，確認水電全停后，清掃工作場地后方可離開。 有下述情況應拆機頭： （1）任務開完停車時； （2）當料有焦粒、老膠時； （3）中途因故障停車時間超過45分鐘以上時； （4）停車時間超過1個半小時必須加溫2小時以上方能拆機頭。 至少每天拆篩網(wǎng)一次，拆篩網(wǎng)后應待溫度達到正常溫度方能開車。 各崗位交接班內(nèi)容如下：生產(chǎn)任務、工藝卡片、產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量工藝參數(shù)（如配模、速度、冷卻等）、工量具、模具、設備運行情況、本班領取料和盤存料的質(zhì)量情況，半成品情況等。2.3 不合格的原因及解決辦法：見表2.3、 設備維護保養(yǎng)規(guī)程3.1 開車前必須檢查各

9、部位的運轉情況，發(fā)現(xiàn)可疑現(xiàn)象，立即找有關人員解決。3.2 清洗螺桿時，注意不要損傷螺桿，不應使螺桿受彎曲應力。3.3 電氣插銷應經(jīng)常檢查，防止接觸不好漏電，特別是熱電偶的線及頭子應包好。3.4 加熱器不能放食品雜物及金屬制品。3.5 調(diào)整偏芯或拆機頭時注意不能損傷接線柱、接線等。3.6 設備運轉時不能亂動各部位開關及運轉部件，并隨時注意運轉情況，有問題及時解決。3.7 收線部位的限位開關，必須保證好用。3.8 按潤滑卡片要求進行潤滑，按規(guī)定上班時間加油。3.9 加熱器接合處，不能松動，應隨時檢查擰緊。宜昌聯(lián)邦電纜有限公司文件名稱設備操作規(guī)程設備名稱擠出機不合格品產(chǎn)生的原因及解決辦法 表2序號不

10、合格品種類產(chǎn)生的主要原因解決辦法1塑化不好1）溫度低2）溫度不均勻3）壓力不夠4）塑化時間短5）原材料不好1）提高機身溫度2）調(diào)節(jié)各區(qū)加熱溫度使溫度趨于均勻3）降低機身溫度或加篩網(wǎng)4）降低螺桿轉速和調(diào)整線速度5）換料2接縫不好1）溫度不夠2）壓力不夠1）提高機頭二區(qū)溫度2）降低后機頭和機身溫度或調(diào)整模具3氣孔1）溫度過高2）料潮1）降低機身溫度2）換料4表面無光前機頭溫度低提高前機頭溫度5焦粒1）溫度過高2）長時間沒拆機頭1）降低機身溫度2）拆機頭6外徑大小不均、有竹節(jié)1）機身溫度波動2）加料口料粘筒3）線速度不均勻4）半成品本身外徑有大小1）穩(wěn)定機身溫度2）降低后機身溫度3）調(diào)節(jié)張力，調(diào)整線

11、速度4）返修半成品7脫殼1）料硬2）擠管式模具擠單線絕緣3）模芯太大1）提高機身溫度2）換半擠壓式或擠壓式模具3）減小模芯或放大模套，采用抽真空8表面起筋1）模芯太大2）料太差1）調(diào)換小模芯或放大模套2）降低擠出溫度9破洞1）拉伸比過大2）料硬3）料質(zhì)量差4）放線速度不夠5）半成品表面不平整1）減小模芯和模套孔徑2）提高機身溫度3）換料4）調(diào)節(jié)放線張力和檢查牽引5）修理半成品3.10 保護設備及工作場地的清潔衛(wèi)生，做到設備整潔，無灰塵，無雜質(zhì)，無垃圾。4、 設備安全操作規(guī)程4.1 上崗應穿戴好勞動防護用戶品，戴好工作帽，在機頭處操作時要防止燙傷。4.2 開車前檢查各部位的安全裝置發(fā)現(xiàn)不安全因素

12、應及時排除。4.3 加料時必須注意，防止把其它物品特別是金屬物加到料斗及機膛中。4.4 設備運轉時，轉動部位嚴禁修理或加油潤滑。4.5 設備周圍嚴禁堆放與生產(chǎn)無關的東西，操作臺上不得放任何物品。4.6 新工人到機臺，必須經(jīng)過安全教育，在師傅的指導下工作，不得私自操作設備。4.7 修理設備時，電氣開關應有專人看管，任何人不得擅自送電。4.8 停電時應立即關閉電源開關，電器柜中嚴禁放其它物品。5、 崗位責任制度5.1 機長 機長應對本機的設備、生產(chǎn)、質(zhì)量、安全等全面負責，應熟悉設備的性能，操作熟練。 熟悉工藝要求，認真執(zhí)行各項工藝紀律和操作規(guī)程。 熟悉工藝要求合理配模，負責設備加溫，開機及調(diào)整機頭

13、。 組織本班人員搞好文明生產(chǎn)，做好設備和環(huán)境的清潔衛(wèi)生工作。5.1.5 組織好生產(chǎn)的工具，量具和必備的器具及原材料等。 機長應對下列質(zhì)量問題負責：厚度超出公差，表面塑化不良，焦粒破洞等，并應盡快地解決。 認真做好交接班工作，認真填寫生產(chǎn)記錄單及跟蹤卡，本班的各種情況應與下班人員交接清楚。5.2 助手 助手協(xié)助機長工作，機長不在時負責機長負責的責任，做好機長的好助手。 負責半成品的質(zhì)量檢查及準備工作，把半成品放到放線架上，調(diào)整好放線張力。 協(xié)助機長做端頭，調(diào)整控制屏溫度及正常開車后，注意觀察溫度變化。 助手應對下列質(zhì)量問題負責：上錯規(guī)格、端頭進水、擠出后線表面擦傷、刮傷等。5.3 輔助工 負責準備原材料，及時的給機器料斗加料，輔助工幫助手準備半成品及放到放線架上，并準備收線盤。 負責調(diào)整收線張力，排線節(jié)距，選用合適的線盤，注意排線質(zhì)量，一定要排得整齊平整，裝線不能過滿。 負責設備及設備周圍清潔衛(wèi)生工作，并協(xié)助助手觀察線分段標記，以免漏過分段長度。 輔助工應對下列的質(zhì)量問題負責：加料脫節(jié)、雜質(zhì)、排線亂、裝盤過滿、收線盤不合格造成表面擦傷等問題。宜昌聯(lián)邦電纜有限公司文件名稱設備操作規(guī)程設備名稱擠出機6、生產(chǎn)中常用工具量具見表3（塑膠機必備工具）常用工具 表3序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1活動扳手