無錫市圣迪機(jī)械新建廠房工程管內(nèi)配線質(zhì)量控制監(jiān)理交底2015-08-01

1、無錫市圣迪機(jī)械新建廠房工程管內(nèi)配線質(zhì)量控制監(jiān)理交底一、質(zhì)量控制目標(biāo)和控制要點(diǎn)：、質(zhì)量控制目標(biāo)：堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，對關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序?qū)嵤└櫛O(jiān)控。督促承包單位嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場驗(yàn)收、復(fù)試檢測關(guān)；嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)管內(nèi)配線的質(zhì)量控制；嚴(yán)格控制各道工序的施工質(zhì)量，減少管內(nèi)配線質(zhì)量通病，確保管內(nèi)配線的施工質(zhì)量必須達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)：1、工藝流程選擇導(dǎo)線穿帶線掃管帶護(hù)口放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎管內(nèi)穿線導(dǎo)線連接接頭包扎線路檢查絕緣搖測2、選擇導(dǎo)線、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,正確選擇導(dǎo)線規(guī)格、型號及數(shù)量。、穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不低于450。、導(dǎo)線的分色:穿入管內(nèi)的千線可不

2、分色。為了保證安全和施工方便,在線管出日處至配電箱、盤總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標(biāo)要求分色,L1相為黃色,L2相為綠色,L3相為紅色,N(針吐線)為淡藍(lán)色,PE(保護(hù)線)為綠/黃雙色。3、穿帶線、帶線用1.22.0mm的鐵絲,頭部彎成不封囗的圓圈,以防止在管內(nèi)遇到管接頭時被卡住,將帶線穿入管路內(nèi),在管路的兩端留有20cm的余量。、如在管路較長或轉(zhuǎn)彎時,可在結(jié)構(gòu)施工敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好并留有20cm的余量后,將兩端的帶線盤入盒內(nèi)或纏繞在管頭上固定好,防止被其他人員隨便拉出。、當(dāng)穿帶線受阻時,采用兩端同時穿帶線的辦法,將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀,使兩根帶線同時攪動,使兩端頭

3、相互鉤絞在一起,然后將帶線拉出。4、掃管將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上,兩人來回拉動帶線,將管內(nèi)的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。5、帶護(hù)口按管口大小選擇護(hù)口,在管子清掃后,將護(hù)口套入管口上。在鋼管(電線管)穿線前,檢查各個管口的護(hù)口是否齊全,如有遺漏或破損均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。6、放線及斷線、放線前應(yīng)根據(jù)圖紙對導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行核對。、放線:對整盤導(dǎo)線放線時,將導(dǎo)線置于放線架或放線車上,放線避免出現(xiàn)死扣和背花。、斷線:剪斷導(dǎo)線時,盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm,箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為箱體周長的l/2,出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為1.5m。7、導(dǎo)線與帶線的綁扎、當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)為23根時,可將導(dǎo)線前端的絕緣層

4、剝?nèi)?然后將線芯直接與帶線綁回頭壓實(shí)綁扎牢固,使綁扎處形成一個平滑的錐體過渡部位。、當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時,可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去,然后將線芯斜錯排列在帶線上,用綁線纏繞綁扎牢固,使綁扎接頭處形成一個平滑的錐體過渡部位,便于穿線。8、管內(nèi)穿線、當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時,要在穿線的同時向管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕?。、兩人穿線時,一拉一送,配合協(xié)調(diào)。、穿線時應(yīng)注意下列問題:、不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線,不得穿人同一根管子內(nèi),但下列幾種情況或設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定的除外:、電壓為50及以下的回路；、同一臺設(shè)備的電機(jī)回路和無抗千擾要求的控制回路；、照明花燈的所有回路；、同類照明的幾個回路,可穿于同

5、一根管內(nèi),但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。、同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。、導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié),其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。、管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%。、導(dǎo)線穿入鋼管時,管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)日保護(hù)導(dǎo)線；在不進(jìn)入接線盒(箱)的垂直管口,穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管囗密封。、敷設(shè)于垂直管線中的導(dǎo)線,當(dāng)超過下列長度時應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定:、截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；、截面積為7095mm2的導(dǎo)線為20m；、截面積在180240mm2之間的導(dǎo)線為18m。、導(dǎo)線姓變形縫處,補(bǔ)償裝置應(yīng)活動自如,導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。9、導(dǎo)線連接、導(dǎo)線連接時,必須先削掉絕緣

6、去掉導(dǎo)線表面氧化膜,再進(jìn)行連接、加錫焊、包纏絕緣,同時導(dǎo)線接頭必須滿足下列要求:、導(dǎo)線接頭要緊密、牢固不能增加導(dǎo)線的電阻值。、導(dǎo)線接頭受力時的機(jī)械強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線的機(jī)械強(qiáng)度。、導(dǎo)線接頭包纏絕緣強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度。導(dǎo)線連接要牢固、緊密、包扎要良好。、導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求:、當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊規(guī)定時,導(dǎo)線的連接方法有:綁扎、套管連按、接線鼻子連接和壓線帽連接。、綁扎連接處的焊錫縫應(yīng)飽滿,表面光滑；焊劑應(yīng)無腐蝕性,焊接后應(yīng)清除殘余焊劑。、套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配,壓接時壓接深度、壓日數(shù)量和壓接長度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。、剖開導(dǎo)線絕緣層時,不應(yīng)損傷線芯；線芯連

7、接后,絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密,在接線鼻子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處,應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴(yán)密。、在分支連接處,干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力。、剝削絕緣方法。剝削導(dǎo)線絕緣層的長度和方法,根據(jù)接線方法的不同而不同,常用的剝削工具有電工刀和剝削鉗。、對單芯塑料線可用電工刀進(jìn)行單層剝削或斜削法,也可用克絲鉗或剝線鉗進(jìn)行剝削,但在進(jìn)行單層剝削時應(yīng)注意不允許使用電工刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層,以免傷及線芯；對多芯塑料絕緣導(dǎo)線需用斜削法剝削。A、單層剝削法:一手握刀,刃日向上,另一手拿線放在刀刃上,并用握刀的手將導(dǎo)線壓在刀刃上,將線在刀刃上轉(zhuǎn)一周,把刀向?qū)Ь€端部快速移動,絕緣層即可切掉。但應(yīng)注意線在刀刃上轉(zhuǎn)動的力

8、要用得恰當(dāng),既能切斷絕緣層又不能損傷芯線。使用剝削鉗應(yīng)選用大一級線芯的刀日剝線,防止損傷線芯。B、斜削法:需先用電工刀以45°角傾斜切入絕緣層,當(dāng)切近芯線時,即停止用力,接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15°左右,沿著芯線表面向線頭端部推去,然后把殘存的絕緣層剝離芯線,用刀口插入背部以45°角削斷)。、對多層絕緣的單芯橡膠線應(yīng)使用電工刀剝?nèi)ネ鈱咏^緣,并留有12mm的絕緣臺,線芯長度隨接線方法而定,采用分段剝切法,或像削鉛筆一樣的斜削法。、對單芯橡膠線可用克絲鉗手柄的前端將導(dǎo)線絕緣層夾扁,再用鉗子前端夾住將絕緣層扯斷。、對絕緣軟線,可直接用克絲鉗將絕緣層勒掉:方法是用克絲

9、鉗子刃部,輕輕剪破絕緣層,注意不能傷及線芯,然后用手握鉗子前端,用另一手捏緊導(dǎo)線,兩手以相反方向抽拉,以此力來勒去導(dǎo)線端部絕緣層。應(yīng)注意握鉗子的手用力要適當(dāng),若用力過猛,將會勒斷芯線。、導(dǎo)線在盒(箱)內(nèi)導(dǎo)線連接:、單芯線并接接法:A、三根及以上導(dǎo)線連接時,將連接導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏,在距絕緣臺約15mm處用其中一根線芯,在其連接端纏繞5圈后剪斷,把余頭并齊折回壓在纏繞線上。B、兩根導(dǎo)線連接時,將連接導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏,在距絕緣臺約15mm處用兩根線芯捻絞2圈后,留余線適當(dāng)長后剪斷折回壓緊。、不同直徑導(dǎo)線接頭:如果由粗細(xì)不同的多根導(dǎo)線(包括截面小于2.5mm2的多心軟線)連接時,應(yīng)先將細(xì)(軟)線涮

10、錫處理,然后再將細(xì)(軟)線在粗線上距離絕緣臺15mm處交叉,并在線端部向粗導(dǎo)線端纏繞5圈,將粗導(dǎo)線端折回頭壓在細(xì)(軟)線上,最后再做涮錫處理。、單芯銅導(dǎo)線壓線帽壓接:適用l.04.0mm2的24根導(dǎo)線連接。將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?5mm(按帽的型號決定),清除導(dǎo)線表面氧化物,按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽,將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi),若填不實(shí),可將線芯折回頭(削長加倍八填滿為止。線芯插到底后。導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管目平齊,并包在帽殼內(nèi),用專用壓接鉗壓實(shí)即可。、多芯銅導(dǎo)線的倒人字連按:倒人字連接時,按導(dǎo)線線芯的結(jié)合長度,剝?nèi)ミm當(dāng)長度的絕緣層,并各自分開線芯進(jìn)行合攏,用綁線進(jìn)行綁扎,綁扎長度應(yīng)為雙根導(dǎo)線直徑的5倍。

11、、銅導(dǎo)線與端子連接:多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子壓接。將導(dǎo)線絕緣層削去后,清除導(dǎo)線表面的氧化物將線芯緊緊地絞在一起,同時也要清除接線端子孔內(nèi)的氧化膜,然后將線芯插入到接線端子孔內(nèi),導(dǎo)線外露部分為l2mm,用壓接鉗壓緊即可。、套管壓接:套管壓接法是運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的簡單原理,用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上,使導(dǎo)線與連接套管間形成金屬相互滲透,兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。要保證冷壓接頭的可靠性,主要取決于影響質(zhì)量的三個要點(diǎn):即連接管形狀、尺寸和材料；壓膜的形狀、尺寸；導(dǎo)線表面氧化膜處理。具體做法如下:先把絕緣層剝掉,清除導(dǎo)線氧化膜井涂以電力復(fù)合脂(使

12、導(dǎo)線表面與空氣隔絕,防止氧化)。當(dāng)采用圓形套管時,將要連接的線芯分別在套管的兩端插入,各插到套管一半處；當(dāng)采用橢圓形套管時,應(yīng)使兩線對插后,線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓線鉗和壓模壓接,壓接模數(shù)的深度應(yīng)與套管尺寸相對應(yīng)。、銅導(dǎo)線連接的錫焊。銅導(dǎo)線連接后,要用錫焊焊牢,應(yīng)使用溶解的焊劑,流人接頭處的任何部位,以增加機(jī)械強(qiáng)度和良好的導(dǎo)電性能,并避免銹蝕和松動,錫焊應(yīng)均勻飽滿,表面有光澤、無尖刺。先在連接部位上涂上焊料(常用焊錫膏,不得使用酸性焊劑,因?yàn)樗懈g銅質(zhì)的缺陷八根據(jù)導(dǎo)線截面不同,焊接方法也不同,無論采用哪種焊法,為了保證接頭質(zhì)量,從導(dǎo)線線芯清潔光澤到接線焊接,盡可能時問短,否則會增

13、加導(dǎo)線氧化程度,影響焊接質(zhì)量。、用電烙鐵錫焊：電烙鐵加焊錫適用于線徑在10mm2及以下較小導(dǎo)線的銅導(dǎo)線接頭的連接及用其他工具焊接困難的場所。用150W電烙鐵加熱導(dǎo)線進(jìn)行錫焊,當(dāng)使用新烙鐵時,應(yīng)在接通電源加熱后,除去烙鐵頭上的氧化層,涂上焊劑后在烙鐵頭上先掛上錫,將發(fā)熱的電烙鐵放在涂好焊劑的導(dǎo)線結(jié)合處的下端,待導(dǎo)線達(dá)到一定熱量后,用焊錫絲或焊錫條與導(dǎo)線結(jié)合處接觸,或者使焊錫絲或焊錫條接觸在烙鐵上,焊錫即可附著在導(dǎo)線上。、噴燈加熱上錫法：噴燈加熱(或用電爐加熱):對于16mm2及以上的導(dǎo)線接頭上錫,如使用烙鐵加熱不能焊好,可用噴燈對接頭處加熱再上錫或?qū)⒑稿a放在錫勺(或錫鍋)內(nèi),然后用噴燈(或電爐)

14、加熱,焊錫熔化后,把導(dǎo)線接頭調(diào)直,放在錫鍋上面,用勺盛上熔錫從上面澆下,剛開始澆錫時,由于接頭溫度還未升到一定程度,焊錫有凝結(jié)狀態(tài),應(yīng)繼續(xù)澆錫,使接頭提高溫度,宜到全部焊牢為止。注意應(yīng)調(diào)整噴燈火焰,不能臟污加熱處導(dǎo)線,造成無法沾錫,更應(yīng)注意不能傷及導(dǎo)線的絕緣層。同時注意加熱時要控制溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等因素,隨時掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊錫。焊錫必須用布將焊錫處的焊劑及其他污物擦凈。、沾焊法：沾焊用于多數(shù)接頭同時加焊(銅芯軟線的掛錫八把接頭涂上焊藥后,插入熔好的焊錫鍋內(nèi)取出即可。10、接頭包扎首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶將其拉長2倍

15、從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始,纏繞l2個絕緣帶幅寬度后,再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞,在纏繞過程中應(yīng)盡可能收緊絕緣帶,纏到頭后在絕緣層上纏繞l2圈后,再進(jìn)行回纏?；乩p完成后再用黑膠布包扎,包扎時要銜接好,以半幅寬度壓邊進(jìn)行纏繞,同時在包每過程中收緊黑膠布,導(dǎo)線接頭兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。11、線路檢查絕緣搖測、線路檢查。導(dǎo)線的連接及包扎全部完成后,應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢,檢查導(dǎo)線接頭及包扎質(zhì)量是否符合規(guī)范要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,檢查無誤后進(jìn)行絕緣搖測。、絕緣搖測。線路的絕緣搖測一般選用1 000量程為O1000M的絕緣電阻表。絕緣電阻表上有三個分別標(biāo)有“接地(E)”、“線路(L)”和“保護(hù)環(huán)(C)”的端

16、鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于“E”和“L”兩個端鈕上。、搖測方法:線路搖測必須分兩次進(jìn)行:、管內(nèi)導(dǎo)線穿后在電氣器具未安裝前進(jìn)行各支路導(dǎo)線絕緣搖測。首先按戶進(jìn)行,將燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線分開,開關(guān)盒內(nèi)的導(dǎo)線連通,分別搖測照明(插座)支線、干線的絕緣電阻。一人搖測,一人及時讀數(shù),搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右,讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜,并應(yīng)做好記錄。、照明器具全部安裝后在送電前,再按系統(tǒng)、按單元、按戶搖測一次線路的絕緣電阻。首先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等置于斷開位置,一人搖測,一人及時讀數(shù),搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右,讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜,并做好記錄,竣工歸檔,確認(rèn)絕緣

17、電阻的搖測無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。12、應(yīng)注意的質(zhì)量問題、施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時補(bǔ)齊,護(hù)口破損與管徑不符者應(yīng)及時更換。、銅導(dǎo)線連接時,導(dǎo)線的纏繞圈不足5圈,未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。、導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿,出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當(dāng),涮錫要均勻。涮錫后應(yīng)用布條及時擦去多余的焊劑,保持接頭部分的潔凈。、導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)造成的,削線應(yīng)根據(jù)線徑選用刀口合適的剝線鉗。、多股軟銅線涮錫遺漏,應(yīng)及時補(bǔ)焊錫。、接頭部分包扎不平整、不嚴(yán)密,應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。、套管壓接后,壓模不配套或深度

18、不夠,應(yīng)選用合格的壓模進(jìn)行壓按。、線路的絕緣電阻值偏低:管路內(nèi)可能進(jìn)水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣值偏低,應(yīng)將管路中的泥水及時清凈或更換導(dǎo)線。、采用壓線帽的接頭,導(dǎo)線絕緣應(yīng)和帽內(nèi)壓接管平齊。13、成品保護(hù)、穿線時不得污染設(shè)備和建筑物品,應(yīng)保護(hù)周圍環(huán)境,活完料清。、用高凳及其他工具時,應(yīng)注意不得碰壞其他設(shè)備和門窗、地面、墻面等。、在接、焊、包全部完成后,應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤入盒、箱內(nèi),并封堵嚴(yán)實(shí),以防污染。同時應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。、穿線時不得遺漏帶護(hù)日。、穿線后導(dǎo)線不應(yīng)有破損及被次漿污染。、穿線后管口應(yīng)有防止積水及潮氣侵入的措施。二、監(jiān)理工作的方法及措施：、監(jiān)理工作的方法：1、審核技術(shù)文件、報告

19、和報表：、審核承包單位的施工方案，核實(shí)與控制施工準(zhǔn)備工作質(zhì)量。、審核承包單位提交的有關(guān)材料、半成品、成品和構(gòu)配件質(zhì)量證明文件，確保工程質(zhì)量有可靠的物質(zhì)基礎(chǔ)。、審核承包單位提交的有關(guān)工序產(chǎn)品質(zhì)量的證明文件、工序交接檢查（自檢）、隱蔽工程檢查、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查報告等文件、資料、以確保和控制施工過程的質(zhì)量。、審核有關(guān)應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新結(jié)構(gòu)等的技術(shù)鑒定書，審批其應(yīng)用申請報告，確保新技術(shù)應(yīng)用的質(zhì)量。、審核與簽署現(xiàn)場有關(guān)質(zhì)量技術(shù)資料、簽證、文件等。2、指令文件與一般管理文書：、監(jiān)理工程師工作聯(lián)系單：當(dāng)出現(xiàn)違反設(shè)計(jì)圖紙、合同要求、工藝標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程及批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)等行為時，監(jiān)理工程師可下達(dá)該

20、項(xiàng)指令。、監(jiān)理工程師通知單：對施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)及時下達(dá)監(jiān)理工程師通知單，要求承包單位整改，并檢查整改結(jié)果。、工程變更單：嚴(yán)格工程變更、修改程序，工程所有的變更除設(shè)計(jì)單位主動提出的工程變更外均須監(jiān)理審查，并經(jīng)有關(guān)方面研究確認(rèn)其必要性后，再由建設(shè)單位轉(zhuǎn)交原設(shè)計(jì)單位編制設(shè)計(jì)變更文件，并交由監(jiān)理對變更的費(fèi)用和工期作出評估和協(xié)調(diào)，再簽發(fā)工程變更單。、工程暫停令及復(fù)工、監(jiān)理人員發(fā)現(xiàn)施工存在重大質(zhì)量隱患，可能造成質(zhì)量事故或已經(jīng)造成質(zhì)量事故，應(yīng)通過總監(jiān)理工程師及時下達(dá)工程暫停令，要求承包單位停工整改。整改完畢并經(jīng)監(jiān)理人員復(fù)查，符合規(guī)定要求后，總監(jiān)理工程師及時簽署工程復(fù)工報審表?？偙O(jiān)理工程師下達(dá)工程

21、暫停令和簽署工程復(fù)工報審表,宜事先向建設(shè)單位報告。、對需要返工處理或加固補(bǔ)強(qiáng)的質(zhì)量事故，總監(jiān)理工程師責(zé)令承包單位報送質(zhì)量事故調(diào)查報告和經(jīng)設(shè)計(jì)等相關(guān)單位認(rèn)可的處理方案，項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)對質(zhì)量事故的處理過程和處理結(jié)果進(jìn)行跟蹤檢查和驗(yàn)收。、總監(jiān)理工程師應(yīng)及時向建設(shè)單位及本監(jiān)理單位提交有關(guān)質(zhì)量事故的書面報告，并應(yīng)將完整的質(zhì)量事故處理記錄整理歸檔。、總監(jiān)理工程師在簽發(fā)工程暫停令時，應(yīng)根據(jù)暫停工程的影響范圍和影響程度，按照施工合同和工程委托監(jiān)理合同的約定簽發(fā)。、在發(fā)生下列情況之一時，總監(jiān)理工程師可簽發(fā)工程暫停令：A、建設(shè)單位要求暫停施工、且工程需要暫停施工。B、為了保證工程質(zhì)量而需要進(jìn)行停工處理。C、施工出現(xiàn)

22、了安全隱患，總監(jiān)理工程師認(rèn)為有。必要停工以消除隱患。D、發(fā)生了必須暫時停止施工的緊急事件。E、承包單位未經(jīng)許可擅自施工，或拒絕項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)管理。、總監(jiān)理工程師在簽發(fā)工程暫停令時，應(yīng)根據(jù)停工原因的影響范圍和影響程度，確定工程項(xiàng)目停工范圍。、由于建設(shè)單位原因，或其他非承包單位原因?qū)е鹿こ虝和r，項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)如實(shí)記錄所發(fā)生的實(shí)際情況。總監(jiān)理工程師應(yīng)在施工暫停原因消失后，具備復(fù)工條件時，及時簽署工程復(fù)工報審表，指令承包單位繼續(xù)施工。、由于承包單位原因?qū)е鹿こ虝和?，在具備恢?fù)施工條件時，項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)審查承包單位報送的復(fù)工申請及有關(guān)材料，同意后由總監(jiān)理工程師簽署工程復(fù)工報審表，指令承包單位繼續(xù)施工。、總監(jiān)理工程師在簽發(fā)工程暫停令到簽發(fā)