新上制氧項目施工方案

1、魯麗集團有限公司新上制氧項目 安裝施工方案編制：審核：批準：日年月 11 2016 9目錄 工程概況 一、 編制依據(jù) 二、 施工程序三、 施工準備四、 基礎(chǔ)驗收五、 設(shè)備開箱六、七、墊鐵準備、選用及布置八、空水冷塔、分子篩的吊裝就位九、設(shè)備的找正找平及灌漿 十、安裝進度計劃 十一、質(zhì)量保證措施 十二、保證安全的措施 十三、提供的資料或記錄 十四、重大危險源的識別及管理一、工程概況魯麗集團有限公司新上制氧項目系統(tǒng)包括有汽輪機、空壓機、增壓機等主體設(shè)備，有 空氣過濾壓縮系統(tǒng)、空氣預冷系統(tǒng)、分子篩純化系統(tǒng)、空氣精餾系統(tǒng)、膨脹機系統(tǒng)、低溫 液體貯存氣化系統(tǒng)、氣體產(chǎn)品壓縮系統(tǒng)；還有循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、珠光砂

2、及相應的供配電系 統(tǒng)、分析檢測控制系統(tǒng)、通風、電訊、消防、土建、環(huán)保設(shè)施等。汽輪機、空壓機、壓縮機組另行編制施工方案。設(shè)備安裝首先執(zhí)行設(shè)備隨機技術(shù)文件， 若沒有技術(shù)文件將參照國標指導安裝、編制依據(jù)2.1空分制氧設(shè)備安裝工程施工、普萊克斯方面移交的兗礦國宏及開封鑫聯(lián)提供的技術(shù)資料；與質(zhì)量驗收規(guī)范 2.1GB50677-2011機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范、GB50231-98 22工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準、GB50252-94 2.3、大型空分設(shè)備安裝技術(shù)要求：；2.4HTA1107-93制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范一；、2.596 JBJ30三、施工程序施工準備基

3、礎(chǔ)驗收設(shè)備開箱驗收及吊運設(shè)備安裝設(shè)備粗找平找正一次灌漿設(shè)備精找二次灌漿四、施工準備技術(shù)資料準備 4.1檢查設(shè)備安裝使用說明書、產(chǎn)品岀廠合格證書、總裝配圖及零部件圖齊全。設(shè)備供貨清冊及設(shè)備裝箱清單齊全?，F(xiàn)場準備4.2現(xiàn)場道路必須平整、暢通。 施工用電、水必須開通。工器具準備4.3運輸工具：根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況可選用汽車、汽車吊、平板車、手拉葫蘆、鏟 車、人力推車或卷揚機、滾杠、索具、麻繩、鋼絲繩等。安裝工具：電焊機、氣焊工具、重型套筒扳手、套筒扳手、榔頭、千斤頂。檢驗器具：經(jīng)檢驗合格的水準儀、經(jīng)緯儀、鉗工水平儀等。0.02/1000mm 4.3.3 五、 基礎(chǔ)驗收、土建、安裝等單位共同參加，并做

4、好驗收記基礎(chǔ)驗收應由建設(shè)單位（監(jiān)理單位）5.1錄?；A(chǔ)外觀不應有裂紋、蜂窩、空洞、露盤、剝落及夾雜物現(xiàn)象，感觀良好。5.2基礎(chǔ)的模板和雜物應清理干凈。5.3基礎(chǔ)表面應按設(shè)計圖紙標岀清晰的縱橫中心線和標高線5.4基礎(chǔ)表面預埋孔內(nèi)應清潔，預埋地腳螺栓和螺母應完好。5.5基礎(chǔ)的外形檢查：參照以下檢查，進行質(zhì)量控制。5.6序內(nèi)極限偏差值（mm基礎(chǔ)座標位置（縱橫軸線120基礎(chǔ)各不同平面的標2-20基礎(chǔ)上平面外形尺320凸臺上平面外形尺-20凹穴尺+20基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地坪上需要5/204裝設(shè)備的部分）每全/鉛垂每全5/205預埋地腳螺620 預埋地腳螺栓孔中心距士 710 深度+20孔壁鉛垂度

5、10六、設(shè)備開箱設(shè)備開箱應會同供應商代表、業(yè)主或監(jiān)理進行，要認真、仔細、真實地做好開箱檢6.1查記錄，檢查記錄應包括下列內(nèi)容：箱號、箱數(shù)及包裝情況。A.設(shè)備的名稱型號和規(guī)格。B.裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具。C.設(shè)備有無損件，表面有無損壞和銹蝕。D.其它需要記錄的情況。E.設(shè)備開箱時要注意以下幾點：6.2開箱前應盡量將設(shè)備運到安裝現(xiàn)場，以利搬運，及時保管；A.開箱時應逐箱進行，按照裝箱清單和箱內(nèi)的清單逐一清點核實，清點完畢做好記錄，B.三方同時簽字認可；開箱檢查發(fā)現(xiàn)缺件、少件、損傷、銹蝕、損壞等現(xiàn)象，應有文字記錄，必要時拍照C.取證，由三方簽證認可，報有關(guān)部門處理；隨機資料文件是否齊

6、備、完整、并應妥善保管，以免散失弄錯；D.重要的部件，驗收后立即封閉，并做好防護措施，謹防損壞，造成不必要的損失；E.隨機散件和允許拆卸的易損件、貴重件要進行拆除、編號、標記并妥善保管；F檢查完畢后，做好“開箱檢查記錄”并簽證認可后，方可辦理設(shè)備移交，對檢查中G.發(fā)現(xiàn)的問題，須處理好后，方可辦理移交并做文字說明；隨機帶來的材料規(guī)格、材質(zhì)數(shù)量、與設(shè)備技術(shù)文件不符時，應有制造廠家的代用許H.可證方能使用。七、墊鐵準備，選用及布置墊鐵是支撐設(shè)備重量和調(diào)整設(shè)備的部件，在大型設(shè)備安裝中，是一道重要施工程序，所 以施工中要重視此項工作。由于設(shè)備的重量、性能、用途、要求及外部尺寸不一，故對選.擇墊鐵應有科學

7、性和實用性。選用墊鐵要符合以下原則：7.1）斜墊鐵的材料可采用普通碳鋼，平墊鐵的材料可采用普通碳素鋼或鑄鐵；1）斜墊鐵和平墊鐵的制作，應符合一和現(xiàn)有的國家施工規(guī)范標準；GB50231298）斜度可根據(jù)實際需要和材料的材質(zhì)和規(guī)格確定，斜墊鐵的斜度宜為一；1/103 1/20 ）采用斜墊鐵時，斜墊鐵的代號宜與同代號的平墊鐵配合使用；4）斜墊鐵成對使用，成對的斜墊鐵采用同一斜度；5墊鐵布置要符合以下標準7.2）每個地腳螺栓的近旁至少應有一組墊鐵，底座鋼度較小或負荷較大的設(shè)備，地腳螺1栓的兩側(cè)均應放置墊鐵在基礎(chǔ)上劃岀墊鐵窩位置，并將墊鐵窩鑿平，無地腳螺栓處的設(shè)（）備主要受力部位亦應放置墊鐵。）相鄰墊鐵

8、之間的距離應符合國家規(guī)范要求。2）每一組墊鐵組，應盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一般不宜超過塊。4 3）設(shè)備找正后，每一組墊鐵組應符合下列要求：4）墊鐵組應放置整齊， 每對斜墊鐵的重疊面積應大于墊鐵面積的。2/35 ）墊鐵組伸入設(shè)備底座底面深度應超過地腳螺栓。6）平墊鐵組宜露岀設(shè)備底座外緣一mm，斜墊鐵組宜露岀設(shè)備底座外緣一mm。730 50 10 10）每一墊鐵組均應壓緊。8九、設(shè)備的找正找平及灌漿設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸的允許偏差應符合下表要求項次項目名稱允許偏差mm基礎(chǔ)坐標位置（縱橫軸線）士 20 1基礎(chǔ)各不同平面的標高 +020基礎(chǔ)上平面外形尺寸士20凸臺上平面外形尺寸一20寸 凹穴尺+20基礎(chǔ)

9、上平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米5全長10豎向偏差：學資學習網(wǎng)提供考研資料每米 5全高 20 預埋地腳螺栓： +20 標高（頂端） 0在根部和頂部兩處測量中心距± ） （2 預留地腳螺栓孔：中心位置± 10 深度 +20 0孔壁的鉛垂度（全深） 10 靜止設(shè)備安裝工藝流程圖靜止設(shè)備安裝一、需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面應鏟出麻面麻設(shè)備安裝前應對基礎(chǔ)做如下工作,3 4.4.2 ,: 點深度一般不小于毫米密度以每平方米內(nèi)有個點為宜表面不允許有油污5 0 30 10 ”或疏松層二、放置墊鐵處至周邊約毫米的基礎(chǔ)表面應鏟平其水平度允許偏差為）（250 ; ,毫米米設(shè)備安裝前，

10、應仔細核對設(shè)備的方位，確認無誤后方可就位。設(shè)備的找正; 4.4.3 /與找平應按基礎(chǔ)上的基準線（中心標記、水平標記）對應設(shè)備上的基準測點進行調(diào)整和測 量，設(shè)備各支承底面標高以基礎(chǔ)上的標高基準線為基準進行調(diào)整和測量。設(shè)備安裝允許偏差單位： mm檢查項目 允許偏差 一般設(shè)備 與機械設(shè)備銜接設(shè)備立 式 臥 式 立 式 臥 式 中心線位置,±, 士士士士標高士士相對標高士31055 35 D 3 20005 D 2000軸向，徑向，軸向，徑向，相對標高士水平度0.6L/1000 L/10003 2D/1000D/10004方位沿底座環(huán)圓周測量鉛垂度但不超過h/1000 2000 D h/10

11、0030，沿底座環(huán)圓周測量注：設(shè)備外徑臥式設(shè)備兩支155 D 10 D 2000L座間距離立式設(shè)備兩端部測點距離。設(shè)備找正方法：立式設(shè)備找正應在同一平面內(nèi)h互成直角的兩個方向使用經(jīng)緯儀測量,臥式設(shè)備采用型管液計和水平儀找正測量.U設(shè)備找平時,根據(jù)要求采用調(diào)節(jié)螺栓進行調(diào)整,或采用墊鐵找正。中小型設(shè)備的墊鐵組高度為一每組墊鐵的塊數(shù)不宜超過塊。墊鐵應露出設(shè)備支座4 30 4.4.7 60mm底板外緣一墊鐵伸入長度應超過地腳螺栓且應保證設(shè)備支座受力均衡。4.4.81020mm, 采用預留螺栓孔安裝的設(shè)備先用臨時墊鐵對設(shè)備進行初找正,找平后進行地腳螺栓的灌漿,工作,待混凝強度土達到以上時,在地腳螺栓旁布

12、置墊鐵進行最終的找正、找平及緊75 固地腳螺栓工作。經(jīng)檢驗合格,在隱蔽工程記錄完備的情況下,方可進行二次灌漿工作。 二次灌漿地腳螺栓預留孔內(nèi)及基礎(chǔ)面的二次灌漿層應一次灌滿,其混凝土的標號比基礎(chǔ)標號高一級,并搗固密實,但不得使地腳螺栓歪斜或影響設(shè)備的安裝精度。對于工作溫度下有熱位移的臥式設(shè)備,其滑動側(cè)不得阻礙設(shè)備位移。當采用滑動底板時設(shè),備支座的滑動面應進行清理,并涂上潤滑油。內(nèi)件安裝安裝前清除表面油污、焊渣、鐵銹、毛刺等雜物,對內(nèi)件進行分層整理、編號以便安裝。內(nèi)件安裝一般應在設(shè)備耐壓試驗合格,并清掃干凈后進行。如在試驗前進行,應采取措施,需在設(shè)備上焊接的部 件,必須在耐壓試驗前施焊。分餾塔安裝

13、 4.4.12 整體安裝分餾塔基礎(chǔ),表面水平度不應大于?，F(xiàn)場組裝分餾塔基礎(chǔ),表面水平1.5/10005度不應大于設(shè)備的就位、找正和調(diào)平應符合下列要求：一、設(shè)備主管口中5/1000心與基礎(chǔ)基準線對準,其允許偏差為。二、分餾塔的鉛垂度不應大于；當3mm. 1/1000采用設(shè)備本身的校直器校正鉛垂度時，其最大允許偏差不超過。到場設(shè)備 必須具有產(chǎn)品質(zhì)量保證書。設(shè)備若是分段到現(xiàn)場，必須現(xiàn)場組裝。組對前要對其結(jié)構(gòu)尺寸分及焊接質(zhì)量進行檢驗，對檢查不合格的設(shè)備，應提交建設(shè)單位做出處理意見。 4.4.12.2 餾塔的組裝及檢驗組裝結(jié)果應當符合以下要求： 設(shè)備筒體同一斷面的不圓度允許偏差： w且不大于設(shè)備筒分段處

14、的外圓周長允許偏差士筒體對接環(huán)焊縫1%Dg,19mm, 15,0.2S,(S ) 5mm 不相處的對口錯邊量當兩板壁厚相同時為筒體壁厚且不大于；當兩板壁厚同時，SW()且不大于。筒體的不直度w且不大2L/100 S2/5+ S1-S2/2 5mm L于。對接時，不應采十字焊縫，相鄰筒節(jié)的縱焊縫距離與相鄰筒節(jié)縱焊縫距離，30應大于倍壁厚且不小于。焊接完畢后，應及時清理焊渣、藥皮、飛濺。焊3 100mm縫表面不允許有裂紋、氣孔、加渣、咬邊及邊緣不滿，咬邊深度當壁厚小于毫米時，不10大于，當壁厚大于毫米時，不大于，連續(xù)長度小于應避免10 100mm. 0.8mm 0.5mm機械損傷，如有機械損傷，其

15、深度小于(壁厚)，且w毫米。根據(jù)設(shè)備圖紙對2 8%S S接組裝焊縫探傷要求如下：下塔射線探傷，透照質(zhì)量不低于級，探傷結(jié)果符合AB 100%壓力容器無損檢測H要求為合格；上塔滲透探傷，探傷結(jié)果符合JB 4730- JB 4730-94壓力容器無損檢測I要求為上塔滲透探傷，探傷結(jié)果符合壓力容器無JB 4730-9494損檢測I要求為合格；粗氬塔I滲透探傷，探傷結(jié)果符合壓力容器無損檢測I要求為合格；JB 4730-94粗氬塔H滲透探傷，探傷結(jié)果符合壓力容器無損檢測I要求為合格；JB 4730-94精氬塔滲透探傷，探傷結(jié)果符合壓力容器無損檢測I要求為合格。4413 JB 4730-94壓力試驗對在制造

16、廠已作過耐壓試驗、 且有完備的證明文件的設(shè)備安裝前可不做耐壓試驗但對于由;,主法蘭連接的列管式換熱器等在運輸過程中容易引起泄漏者應在設(shè)計壓力下用氣體或液體,檢測其嚴密性以確認無危及安全的泄漏問題。,耐壓試驗以清潔水進行，對有特殊要求不宜用液體作承壓試驗的中低壓設(shè)備，可用 4.4.13.1 氣體代替液體進行耐壓試驗，氣壓試驗介質(zhì)為空氣、氮氣或其它惰性氣體。碳素鋼試壓水溫不得低于C奧氏體不銹鋼試壓水質(zhì)氯離子含量不超過。4.4.13.2 25PPm 5壓力試驗時緩慢升壓至試驗壓力，中低壓設(shè)備停壓分鐘，然后降至設(shè)計壓力作嚴密性檢查，至少保持分鐘，對所有焊縫和連接部位檢查，無變形、滲漏、不降壓力為30合

17、格。水壓試驗完畢后，及時將水排凈，并用壓縮空氣或氮氣將設(shè)備表面吹干。設(shè)備安裝完畢或試驗完畢后，清除內(nèi)部的鐵銹、灰塵、水份等雜物及時封閉。分餾塔氣密性試驗與工藝管道做系統(tǒng)整體試驗，另行編制方案。傳動設(shè)備的安裝一般規(guī)定，機器找正、找平時，安裝基準的選擇和水平度的允許偏差必須符合機器技術(shù)文件的規(guī)定。一般要求機器與其他設(shè)備無機械聯(lián)系時，其平面位 置和標高允許偏差為士，與其他設(shè)備有機械聯(lián)系時其平面位置和標高允許偏差為5mm 士、士橫向水平度的允許偏差為毫米米安裝基準部位的縱向水平度允許2mm1mm/ 0.10 , 偏差為毫米米通過調(diào)節(jié)螺栓或加墊鐵辦法調(diào)整找平及找正值。機器找平及找0.05 ,/正時，安裝

18、基準測量點一般應在下列部位中選擇：一、 機體的加工平面； 二、 支承滑動部件的導向面； 三、 轉(zhuǎn)動部件的軸徑或外露軸的表面；四、 聯(lián)軸器的端面及外圓周面；五、機器上加工精度較高的表面。采用聯(lián)軸器的機器，聯(lián)軸器兩軸的對中偏一、 凸緣聯(lián)軸器差及聯(lián)軸器的端面間隙應符合技術(shù)要求，若無要求，應符合下列規(guī)定： 兩半聯(lián)軸器端面應緊密接觸，其兩軸的對中偏差：徑向位移應不大于毫米，軸向傾0.03斜應不大于二、滑動聯(lián)軸器的端面間隙當外徑不大于毫米時，應為S 1900.05/10000.50.8 D 190 300 11.5D1000 300 0.05 0.4/1000對中偏差：外徑W；，徑毫米；當外徑大于毫米時應

19、為毫米 向位移應不大于毫米，軸向傾斜應不大于外徑徑向位移應不大于毫米，軸向傾斜應不大于滾動軸承的裝配軸承必須保 0.6/1000 4.5.3 0.1 4.5.3.1 證清潔，無損傷，無銹蝕，轉(zhuǎn)動靈活并無異常聲響。裝配軸承時，作用力應均勻地作用在軸承座圈的端面上。過盈配合的 4.5.3.2 4.5.3.3 8軸承，可用熱機械油加熱的方法進行裝配或拆卸，油溫不得超過C承受徑向4.534120及軸向負荷的 滾動軸承座圈應與軸肩或軸承座擋肩靠緊。軸承壓蓋與軸承外座圈端面間的軸向間隙一般不大于毫米?；瑒虞S承的裝配軸瓦的合金層與瓦殼應牢4.5.4 4.5.4.10.1固緊密地結(jié)合，不得有分層、脫殼現(xiàn)象。合

20、金層表面和兩半軸瓦的中分面應光滑，平整不一、瓦背與允許有裂紋、重皮、碰傷等缺陷。厚壁軸瓦裝配應符合下列要求：軸承座應緊密均勻貼合，接觸面積不少于二、軸瓦與軸承座之間，一般應有50%三、 軸瓦與軸徑的接觸狀況用著色法檢查，接觸角應為的過盈量0.04mm 0.02在接觸范圍內(nèi)要求接觸均勻，每平方厘米有個點，若接觸不良必須進行°°604 90 2 四、軸瓦間隙符合下表要求，側(cè)間隙為頂間隙的一半刮研。四、軸瓦間隙符合下表要求，側(cè)間隙為頂間隙的一半軸徑間隙轉(zhuǎn)速v轉(zhuǎn)分轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)分0.12 0.060.091000 18/ 301000 /（mm）0.040.26 0.140.18360 0

21、.3 180 260 0.122601200.23180 0.1 0.2 0.150.25 薄壁軸瓦裝配應符合下列要求： 薄壁軸瓦裝配應符合下列要求：一、軸瓦與軸徑的配合間隙及接觸狀況是靠機械加工精度保證的，其接觸面一般不允許刮研，若沿軸向接觸不均勻可略加修整，軸瓦間隙應符合技術(shù)文件要求，若無要求應符合以下要求應符合技術(shù)文件要求，若無要求應符合以下要求d/10000.8/1.5 1.21500 15003000 1.23000（）注：0.8/1.5 1.21500 15001.230003000d/1000轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)分）v頂間隙（）（）為軸徑直徑 2D d/1000 d/10001.59轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)

22、分）v頂間隙（）（）1.5D 2 d/1000d/100070%列要求：兩組墊片的厚度（）注：為軸徑直徑二、瓦背與軸承座應緊密配合，內(nèi)徑小于三、其接觸面積不小于內(nèi)徑大于或等于，其接觸面積不小于85% 180mm180mm在上下法蘭結(jié)合面處用墊片調(diào)整間隙或緊力的軸承墊片應符合下應相等，墊片不應與軸相接觸，距軸瓦內(nèi)徑一般應在以內(nèi)，墊片不允許有卷邊、皺0.5mm一、軸密封件裝配壓裝填料密封件，應符合下列要求：邊，毛刺等缺陷。鋁箔包石棉填料的表面應涂一層用機械油調(diào)和的鱗狀石墨粉；二、填料圈應切成°45 的切口搭接壓入，相鄰兩圈的接口應錯開°左右；三、填料不宜壓得過緊，壓蓋應均90勻

23、壓入，壓入的深度一般為一圈盤根的高度，但不得小于裝配機械密封應符5mm. 合下列要求：一、 機械密封零件不應有損壞、變形，密封面不允許有裂紋擦痕等缺陷裝配過程中，零部件需保持清潔，特別是動環(huán)及靜環(huán)的密封端面，應無灰塵，異物。 三、 動環(huán)安裝后應能在軸上靈活移動。 四、 機械密封的壓縮量應符合機器技六、 機械密封的沖洗及密封系 安裝后用手盤動轉(zhuǎn)子應轉(zhuǎn)動靈活。 術(shù)文件的規(guī)定。 五、統(tǒng) 必須保證清潔無異物。風機的安裝風機的安裝找正參照 4.5.1 機殼組裝時，應以轉(zhuǎn)子為基準找正機殼的位置；機殼進封口或密封圈與葉輪進4.5.6.2 10口圈的軸向插入深度和徑向間隙應調(diào)整到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，同時

24、尚應使S2 S1機殼后側(cè)板軸孔與主軸 同軸，并不得碰刮。當設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，軸向插入深度應為 葉輪外徑的； 徑向間隙應均勻， 其間隙值應為葉輪外徑的 （外徑 10/1000 1.5/10003/1000 小者 取大值）。高溫風機尚應預留熱膨脹量。聯(lián)軸節(jié)的找正首先執(zhí)行隨機技術(shù)說 4.5.6.3 明，若無技術(shù)說明參照國標規(guī)定見軸承潤滑潤滑脂的加入量為軸承箱的，潤 4.5.6.4 1/3 滑脂過多會使軸承溫度急劇上升，甚至軸承損壞 軸承運行時潤滑脂的溫度，當操作溫度在C時潤滑脂的溫度不超過C,瞬時溫度可達到C;泵的安裝執(zhí)+100-30+1104.5.7 +70行隨機技術(shù)說明資料，若無規(guī)定執(zhí)行國標

25、。泵的平面位置與標高找正參照，泵的找平工作應符合下列要求：一、解體安裝的泵,以泵體加工面為基準,泵的縱向水平度允許偏差為,橫向水平允許偏差為;二、整體安裝的泵應以進0.05 mm/m 0.10mm/m, 出口法蘭面或其他水平加工基準面為基準進行找平。水平度允許偏差：縱向為0.10/1000;4.5.7.2/1000 0.20橫向為。電機與泵連接時,應以泵的軸線為基準找正,電機與泵之間 有中間機器連接時,應以中間機器軸線為基準找正。 、電機軸與泵軸、電機軸與 變速器軸以聯(lián)軸器連接時,兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合設(shè)備技術(shù)文件的要求、滑動軸承軸瓦背面與軸瓦座應緊密配合,其過盈值應

26、在的范圍內(nèi);軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙符合技術(shù)文件要求,若無技術(shù)說明,0.020.04mm參照 安裝填料密封件時,應符合技術(shù)文件規(guī)定。如無規(guī)定,符合下列要求：一、液封環(huán)與軸套的直徑間隙一般為毫米二、液封環(huán)與填料箱的直徑間隙一般為1.501.00毫米三、填料壓蓋與軸套的直徑間隙一般為毫米,四周間隙應均勻0.300.10 套0.300.10液四、填料壓蓋與填料箱的直徑間隙一般為毫米五、有填料底環(huán)時,底環(huán)與軸 的直徑間隙一般為毫米六、填料壓緊后,液封環(huán)進液孔應與液封管對準,或 封環(huán)稍偏向外側(cè)裝好軸密封后,用手盤車,轉(zhuǎn)子應轉(zhuǎn)動靈活。 聯(lián)軸器兩軸的對中偏差和端面間隙應符合技術(shù)文件要求,若無要求請執(zhí)行與泵

27、連接的管道安裝應符合下列要求：一、管子內(nèi)部和管端應清洗干凈,清除雜物;二、 吸入和輸出管道應有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量;三、 相互連接的法蘭端面應平行;螺紋管接頭軸線應對中,不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接;四、管道與泵連接后,應復檢泵的找正精度;五、管道與泵連接后,不應在其上進行焊接和氣焊;當需焊接和氣割時,應拆下管道防止焊渣進入泵內(nèi)十、安裝進度計劃、基礎(chǔ)驗收,交接,墊鐵準備; 1 、設(shè)備開箱檢查; 2、水冷塔、空冷塔平臺、梯子組對; 3、 水冷塔、空冷塔吊裝就位;初找正并一次灌漿;4、水冷塔、空冷塔初找正并一次灌漿;5、分子篩吸附器吊裝就位; 6、分子篩吸附器初找正并一次灌漿;

28、7、水冷塔、空冷塔精找正并二次灌漿; 8、分子篩吸附器精找正并二次灌漿9 十一、質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標安裝質(zhì)量達到優(yōu)良等級;杜絕重大質(zhì)量事故發(fā)生;杜絕施工作業(yè)和設(shè)11.1 :備損壞等重大質(zhì)量事故,減少一般質(zhì)量事故,努力消除質(zhì)量通病;具有及時、準確、完整、 美觀、符合合同且可追溯性的竣工資料。保證質(zhì)量的技術(shù)措施11.2為切實提高工程質(zhì)量，根據(jù)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標準的要求和建立質(zhì)量控制點本工程特點，設(shè)立質(zhì)量控制點，施工中按質(zhì)量控制點的要求嚴格控制。具體由質(zhì)量管理組 負責提前通知有關(guān)單位和部門，未經(jīng)相關(guān)人員檢查確認，不得進入下一道工序。控制點分、三個控制等級。其中：級一項目部級一基建處施工隊級一施工隊，

29、C +, B A C BA空、水冷塔及分子篩吸附器安裝質(zhì)1 1控制備控制等檢驗內(nèi)序控制點名基礎(chǔ)標高、方位復查、基礎(chǔ)表面質(zhì)量基礎(chǔ)驗B1予留孔位置，基礎(chǔ)交接記岀廠合格證明書及技術(shù)文件，方案保證資料核C2措墊鐵規(guī)格、位置、接觸面、塊數(shù)，地腳螺栓、B3鐵、二次灌固，齊全，螺紋露出高度，二次灌密實開口方位，標高，總長度，不圓度到貨設(shè)備驗4B彎曲度，內(nèi)外附標高、中心線位置、水平度、垂直度設(shè)備就位安C5墊鐵位置、塊數(shù)、焊接情水平度，內(nèi)件檢內(nèi)件安C6清掃封設(shè)備內(nèi)無雜物、污漬，內(nèi)外件安裝B7建立、完善質(zhì)量保證體系，認真落實質(zhì)量責任制建立健全質(zhì)量保證體系，隨著工程進展的需要配齊各專業(yè)人員，確保質(zhì)量體系有效運 行。

30、項目部應明確各部門和人員的質(zhì)量責任。各部門針對工程特點對質(zhì)量責任進行分解， 明確各項工作具體要求，切實提倡各部門和人員的工作質(zhì)量，以良好的工作質(zhì)量保證工程 質(zhì)量。強化施工過程管理，提高過程控制能力過程控制是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在施工過程中，應堅持“三檢”制和隱蔽工程 檢查制度。特別對關(guān)鍵過程、特殊過程應實施重點控制，如發(fā)現(xiàn)違反操作規(guī)程或質(zhì)量不能 保證時，應進行糾正或停工。分析原因，制定相應措施后方可繼續(xù)施工。加強施工過程控制，應充分發(fā)揮質(zhì)檢職能作用。項目組各部門在平時巡檢中應堅持“三不放過”原 則，嚴肅查處質(zhì)量事故或嚴重質(zhì)量問題。對不合格品發(fā)整改單并檢查監(jiān)督限期整改完畢。開展群眾性質(zhì)量管理

31、活動，消除質(zhì)量通病，提高工程質(zhì)量要將該項目建成精品工程，質(zhì)量通病是最重要的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。消除質(zhì)量通病，必須加強質(zhì)量意識，項目部通 過制定獎罰制度，努力提高工人消除質(zhì)量通病責任心，提高創(chuàng)優(yōu)意識。具體防治質(zhì)量通病如下：設(shè)備每組墊鐵塊數(shù)超標，斜墊鐵搭接長度不夠，墊鐵與墊鐵、墊鐵與基礎(chǔ)之間接觸(1)面積少,墊鐵露岀設(shè)備底座長度超標。()墊鐵組布置不合理、間距過大。2 ()地腳螺栓未涂油脂，螺栓露出螺帽的絲扣數(shù)不夠或過長，需用雙帽鎖緊的，未裝3雙帽，備帽未鎖緊。()二次灌漿的基礎(chǔ)表面的油污和雜物、積水清除不夠干凈，灌漿層未搗實。4 ()設(shè)備敞口處未作封堵處理。5十二、保證安全的措施建立以項目組長為第一責

32、任人，項目副組長、專職安全、消防員、各專業(yè)施工員、施工班組安全員的安全文明施工管理體系。明確各級人員的安全責任，抓好制度落實、責任落 實。、要嚴格執(zhí)行“建筑企業(yè)安全工作條例”及“建安工人安全技術(shù)操作規(guī)程”，確保施工1中的安全。、現(xiàn)場用電線路的架設(shè)和用電設(shè)備的接線，要嚴格執(zhí)行用電規(guī)程。非電氣人員不得亂2動電氣設(shè)備。一切用電設(shè)備都應有接地接零保護，手持電動工具線路應裝觸電保護器，手持外用行燈電壓應在伏以下。36、設(shè)備吊裝要設(shè)專人駕駛吊車，專人指揮，統(tǒng)一信號。起吊時要穩(wěn)升穩(wěn)降，嚴防損傷3設(shè)備。、抬吊設(shè)備時，首先應將設(shè)備抬高離地面約左右，然后慢慢的把主吊機吊鉤200mm 4起升,同時副吊機緩慢向前行走

33、，直至將設(shè)備懸空翻身，解除副吊鉤，主吊機臂桿進行回 轉(zhuǎn)。、設(shè)備懸空以后，應注意主臂不能立即回轉(zhuǎn)，應將設(shè)備吊至離地面約處觀察200mm 5地基的沉降情況，若一切正常，則主吊機臂桿再慢慢回轉(zhuǎn)，作業(yè)人員應注意觀察地面沉降及周圍情況，若有異常，則立即停止作業(yè)。、由于設(shè)備龐大且長度較長，在吊裝作業(yè)過程中汽車吊需臂桿回轉(zhuǎn)、吊裝時因慣性，6設(shè)備會發(fā)生晃動，所以在設(shè)備的底部還需設(shè)置二根溜放繩來控制，以減少設(shè)備的晃動。、起吊作業(yè)場地須分層夯實，并墊一層厚度為的爍石，然后再鋪上厚度為7 300-400mm的鋼板。20mm十三、提供的資料或記錄基礎(chǔ)驗收記錄13.1設(shè)備開箱驗收記錄13.2墊鐵隱蔽記錄13.3立式靜止

34、設(shè)備安裝記錄13.4臥式靜止設(shè)備安裝記錄13.5隱蔽系統(tǒng)封閉檢查記錄13.6 ）（十四、重大危險源的識別及管理根據(jù)本分項工程的特點，我們認為存在的危險源有如下幾種（見危險源一覽表）危險源一覽表序號風險評價過程崗位/高度 起重吊裝管理方案一二高度物體打擊管理方案 起重作業(yè)管理 14.1、目的：起重作業(yè)是安裝企業(yè)施工中一項非常重要的環(huán)節(jié)。但也具有較大的危險性，為保證作業(yè)人員的健康安全和機具設(shè)備不受損失，避免人身事故和設(shè)備事故的發(fā)生。、職責：由項目部生產(chǎn)或技術(shù)負責人負責執(zhí)行管理方案，現(xiàn)場作業(yè)人員必須聽從指揮，不準擅自操作。措施：、起重吊裝作業(yè)前， 必須了解被吊重物的特性， 重量、尺寸等有關(guān)參數(shù)。 、 在起重吊裝作業(yè)前，對參加施工作業(yè)的人員進行針對性的安全教育和書面