某鍋爐調(diào)試方案之十二灰渣系統(tǒng)調(diào)試方案secret

1、BT-GL-02-12XXXXXXXX擴(kuò)建工程#3機(jī)組鍋爐灰渣系統(tǒng)調(diào)試方案XXXXXXXX科學(xué)研究院二二二二二二年二月簽字頁 批準(zhǔn)： 審核： 編寫： 目 錄1.編制依據(jù)42.調(diào)試目的43.系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范44.試運(yùn)范圍65.除灰渣、除塵系統(tǒng)啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件66.試運(yùn)程序87.除灰渣系統(tǒng)啟動(dòng)與運(yùn)行88.職責(zé)分工99.環(huán)境、職業(yè)健康、安全、風(fēng)險(xiǎn)因素控制措施111.編制依據(jù)1.1 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）1.2 火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定1.3 火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（2001年版）1.4 電廠建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐篇（1996年版）1.5 火電工程調(diào)整試

2、運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）1.6 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇（1996年版）1.7 制造廠、設(shè)計(jì)院提供的系統(tǒng)設(shè)備圖紙、設(shè)備說明書；2.調(diào)試目的檢查設(shè)備的運(yùn)行情況，檢驗(yàn)系統(tǒng)的性能，發(fā)現(xiàn)并消除可能存在的缺陷。為了指導(dǎo)及規(guī)范系統(tǒng)及設(shè)備的調(diào)試工作，保證系統(tǒng)及設(shè)備能夠安全正常投入運(yùn)行，制定本措施。3.系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范3.1 除灰渣系統(tǒng)設(shè)計(jì)資料項(xiàng)目符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種收到基碳Car%52.250.9收到基氫Har%2.472.70收到基氧Oar%8.4210.83收到基氮Nar%0.980.5收到基硫Sar%0.730.82收到基灰份Aar%10.399.12收到基水份Mar%2

3、4.8125.13空氣干燥基水份Mad%14.819.89干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%37.2239.68低位發(fā)熱量LHVkJ/kg1885218160可磨性系數(shù)HGI84.0078.00灰變形溫度t11090 1109灰軟化溫度t21168 1128灰熔化溫度t3118911433.2 除灰系統(tǒng)簡(jiǎn)介除灰系統(tǒng)采用正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)，連續(xù)運(yùn)行，每臺(tái)爐系統(tǒng)出力約57t/h，按兩臺(tái)爐作為一個(gè)單元設(shè)計(jì)。電除塵器的集灰全部采用正壓氣力除灰系統(tǒng)輸送至新建灰?guī)臁；規(guī)煸O(shè)計(jì)兩座，一座粗灰?guī)?，一座?xì)灰?guī)?。每臺(tái)爐配兩臺(tái)除塵器，每臺(tái)除塵器8個(gè)灰斗，每只灰斗的出口處布置一臺(tái)倉泵。飛灰由倉泵經(jīng)輸灰管道輸送至灰?guī)臁?.3

4、除渣系統(tǒng)簡(jiǎn)介每臺(tái)鍋爐下配備一臺(tái)干式排渣機(jī)，單側(cè)排渣。鍋爐排出的渣通過渣井和液壓關(guān)斷門排至干式排渣機(jī)，在干式排渣機(jī)中冷卻后，排入碎渣機(jī)，經(jīng)破碎后，通過負(fù)壓氣力輸渣系統(tǒng)輸送到渣倉。4.試運(yùn)范圍4.1 除渣系統(tǒng)的啟動(dòng)調(diào)試 對(duì)除渣系統(tǒng)各轉(zhuǎn)機(jī)、各分系統(tǒng)進(jìn)行檢查啟動(dòng)。4.2 除灰系統(tǒng)的啟動(dòng)調(diào)試 對(duì)除灰系統(tǒng)各轉(zhuǎn)機(jī)、各分系統(tǒng)進(jìn)行檢查啟動(dòng)。5.除灰渣、除塵系統(tǒng)啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件5.1 除灰系統(tǒng)的啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件5.1.1 電除塵器安裝保溫調(diào)試完畢。能正常投入運(yùn)行。電除塵器灰斗及省煤器清理干凈。5.1.2 除灰系統(tǒng)安裝保溫完畢。倉泵、干灰?guī)斓葍?nèi)部無雜物。5.1.3空壓機(jī)運(yùn)行正常，輸送氣壓力適中。5.1.4儀用氣

5、源供氣正常，壓力適中。 灰斗氣化風(fēng)機(jī)、灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)、螺桿式空壓機(jī)、脈沖袋式除塵器等試轉(zhuǎn)合格。脈沖袋式除塵器反吹裝置試運(yùn)合格。5.1.6 系統(tǒng)內(nèi)所有氣動(dòng)隔離閥、手動(dòng)插板門經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)，指示與實(shí)際相符。5.1.7 輸送罐內(nèi)流化噴嘴牢固無堵塞。5.1.8 所有有關(guān)的熱工儀表、料位指示器、壓力開關(guān)安裝調(diào)校完畢，能隨時(shí)投入運(yùn)行。5.1.9 啟動(dòng)氣力除灰輸送系統(tǒng)對(duì)各輸灰管線進(jìn)行通風(fēng)試驗(yàn)并吹掃。檢查所有管道、閥門及表計(jì)使用狀況。整定好輸送空壓機(jī)出口儲(chǔ)氣罐上的安全閥。5.1.10 通風(fēng)試驗(yàn)結(jié)束后清理干灰?guī)觳⑾邪l(fā)現(xiàn)的缺陷。5.1.11 啟動(dòng)灰斗及灰?guī)鞖饣L(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行通風(fēng)試驗(yàn)。氣化風(fēng)機(jī)出口的電加熱裝置調(diào)好可隨時(shí)

6、投入使用。消除發(fā)現(xiàn)的缺陷。5.1.12 各轉(zhuǎn)機(jī)試轉(zhuǎn)完畢具備送灰條件，備好自卸重汽車。5.1.13 除灰系統(tǒng)的控制系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，能滿足系統(tǒng)安全穩(wěn)定的運(yùn)行。5.1.14 所有控制系統(tǒng)的聯(lián)鎖及聲光報(bào)警裝置調(diào)校完畢并試驗(yàn)合格。5.1.15 運(yùn)行人員經(jīng)過培訓(xùn)并上崗,熟悉系統(tǒng)及運(yùn)行規(guī)程。5.2 除渣系統(tǒng)啟動(dòng)條件5.2.1 除渣系統(tǒng)安裝完畢。5.2.2 排渣機(jī)、渣倉等清理干凈交付使用。5.2.3 排渣機(jī)、碎渣機(jī)、負(fù)壓風(fēng)機(jī)等試轉(zhuǎn)完畢。5.2.4 系統(tǒng)內(nèi)所有氣動(dòng)、手動(dòng)閥門經(jīng)開關(guān)檢查，指示與實(shí)際相符。5.2.5 所有有關(guān)的熱工儀表、液位及料位指示器、溫控及液控開關(guān)安裝調(diào)校完畢，能正常投入運(yùn)行。5.2.6 除渣

7、控制系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，聲光報(bào)警系統(tǒng)完善。5.2.7 運(yùn)渣車輛準(zhǔn)備完畢，滿足外運(yùn)要求。5.2.8 運(yùn)行人員經(jīng)過培訓(xùn)并上崗,熟悉系統(tǒng)及運(yùn)行規(guī)程。6.試運(yùn)程序除灰渣、除塵系統(tǒng)啟動(dòng)調(diào)試工作可按如下所示流程圖進(jìn)行：石子煤處理系統(tǒng)的啟動(dòng)除渣系統(tǒng)的啟動(dòng)調(diào)試技術(shù)方案確認(rèn)文件整理簽署及歸檔灰、渣系統(tǒng)的投運(yùn)氣力除灰系統(tǒng)的啟動(dòng)除灰渣系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)檢查系統(tǒng)啟動(dòng)應(yīng)滿的足條件7.除灰渣系統(tǒng)啟動(dòng)與運(yùn)行7.1 除灰系統(tǒng)的運(yùn)行氣力輸灰系統(tǒng)按2×300MW機(jī)組作為一個(gè)單元設(shè)計(jì)，采用連續(xù)運(yùn)行方式。同一輸灰管上的倉泵，同時(shí)進(jìn)料或輸送干灰。在輸送空氣、儀用空氣壓力滿足要求，庫頂脈沖式除塵器正常投運(yùn)的前提下，輸送系統(tǒng)才能運(yùn)行。電

8、除塵器灰斗輸灰過程中工藝流程如下：a進(jìn)料過程：四個(gè)倉泵進(jìn)料閥同時(shí)開啟，飛灰落入倉泵體內(nèi)，料位隨飛灰落入不斷上升，當(dāng)其中一臺(tái)倉泵的料位接到料位信號(hào)（或到進(jìn)料設(shè)定時(shí)間），關(guān)閉所有進(jìn)料閥，完成進(jìn)料過程。b.加壓過程：開啟進(jìn)氣閥，對(duì)灰進(jìn)行流化，由此在倉泵內(nèi)形成一定壓力，隨著流化，壓力不斷上升。c.輸送過程：由壓力傳感器獲得一定的輸送壓力，開啟出料閥，當(dāng)出料閥開位信號(hào)到后開啟二次氣閥，倉泵內(nèi)流化灰被輸送出倉泵，通過輸灰管道將灰送至灰?guī)?，延續(xù)這一過程，使管道壓力降到某一設(shè)定值，然后關(guān)閉進(jìn)氣閥，當(dāng)進(jìn)氣閥關(guān)位信號(hào)到后關(guān)閉二次氣閥，延遲一定時(shí)間，當(dāng)管道壓力再降到輸送末時(shí)壓力值時(shí)，再行關(guān)閉出料閥，完成循環(huán)。每臺(tái)爐

9、各電場(chǎng)四個(gè)輸送單元不得同時(shí)輸灰，但可同時(shí)進(jìn)灰。7.2 除渣系統(tǒng)的運(yùn)行7.2.1檢查爐底排渣就地控制箱運(yùn)行正常；7.2.2檢查爐底排渣關(guān)斷門開啟，密封嚴(yán)密；7.2.3開啟負(fù)壓風(fēng)機(jī)；7.2.4開啟一、二級(jí)碎渣機(jī)； 7.2.5開啟清掃鏈電機(jī)；7.2.6開啟干式排渣機(jī)； 7.2.7檢查確認(rèn)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；8.職責(zé)分工 按照部頒新啟規(guī)有關(guān)規(guī)定，各方職責(zé)如下：8.1安裝單位：8.1.1 負(fù)責(zé)分系統(tǒng)試運(yùn)的組織工作，8.1.2 負(fù)責(zé)除灰渣、除塵系統(tǒng)啟動(dòng)組織工作。8.1.3 負(fù)責(zé)試運(yùn)設(shè)備的檢修、維護(hù)及消缺工作。8.1.4 準(zhǔn)備必要的檢修工具及材料。8.1.5 負(fù)責(zé)該系統(tǒng)分部試運(yùn)后的簽證工作。8.2 生產(chǎn)單位：8.

10、2.1 負(fù)責(zé)系統(tǒng)試運(yùn)中的啟停，運(yùn)行調(diào)整及事故處理。8.2.2 負(fù)責(zé)除除灰渣、除塵系統(tǒng)及設(shè)備的掛牌工作。8.2.3 準(zhǔn)備運(yùn)行的規(guī)程、工具、和記錄報(bào)表等。8.2.4 負(fù)責(zé)試運(yùn)中的巡檢及正常維護(hù)工作。8.3 調(diào)試單位職責(zé)：8.3.1 負(fù)責(zé)試運(yùn)方案的編制工作。8.3.2 參加除灰渣、除塵系統(tǒng)的啟動(dòng)試運(yùn)工作。8.3.3 負(fù)責(zé)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的記錄及整理工作。8.3.4 填寫試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表。8.3.5 參加分部試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證。8.3.6 編寫調(diào)試報(bào)告。8.4 監(jiān)理公司：8.4.1對(duì)分系統(tǒng)調(diào)試全過程進(jìn)行監(jiān)督；8.4.2負(fù)責(zé)對(duì)系統(tǒng)調(diào)試方案的審批；8.4.3參加分系統(tǒng)調(diào)試前后檢查、驗(yàn)收、評(píng)定工作。9.環(huán)境、職業(yè)健康、

11、安全、風(fēng)險(xiǎn)因素控制措施9.1 本項(xiàng)目可能造成的不良環(huán)境因素:粉塵污染。9.2本項(xiàng)目可能造成不良環(huán)境因素所采取的對(duì)策：參與調(diào)試人員應(yīng)戴好防護(hù)口罩，發(fā)生粉塵泄漏時(shí)應(yīng)采取措施及時(shí)處理。9.3 本項(xiàng)目可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源識(shí)別如下：l 生產(chǎn)工作場(chǎng)所未配備安全帽或未正確佩戴安全帽；l 調(diào)試生產(chǎn)場(chǎng)所溝、孔、洞在基建期間多處不全，樓梯、照明不完好；l 生產(chǎn)場(chǎng)所未按照規(guī)定著裝；l 調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)腳手架比較多，可能存在高空落物被擊傷；l 調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)的旋轉(zhuǎn)設(shè)備未安裝靠背輪的防護(hù)罩或接地裝置，可能被轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械絞住衣物，或發(fā)生觸電；9.4 對(duì)可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源采取的控制措施l 在生產(chǎn)工作場(chǎng)所配備足夠安全帽，要求所有調(diào)試人員正確佩戴安全帽；l 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，注意警戒標(biāo)志，對(duì)不符合規(guī)定的走道和明顯危及人生安全的工作場(chǎng)所，禁止進(jìn)入，照明不良的場(chǎng)所不得進(jìn)入和工作；l 調(diào)試人員穿戴工作服、手套，按照規(guī)定著