氬弧焊焊接工藝規(guī)程完整

1、word完美格式 氬弧焊焊接工藝規(guī)程1、 焊接方法： 手工鎢極氬弧焊2、 焊接材料：不銹鋼藥芯焊絲 不銹鋼實(shí)心焊絲3、 焊接工藝參數(shù)：見(jiàn)焊接工藝卡4、 焊前準(zhǔn)備：（1） 檢查焊接設(shè)備，按焊接工藝卡調(diào)整電弧電壓、焊接電流、鎢極等焊接工藝參數(shù)。（2） 焊前100-150烘干不銹鋼藥芯焊絲。5、 焊接工藝：（1） 清理焊件坡口及其兩側(cè)各寬20mm范圍內(nèi)的油、污、銹等雜質(zhì)，直至露出金屬光澤。 清理不銹鋼焊絲表面油污等贓物。（2） 組對(duì)焊接接頭，注意按圖紙及工藝卡要求留出間隙。（3） 使用焊接活性劑時(shí)，將活性劑與丁酮以1：1的比例混合，然后均勻涂抹在坡口面內(nèi)， 待丁酮揮發(fā)后再施焊。滲透劑的用量要適當(dāng)，若

2、太少，熔池粘度降低不多，流動(dòng)性改 善不明顯；若太多，熔池粘度降低太多，流動(dòng)性變差。（4）定位焊采用與打底焊相同的焊絲和工藝，定位焊縫長(zhǎng)1015mm，定位點(diǎn)固23處。（5） 第一層氬弧焊打底焊焊接，使用不銹鋼藥芯焊絲，打底焊應(yīng)一次連續(xù)完成，避免?；?以減少接頭，焊接時(shí)發(fā)現(xiàn)有缺陷，如夾鎢、氣孔等應(yīng)將缺陷清除，不允許通過(guò)重復(fù)熔 化的方法來(lái)消除缺陷。電弧熄滅后，焊槍噴嘴仍要對(duì)準(zhǔn)熔池，以延續(xù)氬氣保護(hù)，防止 氧化。（6） 使用不銹鋼實(shí)心焊絲進(jìn)行第二層以后的層焊和罩面 射線檢測(cè)工藝規(guī)程 1.主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了焊縫射線人員具備的資格、所用器材、檢測(cè)工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。本規(guī)程依據(jù)JB/T4730-

3、2005的要求編寫(xiě)。適用于本公司P10Mpa產(chǎn)品的對(duì)接焊接接頭的X射線AB級(jí)檢測(cè)技術(shù)。滿(mǎn)足壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、 GB150的要求。檢測(cè)工藝卡內(nèi)容是本規(guī)程的補(bǔ)充,由級(jí)人員按本規(guī)程等要求編寫(xiě),其參數(shù)規(guī)定的更具體。2.引用標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)JB/T47302005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)GB150-1998鋼制壓力容器GB188712002電離輻射防護(hù)及輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)GB16357-1996工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生放護(hù)標(biāo)準(zhǔn)JB/T7902線型象質(zhì)計(jì)特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程.3.一般要求3.1射線檢測(cè)人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，按特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則考核并取得

4、與其工作相適應(yīng)的資格證書(shū)。3.1.1檢測(cè)人員應(yīng)每年檢查一次視力，校正視力1.0。評(píng)片人員還應(yīng)辨別出400mm距離處高0.5mm、間距0.5mm的一組印刷字母。3.2輻射防護(hù) 射線防護(hù)應(yīng)符合GB18871、GB16357的有關(guān)規(guī)定。3.3膠片和增感屏3.3.1膠片：在滿(mǎn)足靈敏度要求的情況下，一般X射線選用T3或T2型膠片。3.3.2 增感屏：采用前屏為0.03mm、后屏為0.030.10mm的鉛箔增感屏。.3.3.3 膠片和增感屏在透照過(guò)程中應(yīng)始終緊密接觸。3.4象質(zhì)計(jì)3.4.1 底片影像質(zhì)量采用Fe線型像質(zhì)計(jì)測(cè)定。其型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合JB/T7902的規(guī)定。象質(zhì)計(jì)型號(hào)一般按下表4選定。但對(duì)透照外

5、徑100mm鋼管環(huán)縫時(shí)采用JB/T4730附錄F的專(zhuān)用象質(zhì)計(jì)。3.4.2 底片的象質(zhì)計(jì)靈敏度選用按透照厚度及不同的透照方法選擇表1至表3中要求達(dá)到的象質(zhì)絲號(hào)。3.4.3 透照厚度W：射線照射方向上材料的公稱(chēng)厚度。多層透照時(shí), 透照厚度為通過(guò)的各層材料公稱(chēng)厚度之和。焊縫兩側(cè)母材厚度不同時(shí)，以薄板計(jì)。 表1 象質(zhì)計(jì)靈敏度值單壁透照、象質(zhì)計(jì)置于源側(cè) (AB級(jí))公稱(chēng)厚度（T）范圍、mm應(yīng)識(shí)別絲號(hào)絲徑（mm）3.55150.12557140.16710130.201015120.251525110.322532100.40 表2 象質(zhì)計(jì)靈敏度值雙壁雙影透照、象質(zhì)計(jì)置于源側(cè) (AB級(jí))透照厚度（W）范圍、

6、mm應(yīng)識(shí)別絲號(hào)絲徑（mm）3.04.5150.1254.57140.16711130.201115120.251522110.322232100.40 表3 象質(zhì)計(jì)靈敏度值雙壁單影或雙壁雙影透照、象質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè) (AB級(jí))透照厚度（W）范圍、mm應(yīng)識(shí)別絲號(hào)絲徑（mm）3.55.5150.1255.511140.161117130.201726120.252639110.32 表 4象質(zhì)計(jì)型號(hào)10/166/121/7透照厚度W（mm）16168080250 3.4.4 象質(zhì)計(jì)的使用象質(zhì)計(jì)一般應(yīng)放在工件源側(cè)表面焊接接頭的一端（在被檢區(qū)長(zhǎng)度的1/4左右位置），金屬絲應(yīng)橫跨焊縫,細(xì)絲置于外側(cè)。當(dāng)一張

7、膠片上同時(shí)透照多條焊接接頭時(shí)，象質(zhì)計(jì)應(yīng)放置在透照區(qū)最邊緣焊縫處。3.4.5 透照外徑100mm小徑管焊縫時(shí)可選用通用線型象質(zhì)計(jì)或JB/T4730附錄F的專(zhuān)用象質(zhì)計(jì),金屬絲應(yīng)橫跨焊縫放置。3.4.6 當(dāng)射線源置于圓心位置對(duì)焊縫做周向曝光時(shí)，每隔90度放一個(gè)。若透照區(qū)為抽查或返修復(fù)照，則每張底片上應(yīng)有象質(zhì)計(jì)顯示。若同時(shí)還透照縱焊縫，則縱縫透照區(qū)的遠(yuǎn)端也應(yīng)有象質(zhì)計(jì)顯示。3.4.7 象質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)時(shí)，應(yīng)在象質(zhì)計(jì)上適當(dāng)位置放置鉛字“F”標(biāo)記。3.5 散射線屏蔽背部散射線及無(wú)用射線應(yīng)采用常規(guī)方法屏蔽。為驗(yàn)證背部散射線的影響，在每個(gè)暗盒背向工件側(cè)貼一個(gè)“B”鉛字標(biāo)記（高13mm厚度1.6mm）。若在底片的

8、黑色背影上出現(xiàn)B的較淡影象，就說(shuō)明背散射防護(hù)不良，應(yīng)予重照。但若較淡背影上出現(xiàn)較黑的影象，則不作為底片質(zhì)量判廢依據(jù)。3.6 標(biāo)記 透照部位標(biāo)記由定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記構(gòu)成。3.6.1 定位標(biāo)記焊縫透照定位標(biāo)記包括搭接標(biāo)記和中心標(biāo)記。局部檢測(cè)時(shí)搭接標(biāo)記稱(chēng)為有效區(qū)段標(biāo)記。當(dāng)鉛質(zhì)標(biāo)記用數(shù)字表示時(shí)，可不用中心標(biāo)記。3.6.2 識(shí)別標(biāo)記識(shí)別標(biāo)記包括產(chǎn)品編號(hào)、焊縫編號(hào)、底片編號(hào)和透照日期。返修部分還應(yīng)有返修標(biāo)記R1，R2.（其數(shù)碼表示返修次數(shù)）3.6.3 標(biāo)記位置標(biāo)記一般應(yīng)放置在距焊縫邊緣至少5mm以外，所有標(biāo)記影像不應(yīng)重疊, 且不應(yīng)干擾有效評(píng)定范圍內(nèi)的影像。3.6.4 搭接標(biāo)記除中心全景曝光外，一般放于射線

9、源側(cè)的工件表面上，但對(duì)于曲面工件環(huán)縫，且焦距大于曲率半徑時(shí)，必須放于膠片側(cè)。3.6.5 透照(余高磨平)封頭拼縫時(shí)應(yīng)在焊縫兩側(cè)放置定位標(biāo)記,以利于焊縫定位3.7 觀片燈和評(píng)片要求3.7.1 觀片燈觀片燈的亮度至少應(yīng)能觀察最大黑度為4.0的底片，且觀片窗口的漫射光亮度可調(diào)，并備有遮光板，對(duì)不需觀察或透光量過(guò)強(qiáng)部分屏蔽。3.7.2 評(píng)片要求評(píng)片應(yīng)在評(píng)片室進(jìn)行。評(píng)片室應(yīng)整潔，安靜，溫度適宜，光線應(yīng)暗且柔和。3.7.3 評(píng)片人員在評(píng)片前應(yīng)經(jīng)歷一定的暗適應(yīng)時(shí)間。底片評(píng)定范圍為焊縫及兩惻5mm寬的區(qū)域。3.8黑度計(jì) 采用TD-210型黑度計(jì)和儀器自帶的黑度片。黑度計(jì)誤差應(yīng)大小不超過(guò)0.05mm。3.9表面

10、要求和射線檢測(cè)時(shí)機(jī)3.9.1 檢測(cè)前對(duì)接焊接接頭的表面應(yīng)經(jīng)外觀檢測(cè)并合格。表面的不規(guī)則狀態(tài)應(yīng)不不掩蓋或干擾缺陷影象,否則應(yīng)對(duì)表面作適當(dāng)修整。3.9.2 射線檢測(cè)應(yīng)在焊后進(jìn)行。對(duì)有延遲裂紋傾向的材料,至少應(yīng)在焊后24小時(shí)方可檢測(cè)。4.檢測(cè)技術(shù)4.1 透照布置,透照方式 容器局部檢測(cè)部位應(yīng)優(yōu)先選擇焊縫交叉部位以及開(kāi)孔區(qū)將被其他元件覆蓋的焊縫，拼接封頭，拼接管板，拼接補(bǔ)強(qiáng)圈的對(duì)接焊縫。應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)和技術(shù)條件的要求選擇適宜的透照方式。在可實(shí)施的情況下應(yīng)選用單壁透照方式，當(dāng)單壁透照不可實(shí)施時(shí)方可采用雙壁透照方式。4.1.1 小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^的透照布置及透照次數(shù)按JB/T4730.2-4.1.4和

11、4.1.5條規(guī)定。4.1.2 周向曝光 源置于圓筒形容器環(huán)焊縫的中心，一次曝光檢測(cè)整條環(huán)焊縫，焦距F為D/2+2（mm），當(dāng)膠片長(zhǎng)300mm時(shí)，L3或Leff選用260mm。4.1.3 透照方向 透照時(shí)射線束中心應(yīng)垂直指向透照區(qū)中心，需要時(shí)也可選用有利于發(fā)現(xiàn)缺陷的方向透照。4.1.4 一次透照長(zhǎng)度一次透照長(zhǎng)度應(yīng)以透照厚度比K進(jìn)行控制。AB級(jí)檢測(cè)技術(shù)縱向?qū)雍附咏宇^K1.03,環(huán)向?qū)雍附咏宇^K1.1。整條環(huán)向?qū)雍附咏宇^所需的透照次數(shù)可參照 JB/T4730.2附錄D的曲線圖確定4.1.5射線源至工件表面的最小距離 F10d×b2/3或按JB/T4730.2-4.3條規(guī)定選用。4.2

12、曝光條件4.2.1 應(yīng)根據(jù)每臺(tái)X光機(jī)、膠片和增感屏制作曝光曲線表，以此作為曝光范圍，曝光量一般應(yīng)15mA.min。4.2.2射線能量的選擇 X射線機(jī)允許使用的最高管電壓應(yīng)符合JB/T4730.24.2.1條的要求4.3膠片處理 按膠片使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定、采用手工沖洗。4.4底片的質(zhì)量 4.4.1 底片上, 定位和識(shí)別標(biāo)記影像應(yīng)顯示完整、位置正確，且不得掩蓋受檢焊縫的影像。4.4.2 底片評(píng)定范圍內(nèi)的黑度D:2.0D4.0。4.4.3透照小徑管或其他截面厚度變化大的工件時(shí),AB級(jí)最低黑度允許降至1.5。4.4.4 底片上的象質(zhì)計(jì)靈敏度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4.4.5底片上黑度均勻部位(鄰近焊縫的母材金屬

13、區(qū))應(yīng)能清晰看到所要求的金屬絲影像,且長(zhǎng)度不小于10mm 。專(zhuān)用像質(zhì)計(jì)至少應(yīng)能識(shí)別二根金屬絲。4.4.6 底片有效評(píng)定區(qū)域內(nèi)不得有膠片處理不當(dāng)或其它妨礙底片準(zhǔn)確評(píng)定的偽缺影像。4.5質(zhì)量分級(jí)4.5.1 根據(jù)對(duì)接焊接接頭中存在缺陷的性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，其質(zhì)量分為、級(jí)。4.5.1.1 級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、和未焊透。4.5.1.2 級(jí)、級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未焊透和未熔合。4.5.1.3 對(duì)接焊接接頭中缺陷超級(jí)者為級(jí)。4.5.2 圓形缺陷的質(zhì)量分級(jí)圓形缺陷用圓形缺陷評(píng)定區(qū)進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定，圓形缺陷評(píng)定區(qū)為一個(gè)與焊縫平行的矩形，其尺寸見(jiàn)表5。圓形缺陷評(píng)定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)

14、重的區(qū)域。4.5.3長(zhǎng)寬比小于等于3的氣孔、夾渣、夾鎢等缺陷定義為圓形缺陷，它可以是圓形、橢圓型、錐型或帶尾巴等不規(guī)劃形狀。4.5.4在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)或于圓形缺陷評(píng)定區(qū)邊界線相割的缺陷均應(yīng)劃入評(píng)定區(qū)內(nèi)。將評(píng)定區(qū)內(nèi)的陷按表6換算成點(diǎn)數(shù)，按表7的規(guī)定評(píng)定對(duì)接焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別。 表5 缺陷評(píng)定區(qū)母材公稱(chēng)厚度 T2525100評(píng)定區(qū)尺寸10×1010×20表6 缺陷點(diǎn)數(shù)換算表缺陷長(zhǎng)徑（mm）112233446688缺陷點(diǎn)數(shù)1236101525表7 各級(jí)別允許的圓形缺陷點(diǎn)數(shù)評(píng)定區(qū)（mm×mm）10×1010×20母材公稱(chēng)厚度 T10101515252

15、55050100級(jí)12345級(jí)3691215級(jí)612182430級(jí)缺陷點(diǎn)數(shù)大于級(jí)者或缺陷長(zhǎng)徑大于T/2 注：當(dāng)母材公稱(chēng)厚度 不同時(shí)，取較薄板的厚度。4.5.5 當(dāng)缺陷的尺寸小于表8的規(guī)定時(shí),分級(jí)評(píng)定時(shí)不計(jì)該缺陷點(diǎn)數(shù)。質(zhì)量等級(jí)為級(jí)的對(duì)接焊接接頭和母材公稱(chēng)厚度T5mm的級(jí)對(duì)接焊接接頭,不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)不得多于10個(gè),超過(guò)時(shí)對(duì)接焊接接頭質(zhì)量等級(jí)應(yīng)降低一級(jí)。 表8 不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸母材公稱(chēng)厚度 T缺陷長(zhǎng)徑250.525500.74.5.6 條形缺陷的質(zhì)量分級(jí)長(zhǎng)寬比大于3的氣孔、夾渣、夾鎢等缺陷定義為條形缺陷，條形缺陷按表9的規(guī)定進(jìn)行分級(jí)評(píng)定。表9 條形缺陷的分級(jí)級(jí)別單個(gè)條形缺陷最大長(zhǎng)

16、度一組條形缺陷累計(jì)最大長(zhǎng)度T/ 3（最小可為4mm）且 20在長(zhǎng)度為12T的任意選定條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過(guò)6L的任一組條形缺陷的累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)T，但最小可為42T/ 3（最小可為6mm）且 30在長(zhǎng)度為6T的任意選定條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過(guò)3L的任一組條形缺陷的累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)T，但最小可為6大于級(jí)者注1： L為該組條形缺陷中最長(zhǎng)缺陷本身的長(zhǎng)度；T為母材公稱(chēng)厚度，當(dāng)母材公稱(chēng)厚度不同時(shí)取較薄值。注2：條形缺陷評(píng)定區(qū)是指與焊縫方向平行的、具有一定寬度的矩形區(qū)，T25mm，寬度為4mm；25 mmT100mm，寬度為6mm。注3：當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上條形缺陷處于同一直線上、且

17、相鄰缺陷的間距小于或等于較短缺陷長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)作為1個(gè)缺陷處理，其間距也應(yīng)計(jì)入缺陷長(zhǎng)度之中。 4.6 綜合評(píng)級(jí)4.6.1 在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在圓形缺陷和條形缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)。4.6.2 綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別如下確定：對(duì)圓形缺陷和條形缺陷分別評(píng)定級(jí)別，將兩者級(jí)別之和減一作為綜合評(píng)級(jí)的質(zhì)量級(jí)別。4.6.3承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向?qū)雍附咏宇^按JB/T4730.2/6.16.1.9條射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。4.7射線檢測(cè)記錄、報(bào)告和資料存檔4.7.1射線檢測(cè)記錄射線檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)原始記錄及檢測(cè)位置圖由、級(jí)檢測(cè)人員按規(guī)定填寫(xiě)并簽字認(rèn)可。4.7.2 底片評(píng)定記錄由級(jí)人員初評(píng)、復(fù)評(píng)并簽字認(rèn)可。4.7.3

18、射線檢測(cè)報(bào)告 射線檢測(cè)報(bào)告應(yīng)準(zhǔn)確、完整，并經(jīng)級(jí)以上相應(yīng)責(zé)任人員簽字認(rèn)可。4.7.4射線檢測(cè)報(bào)告資料和底片由檔案室存檔,至少保存7年。7年后,若用戶(hù)需要可轉(zhuǎn)交用戶(hù)保管。 滲透檢測(cè)工藝規(guī)程 1適用范圍本規(guī)程適用于本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品的角焊縫的滲透檢測(cè)1.1.1 檢測(cè)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取得國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的、并與其工作相適應(yīng)的資格證書(shū)。1.1.2 檢測(cè)人員的未經(jīng)驕正或經(jīng)驕正的近（距）視力和遠(yuǎn)（距）視力應(yīng)不低于5.0(小數(shù)記錄值為1.0),每年應(yīng)檢查一次，不得有色盲。1.1.3 滲透材料易燃、有毒，操作者應(yīng)配帶手套、口罩等勞保用品。1.2 滲透材料和工具1.2.1 滲透檢測(cè)劑滲透檢測(cè)劑由滲透劑、清洗劑和顯像

19、劑組成。對(duì)同一處檢測(cè)工件，不同類(lèi)型的檢測(cè)劑禁止混用。1.2.2 鍍鉻試塊鍍鉻試塊主要用于檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。1.2.3 試塊的清洗和保存試塊使用后要用丙酮進(jìn)行徹底的清洗。清洗后,在將試塊放入裝有丙酮和無(wú)水酒精的混合液體（體積混合比1：1）的密閉容器中保存，或用其它有效方法保存。1.3 滲透檢測(cè)方法分類(lèi)和選用滲透檢測(cè)方法選用溶劑去除型滲透檢測(cè)(溶劑懸浮顯像劑) 代號(hào)C-d。1.4 被檢表面的準(zhǔn)備1.4.1 被檢測(cè)區(qū)域表面不得有影響滲透檢測(cè)的鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各護(hù)層。1.4.2 局部檢測(cè)時(shí)，準(zhǔn)備工作的范圍應(yīng)從檢測(cè)部位四周向外擴(kuò)展至少25mm。1.5 檢測(cè)時(shí)

20、機(jī)：焊接接頭的滲透檢測(cè)應(yīng)在焊后進(jìn)行；有延遲裂紋傾向的材料，應(yīng)在焊后至少24小時(shí)后進(jìn)行。1.6 滲透檢測(cè)基本程序滲透檢測(cè)操作的基本步驟 .預(yù)清洗、.施加滲透劑、.去除多余的滲透劑、.干燥、. 施加顯像劑、.觀察于評(píng)定。1.7 滲透檢測(cè)操作方法1.7.1 預(yù)清洗：用清洗劑去除被檢區(qū)表面的污垢、灰塵等干擾滲透的雜物。1.7.2 施加滲透劑通過(guò)噴涂方法施加滲透劑并在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)保持被檢表面濕潤(rùn)狀態(tài)。1.7.3 滲透時(shí)間及溫度在1050的溫度條件下滲透時(shí)間一般應(yīng)10min。1.7.4 去除多余的滲透劑用干凈抹布將多余的滲透劑擦掉,將少許清洗劑噴在抹布上依次擦試,不得往復(fù)擦試。1.7.5 施加顯像劑1.

21、7.5.1 施加顯像劑應(yīng)在,工件表面自然干燥之后進(jìn)行，施加顯像劑之前，噴罐應(yīng)搖動(dòng)，以保持顯像劑的懸浮狀態(tài),然后噴在整個(gè)被檢表面，形成薄而均勻的薄膜。1.7.5.2 使用噴罐時(shí)，噴嘴距被檢表面300400mm，噴灑方向與被檢面夾角30°40°為宜。1.7.5.3 顯像時(shí)間一般不少于7min。1.8觀察1.8.1 觀察顯示應(yīng)在顯像劑施加后7min30min內(nèi)進(jìn)行。如果自然光線不足，可用白熾燈在被檢部位的可見(jiàn)光照度不少于500lx1.8.2 辨認(rèn)細(xì)小顯示時(shí)可用510倍放大鏡觀察。必要時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行處理和滲透檢測(cè)。1.9 后清洗工件檢測(cè)完畢應(yīng)進(jìn)行后清洗,以去除對(duì)工件有害的殘留物。2.

22、滲透顯示的分類(lèi)和記錄2.1 小于0.5mm顯示不計(jì),除確認(rèn)顯示跡痕是由外界因素或操作不當(dāng)造成的以外，其它任何大于或等于0.5mm的顯示跡痕均應(yīng)作為缺陷處理。2.1.1 長(zhǎng)寬比大于3的缺陷顯示，按線性缺陷處理；長(zhǎng)寬比小于等于3的缺陷顯示，按圓形缺陷處理。2.1.2 缺陷顯示跡痕長(zhǎng)軸方向與工件軸線或母材的夾角大于等于30°時(shí)，作為橫向缺陷處理，其它按縱向缺陷處理。2.1.3 兩條或兩條以上缺陷顯示跡痕在同一直線上且間距小于等于2mm時(shí)，按一條缺陷顯示處理，其長(zhǎng)度為兩條缺陷顯示之和加間距。2.2 質(zhì)量分級(jí)2.2.1 不允許任何白點(diǎn)和裂紋, 緊固件和軸類(lèi)零件不允許任何橫向缺陷顯示。2.2.2

23、 焊接接頭和坡口的質(zhì)量分級(jí)按表1進(jìn)行。 表1 焊接接頭和坡口的質(zhì)量分級(jí)等級(jí)線性缺陷圓形缺陷（評(píng)定框尺寸35mm×100mm） 不允許d1.5, 且在評(píng)定框內(nèi)少于或等于1個(gè) 不允許d4.5, 且在評(píng)定框內(nèi)少于或等于4個(gè) L4d8, 且在評(píng)定框內(nèi)少于或等于6個(gè) 大于級(jí)者 注：L為線性缺陷長(zhǎng)度,mm; d為圓形缺陷在任何方向上的最大 尺寸,mm。2.3 滲透檢測(cè)記錄、報(bào)告和資料的存檔2.3.1 滲透檢測(cè)記錄滲透檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)原始記錄及檢測(cè)位置圖由、級(jí)檢測(cè)人員按規(guī)定填寫(xiě)并簽字認(rèn)可。2.3.2 滲透檢測(cè)報(bào)告滲透檢測(cè)報(bào)告應(yīng)準(zhǔn)確、完整，并經(jīng)級(jí)以上相應(yīng)責(zé)任人員簽字認(rèn)可。2.3.3 滲透檢測(cè)報(bào)告及其他檢測(cè)資

24、料一起交檔案室存檔,保存時(shí)間不少于7年。7年后,若用戶(hù)需要可轉(zhuǎn)交用戶(hù)保管。壓力試驗(yàn)工藝規(guī)程1. 本規(guī)程適用于P0.1Mpa產(chǎn)品的壓力試驗(yàn)。2. 壓力試驗(yàn)是指耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)；耐壓試驗(yàn)包括液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)。3. 壓力試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合圖樣的要求，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4. 壓力試驗(yàn)工作必須遵照壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、GB150及圖樣和工藝規(guī)程的規(guī)定。5. 產(chǎn)品制造完成后經(jīng)外觀檢驗(yàn)、焊縫無(wú)損檢測(cè)合格，內(nèi)部清掃干凈后方可進(jìn)行試壓工作。如有焊后熱處理要求的產(chǎn)品，必須在熱處理后進(jìn)行試壓工作。6. 壓力試驗(yàn)前容器的各連接部位的緊固螺栓必須裝備齊全，緊固妥當(dāng)。必須使用兩個(gè)量程相同并經(jīng)校正合格的壓力表

25、。壓力表須符合下列要求：6.1 選用的壓力表必須與試驗(yàn)用介質(zhì)相適應(yīng)。6.2 壓力表的量程在試驗(yàn)壓力的2倍左右為宜，但不應(yīng)低于1.5倍和高于3倍的試驗(yàn)壓力。表盤(pán)直徑不小于100mm。6.3 低壓產(chǎn)品使用的壓力表精度應(yīng)不低于2.5級(jí)，中高壓產(chǎn)品應(yīng)不低于1.5級(jí)。7. 試驗(yàn)工作必須在指定地點(diǎn)進(jìn)行，試應(yīng)驗(yàn)操作人員必須熟悉容規(guī)、GB150的有關(guān)規(guī)定及本規(guī)程的規(guī)定。8. 壓力試驗(yàn)時(shí)，產(chǎn)品的支承應(yīng)考慮便于檢查壓力試驗(yàn)的情況及保持容器的穩(wěn)定。9. 產(chǎn)品在壓力試驗(yàn)時(shí)，焊縫或其他密封部位有滲漏時(shí)，應(yīng)在泄壓后進(jìn)行補(bǔ)焊和處理（不準(zhǔn)帶壓進(jìn)行補(bǔ)焊和處理），然后再重新試壓。10. 壓力試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)有必要的安全防護(hù)措施，并經(jīng)質(zhì)

26、量保證工程師和安全主管部門(mén)認(rèn)可。壓力試驗(yàn)過(guò)程中，不得進(jìn)行與壓力試驗(yàn)無(wú)關(guān)的工作，無(wú)關(guān)人員不得在現(xiàn)場(chǎng)停留。12. 液壓試驗(yàn)的要求12.1 凡在試驗(yàn)時(shí)，不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的液體在低于沸點(diǎn)（閃點(diǎn)）的溫度下都可做為液壓試驗(yàn)的介質(zhì)，一般采用水作為試壓介質(zhì)。12.2 試壓用水必須潔凈。對(duì)于奧氏體不銹鋼產(chǎn)品當(dāng)用水做介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)結(jié)束應(yīng)將水漬清除干凈，并應(yīng)嚴(yán)格控制水的氯離子含量不超過(guò)25mg/L。12.3 試驗(yàn)溫度12.3.1 碳鋼產(chǎn)品液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不低于5；不銹鋼產(chǎn)品液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度按圖樣規(guī)定。12.4 試驗(yàn)方法12.4.1 試驗(yàn)時(shí)，一般在容器頂部設(shè)排氣口，使容器內(nèi)充滿(mǎn)液體。容器外表面應(yīng)保持干燥。12.4.2 充液后封閉排氣口，待容器壁溫與液體溫度接近時(shí)，緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，保壓30分鐘，然后將壓力降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的80%，并保持足夠的時(shí)間，對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查，如有滲漏，降壓修補(bǔ)后應(yīng)重新試壓。保壓期間，不得采用連續(xù)加壓以保持試驗(yàn)壓力不變，不得帶壓緊固螺栓。12.4.3 液壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將液體排放干凈并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。12.5 壓力容器液壓試驗(yàn)后，符合下列情況即認(rèn)為合格：