壓力管道安裝施工生產設備管理程序

1、壓力管道安裝施工生產設備管理程序1目的及適用范圍為保證管道安裝所使用的機械設備在施工生產中處于良好狀態(tài)，做到安全穩(wěn)定運行，從而保證滿足產品質量的要 求。因此，必須對施工機械設備進行有效控制，它是質保體 系的重要控制要素。本程序對用于管道施工的機械設備的管理職責、管理程 序、使用、維護保養(yǎng)和檢修做了規(guī)定。本程序適用于管道安裝過程中對機械設備的全過程管 理。2引用文件2.1 標識和可追溯性控制程序3職責公司設材部是管道安裝所用機械設備的歸口管理部門， 項目經理部設材科負責實施。4機械設備的管理4.1 機械設備責任師負責起草機械設備質量保證控制系統(tǒng) 的管理制度，并負責貫徹、執(zhí)行、監(jiān)督、檢查。4.2

2、機械設備的使用管理421 用于管道安裝的焊接設備、焊材烘干設備、熱處理 設備、起重設備、運輸設備、探傷設備、彎管設備、耐壓試 驗設備和其他相關設備均應保持完好狀態(tài)，確保機械設備的 安全運行。422單人操作的機械設備必須實行定人、定機、定崗位責任制，且須專人管理。4.2.3 持證上崗4.2.3.1 除各種機動車輛及質量技術監(jiān)督部門對特種作業(yè) 人員頒發(fā)的操作證外，公司內部也應按照企業(yè)設備管理的有 關規(guī)定，辦理機械設備操作證。423.2 嚴禁無證操作或轉借他人使用。423.3 凡是持證上崗的操作人員，必須隨時攜帶操作證（4.2.4 使用單位對凈值為零的設備，在使用前除應按一般 設備使用要求執(zhí)行檢查外

3、，還要嚴格按出廠使用說明書的規(guī) 定要求重新測定使用能力后方可使用，對起重設備和運輸車 輛更要嚴格控制使用。4.2.5 機械設備使用中出現(xiàn)異常情況，凡屬機件失靈或發(fā) 現(xiàn)有隨時擴大的故障，必須立即仃機進行檢查處理。4.2.6 機械設備的燃油、潤滑油和液壓油必須按規(guī)定使用， 油料應保證質量，操作人員必須了解潤滑油性能，掌握潤滑 部位，熟悉所用油料牌號，合理潤滑設備。4.2.7 進入冬、夏季，要根據施工地區(qū)氣候條件并結合保 養(yǎng)進行換油。4.3 設備事故4.3.1 設備事故報告的程序與時限公司各單位、現(xiàn)場出現(xiàn)設備事故應按照公司24小時內逐級上報，不得隱瞞不報。4.3.2 設備事故的分析與處理a）發(fā)生機械

4、設備事故，應及時采取緊爭措施，防止事故擴大，并保護好現(xiàn)場。b）所有機械設備事故都要查清原因和責任，按照“四不放過”的原則進行處理。c）機動車輛發(fā)生交通事故，按交通事故處理規(guī)定執(zhí)行。5設備維護保養(yǎng)及檢修管理5.1 設備維護保養(yǎng)5.1.1 例行保養(yǎng)a）操作人員在機械設備運行的前、后和運行之中進行的檢查保養(yǎng)，中心內容是檢查要害部位和易損部位，對油、水 的數(shù)量、操縱裝置和安全裝置完好情況，以保證設備的安全 正常運行。b）新增設備和經大修的設備，走合期完以后要進行一次全面檢查保養(yǎng)，清洗各濾清器，并更換潤滑油。5.1.2 設備的分級維護保養(yǎng)由使用單位設材部門，根據設備使用技術狀況，按照一級、二級、 三級保

5、養(yǎng)的內容進行保養(yǎng)，并填寫相應的保養(yǎng)、修理記錄。5.1.3 設備的特殊保養(yǎng)a）設備停放保養(yǎng)：對停駛、封存設備的保養(yǎng)重點是清 潔、防腐，內燃機械應定期發(fā)動、盤車，每季度最少一次， 停放保養(yǎng)由操作人員、保管人員進行。b）轉移前的保養(yǎng)：指根據施工地點經常遷移的特點， 在某一工程用完后，雖未達到規(guī)定保養(yǎng)周期，為使機械設備 能迅速投入新的施工生產而進行的保養(yǎng)。除二級或三級保養(yǎng) 外，可增加防腐油漆等項目。5.2 檢修管理5.2.1 機械設備送修規(guī)定a）檢驗、測量和試驗設備的大修，送具有相應修理資 格的專業(yè)部門進行。b）設備進廠修理時，設備管理人員參加檢查，確定修 理項目，簽訂大修理協(xié)議書。5.2.2 機械設備大修竣工出廠規(guī)定a）設備大修竣工后，使用單位要進行驗收，達到大修 理標準方能出廠。b）設備大修竣工后，要將設備修理資料交設備檔案部 門保管。6設備檔案管理6.1 公司設置了設備檔案管理機構，對隨機技術文件和投 入使用中有保存價值的技術資料應逐臺建立單機檔案。7 記錄7.1 公司根據自身的管理需要，建立以下機械設備管理的 有關記錄。設