混凝土澆筑方案

1、蠡口中學(xué)拆建工程混凝土施工方編制人：顧火根編制單位：蘇州第五建筑集團編制日期：2021年12月29日編制依據(jù)1、蘇州華造建筑設(shè)計提供的設(shè)計圖紙2、?混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50204-2002 2021 版)3、?混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)?(GB50164-2021)4、?建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)?(GBJ301-2001)5、?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)程?(JGJ46-2005)6、?建筑施工作業(yè)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(JGJ80-2021)、工程概況1、混凝土工程概況序號部位強度等級抗?jié)B等級備注1墊層(100厚)C152底板、地下室外墻、頂板C30P63后澆帶(底板、頂板、地下室外墻)C30P

2、64主體結(jié)構(gòu)C30 C252、混凝土澆搗時間：本工程混凝土采用預(yù)拌商品混凝土，根底階段2021年12月至2021年2月，結(jié)構(gòu)階段2021年2月至2021年7月3、混凝土運輸路線：本工程位于相城區(qū)采蓮路西側(cè)，富元路南側(cè)，道路交通較方便，現(xiàn)場場地設(shè)有南面、北面各一個大門進入。為了保證混凝土的澆 筑速度和澆筑質(zhì)量，混凝土攪拌站采用齊門北大街的九鼎混凝土 攪拌站，砼澆筑時間應(yīng)盡量選擇在白天，盡量減少擾民。4、結(jié)構(gòu)形式：建筑面積約50499.23平方米，食堂三層，建筑高度為17.95米，建筑面積為7398.96川；綜合樓為體育館、主樓、報告廳、地下室，體育館三 層，建筑高度為18.85米，建筑面積為33

3、06.7川；主樓四層，建筑高度為 21.33米，建筑面積為12405.1心報告廳一層，建筑高度為17.95米，建 筑面積為1727.47川；地下室地下一層，建筑面積為4282.13川。三、施工準(zhǔn)備1、組織機構(gòu)及崗位職責(zé)：1、成立混凝土工程施工管理小組:組長：陳金蘭副組長：顧火根成員：杭奇、冒桂詳、呂順、陸林根2、崗位職責(zé)：陳金蘭：負(fù)責(zé)混凝土工程施工全面管理及實施工作顧火根：負(fù)責(zé)混凝土工程施工方案、相應(yīng)糾正措施的編制和落實。冒桂詳：負(fù)責(zé)混凝土工程施工中平安監(jiān)督管理。質(zhì)量員：負(fù)責(zé)各幢號混凝土工程質(zhì)量、檢查、監(jiān)督管理。施工員：負(fù)責(zé)各幢號混凝土工程現(xiàn)場組織、調(diào)配工作。材料員：負(fù)責(zé)混凝土工程的協(xié)調(diào)工作。

4、班組長：負(fù)責(zé)控制各幢號混凝土工程具體施工。2、混凝土施工期間的人員安排：工程部對混凝土的澆筑、養(yǎng)護等各項工作做出總體部署，配 備包括勞務(wù)分包在內(nèi)的施工管理及作業(yè)人員，管理、監(jiān)督控制混 凝土的施工過程、施工順序及施工質(zhì)量?；炷潦┕さ膭趧恿M織序號工種人數(shù)1混凝土工152木工43鋼筋工24養(yǎng)護工25下料16后勤17電工13、施工現(xiàn)場平面布置：1、作業(yè)場地：混凝土澆筑根據(jù)程高和地理位置，采用汽車泵，按現(xiàn)場位置 實際布置。2、澆筑前泵位確實定。3、現(xiàn)場臨水、臨電等安裝完畢。4、施工機械準(zhǔn)備：機械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量性能1混凝土汽車泵泵站提供臺240m3/h2混凝土振動棒只201.1kw

5、3混凝土罐車8m5/ 輛輛6+2車途48min/輛四、施工技術(shù)措施1、混凝土的澆筑：1、澆筑條件：鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件包括鋼板止水 帶、埋件等工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗收工程已經(jīng)完成經(jīng) 監(jiān)理方及甲方簽認(rèn)；混凝土澆筑令等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。施工縫處混凝土外表必須滿足以下條件：已經(jīng)去除浮漿、剔 鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后去除明水、松動砂石和軟弱 混凝土層已經(jīng)去除、地下結(jié)構(gòu)外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆筑 混凝土強度?1.2Mpa 通過同條件試塊來確定。木模板的濕潤工作已經(jīng)完成但不得有明水?；炷帘?、 泵管鋪設(shè)、吊斗已經(jīng)準(zhǔn)備或調(diào)試好。澆筑混凝土的人員包 括試驗、水電工、振搗

6、工等、機具包括振動棒、電箱等、 季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試 好等已經(jīng)安排就位。2、澆筑間歇時間：澆筑間歇時間w 初凝時間3小時。3、澆筑混凝土?xí)r的振搗：振搗時振搗棒要快插慢拔，且必須插入下層?50mm 根據(jù)分 層厚度，在振動棒上作紅漆刻度線來控制。振動棒移動間距w 50cm。振搗時間通過觀察混凝土外表泛出漿、不再顯著下沉、 不再出現(xiàn)氣泡來確定。振搗器距離模板w 20cm。從施工縫處開始澆筑混凝時，不能直接靠近縫邊下料，振搗 時由遠(yuǎn)而近向施工縫處推進，距離縫邊900mm士 100mm用卷尺來 控制處停止振搗，改用人工加強對此處混凝土的振搗，使其結(jié) 合緊密。頂板、梁采用

7、斜向振搗，振動棒與混凝土外表成45 士 5。4、施工縫的留置位置：底板、外墻、樓板、梁的豎向施工縫：留置在后澆帶處。墻體水平施工縫：地下室外墻留置在根底底板外表上500mm 處；其他部位留置在底板外表處。柱水平施工縫：留置在底板面上。5、澆筑混凝土?xí)r的考前須知：澆筑混凝土的過程中應(yīng)派專人看護模板和鋼筋調(diào)整偏位鋼 筋，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的?凝土凝結(jié)前修整完好?；炷翝仓戤吅竽糖凹皶r用濕抹布將局部漏漿、掉漏 渣擦去備一裝水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗；用同樣方法及 時將粘在鋼筋上的混凝土漿去除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土 沒有凝固前刮去小塊鐵皮?；炷翝仓戤吥?/p>

8、前，必須順南北或東西方向用掃帚掃毛， 掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致?；炷磷愿咛巸A落的自由高度不得超過2m,澆筑的豎向結(jié)構(gòu) 高度超過3m時采用振動溜管 100 使混凝土下落。在混凝土終凝前必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性外表裂縫由于混 凝土的沉降及干縮產(chǎn)生修整壓平然后再覆蓋養(yǎng)護。兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時管內(nèi)混凝土清洗 干凈。接泵管時，把泵管連接端40cm范圍內(nèi)混凝土掏凈，并把接 頭擦干凈。2、混凝土的養(yǎng)護：澆筑完畢的混凝土在12h內(nèi)必須澆水，澆水養(yǎng)護時保持混凝 土濕潤狀態(tài)養(yǎng)護7d ,養(yǎng)護水要與混凝土拌合用水一致。澆筑完成 的混凝土強度w 1.2Mpa前通過同條件實驗來確定，不得上人

9、和進行其它作業(yè)。3、混凝土的施工：1、混凝土的供給：本工程大體積混凝土供給,應(yīng)選擇有資質(zhì)、社會信譽好的商品 混凝土供給商，且其廠址離現(xiàn)場較近的攪拌站。對防水混凝土與普通混凝土，不同標(biāo)號、不同品種的混凝土 同時使用時，應(yīng)專車專供，并在攪拌車前擋風(fēng)玻璃上貼上標(biāo)識， 以防出現(xiàn)過失。對每次混凝土澆筑所投入的機械設(shè)備及運輸車輛的多少，根 據(jù)澆筑方量、運輸路線、澆筑時間來確定。2、澆筑前的準(zhǔn)備：本工程處在交通方便、路線通暢的位置。為保證澆筑的順暢， 事先需充分做好一切準(zhǔn)備。1、接管：泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩， 接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管， 澆筑前先用混凝土減石砂

10、漿濕潤泵管，為防止操作者隨意踩踏鋼 筋和鋼筋移位，在此鋪設(shè)腳手板作為施工人員通道。2、澆筑前工程部排定班組作業(yè)的各崗位人員名單。按照施 工方案進行詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位 職責(zé)。3、混凝土澆筑人員應(yīng)熟悉圖紙、觀察現(xiàn)場，掌握結(jié)構(gòu)布置， 鋼筋疏密情況，以便掌握砼澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點，準(zhǔn) 備砼澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養(yǎng)護材料麻 袋等。4、對模板內(nèi)的雜物清理干凈，鋼筋上如有油污，那么用棉紗 蘸著稀料擦洗。(5) 、砼澆筑實行“澆筑令制度，澆筑前對模板及其支架， 鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求 及標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗

11、收簽字認(rèn)可前方可澆 筑砼。(6) 、在墻、柱鋼筋上必須抄出+0.50m標(biāo)咼控制線，并用紅油 漆劃上紅色三角做標(biāo)記，現(xiàn)場備有水準(zhǔn)儀，對集水坑等標(biāo)高重點 控制，以便隨時抄平，控制標(biāo)高正確性。3) 、混凝土的澆筑：(1) 、混凝土質(zhì)量控制：攪拌站派人員進駐施工現(xiàn)場，對澆筑 過程中的質(zhì)量進行監(jiān)控。混凝土到現(xiàn)場后由工程試驗人員與攪拌 站共同對混凝土的塌落度進行測試。(2) 、施工現(xiàn)場備少量減水劑，以備由于意外情況而導(dǎo)致的混 凝土塌落度損失過大時使用，現(xiàn)場嚴(yán)禁往混凝土內(nèi)加水。(3) 、在澆筑過程中，混凝土振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán) 格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土 振實后而下層混

12、凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能 填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混 凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一控制在50cm,離開 模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以 免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控 制在2030s之間，直至混凝土外表泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土 不再下沉為止。(4) 、混凝土表層進行二次振搗，以確?；炷镣獗砻軐嵍?。 待第一次振搗完成20-30min并已澆筑出一定面積后，在混凝土初 凝前再進行第二次振搗。在振搗過程中，防止觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑?，F(xiàn)象。5、混凝土外表用木抹子拍實搓壓后，再

13、用鐵抹子壓光，保 證外表的密實度和光潔度，減緩混凝土外表失水速度，防止外表 龜裂。6、混凝土外表壓光稍待收水后，及時覆蓋麻袋養(yǎng)護。4、混凝土試塊制作和養(yǎng)護1、混凝土試塊制作：a大體積混凝土每200m3制作一組抗壓試塊，試塊尺寸150 X 150 X 150mm 一組3塊，養(yǎng)護條件20 士 2C,相對濕度90%以上， 養(yǎng)護齡期28天；抗?jié)B混凝土試塊每500m3留置一組，抗?jié)B試塊尺 寸175 X 185 X 150mm 組6塊，養(yǎng)護條件同上。b同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定。5、混凝土的養(yǎng)護：a養(yǎng)護的起始時間：混凝土澆筑完畢后強度?1.2Pma。此時允 許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不

14、得有沖擊性操作。 養(yǎng)護的結(jié)束時間：7天后。b養(yǎng)護膜在混凝土到達強度標(biāo)準(zhǔn)值的30%后、內(nèi)外溫差及外表 與大氣最低溫差均小于25 C時，方可撤除。五、技術(shù)質(zhì)量保證措施1、商品混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)商品混凝土中水泥、砂、石、外加劑、摻合料等必須符 合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)通過檢查攪拌站上報材質(zhì)及復(fù)試報告來 使混凝土產(chǎn)品具有可追溯性。商品混凝土攪拌站必須把配合比申請單通知單、合格的水泥、 砂、石、外加劑、原材復(fù)試報告、合格證、準(zhǔn)用證、抗壓強度試 驗報告、抗?jié)B強度試驗報告等質(zhì)量保證資料報工程技術(shù)部備案審 查，后由工程技術(shù)部報監(jiān)理備案審核。2、混凝土澆筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、保證工程：1、混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)

15、護和施工縫處理 必須符合施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護、試驗符合?混凝土 強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)?GBJ107-2021規(guī)定。3、混凝土嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫。2、根本工程：混凝土應(yīng)振搗密實，且不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾 渣等缺陷。3、其它質(zhì)量保證措施：1、對到場不合格的混凝土由工程技術(shù)員責(zé)成退回攪拌站，并 記好車型、車號。2、質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴(yán)格按步序振搗；接班振搗人員 提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半 小時撤崗有一小時共同工作時間。4、未盡事宜，執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。六、質(zhì)量通病及防治措施序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩砼結(jié) 構(gòu)局部

16、出現(xiàn) 酥松、砂漿 少、石子多、1、砼配合比不當(dāng)，或砂、石 子、水泥材料加水量計量不 準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。2、砼攪拌時間不夠，未拌合防治措施認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制砼配合 比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確； 砼拌合均勻，坍落度適宜；砼石子與石子均勻，和易性差，振搗不密下料高度超過2m時設(shè)串筒或之間形成空實。溜槽；澆灌分層下料，分層振隙類似蜂窩3、下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)搗，防止漏振；模板縫堵塞外狀的窟窿串筒使石子集中，造成石子嚴(yán)密，澆灌中，隨時檢查模板砂漿離析。支撐情況防止漏漿；根底、柱、4、砼未分層下料，振搗不密墻根部在下部澆完間歇實，或漏振，或振搗時間不1-1.5h ，沉實后再澆上部砼，夠。防止出現(xiàn)“

17、爛脖子。5、模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿處理方法：流失。小蜂窩：洗刷干凈后，用1:6鋼筋較密，使用石子粒徑2或1 : 2.5水泥砂漿抹平壓過大或坍落度過小。實；較大的蜂窩：鑿去蜂窩處7、根底、柱、墻根部未稍加薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，間歇就繼續(xù)灌上層砼，造成支模用高一級細(xì)石砼仔細(xì)填水泥漿流失。塞搗實；較深的蜂窩：如清理困難，可埋壓漿管、排氣管、外表抹砂漿或澆灌砼封閉后，進行水泥壓漿處理序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法2麻面砼局1、模板外表粗糙或粘附有水防治措施：部外表出現(xiàn)泥渣等雜物未清理干凈，拆模板外表清理干凈，不得粘有缺漿和許多模時砼外表被粘壞。干硬水泥砂漿等雜物；澆灌砼小凹坑、麻2、模板

18、未澆水濕潤或濕潤不前，模板澆水充分濕潤，模板點夠，構(gòu)件外表砼的水份被吸縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)；去，使砼失水過多出現(xiàn)麻面。選用長效的模板隔離劑，涂刷3、模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。均勻，不得漏刷；砼分層勻振4、模板隔離劑涂刷不勻，或搗密實，至排除氣泡為止。局部漏刷或失效，砼外表與處理方法：模板粘結(jié)造成麻面。外表作粉刷的，可不處理，表5、砼振搗不實，氣未排出， 停地模板外表形成麻點。面無粉刷的在麻面部位澆水 充分濕潤后，用原砼配合比去 石子砂漿，將麻面抹平壓光。序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法3孔洞砼結(jié) 構(gòu)內(nèi)部有尺 寸較大的空 隙，局部沒 砼或蜂窩特 別大，鋼筋 局部或全部 裸露1、在鋼筋

19、較密的部位或預(yù)留 孔洞和預(yù)埋件處，砼下料被 擱住，未振搗就繼續(xù)澆上層 砼。2、砼離析，砂漿別離，石子 成堆，嚴(yán)重跑漿又未進行振 搗。3、砼一次下料過多過厚、下 料過高，振動器振搗不到位， 形成松散孔洞。4、砼內(nèi)掉入工具、木塊、泥 塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及竹雜部位，采 用高一標(biāo)號的細(xì)石砼澆灌，在 模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密 實或配合人工振搗；預(yù)留孔 洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開 澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混 有泥塊、模板、工具等雜物掉 入砼內(nèi)，及時去除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散砼和軟弱 漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支 設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕 潤后，用高強度等級細(xì)石砼仔

20、細(xì)澆灌、搗實。序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法4露筋砼內(nèi) 部主筋、副 筋或箍筋局 部裸露在 結(jié)構(gòu)構(gòu)件表 面1、澆灌砼時，鋼筋保護層墊 塊位移，或墊塊太少或漏放， 致使鋼筋緊貼模板外露。2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過 密，石子卡在鋼筋上，使水 泥漿不能充滿鋼筋周，造成 露筋。3、砼配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，防治措施：澆灌砼，保證鋼筋位置和保護 層厚度正確，并加強檢查；鋼 筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石 子，保證砼配合比準(zhǔn)確并有良 好的和易性；澆灌高度超過 2m,用串筒或溜槽進行下料， 以防止離析；模板充分濕潤并靠模板部位缺漿或模板漏 漿。4、砼保護層太小或保護層處 砼漏振或振搗不實；或者振 動棒撞擊

21、鋼筋或踩踏鋼筋， 使鋼筋移位，造成露筋。5、木模板未澆水濕潤，吸水 粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺 棱、掉角，導(dǎo)致露筋。認(rèn)真堵好縫隙；砼振搗時要嚴(yán) 禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處， 可采用刀片或小型振搗棒進 行振搗；操作時，防止踩踏鋼 筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào) 直修正；保護層混凝土要振搗 密實；正確撐握脫模時間，防 止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：外表露筋：洗刷干凈后， 在外表抹1 :或1 : 2.5水泥 砂漿，將充滿露筋部位抹平； 露筋較深：鑿去蜂窩處薄弱松 散顆粒，洗刷干凈后，支模用 高一級細(xì)石砼仔細(xì)填塞壓實。序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法5縫隙、夾層混凝土內(nèi) 存在水平或 垂直的松散 混凝

22、土1、施工縫或變形縫未經(jīng)接縫 處理、去除外表水泥膜和松 動石子或未除去軟弱混凝土 層并充分濕潤，就灌筑砼。2、施工縫處鋸屑、泥土、磚 塊等雜物未去除或未去除干 凈。3、砼澆灌高度過大，未設(shè)串 筒、溜槽，造成砼離析。4、底層交接處未灌接縫砂漿 層，接縫處砼未很好振搗。防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫 及變形縫外表；接縫處鋸屑泥 塊磚塊等雜物清理干凈并清 洗；砼澆灌高度大于2m設(shè)串 筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆 5-10 cm厚原配合比無石子砂 漿，或10-15 cm厚減半石子 砼，以利結(jié)合良好，并加強接 縫處砼的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散砼 鑿去，洗刷干凈后，用1 :2或1 :

23、 2.5水泥砂漿強力嵌 實；縫隙夾層較深時：去除松 散局部和內(nèi)部夾雜物，用壓力 水沖洗干凈后支模，強力澆灌 細(xì)石砼或?qū)⑼獗矸忾]后進行 壓漿處理。序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法6缺棱掉角結(jié)構(gòu)或構(gòu) 件邊角處砼 局部掉落不 規(guī)那么、棱角 有缺陷1、木模板未充分澆水濕潤或 濕潤不夠；砼澆筑后養(yǎng)護不 好，造成脫水，強度低；或 模板吸水膨脹將邊角拉裂， 拆模時棱角被粘掉。2、施工時氣溫低且過早撤除 側(cè)面非承重模板。3、拆模時，邊角受外力或重 物撞擊，或保護不好，棱角 被碰掉。4、模板未涂刷隔離劑，或隔 離劑涂刷不均勻。防治措施：木模板在澆筑砼前充分濕潤， 砼澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護；撤除 側(cè)面非承重模

24、板時，砼具有 1.2Mpa 以上強度；拆模曉注 意保護棱角，防止用力過猛過 急；吊運模板，防止撞擊棱角； 運輸時，將成品陽角用草袋等 材料保護好，以免碰損.處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒 鑿除，沖洗干凈充分濕潤后， 視破損程度用1 : 2或1 : 2.5 水泥砂漿抹補整齊；或支模用 比原來高一級細(xì)石砼仔細(xì)搗 實補好，認(rèn)真養(yǎng)護.序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法7外表不平整砼外表凹 凸不平或板 厚薄不一1、砼外表澆筑后，外表，表 面僅用鐵鍬拍平，未用抹子 找平壓光，造成外表粗糙不 平。嚴(yán)格按施工要求操作，澆筑砼 后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線 用抹子找平、壓光，終凝后澆 水養(yǎng)護；模板有足

25、夠的強度、致，外表不平2、模板未支承在堅硬土層 上，或支在承重缺乏，或支 撐松動、泡水，致使新澆灌 砼早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下 沉。3、砼未到達一定強度時，上 人操作或運料，使表出現(xiàn)凹 凸不平或印痕。剛度和穩(wěn)定性，支在堅實的地 基上，有足夠的支撐面積，并 防止浸水，以防證不發(fā)生下 沉；在澆灌砼時，加強檢查； 砼強度到達1.2N/mm2以上， 方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法8強度不夠， 均質(zhì)性差同批砼試 塊的抗壓強 度平均值低 于設(shè)計要求 強度等級1、水泥過期或受潮，活性降 低；砂、石骨料級配不好， 空隙大，含泥量大，雜物多； 外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn) 確。2、砼配

26、合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)； 施工中隨意加水，使水灰比 增大。3、砼加料順序顛倒，攪拌時 間缺乏，拌合不勻。4、冬期施工，拆模過早或早 期受凍。5、砼試塊制作未搗實，養(yǎng)護 管理不善，或養(yǎng)護條件不符 合要求，在同條件養(yǎng)護時， 早期脫水或受外力砸壞。防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié) 塊，過期水泥經(jīng)檢驗合格才可 使用；砂、石子粒徑、級配、 含泥量等符合要求；嚴(yán)格控混 凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確； 砼按順序拌制，保證攪拌時間 拌勻；防止砼早期受凍，冬期 施工用普通硅酸鹽水泥配制 的混凝土，強度到達30%以 上，礦渣水泥配制的混凝土， 強度到達40%以上，始可遭受 凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制 作混凝土試塊，并

27、加強對試塊 的管理和凌晨護。處理方法：當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破 損方法如回彈儀法、超聲波 法來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強 度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)平安度，研 究處理方案，采取相應(yīng)的加固 措施或補強方法。七、平安措施1、進入施工現(xiàn)場要正確系戴平安帽。2、嚴(yán)禁上下拋擲物品。3、泵車后臺及臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作。4、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。5、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然 中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。6、嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順 序進行。7、將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。8、作業(yè)后，各部位操作開關(guān)、調(diào)整手柄、

28、手輪、旋塞等復(fù)回 零位。液壓系統(tǒng)卸荷。9、混凝土振搗器使用平安要求。1作業(yè)前，檢查電源線路有無破損漏電，漏電保護裝置靈活 可靠，機具各部連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。2振搗器不得放初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬 的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，切斷電源。3插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50 cm，并不得多于 兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力插、斜 推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。4振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上阻礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫前方可使用。5作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度， 嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。6電

29、源線路要懸空移動，注意防止電源線與地面和鋼筋相摩 擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進 行處理。7用繩拉平板振搗器時，拉繩枯燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用 腳踢電動機。8振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器 開關(guān)裝在把手上。9作業(yè)人員必須穿膠鞋和絕緣手套。10作業(yè)后，必須切斷電源。做好清洗、保養(yǎng)工作，振搗器要 放在枯燥處，并有防雨措施。10、混凝土泵送設(shè)備使用平安要求：1泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范 圍內(nèi)無障礙物，無高壓電線，設(shè)置布料桿動作地方必須具有足夠 的支撐力。2砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性 的要求。3泵車的停車制動

30、和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，水源供 應(yīng)正常和水箱儲滿清水，料斗內(nèi)無雜物，各潤滑點潤滑正常。4泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置 齊全可靠。5各部操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正 確位置。液壓系統(tǒng)正常無泄漏。6準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。7布料桿支腿全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。 布料桿升離支架前方可回轉(zhuǎn)，布料桿伸出時，按順序進行，嚴(yán)禁 用布料桿起吊或拖拉物件。8當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時，嚴(yán)禁移動車身，布料桿不得使 用超過規(guī)定直徑的配管，裝接好軟系防脫平安繩帶。9隨時監(jiān)視各種儀表

31、和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及時調(diào)整或 處理。如發(fā)現(xiàn)輸送管堵塞時，進行逆向運轉(zhuǎn)反抽使混凝土返 回料斗，必要時拆管排除堵塞。10泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時每隔5-10分鐘泵送一次。 假設(shè)停較長時間后泵送，先逆向運轉(zhuǎn)一至二個行程，然后順向泵送。 泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。八、應(yīng)急預(yù)案9.1目的為了貫徹實施“平安第一，預(yù)防為主的平安方針，混凝土澆 筑工程應(yīng)根據(jù)需要，采取相應(yīng)的預(yù)防措施及救援方案，提高整個 工程部對事故的整體應(yīng)急能力，確保發(fā)生意外事故時能有序地應(yīng) 急指揮，有效地保護員工的生命、企業(yè)財產(chǎn)的平安，保護生態(tài)環(huán) 境和資源，把事故降低到最小程度。9.2應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組在此工程施工前已經(jīng)成立了專門的應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，來確保發(fā)生 意外事故時能有序地應(yīng)急指揮。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由組長、副組長、成員等組成。組長：陳金蘭副組長：顧火根成員：冒桂詳、杭奇、陸林根、呂順、孫占海9.3應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小