澆注料施工方案

1、施工方案編 號(hào)： 工 程 名 稱：巡檢司電廠#6、#7機(jī)組檢修工程 作業(yè)項(xiàng)目名稱：鍋爐爐墻耐磨耐火澆注料施工方案 編 制 單 位 ：河南藍(lán)天防腐安裝有限公司 編 寫： 工程部：審 核： 質(zhì)保部：批 準(zhǔn)： 安監(jiān)部：實(shí)施日期2014年 03月 08 日版 次A目 錄1. 工程概況及工程量2. 編制依據(jù)及相關(guān)文件3. 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備4. 施工方法及作業(yè)程序5. 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防6. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件#6、#7機(jī)組檢修鍋爐爐墻耐磨耐火澆注料施工方案1.工程概況及工程量：1.1工程概況云南省紅河州彌勒市巡檢司鎮(zhèn)巡檢司電廠#6、#7機(jī)組檢修鍋爐爐墻耐磨耐火澆注料施工工程。該爐爐膛

2、膜式壁、爐膛煙氣出口、旋風(fēng)分離器、屏式過(再)熱器、爐底風(fēng)室的內(nèi)襯材料設(shè)計(jì)為敷管式超薄型襯里結(jié)構(gòu)；而點(diǎn)火風(fēng)道大部分采用耐磨耐火結(jié)構(gòu)；返料系統(tǒng)及交叉煙道等都采用多層絕熱襯里結(jié)構(gòu)。對(duì)這些運(yùn)行環(huán)境溫度高、氣流流速快、物料濃度大且對(duì)爐管和結(jié)構(gòu)件有嚴(yán)重磨損和高溫?zé)釠_擊的部位，均必須進(jìn)行抗磨損、防火和隔熱保溫的有效保護(hù)施工工作。1.2工期預(yù)計(jì)工期從2014年-月-日到-月-日2.編制依據(jù)：2.1本方案是根據(jù)巡檢司電廠#6、#7機(jī)組檢修鍋爐爐墻現(xiàn)場(chǎng)損壞實(shí)際情況、及國(guó)內(nèi)有關(guān)的規(guī)范進(jìn)行編寫。2.2相關(guān)文件：電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定；耐火材料的保管、堆放、運(yùn)輸及驗(yàn)收規(guī)范GBl0325-88；火力發(fā)電廠耐

3、火材料技術(shù)條件與檢驗(yàn)方法SDJ66-82工業(yè)鍋爐質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GB50309-92)部頒電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)；2.2.6工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(GBJ21 1-87)2.2.7工業(yè)鍋爐質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GB50309-92)；2.2.8鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)2.2.9電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)DLT50091-92；3.作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備：3.1技術(shù)準(zhǔn)備施工圖紙齊全，由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)員進(jìn)行#6、#7機(jī)組檢修鍋爐爐墻耐磨耐火澆注料施工現(xiàn)場(chǎng)研究施工相關(guān)實(shí)際審核，并由項(xiàng)目部工程管理部門組織#6、#7機(jī)組檢修鍋爐爐墻耐磨耐火澆注料施工相關(guān)專業(yè)進(jìn)行核實(shí)

4、研究，部位損壞嚴(yán)重?zé)o誤。施工方案已確定，并公司技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目部專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)。設(shè)備、工具、臨時(shí)腳手架等現(xiàn)場(chǎng)施工措施準(zhǔn)備工作就緒。施工方案編制完畢。技術(shù)人員按照施工方案，已對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，并進(jìn)行交底雙簽字。3.2作業(yè)人員作業(yè)人員配置、資格序號(hào)作業(yè)人員工種數(shù)量資格要求資質(zhì)1行政負(fù)責(zé)人1有組織協(xié)調(diào)能力，有現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)。工程師2技術(shù)員1能夠?qū)徢灞卷?xiàng)目施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)思想，掌握施工工藝，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。助工以上3班組長(zhǎng)2熟悉本項(xiàng)目施工的工藝流程，能有效組織好施工人員按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求施工，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。中級(jí)工4澆筑工4熟練掌握本項(xiàng)目的技術(shù)、工藝要求，知

5、道施工質(zhì)量、安環(huán)要求。中、初級(jí)工5木工2熟練掌握本項(xiàng)目的技術(shù)、工藝要求，知道施工質(zhì)量、安環(huán)要求。中、初級(jí)工7力工5熟練掌握本項(xiàng)目的技術(shù)、工藝要求，知道施工質(zhì)量、安環(huán)要求。中、初級(jí)工作業(yè)人員職責(zé)分工和權(quán)限序號(hào)崗位名稱職責(zé)分工和權(quán)限1行政負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人員組織配備、分工協(xié)調(diào)工作。2技術(shù)員全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)工程的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會(huì)審，處理設(shè)計(jì)變更，編制施工方案、施工預(yù)算、技術(shù)、安全措施，并主持技術(shù)交底工作。深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量隱患，按照指導(dǎo)書的要求指導(dǎo)施工。配合班組長(zhǎng)進(jìn)行施工驗(yàn)收的自檢工作。記錄、整理施工記錄和驗(yàn)收記錄。對(duì)違章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)重者可令其停工，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)

6、導(dǎo)匯報(bào)。3班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織安排施工人力，物力。嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作。做好質(zhì)量自檢和工序交接工作。在施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級(jí)工序驗(yàn)收不合格不施工。發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報(bào)，同時(shí)組織本班組職工按照“三不放過”的原則認(rèn)真分析。4作業(yè)人員嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。愛護(hù)施工所用工器具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長(zhǎng)請(qǐng)示解決辦法，對(duì)自己施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對(duì)不正確

7、、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。5質(zhì)檢人員熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參加圖紙會(huì)審，技術(shù)交底。深入施工現(xiàn)場(chǎng)，掌握工程進(jìn)度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收工作，配合項(xiàng)目部質(zhì)檢師、監(jiān)理完成三級(jí)、四級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收。對(duì)工作要一絲不茍，不徇私情。對(duì)不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請(qǐng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理。整理、匯總質(zhì)量驗(yàn)收記錄。6安監(jiān)人員全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)工程的安全工作。參加對(duì)指導(dǎo)書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認(rèn)真檢查方案的執(zhí)行情況。深入現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)責(zé)令先停止工作，并立即研究處理。做好事故的調(diào)查分析和處理工作。3.3作業(yè)工機(jī)具 機(jī)具名稱 規(guī)格型號(hào)

8、數(shù)量 卷揚(yáng)機(jī) T1.5t 2臺(tái) 強(qiáng)制式砼攪拌機(jī) V250L 2臺(tái) 木工機(jī)床 1臺(tái) 直流電焊機(jī) 2臺(tái)砼振動(dòng)器40 6臺(tái) 50 2臺(tái) 中32 2臺(tái) 向磨光機(jī) 125 1臺(tái)角手拉翻斗車(配套) 4輛 皮錘 20把 切磚機(jī) 2臺(tái)3.4材料和設(shè)備作業(yè)材料、半成品的質(zhì)量要求：施工中所使用的油漆必須按指定的牌子經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。3.4.1.2原始材料、半成品等無論何方供應(yīng)，必須逐一驗(yàn)收，核對(duì)計(jì)劃單或供貨單與供貨數(shù)量、品種是否相符，并做好進(jìn)貨登記臺(tái)帳和檢查、驗(yàn)收記錄，未做檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁簽字收貨。3.4.1.3材料的檢查包括外觀質(zhì)量，材質(zhì)、規(guī)格及證件等，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)或過期的、材質(zhì)單不符合要求的，不得用于本工程。

9、噴涂過程中發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的要立即報(bào)告，等候處理意見，不得隨意使用。3.4.1.4對(duì)于不同牌號(hào)的油漆，應(yīng)分別堆放，用標(biāo)識(shí)牌（標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格）標(biāo)注，防止施工過程中用錯(cuò)材料。3.4.1.5安全器具準(zhǔn)備好安全帽、安全帶、口罩、安全圍欄、安全警示牌、防護(hù)目鏡等。3.5施工條件所有設(shè)備及管道檢查完畢，鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。所有設(shè)備及管道化學(xué)除銹達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，施工范圍內(nèi)無雜物及灰塵。對(duì)任何有破損和有缺陷的油漆必須進(jìn)行清理打磨?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作就緒。4. 施工方法及作業(yè)程序4.1施工方法和工藝施工圖 搭設(shè)腳手架 檢查損壞部位 清除舊材料 焊接抓釘 金屬件處理及膨脹縫留設(shè) 木模制安 澆搗澆

10、注料 搗打成型 拆模 養(yǎng)護(hù)4.2施工圖 嚴(yán)格遵從施工圖、內(nèi)襯說明書、施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)以及優(yōu)化施工要領(lǐng)書的要求施工。施工過程中的每一工序均必須按Is09001：2000的標(biāo)準(zhǔn)、程序文件的要求等實(shí)施質(zhì)量控制，保證質(zhì)量保證體系有效運(yùn)行。4.3腳手架 針對(duì)該工程鍋爐高度高，內(nèi)襯料面積大，范圍廣，爐膛及旋風(fēng)筒人孔少等特點(diǎn)，施工各部位內(nèi)襯料前，由合格的腳手架工先在各施工部位搭設(shè)運(yùn)料和操作腳手架平臺(tái)，保證運(yùn)料方便、快捷、操作安全，并要求搭建的腳手架及平臺(tái)安全牢固。 4.4、抓釘(鋼筋網(wǎng))焊接 4.4.1在焊接施工圖布置的各種鉤釘前，先將焊接部位的臟物及各種雜物清理干凈。按要求預(yù)先焊接好抓釘組件(必須采用直流電

11、焊機(jī)焊接)。 4.4.2按施工圖設(shè)計(jì)的布置尺寸進(jìn)行放樣畫線，對(duì)轉(zhuǎn)角和人孔以及特殊部位進(jìn)行加密，并視澆注料厚度進(jìn)行接長(zhǎng)和切短(該項(xiàng)內(nèi)容，在施工中特別重要，應(yīng)認(rèn)真施工)，對(duì)于超出銷釘(抓釘)經(jīng)驗(yàn)布置間距的部位，尤其更有必要補(bǔ)加金屬抓釘。 4.4.3由于鋼筋網(wǎng)格在實(shí)際運(yùn)行時(shí)經(jīng)常產(chǎn)生分層劈裂作用，從而導(dǎo)致襯里脫落，必須在鋼筋網(wǎng)格上補(bǔ)焊V型抓釘(作為應(yīng)急措施措施之一,現(xiàn)場(chǎng)可手工簡(jiǎn)易制作)4.4.4按施工圖要求使用規(guī)定型號(hào)的抓釘，嚴(yán)禁代用和錯(cuò)用，并嚴(yán)格控制抓釘布置間距。4.4.5不同材質(zhì)的抓釘所使用的電焊條牌號(hào)不一樣，嚴(yán)禁代用和錯(cuò)用。必須使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的、有正規(guī)合格證的電焊條，嚴(yán)禁使用不符合焊接規(guī)范規(guī)定

12、的代用焊材。4.4.6對(duì)一般電焊工而言，使用直流電焊機(jī)和使用交流電焊機(jī)進(jìn)行不銹鋼焊接時(shí)其焊接質(zhì)量有很大的區(qū)別，直流電焊機(jī)的焊接質(zhì)量遠(yuǎn)優(yōu)于交流電焊機(jī)的焊接質(zhì)量。本項(xiàng)目抓釘?shù)暮附庸ぷ髁枯^大，必須使用直流電焊機(jī)焊接，焊接時(shí)要求焊材熔透，焊縫無夾渣、無超標(biāo)氣孔。焊接完畢后，應(yīng)按焊接規(guī)范打磨清理焊渣。通過錘擊或手工彎曲等方法逐一檢查每一個(gè)抓釘?shù)暮附訌?qiáng)度。4.5金屬件處理及膨脹縫留設(shè)在施工澆注料的部位，如遇有金屬穿墻件和儀表管件，在制模前應(yīng)在金屬表面包扎2mm厚的陶瓷纖維紙，如果是鉤釘并使用的耐磨耐火材料，則在鉤釘末端20±5mm范圍內(nèi)浸漬至少lmm厚的瀝青漆。澆注料膨脹縫的留設(shè)，按東鍋的設(shè)計(jì)要

13、求執(zhí)行或采用施工壓縫進(jìn)行。4.6木模制安 在需預(yù)制模板的施工部位，木模按施工圖設(shè)計(jì)的幾何尺寸和澆注料設(shè)計(jì)厚度(適當(dāng)考慮重量位移因數(shù))進(jìn)行木模放樣、預(yù)制并現(xiàn)場(chǎng)拼裝，要求模型尺寸準(zhǔn)確無誤，拼裝牢固，保證澆搗時(shí)無移位和松動(dòng)現(xiàn)象。模板材料必須光潔且不易吸水，最好采用塑料板或竹夾板，在其表面涮一至二道脫模劑，以便脫模，保證澆注料施工厚度和施工后表面光潔無麻面。4.7施工用水本項(xiàng)目?jī)?nèi)襯料(澆注料)的施工用水，必須是生活潔凈水，要求PH值在68的范圍內(nèi)，含氯根離子50PPM。嚴(yán)禁使用成水和帶懸浮物的其它用水。施工前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用水進(jìn)行取樣分析，水質(zhì)符合要求后方可使用。關(guān)于施工用水，本公司施工單位應(yīng)與建設(shè)單位積

14、極協(xié)商。考慮總用水量有限，如現(xiàn)場(chǎng)施工用水供應(yīng)確實(shí)困難，萬不得以可考慮采用電廠除氧水。4.8混合作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)堆放的所有耐火耐磨保溫材料均需符合防雨、防潮、防曬、防凍的存放要求，材料的堆放亦應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。4.8.1配料、拌料施工時(shí)，嚴(yán)格按材料廠家的使用說明書進(jìn)行過磅配料，過磅配水(或粘結(jié)劑)。加料加水(或粘結(jié)劑)的先后順序及攪拌和攪拌時(shí)間不允許隨意變更，也不允許任意提前或延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。如有鋼纖維的耐火材料，應(yīng)在施工操作時(shí)注意防止鋼纖維扎傷手腳。在符合要求后倒出攪拌好的料并立即運(yùn)走，在料倒出攪拌料筒后，無論運(yùn)走與否，不允許再回到料筒中攪拌使用。在每次施工結(jié)束后，應(yīng)將料簡(jiǎn)清洗干凈，以備下次使用

15、，記錄好配料、攪拌時(shí)間各項(xiàng)記錄。不允許不同類型的材料在同一攪拌機(jī)中拌和(如致密澆注料、保溫澆注料、可塑料、灰漿等)。4.8.2環(huán)境溫度及水溫：攪拌料水的溫度要求不低于10，施工時(shí)，攪拌及施工環(huán)境溫度不低于5，也不能大于35。如果在冬夏季施工，應(yīng)采取加熱降溫措施，保證施工和拌料用水及環(huán)境溫度合乎要求，以保證施工質(zhì)量。最佳施工環(huán)境溫度為10_-30。(切記:施工用水的質(zhì)與量及環(huán)境溫度的控制,是保證施工質(zhì)量的先決條件).4.9澆搗澆注料： 在澆搗澆注料時(shí)，大于35mm厚部位的澆注采用插入式振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)應(yīng)緩慢插入料層連續(xù)振動(dòng)，緩慢拔出，以防留下孔洞和漏振，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間不宜過長(zhǎng)。以防粗大骨料上浮，

16、振動(dòng)過程中，振動(dòng)棒不得過多碰撞模板、鉤釘。在澆注大于35mm厚的耐磨澆注料時(shí)，面積大于1的部位，分兩個(gè)點(diǎn)同時(shí)施工；大于15 的部位分三個(gè)點(diǎn)同時(shí)澆注，以保證拌好運(yùn)到的料在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)澆注完；小于35mm厚部位的澆注，優(yōu)先使用能自流平、自動(dòng)脫氣的自流澆注料施工。如使用流動(dòng)性普通的振動(dòng)澆注料，在振動(dòng)時(shí)，采用25mm的振動(dòng)棒，在棒端部焊接16m園鋼300mm長(zhǎng)，將其伸入模板內(nèi)進(jìn)行振動(dòng)，或采用木榔頭沿高度方向向下輕輕的振動(dòng)模板，以保證澆注料密實(shí)，不出現(xiàn)蜂窩麻面，但不宜過頻過重的敲擊，更不允許垂直模面用力敲打，以防模面泛漿嚴(yán)重。在澆注料澆注前，應(yīng)將模板內(nèi)臟物清理干凈，在澆注接頭部位料時(shí)，先將原澆注料接頭面

17、清理干凈，澆注潤(rùn)濕后再澆下段澆注料。盡量避免在厚度太小的部位使用振動(dòng)澆注料。4.10搗打成型4.10.1耐磨可塑料的施工，原則上不需支設(shè)模板，但必須保證金屬銷釘?shù)拈g距適中，以30-45mm為宜。間距太大的應(yīng)補(bǔ)焊V型抓釘，所有圓弧過渡段應(yīng)補(bǔ)焊長(zhǎng)的V型抓釘。4.10.2搗打成型前應(yīng)對(duì)金屬表面進(jìn)行處理，請(qǐng)除浮灰及雜物。4.10.3施工過程中應(yīng)注意安全，各工序間應(yīng)密切配合，環(huán)境溫度低于5時(shí)注意做好防寒保暖工作。4.10.4耐磨可塑料搗打施工應(yīng)連續(xù)不斷地進(jìn)行，一般應(yīng)順煙氣流向進(jìn)行(但經(jīng)驗(yàn)表明分離器可塑料施工采用俯視逆時(shí)針方向施工效果更好).若必須中斷時(shí)，需用塑料布覆蓋交接面，防止表面脫水，若中斷時(shí)間長(zhǎng)而

18、交接面干硬的話，應(yīng)切割成臺(tái)階或預(yù)留成臺(tái)階，將干硬面蘸水用鋼刷刷毛，然后方可接著施工。4.10.5可塑料搗打施工時(shí)，先將料坯緊密無問地填塞起來，多名施工人員聯(lián)片沿同一方向或呈放射狀方向施工。搗固機(jī)、風(fēng)鎬或木錘的工作面操作時(shí)應(yīng)至少疊加14左右，搗打3-5遍?？伤芰系暮穸纫?0-90mm為宜，必須按照規(guī)定厚度一次性布料，切忌在平行于工作面的方向上出現(xiàn)分層施工現(xiàn)象。4.10.6施工段基本搗打完后，注意用平板通過錘頭的敲擊使工作面保持平整，凸出部分須用鏟刀切除，凹部需挖掘后再填平補(bǔ)齊。如表面變干，需用少量水噴霧潤(rùn)濕后再進(jìn)行相關(guān)的表面處理。表面處理通常包括表面修整、扒毛、刺扎排濕氣孔和切割膨脹縫等。4.1

19、0.7用平板找平的表面通常較光滑，需用鋼刷輕輕刷毛，以露出內(nèi)部氣孔，便于水分的排除。4.10.8刷毛后的表面還需用4mm的鋼釬(即透氣針)刺扎排氣孔，排氣孔的深度以l0-12mm為宜，排氣孔的中心間距為150-250mm，原則上應(yīng)避開金屬銷釘。4.10.9用耐磨可塑料施工的平整面原則上不需預(yù)留膨脹縫，機(jī)械性脹縫除外，有建筑縫或冷接點(diǎn)就可以了。機(jī)械性脹縫可以按設(shè)計(jì)要求切割出，也可以預(yù)留，切割時(shí)用切縫刀切制，拔刀應(yīng)緩慢，以防破壞爐頂襯體。圓滑突變面的拐點(diǎn)部位則需預(yù)留或切割伸縮縫，寬度2-3mm，深度小于12襯層厚度。 4.11拆模 拆模在澆注料澆好24小時(shí)以后拆模，如果施工環(huán)境溫度較低，為了使?jié)沧?/p>

20、料強(qiáng)度能達(dá)到50以上，則在施工完后，用電弧燈、取暖器等加熱設(shè)備來提高周圍環(huán)境溫度，以利于24小時(shí)后拆模。拆模時(shí)不允許亂砸亂撬，不允許堆放在澆注好的澆注料面層，應(yīng)堆放在操作平臺(tái)上，拆下的模板應(yīng)立即運(yùn)走，送到木模預(yù)制間清理干凈，修整后再用。4.12養(yǎng)護(hù) 澆注料在澆注完成24小時(shí)后進(jìn)行拆模，拆模以后進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。施工體經(jīng)表面處理后，原則上應(yīng)及時(shí)組織烘爐，如不具備及時(shí)烘爐條件，應(yīng)對(duì)施工體采取防潮保護(hù)措施。5.質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防5.1質(zhì)量目標(biāo)本項(xiàng)目涂裝工作質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收規(guī)范要求。5.2質(zhì)量通病及預(yù)防措施5.2.1質(zhì)量通病 涂裝后構(gòu)件表面粘附贓物，表面不清潔。 油漆層有脫皮、返銹現(xiàn)象。5.2.2預(yù)防措施 設(shè)備及管道除銹合格后，應(yīng)清掃表面或用氣吹的方法清除表面雜物、灰塵等。噴漆時(shí)，注意噴槍不得對(duì)準(zhǔn)地面，以免將油漆噴到其他構(gòu)件上，攪拌油漆時(shí)，注意不要雜物攪拌進(jìn)去。噴涂時(shí)要均勻，噴涂時(shí)不應(yīng)太厚，一次噴涂厚度不大于30m。涂裝前檢查構(gòu)件噴砂效果達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，不應(yīng)在雨天和相對(duì)濕度大的環(huán)境下進(jìn)行作業(yè)。5.3作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置序號(hào)作業(yè)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位見證方式班組專業(yè) 公司項(xiàng)目質(zhì)檢部門監(jiān)理1產(chǎn)品進(jìn)廠扣彥軍段士光段士輝W2表面處理扣彥軍段士光段士輝