氣柜制作安裝工程施工方案

1、氣柜制作安裝工程施工方案1、編制依據(jù)1）、HGJ212-83金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工及驗(yàn)收規(guī)范2）、GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3）、GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范4）、業(yè)主提供的乙炔和氯乙烯氣柜施工圖5）、蕪湖山江化學(xué)有限公司污染綜合治理工程施工組織設(shè)計(jì)2、工程概況蕪湖山江化學(xué)有限公司污染綜合治理工程燒堿配套裝置區(qū)內(nèi)有乙炔和氯乙烯氣柜現(xiàn)場制作安裝兩臺，本氣柜屬于螺旋式提升，規(guī)格1000m3。其主要工程量如下：氯乙烯氣柜主要工程量1、鋼板： Q235A 52783.5 Kg；2、角鋼： Q235A 3428 Kg；3、槽鋼： Q235A 66

2、15.36 Kg；4、工字鋼： Q235A 3524.9 Kg；5、導(dǎo)輪： Q235A 590.4 Kg；6、導(dǎo)軌： Q235A 1124.8Kg7、加重塊： HT100 27040 Kg； 混凝土 11620 Kg；8、鋼管： 20 1255.08 Kg；9、扁鋼： Q235A 530.9 Kg；10、圓鋼： Q235A 1456 Kg；合計(jì)：1、鋼材重量： Q235A 71308.94 Kg； 2、加重塊重量： HT100 27040 Kg；混凝土 11620 Kg；總計(jì)： 109968.94 Kg；乙炔氣柜主要工程量1、鋼板： Q235A 52276.28 Kg； 2、角鋼： Q235A

3、 3428 Kg；3、槽鋼： Q235A 6615.36 Kg；4、工字鋼： Q235A 3524.9 Kg；5、導(dǎo)輪： Q235A 590.4 Kg；6、導(dǎo)軌： Q235A 1124.8Kg；7、加重塊： HT100 27040 Kg； 混凝土 11830 Kg；8、鋼管： Q235A 1255.08 Kg；9、扁鋼： Q235A 530.9 Kg；10、圓鋼： Q235A 1456 Kg；合計(jì)：1、鋼材重量： 70801.72 Kg； 2、加重塊重量： HT100 27040 Kg；混凝土 11620 Kg；總計(jì)： 109461.72 Kg；3、主要結(jié)構(gòu)介紹3.1鐘罩1） 鐘罩頂是有桁架結(jié)

4、構(gòu)和頂板組成，桁架主梁為半徑是27.46米12的槽鋼16根組成傘形，立柱為12的槽鋼16根，長度是6.65米，沿鐘罩圓周內(nèi)壁均布，主梁與立柱之間是通過160*100*10的角鋼圈進(jìn)行連接。頂板形式為搭接，其中心板和中間板是=4mm的鋼板，邊緣板為=5mm的鋼板。頂板與桁架之間不焊接。2） 鐘罩壁有四帶板組成，焊接形式為對接。外直徑為14.41米，第、帶板為=5mm、寬度為1.5米的鋼板，第、為=5mm、寬度為1.8米的鋼板。3） 底板為=10mm的環(huán)形板，內(nèi)徑為14.04米，外徑為14.56米。3.2水槽1） 水槽上設(shè)環(huán)形平臺，平臺內(nèi)圈梁為75*75*6的角鋼圈，外圈梁為12的槽鋼圈，內(nèi)外圈梁

5、是用50*50*5的角鋼連接，斜支撐為50*50*5的角鋼，平臺支撐生根在水槽外壁板的16根加固的工字鋼（I18）上。平臺是有18的圓鋼1044根鋪設(shè)而成。2） 水槽壁有五帶板組成，焊接形式為對接。內(nèi)直徑為15.4米，第帶板為=8mm、寬度為1.6米的鋼板，第帶板為=6mm、寬度為1.6米的鋼板，第帶板為=5mm、寬度為1.5米的鋼板，第帶板為=5mm、寬度為1.0米的鋼板，第帶板為=5mm、寬度為1.5米的鋼板。水槽壁外沿圓周均布16根I18的工字鋼，長度為7.085米。水槽上部沿圓周均布設(shè)置有六塊=20mm的導(dǎo)輪墊板。3） 水槽底板采用搭接，直徑為15.6米，底板心板為=6mm的鋼板，邊緣

6、板為=8mm的鋼板。底板沿壁板內(nèi)圓周均布16個(gè)工字鋼支座，工字鋼為I18，長度500mm，兩層。3.3導(dǎo)輪和導(dǎo)軌1） 導(dǎo)輪6個(gè)，屬于標(biāo)準(zhǔn)加工件，固定在水槽上面的導(dǎo)輪墊板上。2）導(dǎo)軌6個(gè)，采用輕軌15Kg，每根長約10米，為螺旋角450的螺旋線，導(dǎo)軌支撐使用75*5的角鋼。用螺栓固定在鐘罩壁板外壁的焊接墊板上。在與立柱和角鋼圈相交處先用螺栓固定，校正后在螺栓兩頭焊死封牢。4、施工程序及施工方法4.1施工程序見下圖底板預(yù)制、防腐水槽最上帶（1）壁板預(yù)制壁板預(yù)制包括接管焊接底板鋪設(shè)、焊接第（1）帶 圍 板焊 縱 縫底板真空試驗(yàn)安裝倒裝提升裝置圍第（2）帶壁板焊縱縫頂升（1）帶板焊環(huán)境圍第（3）帶板焊

7、縱縫頂升（1）（2）帶板焊環(huán)縫圍板頂升直到最下帶板并焊接角 焊 縫 焊 接鐘罩頂預(yù)制水槽梯子、平臺、安裝鐘罩立柱安裝、找正鐘罩頂部網(wǎng)架安裝鐘罩壁板安裝鐘罩頂板安裝道軌、滾輪安裝配重、附件安裝罐圓整度檢查焊縫外觀檢測氣柜升降試驗(yàn)總體驗(yàn)收基 礎(chǔ) 驗(yàn) 收材 料 驗(yàn) 收4.2、施工方法現(xiàn)場需鋪設(shè)一個(gè)10*10米的預(yù)制平臺，下設(shè)條形磚基礎(chǔ)，鐘罩和水槽采用倒裝工藝，在氣柜內(nèi)沿圓周設(shè)置8個(gè)提升桅桿，中心設(shè)傘形架，5噸倒鏈提升。5、 施工工藝1）材料驗(yàn)收對用于工程的材料、附件在投用前均應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，包括質(zhì)量證明書、合格證的驗(yàn)收，證物一致性及數(shù)量、規(guī)格、型號等檢驗(yàn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，報(bào)告供貨方進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可

8、使用。2）基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)外型尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢查合格后方可安裝。3）氣柜預(yù)制底板、壁板預(yù)制根據(jù)施工圖紙的尺寸及現(xiàn)場板材供貨具體情況繪制版圖，排版要符合下列要求：a兩帶板間相鄰縱焊縫的間距應(yīng)大于250mm。b水槽壁下帶縱焊縫與底板邊緣板對接焊縫的間距應(yīng)大于200mm。c帶板縱焊縫不應(yīng)被立柱所覆蓋，且距立柱邊緣不應(yīng)小于50mm。角鋼圈的預(yù)制a氣柜所用的角鋼圈、槽鋼圈其分段預(yù)制長度一般不應(yīng)小于5m，不論用熱煨冷彎，都應(yīng)按設(shè)計(jì)直徑在平臺上放樣校正弧度。b熱煨成型的角鋼或槽鋼壁厚減薄不準(zhǔn)超過1mm，且不準(zhǔn)有過燒變質(zhì)現(xiàn)象。c角鋼圈或槽鋼圈孤接口應(yīng)與壁板、梁柱端部接點(diǎn)焊縫錯(cuò)開150mm以上。導(dǎo)軌預(yù)

9、制：導(dǎo)軌下部墊板對接焊縫應(yīng)在與導(dǎo)軌拼接前焊接，對接兩板之間不允許有錯(cuò)邊，焊后兩面凸出部分需磨平，導(dǎo)軌與墊板組裝后應(yīng)采用定位焊固定，整體焊接宜在導(dǎo)軌安裝就位后進(jìn)行。鐘罩頂預(yù)制：鐘罩頂由桁架結(jié)構(gòu)和=4mm的頂板結(jié)構(gòu)，根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行桁架結(jié)構(gòu)的預(yù)制，用卷板機(jī)或千斤頂卷制式壓制徑向、次梁在平臺上放樣校正。頂板需根據(jù)實(shí)際所提供的板材幾何尺寸排版，頂板下料時(shí)應(yīng)注意向搭接焊接與骨架各梁錯(cuò)開50mm以上。4）組裝底板：鋪設(shè)前應(yīng)在應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，首先鋪設(shè)中幅板，由中心幅板向兩側(cè)順序鋪設(shè)其它中幅板及邊緣板，底板背面需防腐。壁板：水槽壁板裝采用倒裝法，在內(nèi)部均勻分布桅桿提升裝置，依次安裝下面的壁板。立柱安

10、裝，按圖紙要求在底板上劃出立柱安裝位置，并測量徑向、周向距離，使其符合要求。鐘罩頂安裝：鐘罩頂部結(jié)構(gòu)中間為中心環(huán)，其余是桁架結(jié)構(gòu)，首先安裝鐘罩壁上部的環(huán)板和筋板。其次安裝中心環(huán)，在進(jìn)行安裝時(shí)，應(yīng)在下面用鋼管或槽鋼作支撐架，找正后，安裝主、次梁及周向拉筋。再次安裝頂部邊環(huán)板，最后組裝頂部=4mm的頂板。附件安裝：a導(dǎo)軌安裝：導(dǎo)軌安裝前應(yīng)檢查壁板鉛垂度及罐體圓整度，應(yīng)符合規(guī)范要求。導(dǎo)軌安裝后復(fù)查導(dǎo)軌間周向距離和徑向距離，使其符合要求。導(dǎo)軌與導(dǎo)輪之間需逐個(gè)清洗并加潤滑油，使導(dǎo)輪能自由轉(zhuǎn)動。b導(dǎo)輪安裝：導(dǎo)輪安裝應(yīng)在鐘罩、水槽本體焊接工作全部結(jié)束后進(jìn)行。定位前須檢查鐘罩和水槽上所有導(dǎo)輪對氣柜中心的偏差，

11、測量每根導(dǎo)軌的徑周向偏差應(yīng)符合要求，安裝時(shí)，輪緣凹槽和導(dǎo)輪的接觸面應(yīng)保持35mm間隙。c接管安裝：接管安裝按圖紙的孔方位仔細(xì)檢查其開孔位置，確定無誤后，方可開孔安裝接管。d扶梯安裝：仔細(xì)檢查其安裝位置后，不得有阻礙罩升降的部位e配重安裝：配重安裝時(shí)，應(yīng)逐個(gè)稱量，分組組合并將重量相等的兩組對稱分布。5）技術(shù)要求底板：a相鄰兩板間縱縫相互錯(cuò)開，其間距應(yīng)不小于300mm；b底板焊接后局部凸凹度不應(yīng)大于40mm；c底板鼓起脫離基礎(chǔ)表面大于30mm時(shí)，應(yīng)在底板上開孔充填干砂，完畢后復(fù)位焊接；d搭接縫局部間隙不大于1mm；e底板拼接的鋼板長度不小于1000 mm；f底板焊縫與水槽壁板第一帶板的豎向焊縫相互

12、錯(cuò)開200 mm，其間距不小于300 mm；g底板制作完畢后，做真空實(shí)驗(yàn)，真空度250毫米汞柱。水槽壁：a壁板鋼板長度不小于1000 mm，相鄰帶板之間豎向焊縫必須錯(cuò)開距離不小于300 mmb焊接后水槽壁垂直允差3mm，直徑允差±10 mm；最上帶板和最下帶板的直徑允差小于15mm；c帶板組裝的垂直偏差每帶不應(yīng)超過2mm，鐘罩和中節(jié)壁板局部凹凸度不應(yīng)超30mm；d壁板豎向焊縫與加固工字鋼立柱中心線距離不小于200 mm；e水槽制成后全高誤差不大于±3 mm；f內(nèi)外導(dǎo)軌與水槽中心線垂直角度誤差不大于1度。 立柱：a安裝后垂直度允差1/1000H。b立柱中心沿圓周方向的允差10

13、mm，兩立柱間的水平弦長允差5mm。鐘罩頂：a頂蓋板搭接尺寸按圖紙要求，不得小于30mm，局部間隙不應(yīng)超過1mm；b頂部角鋼圈直徑偏差±10mm，水平偏差5mm；c骨架組裝后各對稱梁必須成一直線，在環(huán)處的直度偏差不得超過10mm。接管、附件：a水槽內(nèi)立管的垂直度偏差不應(yīng)超過全高的2/1000，鐘罩頂蓋上的切斷套筒和立管之間應(yīng)有足夠的間隙，以保證鐘罩自由升降；b接管、人孔和附件均應(yīng)按圖施工，其中心位置允差±10mm。6）焊接焊接前，應(yīng)清理底板并使之干燥，在搭接處不得有砂子、鐵銹、油污等雜物；應(yīng)先焊中幅板中心短縫，然后焊接相鄰諸條短縫，從中心向外焊接，焊長縫前必須將相鄰幅板的短

14、縫焊完，焊接方法采用對稱分段倒退焊；邊緣板與中幅板的焊接應(yīng)在邊緣板對接立縫焊后以及水槽壁組焊完畢后再進(jìn)行焊接； 緣板與水槽壁連接的焊縫需磨平。水槽壁：水槽壁的焊接應(yīng)先焊立縫，后焊環(huán)縫，最底下一帶板與底板的角焊縫是對稱分布先里后處沿同一方向分段倒退焊。頂蓋：應(yīng)對稱分布由中心向外分段倒退焊。導(dǎo)軌：導(dǎo)軌與墊板之間的焊接采用間斷焊，導(dǎo)軌接頭采用V型坡口對接接頭。焊條的使用：焊條使用J422。7）焊接質(zhì)量要求：氣柜壁板所有對接焊縫均應(yīng)經(jīng)煤油滲透試驗(yàn)；焊縫外形尺寸應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，成型良好。焊縫外表及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。8）質(zhì)量檢驗(yàn)：底板需經(jīng)真

15、空試漏檢驗(yàn)其嚴(yán)密性；設(shè)備制作完畢后，應(yīng)先進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)，對接焊縫需作無損探傷，縱焊縫探傷長度為焊縫全長10%，環(huán)焊縫探傷長度為焊縫全長5%，T字型焊縫的探傷個(gè)數(shù)為15%，射線探傷合格標(biāo)準(zhǔn)為JB4730-94符合中級為合格。9）總體試驗(yàn)：氣柜水槽以不小于24小時(shí)進(jìn)行盛水試驗(yàn)，鐘罩以空氣進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，在鐘罩起升過程中用肥皂水檢查壁板焊縫，如有泄漏，經(jīng)修補(bǔ)后再進(jìn)行試驗(yàn)，直至合格。在鐘罩升起后，壓力指示數(shù)值應(yīng)和氣柜設(shè)計(jì)壓力400mmH2O相近，此時(shí)，用肥皂水涂抹鐘罩頂蓋焊縫進(jìn)行檢查，如有泄漏，應(yīng)在泄壓后進(jìn)行修補(bǔ)，再試驗(yàn)，直至合格；試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行快速升降試驗(yàn)12次，升降速度每分鐘不低于0.4米且

16、不超過1.5m；氣柜經(jīng)過上述試驗(yàn)后，符合下列要求即為合格：a.所有焊縫和密封接口處均無泄漏；b.和導(dǎo)軌在升降過程中無卡軌、脫軌及因升降機(jī)構(gòu)安裝不當(dāng)造成的壁板嚴(yán)重變型現(xiàn)象；c.氣柜各部分無嚴(yán)重變型；d.安裝限位裝置動作準(zhǔn)確。6、 安全、質(zhì)量保證措施1）安全技術(shù)措施： A進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)須系安全帶。 B凡參加氣柜施工人員，均應(yīng)熟悉氣柜的施工方法。 C現(xiàn)場應(yīng)具備消防水箱，滅火噴水管、滅火器等消防設(shè)備。 D氧氣瓶、乙炔氣瓶必須遠(yuǎn)離火源，并防止爆曬。 E所有帶電設(shè)備及氣柜本身均需接地。 F鐘罩安裝時(shí)，內(nèi)部所用照明不得高于36V。 G做到安全后，使用配電箱必須符合兩級保護(hù)的規(guī)定。2）質(zhì)量

17、保證措施：A預(yù)制質(zhì)量控制。B對主材首先要進(jìn)行外觀檢查，檢查合格后，具有材料合格證，方能下料制作。C如原料有變形，凹凸等缺陷，應(yīng)消除其缺陷后使用。D預(yù)制件在運(yùn)輸過程中發(fā)生變形必須校正。E預(yù)制幾何尺寸應(yīng)附合規(guī)范要求。3）安裝質(zhì)量控制： A安裝前，必須復(fù)查安裝預(yù)制構(gòu)件的幾何尺寸、弧度，合格后方能安裝。 B安裝幾何尺寸的控制必須按安裝及焊接質(zhì)量要求，有關(guān)條方進(jìn)行。 C水槽壁安裝時(shí)，需在上圈壁板安裝、焊接合格后，方能進(jìn)行下一圈壁板的安裝。4）焊接質(zhì)量控制： A所有參加施工人員需經(jīng)資格審查后，并持有相應(yīng)材質(zhì)施焊合格證。 B焊條必須有焊條庫堆放，各種焊條應(yīng)分開堆放，庫內(nèi)濕度應(yīng)低于65%。 C焊條烘烤應(yīng)設(shè)專人

18、負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按要求進(jìn)行烘烤，并有嚴(yán)格的發(fā)放制度。 D施焊過程中焊條應(yīng)放置在焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 E要保證焊接質(zhì)量，要嚴(yán)格按要求進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，試驗(yàn)人員要認(rèn)真對待每一試驗(yàn)步驟，對每一試驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)。在檢查時(shí)，由施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位代表三方共同參加。7、現(xiàn)場文明施工7.1、文明施工，是現(xiàn)代化施工的一個(gè)重要標(biāo)志，因此必須做好現(xiàn)場文明施工。7.2、現(xiàn)場文明施工要求7.2.1、現(xiàn)場文明施工用暫設(shè)、機(jī)具、手段用料等應(yīng)按施工總平面圖和施工方案中平面布置圖要求進(jìn)行布置。7.2.2、儲罐施工文明責(zé)任區(qū)域內(nèi)文明施工情況由項(xiàng)目主要責(zé)任人每天進(jìn)行檢查，經(jīng)理部每周組織檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。7.

19、2.3、施工過程中，應(yīng)保持場地平整，道路暢通，排水良好。7.2.4、現(xiàn)場剩余材料，邊角廢料應(yīng)做到“落手清”，并在每日下班前對工機(jī)具、手段用料進(jìn)行一次整理，保持現(xiàn)場清潔。7.2.5、嚴(yán)格按照施工進(jìn)度計(jì)劃，安排施工生產(chǎn)任務(wù)，做到“工完料盡場地清”。7.2.6、氣柜半成品及附件檢驗(yàn)完畢后，應(yīng)堆碼整齊，不得將氣柜半成品及附件隨意散放。7.2.7、氣柜高處作業(yè)過程中，拆除的工卡具及手段措施，不得隨意扔下和任其自由墜落，應(yīng)采用吊索掛吊桶的方式將其緩緩放至地面，并堆碼整齊，以確保人員、機(jī)械安全。7.2.9、進(jìn)入氣柜現(xiàn)場的機(jī)械必須完好，要經(jīng)設(shè)材、安全、技術(shù)檢查合格方可進(jìn)場使用，并向監(jiān)理公司進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，現(xiàn)場施工機(jī)

20、械設(shè)備要有專人負(fù)責(zé)，并掛有標(biāo)牌。7.2.10、氣柜施工時(shí)，氧氣、乙炔氣帶、電線、把線應(yīng)擺放整齊，每日下班前進(jìn)行整理。7.2.11、施工用機(jī)具、臨設(shè)、標(biāo)牌表面應(yīng)保持無污物。7.2.12、氣柜施工時(shí)，應(yīng)做好本專業(yè)、本工序的成果保護(hù)。7.2.13、氣柜施工完畢，施工臨設(shè)及工卡具應(yīng)迅速拆除，并盡快退場。8、主要施工機(jī)具計(jì)劃序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量1卷板機(jī)20*2000臺12吊 車QY20臺13吊 車QY25臺14汽 車8T臺15電焊機(jī)GS-600SS臺106砂輪機(jī)150臺107砂輪機(jī)100臺58半自動切割機(jī)臺39去濕機(jī)臺110烘 箱0-500臺111恒溫箱0-300臺112焊條保溫筒只1013溫度計(jì)0-500只214干濕