轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝過(guò)程(共58頁(yè)).ppt

1、材料科學(xué)的角度看煉鋼材料科學(xué)的角度看煉鋼魏厚培教授魏厚培教授轉(zhuǎn)爐煉鋼的特點(diǎn)及開(kāi)展趨勢(shì)轉(zhuǎn)爐煉鋼的特點(diǎn)及開(kāi)展趨勢(shì)轉(zhuǎn)爐冶煉五大制度轉(zhuǎn)爐冶煉五大制度煉鋼原料煉鋼原料轉(zhuǎn)爐煉鋼原理、工藝流程及設(shè)備轉(zhuǎn)爐煉鋼原理、工藝流程及設(shè)備轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的開(kāi)展簡(jiǎn)史轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的開(kāi)展簡(jiǎn)史目錄參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn) 依照歷史開(kāi)展進(jìn)程，按轉(zhuǎn)爐爐襯性質(zhì)的不同分為酸性轉(zhuǎn)依照歷史開(kāi)展進(jìn)程，按轉(zhuǎn)爐爐襯性質(zhì)的不同分為酸性轉(zhuǎn)爐與堿性轉(zhuǎn)爐；按其氣體引入的部位不同，分為底吹轉(zhuǎn)爐、爐與堿性轉(zhuǎn)爐；按其氣體引入的部位不同，分為底吹轉(zhuǎn)爐、側(cè)吹轉(zhuǎn)爐和頂吹轉(zhuǎn)爐；根據(jù)供給氣體的氧化性不同又可分為側(cè)吹轉(zhuǎn)爐和頂吹轉(zhuǎn)爐；根據(jù)供給氣體的氧化性不同又可分為空氣轉(zhuǎn)爐和氧氣轉(zhuǎn)爐

2、。轉(zhuǎn)爐的分類(lèi)如下：空氣轉(zhuǎn)爐和氧氣轉(zhuǎn)爐。轉(zhuǎn)爐的分類(lèi)如下：一、鋼鐵冶煉技術(shù)的開(kāi)展簡(jiǎn)史一、鋼鐵冶煉技術(shù)的開(kāi)展簡(jiǎn)史 18561856年德國(guó)人貝斯麥就創(chuàng)造了底吹酸性轉(zhuǎn)爐煉鋼法，這種方法是年德國(guó)人貝斯麥就創(chuàng)造了底吹酸性轉(zhuǎn)爐煉鋼法，這種方法是近代煉鋼法的開(kāi)端近代煉鋼法的開(kāi)端. . 1879 1879年出現(xiàn)了托馬斯底吹堿性轉(zhuǎn)爐煉鋼法，它使用帶有堿性爐年出現(xiàn)了托馬斯底吹堿性轉(zhuǎn)爐煉鋼法，它使用帶有堿性爐襯的轉(zhuǎn)爐來(lái)處理高磷生鐵。襯的轉(zhuǎn)爐來(lái)處理高磷生鐵。 法國(guó)人馬丁利用蓄熱原理，在法國(guó)人馬丁利用蓄熱原理，在18641864年創(chuàng)立了平爐煉鋼法，年創(chuàng)立了平爐煉鋼法，18801880年年, ,出現(xiàn)了堿性平爐。出現(xiàn)了堿性平爐

3、。 1952 1952年在奧地利出現(xiàn)純氧頂吹轉(zhuǎn)爐。年在奧地利出現(xiàn)純氧頂吹轉(zhuǎn)爐。 2020世紀(jì)世紀(jì)5050年代初奧地利的年代初奧地利的Voest Voest AlpineAlpine公司才將氧氣煉鋼用于工業(yè)公司才將氧氣煉鋼用于工業(yè)生產(chǎn)，從而誕生了生產(chǎn)，從而誕生了氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，亦稱(chēng)亦稱(chēng)LD LD 轉(zhuǎn)爐。轉(zhuǎn)爐。 LD轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐 1970年后，由于創(chuàng)造了用碳?xì)浠衔锉Ｗo(hù)的雙層套管式底吹氧槍 而出現(xiàn)了底吹法，各種類(lèi)型的底吹法轉(zhuǎn)爐如OBM,Q-BOP,LSW等在實(shí)際生產(chǎn)中顯示出許多優(yōu)于頂吹轉(zhuǎn)爐之處，使一直居于首位的頂吹法受到挑戰(zhàn)和沖擊。OBM裝置裝置繼奧地利人繼奧地利人Dr.EdaurdDr.E

4、daurd等等于于19731973年研究轉(zhuǎn)爐年研究轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)頂?shù)讖?fù)吹煉鋼吹煉鋼之后，世界各國(guó)普之后，世界各國(guó)普遍開(kāi)展了轉(zhuǎn)爐復(fù)吹的研究遍開(kāi)展了轉(zhuǎn)爐復(fù)吹的研究工作，出現(xiàn)了各種類(lèi)型的工作，出現(xiàn)了各種類(lèi)型的復(fù)吹轉(zhuǎn)爐復(fù)吹轉(zhuǎn)爐，到，到2020世紀(jì)世紀(jì)8080年年代初開(kāi)始正式用于生產(chǎn)。代初開(kāi)始正式用于生產(chǎn)。頂?shù)讖?fù)吹裝置頂?shù)讖?fù)吹裝置 傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程是將高爐來(lái)的鐵水經(jīng)混鐵爐混勻后兌入轉(zhuǎn)爐，并按一定比例裝入廢鋼，然后降下水冷氧槍以一定的供氧、槍位和造渣制度吹氧冶煉。當(dāng)?shù)竭_(dá)吹煉終點(diǎn)時(shí)，提槍倒?fàn)t，測(cè)溫和取樣化驗(yàn)成分，如鋼水溫度和成分到達(dá)目標(biāo)值范圍就出鋼。否那么，降下氧槍進(jìn)行再吹。在出鋼過(guò)程中，向鋼包中參加脫氧劑和

5、鐵合金進(jìn)行脫氧、合金化。然后，鋼水送模鑄場(chǎng)或連鑄車(chē)間鑄錠。 1951年堿性空氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法首先在我國(guó)唐山鋼廠試驗(yàn)成功，并于1952年投入工業(yè)生產(chǎn)。1954年開(kāi)始廠小型氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的試驗(yàn)研究工作，1962年將首鋼試驗(yàn)廠空氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐改建成3t氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，開(kāi)始了工業(yè)性試驗(yàn)。在試驗(yàn)取得成功的根底上，我國(guó)第1個(gè)氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼車(chē)間2x30t在首鋼建成，于1964 年12月26日投入生產(chǎn)。近幾年中國(guó)年產(chǎn)鋼量鋼產(chǎn)量到達(dá)鋼產(chǎn)量到達(dá)4.89億億t 2002鋼產(chǎn)量首次突破鋼產(chǎn)量首次突破2億億t，到達(dá)，到達(dá)2.234億億t 2005鋼產(chǎn)量到達(dá)鋼產(chǎn)量到達(dá)3.5億億t 2007年產(chǎn)鋼量為年產(chǎn)鋼量為1.82億億t

6、20032009粗鋼產(chǎn)量到達(dá)粗鋼產(chǎn)量到達(dá)5.678億億t 預(yù)計(jì)預(yù)計(jì)20212021年年將突破將突破6 6億億t t序號(hào)序號(hào) 500 500強(qiáng)企業(yè)排名企業(yè)名稱(chēng)強(qiáng)企業(yè)排名企業(yè)名稱(chēng) 地區(qū)地區(qū) 營(yíng)業(yè)收入萬(wàn)元營(yíng)業(yè)收入萬(wàn)元 12 12 上海寶鋼集團(tuán)公司上海寶鋼集團(tuán)公司 上海上海 12041545 12041545 34 34 首鋼總公司首鋼總公司 北京北京 4791338 4791338 49 49 鞍山鋼鐵集團(tuán)公司鞍山鋼鐵集團(tuán)公司 遼寧遼寧 3147476 3147476 55 55 本溪鋼鐵集團(tuán)公司本溪鋼鐵集團(tuán)公司 遼寧遼寧 2948530 2948530 59 59 武漢鋼鐵集團(tuán)公司武漢鋼鐵集團(tuán)公司

7、 北京北京 2731316 27313166 6 63 63 攀枝花鋼鐵集團(tuán)公司攀枝花鋼鐵集團(tuán)公司 四川四川 2634533 26345337 7 80 80 廣州鋼鐵企業(yè)集團(tuán)公司廣州鋼鐵企業(yè)集團(tuán)公司 廣東廣東 2102981 21029818 8 83 83 太原鋼鐵集團(tuán)公司太原鋼鐵集團(tuán)公司 山西山西 2073985 20739859 9 86 86 江蘇沙鋼集團(tuán)公司江蘇沙鋼集團(tuán)公司 江蘇江蘇 2040198 20401981010 87 87 邯鄲鋼鐵集團(tuán)公司邯鄲鋼鐵集團(tuán)公司 河北河北 2021900 2021900國(guó)內(nèi)知名鋼鐵企業(yè)在中國(guó)國(guó)內(nèi)知名鋼鐵企業(yè)在中國(guó)500500強(qiáng)中的排名強(qiáng)中的排

8、名 二、煉鋼原料二、煉鋼原料 金屬料：鐵水、廢鋼、合金鋼金屬料：鐵水、廢鋼、合金鋼 非金屬料：造渣劑石灰、螢石、鐵礦石、非金屬料：造渣劑石灰、螢石、鐵礦石、 冷卻劑廢鋼、鐵礦石、氧化鐵、冷卻劑廢鋼、鐵礦石、氧化鐵、 增碳劑和燃料焦炭、石墨籽、煤塊、重油增碳劑和燃料焦炭、石墨籽、煤塊、重油 氧化劑：氧氣、鐵礦石、氧化鐵皮氧化劑：氧氣、鐵礦石、氧化鐵皮【1 1】金屬料金屬料 1 1、鐵、鐵 水水 鐵水是轉(zhuǎn)爐煉鐵水是轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要原材料，一鋼的主要原材料，一般占裝入量的般占裝入量的70%-70%-100%100%。是轉(zhuǎn)爐煉鋼的。是轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要熱源。主要熱源。 對(duì)鐵水要求有：對(duì)鐵水要求有： 1 1成

9、分；成分； 2 2帶渣量；帶渣量； 3 3溫度。溫度。 1 1硅硅SiSi 硅是重要的發(fā)熱元素，鐵水中含硅是重要的發(fā)熱元素，鐵水中含SiSi量高，量高，爐內(nèi)的化學(xué)熱增加，鐵水中爐內(nèi)的化學(xué)熱增加，鐵水中SiSi量增加量增加0.10%0.10%，廢鋼的參加量可提高廢鋼的參加量可提高1.3%-1.5%1.3%-1.5%。 鐵水含鐵水含SiSi量高，渣量增加，有利于脫磷、量高，渣量增加，有利于脫磷、脫硫。脫硫。 硅含量過(guò)高會(huì)使渣料和消耗增加，易引硅含量過(guò)高會(huì)使渣料和消耗增加，易引起噴濺，金屬收得率降低，同時(shí)渣中過(guò)量的起噴濺，金屬收得率降低，同時(shí)渣中過(guò)量的SiO2SiO2，也會(huì)加劇對(duì)爐襯的侵蝕，影響石灰

10、渣化，也會(huì)加劇對(duì)爐襯的侵蝕，影響石灰渣化速度，延長(zhǎng)吹煉時(shí)間。速度，延長(zhǎng)吹煉時(shí)間。 通常鐵水中的硅含量為通常鐵水中的硅含量為0.30%-0.60%0.30%-0.60%為為宜。宜。 2錳Mn 錳是發(fā)熱元素，鐵水中Mn氧化后形成的MnO能有效促進(jìn)石灰溶解，加快成渣，減少助熔劑的用量和爐襯侵蝕。 同時(shí)鐵水含Mn高，終點(diǎn)鋼中余錳高，從而可以減少合金化時(shí)所需的錳鐵合金，有利提高鋼水純潔度。 轉(zhuǎn)爐用鐵水對(duì)錳與硅比值要求為，目前使用較多的為低錳鐵水，錳的含量為0.20%-0.80% 3磷P。磷是高發(fā)熱元素，對(duì)一般鋼種來(lái)說(shuō)是有害元素，因此要求鐵水磷含量越低越好，一般要求鐵水P0.20%。 4硫S。除了含硫易切

11、削以外，絕大多數(shù)鋼種要求去除硫這一有害元素。氧氣轉(zhuǎn)爐單渣操作的脫硫效率只有30%-40%。我國(guó)煉鋼技術(shù)規(guī)程要求入爐鐵水的硫含量不超過(guò)0.05%。 u 對(duì)鐵水帶渣量的要求對(duì)鐵水帶渣量的要求： 高爐渣中含硫、高爐渣中含硫、SiOSiO2 2、和、和AlAl2 2O O3 3量較高，過(guò)多的高爐量較高，過(guò)多的高爐渣進(jìn)入轉(zhuǎn)爐內(nèi)會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐鋼渣量大，石灰消耗增加，造成渣進(jìn)入轉(zhuǎn)爐內(nèi)會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐鋼渣量大，石灰消耗增加，造成噴濺，降低爐襯壽命，因此，噴濺，降低爐襯壽命，因此，進(jìn)入轉(zhuǎn)爐的鐵水要求帶渣量進(jìn)入轉(zhuǎn)爐的鐵水要求帶渣量不得超過(guò)不得超過(guò)0.5%0.5%。u 對(duì)鐵水溫度的要求對(duì)鐵水溫度的要求： 鐵水溫度是鐵水含物理

12、量多少的標(biāo)志，鐵水物理熱鐵水溫度是鐵水含物理量多少的標(biāo)志，鐵水物理熱得占轉(zhuǎn)爐熱收入的得占轉(zhuǎn)爐熱收入的50%50%。應(yīng)努力保證入爐鐵水的溫度，保。應(yīng)努力保證入爐鐵水的溫度，保證爐內(nèi)熱源充足和成渣迅速。我國(guó)煉鋼規(guī)定證爐內(nèi)熱源充足和成渣迅速。我國(guó)煉鋼規(guī)定入爐鐵水溫度入爐鐵水溫度應(yīng)大于應(yīng)大于12501250，并且要相對(duì)穩(wěn)定。，并且要相對(duì)穩(wěn)定。2 2、廢鋼、廢鋼 轉(zhuǎn)爐和電爐煉轉(zhuǎn)爐和電爐煉鋼均使用廢鋼，鋼均使用廢鋼，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐用廢鋼量一般是總廢鋼量一般是總裝入量的裝入量的10%-30%10%-30%。轉(zhuǎn)爐煉鋼對(duì)廢鋼的要求轉(zhuǎn)爐煉鋼對(duì)廢鋼的要求：1)1)廢鋼的外形尺寸和塊度廢鋼的外形尺寸和塊度

13、 應(yīng)保證能從爐口順利參加轉(zhuǎn)爐。廢鋼的長(zhǎng)度應(yīng)小于轉(zhuǎn)應(yīng)保證能從爐口順利參加轉(zhuǎn)爐。廢鋼的長(zhǎng)度應(yīng)小于轉(zhuǎn)爐口直徑的爐口直徑的1/21/2，廢鋼單重一般不應(yīng)超過(guò)，廢鋼單重一般不應(yīng)超過(guò)300kg300kg。國(guó)標(biāo)要求。國(guó)標(biāo)要求廢鋼的長(zhǎng)度不大于廢鋼的長(zhǎng)度不大于1000mm1000mm，最大單件重量不大于，最大單件重量不大于800kg800kg。2 2廢鋼中不得混有鐵合金廢鋼中不得混有鐵合金 嚴(yán)禁混入銅、鋅、鉛、錫等有色金屬和橡膠，不得嚴(yán)禁混入銅、鋅、鉛、錫等有色金屬和橡膠，不得混有封閉器皿、爆炸物和易燃易爆品以及有毒物品。廢鋼混有封閉器皿、爆炸物和易燃易爆品以及有毒物品。廢鋼的硫、磷含量均不大于的硫、磷含量均不

14、大于0.050%0.050%。3 3廢鋼應(yīng)清潔枯燥廢鋼應(yīng)清潔枯燥 不得混有泥沙，水泥，耐火材料，油物等。不得混有泥沙，水泥，耐火材料，油物等。4 4不同性質(zhì)的廢鋼分類(lèi)存放不同性質(zhì)的廢鋼分類(lèi)存放 非合金鋼、低合金鋼廢鋼可混放在一起，不得混有非合金鋼、低合金鋼廢鋼可混放在一起，不得混有合金廢鋼和生鐵。合金廢鋼要單獨(dú)存放，以免造成冶合金廢鋼和生鐵。合金廢鋼要單獨(dú)存放，以免造成冶煉困難，產(chǎn)生熔煉廢品或造成貴重合金元素的浪費(fèi)。煉困難，產(chǎn)生熔煉廢品或造成貴重合金元素的浪費(fèi)。3 3、鐵合金、鐵合金 常用的常用的鐵合金種類(lèi)鐵合金種類(lèi)： 簡(jiǎn)單合金：簡(jiǎn)單合金：Fe-MnFe-Mn，F(xiàn)e-SiFe-Si，F(xiàn)e-Cr

15、Fe-Cr，F(xiàn)e-VFe-V等等 復(fù)合脫氧劑復(fù)合脫氧劑：Ca-SiCa-Si合金，合金，Al-Mn-SiAl-Mn-Si合金，合金， Mn-SiMn-Si合金等合金等 純金屬純金屬：MnMn、TiTi、NiNi、AlAl。 【2 2】非金屬料非金屬料1 1、 造渣劑造渣劑 1 1石灰石灰 堿性煉鋼方法的造渣料，主要成分為堿性煉鋼方法的造渣料，主要成分為CaOCaO，由石灰石煅燒而成，是脫，由石灰石煅燒而成，是脫P(yáng) P、脫、脫S S不不可缺少的材料，用量比較大。可缺少的材料，用量比較大。 其質(zhì)量好壞對(duì)吹煉工藝、產(chǎn)品質(zhì)量和爐其質(zhì)量好壞對(duì)吹煉工藝、產(chǎn)品質(zhì)量和爐襯壽命等產(chǎn)生主要影響。因此，石灰襯壽命等

16、產(chǎn)生主要影響。因此，石灰CaOCaO含量高，含量高，SiO2SiO2和和S S 含量低，生過(guò)燒率低，含量低，生過(guò)燒率低，活性高，塊度適中，此外，石灰還應(yīng)保持活性高，塊度適中，此外，石灰還應(yīng)保持清潔、枯燥和新鮮。清潔、枯燥和新鮮。 2螢石 螢石的主要成分是螢石的主要成分是 CaFCaF2 2，焙燒約，焙燒約930930。 螢石助熔的特點(diǎn)是作用快，時(shí)間短。但大量使螢石助熔的特點(diǎn)是作用快，時(shí)間短。但大量使用螢石會(huì)增加用螢石會(huì)增加噴濺噴濺，加劇，加劇爐襯侵蝕爐襯侵蝕，污染環(huán)境污染環(huán)境。 3 3白云石白云石 白云石的主要成分白云石的主要成分CaCO3.MgCO3CaCO3.MgCO3。經(jīng)焙燒可成為輕。經(jīng)

17、焙燒可成為輕燒白云石，其主要成分為燒白云石，其主要成分為CaO.MgOCaO.MgO。 轉(zhuǎn)爐采用生白云石或輕燒白云石代替局部石灰造轉(zhuǎn)爐采用生白云石或輕燒白云石代替局部石灰造渣?？蓽p輕爐渣對(duì)爐襯的侵蝕，提高爐襯壽命具有明渣?？蓽p輕爐渣對(duì)爐襯的侵蝕，提高爐襯壽命具有明顯效果顯效果4 4合成造渣劑合成造渣劑 合成造渣劑是用石灰參加適量的氧化鐵皮、螢石、氧化錳或其他氧化物等熔劑，在低溫下預(yù)制成型。 合成渣劑熔點(diǎn)低、堿度高、成分均勻、粒度小，且在高溫下易碎裂，成渣速度快，因而改善了冶金效果，減輕了轉(zhuǎn)爐造渣負(fù)荷。 2 2、 增碳劑增碳劑 在冶煉過(guò)程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過(guò)量在冶煉過(guò)程中，由于配料或

18、裝料不當(dāng)以及脫碳過(guò)量等原因，有時(shí)造成鋼中碳含量沒(méi)有到達(dá)預(yù)期的要求，這等原因，有時(shí)造成鋼中碳含量沒(méi)有到達(dá)預(yù)期的要求，這時(shí)要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、時(shí)要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。 轉(zhuǎn)爐冶煉中，高碳鋼種時(shí)，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作轉(zhuǎn)爐冶煉中，高碳鋼種時(shí)，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。為增碳劑。3 3 、氧化劑、氧化劑氧氣是轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要氧化劑，其純度到達(dá)或超過(guò)氧氣是轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要氧化劑，其純度到達(dá)或超過(guò)99.5%99.5%，氧氣壓力要穩(wěn)定，并脫除水分。，氧氣壓力要穩(wěn)定，并脫除水分。氧化鐵亦稱(chēng)鐵磷，是鋼坯

19、加熱，軋制和連鑄過(guò)程中氧化鐵亦稱(chēng)鐵磷，是鋼坯加熱，軋制和連鑄過(guò)程中產(chǎn)生的氧化殼層，鐵量約占產(chǎn)生的氧化殼層，鐵量約占70%-75%70%-75%。氧化鐵皮還。氧化鐵皮還有助于化渣和冷卻作用，使用時(shí)應(yīng)加熱烘烤，保持有助于化渣和冷卻作用，使用時(shí)應(yīng)加熱烘烤，保持枯燥?？菰?。鐵礦石中鐵的氧化物存在形式是鐵礦石中鐵的氧化物存在形式是Fe2O3Fe2O3、Fe3O4Fe3O4和和FeOFeO其氧含量分別是其氧含量分別是30.06%30.06%，27.64%27.64%和和22.28%22.28%。三、轉(zhuǎn)爐冶煉五大制度三、轉(zhuǎn)爐冶煉五大制度 裝料制度裝料制度 供氧制度供氧制度 造渣制度造渣制度 溫度制度溫度制度

20、1.終點(diǎn)控制及合金化制度終點(diǎn)控制及合金化制度(1)(1)、裝料次序、裝料次序 對(duì)使用廢鋼的轉(zhuǎn)爐，一般先裝廢鋼后裝鐵水。先加潔對(duì)使用廢鋼的轉(zhuǎn)爐，一般先裝廢鋼后裝鐵水。先加潔凈的輕廢鋼，再參加中型和重型廢鋼，以保護(hù)爐襯不凈的輕廢鋼，再參加中型和重型廢鋼，以保護(hù)爐襯不被大塊廢鋼撞傷，而且過(guò)重的廢鋼最好在兌鐵水后裝被大塊廢鋼撞傷，而且過(guò)重的廢鋼最好在兌鐵水后裝入。入。 為了防止?fàn)t襯過(guò)分急冷，裝完廢鋼后，應(yīng)立即兌入鐵為了防止?fàn)t襯過(guò)分急冷，裝完廢鋼后，應(yīng)立即兌入鐵水。水。2 2裝入量裝入量 裝入量指煉一爐鋼時(shí)鐵水和廢鋼的裝入數(shù)量，它是裝入量指煉一爐鋼時(shí)鐵水和廢鋼的裝入數(shù)量，它是決定轉(zhuǎn)爐產(chǎn)量、爐齡及其他技術(shù)

21、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的主要因素決定轉(zhuǎn)爐產(chǎn)量、爐齡及其他技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的主要因素之一。裝入量中鐵水和廢鋼配比是根據(jù)熱平衡計(jì)算確之一。裝入量中鐵水和廢鋼配比是根據(jù)熱平衡計(jì)算確定。通常，鐵水配比為定。通常，鐵水配比為70%-90%.70%-90%.1.1.裝料制度裝料制度2.2.供氧制度供氧制度 供氧制度的主要內(nèi)容包括供氧制度的主要內(nèi)容包括確定合理的噴頭確定合理的噴頭結(jié)構(gòu)、供氧強(qiáng)度、氧壓和槍位控制結(jié)構(gòu)、供氧強(qiáng)度、氧壓和槍位控制。供氧是保。供氧是保證雜質(zhì)去除速度、熔池升溫速度、造渣制度、證雜質(zhì)去除速度、熔池升溫速度、造渣制度、控制噴濺去除鋼中氣體與夾雜物的關(guān)鍵操作，控制噴濺去除鋼中氣體與夾雜物的關(guān)鍵操作，關(guān)系到終點(diǎn)

22、的控制和爐襯的壽命，對(duì)一爐鋼冶關(guān)系到終點(diǎn)的控制和爐襯的壽命，對(duì)一爐鋼冶煉的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)產(chǎn)生重要影響。煉的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)產(chǎn)生重要影響。3.3.造渣制度造渣制度 造渣是轉(zhuǎn)爐煉鋼的一項(xiàng)重要操作。所謂造渣，是指造渣是轉(zhuǎn)爐煉鋼的一項(xiàng)重要操作。所謂造渣，是指通過(guò)控制入爐渣料的種類(lèi)和數(shù)量，使?fàn)t渣具有某些性質(zhì)，通過(guò)控制入爐渣料的種類(lèi)和數(shù)量，使?fàn)t渣具有某些性質(zhì)，以滿(mǎn)足熔池內(nèi)有關(guān)煉鋼反響需要的工藝操作。由于轉(zhuǎn)爐以滿(mǎn)足熔池內(nèi)有關(guān)煉鋼反響需要的工藝操作。由于轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)間短，必須快速成渣，才能滿(mǎn)足冶煉進(jìn)程和強(qiáng)化冶煉時(shí)間短，必須快速成渣，才能滿(mǎn)足冶煉進(jìn)程和強(qiáng)化冶煉的要求，同時(shí)造渣對(duì)防止噴濺、減少金屬損失和提冶煉的要求，同時(shí)

23、造渣對(duì)防止噴濺、減少金屬損失和提高爐襯壽命都有直接影響。高爐襯壽命都有直接影響。 4 4.溫度制度溫度制度 在吹煉一爐鋼的過(guò)程中，需要正確控制溫在吹煉一爐鋼的過(guò)程中，需要正確控制溫度。溫度制度主要是指煉鋼過(guò)程溫度控制度。溫度制度主要是指煉鋼過(guò)程溫度控制和終點(diǎn)溫度控制。和終點(diǎn)溫度控制。1、 終點(diǎn)終點(diǎn) 熔池中金屬的成分和溫度到達(dá)所煉鋼種要求時(shí)，熔池中金屬的成分和溫度到達(dá)所煉鋼種要求時(shí)，稱(chēng)為終點(diǎn)。稱(chēng)為終點(diǎn)。2 、終點(diǎn)的條件、終點(diǎn)的條件吹煉到達(dá)終點(diǎn)的具體條件是：吹煉到達(dá)終點(diǎn)的具體條件是：鋼中碳到達(dá)所煉鋼種要求的控制范圍；鋼中碳到達(dá)所煉鋼種要求的控制范圍；鋼中鋼中S、P低于規(guī)定下限要求一定范圍；低于規(guī)定

24、下限要求一定范圍；出鋼溫度保證能順利進(jìn)行精煉和澆鑄；出鋼溫度保證能順利進(jìn)行精煉和澆鑄；到達(dá)鋼種要求控制的氧含量。到達(dá)鋼種要求控制的氧含量。3、終點(diǎn)控制、終點(diǎn)控制終點(diǎn)控制是轉(zhuǎn)爐吹煉末期的重要操作。終點(diǎn)控制主要終點(diǎn)控制是轉(zhuǎn)爐吹煉末期的重要操作。終點(diǎn)控制主要是指終點(diǎn)溫度和成分的控制。是指終點(diǎn)溫度和成分的控制。 5. 5.終點(diǎn)控制終點(diǎn)控制 脫氧：向鋼液參加某些脫氧元素，脫除其中多余氧的操作。脫氧：向鋼液參加某些脫氧元素，脫除其中多余氧的操作。合金化：參加一種或幾種合金元素，使其在鋼中的含量到達(dá)鋼種規(guī)格要合金化：參加一種或幾種合金元素，使其在鋼中的含量到達(dá)鋼種規(guī)格要求的操作。求的操作。區(qū)別：合金元素的價(jià)

25、格通常較高，希望盡量少氧化；脫氧元素那么比較區(qū)別：合金元素的價(jià)格通常較高，希望盡量少氧化；脫氧元素那么比較廉價(jià)，先參加，讓其充分脫氧以免后參加的合金元素氧化。廉價(jià)，先參加，讓其充分脫氧以免后參加的合金元素氧化。聯(lián)系：二者都是向鋼液參加鐵合金，同時(shí)參加鋼液的脫氧劑必然會(huì)有局聯(lián)系：二者都是向鋼液參加鐵合金，同時(shí)參加鋼液的脫氧劑必然會(huì)有局部溶于鋼液而起合金化的作用，如使用部溶于鋼液而起合金化的作用，如使用Fe-SiFe-Si、Fe-MnFe-Mn脫氧的同時(shí)調(diào)整鋼脫氧的同時(shí)調(diào)整鋼液的硅錳含量；參加鋼液的合金元素，因其與氧的親和力大于鐵也勢(shì)必液的硅錳含量；參加鋼液的合金元素，因其與氧的親和力大于鐵也勢(shì)必

26、有一局部被氧化而起脫氧作用。轉(zhuǎn)爐的脫氧與合金化的操作常常是同時(shí)有一局部被氧化而起脫氧作用。轉(zhuǎn)爐的脫氧與合金化的操作常常是同時(shí)進(jìn)行的。進(jìn)行的。脫氧及合金化脫氧及合金化四、四、轉(zhuǎn)爐煉鋼原理、工藝流程及設(shè)備轉(zhuǎn)爐煉鋼原理、工藝流程及設(shè)備1 1、原理：、原理： 轉(zhuǎn)爐煉轉(zhuǎn)爐煉鋼法同其他鋼法同其他煉鋼法主要煉鋼法主要區(qū)別在于不區(qū)別在于不借助外加能借助外加能源，僅靠吹源，僅靠吹入熔池的空入熔池的空氣或氧氣與氣或氧氣與生鐵水中各生鐵水中各種元素的放種元素的放熱氧化反響熱氧化反響完成脫碳和完成脫碳和脫除雜質(zhì)的脫除雜質(zhì)的任務(wù)，并將任務(wù)，并將鋼液加熱到鋼液加熱到出鋼出鋼16001600或或更高溫度。更高溫度。2、氧氣

27、頂吹轉(zhuǎn)爐工藝流程、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐工藝流程歸納為：歸納為：“四脫碳、四脫碳、氧、磷和硫氧、磷和硫“二去去二去去氣和去夾雜氣和去夾雜“二調(diào)整二調(diào)整成分和溫度成分和溫度采用的主要技采用的主要技術(shù)手段為：供氧，術(shù)手段為：供氧，造渣，升溫，加造渣，升溫，加脫氧劑和合金化脫氧劑和合金化操作。操作。 上爐出鋼、倒渣，檢查爐襯和傾動(dòng)設(shè)備等上爐出鋼、倒渣，檢查爐襯和傾動(dòng)設(shè)備等并進(jìn)行必要的修補(bǔ)和修理；并進(jìn)行必要的修補(bǔ)和修理；傾爐，加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體至垂傾爐，加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體至垂直位置；直位置；降槍開(kāi)吹，同時(shí)參加第一批渣料起初爐降槍開(kāi)吹，同時(shí)參加第一批渣料起初爐內(nèi)噪聲較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨后內(nèi)噪聲

28、較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨后噴出暗紅的火焰；噴出暗紅的火焰；35min后硅錳氧接近后硅錳氧接近結(jié)束，碳氧反響逐漸劇烈，爐口的火焰變結(jié)束，碳氧反響逐漸劇烈，爐口的火焰變大，亮度隨之提高；同時(shí)渣料熔化，噪聲大，亮度隨之提高；同時(shí)渣料熔化，噪聲減弱減弱35min后參加第二批渣料繼續(xù)吹煉隨后參加第二批渣料繼續(xù)吹煉隨吹煉進(jìn)行鋼中碳逐漸降低，約吹煉進(jìn)行鋼中碳逐漸降低，約12min后火后火焰微弱，停吹；焰微弱，停吹；倒?fàn)t，測(cè)溫、取樣，并確定補(bǔ)吹時(shí)間或出倒?fàn)t，測(cè)溫、取樣，并確定補(bǔ)吹時(shí)間或出鋼；鋼；出鋼，同時(shí)將計(jì)算好的合金參加鋼包中出鋼，同時(shí)將計(jì)算好的合金參加鋼包中進(jìn)行脫氧合金化。進(jìn)行脫氧合金化。頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉

29、一爐鋼的操作過(guò)程頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼的操作過(guò)程頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉視頻頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉視頻u氧化氧化 當(dāng)空氣或氧氣吹入鐵水時(shí)，生鐵中易氧化元當(dāng)空氣或氧氣吹入鐵水時(shí)，生鐵中易氧化元素就開(kāi)始氧化素就開(kāi)始氧化, ,產(chǎn)生的氧化物和參加的石灰形成爐渣。產(chǎn)生的氧化物和參加的石灰形成爐渣。各項(xiàng)元素按其與氧結(jié)合能力的順序依次氧化。首先氧各項(xiàng)元素按其與氧結(jié)合能力的順序依次氧化。首先氧化的是硅、錳和少量的鐵。開(kāi)始時(shí)因溫度低化的是硅、錳和少量的鐵。開(kāi)始時(shí)因溫度低(1200(12001300)1300)，而且石灰溶解很慢，組成低氧化鈣的鐵，而且石灰溶解很慢，組成低氧化鈣的鐵- -錳錳- -硅酸渣。隨著溫度升高，碳開(kāi)始劇烈地進(jìn)行氧化

30、。硅酸渣。隨著溫度升高，碳開(kāi)始劇烈地進(jìn)行氧化。隨石灰逐漸溶解，爐渣轉(zhuǎn)變?yōu)楣杷徕}渣或磷酸鈣渣隨石灰逐漸溶解，爐渣轉(zhuǎn)變?yōu)楣杷徕}渣或磷酸鈣渣, ,磷和硫亦被脫除磷和硫亦被脫除, ,熔池鐵液中各種元素氧化的先后順熔池鐵液中各種元素氧化的先后順序?yàn)楣?、釩、錳、鉻。碳隨著溫度的提高而分別先于序?yàn)楣琛⑩C、錳、鉻。碳隨著溫度的提高而分別先于有關(guān)元素。有關(guān)元素。u脫氧脫氧 轉(zhuǎn)爐吹煉終了時(shí)，鋼液中存在著少量過(guò)剩的轉(zhuǎn)爐吹煉終了時(shí)，鋼液中存在著少量過(guò)剩的溶解氧，一般為溶解氧，一般為0.010.010.080.08。其含量主要取決于終。其含量主要取決于終點(diǎn)鋼水的碳含量。但在固體鋼中氧的溶解度很低點(diǎn)鋼水的碳含量。但在固體

31、鋼中氧的溶解度很低, ,僅僅為為0.0020.0020.0030.003, ,因此在澆鑄后的鋼水凝固過(guò)程中，因此在澆鑄后的鋼水凝固過(guò)程中，氧便以氧便以FeOFeO形式析出形式析出, ,影響鋼的質(zhì)量。所以影響鋼的質(zhì)量。所以, ,要煉成合要煉成合格的鋼格的鋼, ,就必須脫氧。脫氧是將與氧親和力較大的元就必須脫氧。脫氧是將與氧親和力較大的元素及其合金作為脫氧劑參加鋼液中，利用脫氧產(chǎn)物不素及其合金作為脫氧劑參加鋼液中，利用脫氧產(chǎn)物不溶于鋼液而析出上浮脫離鋼液的原理溶于鋼液而析出上浮脫離鋼液的原理, ,使鋼中的含氧使鋼中的含氧量降到規(guī)定限度之下。在生產(chǎn)中常用的脫氧元素錳、量降到規(guī)定限度之下。在生產(chǎn)中常用

32、的脫氧元素錳、硅、鋁硅、鋁, ,它們的脫氧能力依次遞增。為提高脫氧效率它們的脫氧能力依次遞增。為提高脫氧效率, ,使脫氧產(chǎn)物易于形成大顆粒排出，脫氧劑的參加一般使脫氧產(chǎn)物易于形成大顆粒排出，脫氧劑的參加一般應(yīng)采用由弱到強(qiáng)的順序，即先加錳鐵，再加硅鐵，最應(yīng)采用由弱到強(qiáng)的順序，即先加錳鐵，再加硅鐵，最后加鋁或鋁鐵。后加鋁或鋁鐵。3、轉(zhuǎn)爐煉鋼主要工藝設(shè)備簡(jiǎn)介、轉(zhuǎn)爐煉鋼主要工藝設(shè)備簡(jiǎn)介1轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐 爐體可轉(zhuǎn)動(dòng)，用于吹煉鋼或吹煉爐體可轉(zhuǎn)動(dòng)，用于吹煉鋼或吹煉锍的冶金爐。轉(zhuǎn)爐爐體用鋼板制成，锍的冶金爐。轉(zhuǎn)爐爐體用鋼板制成，呈圓筒形，內(nèi)襯耐火材料，吹煉時(shí)呈圓筒形，內(nèi)襯耐火材料，吹煉時(shí)靠化學(xué)反響熱加熱，不需外加熱

33、源，靠化學(xué)反響熱加熱，不需外加熱源，是最重要的煉鋼設(shè)備，也可用于銅、是最重要的煉鋼設(shè)備，也可用于銅、鎳冶煉。鎳冶煉。2鋼包精煉爐鋼包精煉爐 用電弧爐熔化爐料，然后將鋼用電弧爐熔化爐料，然后將鋼液傾入鋼包精煉爐中，用氬氣進(jìn)行液傾入鋼包精煉爐中，用氬氣進(jìn)行吹煉，能有效地去除鋼液中的氣體吹煉，能有效地去除鋼液中的氣體和夾雜物，提高鋼液的質(zhì)量。在鋼和夾雜物，提高鋼液的質(zhì)量。在鋼包精煉爐根底上開(kāi)展起來(lái)的氬氧脫包精煉爐根底上開(kāi)展起來(lái)的氬氧脫碳碳AOD法和真空氬氧脫碳法和真空氬氧脫碳VOD法是冶煉高純潔度鋼液，法是冶煉高純潔度鋼液，特別是低碳的高純潔度鋼液的先進(jìn)特別是低碳的高純潔度鋼液的先進(jìn)方法，特別適用于

34、生產(chǎn)高強(qiáng)度鋼、方法，特別適用于生產(chǎn)高強(qiáng)度鋼、超高強(qiáng)度鋼等鋼種。超高強(qiáng)度鋼等鋼種。 AOD精煉爐精煉爐:AOD即氬氧脫碳精煉爐，是一項(xiàng)用于不銹鋼冶煉即氬氧脫碳精煉爐，是一項(xiàng)用于不銹鋼冶煉的專(zhuān)有工藝。的專(zhuān)有工藝。AOD爐型根據(jù)容量有爐型根據(jù)容量有3t、6t、8t、10t、18t、25t、30t等。裝備水平也由半自動(dòng)控制開(kāi)展到智等。裝備水平也由半自動(dòng)控制開(kāi)展到智能計(jì)算機(jī)控制來(lái)冶煉不銹鋼。能計(jì)算機(jī)控制來(lái)冶煉不銹鋼。VOD精煉爐精煉爐:VOD即真空氬氧脫碳精煉爐是在真空狀態(tài)下進(jìn)行即真空氬氧脫碳精煉爐是在真空狀態(tài)下進(jìn)行吹氧脫碳的爐外精煉爐，它以精煉鉻鎳不銹鋼、超低碳吹氧脫碳的爐外精煉爐，它以精煉鉻鎳不銹鋼

35、、超低碳鋼、超純鐵素體不銹鋼及純鐵為主。將初煉鋼液裝入精鋼、超純鐵素體不銹鋼及純鐵為主。將初煉鋼液裝入精煉包中放入密封的真空罐中進(jìn)行吹氧脫碳、脫硫、脫氣、煉包中放入密封的真空罐中進(jìn)行吹氧脫碳、脫硫、脫氣、溫度調(diào)整、化學(xué)元素調(diào)整。溫度調(diào)整、化學(xué)元素調(diào)整。 有三個(gè)階段：有三個(gè)階段：1.吹氧階段吹氧階段 2.吹氬吹氬-氧混合氣體階段氧混合氣體階段 3.吹氬階段吹氬階段LF精煉爐精煉爐: LFladle furnace)直流鋼包直流鋼包爐是具有加熱和攪爐是具有加熱和攪拌功能的鋼包精煉拌功能的鋼包精煉爐。加熱一般通過(guò)爐。加熱一般通過(guò)電極加熱，攪拌是電極加熱，攪拌是通過(guò)底部透氣磚進(jìn)通過(guò)底部透氣磚進(jìn)行的。行

36、的。3 3氧槍氧槍 氧槍是轉(zhuǎn)爐供氧的主要設(shè)備，它是由噴頭、槍氧槍是轉(zhuǎn)爐供氧的主要設(shè)備，它是由噴頭、槍身和尾部結(jié)構(gòu)組成。身和尾部結(jié)構(gòu)組成。噴頭噴頭 是用導(dǎo)熱性良好的紫銅經(jīng)鍛造和切割加是用導(dǎo)熱性良好的紫銅經(jīng)鍛造和切割加工而成，也有用壓力澆鑄而成的。噴頭的工而成，也有用壓力澆鑄而成的。噴頭的形狀有拉瓦爾型、直筒型和螺旋型等。目形狀有拉瓦爾型、直筒型和螺旋型等。目前應(yīng)用最多的是多孔的拉瓦爾型噴頭。拉前應(yīng)用最多的是多孔的拉瓦爾型噴頭。拉瓦爾型噴頭是收縮瓦爾型噴頭是收縮擴(kuò)張收縮型噴孔，當(dāng)擴(kuò)張收縮型噴孔，當(dāng)出口氧壓與進(jìn)口氧壓之比出口氧壓與進(jìn)口氧壓之比p p出出/p/p0 00.5280.528時(shí)時(shí)形成超音速

37、射流。形成超音速射流。拉瓦爾型噴頭示意圖拉瓦爾型噴頭示意圖槍身槍身 為為3 3根根( (雙流氧槍為雙流氧槍為4 4根根) )同心的無(wú)縫鋼管，下端連接噴頭，上頭端和槍尾相連。同心的無(wú)縫鋼管，下端連接噴頭，上頭端和槍尾相連。槍尾槍尾 包括供氧、進(jìn)水和排水支管及連接法蘭和密封膠圈，通過(guò)槍尾和車(chē)間的氧氣包括供氧、進(jìn)水和排水支管及連接法蘭和密封膠圈，通過(guò)槍尾和車(chē)間的氧氣管網(wǎng)和高壓水管網(wǎng)相連接。管網(wǎng)和高壓水管網(wǎng)相連接。傾爐系統(tǒng)：變頻調(diào)速傾爐系統(tǒng)：變頻調(diào)速( (變頻器變頻器+ +電機(jī)電機(jī)+ +減速機(jī)減速機(jī)+ +大齒輪大齒輪) ) 傾爐機(jī)構(gòu)傾爐機(jī)構(gòu)：傾爐機(jī)構(gòu)由軌道、傾爐機(jī)構(gòu)由軌道、傾爐油缸、搖架平臺(tái)、水平支傾

38、爐油缸、搖架平臺(tái)、水平支撐機(jī)構(gòu)和支座等組成。撐機(jī)構(gòu)和支座等組成。4轉(zhuǎn)爐傾爐系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐傾爐系統(tǒng)1、氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法的優(yōu)點(diǎn)、氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法的優(yōu)點(diǎn) 吹煉速度快，生產(chǎn)率高吹煉速度快，生產(chǎn)率高品種多，質(zhì)量好品種多，質(zhì)量好原材料消耗少，熱效率高，本錢(qián)低原材料消耗少，熱效率高，本錢(qián)低基建投資少，建設(shè)速度快基建投資少，建設(shè)速度快容易與連續(xù)鑄鋼相匹配容易與連續(xù)鑄鋼相匹配 氧氣轉(zhuǎn)爐鋼具有鋼中氣體含量少氧氣轉(zhuǎn)爐鋼具有鋼中氣體含量少 的特點(diǎn)的特點(diǎn)五、轉(zhuǎn)爐煉鋼的特點(diǎn)及開(kāi)展趨勢(shì)五、轉(zhuǎn)爐煉鋼的特點(diǎn)及開(kāi)展趨勢(shì)各種精煉爐的煉鋼效率各種精煉爐的煉鋼效率1- 堿性轉(zhuǎn)爐煉鋼法，堿性轉(zhuǎn)爐煉鋼法，2- 純氧頂吹轉(zhuǎn)爐純氧頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法；煉鋼法

39、；3- 氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法，氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法，4- 平爐（氧氣使用量平爐（氧氣使用量1040Nm3t），）， 5- 電爐，電爐，6- 平爐平爐 與平爐、電爐與平爐、電爐煉鋼法相比，氧氣煉鋼法相比，氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法具有轉(zhuǎn)爐煉鋼法具有生生產(chǎn)率高產(chǎn)率高等特點(diǎn)。等特點(diǎn)。 頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法的小時(shí)產(chǎn)鋼煉鋼法的小時(shí)產(chǎn)鋼量為平爐煉鋼法的量為平爐煉鋼法的68倍，是效率極倍，是效率極高的煉鋼方法。高的煉鋼方法。 純氧頂吹轉(zhuǎn)爐純氧頂吹轉(zhuǎn)爐既能煉普通鋼，也能煉既能煉普通鋼，也能煉普通低碳鋼。如首都鋼廠采用這種方法成普通低碳鋼。如首都鋼廠采用這種方法成功地試煉了一百多種鋼材。由于用純氧吹功地試煉了一百多種

40、鋼材。由于用純氧吹煉，鋼中氮、氫等有害氣體含量較低。煉，鋼中氮、氫等有害氣體含量較低。低碳鋼板，軸承鋼低碳鋼板，軸承鋼 由于氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐反響速度快，生產(chǎn)率及熱效率很高，可使用約2030的廢鋼以及便于自動(dòng)化控制，又克服了空氣吹煉時(shí)鋼質(zhì)量差、品種少的缺點(diǎn)； 冶煉本錢(qián)低，耐火材料用量比平爐電爐用量低。轉(zhuǎn)爐煉鋼示意圖 基建投資和生產(chǎn)費(fèi)用低基建投資和生產(chǎn)費(fèi)用低 純氧頂吹轉(zhuǎn)爐的基建純氧頂吹轉(zhuǎn)爐的基建投資相當(dāng)于同樣生產(chǎn)量的平爐車(chē)間的投資相當(dāng)于同樣生產(chǎn)量的平爐車(chē)間的6070，生產(chǎn)費(fèi)用也低于平爐。生產(chǎn)費(fèi)用也低于平爐。鐵水預(yù)處理鐵水預(yù)處理轉(zhuǎn)爐吹煉轉(zhuǎn)爐吹煉爐外精煉爐外精煉連鑄連鑄與連鑄匹配：與連鑄匹配：寶鋼遠(yuǎn)景寶鋼

41、遠(yuǎn)景各種煉鋼法和氣體含量各種煉鋼法和氣體含量 項(xiàng)目項(xiàng)目煉鋼爐煉鋼爐H，ppmN，ppmpH2pH2O大氣壓大氣壓PCO大氣壓大氣壓PN2大氣壓大氣壓O%堿性平爐堿性平爐3 . 0 7 . 0 (b)3060 0.20 ，吹蒸汽，吹蒸汽 0.650.040.07堿性電爐堿性電爐（氧化期）（氧化期）3 . 0 7 . 0 (b)3080 0.20 ，吹蒸汽，吹蒸汽 0.800.040.07酸性平爐酸性平爐3.06.02560 0.15 ，吹空氣，吹空氣 0.700.030.05堿性電爐堿性電爐（還原期）（還原期）c3.10.0 36(a) 61060150 0.04 0.60PCO2 0.02PN

42、2；平衡；平衡0.0040.01氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐1.03.01020 0.0 1000.040.06注：注： a普通法，普通法， b礦石法礦石法2、氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法的缺點(diǎn)、氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法的缺點(diǎn) 冶煉過(guò)程中都是氧化性氣氛，去硫效率差冶煉過(guò)程中都是氧化性氣氛，去硫效率差昂貴的合金元素也易被氧化而損耗昂貴的合金元素也易被氧化而損耗廢氣鐵塵損失大廢氣鐵塵損失大冶煉超低碳鋼困難冶煉超低碳鋼困難 3、轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的開(kāi)展趨勢(shì) 合理優(yōu)化工藝流程，形成緊湊式連續(xù)化的專(zhuān)業(yè)合理優(yōu)化工藝流程，形成緊湊式連續(xù)化的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)線生產(chǎn)線轉(zhuǎn)爐高速吹煉工藝技術(shù)轉(zhuǎn)爐高速吹煉工藝技術(shù)建立大規(guī)模、廉價(jià)生產(chǎn)潔凈鋼的生產(chǎn)體系建立大規(guī)模

43、、廉價(jià)生產(chǎn)潔凈鋼的生產(chǎn)體系節(jié)能與環(huán)境保護(hù)節(jié)能與環(huán)境保護(hù)3.13.1合理優(yōu)化工藝流程合理優(yōu)化工藝流程 主要技術(shù)措施主要技術(shù)措施100%100%鐵水采用鐵水采用“三脫與處理工藝技術(shù)；三脫與處理工藝技術(shù)；轉(zhuǎn)爐實(shí)現(xiàn)高速吹煉，冶煉周期到達(dá)轉(zhuǎn)爐實(shí)現(xiàn)高速吹煉，冶煉周期到達(dá)20min,20min,在此根底在此根底上實(shí)現(xiàn)各工序快節(jié)奏均衡工藝；上實(shí)現(xiàn)各工序快節(jié)奏均衡工藝；100%100%鋼水爐外精煉，其中真空精煉比將大幅度提高；鋼水爐外精煉，其中真空精煉比將大幅度提高；采用高速連鑄技術(shù)，厚板坯的拉速將提高到采用高速連鑄技術(shù)，厚板坯的拉速將提高到3.54.5m/min,3.54.5m/min,單流產(chǎn)量到達(dá)單流產(chǎn)量到達(dá)300300萬(wàn)噸萬(wàn)噸/ /年；年；100%100