帷幕灌漿技術(shù)質(zhì)量交底

1、資料記錄號：2BJSJD-20170305參加技術(shù)交底部門的人員：簽名見附表技術(shù)交底內(nèi)容：1、概述地下泵站廠房灌漿廊道總長 800m,其中上層灌漿廊道長 430m,下層灌漿廊道長 350m 上層灌漿廊道帷幕灌漿工程量 11169m ;下層灌漿廊道帷幕灌漿工程量 2529m，下層灌漿廊 道淺層灌漿工程量 924m,下層灌漿廊道帷幕灌漿在淺層灌漿（固結(jié)灌漿）完成后再進(jìn)行。 目前廠房頂拱下游側(cè)在進(jìn)行擴(kuò)挖，為避免因開挖爆破擾動(dòng)的影響，應(yīng)先進(jìn)行上層灌漿廊道底 板豎向帷幕灌漿，廠房頂拱人字形帷幕灌漿視廠房開挖情況而定。帷幕灌漿應(yīng)避免因相鄰洞 室開挖爆破的影響，帷幕灌漿時(shí) 30m 內(nèi)不得進(jìn)行開挖作業(yè)。2、

2、淺層灌漿（固結(jié)灌漿）施工下層灌漿廊道，固結(jié)灌漿孔深 6m 孔徑不小 38mm 孔位、孔向、孔深應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求 灌漿孔在鉆孔結(jié)束后，使用水或壓縮空氣沖凈孔內(nèi)的巖石、泥渣。灌漿孔在灌漿前使用壓力 水進(jìn)行裂隙沖洗。沖洗時(shí)間不大于 15min 或至回水清凈時(shí)止；沖洗水壓力可為灌漿壓力的 80%,并不大于 1MPa地質(zhì)條件復(fù)雜或有特殊要求時(shí)，是否沖洗及沖洗方法通過現(xiàn)場試驗(yàn)確 定。在各序孔中選取 5%的灌漿孔進(jìn)行灌前簡易壓水試驗(yàn)，壓水試驗(yàn)結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行。灌漿采用純壓式灌漿法，按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行。灌漿孔為6m，按全孔一次灌漿，當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不良時(shí)，可分段灌漿。灌漿壓力為 0.5MPa2MPa 灌漿

3、漿液水灰比采 用 2:1、1:1、0.8:1、0.5:1 四個(gè)比級，開罐水灰比選用 2:1。灌漿結(jié)束條件根據(jù)地質(zhì)條件和工程要求確定， 一般情況下，當(dāng)灌漿段在最大設(shè)計(jì)壓力下， 注入率不大于 1L/min 后，繼續(xù)灌注 30min,即可結(jié)束灌漿。灌漿孔灌漿結(jié)束后排除孔內(nèi)的積 水和污物，采用全孔灌漿法或?qū)Ч茏{法封孔。灌漿質(zhì)量檢查采用鉆孔壓水試驗(yàn)法，監(jiān)測時(shí)間在灌漿完成7d 以后，檢查孔數(shù)量不小于灌漿孔數(shù)的 5%。壓水試驗(yàn)采用單點(diǎn)法。3、 帷幕灌漿施工灌漿施工主要工序?yàn)椋恒@孔、灌漿、質(zhì)量檢查、封孔四個(gè)步驟。灌漿孔的鉆孔與灌漿分 三序進(jìn)行施工，先鉆灌I序孔，然后鉆灌II序孔，最后鉆灌III序孔。帷幕灌漿

4、孔間距 2m 其技術(shù)質(zhì)量交底記錄項(xiàng)目名稱分項(xiàng)工程名稱帷幕灌漿工程部位樁號地下泵站灌漿廊道中國電建資料中I序孔間距 8mII序孔間距 8mIII序孔間距 4m 鉆孔分序詳見地下泵站廠區(qū)帷幕灌漿布置圖（1/44/4）（圖號 BJ0526S-H5-4-1 4）。3.1、施工工藝和流程1、灌漿施工工藝流灌漿施工工藝流程3.2、制漿水泥采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級為42.5 級，水泥品質(zhì)符合 GB175-2007 標(biāo)準(zhǔn)。灌漿用水符合混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63-2006）o制漿材料必須按照規(guī)定的漿液配比稱量，稱量 誤差應(yīng)小于 5%,水泥等固相材料采用重量稱重法。水泥漿液必須攪拌均勻并測定漿液密度， 其漿液

5、攪拌時(shí)間， 使用普通攪拌機(jī)攪拌時(shí)， 不 小于3min,使用高速攪拌機(jī)時(shí)，不小于 30s，漿液在使用前過篩，制備到用完的時(shí)間宜小于 4ho集中制漿站制備水灰比為 0.5:1 的純水泥漿液。輸送漿液管道流速宜為 1.42.0m/s。拌 制細(xì)水資料泥漿液和穩(wěn)定漿液，采用在高速攪拌機(jī)加入減水劑。細(xì)水泥漿液自制備至用完時(shí)間宜 小于 2h。漿液溫度保持在 5C40C,低于或超過此標(biāo)準(zhǔn)的視為廢液。若遇晚上低溫，應(yīng)及時(shí)測 量漿液溫度，并采取相應(yīng)保溫措施（如采用熱水?dāng)嚢瑁┮源_保漿液在正常使用溫度范圍。3.3、鉆孔1、 鉆孔包括：帷幕灌漿孔、質(zhì)量檢查孔（含取芯孔）、抬動(dòng)觀測孔。帷幕灌漿鉆孔順序?yàn)椋禾?dòng)觀測孔一先導(dǎo)

6、孔一帷幕灌漿孔一質(zhì)量檢查孔（含取芯孔）。先導(dǎo)孔在I序孔中選取，其間距宜為 1624m 按該排孔數(shù)的 10%布置。具體位置由地質(zhì)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員視實(shí) 際地質(zhì)條件現(xiàn)場商定，先導(dǎo)孔孔深比相應(yīng)灌漿孔深5m 目前上層灌漿廊道 37 號孔作為第一個(gè)先導(dǎo)孔，后續(xù)先導(dǎo)孔的具體位置由設(shè)計(jì)和監(jiān)理后期確定。2、 帷幕灌漿孔采用回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)鉆孔，鉆孔孔徑 76mm 壓水試驗(yàn)檢查孔、先導(dǎo)孔孔徑 91mm沿灌漿廊道軸線每隔 50m 布置一個(gè)抬動(dòng)觀測孔，孔徑 91mm 孔深與灌漿深度鉆孔 孔位、方位、角度等嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，開孔位置做好記錄，統(tǒng)一編號，并應(yīng)注明施工次序，以圖紙表示清楚，孔深應(yīng)不小于設(shè)計(jì)孔深，實(shí)際孔深孔

7、位做好記錄。鉆孔采用分 序加密的原則，并與灌漿次序一致。3、 灌漿孔孔徑應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、鉆孔深度、鉆孔方法和灌漿方法確定。鉆孔孔壁應(yīng)平 直完整，采用全孔自上而下分段灌漿方法各段不采用同一孔徑，應(yīng)從上而下逐段減少一級孔 經(jīng)，灌漿塞能牢固地嵌固在上段底部水泥結(jié)石孔壁上。4、 帷幕灌漿孔的鉆孔位置與設(shè)計(jì)位置偏差W10cm 鉆孔過程中必須進(jìn)行孔斜測量，按 每 5m測斜一次，終孔段必須測斜?？咨顟?yīng)特別控制上部 20m 深度范圍內(nèi)的孔斜，如發(fā)現(xiàn)孔 斜超過設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正或采取補(bǔ)救措施。糾正無效時(shí)，根據(jù)監(jiān)理人的指示報(bào)廢原孔，重新鉆孔。根據(jù)水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（SL62-2014），帷幕灌漿鉆孔

8、孔底允許偏差應(yīng)符合表 3-1 的規(guī)定。表3-1鉆孔孔底允許偏差單位（m）孔深（m）203040506070垂直孔允許偏差（m）0.250.500.801.151.502.00斜孔允許偏差（m）0.300.600.95/5、鉆孔主要采用 GK-200-4 型鉆機(jī)鉆進(jìn)。為了冷卻鉆頭潤滑孔壁，提高鉆進(jìn)效率，鉆孔用 適量水鉆進(jìn)?；鶐r優(yōu)先采用合金鉆頭或金鋼石鉆頭鉆進(jìn)，以保證孔壁光滑。對覆蓋層、坡積 層、破碎帶及夾泥層等嚴(yán)格控制送水量， 避免孔壁坍塌填埋灌段，影響鉆進(jìn)速度和灌漿質(zhì)量。資料6 、鉆孔過程中應(yīng)進(jìn)行記錄，遇巖層、巖性變化，發(fā)生掉鉆、卡鉆、塌孔、鉆速變化、回水變色、失水、涌水等異常情況時(shí)，應(yīng)對相關(guān)

9、情況及其位置進(jìn)行詳細(xì)記錄，并繪制在鉆孔 柱狀圖上，作為灌漿施工和驗(yàn)收的依據(jù)。7、鉆孔過程中若遇到大裂隙、斷層、涌水等現(xiàn)象及時(shí)作詳細(xì)記錄，上報(bào)有關(guān)技術(shù)人員、 設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師，采取有效的措施進(jìn)行處理。&一般灌漿孔巖芯，經(jīng)巖芯鑒定、描述記錄后，再銷毀，先導(dǎo)孔、檢查孔巖芯要保留。 巖芯箱要注明孔號、箱數(shù)、所取深度。巖芯箱內(nèi)要有正規(guī)的巖心牌，依次擺放。9、所有鉆孔均需鑲鑄孔口管，安裝孔口封閉器：(1) 、孔口管須在第一段(接觸段)鉆孔、壓水試驗(yàn)、灌漿結(jié)束后鑲鑄；(2) 、孔口管采用無縫鋼管；(3) 、孔口管鑲鑄深度按深入基巖段以下 1.5m，地質(zhì)缺陷地段視實(shí)際情況適當(dāng)加長；(4) 、孔口管埋設(shè)后須待凝

10、 35d,經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下一工序施工；(5) 、孔口管須鑲鑄牢實(shí)，如在鉆孔、壓水、灌漿時(shí)發(fā)現(xiàn)孔口管外側(cè)冒水、冒漿，須返工重新鑲鑄；(6)、孔口管露出灌漿廊道底板的高度宜為 10cm 左右。10、鉆進(jìn)結(jié)束等待灌漿或灌漿結(jié)束等待鉆進(jìn)時(shí)，孔口均應(yīng)堵蓋，妥善加以保護(hù)；各類鉆孔因故中止施工作業(yè)時(shí)，孔口也應(yīng)妥善保護(hù)，防止流進(jìn)污水和落入異物。3.4、鉆孔沖洗及壓水試驗(yàn)1、灌漿孔在灌漿前采用壓水進(jìn)行裂縫沖洗，以提高灌漿質(zhì)量。帷幕灌漿壓力根據(jù)現(xiàn)場 灌漿試驗(yàn)確定。鉆孔沖水采用單孔沖洗法。根據(jù)水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范(SL62-2014)，裂縫沖洗壓力按灌漿壓力的 80%t 定，超過 1Mpa 時(shí)，采用

11、 1Mpa 沖洗至回 水清澈、肉眼觀察無明顯顆粒時(shí)結(jié)束，各段孔底殘留物不得超過 20cm 對斷層、大型破碎帶、 軟弱夾層等地質(zhì)條件復(fù)雜地段，裂隙沖洗視具體情況通過現(xiàn)場灌漿實(shí)驗(yàn)確定?？梢晫?shí)際情況 不進(jìn)行裂隙沖洗和壓水試驗(yàn)，或結(jié)合簡易壓水試驗(yàn)進(jìn)行一般的裂隙沖洗。當(dāng)鄰近有正在灌漿 的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h 時(shí)，不得進(jìn)行裂隙沖洗。2、沖洗完畢后，先導(dǎo)孔、質(zhì)量檢查孔應(yīng)自上而下分段進(jìn)行壓水試驗(yàn)，灌漿先導(dǎo)孔在灌 前的壓水試驗(yàn)采用 “單點(diǎn)法”。帷幕灌漿壓水試驗(yàn)采用“單點(diǎn)法”，按照水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（SL62-2014）附錄 B 執(zhí)行，壓力為分段長度的設(shè)計(jì)灌漿壓力資料表B. 0*3壓水試驗(yàn)壓力

12、值選用表激漿工程 類別一鉆孔捱劇(m)蒲漿壓力（MPa）壓水試驗(yàn)壓力帷幕龍漿先導(dǎo)扎和 檢査亂200-搭接幡幕檢査孔plMPa壩臺及隧澗 固靖灌集檢査孔13I MPa1灌漿壓力的盹蚪it 1：H為壩前水從帷幕所在部位基巖爾髙稈起算至正常蓄水位*注 2：睜特殊情況外，繼漿工程各部位均進(jìn)行試豔壓力為IMPH的標(biāo)準(zhǔn)壓水 試驗(yàn)注茶 壩朝水頭大于時(shí).胖韓檢查孔可檯用相涉于作用水頭的圧水試撿壓 力，但不大于 2 何卩叭注心 壩基或建潤國巖固結(jié)潘槳壓力大于用時(shí)， 壓水試驗(yàn)壓力狠據(jù)工穆需要 和地廓條件確農(nóng).洼 5：現(xiàn)場清漿試驗(yàn)站孔壓本試驗(yàn)壓力跟攜工程龍要和地質(zhì)條件確重，67（1） 、采用自上而下分段灌漿法、孔口

13、封閉灌漿法進(jìn)行帷幕灌漿時(shí)，各灌漿段在灌漿前宜按水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（SL62-2014）進(jìn)行簡易壓水試驗(yàn)。簡易壓水試驗(yàn)可與裂隙沖洗結(jié)合進(jìn)行。（2） 、帷幕灌漿檢查孔壓水試驗(yàn)應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束 14d 后進(jìn)行。（3） 、灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）應(yīng)立即連續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷是 時(shí)間間隔超過 24h 者，在灌漿前重新進(jìn)行裂隙沖洗。3.5、抬動(dòng)監(jiān)測裝置安裝為進(jìn)行壓力、流量與巖體變形監(jiān)測，要求安設(shè)抬動(dòng)觀測裝置。首先鉆進(jìn)觀測孔，孔深應(yīng) 深入基巖一定深度。然后下入兩種規(guī)格的觀測管。將兩層管間隙及觀測管與孔壁間隙灌入粉 細(xì)砂，并密實(shí)填滿間隙。接著在外觀測管上部伸出部分與地表澆筑在一起，

14、防止地面水泥漿 進(jìn)入孔內(nèi)。在進(jìn)行壓水、灌漿前，將千分表用管夾固定在內(nèi)觀測管上，使伸縮桿與地面觀測 平臺接觸，以便進(jìn)行抬動(dòng)變形觀測。使用注意事項(xiàng)：1）千分表應(yīng)固定在可靠的表架上，測量前必須檢查千分表是否夾牢，并多次提拉千分資料表測量桿與工件接觸，觀察其重復(fù)指示值是否相同。2）測量時(shí)，不準(zhǔn)用工件撞擊測頭，以免影響測量精度或撞壞千分表。為保持一定的起 始測量力，測頭與工件接觸時(shí)，測量桿應(yīng)有0.30.5mm 的壓縮量。3）測量桿上不要加油，以免油污進(jìn)入表內(nèi)，影響千分表的靈敏度4）千分表測量桿與被測工件表面必須垂直，否則會產(chǎn)生誤差。5）杠桿千分表的測量桿軸線與被測工件表面的夾角愈小，誤差就愈小3.6、灌

15、漿1 、灌漿孔的分段長度及灌漿壓力按表 3-2 執(zhí)行，初步灌漿壓力為 0.3MPQ 最大灌漿壓力 3.0MPa基礎(chǔ)拾動(dòng)觀測裝置示意T*資料表3-2灌漿壓力及分段項(xiàng)目第一段（孔口管段）第二段第三段第四段第五段及以下各段分段長（m）23555灌漿壓力（MPa0.31.01.52.03.02 、灌漿試驗(yàn)用水抽取板澗河的水使用，水質(zhì)符合混凝土拌合物用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 63-2006）規(guī)定。3、漿液的配制詳見下表:表3-3漿液配比表漿液（L）水灰比水泥（kg）水（kg）比重(g/cm 3)備注1000.5:1122.4761.231.8371000.7:196.7767.731.6451000.8:177

16、.689.61.6121001:175.9575.951.5191002:143.1786.331.2951003:130.1590.451.2061005:118.8941.128（1）水用流量表進(jìn)行計(jì)量。（2） 水泥以包（50kg）計(jì)量投放，計(jì)量誤差小于 2%（3） 漿液攪拌均勻，測定漿液比重等參數(shù)，記錄于灌漿表格中（4） 純水泥漿的攪拌時(shí)間：使用高速攪拌機(jī)，應(yīng)不小于30s。漿液在使用前應(yīng)過濾，從 開始制備至使用完的時(shí)間不超過 4h。（5） 基巖中在單注量較大的孔段，摻入適量水玻璃。漿液的比重測定，采用婆梅氏比 重計(jì)檢測。灌漿過程中，若漿液漏失嚴(yán)重，則可采用雙管雙液法，即將水泥、水玻璃分別

17、送 入灌段內(nèi)混合灌注，并根據(jù)混合漿液灌注情況確定摻入量。4、漿液的控制漿液按由稀變濃，逐級變換的原則進(jìn)行水灰比變換。普通漿液水灰比可采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.7:1、0.5:1 六個(gè)比級的漿液。灌注細(xì)水泥漿液時(shí)，水灰比可采用3:1、2:1、1:1、0.5:1 四個(gè)比級。灌漿過程中灌漿壓力值（孔口回漿管處的表壓力值），讀其指針擺動(dòng)中值，壓力表擺動(dòng) 范圍應(yīng)小于灌漿壓力的 20%,擺動(dòng)范圍做好記錄。灌漿自動(dòng)記錄儀應(yīng)能測記間隔時(shí)間內(nèi)灌漿 壓力的平均值和資料最大值，宜測量壓力波動(dòng)的平均值，最大值也應(yīng)予以記錄。灌漿時(shí)應(yīng)盡快達(dá) 到設(shè)計(jì)壓力，接觸段和注入率大的孔段應(yīng)分級升壓。（1） 、灌漿過程控

18、制灌漿壓力與注入率相適應(yīng)；（2） 、當(dāng)初始注入率小于 10L/min 時(shí)，要求在 30min 內(nèi)提高到設(shè)計(jì)壓力灌注。（3） 、根據(jù)現(xiàn)場先導(dǎo)孔壓水試驗(yàn)成果擬定工程應(yīng)用的灌漿壓力和注入率對應(yīng)關(guān)系表， 在灌漿過程中，按灌漿壓力與注入率對應(yīng)關(guān)系控制壓力的升降，避免出現(xiàn)大的失誤。5、 灌漿方法和灌漿方式（1） 、利用套管作為孔口管，采用“孔內(nèi)循環(huán)、孔口封閉”三參數(shù)小循環(huán)灌漿。灌漿 采用分段、灌漿前需對灌漿管路進(jìn)行通水檢查，保證管路暢通。（3） 、灌漿方法：從上至下依次分段灌漿。（2） 、灌漿分序加密的原則：帷幕按單排孔設(shè)計(jì)，每排孔帷幕分三序灌漿。（4） 、灌漿方式：采用循環(huán)式灌漿，壓力表安裝在孔口回漿管

19、路上，射漿管距孔底不 得大于 50cm。（5） 、混凝土和基巖接觸段（第一段）應(yīng)先行單獨(dú)灌注并待凝24h 后，方可進(jìn)行下部各段的鉆孔工作。對于孔口無涌水的孔段，各灌漿段灌漿結(jié)束后一般可不待凝，但在灌前孔 口涌水、灌后返漿或遇其它地質(zhì)條件復(fù)雜情況，則宜待凝，待凝時(shí)間不得小于24h。（6） 、孔口封閉器設(shè)置有上下活動(dòng)灌漿管，應(yīng)具有良好的耐壓性，在灌漿過程中灌漿 管能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)和升降。（7） 、灌漿過程中要經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)和上下活動(dòng)灌漿管，回漿管宜有15L/min 以上的回漿量, 防止灌漿管在孔內(nèi)被水泥漿凝住。6、 漿液變換原則為：（1） 當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升

20、 高時(shí)，不得改變水灰比。（2） 當(dāng)某一比級漿液注入量已達(dá) 300L 以上，或灌注時(shí)間已達(dá) 30min,而灌漿壓力和注 入率均無明顯變化時(shí)，應(yīng)變濃一級水灰比灌注。（3） 當(dāng)注入率大于 30L/min 時(shí)，可根據(jù)具體情況越級變濃。（4） 遇冒漿、吸漿量大等特殊情況時(shí)，可結(jié)合現(xiàn)場具體情況，采用由濃到稀的變漿原 則灌注，即采用較濃漿液堵住冒漿或大的裂隙通道后，再用稀漿正常灌至結(jié)束。資料7、 灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)灌漿在規(guī)定壓力技術(shù)要求下，當(dāng)注入率不大于 0.4L/min 時(shí)，繼續(xù)灌注 30min,或不大于1L/min 時(shí)，繼續(xù)灌注 60min,灌漿即可結(jié)束。10、在灌漿過程中要及時(shí)完善灌漿各項(xiàng)資料，做好灌漿記錄

21、，在每道工序完成后及時(shí)通 知項(xiàng)目部質(zhì)檢人員檢查，經(jīng)檢查無誤合格后由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員通知監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng) 驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一道工序。11、灌漿結(jié)束后，申報(bào)監(jiān)理工程師及時(shí)進(jìn)行單孔驗(yàn)收，對驗(yàn)收合格的灌漿孔進(jìn)行封孔， 封孔用水灰比為 0.5:1 的漿液進(jìn)行封堵。3.7、特殊情況的處理施工中遇到地表冒漿、串漿等特殊情況，將采取以下相應(yīng)處理措施：1、 地表冒漿在灌漿過程中發(fā)現(xiàn)地面冒漿時(shí)，應(yīng)立即降低壓力使灌漿在無壓狀態(tài)下（保持漿液流動(dòng)） 灌注，并認(rèn)真觀察冒漿情況，同時(shí)封堵冒漿點(diǎn)，防止?jié){液大量漏失。冒漿不止時(shí)，應(yīng)越級提 高漿液濃度灌注或視情況直接采用濃漿緩慢灌注。以上措施效果不明顯時(shí)應(yīng)采用“灌一停一 灌一

22、?！钡拈g歇灌漿方式進(jìn)行處理，停歇時(shí)間為1520mi n。同時(shí)，每次停灌前應(yīng)對冒漿點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真封堵，防止?jié){液漏失，保證漏漿通道或裂隙中充滿漿液。2、灌漿過程中發(fā)現(xiàn)串漿時(shí)，應(yīng)阻塞串漿孔，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，再對串漿孔進(jìn)行掃 孔、沖洗、灌漿。如注入率不大，且串漿具備灌漿條件，也可一泵一孔進(jìn)行灌漿，但同時(shí)灌 漿的孔數(shù)不應(yīng)超過 2 孔，以防止產(chǎn)生抬動(dòng)。3、灌漿必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，應(yīng)按下列原則處理：1）應(yīng)盡快恢復(fù)灌漿。如無條件在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)灌漿時(shí)，應(yīng)立即沖洗鉆孔，再恢復(fù)灌漿， 若無法沖洗或沖洗無效，則應(yīng)進(jìn)行掃孔，然后再恢復(fù)灌漿。2） 恢復(fù)灌漿時(shí)， 應(yīng)使用開罐比級的水泥漿進(jìn)行灌注。 如注入率與中斷前相近

23、 （達(dá)到 70% 90%） ，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注； 如注入率與中斷前的減少很多（70%以下）， 且在較短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，則采取補(bǔ)救措施。4、孔口有涌水的灌漿孔段，在灌漿前應(yīng)測記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，可選 用下列綜合措施：自上而下分段灌漿、縮短灌漿段長、提高灌漿壓力、進(jìn)行純壓式灌漿、灌 注濃漿、灌注速凝漿液、屏漿、閉漿、待凝、復(fù)灌。資料5、灌漿過程中，如回漿失水變濃，可采取下列措施處理：1） 適當(dāng)加大灌漿壓力；2）采用分段阻塞循環(huán)式灌注；3)換用相同水灰比的新漿進(jìn)行灌注，若效果不明顯，繼續(xù)灌注30mi n,即可停止灌漿， 也不再進(jìn)行復(fù)灌；4) 加密灌漿孔；5) 若回漿變

24、濃現(xiàn)象普遍，上述處理措施不明顯，則應(yīng)研究改用細(xì)水泥、水泥膨潤土漿 或化學(xué)漿液灌注。6) 、對于達(dá)不到設(shè)計(jì)灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)的不合格孔段和事故孔段，應(yīng)重新掃孔、沖洗、適當(dāng) 增加灌漿壓力灌注。3、 大量耗漿在灌漿施工過程中，可能遇到大的裂隙、斷裂構(gòu)造等滲漏比較集中的大漏漿段，這種區(qū) 段的施工往往是整個(gè)帷幕成敗的關(guān)鍵。所以做好這種地段的灌漿工作就顯得尤為重要。根據(jù) 我局多年的灌漿施工經(jīng)驗(yàn)，為保證帷幕的形成，防止?jié){材浪費(fèi)，取得良好的灌漿質(zhì)量，特采 用以下措施進(jìn)行處理：(1) 間歇灌漿。首次灌注 510t 水泥， 復(fù)灌時(shí)每次灌注 48t 水泥。每次待凝 1024 小時(shí)(待凝時(shí)間根據(jù)水泥的初凝時(shí)間進(jìn)行調(diào)整)如此

25、反復(fù)直至達(dá)到設(shè)計(jì)灌漿壓力并正常結(jié)束 灌漿，同時(shí)經(jīng)檢查該段合格后方可結(jié)束該段施工。(2) 摻入外加劑。當(dāng)耗漿量較大，灌漿經(jīng)歷一段時(shí)間后注入量仍無明顯遞減同時(shí)孔口 壓力沒有升高時(shí)，則采用以下措施進(jìn)行處理。1利用砂漿泵摻砂灌注。砂選用適宜的級配。摻砂量由少逐漸增多，待孔口壓力回升后 立即改用純水泥漿灌注，直至結(jié)束。2摻加水玻璃進(jìn)行灌注，為加速水泥漿液的凝固，避免漿材流失浪費(fèi)。當(dāng)遇到管狀裂隙時(shí)，為使?jié){液快速凝固，可采用雙管雙液法分別送入水玻璃和水泥漿在孔段內(nèi)混合灌注。4、 灌漿中斷除因冒漿、串漿、大量耗漿等以及其它情況下的間歇灌漿外，正常情況下灌漿過程不允 許中斷。灌漿工作必須保持連續(xù)不間斷地進(jìn)行。若

26、因機(jī)械故障、停電、待料、孔內(nèi)返漿等原 因造成灌漿過程中斷，則采取以下措施處理：(1) 盡可能及早地恢復(fù)灌漿工作。資料(2) 若中斷時(shí)間超過 30min,則應(yīng)立即沖洗鉆孔。而后恢復(fù)灌漿，若無法沖洗或沖洗無 效，則應(yīng)進(jìn)行掃孔，而后恢復(fù)灌漿，恢復(fù)灌漿時(shí)應(yīng)使用開灌比級的漿液進(jìn)行灌注。(3)恢復(fù)灌漿后，若注入率與中斷前相近，則可改用中斷前的比級進(jìn)行灌注，直到正 常灌漿結(jié)束。若注入率比中斷前減少很多且在短時(shí)間內(nèi)拒絕吸漿，則應(yīng)無條件掃孔復(fù)灌，復(fù) 灌時(shí)的開灌水灰比采用 2:1，而后正常施灌直至結(jié)束。（4） 灌漿中斷即使采取補(bǔ)救措施后均應(yīng)對其進(jìn)行質(zhì)量分析，經(jīng)確認(rèn)對該灌段質(zhì)量無影 響后方可進(jìn)行下道工序施工，否則應(yīng)無條件按技術(shù)要求重新施灌，以確保灌漿質(zhì)量。（5） 鉆孔過程中若遇到涌水，測定其涌水量、涌水壓力并縮短段長，采用提高灌漿壓 力、屛漿、純壓式灌漿處理。3.8、質(zhì)量檢查根據(jù)地下泵站廠區(qū)帷幕灌漿施工技術(shù)要求，地下泵站帷幕灌漿的防滲標(biāo)準(zhǔn)為 1Lu。1、 質(zhì)量檢查以檢查壓水試驗(yàn)成果為主，結(jié)合檢查孔取芯并對施工記錄、施工成果資料 和檢驗(yàn)測試資料的分析，進(jìn)行綜合評定。2、 帷幕灌漿檢查孔根據(jù)帷幕灌漿成果表由監(jiān)理及設(shè)計(jì)制定檢查孔位置，檢查孔比該部 位鉆孔深5m3、 帷幕灌漿檢查孔應(yīng)采取取芯，取芯孔數(shù)為總灌漿孔數(shù)的 2%,巖芯采取率不小于 95% 獲得率RQDB不小于 80%，混凝土與巖石結(jié)合面