希望第八組原料系統(tǒng)安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、1 / 25-、工程概況 .1二、施工部署.1第一節(jié)施工目標(biāo) .1第二節(jié)組織管理機(jī)構(gòu).1三、施工方案.第二節(jié)電氣、儀表工程.四、工程進(jìn)度保證措施 .19五、質(zhì)量管理措施.20六、安全保證措施 .21一、工程概況1、投標(biāo)工程名稱：第八組原料系統(tǒng)安裝2、建設(shè)地點(diǎn)：現(xiàn)廠區(qū)北側(cè)3、工程范圍：第八組球磨機(jī)附件、棒磨機(jī)及配套設(shè)施、以及旋流器、皮帶輸送機(jī)、中間泵，礦漿泵，礦漿槽攪拌等設(shè)備，工藝管道，電氣、自 控等安裝工程。二、施工部署第一節(jié) 施工目標(biāo)1、 質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量達(dá)到“合格”等級(jí)。2、 安全目標(biāo)：杜絕一切重大傷亡事故，重大機(jī)械事故及火災(zāi)事故。3、 工期目標(biāo)：2008年12月1日到2009年元月10

2、日，共41天4、 服務(wù)目標(biāo)：信守合同，密切配合，認(rèn)真協(xié)調(diào)與各方關(guān)系，接受業(yè) 主的控制和監(jiān)督，以確保工程進(jìn)度和工程質(zhì)量總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)5、協(xié)調(diào)目標(biāo)：做好內(nèi)外關(guān)系協(xié)調(diào)，充分發(fā)揮項(xiàng)目?jī)?yōu)勢(shì)，主動(dòng)爭(zhēng)取各 方的支持和配合。CTMC第一節(jié)設(shè)備安裝.2第三節(jié)管道工程.171 / 25第二節(jié) 組織管理機(jī)構(gòu)1、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu) 針對(duì)本工程的規(guī)模、特點(diǎn)，本著優(yōu)質(zhì)、精干、高效、團(tuán)結(jié)的原則，抽 調(diào)優(yōu)秀的工程項(xiàng)目管理人員組建以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制并以其為核心的項(xiàng)目 管理機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司頒布的項(xiàng)目管理制度、質(zhì)量、職業(yè)健康 安全手冊(cè)及程序文件 。詳見(jiàn)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖（一） ：1 / 25項(xiàng)目經(jīng)理高文峰三、施工方案根據(jù)本工程的具體情況

3、和為了充分體現(xiàn)我企業(yè)“質(zhì)量第一、 信譽(yù)至 上”的一貫宗旨、重點(diǎn)抓住四要點(diǎn)，即“優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明”具 體措施為：1、滿足建設(shè)單位的一切合理要求，全心全意為建設(shè)單位服務(wù)。2、合理的施工方案、確切的技術(shù)措施，科學(xué)的工程進(jìn)度。3、組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部。4、過(guò)硬的施工隊(duì)組、足夠的技術(shù)力量，齊全的施工機(jī)械。5、物資、材料的供應(yīng)保障與各工種協(xié)調(diào)、和諧。第一節(jié)設(shè)備安裝1、設(shè)備安裝的一般技術(shù)措施：1.1設(shè)備的起重和搬運(yùn)：在施工前，所有起重搬運(yùn)機(jī)具、鋼絲繩和滑輪等，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)和 驗(yàn)算，證明確實(shí)可靠后才能使用技術(shù)科田丹施工副經(jīng)理?xiàng)钜i 經(jīng)營(yíng)例應(yīng)科郭增輝項(xiàng)目總工_ 呂虎診辦公室非標(biāo)設(shè)備制安作業(yè)隊(duì)王豐剛-管道

4、、設(shè)備安裝作業(yè)隊(duì)趙軍峰電氣、儀2表隊(duì)經(jīng)營(yíng)副經(jīng)理郭增輝1 / 25在利用各種起重搬運(yùn)機(jī)具時(shí)，不得超負(fù)荷使用。必須確定專人指揮，重大設(shè)備起重搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)水 平較高的起重人員指揮。搬運(yùn)設(shè)備時(shí)， 應(yīng)預(yù)先摸清裝卸的場(chǎng)地情況、搬運(yùn)的道路情況、 設(shè)備 的安裝位置、方向及設(shè)備搬運(yùn)的先后次序，以免造成返工。起吊設(shè)備時(shí)， 必須按設(shè)備出廠標(biāo)志的吊裝位置起吊， 無(wú)明顯標(biāo)志時(shí)， 應(yīng)事先找好重心，確定受力部位。吊裝繩索不能與設(shè)備的加工面或棱角直接接觸，必須墊以木板、膠 皮等物，以防損壞加工面和切斷吊裝繩索。起吊的設(shè)備重量接近吊裝機(jī)械許用吊裝能力時(shí)，起吊前必須試吊，認(rèn)真檢查吊物和機(jī)械有無(wú)異常變化，確認(rèn)安全無(wú)誤

5、后方可起吊。用兩根以上的鋼絲繩起重時(shí)，每根鋼絲繩受力應(yīng)均勻，并與垂線所 成的夾角不得大于30?；A(chǔ)驗(yàn)收與劃線： 在設(shè)備安裝前，必須對(duì)照土建圖、安裝圖和設(shè)備實(shí)際尺寸對(duì)設(shè)備基礎(chǔ) 進(jìn)行驗(yàn)收，以便確認(rèn)設(shè)備基礎(chǔ)有無(wú)問(wèn)題，使基礎(chǔ)問(wèn)題提前得以處理，保證 安裝的質(zhì)量和進(jìn)度。1.2設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收工作包括以下各項(xiàng)：檢查土建單位提供的中心線、標(biāo)高點(diǎn)是否正確。對(duì)照設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、基礎(chǔ)標(biāo)高尺寸、基礎(chǔ)孔的 幾何尺寸及相互位置尺寸等。提交安裝設(shè)備的基礎(chǔ)，必須達(dá)到下列要求：為了二次灌漿結(jié)合緊密，基礎(chǔ)表面必須鑿毛。所有遺留的模板和露出 混凝土外的鋼筋等，必須清除，并將設(shè)備安裝場(chǎng)地及地腳螺栓孔內(nèi)碎料、臟物及積水

6、等全部清除干凈?；A(chǔ)周?chē)仨毺钇?、夯?shí)。1 / 25設(shè)備基礎(chǔ)各部分的偏差應(yīng)符合下表要求:項(xiàng)目偏差基礎(chǔ)外形尺寸 30基礎(chǔ)坐標(biāo)位置 20基礎(chǔ)上平面標(biāo)咼020,中心線的距離1基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高 3地腳螺栓孔相互中心位置 10深度+200垂直度5/1000預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+ 100中心距 2預(yù)埋鋼板標(biāo)高+ 100中心位置 5水平度1/1000平行度10/10001.3設(shè)備定位與地腳螺栓孔灌漿：設(shè)備底座就位前，應(yīng)根據(jù)底座的形狀、地腳螺栓直徑及設(shè)備的重量 等來(lái)確定墊鐵的尺寸、組數(shù)和放置位置。承受重載荷的設(shè)備，墊鐵應(yīng)放置在魅地腳螺栓的兩側(cè)各一組，承受 一般載荷的設(shè)備可在地腳螺栓旁放置一組墊鐵，且墊鐵應(yīng)盡量靠近地

7、腳螺 栓。相鄰兩組墊鐵間的距離，一般為5001000mm墊鐵放置必須符合下列要求：1放置墊鐵處應(yīng)鏟平，墊鐵與混凝土接觸應(yīng)均勻、密實(shí)。2墊鐵上表面水平度為0.2mm/m3墊鐵總高度不應(yīng)小于30mm4每組墊鐵不宜超過(guò)五塊，找正完畢應(yīng)點(diǎn)焊牢固。5機(jī)座底下的斜墊鐵露出機(jī)座外的長(zhǎng)度應(yīng)在1030mm墊鐵與墊鐵之間，墊鐵與底座之間應(yīng)緊密貼合，接觸面積不得少于 接觸面積的70%，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。1 / 25大型設(shè)備的墊鐵采用壓漿法。設(shè)備在二次灌漿前，全部墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊牢固（鑄鐵墊鐵不用點(diǎn)焊）。 設(shè)備就位前應(yīng)清理地腳螺栓、地腳螺栓孔內(nèi)及機(jī)座下的雜物。地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列技術(shù)要求：1地腳螺栓的垂直度不應(yīng)大于10mm

8、/m。2地腳螺栓離孔壁的距離不應(yīng)小于15mm。3地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。4擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出2-3扣螺紋。灌漿一般宜用細(xì)碎石混凝土（碎石直徑為10mm左右），其標(biāo)號(hào)應(yīng)比 基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。灌漿后須每天加水養(yǎng)護(hù)，直到混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度75%后，方可進(jìn)行下道工序。1.4設(shè)備機(jī)件的拆卸、清洗與聯(lián)接件裝配： 設(shè)備機(jī)件的拆卸與清洗：1進(jìn)行拆卸、清洗的工作地點(diǎn)必須清潔，露天作業(yè)時(shí)必須采取防塵、防潮、防雨措施。2清洗零部件一般采用煤油，清洗時(shí)應(yīng)注意防火。聯(lián)軸器裝配：1凸緣聯(lián)軸器的裝配，兩個(gè)半聯(lián)軸器端面間（包括半圓配合圈）應(yīng)緊密 接觸，兩軸的徑向位移不應(yīng)大于0.03mm。2十字滑塊聯(lián)軸器和撓性爪

9、形聯(lián)軸器的裝配，其同軸度及端面間隙應(yīng) 符合下表規(guī)定：聯(lián)軸器外形最大直徑300 300-600(D)0.10.1兩軸的同軸度（mm）徑向位移傾斜0.8/10001.2/1000聯(lián)軸器外形最大直徑(D)端面間隙（mm）十字滑塊聯(lián)軸器性爪形聯(lián)軸器1901.0-1.520.21 / 252.3齒輪聯(lián)軸器的裝配，兩軸的同軸度及外齒軸套端面處的間隙應(yīng)符合下 表規(guī)定：兩軸的同軸度外齒軸套聯(lián)軸器外形最大直徑（D）徑向位移傾斜端面間隙170-2200.300.5/10002.5-5.0220-2900.450.5/10002.5-5.0290-4900.651.0/10005.0-7.5490-6800.901

10、.5/10005.0-7.5680-9001.201.5/10007.5-10.0900-12501.502.0/100010.0-15.012501.502.0/100015.0-20.0滑動(dòng)軸承的裝配：1軸承和軸瓦在裝配前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：1）巴氏合金瓦應(yīng)無(wú)變形、脫殼、裂紋、氣孔、砂眼及損傷等缺陷，瓦 與軸的接觸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）銅瓦應(yīng)無(wú)變形、氣孔、砂眼，加工面應(yīng)光潔，瓦與軸的配合及接觸 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）球面瓦應(yīng)無(wú)氣孔、砂眼，加工面應(yīng)光潔，球面與瓦座凹面的接觸應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求。4）有水冷系統(tǒng)的軸承，應(yīng)做不低于0.4Mpa的水壓試驗(yàn)。2球面瓦與軸承座的凹面、瓦與軸頸的配合不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)

11、，應(yīng)進(jìn) 行刮研，如設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)，應(yīng)按下列要求進(jìn)行。1）球面與軸承座的凹面，受力部位應(yīng)緊密貼合，貼合角度應(yīng)在60-75 ,接觸點(diǎn)不應(yīng)少于為1-2點(diǎn)12.5x2.5cm2,球面在凹面內(nèi)應(yīng)活動(dòng)自 如，不得有任何卡邊、阻澀現(xiàn)象。2）下軸瓦與軸頸接觸圓周的角度為60-75，接觸點(diǎn)1-2點(diǎn)/cm2。3）軸瓦與軸頸的側(cè)間隙為0.001D-0.0015D（D為軸的直徑），頂間隙為0.0015D-0.002D。1 / 254）檢查瓦的接觸斑點(diǎn)應(yīng)用著色法檢查。檢查瓦的頂間隙應(yīng)用壓鉛法測(cè) 量。檢查瓦的側(cè)間隙，應(yīng)用塞尺沿瓦與軸接觸的圓弧插入測(cè)量。3軸瓦端面與軸肩的軸向間隙，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，設(shè)計(jì)無(wú)明確要 求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）推力軸承的軸向，兩側(cè)間隙的總和不應(yīng)大于0.2mm。2）軸承的兩側(cè)間隙量，按軸長(zhǎng)的熱脹量而定，安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)下列公式 計(jì)算出最冷的冷縮量和最熱態(tài)的熱脹量，以滿足軸承熱脹和冷縮時(shí)均與軸 肩有一定的間隙。匸EI|C 式中I-最冷態(tài)的冷縮量或最熱態(tài)的熱脹量（mm）;E-軸的線脹系數(shù)（鋼：E=1.2X10-5mm/mm）I-安裝時(shí)軸的長(zhǎng)度（兩軸肩中心距的距離，mm）