消防水池基礎(chǔ)施工方案

1、洛陽市廣廈·中州國際工程基礎(chǔ)施工方案審 批：審 核： 編 制：河南六建建筑集團有限公司二七年五月二十日基礎(chǔ)工程施工方案一、工程概況本工程為廠區(qū)消防水池及水泵房，主體基礎(chǔ)底板為600mm厚筏板基礎(chǔ)、外墻板為400mm厚、頂板300mm厚、泵房頂板局部200mm厚，混凝土強度等級為C30，抗?jié)B等級S6； 基礎(chǔ)做法：基礎(chǔ)土方挖至持力層100厚C15混凝土墊層鋼筋混凝土底板消防水池泵房地下主體結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土±0.000以上結(jié)構(gòu)二、編制依據(jù)1、江蘇東方建筑設(shè)計有限公司設(shè)計的施工圖紙。2、國家、行業(yè)及地方有關(guān)政策、法律、法令、法規(guī)。3、國家強制性技術(shù)質(zhì)量標準、施工驗收規(guī)范、規(guī)程。4、各

2、項工藝標準及操作規(guī)程。三、主要施工施工方案1、筏板工程根據(jù)本工程基礎(chǔ)設(shè)計情況，基礎(chǔ)一次性澆筑施工。施工順序：素土地基清理100厚C15混凝土墊層20厚1：2.5水泥砂漿找平層聚氨酯防水層20厚1：2.5水泥砂漿找平層綁扎筏板鋼筋網(wǎng)支筏板模板澆筑筏板混凝土（1） 基坑開挖至墊層底面設(shè)計標高后，將地基平整。（2） 在基底土面上釘小木樁并抄平，按設(shè)計標高澆筑墊層。（3） 施工放線，確定集水坑、節(jié)水溝位置。（4） 綁扎筏板底筋。（5） 搭設(shè)馬凳。（6） 綁扎筏板上部鋼筋。（7） 放墻位柱位線。（8） 澆筑筏板混凝土及導(dǎo)墻混凝土。2、鋼筋砼承臺及基礎(chǔ)梁板工程本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，500厚的整板基礎(chǔ)上還有

3、基礎(chǔ)梁和柱下擴展基礎(chǔ)，所有這些基礎(chǔ)均整體澆灌砼。因此施工完墊層后，必須仔細的進行測量放線，將底板邊線、基礎(chǔ)梁外邊線、柱下擴展基礎(chǔ)外邊線，仔細的放在墊層上。底板、基礎(chǔ)梁砼采用泵送。（一） 施工流程清理基坑驗槽放線墊層支模澆墊層砼放線綁扎鋼筋隱檢、支設(shè)基礎(chǔ)梁、柱下擴展基礎(chǔ)吊模澆筑基礎(chǔ)砼拆模養(yǎng)護。（二） 施工要點1、土方開挖后要測底、驗寬，檢查基底土質(zhì)，不合要求的及時處理、修正，合格者及時作墊層。2、砼配合比與材料質(zhì)量均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，并須做抽樣測試。3、墊層上彈測基礎(chǔ)軸線及邊線后，要再次復(fù)核檢查，確保尺寸無誤。4、基礎(chǔ)墊層施工前采用人工清理基坑，并經(jīng)甲方及監(jiān)理、設(shè)計院、地勘單位、質(zhì)監(jiān)站驗槽。5、每

4、次澆筑砼前測量數(shù)據(jù)需要精確復(fù)核，柱網(wǎng)須進行閉合。6、測量人員在已施砼墊層上彈墨線，鋼筋工根據(jù)基礎(chǔ)詳圖綁扎鋼筋，澆筑基礎(chǔ)砼前應(yīng)檢查防雷接地鋼筋的焊接。7、柱插筋須正確并予以有效固定，澆筑砼時不允許泵管出來的砼直接對準插筋，以免沖擊移位。8、澆筑砼時嚴格執(zhí)行技術(shù)部門下達的技術(shù)交底進行操作，砼澆筑完24h之后開始澆水養(yǎng)護。9、模板轉(zhuǎn)角處等容易出現(xiàn)蜂窩的部位在澆筑砼時必須仔細振搗、插點均勻并上下振透。10、砼輸送泵澆筑砼時必須連接端頭軟管，并設(shè)管口鋼板支擋，不允許管口直接對準鋼筋和已振搗過的砼澆筑。11、預(yù)埋件的埋設(shè)必須嚴格保證其軸線、標高和位置的正確。第三節(jié) 鋼筋工程1、原材料要求：a、工程中用到的

5、鋼筋有：HPB235、HRB400b、鋼筋屬質(zhì)量雙控材料，鋼筋原材料除有出廠質(zhì)量合格證明外，還需按要求做力學(xué)性能試驗，出廠質(zhì)量合格證與力學(xué)性能報告兩者均要齊全鋼筋的試驗及檢驗結(jié)果應(yīng)滿足QB1499-2007混凝土工程用鋼筋中的有關(guān)規(guī)定和要求。對于不合格的鋼筋堅決予以清退，不得在本工程中使用。2、鋼筋的配制 施工前組織技術(shù)人員交底，并編制相應(yīng)的質(zhì)量控制措施，安排綁扎順序、排放規(guī)則、及主要施工方法，明確質(zhì)量及工期要求，解決施工中的疑難重點。 鋼筋應(yīng)嚴格按圖紙施工，下料前詳細閱讀圖紙及設(shè)計變更，鋼筋料表應(yīng)分出工程部位和具體位置，料表的檢查由工地分管技術(shù)人員負責(zé)，鋼筋在加工場制作成型后，掛料牌分類堆放

6、，運送到現(xiàn)場前，下料人員應(yīng)配合施工員分類交底。3、鋼筋的連接本工程鋼筋的連接方式主要采取綁扎搭接的連接方式。a、同一構(gòu)件內(nèi)有多根鋼筋需要連接時，搭接鋼筋數(shù)量在同截面內(nèi)不得超過鋼筋總量的50%（對于柱）或25%（對于梁），接頭錯開間距不小于45d。本工程豎向構(gòu)件鋼筋的接駁從樓板上500起開始。b、簡支梁及連續(xù)梁底筋不得在跨中L0/3（L0為凈跨）范圍內(nèi)搭接，面筋不得在支座附近L0/3范圍內(nèi)搭接。c、板面筋在跨中處搭接，底筋在支座處搭接。4、鋼筋的節(jié)點構(gòu)造：a、框架柱各種預(yù)留、預(yù)埋管、洞如需穿越柱時，盡量避開柱筋，如無法避開，柱豎向筋按1：6坡度彎折繞洞。b、梁筋縱橫梁相交時，框架梁梁底主筋放下排

7、，同為框架梁時，短向框架梁主筋放下排，次梁與框架梁相交處，次梁梁面鋼筋放于上排。所有梁當梁寬b350、h700時采用兩肢箍，b350、h700采用四肢箍，箍筋應(yīng)做135°彎勾，彎勾平直段不應(yīng)小于10d。梁端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)不允許有鋼筋接頭。當梁與柱邊平時，梁的外側(cè)砼保護層增大以使其鋼筋置于柱鋼筋內(nèi)側(cè)。梁留洞嚴格按設(shè)計圖紙要求埋設(shè)鋼管和加強筋，不得遺漏了進行剔鑿。 c、 板筋： 板底筋錨入支座內(nèi)并過支座中心線不少于5d，板面筋錨入支座內(nèi)不少于35d。雙向板中，底筋平行于短邊者置于下排，平行于長邊者置于上排。板底與梁底相平時，板下部筋應(yīng)置于梁下部主筋之上。板內(nèi)預(yù)埋管須敷設(shè)于板內(nèi)上下兩層鋼

8、筋網(wǎng)之間，當埋管處無板面筋時，則需沿管長方向加附加鋼筋。如下圖：板上孔洞當直徑或邊長L 300mm時，板筋不斷，繞洞而過；L300mm時按設(shè)計要求設(shè)洞邊加強筋。5、鋼筋綁扎就位：a、同層構(gòu)件先綁扎柱，后綁扎梁板，當柱主筋與梁板筋發(fā)生沖突時，一定要保證柱主筋位置。b、柱、梁、板筋的接頭位置，錨固長度，搭接長度要滿足設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋綁扎做為一個關(guān)鍵工序要由質(zhì)量檢查人員實施施工全過程的監(jiān)督監(jiān)控。c、柱子核心區(qū)的箍筋采用焊接核心箍，提前加工好后運至綁扎部位。d、板底筋采取在模板上劃線的辦法來控制間距，板面采用馬凳來控制板厚。f、本工程為二級抗震要求，框架梁、柱箍筋末端必須做成135°彎鉤

9、。g、鋼筋保護層厚度等，水平面采用砂漿墊塊豎向采用塑料墊塊。h、鋼筋綁扎時要仔細，綁絲選用22#鋼絲，每個交叉點均應(yīng)綁扎，不得有落扣現(xiàn)象。i、注意成品保護，鋼筋綁扎完畢后不得污染，避免被重物砸彎。3、地下室及消防水池施工地下室及水池施工 .1施工準備 （1）進行原材料的檢驗，各種原材料必須符合規(guī)定標準，備足材料，并妥善保管，按品種、規(guī)格分別堆放，注意防止骨料中摻混泥土等污物。 （2）將需用的工具、機械、設(shè)備配齊全，并經(jīng)檢修試驗后備用。 （3）進行防水砼的試配工作，試驗室可根據(jù)設(shè)計抗?jié)B標號，提高0.2N/mm2進行試配，在此基礎(chǔ)上選定施工配合比。 （4）做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地

10、面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低標高以下不小于30cm。以避免在帶水或帶泥漿的情況下，施工防水砼的結(jié)構(gòu)。 .2模板工程 （1）模板采用小塊鋼模拼裝而成的定型模板，模板應(yīng)平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強度。 （2）模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受砼拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)裝拆方便。 （3）固定模板的螺栓不能穿過防水砼結(jié)構(gòu)，以避免水沿縫隙滲入。 （4）當必須采用對拉螺栓固定模板時，應(yīng)在預(yù)埋套管或螺栓上加焊止水環(huán)。止水環(huán)直徑及環(huán)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。若設(shè)計無規(guī)定，止水環(huán)直徑一般為810cm，且至少一環(huán)。 （5）預(yù)埋套管加焊止水環(huán)做法。套管采用鋼管，其長度等于墻厚（或其長度加上兩端墊

11、木的厚度之和等于墻厚），兼具撐頭作用，以保持模板之間的設(shè)計尺寸。止水環(huán)在套管上滿焊嚴密。支模時，在預(yù)埋套管中穿入對拉螺栓拉緊固定模板。拆模后將螺栓抽出，套管內(nèi)以膨脹水泥砂漿封堵密實。套管兩端有墊木的，拆模時連同墊木一并拆除，除密實封堵套管外，還應(yīng)將兩端墊木留下的凹坑用同樣的方法封實。（6）止水環(huán)撐頭做法：止水環(huán)與螺栓應(yīng)滿焊嚴密，兩端止水環(huán)與兩側(cè)模板之間應(yīng)加墊木，拆模后除去墊木，沿止水環(huán)平面將螺栓割掉，凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。如下圖：（7）地下室底板與隔墻、水池墻體及周邊外墻壁應(yīng)一次整體澆筑至底板面250mm以上。周邊外墻壁按下圖所示設(shè)置水平施工縫，水平施工縫間混凝土應(yīng)一次澆搗完成，不得在墻內(nèi)留

12、任何豎向施工縫。7.2.5.3鋼筋工程 （1）鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗砼時，因碰撞、振動使綁扣松動，鋼筋移位，造成露筋。 （2）綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差。留設(shè)保護層，應(yīng)以與結(jié)構(gòu)砼強度等級相同的細石砼或水泥砂漿制成墊塊，嚴格控制主筋凈保護層，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。 （3）鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時，在不能取掉情況下，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入砼結(jié)構(gòu)。 （4）當鋼筋排列稠密，以致影響砼正常澆筑時，可同設(shè)計人員協(xié)商，采取措施，以保證砼的澆筑質(zhì)量。 7.2.5.4砼的澆筑和振搗 澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的

13、積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并用水濕潤模板。使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿。 砼底板應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留施工縫。在砼底板上澆灌墻體時，需將表面清潔干凈，再鋪一層23cm厚水泥砂漿（即采用原砼配合比去掉石子）或同一配合比細石砼。澆筑砼應(yīng)分層澆筑，澆第一步砼的高度為40cm，以后每步澆灌5060cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應(yīng)超過2h，按施工方案規(guī)定的順序澆灌。為保證砼澆灌時不產(chǎn)生離析，砼由高處自由傾落，其落距不應(yīng)超過2m，如高度超過2m，必須要沿串筒或溜槽下落。在結(jié)構(gòu)中若有密集管群，以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處，不易使砼澆搗密實時，應(yīng)改用相同強度等級和抗?jié)B標號的細石砼進行澆筑，以保證質(zhì)量。在澆筑大體積

14、結(jié)構(gòu)中，遇有預(yù)埋大管徑套管或面積較大的金屬板時，由于其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實而形成空隙，造成漏水。為此，可在管底或金屬板上預(yù)先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后，再將孔補焊密實。 砼采用機械振搗，以保證砼密實。用插入式振搗，插入要迅速，撥出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止。插點間距應(yīng)不大于30cm，嚴防漏振。結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆灌、分層振搗的原則操作。振搗和鋪灰應(yīng)選擇對稱的位置開始，以防止模板走動。澆灌到面層時必須將砼表面找平，并抹壓堅實平整。 7.2.5.5砼的養(yǎng)護 常溫砼澆灌完成后12h內(nèi)必須覆蓋澆水養(yǎng)護，每天派專人澆水讓砼保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于14d

15、，墻體澆灌2d后將側(cè)模撬松，宜在側(cè)模與砼表面縫隙中澆水，以保持濕潤。 7.2.5.6模板拆除由于對防水砼的養(yǎng)護要求較嚴，因此墻體不拆模養(yǎng)護。拆模時防水砼的強度必須超過設(shè)計強度等級的70，砼中心溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過25，以防砼表面產(chǎn)生裂縫。拆模后及時進行卷材防水施工并盡早回填。 7.2.5.7質(zhì)量標準及措施 （1）砼原材料必須符合現(xiàn)行國家標準、施工及驗收規(guī)范和設(shè)計的有關(guān)規(guī)定。 （2）按設(shè)計要求砼中加防水劑，防水劑應(yīng)有出廠合格證及使用說明書，現(xiàn)場復(fù)驗其各項性能指標應(yīng)合格。施工縫處加BW止水條，該材料可遇水膨脹有效地防止結(jié)構(gòu)滲水。 （3）檢查砼拌合物配料的稱量是否準確，如拌合用水量，水泥重量

16、，外加劑摻量等。 （4）檢查砼拌合物的坍落度，每工作班至少測兩次。 （5）檢查模板尺寸，堅固性，是否有縫隙、雜物，對欠缺之處應(yīng)及時糾正。 （6）檢查配筋，鋼筋保護層，預(yù)埋鐵件，穿墻管等細部構(gòu)造是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。合格后填寫隱蔽工程驗收記錄。 （7）檢查砼拌合物在運輸、澆筑過程中有否離析現(xiàn)象，觀察澆搗施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 （8）檢查砼結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護情況。 （9）外觀檢查有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等影響質(zhì)量的缺陷，穿墻管、施工縫等細部構(gòu)造是否封閉嚴密，整個結(jié)構(gòu)有無滲漏現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)找出確切部位，分析滲漏原因，采取措施，及時處理。 （10）在施工過程中，應(yīng)注意保護鋼筋，模板的位置

17、正確，不得踩踏鋼筋和改動模板。 （11）在拆模或吊運其它物件時,不得碰壞施工縫企口及撞動止水帶。（12）保護好穿墻管、電線管、電線盒及預(yù)埋件位置，防止振搗時擠偏或預(yù)埋件凹進砼內(nèi)。一、鋼筋工程鋼筋施工準備1、綁扎鋼筋采用2022#鐵絲。2、墊塊：用1：2水泥砂漿制成50mm見方，厚為保護層厚度的墊塊。3、鋼筋進場必須有產(chǎn)品合格證，原材料實驗報告結(jié)果均應(yīng)符合規(guī)范要求，對進口材料必須進行化學(xué)成分分析，結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4、鋼筋抽料由鋼筋抽料員具體負責(zé)，根據(jù)施工圖抽出各種不同形狀和規(guī)格的鋼筋，并加以編號，分別計算各根鋼筋的長度和根數(shù)，填寫抽料單交鋼筋班配料加工。5、鋼筋在現(xiàn)場制作，鋼筋的加工制作必須

18、嚴格按照抽料單進行，加工后的鋼筋半成品應(yīng)按區(qū)段部位堆放，且要掛牌。綁扎前必須對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等進行檢查，如有錯漏應(yīng)及時糾正增補。6、鋼筋由鋼筋由塔吊吊放入坑中。鋼筋連接方式承臺、地梁1825采用閃光對焊，18采用搭接綁扎，底板鋼筋采用搭接綁扎或單面搭接焊，焊縫長度為10d。鋼筋綁扎方法及要求1、鋼筋要嚴格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準確，綁扎點牢固。2、板面筋在支座處連接，板底筋在跨中連接。3、鋼筋連接部位須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，在一定面錯開。4、底板鋼筋的上層筋要使用鋼筋馬凳固定，間距不大于1000，以保證馬凳穩(wěn)定可靠，鋼筋位置正確，鋼筋馬凳要與底板上下層鋼筋網(wǎng)點焊

19、牢固。5、承臺及底板梁板鋼筋安裝完畢后，進行上部墻柱下端鋼筋等安裝就位并固定，保證其位置的正確性，并在板面焊接定位箍，以保證在澆注砼時，墻柱筋不偏位，墻柱筋的錨固及接頭必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。6、鋼筋綁扎質(zhì)量檢驗允許偏差如下表：序號項 目允許偏差（mm）1網(wǎng)的長度、寬度±102網(wǎng)眼尺寸±203受力鋼筋間距±20排距±54箍筋、構(gòu)造筋間距±205鋼筋起彎點位移206焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3，07鋼筋保護層梁柱±5墻板±3三、砼工程1、施工縫及后澆帶、底板后澆帶位置詳見結(jié)構(gòu)圖。、后澆帶寬0.8米，此處鋼筋不截斷，并

20、增設(shè)加強筋，待40天后再澆注此處砼，后澆帶采用比原砼高一級的微膨脹砼。、后澆帶兩側(cè)采用300×3鋼板止水帶，具體見圖四。、施工縫處砼應(yīng)注意振搗密實，二次澆搗砼時，砼表面應(yīng)鑿毛，并清除垃圾雜物，用水沖洗，且提前兩天濕潤，先鋪1：1水泥砂漿23cm，方可進行砼施工。2、砼澆注、原材料A、水泥用525普通水泥，石子用0.5-3.0厘米花崗巖石子，含泥量少于0.5%，砂用中砂，可偏粗摻。B、外加劑：根據(jù)設(shè)計要求，采用建筑寶D型外加劑。C、粉煤灰：為減少水化熱可適當?shù)膿饺敕勖夯遥话銚搅繛樗嘤昧康?5-20%，但必須經(jīng)試驗確定摻入量。、砼備制A、全部用商品砼。B、商品砼用專用運輸車運到現(xiàn)場。

21、、現(xiàn)場砼運輸商品砼用泵送到澆注地點，現(xiàn)場設(shè)二臺砼泵。、砼澆注A、用砼泵送管直接澆注，分七段施工，每段底板均一次澆注完畢，不留施工縫，每次砼澆注根據(jù)實際每小時泵送能力和砼初凝時間，計算澆搗區(qū)砼量，設(shè)計布管路線，在轉(zhuǎn)彎處用大型砼塊及鋼管固定砼輸送管。每段底板砼澆注從一端開始，向另一端平行推進。并采用斜面分層法，每層厚度約30cm左右，振動上層砼時可伸入到下層5cm，要注意各方位的初凝時間并準確掌握，使?jié)沧釉谖闯跄斑M行二次砼的澆注。B、承臺、地梁采用插入式振搗器，板用插入式振搗器振搗再用平板振搗器進行振搗。C、砼澆注完畢后46小時開始養(yǎng)護，一般養(yǎng)護時間為7天，防水砼養(yǎng)護不少于14天。D、施工員必

22、須時刻在現(xiàn)場及時指導(dǎo)施工，監(jiān)督檢查，保證澆注措施的實施，保證砼質(zhì)量。特別是電梯井承臺基礎(chǔ)深且大，屬大體積砼，應(yīng)引起高度重視，確保大體積砼質(zhì)量。E、大體積砼施工注意事項： 進場材料必須通過嚴格選擇，符合各項規(guī)范要求才能使用。 砼中摻粉煤灰、外加劑，以減少水泥用量、降低水化熱、減少砼的干縮，提高砼強度，改善砼的和易性。 選擇最佳砼配合比，嚴格控制水灰比、砂率、砼初凝時間及坍落度。 控制砼入模溫度，要求在28°以內(nèi)，筒內(nèi)外溫差控制在25°以內(nèi)，尤其是石子表面溫度和水溫。砼中預(yù)留測溫孔，可在角上、邊部、中間、次中間，四處選定測溫孔，按規(guī)定定時測溫，及時掌握砼溫度。 合理控制砼澆注順

23、序和速度，并應(yīng)連續(xù)澆注，防止冷縫出現(xiàn)。砼澆注至頂面后，在終凝前注意二次壓光，防止產(chǎn)生表面裂縫。加強砼養(yǎng)護工作，做好砼的保溫保濕，養(yǎng)護時間不少于14天。（1）施工流程清理基坑驗槽放線墊層支模澆墊層砼放線綁扎鋼筋隱檢、支設(shè)基礎(chǔ)梁、柱下擴展基礎(chǔ)吊模澆筑基礎(chǔ)砼拆模養(yǎng)護。（2）施工要點1、土方開挖后要測底、驗寬，檢查基底土質(zhì)，不合要求的及時處理、修正，合格者及時作墊層。2、砼配合比與材料質(zhì)量均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，并須做抽樣測試。3、墊層上彈測基礎(chǔ)軸線及邊線后，要再次復(fù)核檢查，確保尺寸無誤。4、基礎(chǔ)墊層施工前采用人工清理基坑，并經(jīng)甲方及監(jiān)理、設(shè)計院、地勘單位、質(zhì)監(jiān)站驗槽。5、每次澆筑砼前測量數(shù)據(jù)需要精確復(fù)核，

24、柱網(wǎng)須進行閉合。6、測量人員在已施砼墊層上彈墨線，鋼筋工根據(jù)基礎(chǔ)詳圖綁扎鋼筋，澆筑基礎(chǔ)砼前應(yīng)檢查防雷接地鋼筋的焊接。7、柱插筋須正確并予以有效固定，澆筑砼時不允許泵管出來的砼直接對準插筋，以免沖擊移位。8、澆筑砼時嚴格執(zhí)行技術(shù)部門下達的技術(shù)交底進行操作，砼澆筑完24h之后開始澆水養(yǎng)護。9、模板轉(zhuǎn)角處等容易出現(xiàn)蜂窩的部位在澆筑砼時必須仔細振搗、插點均勻并上下振透。10、砼輸送泵澆筑砼時必須連接端頭軟管，并設(shè)管口鋼板支擋，不允許管口直接對準鋼筋和已振搗過的砼澆筑。11、預(yù)埋件的埋設(shè)必須嚴格保證其軸線、標高和位置的正確。四、質(zhì)量標準五、重點部位及控制方法第一節(jié)、墊層混凝土一、基槽驗收合格后，即可進行

25、砼墊層施工，墊層厚100mm，其側(cè)模板采用50×100mm方木，墊層平面尺寸為底板結(jié)構(gòu)尺寸每邊各增加100mm，墊層砼強度等級為C15，采用平板振動器拖平振實，砼隨澆筑隨壓平抹光，轉(zhuǎn)角處抹成圓角。若基底土質(zhì)含水率較高，需采用“鋪塑法”施工墊層，既在澆筑砼前鋪設(shè)塑料布，澆筑砼過程不得弄破塑料布，其目的起到防潮及防止返潮作用，保證墊層含水率低于9%，縮短涼底時間，保證底板防水砼的施工。第二節(jié)、 防水工程一、本工程地下室底板防水為結(jié)構(gòu)自防水C35S6砼，地下室外墻防水以結(jié)構(gòu)自防水C35S6砼，另加聚氨酯防水涂料雙重設(shè)防。第三節(jié)、鋼筋工程一、對每批進場材料嚴格驗收，必須符合GB5024-20

26、02、GB14991998及JGJ95-2003規(guī)定，按規(guī)范取樣送檢，試驗合格后方可使用。二、放樣：設(shè)專職技術(shù)員放樣，細部出大樣圖，放樣嚴格按設(shè)計要求03G101、04G 103、 G B502042002規(guī)定執(zhí)行。鋼筋配料單經(jīng)審核無誤后方可下料，施工過程中注意設(shè)計變更、洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。三、加工：組織加工人員學(xué)習(xí)規(guī)范及標準，詳細進行技術(shù)及下料原則交底，要工人做到心中有數(shù)?，F(xiàn)場10%抽檢使 用質(zhì)檢員按10%比例抽檢每批每類鋼筋工人自檢每根鋼筋合格 合格 合格不合格發(fā)現(xiàn)不合格品上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，重新加工全部復(fù)檢不合格品返工 不合格四、放線：其中頂（底）板鋼筋綁扎完畢后彈出墻柱位置邊線。五

27、、定位：在梁板筋綁扎完畢后，按放好的邊線，在板筋上綁扎牢固附加筋，在墻柱主筋上綁扎牢固附加筋（附加筋注意控制好立筋間距及保護層），兩附加筋綁扎點綁扎牢固。六、墊塊：按砼結(jié)構(gòu)保護層設(shè)計要求選用墊塊的規(guī)格。墊塊采用與板同強度的細石砼塊墊塊，其余部位墊塊采用硬塑料H型、環(huán)型墊塊，嚴格驗收及領(lǐng)取使用程序，不合格品嚴禁使用。七、交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎。八、為防止?jié)仓艜r墻柱鋼筋內(nèi)縮，墻筋加工定型梯子筋，柱筋加工內(nèi)柱箍予以固定。九、每次澆完砼，綁扎鋼筋前清理干凈鋼筋上的雜物；水、電、空調(diào)、暖通預(yù)留、預(yù)埋與土建協(xié)商，不得隨意斷筋；確需斷筋時，要焊接處必須增設(shè)附加筋，嚴禁與結(jié)構(gòu)主筋焊接。十、基礎(chǔ)筏板、底

28、板鋼筋綁扎基礎(chǔ)筏板鋼筋主要為25，底板鋼筋主要為14規(guī)格鋼筋，上部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)連接，下部鋼筋在距中支座1/3范圍內(nèi)連接。各受力鋼筋之間的接頭位置應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面不得超過受力鋼筋總截面面積的50%。底板鋼筋綁扎時先清理好細石砼保護層，根據(jù)墻體軸線彈好墻體、門窗洞口位置線，底板為雙層鋼筋，底板下層鋼筋驗收合格后，再進行上層鋼筋的綁扎，為了確保上層鋼筋的標高和水平位置，同時考慮到鋼筋由于自重而產(chǎn)生彎曲變形，底板上層鋼筋應(yīng)用馬凳作支撐，支撐間距1.5m，梅花型布置。十一、地下室墻體鋼筋綁扎修整預(yù)埋鋼筋，根據(jù)所彈墻體位置線對鋼筋

29、進行調(diào)整、理直、除銹、清理污染物，位移偏差大的按小于15°角調(diào)整至正確位置。墻體鋼筋均為雙向雙排鋼筋，水平筋在外、豎筋在內(nèi)，水平筋錨入鄰墻或暗柱、端柱內(nèi)48d，綁扎接頭搭接長度為40d，錯開間距不小于500mm。門窗洞口加固筋與墻體鋼筋同時綁扎，鋼筋位置要符合設(shè)計要求。十二、地下室柱鋼筋綁扎調(diào)整施工縫處鋼筋后，計算整柱箍筋數(shù)量，按箍筋接口循環(huán)開口錯開方式套入主筋，柱鋼筋采用電渣壓力焊連接，連接好后劃箍筋位置線；主筋上安裝環(huán)型塑料墊塊以確保保護層厚度準確，綁扎梁鋼筋前應(yīng)按設(shè)計預(yù)留好柱內(nèi)核心箍筋；穿好梁鋼筋后，調(diào)整核心箍筋位置并綁扎。十三、地下室頂板梁鋼筋綁扎1、主次梁鋼筋同時配合施工，

30、次梁下部、上部鋼筋分別置于主梁下部、上部鋼筋之上，梁板下部接頭位置在距支座L/3范圍內(nèi)，上部鋼筋接頭在跨中L/3范圍內(nèi)，梁箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線，梁內(nèi)縱筋綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋按100mm加密。2、板筋綁扎：清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁下部鋼筋，待管線安裝后再綁上部鋼筋，板的縱向受拉筋錨固長度為38d，鋼筋排距采用馬凳鋼筋控制，雙向板的長跨下部鋼筋置于短跨下部鋼筋之上。板筋綁扎前在模板上逐根彈上縱橫鋼筋位置線。3、箍筋開口方向錯開：過梁箍筋開口方向兩道一循環(huán)，暗柱箍筋開口方向四道一循環(huán)，暗柱距地50mm為第一根箍筋位置；過梁距洞邊50mm為第一根箍筋位置，往墻內(nèi)錨固方向100m

31、m再綁扎一根箍筋。4、頂板鋼筋距梁（或墻）邊50mm為第一根鋼筋位置；墻體水平筋距地50mm為第一根鋼筋位置；墻體豎筋距暗柱筋50mm為第一根鋼筋位置。5、墻體均綁扎鋼筋梯子凳（間距800mm，采用的鋼筋直徑大于墻體豎筋2mm）以確保墻體厚度和保護層厚度，梯子凳橫向鋼筋端面涂防銹漆。6、下部鋼筋彎鉤向上，上部鋼筋彎鉤向下，均不得平躺。十四、鋼筋保護層基礎(chǔ)底板下鋼筋采用與底板砼同強度的細石砼塊做墊塊，+0.000以下外墻鋼筋采用環(huán)形塑料墊塊確保保護層厚度，頂板采用與頂板同強度的砼墊塊確保板筋保護層厚度。剪力墻鋼筋采用梯子凳確保鋼筋保護層厚度，保護層執(zhí)行設(shè)計及GB502042002要求，箍筋彎鉤角

32、度為135°，彎鉤平直部分長度為10d。十五、鋼筋工程質(zhì)量控制措施1、鋼筋由鋼筋專業(yè)技術(shù)人員翻樣，按規(guī)格、品種、型號及尺寸、搭接長度、錨固長度、接頭類型、綁扎及預(yù)埋洞口等處理必須符合設(shè)計施工驗收規(guī)范標準和要求。2、鋼筋保護層支撐梯子凳制作：根據(jù)各部位不同尺寸要求，統(tǒng)一用下料，定距支撐筋端面涂刷防銹漆。3、設(shè)置鋼筋定距框確保鋼筋定位正確，保護層厚度準確。4、柱筋定距：采用內(nèi)撐（圓柱加十字撐）外箍鋼筋配套定距框，設(shè)置在柱上、中、下各一道。5、墻筋定距：采用梯片定距框，梯片用比墻筋直徑大2mm的鋼筋制作，梯片控制豎向筋在水平向設(shè)于墻高中部、上部各一道，控制水平筋在墻兩端頭處豎向各設(shè)置一道，

33、墻長度大時中間加設(shè)。6、箍筋制作：按類型制作樣板箍，檢定合格后，套定樣板用專用自控彎箍機制作，彎曲角度為135°、平直段長度為10d，確保準確無偏差。7、防止鋼筋污染：工作面的鋼筋絲頭均用保護帽戴好，封嚴，豎向筋施工縫上700mm包裹塑料布，較長墻鋼筋在砼澆筑前施工縫上700mm用塑料布封擋，以防水泥砂漿污染，砼澆筑后及時清刷鋼筋上的污染物。具體詳見鋼筋工程方案第七節(jié)、模板工程一、地下室墻體模板1、墻體模板采用木模板散支散拆體系,由100×100mm木方，4.8×3.5mm鋼管,14對拉螺栓以及“3”卡組成，部分位置采用組合大模施工。2、 模板的加固采用100&#

34、215;100mm木方、48×3.5mm型卡及對拉螺栓。3、 穿墻螺栓按水平間距400mm、豎向間距600mm布置，如墻高超過4米，則應(yīng)對其支撐加固系統(tǒng)進行驗算。4、 模板在拼裝前，應(yīng)先彈線打眼，現(xiàn)場不得胡亂鉆眼，豎向木方按間距250mm布置，在模板接縫處應(yīng)用木方壓縫.最底部一道螺栓應(yīng)距樓面150mm。為增強穩(wěn)定性，可用鋼管與內(nèi)頂架相連。（詳見模板工程施工方案）二、地下室柱模板1、采用15mm厚膠合板（正反面及切口處涂刷兩遍BD-01環(huán)氧保護劑）拼制方柱定型組合模板，背楞采用100×100mm方木，方木需經(jīng)壓刨找平方正后方可使用。2、安裝時，柱底清理干凈后立柱模，根據(jù)控制線

35、找準模板的位置，調(diào)整垂直度。3、模板拼裝前須逐塊修整板面、邊框，清除砼殘渣、泥漿，并涂刷脫模劑。4、柱根施工縫處經(jīng)剔鑿、清理、吹洗干凈后，根據(jù)柱?？刂凭€找準模板位置，調(diào)整其垂直度。5、利用鋼管柱箍在四個方向?qū)⒅９潭ǎ庸虝r每兩個人一組，用力均勻，鋼管柱箍沿柱高每500mm設(shè)一道。6、模板拆除后隨時清理，維修后平放于平整場地上，下部墊100×100mm方木（間距700mm），分類碼放整齊。三、梁模板梁模板采用15mm厚膠合板，滿堂架支撐體系，多層板涂刷環(huán)氧保護劑，次龍骨采用50×100mm方木，主龍骨采用4.8×3.5mm鋼管，主龍骨間距為1200mm，次龍骨間距為300mm，梁側(cè)模采用對拉螺栓穿PVC塑料套管固定。四、頂板模板1、 采用50×100mm方木做封邊龍骨，15mm厚膠合板拼裝（樓板跨度大于4m時按跨度的2起拱），龍骨采用50×100mm方木，間距為30