火電機(jī)組A級(jí)檢修金屬監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目表無損理化檢查

1、附表II（無損理化檢查部分） 火電機(jī)組A級(jí)檢修金屬監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目表序號(hào)部件名稱依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)10萬小時(shí)前A級(jí)檢修金屬檢驗(yàn)內(nèi)容10萬小時(shí)后A級(jí)檢修增加金屬監(jiān)督內(nèi)容備注分部件項(xiàng)目比例方法1高、中壓轉(zhuǎn)子1、JB/T1265-20022、DL/T438-20003、21項(xiàng)反措調(diào)速級(jí)附近區(qū)段周向和軸向進(jìn)行硬度檢查同一圓周的硬度值偏差不應(yīng)超過30HB，同一母線的硬度值偏差不應(yīng)超過40HB備注：1、轉(zhuǎn)子存在超溫、超速等異常工況時(shí)應(yīng)進(jìn)行金相檢查。金相檢查部位通常選在調(diào)速級(jí)葉輪側(cè)平面。2、機(jī)組運(yùn)行出現(xiàn)異常工況如嚴(yán)重超速、超溫、轉(zhuǎn)子水激彎曲等，應(yīng)視損傷情況對(duì)表面和轉(zhuǎn)子中心孔進(jìn)行無損探傷檢查軸頸表面探傷、超聲波探傷調(diào)速級(jí)

2、葉輪根部的變截面R處表面探傷套裝并用軸向鍵固定葉輪的鍵槽部位超聲波探傷中心孔探傷投產(chǎn)前由資料能確認(rèn)轉(zhuǎn)子體無超標(biāo)缺陷的可不進(jìn)行檢驗(yàn)機(jī)組運(yùn)行10萬小時(shí)后的第1次大修，應(yīng)視實(shí)際情況對(duì)轉(zhuǎn)子體進(jìn)行無損探傷。以后檢查周期為2個(gè)大修周期高溫、高應(yīng)力部位金相檢驗(yàn)2低壓轉(zhuǎn)子同上同上同上備注：無金相檢驗(yàn)3發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子1、JB/T1267-20022、DL/T438-2000軸頸超聲波探傷、表面探傷中心孔探傷機(jī)組運(yùn)行10萬小時(shí)后的第1次大修，應(yīng)視實(shí)際情況對(duì)轉(zhuǎn)子體進(jìn)行無損探傷。以后檢查周期為2個(gè)大修周期4葉片及其連接件DL/T438-2000拉筋孔、圍帶鉚釘孔、硬質(zhì)合金鑲嵌焊縫、低壓轉(zhuǎn)子末三級(jí)葉片和高中壓轉(zhuǎn)子末一級(jí)葉片

3、工作面表面探傷表面探傷：調(diào)速級(jí)葉片進(jìn)行無損探傷低壓轉(zhuǎn)子末三級(jí)葉根、高中壓轉(zhuǎn)子末一級(jí)葉根超聲波探傷5隔板、隔板套、噴嘴DL/T438-2000焊接隔板中分面、焊縫表面探傷6護(hù)環(huán)DL/T438-2000Mn18Cr5系材料：金相檢驗(yàn)：進(jìn)行晶間裂紋檢查外表面表面探傷內(nèi)表面超聲波探傷Mn18Cr18系材料：每2次大修進(jìn)行一次上述檢驗(yàn)項(xiàng)目。7發(fā)電機(jī)風(fēng)冷扇葉DL/T438-2000扇葉表面探傷8高溫（400以上）螺栓（32mm）DL/T4392006超聲波探傷對(duì)大于M32的高溫螺栓應(yīng)拆卸進(jìn)行100%無損探傷表面探傷對(duì)大于M32的高溫螺栓應(yīng)拆卸進(jìn)行100%無損探傷硬度檢驗(yàn)累計(jì)運(yùn)行時(shí)間達(dá)5萬h，對(duì)M32及以上

4、的高溫螺栓，應(yīng)根據(jù)螺栓的規(guī)格和材料，至少抽查1/3。當(dāng)抽查比例不足一件時(shí)，抽取一件。以后抽查周期約35萬小時(shí)。檢驗(yàn)部位在螺栓光桿處金相檢驗(yàn)累計(jì)運(yùn)行時(shí)間達(dá)5萬h，抽查1/10數(shù)量的M32及以上的高溫螺栓。當(dāng)抽查比例不足1件時(shí)，抽取1件。以后抽查周期約35萬小時(shí)。檢驗(yàn)部位在螺栓光桿處9靠背輪螺栓DL/T4392006超聲波探傷對(duì)大于M32的高溫螺栓應(yīng)拆卸進(jìn)行100%無損探傷表面探傷對(duì)大于M32的高溫螺栓應(yīng)拆卸進(jìn)行100%無損探傷10大型鑄件：汽缸、汽室、主汽門、調(diào)速汽門、堵閥DL/T438-2000鑄件表面表面探傷。若制造廠未提供部件探傷報(bào)告或?qū)ζ涮峁┑膱?bào)告有懷疑時(shí)，必須進(jìn)行無損探傷抽查，若有超標(biāo)

5、缺陷，加倍復(fù)查。以后的檢查周期視第一次檢查的情況而定，一般為12個(gè)大修期11受熱面管DL/T 939一2005能源電1991069號(hào)DL612-1996DL647-2004JB/T1611一93水冷壁A級(jí)檢修期間，應(yīng)根據(jù)防磨防爆檢查結(jié)果和鍋爐定期檢驗(yàn)結(jié)果，對(duì)受熱面管進(jìn)行割管檢驗(yàn)檢查內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕情況省煤器同上同上低溫過熱器同上同上高溫過熱器同上做金相分析、力學(xué)性能試驗(yàn)，檢查組織老化情況、內(nèi)外壁氧化情況A級(jí)檢修期間，對(duì)于奧氏體不銹鋼制的高溫過熱器、高溫再熱器管，視運(yùn)行情況對(duì)下彎頭內(nèi)壁的氧化層剝落情況進(jìn)行檢查；再熱器同上同上同上低合金耐熱鋼、T91、T122類管和與奧氏體不銹鋼的異種鋼接頭同上割管

6、檢查金相組織（該項(xiàng)目5萬小時(shí)后進(jìn)行）每次大修割管檢查金相組織鍋爐定期檢驗(yàn)項(xiàng)目屬于鍋爐安全性能法定檢驗(yàn)內(nèi)容。1、水冷壁：在水冷壁(余熱鍋爐蒸發(fā)受熱面)熱負(fù)荷最高處設(shè)置的監(jiān)視段(一般在燃燒器上方LOm-1.5m)割管檢查；2、省煤器：重點(diǎn)檢查進(jìn)口段與水平管下部氧腐蝕、結(jié)垢情況；3、過熱器：外壁氧化皮厚度超過0.6mm且晶界氧化裂紋深度超過5個(gè)晶粒應(yīng)進(jìn)行更換；4、再熱器：外壁氧化皮厚度超過0.6mm且晶界氧化裂紋深度超過5個(gè)晶粒應(yīng)進(jìn)行更換；7、依據(jù)檢查結(jié)果，決定是否割管處理;若發(fā)現(xiàn)有粗大的相沿晶界析出，應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)鑒定；9高溫聯(lián)箱（工作溫度450的過熱器聯(lián)箱、集汽聯(lián)箱、減溫器聯(lián)箱等）DL/T438-2

7、000JBT47302005DL/T 6521998DL/T 7862001DL/T 7732001DL/T 7872001DL 6472004鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則聯(lián)箱焊縫（封頭焊縫、管座角焊縫以及與聯(lián)箱連接的大直徑管三通焊縫）超聲波探傷、表面探傷機(jī)組第一次大修時(shí)對(duì)聯(lián)箱進(jìn)行第一次檢查，以后檢查周期一般為兩個(gè)大修期聯(lián)箱筒體壁厚、金相組織和硬度檢查第一次大修可不進(jìn)行筒體壁厚、金相組織檢查。環(huán)形聯(lián)箱彎頭焊縫超聲波探傷25機(jī)組第一次大修時(shí)對(duì)聯(lián)箱進(jìn)行第一次檢查，以后檢查周期一般為兩個(gè)大修期手孔封頭端部壁厚測(cè)量同上減溫器聯(lián)箱內(nèi)套筒定位螺絲封口焊縫和噴水管角焊縫表面探傷機(jī)組每次檢修減溫器聯(lián)箱對(duì)接焊縫超聲波探傷、

8、表面探傷機(jī)組每次檢修減溫器聯(lián)箱封頭焊縫表面探傷首次檢查減溫器聯(lián)箱吊耳與聯(lián)箱焊縫表面探傷13低溫聯(lián)箱（工作溫度400的水冷壁聯(lián)箱，省煤器聯(lián)箱，頂棚、包墻過熱器入口聯(lián)箱等）DL/T438-2000DL 6472004鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則聯(lián)箱焊縫及應(yīng)力集中部位超聲波探傷201）對(duì)于已運(yùn)行10萬小時(shí)或調(diào)峰機(jī)組的鍋爐，應(yīng)對(duì)水冷壁集箱封頭焊縫、孔橋部位、管座角焊縫、環(huán)形集箱彎頭對(duì)接焊縫進(jìn)行表面探傷，探傷比例應(yīng)不少于25%，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷。2）對(duì)于已運(yùn)行10萬小時(shí)的省煤器集箱，應(yīng)對(duì)集箱封頭焊縫進(jìn)行表面探傷，探傷比例應(yīng)不少于25%機(jī)組投運(yùn)后，每2個(gè)大修期；發(fā)現(xiàn)問題，加倍復(fù)查（擴(kuò)大至100）。14閥門JB/

9、T5263-2005JB/I' 3595-20021、下列各種情況應(yīng)注意金屬材料可能發(fā)生的石墨化現(xiàn)象:1) 碳素鋼在約高于425時(shí)長期使用:2) 碳鋁鋼在約高于470時(shí)長期使用;3)鉻鋁鋼(含鉻0.6%以下)在約高于525時(shí)長期使用。2、對(duì)下列各種情況應(yīng)注意可能發(fā)生的過氧作用(起氧化皮)現(xiàn)象:1) 約高于565的1Cr-0.5Mo鋼、鋼、2.25Cr-1 Mo鋼和3Cr-IMo鋼;2) 約高于595的5Cr-0.5Mo鋼。15汽包DL/T438-2000主焊縫（含縱、橫焊縫的 T 形接頭）超聲、磁粉探傷縱縫至少抽查 25 % ，環(huán)縫至少抽查 10 %集中下降管管座焊縫超聲波檢驗(yàn)100分

10、散下降管管座焊縫磁粉探傷25%人孔加強(qiáng)圈超聲、磁粉探傷100安全閥、向空排汽閥管座角焊縫表面探傷100安全閥、向空排汽閥管對(duì)接焊縫超聲波檢驗(yàn)其他汽水連接管對(duì)接焊縫超聲波檢驗(yàn)直徑大于159毫米的抽2個(gè)，小于159的抽1個(gè)16除氧器1原能源部機(jī)電部能源安保（1991）709號(hào) 電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定3、JB473020054 DL612-19965 DL/T 647-20046 TSG 7001-2004縱環(huán)焊縫超聲波探傷和磁粉檢驗(yàn)，比例不少于焊縫總長的10%檢查重點(diǎn)：1) 壓力容器的T形接頭，錯(cuò)邊量、棱角度超標(biāo)處；2) 使用中出現(xiàn)過泄漏的焊縫；3) 返修過兩次以上的焊縫；筒體壁厚測(cè)量每塊鋼

11、板的測(cè)點(diǎn)數(shù)不少于2點(diǎn)，封頭上不少于3點(diǎn)(直邊、過渡段及封頭頂部各一點(diǎn))檢查重點(diǎn)：1) 受沖刷減薄部位；2) 受腐蝕部位；3) 液位經(jīng)常波動(dòng)部位；4) 制造成形減薄部位；5) 變形鼓包部位；6) 母材分層處。年度檢查檢查內(nèi)容符合TSG 7001-2004的要求全面檢驗(yàn)檢查內(nèi)容符合TSG 7001-2004和DL/T 647-2004的要求。17主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道（非912Cr鋼）1、 DL/T 647-20042、 DL4382000對(duì)服役達(dá) 10 萬 h ，工作溫度大于 450 的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，對(duì)監(jiān)督段進(jìn)行硬度和復(fù)型金相檢查。彎頭、彎管測(cè)厚小修5、大修10。 5萬小時(shí)

12、后開始檢查，結(jié)合大小修進(jìn)行抽查。在3個(gè)大修期間內(nèi)應(yīng)檢查完畢。每次檢修都應(yīng)保證有一定比例的抽查。以后檢查周期為5萬小時(shí)。第一次大修時(shí)進(jìn)行第一次檢查，以后檢查周期一般為兩個(gè)大修期。金相、硬度每5萬小時(shí)抽取2個(gè)彎頭進(jìn)行檢查。檢查部位重點(diǎn)在鍋爐出口和壁厚較薄部位。對(duì)金相組織異常段應(yīng)增加金相分析點(diǎn)。無損檢測(cè)，應(yīng)以表面探傷為主每次檢修都應(yīng)保證有一定比例的抽查。小修5、大修1010萬小時(shí)后開始檢查。在3個(gè)大修期間內(nèi)應(yīng)檢查完畢。以后檢查周期為5萬小時(shí)。當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)裂紋或?qū)Σ考袘岩蓵r(shí)可加做超聲波檢測(cè)。對(duì)鑄造或鍛造件應(yīng)加做超聲波檢測(cè)。三通、閥門殼體無損檢測(cè)，應(yīng)以表面探傷為主每次都保證有一定比例。5萬小時(shí)后開始檢查

13、。結(jié)合大小修進(jìn)行，至10 萬小時(shí)查完。以后檢查周期為5萬小時(shí)。金相和石墨化抽查 對(duì)于碳鋼和Mo鋼件直管測(cè)厚小修5、大修10。每次檢修都應(yīng)保證有一定比例的抽查。10萬小時(shí)后開始檢查，結(jié)合大小修進(jìn)行抽查。在3個(gè)大修期間內(nèi)應(yīng)檢查完畢。以后檢查周期為5萬小時(shí)。金相一般為2點(diǎn)。檢查部位重點(diǎn)在鍋爐出口和壁厚較薄部位。10萬小時(shí)后開始檢查，以后每5萬小時(shí)進(jìn)行抽查。對(duì)接焊縫無損檢測(cè)，應(yīng)以表面探傷為主。每次檢修都應(yīng)保證有一定比例的抽查。小修5、大修10。（開始抽查的時(shí)候要先檢查人行步道附近和有記錄性缺陷的位置。）10萬小時(shí)后開始檢查。在3個(gè)大修期間內(nèi)應(yīng)檢查完畢。以后檢查周期為5萬小時(shí)。當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)裂紋或?qū)Σ考袘?/p>

14、疑時(shí)可加做超聲波檢測(cè)。912Cr主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道焊縫無損探傷對(duì)有較嚴(yán)重缺陷的焊縫必須每次大修復(fù)查，對(duì)無超標(biāo)缺陷的焊縫抽查20，后次大修的抽查焊縫為前次未檢焊縫；彎頭硬度和金相組織依據(jù)安裝檢驗(yàn)記錄選取管道彎頭進(jìn)行硬度和金相組織檢查，應(yīng)包括鍋爐出口第一個(gè)彎頭、汽輪機(jī)入口直段及鄰近的彎頭。此后每次大修的硬度和金相檢查點(diǎn)應(yīng)在前次檢查點(diǎn)處或附近區(qū)域；對(duì)金相組織異常的部位，每次大修跟蹤檢查；對(duì)金相組織正常的部位，每次大修抽查。無損探傷：外弧側(cè)進(jìn)行表面探傷、內(nèi)壁表面的超聲波探傷依據(jù)安裝焊縫的檢驗(yàn)記錄選取一定數(shù)量的彎頭（圓度較大、外弧側(cè)壁厚較薄、硬度較低、金相組織異常）對(duì)有較嚴(yán)重缺陷的彎頭必須每次

15、大修復(fù)查，對(duì)無超標(biāo)缺陷的彎頭抽查15，后次大修的抽查彎頭為前次未檢彎頭；直管段硬度和金相組織應(yīng)包括鍋爐出口直段、汽輪機(jī)入口直段。此后每次大修的硬度和金相檢查點(diǎn)應(yīng)在前次檢查點(diǎn)處或附近區(qū)域；對(duì)金相組織異常的部位，每次大修跟蹤檢查；對(duì)金相組織正常的部位，每次大修抽查。三通硬度和金相組織檢查18低溫再熱蒸汽管道DL/T438-2000焊縫（含縱、環(huán)焊縫）表面探傷。抽查25焊縫（含縱焊縫）進(jìn)行表面探傷。還應(yīng)對(duì)發(fā)現(xiàn)問題擴(kuò)檢一倍。檢查部位重點(diǎn)在鍋爐出口和壁厚較薄部位第一次大修開始檢查，至4個(gè)大修周期應(yīng)檢查完畢。每次大修都應(yīng)保證有一定比例的抽查。300MW及以上機(jī)組按表中規(guī)定進(jìn)行。300MW以下機(jī)組可在5萬小

16、時(shí)以后進(jìn)行檢查。（是否應(yīng)為參照?qǐng)?zhí)行）超聲波檢查縱焊縫進(jìn)行5的超聲波檢查。抽取20 的焊縫（含縱、環(huán)焊縫）進(jìn)行超聲波探傷檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格焊縫，應(yīng)加倍復(fù)查300MW 及以上機(jī)組低溫再熱蒸汽管道（冷段）投運(yùn)后第一次大修，以后檢查周期為 兩個(gè)大修期 。彎管、彎頭 測(cè)厚 每次檢修都應(yīng)保證有一定比例的抽查。小修5、大修10。第一次大修開始檢查，結(jié)合大小修進(jìn)行抽查。在4個(gè)大修期間內(nèi)應(yīng)檢查完畢。以后檢查周期為5萬小時(shí)。19主給水管道DL/T438-2000閥門、三通對(duì)接焊縫無損檢測(cè)：以表面檢驗(yàn)為主。每次檢修都應(yīng)保證有20的抽查。運(yùn)行5萬小時(shí)開始檢查，在3個(gè)大修期內(nèi)完成。閥門后管段測(cè)厚每次檢修都應(yīng)保證有20的抽查。運(yùn)行5萬小時(shí)開始檢查，在3個(gè)大修期內(nèi)完成。彎頭無損檢測(cè),以表面檢驗(yàn)為主每次檢修都應(yīng)保證有一定比例的抽查。小修5、大修10。運(yùn)行5萬小時(shí)開始檢查，在3個(gè)大修周期完成。當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)裂紋或?qū)Σ考袘岩蓵r(shí)可加做超聲波檢測(cè)。測(cè)厚小修5、大修10。檢查部位重點(diǎn)在壁厚較薄部位。運(yùn)行5萬小時(shí)開始檢查。在3個(gè)大修期間內(nèi)應(yīng)檢查完畢。以后檢查周期為5萬小時(shí)。對(duì)接焊縫無損檢測(cè),以表面檢驗(yàn)為主小修5、大修10。每2個(gè)大修期，對(duì)管道焊縫及應(yīng)力集中部位按20進(jìn)行超聲波探傷；發(fā)現(xiàn)問