支架法現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁施工技術(shù)

1、支架法現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁施工技術(shù):Inthispaper,theHanglongrailwaypassengerlineengineeringexamplesandinformativediscussedbracketsitucontinuousbeamconstructionprocesscharacteristics,scopeofapplication,processprinciples,processpoints.Receivedthedesiredresultsduetotheconstructiontechnologysimpleandeconomic,inpractice,some

2、constructionexperienceandreferenceforothersimilarprojects.Keywords:cast-in-placebracket;continuousbeam;technology刖B在跨路橋梁建設(shè)中，受地形影響較小的小跨度連續(xù)梁，考慮其經(jīng)濟(jì)效益、工期因素，以及對工程安全、質(zhì)量的保障和降底施工對環(huán)境的影響，往往會(huì)選擇滿堂紅支架現(xiàn)澆法施工。本文以平塘特大橋（40+56+40）m現(xiàn)澆連續(xù)箱梁為例，詳細(xì)論述了支架法現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁施工技術(shù)在實(shí)際工程中的應(yīng)用。由九局六公司施工的平塘特大橋位于浙江省衢州市衢江區(qū)樟潭街道平塘村，全橋長847.205米。連續(xù)梁橋

3、址區(qū)主要為高階地，相對高差約8.72mo上跨新320國道，鐵路與公路夾角83。連續(xù)梁所處位置地理?xiàng)l件較好，地表起伏較大，地質(zhì)情況良好，通過適當(dāng)處理便適合支架現(xiàn)澆施工，根據(jù)實(shí)際情況采用碗扣式支架現(xiàn)澆進(jìn)行施工，連續(xù)梁上跨新320國道采用二洞門式支架。兩處邊跨采用碗扣式滿堂支架。連續(xù)梁一次整體灌注成型，在拌和站集中拌和，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送入模?；炷?.工藝特點(diǎn)：滿堂支架現(xiàn)澆工藝具有以下特點(diǎn)：1）成本費(fèi)用低：腳手架搭設(shè)工藝簡單，施工快速，工期有保障；拆除后均可用于其它工程施工，材料回收利用率可達(dá)99%O2）整體穩(wěn)定性強(qiáng)：支架整體預(yù)壓，沉降可控性強(qiáng)；混凝土一次性澆筑，力學(xué)性能得到保障，整體穩(wěn)定

4、性強(qiáng)。3）結(jié)構(gòu)穩(wěn)定：采用滿堂支架法進(jìn)行預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工時(shí)，有結(jié)構(gòu)不發(fā)生體系轉(zhuǎn)換，不引起恒載徐變，預(yù)應(yīng)力筋又可以一次布置，集中張拉等優(yōu)點(diǎn)。4）適應(yīng)性強(qiáng)：能根據(jù)不同平面形狀和尺寸進(jìn)行平面布置，靈活多變。2 .適用范圍：本工法適用于無航道和無特殊通行要求的橋跨，宜墩高在15米以內(nèi)，地基條件較好的地區(qū)。3 .工藝原理在滿足承載力要求的地基基礎(chǔ)上搭設(shè)滿堂支架，為梁體的施工提供支承條件和工作平臺，完成連續(xù)箱梁的施工作業(yè)。4 .施工工藝：（1）工藝流程:平整場地f地基處理f拼裝支架f安裝外模f壓重f安裝底、腹板鋼筋（預(yù)應(yīng)力筋）f安裝內(nèi)模板f安裝頂板鋼筋（預(yù)應(yīng)力筋）f澆筑梁體混凝土f預(yù)應(yīng)力束張拉、孔道壓漿f

5、拆除支架恢復(fù)場地。（2）工藝步驟：地基處理：由于現(xiàn)澆箱梁在施工過程中荷載較大，需要對地基進(jìn)行處理。地基處理標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)檢算結(jié)果，地基處理完畢后，要求碗扣支架部分地基承載力不小于300kpa,門洞部位地基承載力不小于400kpa。在原地表清理后，按30cm一層回填砂卵石，分層碾壓密實(shí)，至標(biāo)高后澆筑20cm厚C30混凝土墊層，與承臺頂標(biāo)高一致。支架搭設(shè)支架要根據(jù)梁體荷載和施工荷載進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。支架采用碗扣式，鋼管外徑為©48nmi每根立桿下端設(shè)定型圓盤支座或木墊塊，縱橫向按要求設(shè)置剪刀撐。立桿頂端安裝可調(diào)式U形支托，先在支托內(nèi)安裝橫向方木，再按設(shè)計(jì)間距和標(biāo)高安裝縱向方木。支架搭設(shè)要符合工藝

6、和鋼管腳手架拼裝技術(shù)要求。支架檢查驗(yàn)收合格簽證后，方可進(jìn)入下道工序。支架預(yù)壓支架預(yù)壓應(yīng)在箱梁底、側(cè)模安裝定位前進(jìn)行。在鋼管上下兩端做觀測點(diǎn)觀測其沉降量，通過預(yù)壓水除支架的非彈性變形量，掌握彈性變形量、支架基礎(chǔ)的沉降量及穩(wěn)定期所需時(shí)間等指標(biāo)。支架按梁體荷載的1.2倍進(jìn)行壓重。加載及卸載順序：按壓重總荷載的Of25%/50%E100%r50%E25%10進(jìn)行加載及卸載，并測得各級荷載下測點(diǎn)的變形值。預(yù)壓時(shí)間：施力口100%壓重荷載后，前三個(gè)小時(shí)每小時(shí)觀測一次并作記錄，以后每三個(gè)小時(shí)觀測一次，并測量各測點(diǎn)數(shù)據(jù)；壓重24小時(shí)后，再次測量各測點(diǎn)數(shù)據(jù)。觀測方法：觀測位置分別設(shè)在每跨的L/2、L/4及墩位處

7、，每組分左、中、右三個(gè)點(diǎn)共設(shè)20個(gè)測點(diǎn)，地面沉降同樣設(shè)20個(gè)測點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀觀測，布設(shè)好觀測點(diǎn)之后，加載前測定其標(biāo)高，前一級加載后，每隔2小時(shí)觀測一次，連續(xù)兩次觀測沉降量差不超過3mm進(jìn)行下一級加載，按此步驟直至加載完畢，最后一次加載沉降穩(wěn)定后，可進(jìn)行卸載；期間按照加載及卸載步驟分別測得各級荷載下的模板下沉量及地面下沉量。并在卸載后全面測得各測點(diǎn)的回彈，分別計(jì)算出支架彈性變形值和非彈性變形值以及支架基礎(chǔ)沉降值作為箱梁模板預(yù)抬量的依據(jù)。箱梁實(shí)際施工過程中對混凝土灌注進(jìn)行沉降觀測，根據(jù)實(shí)際預(yù)測結(jié)果對原先觀測、計(jì)算結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，如果與實(shí)際有誤差，根據(jù)實(shí)測結(jié)果進(jìn)行調(diào)整，以指導(dǎo)后續(xù)箱梁的施工。模板安裝箱

8、梁模板先安裝底模，其次安裝外側(cè)模，待底板、腹板鋼筋安裝完成后，再安裝內(nèi)模。外模、內(nèi)模用18mm厚高強(qiáng)竹膠板，模板拼縫控制在一條線上，不能錯(cuò)縫。模板與方木用釘子固定，不能出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。箱梁鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋安裝現(xiàn)澆箱梁的鋼筋較密，分三步安裝，先安裝底板鋼筋，之后安裝腹板鋼筋，安放內(nèi)模，最后安裝頂板鋼筋。鋼筋制作是要嚴(yán)格控制彎曲機(jī)使用的彎心半徑是否符合要求，鋼筋面的鋼筋保護(hù)層墊塊采用鋸齒形塑料塊，其它面采用C40混凝土墊塊。墊塊按梅花形布置，間距50cm。預(yù)應(yīng)力筋波紋管采用塑料波紋管，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙定位，波紋管定位后即可穿入預(yù)應(yīng)力束。鋼筋混凝土箱梁澆筑整體澆注混凝土施工時(shí)從主墩兩側(cè)向跨中逐步推進(jìn)，即

9、四臺泵車同時(shí)從主墩兩側(cè)往跨中方向推進(jìn)?；炷翝沧⒁讼鹊装?、后腹板、再頂板（分層厚3040cm）從一端向另一端層層推進(jìn)、順序進(jìn)行?；炷翝沧⒎謱娱L度不宜太長，以免形成施工冷縫。頂板混凝土的頂面標(biāo)高要于兩側(cè)翼緣板上拉線控制，確保混凝土的澆注厚度滿足要求、不超高。頂、底板面至少進(jìn)行三次找平收面，以防止表面收縮裂紋的產(chǎn)生。底板面收成毛面即可，頂板面前兩次找平收成毛面，于混凝土初凝前收壓成光面，并于初凝后立即用鋼刷拉毛，達(dá)到“大面平整、細(xì)部粗糙”要求。頂板混凝土澆注完畢后及時(shí)清理通氣孔，讓其發(fā)揮作用，以避免箱室內(nèi)外產(chǎn)生較大的溫差。對于預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，在混凝土澆注過程中至最后澆注的混凝土初凝前每間隔30

10、分鐘，由兩頭掛設(shè)的倒鏈來回抽動(dòng)鋼絞線數(shù)次，以防止波紋管漏漿堵塞死管道。預(yù)應(yīng)力箱梁混凝土澆注預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁采取一次澆注成型。安裝鋼筋的同時(shí)安裝波紋管。在鋼筋綁扎過程中由于縱橫向波紋管與鋼筋的交叉較多，如普通鋼筋與波紋管位置沖突，可適應(yīng)移動(dòng)普通鋼筋，保證波紋管順直，波紋管準(zhǔn)確就位、固定牢固后再安裝預(yù)應(yīng)力錨墊板及錨下鋼筋網(wǎng)片?；炷翝仓椒ㄍ胀ㄤ摻罨炷翝仓??；炷琳駬v過程中，嚴(yán)禁振搗棒接觸波紋管。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉千斤頂和油壓表使用前進(jìn)行標(biāo)定并配套使用；預(yù)應(yīng)力筋和錨夾具資料齊全，檢查合格；錨墊板四周灰漿已清除，錨夾具安裝好并檢查完畢；做好張拉施工技術(shù)交底。圖紙給出張拉控制應(yīng)力為錨下應(yīng)力，張拉時(shí)

11、要考慮錨圈口的損失，理論伸長量應(yīng)按鋼絞線的理論彈性模量進(jìn)行計(jì)算，再按實(shí)際進(jìn)場的鋼絞線模量進(jìn)行修正，確保預(yù)應(yīng)力張拉力和伸長量都能滿足要求。張拉過程技術(shù)員要旁站監(jiān)督并做好詳細(xì)的張拉記錄。預(yù)應(yīng)力筋孔道灌漿、封錨真空壓漿：漿體拌制時(shí)先加水，再放水泥，充分拌合后再加入膨脹劑。拌和時(shí)間至少2分鐘，直至稠度均勻?yàn)橹?，漿體使用前進(jìn)行過篩，防止結(jié)塊堵管，灌漿壓力以0.5-0.7Mpa為宜。灌漿前真空泵抽真空度要達(dá)到一0.08Mpa,否則檢查孔道是否有漏漿的現(xiàn)象，要及時(shí)處理。封錨：鋼絞線切割后預(yù)應(yīng)力筋外露長度30皿1150mm切除時(shí)嚴(yán)禁用電弧切割。錨槽處混凝土應(yīng)清理干凈并鑿毛，錨槽處鋼筋按設(shè)計(jì)要求制作綁扎，經(jīng)檢驗(yàn)合格后支設(shè)模板?；炷琉B(yǎng)生箱梁在混凝土澆筑完畢并初凝后要及時(shí)覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。夏季養(yǎng)護(hù)用灑水養(yǎng)護(hù)，為防止養(yǎng)護(hù)水分蒸發(fā)過快，用土工布覆蓋，養(yǎng)護(hù)期間不斷水，保持箱梁混凝土的表面濕潤，防止混凝土表面開裂，養(yǎng)生時(shí)間不低于7天。冬季施工應(yīng)嚴(yán)格按冬季施工方案執(zhí)，冬