機(jī)電施工方案

1、5.17 電氣工程施工方案和技術(shù)措施5.17.1 電氣系統(tǒng)施工部署5.17.1.1 區(qū)段劃分及施工順序安排本工程根據(jù)總施工部署不同施工階段劃分區(qū)段不同，主體結(jié)構(gòu)階段根據(jù)土建施工區(qū)段劃分，電氣主要分為四個(gè)施工區(qū)段，分別為南側(cè)附樓一段、南側(cè)附樓二段、北側(cè)附樓及實(shí)驗(yàn)大廳。機(jī)電施工階段根據(jù)電氣專(zhuān)業(yè)屬性分為四個(gè)施工區(qū)段，分別為地下室人防區(qū)、南側(cè)附樓、北側(cè)附樓及實(shí)驗(yàn)大廳。1 結(jié)構(gòu)階段一次結(jié)構(gòu)、二次結(jié)構(gòu)施工階段，電氣專(zhuān)業(yè)配合結(jié)構(gòu)施工做好預(yù)留預(yù)埋及防雷接地，及時(shí)穿插施工，保證預(yù)留預(yù)埋和土建結(jié)構(gòu)同步施工。2 機(jī)電施工階段主體驗(yàn)收完成后電氣管線安裝插入施工，其中地下室人防區(qū)域優(yōu)先施工，各層根據(jù)施工條件由下向上施工

2、順序依次進(jìn)行。機(jī)電大面積施工階段，南、北側(cè)附樓及實(shí)驗(yàn)大廳作為單獨(dú)施工區(qū)段與土建配合展開(kāi)施工，各層同步施工、異步插入。5.17.1.2 資源安排1 機(jī)械、設(shè)備安排電氣工程主要施工機(jī)械設(shè)備見(jiàn)表5.17.1-1。表5.17.1-1 主要施工機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率(kw)生產(chǎn)能力用于施工部位備注1廂式貨車(chē)2t1臺(tái)中國(guó)2013/2t材料運(yùn)輸2手動(dòng)液壓叉車(chē)1臺(tái)中國(guó)2014/3t場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸3電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)JM22臺(tái)中國(guó)201442t豎井施工4交流焊機(jī)BX-3002臺(tái)國(guó)產(chǎn)201322.5普通管道焊接5套絲機(jī)TQ-1001臺(tái)國(guó)產(chǎn)20132.75全場(chǎng)6砂輪切割機(jī)J3GY-LD-4

3、00A2臺(tái)國(guó)產(chǎn)20142.2全場(chǎng)7臺(tái)鉆ZR38361臺(tái)國(guó)產(chǎn)20143.0管道施工8開(kāi)槽機(jī)20-2型1臺(tái)國(guó)產(chǎn)20141.1管道施工9電鉆5-32 B2-322臺(tái)國(guó)產(chǎn)20140.5管道施工2 勞動(dòng)力安排根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，保證高峰時(shí)期施工人數(shù)及工程進(jìn)度，電氣專(zhuān)業(yè)一個(gè)施工隊(duì)伍，根據(jù)總計(jì)劃各施工隊(duì)伍在不同施工階段調(diào)整勞動(dòng)力安排保證現(xiàn)場(chǎng)施工。1) 結(jié)構(gòu)施工階段為2016年10月至2016年12月。結(jié)構(gòu)施工階段電氣工程主要施工內(nèi)容主要為線管預(yù)留預(yù)埋及防雷接地施工，結(jié)構(gòu)完成之后根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃?rùn)C(jī)電專(zhuān)業(yè)綜合管線安裝于2016年12月開(kāi)始插入施工，此時(shí)二次配管需配合墻體砌筑進(jìn)行，主要施工內(nèi)容為橋架安裝及二次結(jié)構(gòu)配

4、管，因此管線安裝與預(yù)留預(yù)埋同時(shí)施工階段勞動(dòng)力需相應(yīng)增加。2) 二次結(jié)構(gòu)施工階段為2016年12月至2017年3月，此階段橋架已施工完成，電氣專(zhuān)業(yè)主要施工內(nèi)容為線管敷設(shè)及線管疏通。2016年4月至2016年6月電線、電纜、配電箱等開(kāi)始插入，進(jìn)入機(jī)電大面積施工階段，同時(shí)此階段室外工程開(kāi)始施工，需配合室外電力安裝，為施工人數(shù)高峰。2017年7月以后主要施工內(nèi)容為電氣末端安裝及接線、調(diào)試等，施工人數(shù)相對(duì)減少。2016年及2017年各月勞動(dòng)力需求計(jì)劃如下表5.17.1-2所示。表5.17.1-2 各月勞動(dòng)力需求計(jì)劃序號(hào)時(shí)間1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月12016/12151822

5、01710828383023201285225.17.1.3 電氣施工總流程電氣施工總流程如下圖5.17.1-1所示。5.17.2 電氣系統(tǒng)施工工藝流程5.17.2.1 電氣管路敷設(shè)1 電氣管路敷設(shè)概述本項(xiàng)目電氣系統(tǒng)電氣鋼管根據(jù)其使用功能、使用位置差異所用鋼管材質(zhì)不同。其中強(qiáng)電管路采用熱鍍鋅鋼管，消防及弱電預(yù)留管路采用JDG緊定鋼管。電氣管路敷設(shè)主要分為一次結(jié)構(gòu)暗配管、二次結(jié)構(gòu)暗配管、明配管及金屬軟管等安裝方式。2 一次結(jié)構(gòu)電氣管路暗敷設(shè)1) 鍍鋅鋼管暗敷設(shè)(1) 鍍鋅鋼管主要施工流程如下圖5.17.2-1所示。圖5.17.2-1 鍍鋅鋼管暗敷施工流程圖5.17.1-1 電氣施工總流程 (2)

6、 鍍鋅鋼管施工方法如下表5.17.2-1所示。表5.17.2-1 鍍鋅鋼管施工方法序號(hào)施工流程主要要求1預(yù)制盒接為提高施工速度，在施工前預(yù)制盒接，并在線盒內(nèi)刷防腐漆，最后在線盒內(nèi)填滿(mǎn)鋸末密封。2測(cè)定盒、箱位置根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定盒、箱位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平、找正，標(biāo)出盒箱位置。標(biāo)注時(shí)應(yīng)分專(zhuān)業(yè)用不同顏色油漆分別標(biāo)記。3線管加工線管切割，用鋼鋸或砂輪切割機(jī)切管，切管的長(zhǎng)度要測(cè)量準(zhǔn)確，管子斷口處應(yīng)平齊，將管口上的毛刺處理光滑，再將管內(nèi)的鐵屑處理干凈。嚴(yán)禁用電氣焊切割鋼管。4線管敷設(shè)預(yù)埋于混凝土中的鋼管保護(hù)層厚度不小于15mm，疏散照明回路及消防報(bào)警回路，暗配的導(dǎo)管保護(hù)層大于30mm。

7、并列敷設(shè)的線管間距不小于25mm。5管線綁扎和標(biāo)記管線必須敷設(shè)在樓板兩道鋼筋網(wǎng)內(nèi)，豎向管路應(yīng)沿豎筋綁扎固定，橫向管路綁扎在水平筋下面，對(duì)于伸出墻體外的管線，管口須封口嚴(yán)密。管線敷設(shè)完成后，在管線下方的模板上用油漆標(biāo)示出管線走向6地線跨接對(duì)箱盒兩端的鋼管必須跨接地線，跨接線采用不小于4mm2多股銅芯線。 鍍鋅鋼管接地如表5.17.2-2所示。表5.17.2-2 鍍鋅鋼管接地線安裝符號(hào)說(shuō)明：1-管箍2-接地專(zhuān)用卡3-4mm2跨接線4-鍍鋅鋼管5-鎖母6-接線盒7-塑料護(hù)口 管道穿伸縮沉降縫時(shí)要使用金屬軟管做過(guò)渡，并做好線路接地。如表5.17.2-3所示。表5.17.2-3 管道穿越伸縮縫施工方法符

8、號(hào)說(shuō)明：1-鋼管2-鎖母、護(hù)口3-接線盒4-接線箱連接器5-可撓金屬管6-接地卡7-絕緣護(hù)套8-接地線9-伸縮沉降縫2) JDG鋼管暗敷設(shè)(1) JDG鋼管施工流程如圖5.17.2-2所示。圖5.17.2-2 JDG鋼管暗敷施工流程(2) JDG鋼管施工方法如下表5.17.2-4所示。表5.17.2-4 JDG鋼管施工方法序號(hào)施工流程主要要求1施工準(zhǔn)備選管按要求采用優(yōu)質(zhì)鋼管，鋼管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，鍍鋅層及壁厚均勻符合標(biāo)準(zhǔn)，不應(yīng)有裂縫、砂眼等缺陷。管徑按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及管內(nèi)穿線截面、根數(shù)選擇。管內(nèi)所穿導(dǎo)線面積，不應(yīng)超過(guò)管內(nèi)徑截面積的40%。2預(yù)制線盒為提高施工速度，在施工前預(yù)制盒接，最后在線盒內(nèi)填滿(mǎn)鋸末

9、密封3測(cè)定盒、箱位置根據(jù)圖紙位置標(biāo)出盒、箱位置，并用不同顏色標(biāo)記。4線管加工斷管：用鋼鋸切管時(shí)鋸條應(yīng)垂直，以避免切斷處出現(xiàn)馬蹄口，推鋸時(shí)稍用力，回鋸時(shí)鋸稍抬起，不加壓力，減少鋸條磨損。管子快切斷時(shí)要減慢速度，使管子平穩(wěn)鋸斷。鋸條口注油，以防止發(fā)熱。切口處用平銼將毛邊銼平?？傊茏忧袛嗪?，斷口處應(yīng)與管軸線垂直，管口應(yīng)銼平，管口整齊光滑，若出現(xiàn)以馬蹄口，應(yīng)重新切斷處理。煨彎：JDG管煨彎時(shí)要求彎曲處不應(yīng)有折皺、裂縫現(xiàn)象。彎扁度不應(yīng)大于管外徑的10%，彎曲角度不宜小于90度。暗配管彎曲外徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時(shí)，不應(yīng)小于管外徑的10倍5線路敷設(shè)并標(biāo)記路由2) JDG鋼管敷

10、設(shè)要求如下：(1) 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路垂直敷設(shè)時(shí)，管內(nèi)絕緣電線截面應(yīng)不大于50mm2，長(zhǎng)度每超過(guò)30m，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線的拉線盒。(2) 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路水平或垂直敷設(shè)時(shí)，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5，全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。(3) JDG管連接處，應(yīng)涂電力復(fù)合脂或?qū)щ娦苑栏?，兩?cè)連接的管口應(yīng)平整、光滑、無(wú)毛刺、無(wú)變形。管材插入套管接觸應(yīng)緊密，且應(yīng)符合下列規(guī)定： 直管連接時(shí)，兩管口分別插入直管接頭中間，緊貼凹槽處兩端，用緊定螺釘定位后，進(jìn)行旋緊至螺帽脫落。 彎曲連接時(shí)，彎曲管兩端管口分別插入套管接頭凹槽處，用緊定螺釘定位后，進(jìn)行旋緊螺帽脫落。 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路，當(dāng)管徑為

11、32mm及以上時(shí)，連接套管每端的緊定螺釘不應(yīng)少于2個(gè)。 JDG鋼管管、盒連接如下表5.17.2-5所示。圖5.17.2-5 JDG鋼管管、盒連接符號(hào)說(shuō)明：1-螺釘2-JDG管3-接線盒4-螺母5-套管式管端接頭3) 橋架、線槽孔洞預(yù)留在現(xiàn)澆混凝土樓板、墻體上預(yù)留孔、洞時(shí)，在綁扎鋼筋前按設(shè)計(jì)要求確定孔洞位置，該部分孔洞由土建專(zhuān)業(yè)預(yù)留，施工過(guò)程中，如需有機(jī)電專(zhuān)業(yè)預(yù)留的孔洞，機(jī)電專(zhuān)業(yè)人員必須隨過(guò)程進(jìn)度進(jìn)度密切配合土建過(guò)程，將所用的木盒事先制作完成，依照?qǐng)D紙位置進(jìn)行預(yù)留，預(yù)留孔洞為橋架、線槽尺寸上、下、左、右各增加50mm預(yù)留。4) 密閉套管預(yù)留穿越圍護(hù)結(jié)構(gòu)、防護(hù)密閉隔墻、密閉隔墻的電氣管線及預(yù)留備用

12、穿線鋼管，應(yīng)進(jìn)行防護(hù)密閉及密閉處理，管材應(yīng)選用管壁厚度不小于2.5mm的熱鍍鋅鋼管，管線應(yīng)設(shè)置抗力片。密閉肋采用3mm熱鍍鋅鋼板，與熱鍍鋅鋼管雙面焊接，同時(shí)與結(jié)構(gòu)鋼筋固定，穿人防樓板處做法與之相同。具體安裝做法圖5.17.2-3。密閉材料選用環(huán)氧樹(shù)脂、密閉防火膠泥，油麻纏繞封堵。圖5.17.2-3 電氣配管明敷穿人防密閉墻做法2 二次結(jié)構(gòu)電氣管路暗敷設(shè)本工程建筑隔墻為加氣混凝土砌塊或連鎖砌塊，二次結(jié)構(gòu)配管主要為鍍鋅鋼管及JDG鋼管。1) 加氣塊墻體內(nèi)配管做法在砌筑二次砌體前，構(gòu)造柱及梁一般先施工，電氣配管在土建砼柱及梁內(nèi)按平面布置預(yù)先埋入電氣管線待土建完成二次砌體并牢固后，進(jìn)行開(kāi)槽配管施工.加

13、氣塊墻體內(nèi)配管施工方法如下表5.17.2-6所示。表5.17.2-6 加氣塊墻體內(nèi)配管施工方法序號(hào)施工流程主要要求1預(yù)制、加工根據(jù)設(shè)計(jì)圖，確定線管長(zhǎng)度進(jìn)行切割、煨彎等。2測(cè)定盒、箱位置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，接線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置3墻體開(kāi)槽用機(jī)械開(kāi)槽機(jī)切割的方法開(kāi)出管槽、開(kāi)關(guān)盒、插座盒孔洞，管槽必須采用機(jī)械切割，管槽切割深度一般為管徑的2倍4線管敷設(shè)1)預(yù)埋于混凝土中的鋼管保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm，疏散照明回路及消防報(bào)警回路，暗配的導(dǎo)管保護(hù)層應(yīng)大于30mm。2) 并列敷設(shè)的線管間距不小于25mm。5管、盒安裝鍍鋅鋼管與JDG鋼管敷設(shè)要

14、求同一次結(jié)構(gòu)6管槽封堵穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿(mǎn)，平整牢固，坐標(biāo)正確。開(kāi)關(guān)盒、插座盒應(yīng)露出砼塊墻面1012mm。開(kāi)關(guān)盒、插座盒同一室內(nèi)在同一高度，并用1：2水泥沙漿固定牢固盒、箱底距外墻面小于3cm時(shí)，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止空裂2) 連鎖砌塊內(nèi)二次配管做法利用砌塊中空的特性，來(lái)完成墻體內(nèi)電管的接配安裝，如圖5.17.2-4所示。連鎖砌塊墻體內(nèi)配管施工方法如下表5.17.2-7所示。表5.17.2-7 連鎖砌塊墻體內(nèi)配管施工方法序號(hào)施工流程主要要求1線管預(yù)留配管前，應(yīng)熟悉施工平面圖，配合土建施工，在墻體砌筑前，將配管提前接配至接線箱、盒標(biāo)高位置。在砌筑墻體前還需對(duì)土建砌筑班組交底以便土建砌筑時(shí)

15、直接砌塊切割并將線管套入2管、盒測(cè)量定位根據(jù)預(yù)留線管高度確定線盒具體位置并做好標(biāo)識(shí)，以便開(kāi)槽安裝線盒3開(kāi)槽、線盒安裝對(duì)于線盒部位需要開(kāi)槽處，根據(jù)標(biāo)記位置開(kāi)槽，開(kāi)槽時(shí)避免較大，只需有足夠操作空間即可，開(kāi)槽時(shí)應(yīng)用專(zhuān)業(yè)開(kāi)槽機(jī)，切割寬度應(yīng)適宜。開(kāi)槽完成后調(diào)整預(yù)留線管長(zhǎng)度及位置并根據(jù)圖紙要求安裝線盒4線盒固定安裝完成后用1：2水泥沙漿封嵌。封堵前應(yīng)將中空處用碎磚填實(shí)后封堵，盒、箱底距外墻面小于3cm或孔洞面積較大時(shí)，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止空裂圖5.17.2-4 連鎖砌塊內(nèi)二次配管3 電氣管路明敷1) 鍍鋅鋼管明敷設(shè)(1) 鍍鋅鋼管明敷主要工藝流程見(jiàn)圖5.17.2-5。圖5.17.2-5 電氣管路明

16、敷設(shè)主要工藝流程(2) 鍍鋅鋼管明敷施工方法見(jiàn)表5.17.2-8所示。表5.17.2-8 鍍鋅鋼管明敷施工方法序號(hào)施工流程主要要求1支吊架安裝支吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，支吊架的固定主要采用脹管法和抱箍法。脹管法即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定抱箍法即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時(shí)，用抱箍將支吊架固定。2測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置根據(jù)施工圖紙首先測(cè)出盒、箱與出線口的準(zhǔn)確位置，然后按測(cè)出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。盒箱固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm3變形縫處理在建筑物

17、的伸縮縫處安裝電線管，要局部采用金屬軟管連接，以保護(hù)建筑在伸縮縫處發(fā)生伸縮變化時(shí)電氣管線的安全4接地線安裝鍍鋅鋼管管箍要擰牢防止松動(dòng)，緊固完成后，裝好接地線，接地線采用鍍鋅專(zhuān)用接地卡。鋼管進(jìn)入盒處用鎖緊螺母固定牢固，裝設(shè)好鍍鋅專(zhuān)用接地線卡2) JDG鋼管明敷設(shè)消防、弱電局部管路采用明敷設(shè)方式，JDG鋼管明配管與鍍鋅鋼管明配管固定方式相同，施工工藝與JDG鋼管暗敷工藝相同。 支吊架安裝如下表5.17.2-9所示。表5.17.2-9 管支架樣表序號(hào)主要支架型式圖例說(shuō)明1沿頂板明敷設(shè)時(shí)用抱卡固定樓板，成排管時(shí)保證間距、曲度一致，整齊美觀2明配管用水平支架成排敷設(shè)時(shí)用角鋼橫擔(dān)3成排管支架的設(shè)置時(shí)用圓鋼

18、吊起，豎向排列使用抱卡固定，固定間距不超過(guò)1.2m4單根管安裝時(shí)同樣使用圓鋼吊起抱卡固定的形式。 變形縫處理，如圖5.17.2-6所示。圖5.17.2-6 線管過(guò)伸縮縫明敷設(shè)4 金屬軟管安裝1) 鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護(hù)管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護(hù)管。金屬軟管的長(zhǎng)度在動(dòng)力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。吊頂內(nèi)分線盒至器具間的連接采用金屬軟管。2) 金屬軟管敷設(shè)在不易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所。當(dāng)在潮濕場(chǎng)所使用金屬軟管時(shí)，采用帶有非金屬護(hù)套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護(hù)套須經(jīng)過(guò)阻燃處理。3) 金屬軟管無(wú)退絞、松散，中間無(wú)接頭，與設(shè)備、器具連接時(shí)，采用專(zhuān)用接頭，連接處

19、密封可靠，防液型金屬軟管的連接處封閉良好。金屬軟管與設(shè)備軟連接如圖5.17.2-7。圖5.17.2-7 金屬軟管與設(shè)備軟連接示意圖5.17.2.2 低壓配電箱、柜安裝1 低壓配電箱、柜概述本工程低壓配電箱安裝方式主要分為：掛壁明裝、落地明裝和掛壁暗裝。箱體高度在不大于600mm，箱體底邊距地1.4m；箱體高度600mm800mm，底邊距地1.2m；箱體高度800mm1200mm，底邊距地1.0m；箱體高度大于1200mm，應(yīng)為落地明裝并設(shè)120mm槽鋼基礎(chǔ)。箱、盤(pán)尺寸盡量按一定模數(shù)統(tǒng)一規(guī)格，并與施工單位等各方共同確定線纜進(jìn)出線接線方式及配電箱(柜)預(yù)留的進(jìn)線條件。箱、盤(pán)防護(hù)等級(jí)戶(hù)內(nèi)型不低于IP

20、40，潮濕房間不低于IP45，戶(hù)外型不低于IP65。配電室不同尺寸的配電箱、盤(pán)掛墻安裝時(shí)，應(yīng)地面平齊。2 低壓配電箱、柜安裝流程與總承包單位交接作業(yè)面及結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，開(kāi)始低壓配電箱安裝，箱體就位后進(jìn)行箱芯安裝和導(dǎo)線接駁。1) 配電箱安裝工藝流程如圖5.17.2-8所示。圖5.17.2-8 配電箱安裝工藝流程2) 配電柜安裝工藝流程如圖5.17.2-9所示。圖5.17.2-9 配電柜安裝工藝流程3 低壓配電箱、柜安裝方法1) 不同安裝方式的配電箱施工方法詳見(jiàn)表5.17.2-10。表5.17.2-10 不同安裝方式的配電箱施工方法序號(hào)名稱(chēng)說(shuō)明圖示1配電箱掛墻明裝根據(jù)進(jìn)出線纜的方向及橋架的規(guī)格

21、，在配電箱的頂部或底部開(kāi)孔。配電箱的所有開(kāi)孔處須用橡膠板保護(hù)孔邊緣，以防止損壞電線電纜。配電箱采用膨脹螺栓在墻上固定。隔墻上安裝配電箱需要安裝對(duì)拉螺桿固定。配電箱電氣導(dǎo)管2配電箱墻內(nèi)暗裝先將箱體放在預(yù)留洞內(nèi)，找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤(pán)面。如箱底與外墻平齊時(shí)，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安裝盤(pán)面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ(chēng)，門(mén)平正，螺絲垂直受力均勻。3配電箱柜落地明裝落地式動(dòng)力箱、控制箱出線回路多，重量大，為了保證配電箱安裝牢固，采取落地安裝的配電箱。對(duì)于高度超過(guò)1200mm落地配電箱，用12#槽鋼基礎(chǔ)固定

22、，支架在打墊層以前安裝并調(diào)整平整。2) 成排配電箱尺寸不一致安裝時(shí)，取底面平齊，如下圖5.17.2-10所示。3) 配電柜的安裝最大允許偏差見(jiàn)表5.17.2-11所示。表5.17.2-11 配電柜的安裝最大允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1垂直度(每m)1.5mm2水平偏差相鄰兩盤(pán)頂部2mm3水平偏差成排盤(pán)頂部5mm4盤(pán)面偏差相鄰盤(pán)邊1mm5盤(pán)面偏差成排盤(pán)面5mm6柜間接縫2mm4 配電箱接線配電箱箱內(nèi)接線及盤(pán)線如下表5.17.2-12所示。表5.17.2-12 配電箱箱內(nèi)接線及盤(pán)線名稱(chēng)說(shuō)明盤(pán)線圖示配電箱接線箱內(nèi)接線總體要求為接線正確、配線美觀、導(dǎo)線分布協(xié)調(diào)。箱體內(nèi)設(shè)置接地可靠的匯流排和接線端子，接

23、線端子通過(guò)防脫落的緊固螺栓連接箱內(nèi)接地導(dǎo)體。接地匯流排和接線端子置于箱體底部，地線施工滿(mǎn)足不能影響正常的配電箱門(mén)開(kāi)啟關(guān)閉。所有配電箱應(yīng)留有10%15%的元器件安裝空間，以備元器件調(diào)整用。一個(gè)接線端只允許一條導(dǎo)線連接，控制和內(nèi)線電線須用尼龍型電纜帶整齊地絞好，用抗燃夾板或線槽支撐，并用標(biāo)簽或套管清楚標(biāo)明。接線操作，同型號(hào)導(dǎo)線應(yīng)分別接在鄰近的接線端，切斷電源后，出現(xiàn)接線端仍帶電的情況必須加絕緣膠帶處理避免意外接觸，并在該處作出標(biāo)記。5 配電箱檢測(cè)配電箱安裝檢測(cè)見(jiàn)表5.17.2-13。表5.17.2-13 配電箱安裝檢測(cè)序號(hào)名稱(chēng)說(shuō)明1線路檢測(cè)箱內(nèi)接線之前，用兆歐表對(duì)配電箱內(nèi)線路要進(jìn)行測(cè)試，主要包括進(jìn)

24、線絕緣測(cè)試、分配線路的絕緣測(cè)試、二次回路線路的絕緣測(cè)試。絕緣測(cè)試前，要斷開(kāi)電纜兩端的空氣開(kāi)關(guān)、照明開(kāi)關(guān)、設(shè)備連接點(diǎn)等，保證絕緣測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確。2元器件檢測(cè)對(duì)配電箱內(nèi)斷路器和其它關(guān)設(shè)備進(jìn)行查驗(yàn)，短路電路超載不會(huì)切斷開(kāi)關(guān)柜斷路器，但能有效地切斷故障回路，保證其它回路正常運(yùn)行。3模塊檢測(cè)低壓配電箱內(nèi)置漏電火災(zāi)報(bào)警模塊，輸入漏電火災(zāi)模擬信號(hào)后，監(jiān)控中心的控制器可以準(zhǔn)確發(fā)送聲光報(bào)警。圖5.17.2-10 成排配電箱安裝6 配電箱進(jìn)出線封堵電纜電線絕緣搖測(cè)后，配電箱進(jìn)線處需進(jìn)行封堵處理其做法如圖5.17.2-11所示。圖5.17.2-11 配電箱進(jìn)出電纜處封堵示意5.17.2.3 橋架、線槽安裝1 橋架、線

25、槽概況本工程主干線多為橋架敷設(shè)，橋架數(shù)量大、排布密集。安裝之前，充分發(fā)揮我單位BIM技術(shù)優(yōu)勢(shì)，聯(lián)合其他專(zhuān)業(yè)繪制綜合管線圖指導(dǎo)施工。若避讓其他管路需增加彎頭，提前測(cè)量型號(hào)到廠家定制，現(xiàn)場(chǎng)成品安裝。依據(jù)總承包單位移交工作面，制定施工計(jì)劃，逐層分班組作業(yè)，滿(mǎn)足使用要求同時(shí)做好觀感處理。普通橋架、線槽安裝工藝流程如圖5.17.2-12所示。圖5.17.2-12 橋架安裝工藝流程2 橋架、線槽安裝方法橋架、線槽主要施工方法見(jiàn)表5.17.2-14。表5.17.2-14 常用橋架安裝方法序號(hào)名稱(chēng)說(shuō)明圖示1水平支架安裝1) 通絲吊桿施工前，利用紅外線標(biāo)線儀在樓板上精確劃出吊桿走向，并據(jù)此確定膨脹螺絲固定點(diǎn)。2

26、) 普通水平支架采用鍍鋅通絲圓鋼作吊桿，鍍鋅角鋼作橫擔(dān)，根據(jù)橋架型號(hào)不同，寬度在600mm及以上采用5#型鋼做橫擔(dān)，寬度為600mm以下采用4#型鋼做橫擔(dān)；寬度300mm以上采用12鍍鋅通絲做吊桿，寬度300mm以下采用10鍍鋅通絲做吊桿。水平支架間距不超過(guò)1.5m。3) 距橋架三通、四通、轉(zhuǎn)角處兩端0.3mm設(shè)置支、吊架。局部橋架密集處，采用符合規(guī)格的型鋼制作聯(lián)合支架。4) 橋架在轉(zhuǎn)角、翻彎、梁下利用固定支架固定，在橫擔(dān)處用鍍鋅螺栓與橋架緊密固定，防止橋架晃動(dòng)。2水平橋架安裝線槽、橋架的所有斷口、開(kāi)孔實(shí)行冷加工，線槽、橋架切割后的尖銳邊緣加以修整，以防電纜刮傷，同時(shí)切割面涂上防腐漆。線槽、橋

27、架與支架間采用螺栓固定，在轉(zhuǎn)彎處需仔細(xì)校核尺寸。橋架與橋架之間采用連接板連接，防火橋架需用4mm2銅接地線或裸編制銅帶跨接。3豎向支架及橋架安裝豎向橋架支架采用型鋼制作，固定件要與橋架配套。支架固定在墻體或樓板上，采用膨脹螺栓固定。支架間距不大于2m，設(shè)置豎向橋架穿樓板時(shí)，需要考慮防震要求的地方，使用減震支架。4架空地板內(nèi)橋架安裝利用架空地板支架固定線槽5橋架穿防火分區(qū)及人防區(qū)域橋架在穿防火分區(qū)時(shí)，用阻火包及防火泥對(duì)橋架與建筑物之間的縫隙做防火處理。橋架穿越人防區(qū)域應(yīng)與人防套管用專(zhuān)用彎頭連接6橋架伸縮處理本工程局部存在超長(zhǎng)距離橋架、線槽段，橋架、線槽在直線段超過(guò)30米設(shè)置伸縮節(jié)。經(jīng)過(guò)建筑物伸縮

28、縫時(shí)，斷開(kāi)100150mm間距，設(shè)置伸縮節(jié)，同時(shí)在兩端進(jìn)行接地跨接。7橋架支架接地金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地或接零可靠，金屬電纜橋架及其支架全長(zhǎng)不少于2處與接地或接零干線相連接。防火電纜橋架間連接板的兩端跨接接地線，連接板兩端不小于2個(gè)有防松螺母或防松墊圈的連接固定螺栓。8橋架標(biāo)識(shí)施工完畢后，對(duì)橋架進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)出高壓、接地、消防、強(qiáng)電、弱電等字樣。5.17.2.4 電纜敷設(shè)方法1 電纜施工概述本工程主要?jiǎng)恿Α⒄彰髦髦Ь€均為（耐火）交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電纜。線纜型號(hào)眾多、回路繁雜，電纜敷設(shè)之前，參照?qǐng)D紙優(yōu)化路線，并呈交設(shè)計(jì)單位審批后方可施工。其中照明、動(dòng)力支路采

29、用小規(guī)格電纜穿線管方式敷設(shè)，主干線采用電纜沿橋架線槽敷設(shè)的方法。2 電纜施工流程橋架安裝完畢，保持良好接地狀況，同時(shí)在機(jī)房設(shè)備和各類(lèi)配電箱就位后，將電纜盤(pán)運(yùn)送到需要作業(yè)的樓層，電纜盤(pán)固定良好后開(kāi)始施工，采用“逐層分段，以配電房為中心，向各類(lèi)配電箱展開(kāi)”的原則進(jìn)行敷設(shè)，電纜施工流程如圖5.17.2-13所示。圖5.17.2-13 電纜敷設(shè)施工流程3 電纜施工方法1) 無(wú)鹵低煙電纜敷設(shè)方法(1) 電纜敷設(shè)過(guò)程電纜施工主要選擇人力敷設(shè)和機(jī)械敷設(shè)相結(jié)合的方式進(jìn)行，主要機(jī)械設(shè)備，如圖5.17.2-14所示。圖5.17.2-14 電纜敷設(shè)主要設(shè)備在卷?yè)P(yáng)機(jī)就位后，各層配電房設(shè)置專(zhuān)人看管，對(duì)講機(jī)保持暢通，較長(zhǎng)

30、電纜線路，每層設(shè)置2人在電纜井處，待電纜就位后進(jìn)行固定。電纜具體敷設(shè)過(guò)程見(jiàn)表5.17.2-15所示。表5.17.2-15 電纜敷設(shè)過(guò)程名稱(chēng)說(shuō)明圖示電纜敷設(shè)1 按照“先低層后高層、先大后小，每放一根，固定一根”順序施工。2 檢查電纜豎井通道，做好電纜敷設(shè)的準(zhǔn)備工作。將電纜盤(pán)運(yùn)至相應(yīng)的樓層。在所需位置設(shè)置卷?yè)P(yáng)機(jī)，固定好吊點(diǎn)，調(diào)整好位置。3 在電纜轉(zhuǎn)彎時(shí)設(shè)導(dǎo)向滑輪，在每層的橋架預(yù)留洞口邊設(shè)置防止電纜偏向的電纜導(dǎo)向滑輪，電纜敷設(shè)前，先對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)等起重設(shè)施進(jìn)行120%負(fù)荷試驗(yàn)。電纜樓層安排工人看護(hù)，人員之間保持通訊暢通。4 將電纜頂端用一個(gè)專(zhuān)用金屬網(wǎng)套固定，通過(guò)導(dǎo)向滑輪同卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩連接；檢查各個(gè)環(huán)節(jié)是否

31、準(zhǔn)備好，檢查無(wú)誤后點(diǎn)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)將電纜提升，在提升過(guò)程中，底部電纜盤(pán)用人力轉(zhuǎn)動(dòng)。卷?yè)P(yáng)機(jī)處和電纜放線架處必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，且人手一部對(duì)講機(jī)，以便遇到危險(xiǎn)時(shí)及時(shí)停止卷?yè)P(yáng)機(jī)。1 鋼絲繩 2 膨脹螺栓 3 槽鋼4 固定卷?yè)P(yáng)機(jī)用鋼絲繩 5 卷?yè)P(yáng)機(jī)6 鋼絲繩 7 滑輪 8 導(dǎo)向滑輪9 電纜夾具 10 電纜(2) 電纜頭制作電纜頭制作采用熱縮套管進(jìn)行末端處理，電纜頭通過(guò)壓接銅線鼻子方式實(shí)現(xiàn)與開(kāi)關(guān)柜和配電箱的接駁。主要施工工藝見(jiàn)表5.17.2-16。表5.17.2-16 電纜頭制作、安裝名稱(chēng)說(shuō)明圖示熱縮電纜頭制作電纜終端頭制作需先剝除電纜外絕緣保護(hù)層，在電纜分叉處纏繞并填充膠后，套熱縮電纜終端套。根據(jù)線鼻子的深度，

32、剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，在芯線上涂上凡士林，將線芯插入接線鼻子，用壓線鉗壓緊線鼻子，壓接好接線端子后再套入分支套，從中間往兩邊加熱收縮。電纜芯線壓接線鼻子根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、淡藍(lán)色、黃綠雙色等熱縮管護(hù)套至接線鼻子的壓接部位將做好終端頭的電纜固定在預(yù)先做好的電纜支架上，并將芯線分開(kāi)。根據(jù)接線端子的型號(hào)，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上。(3) 電纜綁扎與掛標(biāo)識(shí)牌電纜敷設(shè)完畢以后，進(jìn)行電纜綁扎及掛標(biāo)識(shí)牌工序，主要要求見(jiàn)表5.17.2-17。表5.17.2-17 電纜綁扎與掛標(biāo)識(shí)牌名稱(chēng)說(shuō)明圖示電纜綁扎掛標(biāo)識(shí)牌橋架內(nèi)電纜應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)一致。電纜每間隔1m采用尼龍?jiān)鷰Ч潭?，?0m用金屬電纜

33、卡固定。垂直敷設(shè)時(shí)用木質(zhì)電纜卡或膠木電纜卡固定，間距不超過(guò)1.5m。沿電纜橋架敷設(shè)的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌。標(biāo)志牌規(guī)格一致，與電纜綁扎牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)及始、終端位置。4 防火分區(qū)防火封堵在豎向穿越樓板及橫向穿越防火分區(qū)時(shí)，將孔洞封死，填入防火堵料，用8膨脹螺栓兩側(cè)固定防火隔板。穿墻時(shí)在穿墻處填入防火堵料，用8膨脹螺栓固定兩側(cè)防火隔板5 電纜的保護(hù)措施針對(duì)本工程電纜敷設(shè)要求及對(duì)施工交叉作業(yè)的分析，主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行把控，避免出現(xiàn)電纜的不必要損傷。保護(hù)措施見(jiàn)表5.17.2-18。表5.17.2-18 電纜的保護(hù)措施序號(hào)注意事項(xiàng)保護(hù)措施1電纜絕緣

34、損傷1) 電纜支架架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜應(yīng)從盤(pán)的上端引出，避免電纜與地面摩擦拖拉；2) 檢查并清理電纜豎井出墻面的鋼筋。豎井內(nèi)在井口較小處設(shè)置麻袋填充做收口處理，避免電纜與井口摩擦產(chǎn)生的損壞。2其他工種損壞1) 在電纜敷設(shè)完畢后，及時(shí)進(jìn)行橋架蓋板施工，避免裝修單位的建筑垃圾污染及可能的保護(hù)層破損；2) 電纜施工與大管道施工并行時(shí)，調(diào)整施工部位，暫緩交界面施工，待大型管道焊接完成后，再進(jìn)行施工，避免電焊渣對(duì)電纜的破壞。3機(jī)械性損傷1) 水平電纜敷設(shè)時(shí)，電纜盤(pán)置于放線架上，用人力緩慢推動(dòng)，避免機(jī)械強(qiáng)拉硬拽；2) 用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝時(shí)，在電纜出現(xiàn)晃動(dòng)或者局部操作空間太小時(shí)候，調(diào)低卷?yè)P(yáng)機(jī)轉(zhuǎn)速或

35、關(guān)閉，避免造成電纜大幅度形變；3) 轉(zhuǎn)彎處嚴(yán)格按照電纜彎曲半徑預(yù)留適當(dāng)長(zhǎng)度，保持電纜的彈性。5.17.2.5 管內(nèi)穿線方法1 管內(nèi)穿線概況本工程導(dǎo)線數(shù)量較少，主要為208門(mén)房照明及消防報(bào)警電源線。其中照明線路采用普通銅芯聚氯乙烯銅芯線，消防電源則采用耐火銅芯聚氯乙烯銅芯線。2 管內(nèi)穿線流程管內(nèi)穿線施工流程如圖5.17.2-15所示。圖5.17.2-15 管內(nèi)穿線施工流程3 管內(nèi)穿線方法管內(nèi)穿線的方法及要求見(jiàn)下表5.17.2-19。表5.17.2-19 管內(nèi)穿線具體施工方法與要求名稱(chēng)說(shuō)明圖示選擇導(dǎo)線各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙選擇型號(hào)規(guī)格，相線、零線及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作

36、A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，淡藍(lán)色線作零線。放線、斷線配管完畢后，在穿線之前，必須對(duì)所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，并用對(duì)應(yīng)電壓等級(jí)的兆歐表進(jìn)行通斷測(cè)試。剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)留。帶線與導(dǎo)線綁扎當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤(pán)圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。導(dǎo)線的截面不超過(guò)導(dǎo)管截面的40%。屏蔽雙絞線及6對(duì)4類(lèi)雙絞線等質(zhì)地較軟，帶線時(shí)候避免強(qiáng)拉硬拽，

37、破壞外皮。管內(nèi)穿線、接線搪錫連接技術(shù)要求：必須在接線后加焊、包纏絕緣層。錫鍋加熱時(shí)溫度過(guò)高則搪錫不飽滿(mǎn)，溫度過(guò)低則搪錫不均勻。因此要根據(jù)搪錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等因素，掌握好適宜的溫度進(jìn)行搪錫。搪錫完后必須用布將搪錫處的焊劑及其它污物擦凈。導(dǎo)線連接完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。線路絕緣測(cè)試電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣測(cè)試時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開(kāi)，將開(kāi)關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通，將干線和支線分開(kāi)，利用500V兆歐表測(cè)試時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行記錄。電氣器具全部安裝完后，在送電前進(jìn)行測(cè)試時(shí)，應(yīng)先將線路的開(kāi)關(guān)、儀表等全部置于斷開(kāi)位置，絕緣測(cè)試無(wú)誤后再進(jìn)

38、行送電試運(yùn)行。5.17.2.6 照明裝置安裝方法1 照明裝置概述本工程照明包括正常照明、應(yīng)急照明、疏散照明等。一般區(qū)域照明熒光燈光源采用T5型熒光燈管，走廊區(qū)域燈具為L(zhǎng)ED光源，大空間實(shí)驗(yàn)廳等部位則采用高懸掛工廠燈。樓梯間及其前室、走廊等公共場(chǎng)所等處則設(shè)有疏散照明及應(yīng)急照明。各系統(tǒng)燈具類(lèi)型見(jiàn)下表5.17.2-20。表5.17.2-20 主要區(qū)域燈具安裝方式及位置序號(hào)燈具安裝方式所在區(qū)域1格柵熒光燈嵌裝實(shí)驗(yàn)室等2密閉熒光燈吸頂設(shè)備間，人防區(qū)域等3筒燈嵌裝走廊、衛(wèi)生間等精裝區(qū)域4工廠燈吊裝實(shí)驗(yàn)區(qū)、實(shí)驗(yàn)大廳5走廊燈吸頂走廊區(qū)域6疏散指示燈、出口指示燈墻上安裝、吊鏈安裝走廊、前室、樓梯、門(mén)廳等2 照明

39、裝置安裝流程照明裝置安裝之前，在精裝修區(qū)域內(nèi)的施工，提前協(xié)調(diào)裝修、弱電及消防等分包單位制訂天花及墻壁點(diǎn)位圖，確保成型后的裝修效果美觀；非精裝區(qū)域按照深化設(shè)計(jì)圖進(jìn)行照明裝置安裝，照明裝置安裝流程見(jiàn)圖5.17.2-16。圖5.17.2-16 照明器具安裝流程3 照明裝置安裝方法根據(jù)施工圖中燈具安裝大樣圖及招標(biāo)技術(shù)規(guī)范，對(duì)照明燈具進(jìn)行選型。燈具進(jìn)場(chǎng)之后，必須嚴(yán)格對(duì)燈具進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查燈具與設(shè)計(jì)要求的安裝方式是否一致；檢查燈具的外觀、要求涂層完整，無(wú)損傷，附件齊全；查驗(yàn)燈具的合格證；對(duì)燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線等性能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)。照明裝置有關(guān)的金屬部件經(jīng)過(guò)防腐處理，表面涂上白色防腐涂料不少于兩層。

40、照明燈具安裝方法及注意事項(xiàng)詳見(jiàn)表5.17.2-21。表5.17.2-21 燈具安裝方法及注意事項(xiàng)序號(hào)名稱(chēng)說(shuō)明安裝圖示1熒光燈（天花內(nèi)安裝）所有吊頂棚區(qū)照明燈具安裝采用金屬軟管連接至接線盒。熒光燈用6的圓鋼做燈具的吊桿。1232熒光燈（壁裝）壁裝熒光燈，墻上安裝的燈具用膨脹螺栓固定，在燈具的位置預(yù)留接線盒，燈具的底部開(kāi)孔從接線盒內(nèi)引進(jìn)電源線，燈具開(kāi)孔處用塑料護(hù)套保護(hù)電線。1231 電線管 2 接線盒 3 燈具3熒光燈（吊裝）根據(jù)燈具的安裝高度，將全部吊鏈編好后，把吊鏈掛在燈箱掛鉤上。將燈具導(dǎo)線和燈頭盒中甩出的電源線連接，并用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。4嵌入式筒燈嵌入式筒燈用卡具在裝飾龍骨上固

41、定，如果筒燈的重量超過(guò)1.5kg，則需用6圓鋼吊桿固定筒燈，鎮(zhèn)流器與燈具的本體分開(kāi)的筒燈，鎮(zhèn)流器需要單獨(dú)固定。1 接地卡 2 接地線 3 接線盒4 支架 5 照明燈具 6 燈具卡具7 吊頂 8 電線管固定金具9 金屬軟管 10 電線管5工廠燈工廠燈安裝采用4鋼絲高懸掛安裝，安裝高度高出網(wǎng)架下沿0.5m。6疏散/出口指示燈疏散指示燈在走廊距地0.5m安裝，出口指示燈門(mén)上安裝時(shí)，底邊距門(mén)上沿150mm。5 照明器具試電照明器具安裝完畢以后，需要進(jìn)行送電檢測(cè)，具體要求見(jiàn)表5.17.2-22。表5.17.2-22 照明器具試電名稱(chēng)說(shuō)明圖示照明器具試電照明燈具試電，必須先對(duì)線路的絕緣進(jìn)行搖測(cè)，檢查配電箱

42、內(nèi)的元器件正常后才能進(jìn)行。燈具送電時(shí)，要逐一進(jìn)行，以檢查照明開(kāi)關(guān)是否控制靈活、正確。燈具送電后，用照度計(jì)在各區(qū)域測(cè)試照度，檢查實(shí)際照度是否符合設(shè)計(jì)要求。5.17.2.7 開(kāi)關(guān)、插座安裝方法本工程照明開(kāi)關(guān)、插座均為暗裝，250V，10A。潮濕場(chǎng)所采用密封式并帶保護(hù)地線觸頭的保護(hù)型插座，安裝高度1.5m；其他插座均為底邊距地0.3m。開(kāi)關(guān)面板底邊距地1.3m，距門(mén)框0.15m。實(shí)驗(yàn)室等區(qū)域設(shè)置插座箱，插座箱安裝于靜電地板之下。 1 安裝流程開(kāi)關(guān)、插座安裝流程如下圖5.17.2-17所示。圖5.17.2-17 開(kāi)關(guān)、插座安裝流程2 安裝方法開(kāi)關(guān)、插座的安裝方法見(jiàn)表5.17.2-23。表5.17.2-

43、23 開(kāi)關(guān)、插座安裝方法序號(hào)施工流程主要要求1線盒清理安裝前要先清理開(kāi)關(guān)、插座盒內(nèi)的雜物，先將盒內(nèi)的導(dǎo)線留出維修長(zhǎng)度后剝?nèi)ゾ€頭，不要碰傷線芯，連接到開(kāi)關(guān)、插座接線端子上，然后將開(kāi)關(guān)或插座推入盒內(nèi)，暗裝開(kāi)關(guān)、插座面板要緊貼墻面。2開(kāi)關(guān)、插座接線開(kāi)關(guān)接線：燈具(或風(fēng)機(jī)盤(pán)管等電器)的相線必須經(jīng)開(kāi)關(guān)控制。同一場(chǎng)所的開(kāi)關(guān)必須開(kāi)關(guān)方向一致。插座接線：面對(duì)插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即左“零”右“相”上“地”。同一場(chǎng)所的三相插座，接線的相序一致。接地或接零線在插座間不串聯(lián)連接。3開(kāi)關(guān)、插座安裝開(kāi)關(guān)距地1.3m安裝，普通插座距地0.3m安裝。開(kāi)關(guān)位置應(yīng)與燈位相對(duì)應(yīng)，同一室內(nèi)開(kāi)關(guān)方向

44、一致。成排開(kāi)關(guān)安裝時(shí)間距、高度一致，偏差不大于2mm。 成排開(kāi)關(guān)安裝如下圖5.17.2-18所示。5.17.2.8 密集型母線安裝方法1 母線槽概況本工程母線為密集型封閉母線，采用帶單獨(dú)PE的三相五線銅排，兩條母線由變配電室低壓柜水平敷設(shè)至配電柜GAP21、GAP11。圖5.17.2-18 成排開(kāi)關(guān)安裝2 銅母線槽安裝流程母線安裝工藝流程，見(jiàn)圖5.17.2-19。圖5.17.2-19 母線槽安裝工藝流程3 封閉式密集型銅母線槽安裝方法1) 母線支吊架安裝在安裝支吊架之前，檢查土建預(yù)留洞口的尺寸和位置均須符合要求，聯(lián)系供貨商在工地現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，然后根據(jù)實(shí)際測(cè)量尺寸對(duì)支吊架以及母線進(jìn)行精確度量，度量完

45、畢以后，進(jìn)行測(cè)量放線，準(zhǔn)備支吊架的安裝。本工程支吊架均由廠家進(jìn)行提供，采用與母線配套的成品支吊架，所有固定附件均為鍍鋅制品，且均涂?jī)蓪恿疗?，以作保護(hù)。(1) 水平支架安裝母線沿樓板安裝時(shí)，支架采用L505角鋼組合支架，豎向角鋼預(yù)留可供橫擔(dān)上下移動(dòng)的孔洞，母線通過(guò)廠家配套壓板與橫擔(dān)進(jìn)行固定。母線水平安裝具體方式見(jiàn)圖5.17.2-20所示。圖5.17.2-20 水平支吊架安裝(2) 沿墻支架安裝母線沿墻水平安裝時(shí)，采用L50*5角鋼組成的三角形支架，通過(guò)M12螺栓與墻體固定，母線通過(guò)配套壓板與支架進(jìn)行固定。母線水平沿墻安裝方式詳見(jiàn)圖5.17.2-21所示。圖5.17.2-21 沿墻支架安裝方法母線

46、安裝方法及要求見(jiàn)下表5.17.2-24表5.17.2-24 母線安裝方法及要求步驟安裝方法及要求準(zhǔn)備工作配合母線供貨商在工地現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，制出母線施工的工作圖，所有彎頭均須經(jīng)過(guò)計(jì)算。開(kāi)箱驗(yàn)收母線運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，需要對(duì)母線的外觀、尺寸、數(shù)量、試驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品技術(shù)文件等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。并對(duì)母線進(jìn)行絕緣搖測(cè)，絕緣電阻值必須大于20M。報(bào)審文件1 詳細(xì)的設(shè)備和部件表、制造廠商的器材說(shuō)明書(shū)、技術(shù)參數(shù)和樣品；2 表現(xiàn)母線槽安排、彈簧吊桿、入墻法蘭、樓板法蘭和插入式分支盒等施工詳圖；3 母線槽路線圖，表明經(jīng)協(xié)商的路徑，母線槽與建筑軸線相對(duì)之定位線，各接頭，懸掛，固定件等的位置；4 母設(shè)備重量；5 對(duì)建筑及結(jié)構(gòu)要求；

47、6 各可調(diào)跳閘裝置的數(shù)定值；7 母線槽在制造廠及工地測(cè)試步驟和測(cè)試報(bào)告表格的建議。母線安裝變配電室安裝前，與母線相連接的設(shè)備均已安裝就位并檢查合格，其他安裝作業(yè)面均移交我單位安裝時(shí)，按照封閉母線編號(hào)及部位進(jìn)行組裝。封閉母線連接采用螺栓連接，螺栓須有鎖緊扭矩指示標(biāo)記，連接處安全且緊密，母線與外殼同心，允許偏差不超過(guò)5mm。經(jīng)過(guò)建筑物伸縮縫的母線槽須使用伸縮接頭，除此之外，不論水平安裝或垂直安裝的母線槽，每40m之內(nèi)均應(yīng)設(shè)一伸縮接頭。母線與支吊架固定采用廠家配套壓板進(jìn)行固定，每?jī)擅组L(zhǎng)的母線槽至少要設(shè)有兩個(gè)吊裝支架。設(shè)有插接口的母線槽，每組插孔間須相互絕緣，在不用時(shí)，應(yīng)用配套蓋板封住，用螺栓進(jìn)行緊固

48、。母線槽安裝及封堵詳見(jiàn)下圖所示。 檢測(cè)1 母線外殼接地線連接緊密，無(wú)遺漏，母線絕緣電阻值必須大約0.5M；2 母線的連接必須符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定；3 支架安裝位置應(yīng)正確，橫平豎直，固定牢靠，成排安裝時(shí)應(yīng)排列整齊，間距均勻；4 母線組裝和卡固位置應(yīng)正確，固定牢靠，橫屏樹(shù)枝，成排安裝應(yīng)排列整齊，間距均勻，便于檢修；5 母線安裝的垂直度、平直度及成排安裝間距允許偏差要符合國(guó)家規(guī)范；5.17.2.9 防雷接地安裝方法1 防雷接地概況本項(xiàng)目為三類(lèi)防雷建筑設(shè)計(jì)，其中防雷接地、保護(hù)接地、工作接地共用接地體，要求接地電阻不大于0.5歐姆。利用混凝土樁豎向鋼筋、承臺(tái)及基礎(chǔ)梁主筋做接地體，引下線利用混凝

49、土柱子靠室外側(cè)兩根直徑不小于16mm主筋與屋面接閃帶及基礎(chǔ)接地體貫通。本項(xiàng)目配電室設(shè)置總等電位連接箱，將建筑物內(nèi)保護(hù)干線、管道進(jìn)出及金屬構(gòu)件做聯(lián)接。機(jī)房設(shè)備房、強(qiáng)弱電間、實(shí)驗(yàn)室等區(qū)域設(shè)置局部等電位箱，做局部等電位連接。2 防雷保護(hù)及接地安裝流程防雷接地總體施工流程見(jiàn)圖5.17.2-22。圖5.17.2-22 雷接地系統(tǒng)施工流程3 防雷接地系統(tǒng)的安裝方法1) 防雷接地系統(tǒng)的安裝方法如下表5.17.2-25所示表5.17.2-25 防雷接地系統(tǒng)安裝方法名稱(chēng)說(shuō)明圖示避雷帶安裝屋面設(shè)置明裝避雷帶，避雷帶應(yīng)平正順直，固定點(diǎn)支持件間距均勻、固定可靠，每個(gè)支持件應(yīng)能承受大于49N（5kg）的垂直拉力。水平敷

50、設(shè)時(shí)避雷帶之間水平間距不大于1m，轉(zhuǎn)彎處不大于0.5m，預(yù)制混凝土支架間距不大于2m，垂直間距1.5m，支架高度不小于0.1m。鍍鋅圓鋼焊接長(zhǎng)度不小于其直徑的6倍，雙面焊接。焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)并應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮應(yīng)清理干凈，刷防銹漆后再補(bǔ)刷銀粉漆。避雷帶與引下線焊接利用主體建筑物所有鋼筋混凝土柱子內(nèi)兩根16以上主筋通長(zhǎng)焊接作為引下線。引下線上端與屋頂接閃帶焊接，下端與建筑物基礎(chǔ)底梁及基礎(chǔ)底板軸線上的上下兩層鋼筋內(nèi)的兩根主筋焊接。2) 接地系統(tǒng)的安裝本工程采用TN-S接地形式，防雷接地、電氣工作接地、保護(hù)接地、等各種接地共用統(tǒng)一接地裝置，要求接地電阻不大

51、于0.5，接地系統(tǒng)主要組成及施工方法見(jiàn)表5.17.2-26。表5.17.2-26 接地系統(tǒng)組成及施工方法名稱(chēng)說(shuō)明圖示接地干線敷設(shè)變配電房及其他設(shè)備機(jī)房須水平敷設(shè)接地干線，接地干線距離地面300mm，與建筑物墻壁間的間隙為1015mm，接地干線上應(yīng)設(shè)置不少于2個(gè)供臨時(shí)接地用的接線柱或接地螺栓；強(qiáng)弱電井內(nèi)沿著井道通長(zhǎng)明敷接地干線，在每層距地板0.5米處引出作接地端子；接地干線采用404鍍鋅扁鋼，接地干線的支持件間距應(yīng)均勻，水平直線部分0.51.5m，垂直直線部分1.53m，彎曲部分0.30.5m，接地線表面沿長(zhǎng)度方向，每段為15100mm，分別涂以黃色和綠色相間的條紋。總等電位聯(lián)結(jié)建筑物做等總電位

52、連接，在變配電所設(shè)總等電位端子板并與室外防雷接地裝置聯(lián)結(jié)直接接地的變壓器的中性點(diǎn)與接地裝置或接地干線連接時(shí)，應(yīng)采用單獨(dú)的接地線。等電位聯(lián)結(jié)系統(tǒng)通過(guò)等電位連接帶與保護(hù)線（PE）干線、接地干線、進(jìn)、出建筑物及建筑內(nèi)各類(lèi)設(shè)備管道及金屬件、電梯導(dǎo)軌等連接。局部等電位連接機(jī)房設(shè)備房、強(qiáng)弱電間等區(qū)域設(shè)置局部等電位箱，采用局部等電位連接并將樓板鋼筋、所有金屬管道、構(gòu)件連接。實(shí)驗(yàn)室架空地板采用25*4編織銅帶做接地網(wǎng)格，并與局部等電位箱連接。設(shè)備接地機(jī)房設(shè)備預(yù)留接地扁鋼，設(shè)備基礎(chǔ)、外殼均與接地扁鋼相連。SPD保護(hù)低壓電源線路進(jìn)出建筑物的配電箱處設(shè)置一類(lèi)試驗(yàn)的電涌保護(hù)器。次級(jí)及末級(jí)配電箱按照所處的防雷分區(qū)設(shè)置第二級(jí)或第三級(jí)浪涌過(guò)電壓保護(hù)器接地電阻測(cè)試整個(gè)防雷接地系統(tǒng)完成之后，需進(jìn)行接地電阻測(cè)試，要求接地電阻不大于0.5歐姆，實(shí)測(cè)不滿(mǎn)足要求時(shí)，增設(shè)人工接地極，直至滿(mǎn)足要求為止。5.17.3 電氣工程施工措施5.17.3.1 基本要求電氣工程施工過(guò)程質(zhì)量控制一般要求詳見(jiàn)表5.17.3-1。表5.17.3-1 電氣施工質(zhì)量管控一般要求序號(hào)步驟內(nèi)容1施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備主要包括圖紙會(huì)審、施工組織設(shè)計(jì)的制定、技術(shù)交底等方面的工作。2施工順序施工中應(yīng)按照 “先分部、后系統(tǒng)；先暗配、后明裝?！钡捻樞蜻M(jìn)行，并在綜合布線期避讓水暖消防等大管道，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化布局。3材料品質(zhì)