打印品常見問題：

1、打印品常見問題解析：  1、“粘鼓”的原因         “粘鼓”是指打印一段時間后，碳粉粘結在感光鼓表面，造成被粘的位置不能正常充電、感光及上粉成像。如果打印全黑版時印樣上出現了有規(guī)律的白點（沿著出紙方向，間隔與鼓芯的周長相等），就說明發(fā)生了“粘鼓”現象。不打印全黑版時，表現為偶然出現空心字或缺筆劃、斷筆劃，且總出現在和紙的某一邊相同的距離上。造成碳粉粘鼓的原因有以下幾種：一、         碳粉有缺陷碳粉配方或原料中含

2、有分子量過小的樹脂或有機助劑，以及能夠損傷感光鼓表面涂層的異物；或者顆粒形狀太差，過細顆粒太多，都會發(fā)生粘鼓現象。這種因碳粉缺陷引起的粘鼓，在全黑版上看起來是彌漫性的，開始時是全黑版上出現散在的小白點，隨著打印頁數的增加，白點越來越多，直至整張紙都較均勻地出現，并且白點越來越大。如果白點只是全黑版的縱向某一區(qū)域內出現（如左側有，右側沒有或中間有，兩側沒有），則可認定這時的粘鼓與碳粉無關。二、         清潔刮刀工作異常1       

3、60;     潤滑劑缺失清潔刮刀的工作面上是涂有肉眼難以察覺到的潤滑劑的（多為硬脂酸鋅細粉）。它出廠時有兩種狀態(tài)，一種是按照客戶的要求預先涂好了潤滑劑；另一種狀態(tài)是沒有預涂潤滑劑（有些客戶有自備的潤滑劑）。有人不知道，就可能把沒有涂潤滑劑的刮刀直接裝進硒鼓使用，或是出于好心，把舊鼓中的刮刀用布（甚至是濕布或浸過清潔劑的布）仔細地擦過。這就造成了刮刀無潤滑工作，結果也會造成彌漫性的粘鼓，很難和因碳粉缺陷導致的粘鼓區(qū)分。只能把同樣的碳粉裝進新的原裝鼓重新開始打印測試來排除碳粉缺陷的因素。如清潔刮刀使用時間太久（打印過一萬頁以上或加過三次粉后），潤滑劑也會少

4、于必要的底限。2             安裝不當清潔刮刀通常是靠兩端的兩粒螺絲固定在硒鼓中的，工作面又是用膠粘在金屬片上的。這種結構很容易導致中間段拱起，或左側/右側螺訂旋不到位（有時是金屬片和與之接觸的塑料配合面之間有雜物或配合面變形造成刮刀工作面不能和感光鼓緊密接觸；有時是刮刀工作面在往金屬片上粘接時錯位，造成刮刀工作與感光鼓表面接觸過緊，這些過緊或過松的接觸都會導致粘鼓。但這種粘鼓往往是全黑版出現局部的“粘鼓帶”。3    &#

5、160;        磨損或材質不當如清潔刮刀很久未換（打印了一萬頁以上），會因磨損而造成不能與感光鼓表面緊密接觸；刮刀的材質過軟或過硬以及因出廠時間太長造成老化，均會到致清潔效果下降，從而導致彌漫性粘鼓。三、         感光鼓工作異常1              感光鼓表面因磨擦、碰撞出現了損傷，或打印了一萬

6、頁以上已經磨損。2              感光鼓安裝位置不準確導致與清潔刮刀工作面配合過緊或過松。3              感光鼓表面本身光潔度達不到要求或涂層成分異常，涂層過厚或過薄，外徑過大或過小。四、         紙不合格1 

7、60;            經常使用比較厚或表面很粗糙的紙。2              紙上落了灰塵或其它異物或經常使用很潮濕很骯臟的紙。總之，粘鼓的原因是多種多樣的。要根據全黑版的表現以及碳粉、刮刀、感光鼓、粉倉（特別是鼓倉部分）、紙的替換對比試驗才能準確地判斷粘鼓的原因。 為避免出現粘鼓現象。要注意以下幾點：1  

8、60;           選用合適的碳粉（避免盲目通用，尤其是用低速機的粉替代高速機的粉）。2              清潔刮刀工作面的潤滑劑要充足，并要小心保護。3              選用合適的感光鼓、清潔刮刀以及塑料件，并精

9、心保證安裝準確。4              選用合適的紙，并注意保持紙的清潔。2、涂粉試打的害處             檢測方法在開大家的玩笑!     有人在檢測墨粉時用的檢測方法是將少量粉涂抹在磁輥上試打。而正確的檢測方法是必須將不少于40克的粉灌入粉倉內試打。這兩種不同的檢測方法導致了雙方檢測結果的截然相反。原因是：

10、    粉的起電是由于在磁輥的帶動下與出粉刀摩擦。摩擦次數越多，起電越大。打印機接到打印指令時一般會先空轉幾圈，而粉是有一定電導率的，如粉倉內沒有粉，則磁輥上的粉空轉時多次摩擦積累的多余電荷無處傳遞，因此電量比正常工作（粉倉內有粉）時大。因此起電能力不足的粉此時由于多次摩擦帶上了粉倉有粉時不可能帶上的虛假電量，故印品會更黑，底灰會更小。一旦粉倉內有粉，則每次摩擦所帶的電荷便會自動傳輸給粉倉內尚未摩擦的粉，粉起電能力不足的缺陷便會顯現出來，表現出黑度下降，底灰上升的缺陷。     而起電能力正常的粉在涂抹打印（粉倉內無粉）時，多次摩擦造

11、成電量過多積累，又無法向粉倉內傳遞，過高的電量導致顯影區(qū)電場過早平衡以致上粉量不足，便表現出黑度降低，定影力下降，重影（有時也會被誤認為是底灰或是“蹭臟”）。粉倉有粉時，多次摩擦造成的過高電量每轉一圈便會傳輸到粉倉內，因而總能保持合理的電量水平，印樣就會很正常了。     正是由于“涂抹試打”和“灌粉試打”這兩種檢測方法的不同導致了檢測結果的截然相反。     這終于解開了讓我們困擾了很久的謎底。由于用戶實際使用時粉倉里是有粉的，其實很多公司均不知此中“玄機”。很多人曾因此吃過苦頭。因此我們覺得“灌粉試打”是比較合理的檢測方法?！巴磕?/p>

12、試打”將造成檢測時OK，用戶使用時投訴的結局。有時還會導致供需雙方的誤解，例如懷疑貨不對版，懷疑粉變質等。因此我們建議對所有樣粉均改用“灌粉試打”的方法檢測，以免除日后的隱患。3、碳粉與磁輥的匹配             激光打印機和靜電復印機的工作表原理非常復雜，影響印品質量的因素很多。我國市場保有量最大的激光打印機，如惠普、佳能等，由于采用了磁輥顯影結構，又比未采用這種顯影方式的打印機更為復雜。打印品的質量除受到OPC（鼓芯）、PCR（充電輥）、轉印輥、出粉刀、刮粉刀、定影輥的工作

13、狀態(tài)以及碳粉電性能的影響外，還要受到磁輥磁性能與碳粉磁性能的影響。一般來說,在其它零件不變的情況下，磁輥對粉的吸引力越強，黑度就會越低，底灰就會越?。环粗泡亴Ψ鄣奈υ饺?，黑度就會越高，同時底灰也會越大。磁輥提供的磁場本身是永磁的，設計時可強可弱；碳粉顆粒原本是沒有磁性的，但進入磁輥的磁場后就能被磁化，從而被磁輥吸引。設計時粉的磁感應強度也可以用調節(jié)四氧化三鐵的含量或牌號來調整。熟悉電子成像原理的人都知道，在顯影時顯影區(qū)的電場極性與碳粉顆粒相反，靠“異性相吸”的作用對碳粉顆粒施加電場引力會，使碳粉顆粒擺脫磁輥上磁場力的吸引，跳上感光鼓形成圖像；而非顯影區(qū)則靠“同性相斥”的作用向碳粉顆粒施加

14、一個推力，使它回到磁輥的磁場作用范圍內，被吸回磁輥。這就意味著磁場力越強，碳粉顆粒越不容易擺脫磁場力的吸引，越不容易跳上感光鼓去成像，圖像也就越不黑，同時越不容易出現底灰；反之磁場力越弱，碳粉顆粒就越容易擺脫離磁場力的吸附，越容易跳上感光鼓去成像，從而使得圖像更黑，同時更容易出現底灰。由于各公司對圖像質量的注重點都不相同，又沒有實施國家標準。有的公司對黑度要求極高（日本標準為1.2，中國即將頒布的國家標化規(guī)定將會是1.3，客戶的實際要求往往在1.35以上），對底灰的要求合理（中、日標準均為0.02）；而有的公司對黑度要求合理（1.3左右），對底灰的要求又很嚴（實際接受值往往是小于0.005）。

15、這樣，就很難找到合適的器材匹配。不是不夠黑，就是底灰大。同時硒鼓的材料供應商也面臨很嚴重的困擾。以碳粉制造商來說，粉的磁感應強度做大了，底灰雖然小但有人覺得不夠黑；做小了，黑度夠了，又有人嫌底灰大。再如，磁輥制造商，表磁做高了，底灰雖然小了，有人嫌不夠黑；表磁做小了，黑度夠了，又有人嫌底灰大。加上不同的OPC、充電輥提供給粉的電場力也不盡相同，又沒有標準的約束，加之氣候環(huán)境、紙張及機器狀態(tài)的影響，真是不勝其煩。于是大家不約而同地采取了細分器材型號的做法。就是說磁輥廠對同一型號的硒鼓，設計兩種甚至三種表磁不同的磁輥。對于喜歡超黑圖像的客戶，提供低表磁的磁輥；對底灰要求超嚴的客戶，提供高表磁的磁輥

16、。碳粉制造廠也對同一種硒鼓設計出不止一種碳粉，即對喜歡超黑圖像的客戶，提供弱磁粉；對要求底灰超低的客戶，提供強磁粉。這樣做的結果，且不說強磁粉或高表磁磁輥黑度可能有人不滿意而弱磁粉和低表磁磁輥可能有人不滿意底灰了，可怕的是強磁粉遇見高表磁磁輥時，黑度會雪上加霜地降低；而弱磁粉遇見低表磁磁輥時底灰則會雪上加霜地大。因此，磁粉與磁輥的匹配就顯得極其重要了！最終結論：高表磁磁輥打印時黑度不如低表磁磁輥，但底灰比低表磁磁輥小；強磁粉打印時黑度不如弱磁粉，但底灰比弱磁粉小。匹配原則：黑度順序低表磁磁輥+弱磁粉高表磁磁輥+弱磁粉或弱表磁磁輥+強磁粉高表磁磁輥+強磁粉底灰順序則相反。在認識了這個問題后，磁輥

17、制造商與碳粉制造商主動地進行了匹配實驗，并各自調整了自己產品的磁性能?？梢宰龅酱鸥袘顝姷姆塾龅奖泶抛罡叩拇泡?，黑度仍然可以讓接受而底灰令人滿意；磁感應強度最弱的粉遇到表磁最低的磁輥時，底灰情況仍然可以接受，黑度則非常好。對黑度或底灰有特別要求的客房則按前述黑度與底灰順序調換碳粉或磁輥來調節(jié)黑度和底灰。4、碳粉的真變質與假變質             激光打印機及靜電復印機的用戶及從業(yè)人員大都遭遇過“碳粉變質”。那么碳粉真的會變質嗎？答案雖然是肯定的，但是很多情況下是“假變質”！一、&

18、#160;        碳粉的真變質既然有“假變質”，就有“真變質”。先來說說“真變質”。由于碳粉是靠它所具有的一定的電性能、磁性能和熱性能來工作的。為了保證這些性能，制造碳粉的原料采用了樹脂、氧化鐵、顏料、表面改性劑、脫模劑等化學物質。墨粉的生產、貯存、運輸、灌裝過程中很容易與空氣、容器、硒鼓中的其它零件、生產設備等相接觸。因此是有可能因物質間的化學反應而變質的。實際工作中也確有一些實例表明碳粉真的會變質。造成真變質的原因有以下幾點：1       &

19、#160;      配方設計不合理，原料選用不當。     碳粉的各組分本身應有較好的化學穩(wěn)定性，200以下不易分解、氧化和水解。     應充分考慮各組分之間以及它們與空氣中的氧氣、一氧化碳、二氧化碳、水分、包裝材料、硒鼓內其它配件等的化學相容性。也就是說，不能和它們發(fā)生化學反應。     原料中不應含有某些雜質。因為某些雜質可能與有效物質或環(huán)境中的物質產生化學反應，意外產生其它物質。 使用者如何防止碳粉的真變質

20、：1              遠離熱源，如暖氣、空調、汽車發(fā)動機、電機等。避免陽光暴曬。2              盡量保持密封狀態(tài)，避免接觸空氣、水分或混進雜質。3              開封時注意溫

21、、濕度。溫度應與環(huán)境接近（提前4小時運進現場）。用剩的應立即密封。對于設計不合理，原料不合格造成的真變質，應當找供應商退、換。在實際工作中，明明沒有變質的碳粉經常被誤以為變質了。我們稱之為“假變質”。造成“假變質”的原因如下：1             涂粉試打由于“涂粉試打”時粉的電量比“灌粉試打”時要大一些，所以印樣表現會不一樣（可參閱涂粉試打的害處一文）。有些人在測樣時（包括樣品檢測、來料檢測、出廠檢測）是涂粉試打的，但是到了用戶那里或大量生產時是灌粉打印的。如這時印樣

22、不好，就不一定是碳粉變質了。而是你前期檢測時粉就不好，是你把壞粉測成好粉了。那么好粉呢？由于你涂粉試打時印樣不好，被你當作壞粉“槍斃”了。還有一種可能，就是你把某一種機型的粉涂抹在另一種機型上試打，一看不錯就發(fā)貨，其實灌進去打是不能用的。2             環(huán)境變化碳粉工作時的電量是會隨溫、濕度的變化而變化的。溫度較低或較干燥時，電量會大一些；溫度較高或較潮濕時，電量會小一些。因此印樣的黑度、底灰是允許有一定波動范圍的。例如日本標準規(guī)定為25，相對濕度60%左右時，黑

23、度不低于1.2（我國將規(guī)定為1.35）。而33相對濕度80%左右時，黑度大于1.0（我國將規(guī)定為1.2）即可。碳粉定影狀態(tài)也受環(huán)境溫、濕度的影響。低溫高濕時定影要比高溫低濕時強。例如我國標準將規(guī)定25，濕度60%左右時，定影牢固度不低于90%，而5濕度80%時，定影牢固度不低于80%即可。因此，不能將溫度、濕度引起的印樣變化誤以為是碳粉變質了。3             器材變化不同的機、不同的硒鼓（鼓里又有不同的OPC、PCR、MR等）。不同的紙張、用同樣的粉打印出的印樣都

24、有可能有區(qū)別。同一臺機、同一套硒鼓新舊程度的變化也會導致印樣的變化。因此，不能將因器材不同或器材變舊導致的印樣變化誤以為碳粉變質。如何判斷碳粉的真假變質：在相同的環(huán)境（空氣、濕度、溫度）下，用相同的器材（打印機、硒鼓、紙）打印相同的圖像，然后比較。排除器材、環(huán)境、安裝的因素后即可認定。5、關于HP1010打印機（配用2612硒鼓）的定影問題         采用熱定影方式的激光打印機定影系統(tǒng)的工作過程是：1、  電熱系統(tǒng)將定影輥加熱升溫；2、  當溫度升至預定溫度，被溫度傳感器感應到后斷開加熱電

25、路，停止升溫；3、  定影輥溫度隨著熱量被打印紙及打印紙上的墨粉吸收而降低，不打印時則自然緩慢冷卻降溫；4、  當溫度下降至預設值時,被溫度傳感器感知，從而接通電熱系統(tǒng)升溫（回到第1步循環(huán)） HP1010型打印機(以及1012/1015/1020)設計時因強調節(jié)能、快速，而價格僅RMB1500元/臺左右，因此定影器的加熱功率很小，表現為工作不穩(wěn)定，時好時差。 也就是說，前述定影過程進行到第4步時，溫度已下降至預設底限，本應接通電熱系統(tǒng)迅速升溫，但由于電熱系統(tǒng)功率太小，印速又比較快，根本來不及將溫度立即回升到預定溫度，即表現出定影不牢，并導致因定影不牢引起

26、的“重影”、“底灰”及“不黑”。此狀況在環(huán)境溫度較低、較潮濕、全黑版打?。圯^多、吸熱較快）時尤為明顯。 在我司檢測及使用HP1010打印機時，經常遇到同一種粉是一會兒定影牢，一會兒定影差。幾個品種的粉也從來是一會兒LG最好、RPT最差，過一會兒又是RPT最好、LG最差。但是正常情況下，LG粉的定影性能確實是比我們和武漢某廠的粉略強，我們和武漢某廠的粉定影狀態(tài)其實都在合格且較好的范圍內,畢竟絕大多數用戶不會總打全黑版。6、墨粉品質面臨的問題及其解決與提高         墨粉行業(yè)在我國還不是一個很發(fā)達的

27、行業(yè)，總體來說原料、設備、工藝、檢測、標準以及用戶、公眾對墨粉的認知程度都存在較多的問題,加之打印技術的快速發(fā)展、用戶要求及使用條件的特殊性，市場狀況的變化，都使得墨粉品質面臨著許多問題。解決這些問題的迫切性也日益突出。需要特別指出的是，這里所說的品質問題并不專指品質缺陷，還包括被誤認為是墨粉品質缺陷的問題。 現從以下幾方面談談我們對這些問題的認識。一、品質缺陷問題的成因及解決二、  非缺陷問題的成因及解決三、    對墨粉品質的新要求§1、品質缺陷問題的成因及解決墨粉的工作表現是電、磁、機械、化學、熱力學等共同綜

28、合作用的結果。任何缺陷的成因都可能是多方面的，任何一個理化參數的變化引起的缺陷也都可能是多方面的。因此墨粉的品質缺陷及其成因是錯綜復雜的。下表是常用理化性能及墨粉工作表現的影響為提高墨粉品質，減輕、避免缺陷，我們認為應從以下幾方面著手：1、              加強對電子成原理及其運用的基礎研究原理及其運用是產品技術要求編制、配方與生產工藝、檢測工藝設計的基礎。對于提高產品技術、制造技術與檢測技術,從而提高墨粉產品品質是極為重要的；2、  

29、           改良理化參數的檢測方法，使之從“關聯”到“貼切”          例如電性能的檢測內容目前是模擬帶電量和介電常數。這只是關聯參數而不是更為貼切的電量分布與起電速度；一些原材料熱性能的檢測內容往往也只是玻璃化溫度、軟化點和熔融指數,也不是更為貼切的分子量分布。3、             向上、中、下游的相關廠商及科研機構學習、求援，并借鑒其它行業(yè)的先進技術，從原料、配方、工藝、裝備等各方面提高本行業(yè)的技術水平。 §2、非缺陷問題的成因及解決由于墨粉乃至耗材、打印機都是比較新的行業(yè)與技術，加之科技含量很高，基礎不好，因此用戶、公眾乃至我們從業(yè)人員對墨粉品質缺陷的判斷能力都極為薄弱。這給墨粉品質問題的解決帶來了極大的困擾。長此以往必將嚴重影響我國墨粉行業(yè)乃至整個耗材業(yè)與打印機業(yè)的