數(shù)控加工仿真系統(tǒng)使用手冊

1、數(shù)控加工仿真系統(tǒng)使用手冊第一章安裝與進(jìn)入1.1 安裝將“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”的安裝光盤放入光驅(qū)在“資源管理器”中，點(diǎn)擊“光盤”，在顯示的文件夾目錄中點(diǎn)擊統(tǒng)4.0”的文件夾?！皵?shù)控加工仿真系冊1 VHQVTLiilKI選擇了適當(dāng)?shù)奈募A后，點(diǎn)擊打開。在顯示的文件名目錄中雙擊系統(tǒng)彈出如圖所示的安裝向?qū)Ы缑嬖谙到y(tǒng)接著彈出的“歡迎”界面中點(diǎn)擊“下一個(gè)按鈕，如圖所示進(jìn)入“選擇安裝類型”界面，選擇“教師機(jī)”或“學(xué)生機(jī)”系統(tǒng)接著彈出的“軟件許可證協(xié)議”界面中點(diǎn)擊“是按鈕，如圖所示系統(tǒng)彈出“選擇目標(biāo)位置” 的目標(biāo)文件夾，默認(rèn)的是“ 后，點(diǎn)擊“下一個(gè)”按鈕。界面，在“目標(biāo)文件夾”中點(diǎn)擊“瀏覽”按鈕，選擇所需數(shù)控加

2、工仿真系統(tǒng)”。目標(biāo)文件夾選擇完成系統(tǒng)進(jìn)入“可以安裝程序”界面，點(diǎn)擊“安裝”按鈕此時(shí)彈出數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的安裝界面，如圖所示安裝完成后，系統(tǒng)彈出“問題”對話框，詢問“是否在桌面上創(chuàng)建快捷方式?創(chuàng)建完快捷方式后，完成仿真軟件的安裝，如圖所示:1.2 進(jìn)入1）啟動(dòng)加密鎖管理程序“加密鎖管理用鼠標(biāo)左鍵依次點(diǎn)擊“開始”-“程序”-“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”程序”，如下圖所示:川。名Wrdc.r Lsdei?17升百斤變劑國不卻.此時(shí)，可以通過點(diǎn)擊“快速登錄”按鈕進(jìn)入數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的操作界面或通過輸入 用戶名和密碼，再點(diǎn)擊“登錄”按鈕，進(jìn)入數(shù)控加工仿真系統(tǒng)。注：在局域網(wǎng)內(nèi)使用本軟件時(shí)， 必須按上述方法先在教師

3、機(jī)上啟動(dòng)“加密鎖管理程序”。等到教師機(jī)屏幕右下方的工具欄中出現(xiàn)曰”圖標(biāo)后。才可以在學(xué)生機(jī)上依次點(diǎn)擊“開始”-“程序”-“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”-“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”登陸到軟件的操作界 面。1.3用戶名與密碼管理員用戶名： manage;密碼：system;一般用戶名：guest；密碼：guest。注：一般情況下，通過點(diǎn)擊“快速登陸”按鈕登陸即可。如律，一，心女匕hft，口，立1 靠靠W附有叁:山if市HI3*點(diǎn)本工：32）運(yùn)行數(shù)控加工仿真系統(tǒng)依次點(diǎn)擊“開始”-“程序”-“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)” 系統(tǒng)將彈出如下圖所示的“用戶登錄”界面：-“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”郵加垂仿真奈統(tǒng)可口左打M加密鎖程序啟動(dòng)后，屏幕

4、右下方的工具欄中將出現(xiàn)“回”圖標(biāo)。 TViH浩苒轉(zhuǎn)工第二章基本操作2.1 項(xiàng)目文件2.1.1 項(xiàng)目文件的作用保存操作結(jié)果，但不包括過程。2.1.2 項(xiàng)目文件的內(nèi)容包括機(jī)床、毛坯、經(jīng)過加工的零件、選用的刀具和夾具、在機(jī)床上的安裝位置和方式；輸入的參數(shù)：工件坐標(biāo)系、刀具長度和半徑補(bǔ)償數(shù)據(jù)；輸入的數(shù)控程序。2.1.3 對項(xiàng)目文件的操作新建項(xiàng)目文件打開菜單“文件新建項(xiàng)目”；選擇新建項(xiàng)目后，就相當(dāng)于回到重新選擇后機(jī)床的狀態(tài)。打開項(xiàng)目文件打開選中的項(xiàng)目文件夾，在文件夾中選中并打開后綴名為“.MAC”的文件。保存項(xiàng)目文件打開菜單“文件保存項(xiàng)目”或“另存項(xiàng)目”；選擇需要保存的內(nèi)容，按下“確認(rèn)”按鈕。如果保存一

5、個(gè)新的項(xiàng)目或者需要以新的項(xiàng)目名保存，選擇“另存項(xiàng)目”，當(dāng)內(nèi)容選擇完畢，還需要輸入項(xiàng)目名。保存項(xiàng)目時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)以用戶給予的文件名建立一個(gè)文件夾，內(nèi)容都放在該文件夾之中，默認(rèn)保存在用戶工作目錄相應(yīng)的機(jī)床系統(tǒng)文件夾內(nèi)。2.2 零件模型如果僅想對加工的零件進(jìn)行操作，可以選擇“導(dǎo)入導(dǎo)出零件模型，零件模型的文件以“.PRT”為后綴。2.3 視圖變換的選擇在工具欄中選嗪虱區(qū)爭&W0回口之一，它們分別對應(yīng)于菜單“視圖”下拉菜單的“復(fù)位”、“局部放大”、“動(dòng)態(tài)縮放”、“動(dòng)態(tài)平移”、“動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)”、“繞X軸旋轉(zhuǎn)”、“繞Y軸旋轉(zhuǎn)”、“繞Z軸旋轉(zhuǎn)”“左測視圖”、“右測視圖”、“俯視圖”、“前視圖”?；蛘呖梢詫⒐鈽?biāo)置于機(jī)

6、床顯示區(qū)域內(nèi)，點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵，彈出浮動(dòng)菜單進(jìn)行相應(yīng)選擇。將鼠標(biāo)移至機(jī)床顯示區(qū)，拖動(dòng)鼠標(biāo)，進(jìn)行相應(yīng)操作。2.4 控制面板切換在“視圖”菜單或浮動(dòng)菜單中選擇“控制面板切換”，或在工具條中點(diǎn)擊“尾，即完成控制面板切換。2.5 “選項(xiàng)”對話框在“視圖”菜單或浮動(dòng)菜單中選擇“選項(xiàng)”或在工具條中選擇“嫖”，在對話框中進(jìn)行設(shè)置。如圖2-5-1所示。其中透明顯示方式可方便觀察內(nèi)部加工狀態(tài)?！胺抡婕铀俦堵省敝械乃俣戎凳怯靡哉{(diào)節(jié)仿真速度，有效數(shù)值范圍從1到100。如果選中“對話框顯示出錯(cuò)信息”，出錯(cuò)信息提示將出現(xiàn)在對話框中。否則，出錯(cuò)信息將出現(xiàn)在屏幕的右下角。圖2-5-1 “選項(xiàng)”對話框啦g圖 2-6-12.6 車

7、床零件測量數(shù)控加工仿真系統(tǒng)提供了卡尺以完成對零件的測量。如果當(dāng)前機(jī)床上有零件且零件不處于正在被加工的狀態(tài)，菜單選擇“測量坐標(biāo)測量”彈出對話框如圖2-6-1。可以改變Z軸的原點(diǎn)對話框上半部分的視圖顯示了當(dāng)前機(jī)床上零件的剖面圖。坐標(biāo)系水平方向上以零件軸心為Z軸，向右為正方向，默認(rèn)零件最右端中心記為原點(diǎn)，拖動(dòng)位置。垂直方向上為X軸，顯示零件的半徑刻度。Z方向、X方向各有一把卡尺用來測量兩個(gè)方向上的投影距離。下半部分的列表中顯示了組成視圖中零件剖面圖的各條線段。每條線段包含以下數(shù)據(jù)：標(biāo)號(hào)：每條線段的編號(hào)，點(diǎn)擊“顯示標(biāo)號(hào)”按鈕，視圖中將用黃色標(biāo)注出每一條線段在此列表中對應(yīng)的標(biāo)號(hào)。線型：包括直線和圓弧，螺

8、紋將用小段的直線組成。X:顯示此線段自左向右的起點(diǎn)X值，即直徑/半徑值。選中“直徑方式顯示X坐標(biāo)”，列表中“X”列顯示直徑，否則顯示半徑。Z:顯示此線段自左向右的起點(diǎn)距零件最右端的距離。長度：線型若為直線，顯示直線的長度；若為圓弧，顯示圓弧的弧長。累積長：從零件的最右端開始到線段的終點(diǎn)在Z方向上的投影距離。半徑：線型若為直線，不做任何顯示；若為圓弧，顯示圓弧的半徑終點(diǎn)/圓弧角度：線型若為直線，顯示直線終點(diǎn)坐標(biāo)；若為圓弧，顯示圓弧的角度選擇一條線段：方法一：在列表中點(diǎn)擊選擇一條線段，當(dāng)前行變藍(lán)，視圖中將用黃色標(biāo)記出此線段在零件剖面圖上的詳細(xì)位置，如圖2-6-1。方法二：在視圖中點(diǎn)擊一條線段，線段

9、變?yōu)辄S色，且標(biāo)注出線段的尺寸。對應(yīng)列表中的一條線段顯示變藍(lán)。方法三：點(diǎn)擊“上一段”、“下一段”可以相鄰線段間切換。視圖和列表中相應(yīng)變?yōu)檫x中狀態(tài)。設(shè)置測量原點(diǎn)：方法一：在按鈕前的編輯框中填入所需坐標(biāo)原點(diǎn)距零件最右端的位置，點(diǎn)擊“設(shè)置測量原點(diǎn)”按鈕。方法二：拖動(dòng)改變測量原點(diǎn)。拖動(dòng)時(shí)在虛線上有一黃色圓圈在Z軸上滑動(dòng)，遇到線段端點(diǎn)時(shí)，跳到線段端點(diǎn)處，如圖 2-6-2。圖 2-6-2圖 2-6-3視圖操作：鼠標(biāo)選擇對話框中“放大”或者“移動(dòng)”可以使鼠標(biāo)在視圖上拖動(dòng)時(shí)做相應(yīng)的的操作，完成放大或者移動(dòng)視圖。點(diǎn)及“復(fù)位”按鈕視圖恢復(fù)到初始狀態(tài)。選中“顯示卡盤”，視圖中用紅色顯示卡盤位置，如圖1-6-3;卡尺測

10、量：在視圖的X,Z方向各有一把卡尺，可以拖動(dòng)卡尺的兩個(gè)卡爪測量任意兩位置間的水平距離和垂直距離。如圖2-6-3,移動(dòng)卡爪時(shí)，延長線與零件焦點(diǎn)由胃圈變?yōu)?，可時(shí)，卡尺位置為線段的一個(gè)端點(diǎn)，用同樣的方法使另一個(gè)卡爪處于端點(diǎn)位置，就測出兩端點(diǎn)間的投影距離，此時(shí)卡尺讀數(shù)為45.000。通過設(shè)置“游標(biāo)卡尺捕捉距離”，可以改變卡尺移動(dòng)端查找線段端點(diǎn)的范圍。點(diǎn)擊“退出”按鈕，即可退出此對話框。第三章機(jī)床、工件和刀具操作3.1 選擇機(jī)床類型打開菜單“機(jī)床/選擇機(jī)床”（如圖3-1-1所示），或者點(diǎn)擊工具條上的小圖標(biāo)品，在“選擇機(jī)床”對話框中，機(jī)床類型選擇相應(yīng)的機(jī)床，廠家及型號(hào)在下拉框中選擇相應(yīng)的型號(hào)，按確定按鈕，

11、此時(shí)界面如圖3-1-2所示。機(jī)成算IL界mwTMM,也.快歪釋工具. 血工且 師工具 霸高EM楷送應(yīng)型削程生*IT珞儆顯示開門圖 3-1-1圖 3-1-23.2 工件的使用3.2.1 定義毛坯打開菜單“零件/定義毛坯”或在工具條上選擇白，系統(tǒng)打開圖3-2-1-1對話框:長方形毛坯定義圓形毛坯定義圖3-2-1-11）名字輸入在毛坯名字輸入框內(nèi)輸入毛坯名，也可以使用缺省值。2）選擇毛坯形狀銃床、加工中心有兩種形狀的毛坯供選擇：長方形毛坯和圓柱形毛坯?？梢栽凇靶螤睢毕吕斜碇羞x擇毛坯形狀。車床僅提供圓柱形毛坯。3）選擇毛坯材料毛坯材料列表框中提供了多種供加工的毛坯材料，可根據(jù)需要在“材料”下拉列表中

12、選擇毛坯材料4）參數(shù)輸入尺寸輸入框用于輸入尺寸。圓柱形毛坯直徑的范圍為10mm至160mm,高的范圍為10mm至280mm。長方形毛坯長和寬的范圍為10mm至1000mm,高的范圍為10mm至200mm。5）保存退出按“確定”按鈕，保存定義的毛坯并且退出本操作。6）取消退出按“取消”按鈕，退出本操作。3.2.2 導(dǎo)由零件模型導(dǎo)出零件模型相當(dāng)于保存零件模型，利用這個(gè)功能，可以把經(jīng)過部分加工的零件作為成型毛坯予以存放。如圖3-2-2-1所示，此毛坯已經(jīng)過部分加工，稱為零件模型?？赏ㄟ^導(dǎo)出零件模型功能予以保存圖3-2-2-1若經(jīng)過部分加工的成型毛坯希望作為零件模型予以保存，打開菜單“文件/導(dǎo)出零件模

13、型”，系統(tǒng)彈出“另存為”對話框，在對話框中輸入文件名，按保存按鈕，此零件模型即被保存。可在以后放置零件時(shí)調(diào)用。注：車床零件模型只能供車床導(dǎo)入和加工，銃床和加工中心的零件模型只能供銃床和加工中心導(dǎo)入和加工。為了保證導(dǎo)入零件模型的可加工性，在導(dǎo)出零件模型時(shí)，最好在起文件名時(shí)合理標(biāo)識(shí)機(jī)床類型。3.2.3 導(dǎo)入零件模型機(jī)床在加工零件時(shí)，除了可以使用完整的毛坯，還可以對經(jīng)過部分加工的毛坯進(jìn)行再加工。經(jīng)過部分加工的毛坯稱為零件模型，可以通過導(dǎo)入零件模型的功能調(diào)用零件模型。打開菜單“文件/導(dǎo)入零件模型”，系統(tǒng)將彈出“打開”對話框，在此對話框中選擇并且打開所需的后綴名為“PRT”的零件文件，則選中的零件模型被

14、放置在工作臺(tái)面上。此類文件為已通過“文件/導(dǎo)出零件模型”所保存的成型毛坯。注：車床零件模型只能供車床導(dǎo)入和加工，銃床和加工中心的零件模型只能供銃床和加工中心導(dǎo)入和加工。3.2.4 使用夾具打開菜單“零件/安裝夾具”命令或者在工具條上選擇圖標(biāo)畫，系統(tǒng)將彈出“選擇夾具”對話框。只有銃床和加工中心可以安裝夾具。在“選擇零件”列表框中選擇毛坯。在“選擇夾具”列表框中選夾具。長方形零件可以使用工藝板或者平口鉗；分別如圖3-2-4-1和3-2-4-2所示圖 3-2-4-1圖 3-2-4-23-2-4-3 和 3-2-4-4 所示。圖 3-2-4-4圖 3-2-4-3圓柱形零件可以選擇工藝板或者卡盤。如圖“

15、夾具尺寸”成組控件內(nèi)的文本框僅供用戶修改工藝板的尺寸。平口鉗和卡盤的尺寸由系統(tǒng)根據(jù)毛坯尺寸給出定值；工藝板長和寬的范圍為50mm至1000mm,高的范圍為10mm至100mm?！耙苿?dòng)”成組控件內(nèi)的按鈕供調(diào)整毛坯在夾具上的位置。車床沒有這一步操作，銃床和加工中心可以不使用夾具。3.2.5 放置零件打開菜單“零件/放置零件”命令或者在工具條上選擇圖標(biāo)系統(tǒng)彈出操作對話框。如圖3-2-5-1所示：圖3-2-5-1選擇零件”對話框圖3-2-5-2在列表中點(diǎn)擊所需的零件，選中的零件信息加亮顯示，按下“確定”按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉對話框，零件和夾具（如果已經(jīng)選擇了夾具）將被放到機(jī)床上。對于臥式加工中心還可以在上

16、述對話框中選擇是否使用角尺板。如果選擇了使用角尺板，那么在放置零件時(shí)，角尺板同時(shí)出現(xiàn)在機(jī)床臺(tái)面上。如圖3-2-5-2所示如果經(jīng)過“導(dǎo)入零件模型”的操作，對話框的零件列表中會(huì)顯示模型文件名，若在類型框中選擇“選擇模型”，則可以選擇導(dǎo)入的零件模型文件。如圖3-2-5-3。選擇后，零件模型即經(jīng)過部分加工的成型毛坯被放置在機(jī)床臺(tái)面上。如圖3-2-5-4所示；若在類型框中選擇“選擇毛坯”，即使選擇了導(dǎo)入的零件模型文件，放置在工作臺(tái)面上的仍然是未經(jīng)加工的原毛坯。如圖3-2-5-5所示圖 3-2-5-3圖 3-2-5-4圖 3-2-5-5圖 3-2-6-13.2.6 調(diào)整零件位置零件放置好后可以在工作臺(tái)面上

17、移動(dòng)。毛坯放上工作臺(tái)后，系統(tǒng)將自動(dòng)彈出一個(gè)小鍵盤（如圖3-2-6-1）,通過按動(dòng)小鍵盤上的方向按鈕，實(shí)現(xiàn)零件的平移和旋轉(zhuǎn)。小鍵盤上的“退出”按鈕用于關(guān)閉小鍵盤。選擇菜單“零件/移動(dòng)零件”也可以打開小鍵盤。3.2.7 使用壓板銃床和加工中心在使用工藝板或者不使用夾具時(shí)，可以使用壓板。安裝壓板打開菜單“零件/安裝壓板”。系統(tǒng)打開“選擇壓板”對話框。圖2-2-7-1圖 3-2-7-1圖 3-2-7-2根據(jù)放置零件的尺寸，對話框中列出支持該零件的各種安裝方案，拉動(dòng)滾動(dòng)條，可以瀏覽全部可能方案。默認(rèn)選擇的為第一種方案。選擇所需要的安裝方案，按下“確定”以后，壓板將出現(xiàn)在臺(tái)面上。在“壓板尺寸”中可更改壓板

18、長、高、寬。范圍：長30mm至100mm；高10mmm至20mm；寬10mm至50mm。移動(dòng)壓板打開菜單“零件/移動(dòng)壓板”。系統(tǒng)彈出小鍵盤，如圖3-2-7-2,操作者可以根據(jù)需要平移壓板，(但是不能旋轉(zhuǎn)壓板，小鍵盤中間的旋轉(zhuǎn)按鈕無效)。首先用鼠標(biāo)選擇需移動(dòng)的壓板，被選中的壓板顏色變成灰色；然后按動(dòng)小鍵盤中的方向按鈕操縱壓板移動(dòng)。移動(dòng)壓板時(shí)被選中的壓板顏色變成灰色。拆除壓板打開菜單“零件/拆除壓板”，可拆除壓板。3.3 選擇刀具打開菜單“機(jī)床/選擇刀具”或者在工具條中選擇“耳力”，系統(tǒng)彈出刀具選擇對話框。3.3.1 車床選刀數(shù)控車床系統(tǒng)中允許同時(shí)安裝8把刀具。對話框圖3-3-1-1圖3-3-1-

19、1車刀選擇對話框圖 3-3-1-21)選擇車刀(1)在對話框左側(cè)排列的編號(hào)18中，選擇所需的刀位號(hào)。刀位號(hào)即為刀具在車床刀架上的位置編號(hào)。被選中的刀位編號(hào)的背景顏色變?yōu)闇\黃色(2)在刀片列表框中選擇了所需的刀片后，系統(tǒng)自動(dòng)給出相匹配的刀柄供選擇(3)指定加工方式，可選擇內(nèi)圓加工或外圓加工(4)選擇刀柄。當(dāng)?shù)镀偷侗歼x擇完畢，刀具被確定，并且輸入到所選的刀位。刀位號(hào)右側(cè)對應(yīng)的圖片框中顯示裝配完成的完整刀具。注：如果在刀片列表框中選擇了鉆頭，系統(tǒng)只提供一種默認(rèn)刀柄，則刀具已被確定，顯示在所選刀位號(hào)右側(cè)的圖片框中2) 刀尖半徑修改允許操作者修改刀尖半徑，刀尖半徑范圍為0mm至10mm。3) 刀具長

20、度修改允許修改刀具長度。刀具長度是指從刀尖開始到刀架的距離。刀具長度的范圍為60mm至300mm。4) 輸入鉆頭直徑當(dāng)在刀片中選擇鉆頭時(shí)，“鉆頭直徑”一欄變亮，允許輸入長度。如圖3-3-1-2所示5) 刪除當(dāng)前刀具在當(dāng)前選中的刀位號(hào)中的刀具可通過“刪除當(dāng)前刀具”鍵刪除。6) 確認(rèn)選刀選擇完刀具，完成刀尖半徑(鉆頭直徑)，刀具長度修改后，按“確認(rèn)退出”鍵完成選刀，刀具按所選刀位安裝在刀架上；按“取消退出”鍵退出選刀操作。注：選擇車刀時(shí)，刀位號(hào)被選中的刀具在確認(rèn)退出后，放置在刀架上可立即加工零件的位值第五章FUNAC0I車床標(biāo)準(zhǔn)面板操作5.1 面板按鈕說明按鈕名稱功能說明畫自動(dòng)運(yùn)行此按鈕被按下后，

21、系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)加工模式?；鼐庉嫶税粹o被按下后，系統(tǒng)進(jìn)入程序編輯狀態(tài)，附于直接通過操作面板輸入數(shù)控程序和編輯程序。畫MDI此按鈕被按下后，系統(tǒng)進(jìn)入MDI模式，手動(dòng)輸入并執(zhí)行指令?；剡h(yuǎn)程執(zhí)行此按鈕被按下后，系統(tǒng)進(jìn)入遠(yuǎn)程執(zhí)行模式即DNC模式，輸入輸出資料。分單節(jié)此按鈕被按下后，運(yùn)行程序時(shí)每次執(zhí)彳L條數(shù)控指令。叵單節(jié)忽略此按鈕被按下后，數(shù)控程序中的注釋符號(hào)“/”有效。卜選擇性停止當(dāng)此按鈕按卜后，“M01”代碼后效。也機(jī)械鎖定鎖定機(jī)床。試運(yùn)行機(jī)床進(jìn)入空運(yùn)行狀態(tài)。囪進(jìn)給保持程序運(yùn)行暫停，在程序運(yùn)行過程中，按下此按鈕運(yùn)行暫停。按“循環(huán)啟動(dòng)”國恢復(fù)運(yùn)行。循環(huán)啟動(dòng)程序運(yùn)行開始；系統(tǒng)處于“自動(dòng)運(yùn)行”或“MDI”位置

22、時(shí)按卜用效，其余模式下使用無效。回循環(huán)停止程序運(yùn)行停止，在數(shù)控程序運(yùn)行中，按下此按鈕停止程序運(yùn)行。a回原點(diǎn)機(jī)床處于回零模式；機(jī)床必須首先執(zhí)行回零操作，然后才可以運(yùn)行。手動(dòng)機(jī)床處于手動(dòng)模式，可以手動(dòng)連續(xù)移動(dòng)。手動(dòng)脈沖機(jī)床處于手輪控制模式。手動(dòng)脈沖機(jī)床處于手輪控制模式。X軸選擇按鈕在手動(dòng)狀態(tài)卜，按下該按鈕則機(jī)床移動(dòng)X軸。Z軸選擇按鈕在手動(dòng)狀態(tài)卜，按下該按鈕則機(jī)床移動(dòng)Z軸。正方向移動(dòng)按鈕手動(dòng)狀態(tài)點(diǎn)擊該按鈕系統(tǒng)將向所選軸正向移動(dòng)。在回零狀態(tài)時(shí)，點(diǎn)擊該按鈕將所選軸回零。負(fù)方向移動(dòng)按鈕手動(dòng)狀態(tài)卜，點(diǎn)擊該按鈕系統(tǒng)將向所選軸負(fù)向移動(dòng)。隨快速按鈕按下該按鈕，機(jī)床處于手動(dòng)快速狀態(tài)。(主軸倍率選擇旋鈕將光標(biāo)移至此旋

23、鈕上后，通過點(diǎn)擊鼠標(biāo)的左鍵或右鍵來調(diào)節(jié)主軸旋轉(zhuǎn)倍率。旗1進(jìn)給倍率調(diào)節(jié)主軸運(yùn)行時(shí)的進(jìn)給速度倍率。1L1急停按鈕按下急停按鈕，使機(jī)床移動(dòng)立即停止，并且所有的輸出如主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)等都會(huì)關(guān)閉。1超程釋放系統(tǒng)超程釋放。主軸控制按鈕從左至右分別為：正轉(zhuǎn)、停止、反轉(zhuǎn)?；厥州嗭@示按鈕按下此按鈕，則可以顯示出手輪面板。反手輪面板點(diǎn)擊國按鈕將顯示手輪面板1國. I .U:量 1a.花 :至祖 11EV +TL& En1K 皿jm Ct 業(yè)i 二嗝N* 窗事九4陪劉；鵬上f下一瞬|事a注相加正標(biāo)jCimia f cm 庵對應(yīng)標(biāo)）艮 dog11 V工XJit.JiiZ卜桃1X-L11.2L J-UhT JDKACT-1r

24、 1E8 HK/力s g t iWEL里H（厘白l m.1 t事情圖 5-3-1-69）點(diǎn)擊操作面板上的“主軸停止”按鈕園，使主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)。5.3.2 測量、輸入刀具偏移量使用這個(gè)方法對刀，在程序中直接使用機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)作為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。用所選刀具試切工件外圓，點(diǎn)擊“主軸停止”國按鈕，使主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，點(diǎn)擊菜單“測量/坐標(biāo)測量”，得到試切后的工件直徑，記為“。保持X軸方向不動(dòng)，刀具退出。點(diǎn)擊MDI鍵盤上的組鍵，進(jìn)入形狀補(bǔ)償參數(shù)設(shè)定界面，將光標(biāo)移到與刀位號(hào)相對應(yīng)的位置，輸入X”，按菜單軟鍵測量（如圖5-3-2-1）,對應(yīng)的刀具偏移量自動(dòng)輸入。試切工件端面，把端面在工件坐標(biāo)系中Z的坐標(biāo)值，記為3（

25、此處以工件端面中心點(diǎn)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，則3為0）。保持Z軸方向不動(dòng)，刀具退出。進(jìn)入形狀補(bǔ)償參數(shù)設(shè)定界面，將光標(biāo)移到相應(yīng)的位置，輸入Z3,按測量軟鍵（如圖4-3-2-1）對應(yīng)的刀具偏移量自動(dòng)輸入。現(xiàn)在位柏nt座標(biāo),4K390.0 00W300.cooA2TUFr ktda.F L咖0 04rS Cl 7圖 5-3-3-15.3.3 設(shè)置偏置值完成多把刀具對刀方法一：選擇一把刀為標(biāo)準(zhǔn)刀具，采用試切法或自動(dòng)設(shè)置坐標(biāo)系法完成對刀，把工件坐標(biāo)系原點(diǎn)放入G54G59,然后通過設(shè)置偏置值完成其它刀具的對刀，下面介紹刀具偏置值的獲取點(diǎn)擊MDI鍵盤上司鍵和相對軟鍵，進(jìn)入相對坐標(biāo)顯示界面，如圖5-3-3-1所示。

26、選定的標(biāo)刀試切工件端面，將刀具當(dāng)前的Z軸位置設(shè)為相對零點(diǎn)（設(shè)零前不得有Z軸位移）。依次點(diǎn)擊MDI鍵盤上的T：輸入“w0”，按軟鍵預(yù)定，則將Z軸當(dāng)前坐標(biāo)值設(shè)為相對坐標(biāo)原點(diǎn)。標(biāo)刀試切零件外圓，將刀具當(dāng)前X軸的位置設(shè)為相對零點(diǎn)（設(shè)零前不得有X軸的位移）：依次點(diǎn)擊MDI鍵盤上的臼，久，匕|輸入“U0”，按軟鍵預(yù)定,則將X軸當(dāng)前坐標(biāo)值設(shè)為相對坐標(biāo)原點(diǎn)。此時(shí)CRT界面如圖5-3-3-2所示。明在嚀上聞?wù)蟹答?01Q0.000W0.000I昵 f 1H3Q JLCT . T L40D ,?* S T 11cl匚 *4*現(xiàn)江性用苛盅恂i m0-114.567W7 M r 1DQ4 OCT r 3000 nt

27、- 3D T2 DC- *44 4*4圖5-3-3-2圖5-3-3-3換刀后，移動(dòng)刀具使刀尖分別與標(biāo)準(zhǔn)刀切削過的表面接觸。接觸時(shí)顯示的相對值，即為該刀相對于標(biāo)刀的偏置值X,AZO（為保證刀準(zhǔn)確移到工件的基準(zhǔn)點(diǎn)上，可采用手動(dòng)脈沖進(jìn)給方式）此時(shí)CRT界面如圖5-3-3-3所示，所顯示的值即為偏置值。將偏置值輸入到磨耗參數(shù)補(bǔ)償表或形狀參數(shù)補(bǔ)償表內(nèi)。注：MDI鍵盤上的二|鍵用來切換字母鍵，如日鍵，直接按下輸入的為“X”，按襯鍵,再按3J,輸入的為“U”。方法二：分別對每一把刀測量、輸入刀具偏移量。5.4 手動(dòng)操作國機(jī)床進(jìn)入手動(dòng)模式5.4.1 手動(dòng)/連續(xù)方式_點(diǎn)擊操作面板上的“手動(dòng)”按鈕畫，使其指示燈亮

28、分別點(diǎn)擊X,W鍵，選擇移動(dòng)的坐標(biāo)軸分別點(diǎn)擊可，日鍵，控制機(jī)床的移動(dòng)方向點(diǎn)擊一I寸|A控制主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)和停止注：刀具切削零件時(shí)，主軸需轉(zhuǎn)動(dòng)。加工過程中刀具與零件發(fā)生非正常碰撞后（非正常碰撞包括車刀的刀柄與零件發(fā)生碰撞；銃刀與夾具發(fā)生碰撞等），系統(tǒng)彈出警告對話框，同時(shí)主軸自動(dòng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整到適當(dāng)位置，繼續(xù)加工時(shí)需再次點(diǎn)擊反晅I固按鈕，使主軸重新轉(zhuǎn)動(dòng)。5.4.2 手動(dòng)脈沖方式在手動(dòng)/連續(xù)方式（參見5.4.1“手動(dòng)/連續(xù)方式”）或在對刀（參見5.3“對刀”），需精確調(diào)節(jié)機(jī)床時(shí)，可用手動(dòng)脈沖方式調(diào)節(jié)機(jī)床。變亮。點(diǎn)擊操作面板上的“手動(dòng)脈沖”按鈕畫或畫，使指示燈點(diǎn)擊按鈕II,顯不手輪鼠標(biāo)對準(zhǔn)“軸選擇”旋鈕，點(diǎn)

29、擊左鍵或右鍵，選擇坐標(biāo)軸。鼠標(biāo)對準(zhǔn)“手輪進(jìn)給速度”旋鈕，點(diǎn)擊左鍵或右鍵，選擇合適的脈沖當(dāng)量。點(diǎn)擊鼠標(biāo)對準(zhǔn)手輪，點(diǎn)擊左鍵或右鍵，精確控制機(jī)床的移動(dòng)。空制主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)和停止。點(diǎn)擊，可隱藏手輪。5.5自動(dòng)加工方式5.5.1 自動(dòng)/連續(xù)方式自動(dòng)加工流程檢查機(jī)床是否回零，若未回零，先將機(jī)床回零。導(dǎo)入數(shù)控程序或自行編寫一段程序。（參見5.2.2 車床回參考點(diǎn)”）。點(diǎn)擊操作面板上的“自動(dòng)運(yùn)行”按鈕 .，使其指示燈變亮點(diǎn)擊操作面板上的“循環(huán)啟動(dòng)” 中斷運(yùn)行按鈕 可 程序開始執(zhí)行。數(shù)控程序在運(yùn)行過程中可根據(jù)需要暫停，急停和重新運(yùn)行。_數(shù)控程序在運(yùn)行時(shí)，按“進(jìn)給保持”按鈕回程序停止執(zhí)行；再點(diǎn)擊“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，程序

30、從暫停位置開始執(zhí)行。數(shù)控程序在運(yùn)行時(shí)，按下“急?！卑粹o,數(shù)控程序中斷運(yùn)行，繼續(xù)運(yùn)行時(shí)，先將急停按鈕松開， 再按“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕國，余下的數(shù)控程序從中斷行開始作為一個(gè)獨(dú)立 的程序執(zhí)行。5.5.2自動(dòng)/單段方式檢查機(jī)床是否機(jī)床回零。若未回零，先將機(jī)床回零（參見再導(dǎo)入數(shù)控程序或自行編寫一段程序。點(diǎn)擊操作面板上的“自動(dòng)運(yùn)行”按鈕 回，使其指示燈變亮5.2.2 車床回參考點(diǎn)”）。點(diǎn)擊操作面板上的“單節(jié)”按鈕叵。點(diǎn)擊操作面板上的“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕 ,程序開始執(zhí)行。注：自動(dòng)/單段方式執(zhí)行每一行程序均需點(diǎn)擊一次“循環(huán)啟動(dòng)”注：點(diǎn)擊“單節(jié)跳過”按鈕 回，則程序運(yùn)行時(shí)跳過符號(hào)“ 不執(zhí)行；點(diǎn)擊“選擇性停止按鈕|剋，則

31、程序中M01有效?；匕粹o。/”有效，該行成為注釋行,可以通過“主軸倍率”旋鈕和“進(jìn)給倍率”旋鈕來調(diào)節(jié)主軸旋轉(zhuǎn)的速度和移動(dòng)的速度。按詞鍵可將程序重直。5.5.3檢查運(yùn)行軌跡NC程序?qū)牒?，可檢查運(yùn)行軌跡。點(diǎn)擊操作面板上的“自動(dòng)運(yùn)行”按鈕 點(diǎn)擊MDI鍵盤上的應(yīng)按鈕，點(diǎn)擊數(shù)字 數(shù)控程序號(hào))，按上開始搜索，找到后,國 使其指示燈變亮,轉(zhuǎn)入自動(dòng)加工模式,/字母鍵，輸入“ Ox”(x為所需要檢查運(yùn)行軌跡的程序顯示在查運(yùn)行軌跡模式，點(diǎn)擊操作面板上的“循環(huán)啟動(dòng)”CRT界面上。點(diǎn)擊 型按鈕，進(jìn)入檢 按鈕畫即可觀察數(shù)控程序的運(yùn)行軌跡，此時(shí)也可通過“視圖”菜單中的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、動(dòng)態(tài)放縮、動(dòng)態(tài)平移等方式對三維運(yùn)行軌跡進(jìn)行

32、全方位的動(dòng)態(tài)觀察。第六章華中數(shù)控世紀(jì)星機(jī)床面板操作*11方式 m停送辦e* 出2.*揩當(dāng)坐祿實(shí)際里身X-500.1100X-00D.000Y-256000Y6叩 .L H世殍*引MM*%MCiDDUi三韭芝血C9m IWg y 1-&J.OOD上1 aauz r工件上限，： X ：O.CKf iJCC0 TOjff I; U.iE fMX Li 證 it； ff!u 樹y*再:簞ZD*IW二靠,g，m1 wMttirTi r 年工廳產(chǎn)式華中數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)銃床、車床和臥式加工中心面板1 .CRT顯示2 .橫排軟鍵3 .操作箱4 .鍵盤5 .打開/關(guān)閉鍵盤6 .打開手輪7 .緊急停止按鈕6.1 機(jī)床準(zhǔn)備

33、6.1.1 激活機(jī)床檢查急停按鈕是否松開至伏態(tài)，若未松開，點(diǎn)擊急停按鈕I,將其松開。6.1.2機(jī)床回參考點(diǎn)H1,若指示燈亮，則已進(jìn)入回零模式；若指示燈檢查操作面板上回零指示燈是否亮不亮，則點(diǎn)擊回事按鈕，使回零指示燈亮，轉(zhuǎn)入回零模式。在回零模式下，點(diǎn)擊控制面板上的 為“0.000”。同樣，分別再點(diǎn)擊 一丫按鈕，此時(shí)X軸將回零，CRT上白XX坐標(biāo)變叮，可以將Y、Z軸回零。（車床只有X,Z軸）此時(shí)CRT界面如圖6-1-2-1所示更版坐標(biāo)X0.0030,00010000圖 6-2-1-1刑會(huì)進(jìn)益;圖6-1-2-1CRT界面上的顯示值6.2 對刀數(shù)控程序一般按工件坐標(biāo)系編程，對刀的過程就是建立工件坐標(biāo)系

34、與機(jī)床坐標(biāo)系之間關(guān)系的過程。下面分別具體說明銃床及臥式加工中心，車床，立式加工中心對刀的方法。其中將工件上表面中心點(diǎn)（銃床及加工中心）、工件右端面中心點(diǎn)（車床）設(shè)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。將工件上其它點(diǎn)設(shè)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的對刀方法類似。6.2.1 車床對刀試切法：試切法對刀是用所選的刀具試切零件的外圓和端面，經(jīng)過測量和計(jì)算得到零件端面中心點(diǎn)的坐標(biāo)值X軸方向的距離為XT，在Z軸方向的距離為Zt裝好刀具后，點(diǎn)擊操作面板中切換到“手動(dòng)”方式；借助“視圖”菜單中的動(dòng)態(tài)1）以卡盤底面中心為機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)。刀具參考點(diǎn)在旋轉(zhuǎn)、動(dòng)態(tài)放縮、動(dòng)態(tài)平移等工具，利用操作面板上的按鈕+X、-N+2,使刀具移動(dòng)到可切削零件的大致

35、位置，如圖6-2-1-1。圖 6-2-1-1點(diǎn)擊操作面板上:算,苫?按鈕，使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)；點(diǎn)擊按鈕，移動(dòng)Z軸，用所選刀具試切工件外圓，如圖6-2-2-2所示。讀出CRT界面上顯示的機(jī)床的X的坐標(biāo)，記為X1。點(diǎn)擊衣按鈕，將刀具退至如圖6-2-2-3所示位置，點(diǎn)擊-X按鈕，試切工件端面，如圖6-2-2-4所示。記下CRT界面上顯示的機(jī)床的Z的坐標(biāo)，記為Z1；點(diǎn)擊操作面板上的停止，使主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，點(diǎn)擊菜單“測量/坐標(biāo)測量”如圖6-2-2-5所示，點(diǎn)擊試切外圓時(shí)所切線段，選中的線段由紅色變?yōu)辄S色。記下下面對話框中對應(yīng)的X的值。X的坐標(biāo)值減去“測量”中讀出的X的值，記為X2;X的坐標(biāo)值減去“測量”中讀取的X

36、的值，再加上機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)到刀具參考點(diǎn)在X方向的距離，即X1X2XT，記為X；Z1加上機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)到刀具參考點(diǎn)在Z方向的距離，即Z1Zt,記為Z。(X,Z)即為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。圖 6-2-1-2圖 6-2-1-3圖 6-2-1-4圖 6-2-1-5X +X、包，使刀具.Z按鈕，移動(dòng)Z軸，用所選刀2)以刀具參考點(diǎn)為機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)“手動(dòng)”方式；借助“視圖”菜單中的動(dòng)態(tài)裝好刀具后，點(diǎn)擊操作面板中、幼切換到旋轉(zhuǎn)、動(dòng)態(tài)放縮、動(dòng)態(tài)平移等工具，利用操作面板上的按鈕移動(dòng)到可切削零件的大致位置，如圖6-2-2-1。點(diǎn)擊操作面板上露t或3患按鈕，使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)；點(diǎn)擊具試切工件外圓，如圖6-2-

37、2-2所示。讀出CRT界面上顯示的機(jī)床的X的坐標(biāo)，記為X1。點(diǎn)擊+z按鈕，將刀具退至如圖6-2-2-3所示位置，點(diǎn)擊-X按鈕，試切工件端面,如圖6-2-2-4所示。記下CRT界面上顯示的機(jī)床的Z的坐標(biāo)，記為Z;點(diǎn)擊操作面板上的國;使主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，點(diǎn)擊菜單“測量/坐標(biāo)測量”如圖6-2-2-5所示，點(diǎn)擊試切外圓時(shí)所切線段，選中的線段由紅色變?yōu)辄S色。記下下面對話框中對應(yīng)的X的值。X的坐標(biāo)值減去“測量”中讀出的X的值，記為X2;X的坐標(biāo)值減去“測量”中讀取的X的值，即X1-X2,記為X；(X,Z)即為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。自動(dòng)設(shè)置坐標(biāo)系法：自動(dòng)設(shè)置坐標(biāo)系法對刀采用的是在刀偏表中設(shè)定試切

38、直徑和試切長度，選擇需要的工件坐標(biāo)系，機(jī)床自動(dòng)計(jì)算出工件端面中心點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值按曙軟鍵，在彈出的下級(jí)子菜單中按軟鍵理表,進(jìn)入刀偏數(shù)據(jù)設(shè)置頁面，如圖6-2-2-6所示 nW一,. HW.1 1T eh一n tea. QQQv.natn LQQ域十i rtj* om0 wooQ.oae CO * I *U W5e *4.W*,1f4&mill. Mila laoa oaia. ajDOA.U*a 1 ，1f 時(shí)口 mt.tHt. tXAIL LfJ .U UB1Di CCt|A.NA XlD1：1 .ftJJ 一1 iJ： w-iJ ”| t，ML -口 i：O5b ODi一Q.aoa1

39、 B.fflB rQ DOO1 4. NOm際o 也OOT=哺13。t me口 imt g0 MeI n oog. oalD MDA W Ml |1-rigE-,盧CO!統(tǒng):,二圖 6-2-1-6圖 6-2-1-7用方位鍵AT將亮條移動(dòng)到要設(shè)置為標(biāo)準(zhǔn)刀具的行，按軟鍵標(biāo)刀選擇設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)刀具，綠色亮條所在行變?yōu)榧t色，此行被設(shè)為標(biāo)準(zhǔn)刀具，如圖6-2-2-7所示用標(biāo)準(zhǔn)刀具試切零件外圓，然后沿Z軸方向退刀主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，點(diǎn)擊菜單“工藝分析/測量”，在彈出的對話框中點(diǎn)擊刀具所切線段，線段由紅色變?yōu)辄S色，記下下面對話框中對應(yīng)的X的值，此為試切后工件的直徑值，將X填入刀偏表中“試切直徑”欄用標(biāo)準(zhǔn)刀具試切工件端面

40、，然后沿X軸方向退刀刀偏表中“試切長度”欄輸入工件坐標(biāo)系Z軸零點(diǎn)到試切端面的有向距離按軟鍵標(biāo)刀對萬，在彈出的下級(jí)子菜單中用方位鍵選擇所需的工件坐標(biāo)系，二；|F7.：如圖6-2-2-8所示05$堂株茶枕如上海第F3tsrifc標(biāo)系4m生就前FK3卡上存樂FU工件也板，F(xiàn)T圖6-2-1-8按曰3鍵確認(rèn)，設(shè)置完畢注：采用自動(dòng)設(shè)置坐標(biāo)系對刀前，機(jī)床必須先回機(jī)械零點(diǎn)試切零件時(shí)主軸需轉(zhuǎn)動(dòng)Z軸試切長度有正有負(fù)之分試切零件外圓后，未輸入試切直徑時(shí)，不得移動(dòng)X軸；試切工件端面后，未輸入試切長度時(shí)，不得移動(dòng)Z軸試切直徑和試切長度都需輸入，確認(rèn)。打開刀偏表試切長度和試切直徑均顯示為“0.000”，即使實(shí)際的試切長度

41、或試切直徑也為零，仍然必須手動(dòng)輸入“0.000，按En面鍵確認(rèn)。采用自動(dòng)設(shè)置坐標(biāo)系對刀后，機(jī)床根據(jù)刀偏表中輸入的“試切直徑”和“試切長度”，經(jīng)過計(jì)算自動(dòng)確定選定坐標(biāo)系的工件坐標(biāo)原點(diǎn)，在數(shù)控程序中可直接調(diào)用。設(shè)置偏置值完成多把刀具對刀：車床的刀架上可以同時(shí)放置8把刀具，選擇其中一把刀為標(biāo)準(zhǔn)刀具，采用試切法或自動(dòng)設(shè)置坐標(biāo)系法完成對刀后，可通過設(shè)置偏置值完成其它刀具的對刀。選定的標(biāo)刀試切工件端面，將刀具當(dāng)前的Z軸位置設(shè)為相對零點(diǎn)（設(shè)零前不得有Z軸位移）記下此時(shí)Z軸坐標(biāo)值，記為Z;標(biāo)刀試切零件外圓，將刀具當(dāng)前X軸的位置設(shè)為相對零點(diǎn)（設(shè)零前不得有X軸的位移）記下此時(shí)X軸的坐標(biāo)值，記為X；此時(shí)標(biāo)刀在工件上

42、已切出一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)。當(dāng)標(biāo)刀在基準(zhǔn)點(diǎn)位置時(shí)，即在設(shè)值的相對零點(diǎn)位置。按軟鍵I?,進(jìn)入MDI參數(shù)設(shè)置界面，按軟鍵坐手，進(jìn)入自動(dòng)坐標(biāo)系設(shè)置界面，點(diǎn)擊飛火或安鈕選擇坐標(biāo)系“當(dāng)前相對值零點(diǎn)”，如圖6-2-2-9所示，將第一步和第二步中得到的相對零點(diǎn)位置（X,Z）輸入圖 6-2-1-9-284 333-50 0圖 6-2-1-10注：“當(dāng)前相對零點(diǎn)”坐標(biāo)系中的默認(rèn)值為機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置坐標(biāo)值X0.000Z0.000”。按軟鍵電:丁人在彈出的下級(jí)子菜單中選擇“坐標(biāo)系”，在接著彈出的下級(jí)子菜單中選擇“相對坐標(biāo)系”。此時(shí)CRT界面右側(cè)的“選定坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值”顯示欄顯示“相對實(shí)際位置”。退出換刀后，將下一把刀移

43、到工件上基準(zhǔn)點(diǎn)的位置上，此時(shí)“選定坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值”顯示欄中顯示的相對值，即為該刀相對于標(biāo)刀的偏置值。如圖6-2-2-10所示（為保證刀準(zhǔn)確移到工件的基準(zhǔn)點(diǎn)上，可采用增量進(jìn)給方式或手輪進(jìn)給方式）按號(hào)軟鍵，在彈出的下級(jí)子菜單中按軟鍵刀保妻，進(jìn)入刀偏數(shù)據(jù)設(shè)置方式將第四步得到的“刀偏值”輸入到對應(yīng)刀號(hào)的“X偏置”和“Z偏置”欄中，設(shè)置完畢注：機(jī)床自身可以通過獲取刀具偏置值，確定其它刀具的在加工零件時(shí)的工件坐標(biāo)原占八、6.3 設(shè)置參數(shù)6.3.1 坐標(biāo)系參數(shù)設(shè)置1）按軟鍵.舁,進(jìn)入MDI參數(shù)設(shè)置界面2）在彈出的下級(jí)子菜單中按軟鍵生?工，進(jìn)入自動(dòng)坐標(biāo)系設(shè)置界面，如圖6-3-1-1所示:圖 6-3-1-10

44、.0 000JrrJ.工年,ZSa - cu 口 DdS口11 -LELBE! ma口TU OQQu| 3QTOO*r.DU. ODD-J-1UJ.MU0青工明j-iII - lifiQ0-1O.i：i口 Ofl 口0-LMCM-川.emun tnu0-L I0q即Q-STS-Dj31D DdQw：l.CDU口 DUD,-111國 USt* 克恒圖 6-3-2-13）用按鍵選擇自動(dòng)坐標(biāo)系G54 G59,當(dāng)前工件坐標(biāo)系,當(dāng)前相對值零點(diǎn);4）在控制面板的MDI鍵盤上按字母和數(shù)字鍵，輸入地址字（X、Y、Z）和通過對刀得到的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值（見4.1對刀）。設(shè)通過對刀得到的工件坐標(biāo)

45、系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值為（-100,-200,-300）,需采用G54編程，則在自動(dòng)坐標(biāo)系G54下按如下格式輸入“X-100Y-200Z-300”5）按5向鍵，將輸入域中的內(nèi)容輸入到指定坐標(biāo)系中。此時(shí)CRT界面上的坐標(biāo)值發(fā)生變化，對應(yīng)顯示輸入域中的內(nèi)容；按鳴鍵，逐字刪除輸入域中的內(nèi)容。6.3.2 車床刀具補(bǔ)償參數(shù)車床的刀具補(bǔ)償包括在刀偏表中設(shè)定的刀具的偏置補(bǔ)償，磨損量補(bǔ)償和在刀補(bǔ)表里設(shè)定的刀尖半徑補(bǔ)償，可在數(shù)控程序中調(diào)用。輸入磨損量補(bǔ)償參數(shù)：刀具使用一段時(shí)間后磨損，會(huì)使產(chǎn)品尺寸產(chǎn)生誤差，因此需要對刀具設(shè)定磨損量補(bǔ)償。步驟如下：在起始界面下按軟鍵,進(jìn)入MDI參數(shù)設(shè)置界面。按軟鍵進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定

46、頁面；如圖6-3-3-1所示:1麗克D.IT.IITO0131 /UI1 Q領(lǐng)。皿 | Q0HEH0陽！QFd.ojd a anb.iU JC皿QflBH-0戲Q 3Bti am I a anDeDOfiCk皿nKD|0 i3jiR.DCID | CTOn.mj二嬴一nijrpI0 Efl .OM (1 0 COO!網(wǎng)4卯H丁31 也直i| 口皿| 口的a函 1 口皿KElBQ.QWQg口麗1。網(wǎng)20 an| 0o anIIOE1 ci toEG力nn (JllHf圖 6-3-2-1.仃值表P2 圖 6-3-2-2Em ar 鍵用T以及因加2將光標(biāo)移到對應(yīng)刀偏號(hào)的磨損欄中，按后，此欄可以輸入字符，可通過控制面板上的MDI鍵盤輸入磨損量補(bǔ)償值。修改完畢，按En鍵確認(rèn)，或按Em鍵取消。輸入刀具偏置量補(bǔ)償參數(shù)按軟鍵力諾擊，進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定界面，如圖6-3-3-1所示，將X, Z的偏置值分別輸入對應(yīng)的補(bǔ)償值區(qū)域（方法同輸入磨損量補(bǔ)償參數(shù)）注：偏置值可以用車床對刀介紹的“設(shè)置偏置值完成多把刀具對刀”的方法獲得輸入刀尖半徑補(bǔ)償參數(shù)鍵按軟鍵小俄進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定頁面；如圖6-3-3-2所示:77用T以及因匹孫將光標(biāo)移到對應(yīng)刀補(bǔ)號(hào)的半徑欄中，按后，此欄可以輸入字符，可通過控制面板上的MDI鍵盤輸入刀尖半徑補(bǔ)償值。修改完畢，按E