數(shù)控中級(jí)復(fù)習(xí)題

1、一二三四五六總 分得 分得 分評(píng)分人職業(yè)技能鑒定國家題庫數(shù)控車床操作工中級(jí)理論知識(shí)試卷注意事項(xiàng)1、考試時(shí)間：90分鐘。2、請(qǐng)首先按要求在試卷的標(biāo)封處填寫您的姓名、準(zhǔn)考證號(hào)和所在單位的名稱。3、請(qǐng)仔細(xì)閱讀各種題目的回答要求，在規(guī)定的位置填寫您的答案。4、不要在試卷上亂寫亂畫，不要在標(biāo)封區(qū)填寫無關(guān)的內(nèi)容。一、填空題（每空1分，共20分）1、形位公差一共有土國項(xiàng)，形狀公差有直線度、平面度、圓度、圓柱度四項(xiàng)。2、運(yùn)動(dòng)副是指兩個(gè)構(gòu)件直接接觸，并能產(chǎn)生一定相對(duì)運(yùn)動(dòng)的聯(lián)結(jié)。3、數(shù)控車床加工中，通常規(guī)定Z軸向卡盤移動(dòng)的方向?yàn)樨?fù)值。4、G54G59指令是通過CRT/MDI在設(shè)置方式下設(shè)定工件加工坐標(biāo)系的，一經(jīng)設(shè)

2、定，加工坐標(biāo)原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置是不變的，它與刀具的當(dāng)前位置無關(guān)。5、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)控制線路由環(huán)形分配器和功率放大器組成。6、直線控制數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)是刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)。7、數(shù)控機(jī)床一般有兩道限位保護(hù)，一道是軟限位，另一道是硬限位。8、為了提高加工效率，數(shù)控機(jī)床加工時(shí)，刀具盡量靠近工件的切削開始點(diǎn)。其位置的確定以不碰撞工件為原則。9、刀具補(bǔ)償過程的運(yùn)動(dòng)軌跡分為三個(gè)組成部分，形成刀具補(bǔ)償?shù)慕⒀a(bǔ)償程序段，零件輪廓進(jìn)行補(bǔ)償程序段和補(bǔ)償撤銷補(bǔ)償程序段。10、千分尺是利用測微螺桿移動(dòng)的基本原理來進(jìn)行測量的。11、伺服系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，包括驅(qū)動(dòng)、執(zhí)行和檢測反饋。12、在數(shù)控程序中字母M主要

3、代表輔助功能字。T主要代表刀具功能字。G代碼指準(zhǔn)備功能。F代碼指講給功能。13、滾珠絲杠螺母副按照滾珠返回的方式不同可分為外循環(huán)、內(nèi)循環(huán)兩種方式。滾珠絲杠螺母副有傳動(dòng)精度高，使用壽命長，預(yù)緊后可消除軸向間隙，摩擦力小，反向運(yùn)動(dòng)無空行程等優(yōu)點(diǎn)。14、運(yùn)動(dòng)副是指兩個(gè)構(gòu)件直接接觸，并能產(chǎn)生一定相對(duì)運(yùn)動(dòng)的聯(lián)結(jié)。15、開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)是指沒有反饋檢測裝置。一般以步進(jìn)電機(jī)作為伺服驅(qū)動(dòng)元件。16、數(shù)控機(jī)床指令中，G94對(duì)應(yīng)的進(jìn)給率單位是mm/min。G95對(duì)應(yīng)的進(jìn)給率單位是mm/r。17、刀具位置補(bǔ)償包括長度值補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償。18、每發(fā)送一個(gè)脈沖工作臺(tái)相對(duì)刀具移動(dòng)一個(gè)基本長度單位稱為脈沖當(dāng)量。19、數(shù)控機(jī)床中進(jìn)

4、給伺服系統(tǒng)的主要作用是根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)傳來的脈沖信號(hào)，經(jīng)變換和放大后,控制機(jī)床移動(dòng)部件的機(jī)械運(yùn)動(dòng)。20、常用百分表的類型有鐘表式和杠桿式兩類。21、CNC機(jī)床的含義是計(jì)算機(jī)控制數(shù)控機(jī)床,FMS的含義是柔性制造系統(tǒng)。22、配合常見的三種形式為間隙配合、過渡配合、過盈配合。23、在切削外圓時(shí)，背向力消耗的功率為0。24、普通螺紋牙型角的角度是60。25、運(yùn)動(dòng)副是指兩個(gè)構(gòu)件直接接觸、并能產(chǎn)生一定相對(duì)運(yùn)動(dòng)的聯(lián)結(jié)。26、刀具的磨損程度通常以刀具耐用度來表示。27、工件在空間有六個(gè)自由度。三個(gè)平動(dòng)和三個(gè)圍繞三個(gè)坐標(biāo)的轉(zhuǎn)動(dòng)。28、數(shù)控機(jī)床指令中，G94對(duì)應(yīng)的進(jìn)給率單位是mm/min。G95對(duì)應(yīng)的進(jìn)給率單位是mm

5、/r。29、程序段中的字是指組成程序段的元素。30、在數(shù)控程序中字母M主要代表輔助功能字。T主要代表刀具功能字。G代碼指準(zhǔn)備功能。F代碼指進(jìn)給功能。31、一般的數(shù)控機(jī)床主要由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機(jī)床本體四部分及輔助裝置組成。32、機(jī)床零點(diǎn)也稱為機(jī)床原點(diǎn)，機(jī)床零點(diǎn)為機(jī)床上的固定點(diǎn)33、可編程控制器可以實(shí)現(xiàn)順序捽制、運(yùn)動(dòng)捽制、過程控制及數(shù)據(jù)處理。34、量塊是檢定和校準(zhǔn)各種長度測量器具。35、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)控制線路由環(huán)形分配器和功率放大器組成。二、選擇題(每題1分，共20分)1、已知線段是(A)。A、定形尺寸和定位尺寸齊全B、有定形尺寸，定位尺寸不全C、只有定形尺寸而無定為尺寸D、用圓弧連

6、接方法作出的線段2、幾何形狀誤差包括宏觀幾何形狀誤差，微觀幾何形狀誤差和(A)。A、表面波度B、表面粗糙度C、表面不平度D、光滑度3、在不加切削液的情況下，大部分的切削熱由(C)帶走。A、工件B、刀具C、切屑D、刀架4、盲孔刀(A)改成通孔刀用。A、可以B、不可以C、兩者本在就沒有區(qū)別D、視具體情況定5、加工細(xì)長軸時(shí)，車刀的主偏角為(B)。A、90°B、93°C、45°D、75°6、 影響刀具壽命的因素有(A)。A、工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量B、 工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)C、 工件材料、刀具材料、切削速度D、使用環(huán)境7、(_D_)

7、不屬于數(shù)控機(jī)床。A、加工中心B、車削中心C、銃削中心D、計(jì)算機(jī)繪圖儀8、在數(shù)控機(jī)床的組成中，其核心部分是(_B_)。A、輸入裝置B、CNC裝置C、伺服裝置D、機(jī)電接口電路9、CNC系統(tǒng)的RAM常配有高能電池，其作用是（D）。A、保護(hù)RAM不受損壞B、保護(hù)CPU和RAM之間傳遞信息不受干擾C、沒有電池，RAM不能工作D、系統(tǒng)斷電時(shí)，保護(hù)RAM信息不丟失10、閉環(huán)伺服系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是（B）。A、無檢測環(huán)節(jié)B、直接檢測工作臺(tái)的位移、速度C、檢測伺服電機(jī)轉(zhuǎn)角D、檢測元件裝在任意位置11、下面（B）可直接將被測轉(zhuǎn)角或位移量轉(zhuǎn)換成相應(yīng)代碼。A、光電盤B、編碼盤C、感應(yīng)同步器D、旋轉(zhuǎn)變壓器12、不同的數(shù)控系

8、統(tǒng)（B）。A、程序格式相同，G代碼不相同B、程序格式不相同，G代碼不同C、程序格式相同，G代碼相同D、程序格式不相同，G代碼相同13、數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)固定點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱（C）。A、工件零點(diǎn)B、機(jī)床零點(diǎn)C、機(jī)床參考點(diǎn)D換刀點(diǎn)14、數(shù)控屏幕上菜單的英文詞匯SPINDLE、EMERGENCYSTOP、FEED、COOLANT表不（A）。A、主軸、急停、進(jìn)給、冷卻液B、主軸、急停、冷卻液、進(jìn)給C、主軸、進(jìn)給、冷卻液、急停D、冷卻液、急停、進(jìn)給、主軸15、數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，當(dāng)發(fā)生任何異常現(xiàn)象需要緊急處理時(shí)應(yīng)啟動(dòng)（C）。A、程序停止功能B、暫停功能

9、C、急停功能D、斷電處理16、可用做直線插補(bǔ)的準(zhǔn)備功能是（A）。A、G01B、G03C、G02D、G0417、與程序段號(hào)的作用無關(guān)的是（A）。A、加工步驟標(biāo)記B、程序檢索C、人工查找D、宏程序無條件調(diào)用18、數(shù)控機(jī)床開機(jī)時(shí)，要進(jìn)行回參考點(diǎn)操作，目的是（_B_）。A、換刀，準(zhǔn)備開始加工B、建立機(jī)床坐標(biāo)系C、建立局部坐標(biāo)系 D、A、B、19、圓弧插補(bǔ)指令G03 X Y RA.起點(diǎn)坐標(biāo)值C、圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值20、G00的指令移動(dòng)速度值是（AA、機(jī)床參數(shù)指定 B 數(shù)控程C都是中，X、Y后的值表示圓弧的（B ）。B、終點(diǎn)坐標(biāo)值D、圓心坐標(biāo)與圓弧起點(diǎn)坐標(biāo)差值 _ ）。C 操作面板指D、系統(tǒng)設(shè)定21、

10、030H7中的H表示公差帶中的（D）。A、公差B、上偏差C、下偏差D、基本偏差22、標(biāo)注形位公差時(shí)箭頭（A）。A、要指向被測要素B、指向基準(zhǔn)要素C、必須與尺寸線錯(cuò)開D、都要與尺寸線對(duì)齊23、工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，且不能滿足加工要求的定位稱為（A）。A、欠定位B、過定位C、完全定位D、不完全定位24、下列孔加工中，（、B）是起鉆孔定位和引正作用的。A、麻花鉆B、中心鉆C、擴(kuò)孔鉆D、銅鉆25、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀廣泛應(yīng)用的主要原因是（_B_）。A、強(qiáng)度和韌性高B、縮短換刀及磨刀時(shí)間C、耐磨性好D、硬度高26、三相異步電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是三相電源的（_B_）決定的。A、相位B、相序C、頻率

11、D、相位角27、切削的三要素有進(jìn)給量、切削深度和（B）。A、切削厚度B、切削速度C、進(jìn)給速度D、切削面積28、在夾具中，用一個(gè)平面對(duì)工件進(jìn)行定位，可限制工件的（_B_）自由度。A、兩個(gè)B、三個(gè)C、四個(gè)D、五個(gè)29、一般數(shù)控車床的X軸的脈沖當(dāng)量是Z軸的脈沖當(dāng)量（A）。A、1/2B、2C、相等D、1/330、下列情況下，需要手動(dòng)返回機(jī)床參考點(diǎn)有（_D_）。A、機(jī)床電源接通開始工作之前。B、機(jī)床停電后，再次接通系統(tǒng)電源時(shí)。C、機(jī)床在急停信號(hào)解除后D、ABC都是31、（B）是標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系規(guī)定的原則。A、工件相對(duì)與刀具運(yùn)動(dòng)B、刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)C、工件與刀具均為運(yùn)動(dòng)D、刀具與工件均不運(yùn)動(dòng)32、中檔數(shù)控機(jī)床

12、的分辨率一般為（C）。A、0.1mmB、0.01mmC、0.001mmD、0.0001mm33、目前數(shù)控機(jī)床的加工精度和速度主要取決于（C）。A、CPUB、機(jī)床導(dǎo)軌C、檢測元件D、伺服系統(tǒng)34、逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)的關(guān)鍵是（C）。A、偏差判別B、進(jìn)給控制C、偏差計(jì)算D、終點(diǎn)判別35、光柵是數(shù)控裝置的位置檢測元件，缺點(diǎn)是（A）。A、怕振動(dòng)和油污B、速度慢C、抗電磁干擾差D、以上都是36、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（C）。A、數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度B、機(jī)床的加工精度C、脈沖當(dāng)量D、數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度37、不同的數(shù)控系統(tǒng)（B）。A、程序格式相同，G代碼不相同B、程序格式不相同，G代碼不同C、程序格式相同

13、，G代碼相同D、程序格式不相同，G代碼相同38、數(shù)控車床與普通車床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（）。A主軸箱日床身C、進(jìn)給機(jī)構(gòu)D、刀架39、數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)固定點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱（C）。A工件零點(diǎn)B、機(jī)床零點(diǎn)C、機(jī)床參考點(diǎn)D、換刀點(diǎn)40、螺紋的綜合測量可采用（C）。A、游標(biāo)卡尺B、千分尺C、三針測量法D、螺紋量規(guī)41、用2:1的比例畫10°斜角的楔塊時(shí)，應(yīng)將該角畫成（B）。A、5°B、10°C、20°D、15°42、機(jī)械制造中常用的優(yōu)先配合的基準(zhǔn)孔是（A）。A、H7B、h7C、D7D、d7

14、43、主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向之間的夾角，稱為（C）。A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角44、調(diào)質(zhì)處理是指（_A_）。A、淬火后回火B(yǎng)、正火后淬火C、回火后淬火D、正火45、數(shù)控機(jī)床適用于（_A_）生產(chǎn)。A、小批復(fù)雜零件B、大批復(fù)雜零件46、數(shù)控機(jī)床主軸上同規(guī)格的球軸承與圓柱軸承在極限轉(zhuǎn)速方面的比較，應(yīng)為（A）。C、小批簡單零件D、大批簡單零件A、球軸承大于圓柱軸承B、圓柱軸承大于球軸承C、一樣大小D、無法比較47、下列情況下，需要手動(dòng)返回機(jī)床參考點(diǎn)有（_L）。A、機(jī)床電源接通開始工作之前。B、機(jī)床停電后，再次接通系統(tǒng)電源時(shí)。C、機(jī)床在急停信號(hào)解除后D、ABC都是48、數(shù)控車床有

15、X、Z兩軸聯(lián)動(dòng)，其設(shè)定的工件坐標(biāo)系的方向應(yīng)（D）。A、X軸與機(jī)床坐標(biāo)系相反B、Z軸與機(jī)床坐標(biāo)系相反C、X、Z軸與機(jī)床坐標(biāo)系都相反D、X、Z軸與機(jī)床坐標(biāo)系都相同49、（B）是標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系規(guī)定的原則。A、工件相對(duì)與刀具運(yùn)動(dòng)C、工件與刀具均為運(yùn)動(dòng) 50、統(tǒng)稱所說的數(shù)控系統(tǒng)是指（A、主軸驅(qū)動(dòng)和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)C、數(shù)控裝置和主軸驅(qū)動(dòng)裝置B、刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)D、刀具與工件均不運(yùn)動(dòng)B ）。B、數(shù)控裝置和驅(qū)動(dòng)裝置D、數(shù)控電機(jī)與數(shù)控裝置51、CNC系統(tǒng)的RAM常配有高能電池，其作用是（D）。A、保護(hù)RAM不受損壞B、保護(hù)CPU和RAM之間傳遞信息不受干擾C、沒有電池，RAM不能工D、系統(tǒng)斷電時(shí)，保護(hù)RAM信息不丟失

16、52、數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)固定點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱（C ）。A、工件零點(diǎn)B、機(jī)床零點(diǎn)C、機(jī)床參考點(diǎn)D、換刀點(diǎn)53、在“機(jī)床鎖定”（FEEDHOLD）方式下，進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行，（A）功能被鎖定。A、進(jìn)給B、 刀架轉(zhuǎn)位C、主軸D、以上都是SOFT KEY、HARD KEY、SWITCH54、下列數(shù)控機(jī)床操作名稱的英文詞匯BOTTON、分別表示（C）。A、開關(guān)、硬鍵、軟鍵、按鈕B、按鈕、硬鍵、軟鍵、開關(guān)C、按鈕、軟鍵、硬鍵、開關(guān)D、開關(guān)、軟鍵、硬鍵、按鈕55、數(shù)控機(jī)床如長期不用時(shí)最重要的日常維護(hù)工作是（C）。A、清潔B、干燥C、通電D、通風(fēng)三、判斷題（每

17、題1分，共20分）1、由于采用了滑動(dòng)導(dǎo)軌，機(jī)床的導(dǎo)軌可以不進(jìn)行潤滑。（X）2、表面粗糙度值小的零件尺寸公差一定小。（X）3、只有當(dāng)工件的六個(gè)自由度全部被限制，才能保證加工精度。（X）4、螺紋M42X2的螺距為2mm。（X）5、車刀裝夾歪斜，將會(huì)影響車刀前角和后角的大小。（X）6、砂輪硬度是指砂輪抵抗外力作用的能力。（X）7、液壓系統(tǒng)的輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率。（，）8、切削速度增大時(shí)，切削溫度升高，刀具耐用度大。（X）9、因?yàn)槊鞅砻娴闹貜?fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。（，）10、刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。（，）11、定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計(jì)誤差。

18、（X）12、數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度是同一個(gè)概念的兩種不同說法。（X）13、閉環(huán)系統(tǒng)由于許多機(jī)械傳動(dòng)非線形的摩擦特性、剛性和間隙的存在，它們包含在位置環(huán)內(nèi)，從而造成了系統(tǒng)的不穩(wěn)定。（，）14、開環(huán)系統(tǒng)是指帶有檢測反饋裝置，僅僅是系統(tǒng)精度較低。（X）15、閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)必須采用絕對(duì)式檢測裝置。（X）16、開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)控制精度取決于步進(jìn)電動(dòng)機(jī)和絲桿的精度。（，）17、RS232是自動(dòng)傳遞程序的接口。（，）18、所用數(shù)控機(jī)床自動(dòng)加工時(shí)，必須用M06指令才能實(shí)現(xiàn)換刀操作。（X）19、車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時(shí)亂扣。（，）20、外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。（

19、，）21、數(shù)控切削加工程序時(shí)一般應(yīng)選用軸向進(jìn)刀。（X）22、圓弧插補(bǔ)使用圓心指定指令時(shí)，在絕對(duì)方式編程中I,K還是相對(duì)值。（，）23、螺紋切削指令中的地址字F指螺紋的螺距。（X）24、炎熱的夏季車間溫度高達(dá)35°C以上，因此要將數(shù)控柜的門打開，以增加通風(fēng)散熱。（X）25、當(dāng)數(shù)控機(jī)床失去對(duì)機(jī)床參考點(diǎn)的記憶時(shí)，必須進(jìn)行返回參考點(diǎn)的操作。（V）26、車間日常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)工藝文件，進(jìn)行遵守工藝紀(jì)律的宣傳教育，并例行工藝紀(jì)律的檢查。（，）27、局部視圖是不完整的基本視圖。（V）28、平行度、對(duì)稱度都屬于形狀公差。（X）29、公差是一個(gè)不等于零，但可以為正或負(fù)的數(shù)值。（X）3

20、0、奧氏體是碳溶解在aFe中形成的間隙固溶體。（X）31、只有當(dāng)工件的六個(gè)自由度全部被限制，才能保證加工精度。（X）32、夾緊元件施力點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面，防止工件加工時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。（，）33、在數(shù)控機(jī)床上對(duì)刀，既可用對(duì)刀儀對(duì)刀，也可使用試切法對(duì)刀。（，）34、增量數(shù)值是相對(duì)機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)而言的。（X）35、數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用右手直角笛卡爾坐標(biāo)系。（V）36、數(shù)控機(jī)床對(duì)伺服系統(tǒng)有較高的工作精度、快速響應(yīng)、調(diào)速范圍寬等要求。（，）37、閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的加工精度主要由檢測環(huán)節(jié)的精度決定。（，）38、不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。（X）39、開環(huán)伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)

21、裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。（，）40、只要保證數(shù)控機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件間的良好潤滑就能提高機(jī)床壽命。（X）41、數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。（X）42、西門子系統(tǒng)中G32X30Z40F1,其中F1中的1為加工次數(shù)。（X）43、數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序中。（X）44、順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02,逆時(shí)針方向?yàn)镚0&（V）45、工件溫度的高低，對(duì)測量尺寸的精度不大。（X）46、車間日常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)工藝文件，進(jìn)行遵守工藝紀(jì)律的宣

22、傳教育，并例行工藝紀(jì)律的檢查。（，）47、局部視圖是不完整的基本視圖。（，）48、平行度、對(duì)稱度都屬于形狀公差。（X）49、公差是一個(gè)不等于零，但可以為正或負(fù)的數(shù)值。（X）50、奧氏體是碳溶解在aFe中形成的間隙固溶體。（X）51、只有當(dāng)工件的六個(gè)自由度全部被限制，才能保證加工精度。（X）52、夾緊元件施力點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面，防止工件加工時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。（，）53、在數(shù)控機(jī)床上對(duì)刀，既可用對(duì)刀儀對(duì)刀，也可使用試切法對(duì)刀。（，）54、砂輪硬度是指砂輪抵抗外力作用的能力。（X）55、數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用右手直角笛卡爾坐標(biāo)系。（，）56、數(shù)控機(jī)床對(duì)伺服系統(tǒng)有較高的工作精度、快速響應(yīng)、調(diào)速范圍寬等要

23、求。（V）57、閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的加工精度主要由檢測環(huán)節(jié)的精度決定。（V）58、不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。（X）59、切削中，對(duì)切削力影響較小的是前角和主偏角。（X）60、只要保證數(shù)控機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件間的良好潤滑就能提高機(jī)床壽命。（X）61、數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。（X）62、數(shù)控加工中，可在程序中設(shè)置G00速度。（X）63 、數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序中。（x）64 、順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02，逆時(shí)

24、針方向?yàn)镚03。（V）65、工件溫度的高低，對(duì)測量尺寸的精度不大。（X）四、名詞解釋（每題5分，共10分）1、 機(jī)械加工工藝過程：答：采用機(jī)械加工方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格零件的過程。2、 基準(zhǔn)重合原則：答：選擇精基準(zhǔn)時(shí)，選用加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)3、 重復(fù)定位精度：答：指在同一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上，應(yīng)用相同程序相同代碼加工一批零件，所得到的連續(xù)結(jié)果的一致程度。4、機(jī)械加工精度：答：指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。5、機(jī)床坐標(biāo)系：答：以機(jī)床原點(diǎn)為坐標(biāo)系建立的XZ直角坐標(biāo)系。6、重復(fù)定位精度：答：指在同一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上，應(yīng)用相同程序

25、相同代碼加工一批零件，所得到的連續(xù)結(jié)果的一致程度。7、 機(jī)械加工精度：答：指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。8、 數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)：答：以機(jī)床移動(dòng)部件的位置和速度作為控制量的自動(dòng)控制系統(tǒng)。五、簡答題（每題5分，共10分）1、 試述數(shù)控車床的編程特點(diǎn)。答：數(shù)控車床編程特點(diǎn)：（1）在一個(gè)程序段中，根據(jù)圖樣標(biāo)注的尺寸可以采用絕對(duì)編程或相對(duì)編程，也可以混合使用。（2）被加工零件徑向尺寸在圖樣上測量時(shí)，用直徑值表示。一般采用直徑編程格式。（3）車削加工中采用棒料作為毛坯，加工余量較大，為簡化編程，采用不同形式的固定循環(huán)。（4）編程時(shí)把車刀刀尖當(dāng)作一個(gè)點(diǎn)。（5）為提高加工效率，車削加工的進(jìn)刀和退刀采用快速進(jìn)給。2、 數(shù)控機(jī)床應(yīng)如何確定機(jī)床坐標(biāo)系？答：數(shù)控機(jī)床中機(jī)床坐標(biāo)系通常采用X、Y、Z坐標(biāo)軸，X、Y、Z軸的相互關(guān)系用右手笛卡兒法則確定。大拇指指向X軸的正方向，食指指向Y軸的正向，中指指向Z軸的正向。圍繞X、Y、Z軸旋轉(zhuǎn)的圓周進(jìn)給坐標(biāo)軸分別用A、B、C表示，根據(jù)右手笛卡兒法則，以大拇指指向X、Y、Z方向，其余四指的指向是圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的A、B、C方向。3、數(shù)控機(jī)床零件加工的一般步驟。答：（1）開機(jī)，手動(dòng)返回參考點(diǎn)，建立機(jī)床坐標(biāo)系。（ 2）將加工程序輸入到CNC存