數(shù)控中級復習題

1、一二三四五六總 分得 分得 分評分人職業(yè)技能鑒定國家題庫數(shù)控車床操作工中級理論知識試卷注意事項1、考試時間：90分鐘。2、請首先按要求在試卷的標封處填寫您的姓名、準考證號和所在單位的名稱。3、請仔細閱讀各種題目的回答要求，在規(guī)定的位置填寫您的答案。4、不要在試卷上亂寫亂畫，不要在標封區(qū)填寫無關(guān)的內(nèi)容。一、填空題（每空1分，共20分）1、形位公差一共有土國項，形狀公差有直線度、平面度、圓度、圓柱度四項。2、運動副是指兩個構(gòu)件直接接觸，并能產(chǎn)生一定相對運動的聯(lián)結(jié)。3、數(shù)控車床加工中，通常規(guī)定Z軸向卡盤移動的方向為負值。4、G54G59指令是通過CRT/MDI在設置方式下設定工件加工坐標系的，一經(jīng)設

2、定，加工坐標原點在機床坐標系中的位置是不變的，它與刀具的當前位置無關(guān)。5、步進電動機驅(qū)動控制線路由環(huán)形分配器和功率放大器組成。6、直線控制數(shù)控機床的特點是刀具相對于工件的運動。7、數(shù)控機床一般有兩道限位保護，一道是軟限位，另一道是硬限位。8、為了提高加工效率，數(shù)控機床加工時，刀具盡量靠近工件的切削開始點。其位置的確定以不碰撞工件為原則。9、刀具補償過程的運動軌跡分為三個組成部分，形成刀具補償?shù)慕⒀a償程序段，零件輪廓進行補償程序段和補償撤銷補償程序段。10、千分尺是利用測微螺桿移動的基本原理來進行測量的。11、伺服系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu)，包括驅(qū)動、執(zhí)行和檢測反饋。12、在數(shù)控程序中字母M主要

3、代表輔助功能字。T主要代表刀具功能字。G代碼指準備功能。F代碼指講給功能。13、滾珠絲杠螺母副按照滾珠返回的方式不同可分為外循環(huán)、內(nèi)循環(huán)兩種方式。滾珠絲杠螺母副有傳動精度高，使用壽命長，預緊后可消除軸向間隙，摩擦力小，反向運動無空行程等優(yōu)點。14、運動副是指兩個構(gòu)件直接接觸，并能產(chǎn)生一定相對運動的聯(lián)結(jié)。15、開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)是指沒有反饋檢測裝置。一般以步進電機作為伺服驅(qū)動元件。16、數(shù)控機床指令中，G94對應的進給率單位是mm/min。G95對應的進給率單位是mm/r。17、刀具位置補償包括長度值補償和半徑補償。18、每發(fā)送一個脈沖工作臺相對刀具移動一個基本長度單位稱為脈沖當量。19、數(shù)控機床中進

4、給伺服系統(tǒng)的主要作用是根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)傳來的脈沖信號，經(jīng)變換和放大后,控制機床移動部件的機械運動。20、常用百分表的類型有鐘表式和杠桿式兩類。21、CNC機床的含義是計算機控制數(shù)控機床,FMS的含義是柔性制造系統(tǒng)。22、配合常見的三種形式為間隙配合、過渡配合、過盈配合。23、在切削外圓時，背向力消耗的功率為0。24、普通螺紋牙型角的角度是60。25、運動副是指兩個構(gòu)件直接接觸、并能產(chǎn)生一定相對運動的聯(lián)結(jié)。26、刀具的磨損程度通常以刀具耐用度來表示。27、工件在空間有六個自由度。三個平動和三個圍繞三個坐標的轉(zhuǎn)動。28、數(shù)控機床指令中，G94對應的進給率單位是mm/min。G95對應的進給率單位是mm

5、/r。29、程序段中的字是指組成程序段的元素。30、在數(shù)控程序中字母M主要代表輔助功能字。T主要代表刀具功能字。G代碼指準備功能。F代碼指進給功能。31、一般的數(shù)控機床主要由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機床本體四部分及輔助裝置組成。32、機床零點也稱為機床原點，機床零點為機床上的固定點33、可編程控制器可以實現(xiàn)順序捽制、運動捽制、過程控制及數(shù)據(jù)處理。34、量塊是檢定和校準各種長度測量器具。35、步進電動機驅(qū)動控制線路由環(huán)形分配器和功率放大器組成。二、選擇題(每題1分，共20分)1、已知線段是(A)。A、定形尺寸和定位尺寸齊全B、有定形尺寸，定位尺寸不全C、只有定形尺寸而無定為尺寸D、用圓弧連

6、接方法作出的線段2、幾何形狀誤差包括宏觀幾何形狀誤差，微觀幾何形狀誤差和(A)。A、表面波度B、表面粗糙度C、表面不平度D、光滑度3、在不加切削液的情況下，大部分的切削熱由(C)帶走。A、工件B、刀具C、切屑D、刀架4、盲孔刀(A)改成通孔刀用。A、可以B、不可以C、兩者本在就沒有區(qū)別D、視具體情況定5、加工細長軸時，車刀的主偏角為(B)。A、90°B、93°C、45°D、75°6、 影響刀具壽命的因素有(A)。A、工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量B、 工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)C、 工件材料、刀具材料、切削速度D、使用環(huán)境7、(_D_)

7、不屬于數(shù)控機床。A、加工中心B、車削中心C、銃削中心D、計算機繪圖儀8、在數(shù)控機床的組成中，其核心部分是(_B_)。A、輸入裝置B、CNC裝置C、伺服裝置D、機電接口電路9、CNC系統(tǒng)的RAM常配有高能電池，其作用是（D）。A、保護RAM不受損壞B、保護CPU和RAM之間傳遞信息不受干擾C、沒有電池，RAM不能工作D、系統(tǒng)斷電時，保護RAM信息不丟失10、閉環(huán)伺服系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點是（B）。A、無檢測環(huán)節(jié)B、直接檢測工作臺的位移、速度C、檢測伺服電機轉(zhuǎn)角D、檢測元件裝在任意位置11、下面（B）可直接將被測轉(zhuǎn)角或位移量轉(zhuǎn)換成相應代碼。A、光電盤B、編碼盤C、感應同步器D、旋轉(zhuǎn)變壓器12、不同的數(shù)控系

8、統(tǒng)（B）。A、程序格式相同，G代碼不相同B、程序格式不相同，G代碼不同C、程序格式相同，G代碼相同D、程序格式不相同，G代碼相同13、數(shù)控機床上有一個固定點，該點到機床坐標零點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設定。該點稱（C）。A、工件零點B、機床零點C、機床參考點D換刀點14、數(shù)控屏幕上菜單的英文詞匯SPINDLE、EMERGENCYSTOP、FEED、COOLANT表不（A）。A、主軸、急停、進給、冷卻液B、主軸、急停、冷卻液、進給C、主軸、進給、冷卻液、急停D、冷卻液、急停、進給、主軸15、數(shù)控機床工作時，當發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時應啟動（C）。A、程序停止功能B、暫停功能

9、C、急停功能D、斷電處理16、可用做直線插補的準備功能是（A）。A、G01B、G03C、G02D、G0417、與程序段號的作用無關(guān)的是（A）。A、加工步驟標記B、程序檢索C、人工查找D、宏程序無條件調(diào)用18、數(shù)控機床開機時，要進行回參考點操作，目的是（_B_）。A、換刀，準備開始加工B、建立機床坐標系C、建立局部坐標系 D、A、B、19、圓弧插補指令G03 X Y RA.起點坐標值C、圓心坐標相對于起點的值20、G00的指令移動速度值是（AA、機床參數(shù)指定 B 數(shù)控程C都是中，X、Y后的值表示圓弧的（B ）。B、終點坐標值D、圓心坐標與圓弧起點坐標差值 _ ）。C 操作面板指D、系統(tǒng)設定21、

10、030H7中的H表示公差帶中的（D）。A、公差B、上偏差C、下偏差D、基本偏差22、標注形位公差時箭頭（A）。A、要指向被測要素B、指向基準要素C、必須與尺寸線錯開D、都要與尺寸線對齊23、工件定位時，被消除的自由度少于六個，且不能滿足加工要求的定位稱為（A）。A、欠定位B、過定位C、完全定位D、不完全定位24、下列孔加工中，（、B）是起鉆孔定位和引正作用的。A、麻花鉆B、中心鉆C、擴孔鉆D、銅鉆25、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀廣泛應用的主要原因是（_B_）。A、強度和韌性高B、縮短換刀及磨刀時間C、耐磨性好D、硬度高26、三相異步電動機的旋轉(zhuǎn)方向是三相電源的（_B_）決定的。A、相位B、相序C、頻率

11、D、相位角27、切削的三要素有進給量、切削深度和（B）。A、切削厚度B、切削速度C、進給速度D、切削面積28、在夾具中，用一個平面對工件進行定位，可限制工件的（_B_）自由度。A、兩個B、三個C、四個D、五個29、一般數(shù)控車床的X軸的脈沖當量是Z軸的脈沖當量（A）。A、1/2B、2C、相等D、1/330、下列情況下，需要手動返回機床參考點有（_D_）。A、機床電源接通開始工作之前。B、機床停電后，再次接通系統(tǒng)電源時。C、機床在急停信號解除后D、ABC都是31、（B）是標準坐標系規(guī)定的原則。A、工件相對與刀具運動B、刀具相對于工件運動C、工件與刀具均為運動D、刀具與工件均不運動32、中檔數(shù)控機床

12、的分辨率一般為（C）。A、0.1mmB、0.01mmC、0.001mmD、0.0001mm33、目前數(shù)控機床的加工精度和速度主要取決于（C）。A、CPUB、機床導軌C、檢測元件D、伺服系統(tǒng)34、逐點比較法插補的關(guān)鍵是（C）。A、偏差判別B、進給控制C、偏差計算D、終點判別35、光柵是數(shù)控裝置的位置檢測元件，缺點是（A）。A、怕振動和油污B、速度慢C、抗電磁干擾差D、以上都是36、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設定單位就是（C）。A、數(shù)控機床的運動精度B、機床的加工精度C、脈沖當量D、數(shù)控機床的傳動精度37、不同的數(shù)控系統(tǒng)（B）。A、程序格式相同，G代碼不相同B、程序格式不相同，G代碼不同C、程序格式相同

13、，G代碼相同D、程序格式不相同，G代碼相同38、數(shù)控車床與普通車床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（）。A主軸箱日床身C、進給機構(gòu)D、刀架39、數(shù)控機床上有一個固定點，該點到機床坐標零點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設定。該點稱（C）。A工件零點B、機床零點C、機床參考點D、換刀點40、螺紋的綜合測量可采用（C）。A、游標卡尺B、千分尺C、三針測量法D、螺紋量規(guī)41、用2:1的比例畫10°斜角的楔塊時，應將該角畫成（B）。A、5°B、10°C、20°D、15°42、機械制造中常用的優(yōu)先配合的基準孔是（A）。A、H7B、h7C、D7D、d7

14、43、主切削刃在基面上的投影與進給運動方向之間的夾角，稱為（C）。A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角44、調(diào)質(zhì)處理是指（_A_）。A、淬火后回火B(yǎng)、正火后淬火C、回火后淬火D、正火45、數(shù)控機床適用于（_A_）生產(chǎn)。A、小批復雜零件B、大批復雜零件46、數(shù)控機床主軸上同規(guī)格的球軸承與圓柱軸承在極限轉(zhuǎn)速方面的比較，應為（A）。C、小批簡單零件D、大批簡單零件A、球軸承大于圓柱軸承B、圓柱軸承大于球軸承C、一樣大小D、無法比較47、下列情況下，需要手動返回機床參考點有（_L）。A、機床電源接通開始工作之前。B、機床停電后，再次接通系統(tǒng)電源時。C、機床在急停信號解除后D、ABC都是48、數(shù)控車床有

15、X、Z兩軸聯(lián)動，其設定的工件坐標系的方向應（D）。A、X軸與機床坐標系相反B、Z軸與機床坐標系相反C、X、Z軸與機床坐標系都相反D、X、Z軸與機床坐標系都相同49、（B）是標準坐標系規(guī)定的原則。A、工件相對與刀具運動C、工件與刀具均為運動 50、統(tǒng)稱所說的數(shù)控系統(tǒng)是指（A、主軸驅(qū)動和進給驅(qū)動系統(tǒng)C、數(shù)控裝置和主軸驅(qū)動裝置B、刀具相對于工件運動D、刀具與工件均不運動B ）。B、數(shù)控裝置和驅(qū)動裝置D、數(shù)控電機與數(shù)控裝置51、CNC系統(tǒng)的RAM常配有高能電池，其作用是（D）。A、保護RAM不受損壞B、保護CPU和RAM之間傳遞信息不受干擾C、沒有電池，RAM不能工D、系統(tǒng)斷電時，保護RAM信息不丟失

16、52、數(shù)控機床上有一個固定點，該點到機床坐標零點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設定。該點稱（C ）。A、工件零點B、機床零點C、機床參考點D、換刀點53、在“機床鎖定”（FEEDHOLD）方式下，進行自動運行，（A）功能被鎖定。A、進給B、 刀架轉(zhuǎn)位C、主軸D、以上都是SOFT KEY、HARD KEY、SWITCH54、下列數(shù)控機床操作名稱的英文詞匯BOTTON、分別表示（C）。A、開關(guān)、硬鍵、軟鍵、按鈕B、按鈕、硬鍵、軟鍵、開關(guān)C、按鈕、軟鍵、硬鍵、開關(guān)D、開關(guān)、軟鍵、硬鍵、按鈕55、數(shù)控機床如長期不用時最重要的日常維護工作是（C）。A、清潔B、干燥C、通電D、通風三、判斷題（每

17、題1分，共20分）1、由于采用了滑動導軌，機床的導軌可以不進行潤滑。（X）2、表面粗糙度值小的零件尺寸公差一定小。（X）3、只有當工件的六個自由度全部被限制，才能保證加工精度。（X）4、螺紋M42X2的螺距為2mm。（X）5、車刀裝夾歪斜，將會影響車刀前角和后角的大小。（X）6、砂輪硬度是指砂輪抵抗外力作用的能力。（X）7、液壓系統(tǒng)的輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率。（，）8、切削速度增大時，切削溫度升高，刀具耐用度大。（X）9、因為毛坯表面的重復定位精度差，所以粗基準一般只能使用一次。（，）10、刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。（，）11、定位誤差包括工藝誤差和設計誤差。

18、（X）12、數(shù)控機床的定位精度和重復定位精度是同一個概念的兩種不同說法。（X）13、閉環(huán)系統(tǒng)由于許多機械傳動非線形的摩擦特性、剛性和間隙的存在，它們包含在位置環(huán)內(nèi)，從而造成了系統(tǒng)的不穩(wěn)定。（，）14、開環(huán)系統(tǒng)是指帶有檢測反饋裝置，僅僅是系統(tǒng)精度較低。（X）15、閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)必須采用絕對式檢測裝置。（X）16、開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)控制精度取決于步進電動機和絲桿的精度。（，）17、RS232是自動傳遞程序的接口。（，）18、所用數(shù)控機床自動加工時，必須用M06指令才能實現(xiàn)換刀操作。（X）19、車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時亂扣。（，）20、外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。（

19、，）21、數(shù)控切削加工程序時一般應選用軸向進刀。（X）22、圓弧插補使用圓心指定指令時，在絕對方式編程中I,K還是相對值。（，）23、螺紋切削指令中的地址字F指螺紋的螺距。（X）24、炎熱的夏季車間溫度高達35°C以上，因此要將數(shù)控柜的門打開，以增加通風散熱。（X）25、當數(shù)控機床失去對機床參考點的記憶時，必須進行返回參考點的操作。（V）26、車間日常工藝管理中首要任務是組織職工學習工藝文件，進行遵守工藝紀律的宣傳教育，并例行工藝紀律的檢查。（，）27、局部視圖是不完整的基本視圖。（V）28、平行度、對稱度都屬于形狀公差。（X）29、公差是一個不等于零，但可以為正或負的數(shù)值。（X）3

20、0、奧氏體是碳溶解在aFe中形成的間隙固溶體。（X）31、只有當工件的六個自由度全部被限制，才能保證加工精度。（X）32、夾緊元件施力點應盡量靠近加工表面，防止工件加工時產(chǎn)生振動。（，）33、在數(shù)控機床上對刀，既可用對刀儀對刀，也可使用試切法對刀。（，）34、增量數(shù)值是相對機床坐標原點而言的。（X）35、數(shù)控機床的標準坐標系采用右手直角笛卡爾坐標系。（V）36、數(shù)控機床對伺服系統(tǒng)有較高的工作精度、快速響應、調(diào)速范圍寬等要求。（，）37、閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的加工精度主要由檢測環(huán)節(jié)的精度決定。（，）38、不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。（X）39、開環(huán)伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動

21、裝置和執(zhí)行機構(gòu)兩大部分。（，）40、只要保證數(shù)控機床各運動部件間的良好潤滑就能提高機床壽命。（X）41、數(shù)控機床的機床坐標原點和機床參考點是重合的。（X）42、西門子系統(tǒng)中G32X30Z40F1,其中F1中的1為加工次數(shù)。（X）43、數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序中。（X）44、順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸正方向向負方向看去，順時針方向為G02,逆時針方向為G0&（V）45、工件溫度的高低，對測量尺寸的精度不大。（X）46、車間日常工藝管理中首要任務是組織職工學習工藝文件，進行遵守工藝紀律的宣

22、傳教育，并例行工藝紀律的檢查。（，）47、局部視圖是不完整的基本視圖。（，）48、平行度、對稱度都屬于形狀公差。（X）49、公差是一個不等于零，但可以為正或負的數(shù)值。（X）50、奧氏體是碳溶解在aFe中形成的間隙固溶體。（X）51、只有當工件的六個自由度全部被限制，才能保證加工精度。（X）52、夾緊元件施力點應盡量靠近加工表面，防止工件加工時產(chǎn)生振動。（，）53、在數(shù)控機床上對刀，既可用對刀儀對刀，也可使用試切法對刀。（，）54、砂輪硬度是指砂輪抵抗外力作用的能力。（X）55、數(shù)控機床的標準坐標系采用右手直角笛卡爾坐標系。（，）56、數(shù)控機床對伺服系統(tǒng)有較高的工作精度、快速響應、調(diào)速范圍寬等要

23、求。（V）57、閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的加工精度主要由檢測環(huán)節(jié)的精度決定。（V）58、不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。（X）59、切削中，對切削力影響較小的是前角和主偏角。（X）60、只要保證數(shù)控機床各運動部件間的良好潤滑就能提高機床壽命。（X）61、數(shù)控機床的機床坐標原點和機床參考點是重合的。（X）62、數(shù)控加工中，可在程序中設置G00速度。（X）63 、數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序中。（x）64 、順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸正方向向負方向看去，順時針方向為G02，逆時

24、針方向為G03。（V）65、工件溫度的高低，對測量尺寸的精度不大。（X）四、名詞解釋（每題5分，共10分）1、 機械加工工藝過程：答：采用機械加工方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格零件的過程。2、 基準重合原則：答：選擇精基準時，選用加工表面的設計基準為定位基準3、 重復定位精度：答：指在同一臺數(shù)控機床上，應用相同程序相同代碼加工一批零件，所得到的連續(xù)結(jié)果的一致程度。4、機械加工精度：答：指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。5、機床坐標系：答：以機床原點為坐標系建立的XZ直角坐標系。6、重復定位精度：答：指在同一臺數(shù)控機床上，應用相同程序

25、相同代碼加工一批零件，所得到的連續(xù)結(jié)果的一致程度。7、 機械加工精度：答：指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。8、 數(shù)控機床伺服系統(tǒng)：答：以機床移動部件的位置和速度作為控制量的自動控制系統(tǒng)。五、簡答題（每題5分，共10分）1、 試述數(shù)控車床的編程特點。答：數(shù)控車床編程特點：（1）在一個程序段中，根據(jù)圖樣標注的尺寸可以采用絕對編程或相對編程，也可以混合使用。（2）被加工零件徑向尺寸在圖樣上測量時，用直徑值表示。一般采用直徑編程格式。（3）車削加工中采用棒料作為毛坯，加工余量較大，為簡化編程，采用不同形式的固定循環(huán)。（4）編程時把車刀刀尖當作一個點。（5）為提高加工效率，車削加工的進刀和退刀采用快速進給。2、 數(shù)控機床應如何確定機床坐標系？答：數(shù)控機床中機床坐標系通常采用X、Y、Z坐標軸，X、Y、Z軸的相互關(guān)系用右手笛卡兒法則確定。大拇指指向X軸的正方向，食指指向Y軸的正向，中指指向Z軸的正向。圍繞X、Y、Z軸旋轉(zhuǎn)的圓周進給坐標軸分別用A、B、C表示，根據(jù)右手笛卡兒法則，以大拇指指向X、Y、Z方向，其余四指的指向是圓周進給運動的A、B、C方向。3、數(shù)控機床零件加工的一般步驟。答：（1）開機，手動返回參考點，建立機床坐標系。（ 2）將加工程序輸入到CNC存