小型構(gòu)件預(yù)制場建設(shè)實施方案

1、. v目 錄1 1編制依據(jù)及原則編制依據(jù)及原則 1 11.1 編制依據(jù) 11.2 編制原則 12 2工程概況工程概況 1 13 3預(yù)制場選址預(yù)制場選址 1 14 4施工進度安排施工進度安排 2 25. 5.小型構(gòu)件預(yù)制場規(guī)劃方案小型構(gòu)件預(yù)制場規(guī)劃方案 2 25.1 整體規(guī)劃 25.2 平面布置規(guī)劃 25.3 施工用水方案 35.4 施工用電方案 35.5 養(yǎng)生措施 36 6 施工方案施工方案 4 46.1 測量放樣 46.2 場地處理 46.3 臨建材料堆放 46.4 防雨棚搭設(shè) 46.5 圍墻 46.6 排水設(shè)施 56.7 場地硬化 57 7 預(yù)制塊施工預(yù)制塊施工 5 57.1 預(yù)制塊形狀及

2、尺寸 57.2 施工工藝流程 77.3 蓋板預(yù)制 118 8 安全保證措施安全保證措施 13139 9 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 13131010 環(huán)境保護措施及文明施工環(huán)境保護措施及文明施工 1414 - 總結(jié)1 1編制依據(jù)及原則編制依據(jù)及原則1.11.1 編制依據(jù)編制依據(jù)（1） 公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-2004； （2） 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) JTGB01-2003； （3） 工程測量規(guī)范GB500262007； （4） 公路路基施工技術(shù)規(guī)范JTGF10-2006； （5） 公路土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范JTJ/T 019-98； （6） 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范JTGF90-

3、2015； （7） 公路建設(shè)項目環(huán)境影響評價規(guī)范JTGB03-2006； （8） 公路排水設(shè)計規(guī)范JTJ018-97。1.21.2 編制原則編制原則按照“節(jié)約用地，安全施工，文明環(huán)保”的原則，確保工程實施過程中合理利用征地，各項施工工序安全順利進行。2 2工程概況工程概況本標(biāo)段設(shè)計小型預(yù)制構(gòu)件預(yù)制混凝土 1.2 萬立方米，設(shè)置 1 個小型預(yù)制構(gòu)件場，小型預(yù)制構(gòu)件在小型預(yù)制構(gòu)件場統(tǒng)一、集中預(yù)制，運輸?shù)浆F(xiàn)場進行安裝。3 3預(yù)制場選址預(yù)制場選址將小型構(gòu)件預(yù)制場布置在項目經(jīng)理部，在場地西側(cè)，統(tǒng)一規(guī)劃，分區(qū)管理，距離拌和站較近，混凝土可通過傳送帶直接進入場地進行小型預(yù)制構(gòu)件的施工?；炷涟韬驼?、鋼筋加工

4、廠、預(yù)制梁場及小型構(gòu)件預(yù)制場統(tǒng)一. v規(guī)劃、集中管理，有利于項目整體管理，能夠有效管控施工質(zhì)量，安全及文明施工水平有效提升，此位置在鋼筋加工廠后面有利于半成品和材料的運輸。4 4施工進度安排施工進度安排施工準(zhǔn)備、小型構(gòu)件預(yù)制場建設(shè)：2015年10月20日2015年11月10日。5. 5.小型構(gòu)件預(yù)制場規(guī)劃方案小型構(gòu)件預(yù)制場規(guī)劃方案5.15.1 整體規(guī)劃整體規(guī)劃小型預(yù)制構(gòu)件設(shè)生產(chǎn)區(qū)、養(yǎng)護區(qū)、成品區(qū)，并按照用途分區(qū)存放，場區(qū)內(nèi)搭設(shè)防雨棚。5.25.2 平面布置規(guī)劃平面布置規(guī)劃小型構(gòu)件預(yù)制場長 60m，寬 33.5m，面積 2010，小型預(yù)制構(gòu)件模板采用高強塑料模板，按照構(gòu)件尺寸制作由專業(yè)廠家支座專

5、用模具，預(yù)制蓋板采用定型鋼模進行預(yù)制施工。預(yù)制構(gòu)件根據(jù)型號分區(qū)預(yù)制、分區(qū)養(yǎng)生及存放。預(yù)制構(gòu)件安裝一條生產(chǎn)線，流水化作業(yè)，生產(chǎn)線安設(shè)振動臺。5.35.3 施工用水方案施工用水方案養(yǎng)生水主要和拌合站一起合用一個水井，地下埋設(shè)主水管先流到蓄水池，水循環(huán)利用，養(yǎng)生完再流進沉淀池，沉淀池三級沉淀以后再流進蓄水池。蓄水池砌 37 墻，結(jié)構(gòu)尺寸 5m3m1.5m，沉淀池砌 24 墻，結(jié)構(gòu)尺寸 4m3m1.5m，內(nèi)外面用水泥砂漿抹面砼鋪底。. v5.45.4 施工用電方案施工用電方案施工用電以地方電為主，自發(fā)電為輔。結(jié)合地理位置、用電量及電源情況，小型構(gòu)件預(yù)制場與拌合站共用 630kVA 變壓器，并備用 20

6、0kW 的發(fā)電機 1 臺。嚴(yán)格按照經(jīng)總監(jiān)辦批復(fù)的臨時用電方案進行施工。小型構(gòu)件預(yù)制場電纜采用架空式，根據(jù)不同區(qū)域的用電量大小，按三相五線制要求布置各種型號的配電柜。5.55.5 養(yǎng)生養(yǎng)生措施措施自動噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)包括存水池、壓力泵、壓力存水灌、主出水管（設(shè)置過濾設(shè)施） 、支出水管、噴淋頭。場內(nèi)水管采用架空式。養(yǎng)護管道布置時考慮避免破壞，主管路布置在圍墻底部，淋噴管采用8cm 鋼管，噴頭采用旋轉(zhuǎn)式噴頭，確保每個構(gòu)件均能養(yǎng)生到位。主要設(shè)施的布置如下示意圖：6 6 施工方案施工方案預(yù)制場施工流程：測量放樣場地填土、平整、碾壓臨建材料堆放防雨棚搭設(shè)圍墻施工開挖排水溝場地及便道處理。6.16.1 測量放樣

7、測量放樣測量人員精確放樣小型構(gòu)件預(yù)制場地四周邊線，并放樣出各區(qū)域的相對位置和標(biāo)高，在施工過程中要勤測量、勤復(fù)核。. v6.26.2 場地處理場地處理場地位置選定后，對施工的區(qū)域地面進行處理，場地整平后統(tǒng)一鋪墊 10cm 的石渣一層，并進行整平壓實，確保場地基底密實。6.36.3 臨建材料堆放臨建材料堆放各種臨建材料進場后，按照不同型號和規(guī)格的材料進行分類堆放整齊，在施工過程中注意對各種材料的清點，確保施工正常。6.46.4 防雨棚搭設(shè)防雨棚搭設(shè)防雨棚采用輕型藍(lán)頂鋼結(jié)構(gòu)，防雨棚立柱基礎(chǔ)尺寸為深 1m，長0.8m，寬 0.8m，澆筑 C25 混凝土，并預(yù)埋與立柱焊接的鋼板，間距為 6m 一道，防雨

8、棚立柱（即防雨棚棚最低處）高度大于 5m。6.56.5 圍墻圍墻四周采用紅磚砌筑圍墻或通透式圍欄，圍墻高 1.7 米，圍墻厚度為 37cm，采用砂漿抹面。6.66.6 排水設(shè)施排水設(shè)施場地內(nèi)排水設(shè)置原則：小型構(gòu)件預(yù)制場區(qū)域內(nèi)場地高于生活和辦公區(qū) 20cm,四周低、中心高，便于排水，整個場地表面排水做成1.5%的坡面從高處流向排水溝。四周設(shè)水溝排水，水溝寬 30cm，深. v50cm；采用磚砌并用砂漿抹面。6.76.7 場地硬化場地硬化場地全部采用 C20 砼進行硬化，砼厚度為 15cm。7 7 預(yù)制塊施工預(yù)制塊施工7.17.1 預(yù)制塊形狀及尺寸預(yù)制塊形狀及尺寸所有砼預(yù)制塊在項目部小型構(gòu)件預(yù)制廠

9、集中預(yù)制。本標(biāo)段防護、排水預(yù)制塊包括：空心磚六棱塊、矩形塊、梯形塊，具體尺寸見下圖：7.27.2 施工工藝流程施工工藝流程配料拌合入模振搗運輸脫模養(yǎng)護碼垛 7.2.17.2.1 配料配料拌制混凝土配料時，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。每一工作班正式稱量前，對計量設(shè)備進行重點校核。并嚴(yán)格按施工配合比通知單施工，對每車材料采取過磅計量；對骨料的含水量應(yīng)進行日常檢測，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)，以調(diào)整骨料和水的用量。7.2.27.2.2 拌合拌合（1）全部材料裝入攪拌筒（從攪拌加水算起）至開始出料的最. v短攪拌時間不得低于 2 分鐘。攪拌機裝料數(shù)量（裝入粗骨料、細(xì)骨料、水泥等松體積的總數(shù)）不得大于攪拌機標(biāo)定容量

10、；攪拌后的混凝土，檢查混凝土拌合物的均勻性。混凝土拌合物應(yīng)拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。（2）混凝土拌合物的坍落度，應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。如混凝土拌合物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過 15 分鐘時，其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測。在檢測坍落度時，觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。7.2.37.2.3 入模入模澆筑混凝土前，用干凈毛巾將模內(nèi)灰塵、雜質(zhì)清除干凈。對模具進行檢查時，做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模具內(nèi)的雜物、積水和污垢要清理干凈。 7.2.47.2.4 振搗振搗澆筑混凝土，采用附著式振動平臺振搗密實。澆筑混凝

11、土?xí)r，填寫混凝土施工記錄。為了防止振動臺板在施工過程中變形，振動臺鋼板厚不宜小于 8mm。鋼板下背帶筋應(yīng)牢固支撐并與振動臺鋼板滿焊。背帶筋的位置應(yīng)左右前后對稱，振動臺電機居中布置。根據(jù)振動臺板重量和預(yù)計所振動預(yù)制的重量來確定振動臺板下的彈簧型號。彈簧沿臺板四角布置。振動臺面積不宜過大，以防振動力在邊角處衰減，振動臺高度以人工操作方便為宜。在混凝土澆筑過程中. v為提高混凝土預(yù)制塊的強度，根據(jù)混凝土的塌落度和初凝時間，采用一次振動進行振搗，即在混凝土充滿模板后振動 15-30s，將混凝土內(nèi)的氣泡排除干凈使混凝土內(nèi)骨料混合均勻，消除水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡及縫隙使之完成密實過程。7.2.57.2.5

12、 預(yù)制塊運輸預(yù)制塊運輸運送距離較近，采用人工手推車將預(yù)制塊運至存放地點，進行抹面、壓光。7.2.67.2.6 脫模脫模砼澆筑 24 小時后并且砼強度達(dá)到 2.5Mpa 時，方可脫模，拆模時將預(yù)制塊底模翻轉(zhuǎn)過來進行拆模，拆模過程中應(yīng)小心，用橡膠錘適量敲打，確保不出現(xiàn)啃邊、掉角及磕碰現(xiàn)象。預(yù)制塊拆除后采取輕拿輕放，防止預(yù)制塊出現(xiàn)損壞現(xiàn)象。拆模后，模板上不可避免會粘上部分混凝土殘渣，應(yīng)將塑模在低濃度鹽酸中浸泡 23 分鐘，再用棉布包著竹刀刮除混凝土殘渣，然后再用清水涮洗。經(jīng)過以上程序，塑模光亮如新。7.2.77.2.7 養(yǎng)護養(yǎng)護后期養(yǎng)護是保證混凝土預(yù)制塊質(zhì)量的關(guān)鍵措施，由于預(yù)制塊的脫模強度較低，因此

13、預(yù)制塊的后期養(yǎng)護顯得尤為重要。預(yù)制塊混凝土澆筑完成后，在收漿后盡快采取覆蓋和灑水養(yǎng)護等保溫保濕措施，它是提高混凝土整體性能，減少混凝土表面收縮裂紋的關(guān)鍵工序。. v混凝土養(yǎng)護用水的條件和拌合用水相同?；炷恋臑⑺B(yǎng)護時間一般為 7d 每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。7.2.87.2.8 碼垛碼垛預(yù)制塊不得使其承受行人、運輸工具、模板等荷載。達(dá)到設(shè)計強度 80%后，方可碼垛堆放。堆碼分層進行，最先預(yù)制的預(yù)制塊放置在下層，最后預(yù)制的預(yù)制塊放置在上層（即堆碼時按照預(yù)制時間的先后順序從下向上依次堆碼） ，每排的預(yù)制塊的堆碼高度不得大于人體高度，方便今后預(yù)制塊裝卸方便和保證堆碼安全。

14、為方便運輸和防止在運輸過程中的碰損，在最下層預(yù)制構(gòu)件下方襯墊木托。碼垛整齊后，應(yīng)用打包帶打包成型，便于裝車、運輸。7.2.97.2.9 運輸運輸小型預(yù)制構(gòu)件采用運輸車集中運輸至現(xiàn)場施工，預(yù)制塊在搬運的過程中應(yīng)輕拿輕放，運輸車行車速度不得大于 20km/h，防止出現(xiàn)棱角損傷及斷裂現(xiàn)象，運輸過程中出現(xiàn)的個別破損預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場不得使用。7.37.3 蓋板預(yù)制蓋板預(yù)制 蓋板在預(yù)制場集中預(yù)制，拖板車運到現(xiàn)場，吊車現(xiàn)場吊運安裝。預(yù)制蓋板按 99 厘米寬度設(shè)計，預(yù)制蓋板的混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的 85%后，方能吊運，板體嚴(yán)禁出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。堆放時采用兩點擱置，可用吊環(huán)吊裝。. v7.3.17.3.1 鋼筋

15、加工及安裝鋼筋加工及安裝1）建立鋼筋下料確認(rèn)制度，由現(xiàn)場技術(shù)人員按照圖紙計算各細(xì)部尺寸，由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認(rèn)，鋼筋工嚴(yán)格按照下料表進行加工成型。2）鋼筋加工前調(diào)直、切頭，無局部彎曲，表面潔凈、無傷痕、無污漬、無漆皮、無鱗銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。3）鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工廠加工成半成品后運輸至小構(gòu)件預(yù)制廠，進行現(xiàn)場綁扎、安裝。4）嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求控制鋼筋的彎制和端部彎鉤的加工質(zhì)量。5）鋼筋的連接采用焊接方式進行。受力鋼筋焊接或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置；同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不大于 50%；雙面焊焊縫長度5d，單面焊焊縫長度10d6）電弧焊接完成后必須敲除

16、焊皮，檢查焊縫質(zhì)量，不合格的進行補焊。7）鋼筋綁扎綁絲采用直徑 0.72.0mm 的鐵絲，必要時采用點焊焊牢。扎接后綁絲頭不應(yīng)露出最外層鋼筋面。8）結(jié)構(gòu)拐角處的鋼筋交叉點要全部綁扎；中間平直部分的交叉點可交錯綁扎，但綁扎的交叉點不少于全部交叉點的 50%。9）蓋板頂面和底面的鋼筋凈保護層為 35mm，采用 35mm 的錐形墊塊綁扎在底面箍筋外側(cè)；側(cè)面凈保護層根據(jù)蓋板尺寸分別為. v43mm、40.5mm、39mm、41mm，43mm 的保護層采用 45mm 的錐形墊塊，40.5mm、39mm、41mm 的保護層采用 40mm 的錐形墊塊，在箍筋外側(cè)按梅花形綁扎。7.3.27.3.2 安裝模板安

17、裝模板 1）在臺座上安裝側(cè)模板，臺座表面上鋪 3mm 厚不銹鋼板，下穿 PVC 管（用于穿拉桿用） ，間距 50cm；側(cè)模板采用定型鋼模板拼裝，模板安裝前打磨干凈，涂脫模劑；模板背側(cè)鋼管間距為 50cm，拉桿均用雙螺帽固定，以防止拉桿滑絲移位。模板必須加固牢固，上部模板用鋼管作內(nèi)撐，拉桿拉緊，以防在砼澆注過程中出現(xiàn)漏漿、跑?，F(xiàn)象。2）一切支撐及拉桿固定就位后，自檢模板平整度、垂直度、穩(wěn)定性等。自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗，合格后進行砼澆注。7.3.37.3.3 澆注砼澆注砼架設(shè)砼溜槽，由拌和站嚴(yán)格按施工配合比進行拌料，用砼罐車運送到預(yù)制場內(nèi)，通過溜槽進入模內(nèi)。砼分層澆注，分層厚度不超過 30cm

18、，用插入式振搗棒振搗密實，移動間距不超過振搗棒作用半徑的 1.5 倍，插入時快插慢拔直至砼不再下沉、不再冒氣泡，砼要連續(xù)澆注，避免施工縫的出現(xiàn)。澆注蓋板頂面時，控制好平整度，終凝前進行二次抹面。. v7.3.47.3.4 拆模及養(yǎng)生拆模及養(yǎng)生當(dāng)砼強度達(dá)到 2.5MPa 以上時，方可拆模，拆模時注意保護砼棱角受損害；模板拆除后，用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7 天。8 8 安全保證措施安全保證措施小型構(gòu)件預(yù)制廠在施工過程中，安全防范重點有以下幾個方面： 1、對所有進場施工人員進行安全教育。2、嚴(yán)格執(zhí)行各項安全技術(shù)措施，施工人員進入現(xiàn)場戴好安全帽，按時發(fā)放和正確使用各種有關(guān)作業(yè)特點的個人勞動

19、防護用品。3、機械操作人員工作前，應(yīng)對所使用的機械設(shè)備進行檢查，嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作。4、機械設(shè)備運行時，應(yīng)設(shè)專人指揮，負(fù)責(zé)安全工作。5、本施工現(xiàn)場交通較為便利。如發(fā)生人身傷害可直接撥打 120急救或利用后勤車輛送至醫(yī)院。6、在施工過程中遇到暴雨或大風(fēng)天氣，應(yīng)立即停止施工，將施工人員撤離到安全區(qū)域，同時安排專人對臨建設(shè)施進行加固。7、為減少場內(nèi)各作業(yè)車輛相互干擾，場內(nèi)材料運輸車、預(yù)制構(gòu)件運輸車等各作業(yè)車輛的運輸路線做好規(guī)劃，并按指定路線行駛。. v9 9 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格控制進場原料質(zhì)量，每批水泥、砂、石子進場必須有出場合格證和檢驗報告，嚴(yán)格按規(guī)范對進場原資料進行檢驗。2、對硬化好

20、的混凝土及時進行灑水養(yǎng)生，在澆筑混凝土前要對地面進行灑水。3、加強對混凝土攪拌過程質(zhì)量的控制。4、在施工過程中加大檢查力度，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患立即停止施工，整改完成后方可繼續(xù)施工。1010 環(huán)境保護措施及文明施工環(huán)境保護措施及文明施工1、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、遵守安全文明生產(chǎn)紀(jì)律，進入施工現(xiàn)場按勞保規(guī)定著裝和使用安全防護用品，禁止違章作業(yè)。2、臨時水、電管線整齊規(guī)劃。3、進場材料置放在指定場所，不隨意亂堆亂放。4、施工過程中產(chǎn)生的垃圾要集中堆放，施工完成后倒至指定地點。5、施工區(qū)的環(huán)境保護措施，主要有施工廢渣的堆放；施工中的噪聲、粉塵、廢氣、廢水和廢油等治理措施；施工區(qū)衛(wèi)生設(shè)施、垃圾處理。6、棄渣集中臨

21、時存放，及時向外清運；所有棄渣均棄到指定的棄渣場。7、生產(chǎn)、生活區(qū)及施工臨時工程做好排水及污水處理；系統(tǒng)廢. v水主要是清洗機械設(shè)備所產(chǎn)生的，系統(tǒng)內(nèi)設(shè)一沉淀池，所有廢水經(jīng)沉淀后在排放。8、控制施工過程中的噪聲、粉塵和有害氣體，施工場地經(jīng)常灑水除塵保持清潔，車輛來往井然有序，避免車輛亂鳴笛、搶道、發(fā)出噪聲等，保障職工的勞動衛(wèi)生條件和身體健康。9、場內(nèi)區(qū)域按生產(chǎn)區(qū)、養(yǎng)護區(qū)、成品區(qū)分開，各區(qū)域的劃分用黃油漆隔離標(biāo)識，并在各個區(qū)域設(shè)置標(biāo)識牌，規(guī)劃合理，交通流暢。. v質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系框圖思想保證改進工作質(zhì)量強化質(zhì)量意識質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理保證建立健全的質(zhì)量管理體系與制度安質(zhì)環(huán)保部隊質(zhì)檢工程

22、師三工三查制行政管理保證企業(yè)法人負(fù)責(zé)制項目經(jīng)理、總工程師責(zé)任制制定質(zhì)量政策貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織協(xié)調(diào)施工質(zhì)量監(jiān)控行政與技術(shù)主管責(zé)任制工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制調(diào)配質(zhì)管力量經(jīng)濟保證經(jīng)濟責(zé)任制優(yōu)質(zhì)優(yōu)價完善計量支付辦法 制定獎懲條令簽訂包保責(zé)任狀經(jīng)濟兌現(xiàn)獎優(yōu)罰劣提高經(jīng)濟效益施工保證精心組織,合理安排,突出重點,專業(yè)化施工精干高效的項目經(jīng)理部和專業(yè)施工隊伍質(zhì)量評定配套齊全的機械設(shè)備和測試儀 器標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃完善創(chuàng)優(yōu)措施檢查創(chuàng)優(yōu)效果技術(shù)保證執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行部頒規(guī)范技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定完善技術(shù)管理制度推廣新技術(shù)與新工藝提高技術(shù)水平培訓(xùn)與持證上崗確保工程質(zhì)量總體目標(biāo)反饋三不交接制五不施工制. v安全保證體系框圖安全保證體系框圖安全生產(chǎn)管理小組安全生產(chǎn)管理小組項目經(jīng)理項目副經(jīng)理總工程師安質(zhì)環(huán)保部安全工程師各施工專業(yè)隊班組安全員班組安全員專職安全員經(jīng)理部安全小組安全保證體系組織保證思想保證獎罰分明制度保