橋梁監(jiān)理控制措施(共12頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上 橋梁監(jiān)理控制措施根據(jù)本工程的橋梁設計類型，本大綱編列的橋梁工程質量控制內容有：鋼筋砼工程質量控制、基礎工程質量控制、橋臺、橋墩質量控制、預制梁橋質量控制、先簡支后連續(xù)橋梁質量控制、橋面附屬工程質量控制、小型構造物的外觀控制。、鋼筋混凝土工程質量控制 監(jiān)理工作內容：鋼筋混凝土工程是橋梁結構的主要組成部分?；A、承臺、墩身、蓋梁，直到橋梁的上部結構都可以用鋼筋混凝土來修建。因此，鋼筋混凝土工程的監(jiān)理工作是質量控制工作量最大的部分。它滲透在橋梁各結構部位質量監(jiān)理內容之中。這里給出了各結構部分鋼筋混凝土質量監(jiān)理工作中共同的部分。其內容在以后分結構部位敘述時不再重復。 鋼筋混

2、凝土施工工序主要有：模板、鋼筋和混凝土。 1、模板檢查（1）模板制作的檢查 模板材料應根據(jù)工程質量需要采用鋼?；蚍浪z合板等。選用材料應得到監(jiān)理工程師批準。鋼模每塊面積應大于1.5m2,沒有毛邊、翹角現(xiàn)象。鋼模自身平整度在進場后要逐片檢查。膠合板的厚度不宜小于15mm,而且應對生產廠家做詳細的調查。（2）模板安裝的檢查A模板安裝、拼裝的允許偏差按設計要求控制，設計無規(guī)定時，可按交通部標準JTJ041-2000執(zhí)行。模板安裝質量是砼外觀質量控制的關鍵，要重點檢查模板拼縫的平整度。監(jiān)理工程師應將此工作作為重點來控制。B檢查模板及其支架的結構穩(wěn)定性。模板必須保證在砼灌注過程中不變形、不松動、不沉降。

3、施工用的腳手架不應與模板相連，以免施工時模板松動變形。模板與背撐的連接應重點檢查。首先要檢查模板與背撐是否完全緊密結合，其次要檢查契形塊的質量。C所有模板的連接縫，空隙必須堵塞嚴實和平整，可以用玻璃膠填縫等方法防止漏漿，以保持外觀平整。 2、鋼筋檢查（1） 鋼筋材料檢查 A應要求承包人接規(guī)定的頻率對每批進場鋼筋進行抽檢。抽檢的項目包括:強度、伸長量(延伸率)、冷彎、焊接試件和監(jiān)理工程師認為需要而指定的試驗項目。抽檢合格后，方可加工用在工程上。試驗室應隨時抽檢進場鋼筋性能。B應要求承包人將鋼筋表面的浮皮、鐵銹清除干凈。 （2） 各種鋼筋接頭的檢查A檢查接頭的搭接長度。應按規(guī)范要求對綁扎搭接和各種

4、焊接接頭進行檢查驗收。在可能的條件下應優(yōu)先采用焊接接頭，并以雙面焊接頭為好。B檢查接頭位置。鋼筋接頭的位置應在下料以前做好安排并滿足以下條件:a接頭應設置在內力較小的部位，并錯開布置。接頭間距不小于1.3倍搭接長度。b配置在搭接長度區(qū)段內的受力鋼筋，接頭的截面積占總截面積的百分率應符合國家交通部部標準“公路橋涵施工技術規(guī)范”（JTJ041-2000）的規(guī)定。c接頭位置離鋼筋彎曲處的距離不應小于10d。不要在構件最大彎矩形位置做接頭。C接頭焊接質量檢查。a鋼筋電弧焊所采用的焊條，其性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關規(guī)定，其牌號應符合設計要求。設計無規(guī)定時，參照JTJ041-2000使用。

5、b操作電焊工應經過崗位培訓，具有崗位操作合格證。上崗前應檢查電焊工的焊接試件，試驗合格后方可上崗操作。c施焊場地應在適當?shù)姆里L雨雪的措施。環(huán)境在520施焊時，應采取技術措施，溫度低于-20時不得施焊。d電弧焊接的焊縫上不允許有裂縫或焊瘤，用小錘錘擊時，聲音清晰。焊接的允許偏差參照鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ-18）要求執(zhí)行。e閃光對焊接頭應滿足以下要求：a) 鋼筋表面無裂紋，與電極接觸的鋼筋表面無明顯燒傷；b) 接頭處彎折，不得大于4°，被焊接鋼筋軸線偏差0.1d且2mm；c) 每200個接頭為一批至少取3個試件做拉力試驗，3個試件做冷彎試驗，規(guī)格按規(guī)范要求， 試驗合格后方可用于工程；

6、d) 閃光對焊連接的鋼筋面積不應超過鋼筋總面積的50%。（3）鋼筋的成形加工和綁扎的檢查 監(jiān)理工程師應嚴格按照圖紙要求對已完鋼筋工作進行檢查，并參照JTJ041-2000，填寫檢驗報告單。 3、混凝土澆筑質量檢查（1）混凝土生產的檢查A檢查混凝土拌和前配料的準確性。配合比應在生產前28d報監(jiān)理工程師批準，才能用于工程上。施工中應嚴格按所批的配合比生產混凝土。在生產過程中監(jiān)理工程師應隨時抽檢。B抽檢混凝土坍落度。承包人應按規(guī)定頻率抽檢混凝土拌和物的坍落度。發(fā)現(xiàn)不合要求的混凝土應報廢或退回重拌。監(jiān)理工程師可隨時要求承包人做坍落度試驗，并檢查配料數(shù)量情況和拌和質量。為了保證混凝土外觀及內在質量，必須

7、保證坍落度的穩(wěn)定性。后場應根據(jù)天氣情況統(tǒng)計坍落度損失，調整出料坍落度，保證前場坍落度的一致性。C混凝土生產應保證有足夠的拌和時間，控制最短拌和時間。D混凝土拌和后，必須在規(guī)定的時間內澆筑，開始初凝的混凝土和料應廢棄，運輸控制時間。E澆筑前應檢查機具準備情況，包括電源、輔助材料。對易損設備要備份。同時要核算施工生產能力是否滿足現(xiàn)場施工需要。（2）混凝土澆筑、振搗的檢查A在澆筑前，監(jiān)理人員應檢查模板內基底或施工縫的處理情況，并要求對其進行徹底清理，不留雜物、積水和污垢。施工縫的混凝土表面應鑿毛，清除松動的混凝土及浮皮并用水沖凈。B在澆筑前，施工縫的混凝土表面應堅固和濕潤，對水平施工縫宜鋪一層10-

8、20mm厚1：2水泥砂漿。C澆筑過程中，應要求承包人控制振搗時間和鋪層厚度。防止過振及漏振，傾卸混凝土要防止離析。D澆筑過程中，現(xiàn)場監(jiān)理人員應隨時檢查，模板、鋼筋和預埋件在施工中不得發(fā)生移動和變形。E施工過程中特別要注意留取張拉、吊裝等工序所需的試塊，同時要做到同條件養(yǎng)生，不得有特殊“照顧”。（3）現(xiàn)場監(jiān)理人員應做好施工記錄，記錄澆筑過程中的抽檢數(shù)據(jù)和施工情況。（4）現(xiàn)場監(jiān)理人員應旁站抽樣做混凝土試件檢查混凝土的強度。 4、混凝土構造物成品檢查（1）檢查構造物的軸線位置和外形尺寸。（2）檢查結構物混凝土表面質量：A表面應平整、密實。B如有蜂窩麻面、其面積應不超過同側面積的1%。外觀要求較高的部

9、位，應嚴格控制。C如有裂縫，應分析其原因性質。因張拉、支架沉降導致的應力斷裂必須會同設計采取補救措施，否則不能作為合格產品。由混凝土收縮或溫度變化導致表面裂縫，其寬度應不大于設計或規(guī)范規(guī)定，且寬度超過0.2mm的裂縫應用環(huán)氧樹脂或規(guī)定的材料修補。D局部的蜂窩，麻面等缺陷應要求承包人鑿除并刷洗干凈，經監(jiān)理工程師檢查認可后，用高強度等級水泥砂漿或混凝土修補好。應注意力求表面顏色一致。（3）檢查混凝土的抗壓強度。混凝土抗壓試驗應按試驗規(guī)程進行。試驗應由監(jiān)理人員旁站，由承包人在試驗室進行。試塊強度不合格時，可采用鉆取試樣、無破損檢測等方法檢查構造物混凝土的抗壓強度。（4）檢查發(fā)現(xiàn)構造物有嚴質量缺陷時，

10、應通報業(yè)主，會同設計、施工有關方面研究處理。、基礎工程質量控制1、明挖基礎監(jiān)理工作要點 （1）在該部位的監(jiān)理工作中，最重要的就是要驗證地基土有足夠的承載力。并保證地基土不受擾動破壞。（2）基礎是下部工程的首項工作，在開工前承包人應提交開工報告。單項基礎工程施工的開工報告應附有：施工放樣、基坑開挖施工方案，混凝土施工方案等。單項工程報批的施工技術方案應做到詳盡具體，可操作。應附有開挖剖面、支撐、模板和支架等施工圖紙。若所報的技術措施合理，人員設備到位，材料檢查合格，可以批準開工。（3）基底檢查A. 檢查基底的標高及平面位置。B. 檢查基底土的地基承載力。由承包人試驗室做土的物理性質試驗或現(xiàn)場靜載

11、荷試驗，試驗室人員參加。試驗承載力應大于設計，否則應更改設計。特別要注意水載力的不均勻性。C. 檢查基底排水情況，滲水過多時，應要求承包人采取相應在的措施排水。D. 基底土如被擾動應予以清除。E. 基底標高超深部分應用于基礎相同的材料來填補。（4）基礎檢查A. 按常規(guī)模板工程檢查驗收，見前述鋼筋混凝土質量控制部分。B. 按常規(guī)鋼筋工程檢查驗收，見前述鋼筋混凝土質量控制部分。C. 按常規(guī)混凝土施工旁站檢查，見前述鋼筋混凝土質量控制部分。D. 按常規(guī)混凝土構造半成品檢查驗收，見前述鋼筋混凝土質量控制部分。E. 按常規(guī)混凝土構造成品檢查驗收，見前述鋼筋混凝土質量控制部分。F. 監(jiān)理工程師常規(guī)的抽檢復

12、查驗收工作有：（l）匯總各工序檢測結果，填寫質量檢驗單；（2）按工序檢查頻率的20%以上進行抽檢，抽檢由監(jiān)理工程師在各工序進行時獨立進行。在驗收支付前，匯總和評定工程質量并由監(jiān)理工程師認可。2、樁基礎 根據(jù)樁基的施工方法，樁基礎可分為：沉入樁與灌注樁，其中灌注樁又可分為鉆孔灌注樁與挖孔灌注樁。（1）鉆孔灌注樁監(jiān)理工作要點A審批開工報告。在灌注樁開工前，承包人應提交開工申請報告，并附有:灌注樁施工的技術方案與組織設計;所有樁位的坐標計算和測量定位方案;機械設備到位清單;施工管理人員名單;所有施工材料的檢測試驗報告;混凝土配合比設計。 承包人提交申請報告后，征得監(jiān)理工程師同意可以先做試樁施工。監(jiān)理

13、工程師應隨時檢查試樁的情況。若承包人申請的施工方案可以滿足設計和規(guī)范要求，試樁成功，可以批準開工。否則應修改施工方案。 B護筒的檢查驗收。檢查護筒中心位置，允許偏差為5cm。檢查護筒頂標高，以滿足施工的需要為準。C鉆孔、清孔檢查。檢查孔深(樁長):在鉆進過程中應注意地層變化，在地層發(fā)生變化時，應測孔深和推算地層界面的標高。在終孔后，應測孔深推算樁長。樁長應不小于設計要求。檢查孔徑:終孔后，監(jiān)理應用孔規(guī)檢查孔徑，孔規(guī)為一用鋼筋制作的圓柱體，長度為4-6倍孔徑，檢查時若能把孔規(guī)沉到孔底。即可認為孔徑合格。檢查孔位偏差:由測量人員進行測量。 檢查孔底沉淀層厚度：終孔后，每個灌注樁在灌注前都必須檢查沉

14、淀厚度。沉淀層厚度用測繩拴上測錘檢查，結果應與實際孔深相比較來確定。檢查泥漿比重。在鉆孔的過程中和終孔后均應檢查泥漿比重。D鋼筋籠檢查。在鋼筋籠下沉之前，按常規(guī)檢查其規(guī)格、綁扎、焊接等各個項目。特別要引起注意的是保護層的設置。在鋼筋籠下沉過程中檢查鋼筋籠各段對接的質量。所有焊縫要滿足規(guī)范要求。鋼筋籠下沉完畢后，要檢查其項面標高和中心位置。位置固定好再開始灌注混凝土。E水下混凝土灌注的旁站檢查:按常規(guī)檢查灌注樁混凝土的拌和與運輸。導管檢查，其接頭不允許漏水，澆筑時必須做閉水試驗。導管的孔底懸高應以25-40cm為宜。計算首盤混凝土灌注方量。導管的埋深不應小于lm。在灌注過程中要記錄灌注的混凝土方

15、量和混凝土頂面標高。灌注結束時混凝土頂面應高出設計標高至少50-l00cm。灌注中隨時檢查鋼筋籠是否上浮，如有上浮應采取措施予以控制。上浮的預防措施：骨料粒徑不大于管徑的1/4，砼的和易性要符合要求，嚴格控制在鋼筋籠底部時的澆筑速度。F測樁驗收。測樁前，監(jiān)理工程師應檢查所有樁頭，然后按設計要求頻率進行無破損檢測。無破損檢測一般委托專門的單位進行?；炷笼g期應在14d以上。、橋臺、橋墩質量控制1、鋼筋混凝土承臺（系梁）、墩臺、墩柱、蓋梁（橋臺）質量控制監(jiān)理工作要點。橋臺、橋墩、承臺等橋梁下部工程，一般是鋼筋混凝土結構，具有相同的施工工藝流程和監(jiān)理工作流程。在此歸為一類敘述。（1）由于橋臺、橋墩、

16、承臺都是起傳遞荷載作用的構造物。因此其強度必須達到設計要求。（2） 橋臺、橋墩、蓋梁都是地面工程，不允許表面做任何裝飾，要特別注意混凝土的表面質量，控制標準通常應高出規(guī)范的一般要求。 （3）施工縫的處理參見鋼筋混凝土工程質量控制。（4）測量定位的檢查見橋梁施工測量控制。（5）模板、鋼筋、混凝土澆筑及混凝土成品檢驗均按常規(guī)項目進行。參見監(jiān)理工作有關內容。（6）鋼筋混凝土承臺、墩柱、蓋梁質量控制參照JTJ041-2000執(zhí)行。2、片石混凝土臺身質量控制這種臺身質量控制除要加強片石質量及拋石質量控制外，其他控制要點與普通砼臺身相同。3、橋梁臺背、涵背回填質量控制 （1）臺背回填監(jiān)理工作要點A、基底檢

17、查A、 橋臺后邊坡上，表面路基土未壓實的部分應清除，直到壓實度滿足設計要求為止。B、 路基上的坡面應挖成臺階狀。 B、審批開工報告 回填前，承包人應提交開工報告，報告應附有回填土料的擊實試驗報告，分層壓實的施工工藝及機具等，回填應選擇壓縮性小穩(wěn)定性好的土料。報告中還應附有回填斷面尺寸圖。在各項指標均符合要求時，監(jiān)理工程師可以批準開工報告。 C、填土壓實檢查n 填土須分層壓實，每層松鋪厚度應30cm若采用小型壓實工具時，每層松鋪厚度應15cm。n 監(jiān)理工程師應逐層抽檢填土壓實度。抽檢點須達到100%合格才能繼續(xù)填筑上一層。n 錐坡坡面的填土應留出修坡寬度。 （2）針對公路工程質量通病，臺背回填的

18、質量控制是施工監(jiān)理的重點之一，其原因主要為：A、臺背回填部分作業(yè)面小，不便于操作。B、緊靠結構物的墩身和墻體，重型機械無法施工。C、回填工作的時間一般在結構物施工結束后，因此工期較緊，周期較段。采取以下措施進行控制：n 增大臺背回填處的預留面積，便于機械操作。對于大橋可預留20米以上的工作面；小橋蓋板、通道可預留5-10米的工作面。n 選擇合理的機械組合：采用壓路機輔助小型打夯機施工。對于臨近結構物部位可采用小型打夯機或人工分層夯實，影響范圍以外采用壓路機碾壓，即保證臺背回填的壓實質量，又保證結構物的安全。n 選擇合適的填筑材料。對于有條件的地方可采用砂礫石、風化土等透水性材料。n 嚴格工序管

19、理，確保臺背回填質量。承包人每填筑一層，自檢合格后，監(jiān)理及時抽檢；對工期要求比較緊的情況，監(jiān)理可與承包人同時共同進行抽檢，確保每層的壓實度，同時應嚴格控制回填的松鋪厚度、平整度，確?；靥钯|量。n 臺背回填可根據(jù)填料情況采用石灰改善土以減少工后沉降。、預制梁橋控制質量 預制梁橋的上部結構是由在橋外預制廠預制梁片，吊運到橋位上安裝建成的梁式橋。其主要施工工序是預制梁制作和吊裝。預制梁有鋼筋混凝土和預應力鋼筋混凝土兩種。我們在此對預應力梁的質量控制進行描述。預制梁的施工，最重要的是保證梁體的承載能力。因此，混凝土強度，水泥、鋼材的質地，在預制梁開工前，承包人應提交開工報告交監(jiān)理工程師審批。預制梁質量

20、控制監(jiān)理工作內容如下：1、預制場地、設施的檢查（1）預制梁底模的檢查A底模預拱度設置應符合二次拋物線型；B梁長20 m的薄腹工字梁和T梁的梁底須用附著式振動器助振，底模應能引起共振以保證梁底混凝土密實；C底模的尺寸必須準確。D注意檢查底梁端部，橫向要保持水平，避免梁體兩端支座發(fā)生扭曲，影響安裝質量。（2）張拉機具設施的檢查和簽認 A油泵須定期檢查，油壓量程和油泵含數(shù)均應滿足施工需要; B千斤頂及油壓表應定期配套標定，后張法須用自錨式專用千斤頂; C錨固件必須由專門廠家生產，應具有合格的強度和硬度，到場后應做探傷和硬度的檢驗，有裂痕、傷痕的錨固件不可使用; D應具有合格的吊運設備和足夠的堆放場地

21、。2、預制梁施工方案的審批 開工前承包人應提交開工申請報告，并附有預制梁施工技術方案,方案應包括以下內容：（1）所有材料試驗報告。包括鋼絲，鋼鉸線，錨具，鋼筋，水泥，砂石料和混凝土配合比等。 （2）張拉、壓漿工藝設計。A張拉，壓漿的設備，機具裝備的檢驗標定證書。B預應力張拉程序(應滿足規(guī)范要求)。 C梁內各束鋼絲，鋼鉸線的張拉次序。張拉時對稱進行，避免梁體扭曲。 D張拉控制應力計算。 實際施加的張拉應力應由設計提供，若設計要求，還須對錨圈口、孔道摩阻力和強拉合變形等導致的應力損失進行調整。調整可在現(xiàn)場進行。 E各束鋼束（鋼鉸線）的伸長量計算。 F先張法張拉鋼鉸線的松弛方案。 G后張法張拉灌漿預

22、埋管的埋設及壓漿方案。預埋管的成形及固定，水泥漿的配合比及試驗報告等。 （3）預制梁的起吊運輸方案。 （4）預制梁的預拱值計算及調整措施。因張力的作用，預應力梁都有起拱的情況，最終的變形量約為彈性變形量的2-4倍，因而預先應估算預拱值和準備補救措施。經過現(xiàn)場設施的檢查，且技術方案合理。準備充分，應批準開工申請報告。 3、非預應力鋼筋混凝土預制梁質量控制非預應力鋼筋混凝土預制梁質量控制流程與鋼筋混凝土工程相同。 4、后張法預應力混凝土預制梁質量控制監(jiān)理工作要點（1）底模檢查和開工報告審批。（2）鋼筋檢查：A、按常規(guī)檢查鋼筋。逐根檢查埋管及其井字架，預埋管道三維坐標，保證定位準確，無漏孔。B、預埋

23、錨件、墊板、支座等須定位準確，焊點牢固。C、預埋管管道應具有足夠強度，不允許漏漿。（3）模板檢查： A、應采用鋼模板，應及時對變形予以調整。B、按常規(guī)檢查模板、預應力混凝土預制梁。（4）混凝土澆筑檢查A、按常規(guī)項目檢查，見鋼筋混凝土質量控制。B、預應力梁應用高標號水泥，以減少徐變影響。C、振搗時應注意不能損壞預埋管。（5）成品檢驗。按常規(guī)項目檢查構件質量,外形尺寸及各種預埋件的位置，不得超過設計規(guī)定的允許值。（6）養(yǎng)生檢查：若采用蒸氣養(yǎng)生，要定期抽檢養(yǎng)生棚的溫度、濕度。要保證足夠蒸養(yǎng)的時間。（7）張拉檢查，監(jiān)理工程師全過程旁站：A、混凝土強度達到設計要求方可張拉。B、嚴格按報審批后的施工方案的

24、張拉應力程序和鋼絲束的前后次序張拉，要求先計算出各束鋼絞線的理論伸長度及張拉控制應力，并采取張拉應力和伸長量雙控。C、檢查和記錄張拉力和伸長量。（8）壓漿檢查：監(jiān)理工程師全過程旁站。A、水泥強度不低于設計要求，現(xiàn)場取樣做試塊，以便檢驗水泥漿強度。B、壓漿前沖洗孔道，孔內不可留有積水。C、壓漿應從最低點進入，最高點排出空氣和泌水。孔道應兩端各壓一次水泥漿。壓漿應連續(xù)進行，一次完成。D、壓漿注入后48h內，混凝土溫度不可低于5，氣溫不高于30。（9）封堵檢查：A、封堵混凝土的標號應符合設計規(guī)定，一般應于梁體同標號砼。B、封堵前，先將錨固件周圍沖洗干凈并鑿毛；C、封堵時應嚴格控制梁體長度；D、長期外

25、露的金屬錨具應采取防銹措施。（10）吊運檢查：壓漿水泥強度必須達到設計規(guī)定的要求后方可吊運。5、支座安裝質量控制監(jiān)理工作要點 （1）支座成品檢查驗收： 支座成品應由指定廠家生產，并附有檢驗合格證證明，經監(jiān)理工程師調查審批同意后再與指定廠家簽約供貨。（2）審批開工，支座成品和測量放樣經過檢查合格后，可以同意按工藝安裝支座。 （3）支座墊石的檢查：A、頂面標高應精確測定。B、墊石砂漿或細石混凝土應滿足設計要求并大于墩柱的設計強度。C、墊石頂面應劃十字線標志支座中心位置。（4）支座安裝檢查：支座的安裝工藝應按設計和支座制造廠家規(guī)定的要求進行。（5）監(jiān)理工作要點 A支座成品檢查驗收：支座成品應由指定廠

26、家生產，并附有檢驗合格證證明，經監(jiān)理工程師調查審批同意后再與指定廠家簽約供貨。B審批開工，支座成品和測量放樣經過檢查合格后，可以同意按工藝安裝支座。C支座墊石的檢查：u 頂面標高應精確測定。u 墊石砂漿或細石混凝土應滿足設計要求并大于墩柱的設計強度。u 墊石頂面應劃十字線標志支座中心位置。u 支座安裝檢查：支座的安裝工藝應按設計和支座制造廠家規(guī)定的要求進行。6、預制梁安裝質量控制監(jiān)理工作要點：（1）預制梁的安裝施工應確保安全、準確。開工前，承包人應遞交附有詳盡吊裝方案的開工報告，經監(jiān)理工程師審查批準后方能開工。監(jiān)理工程師審批安裝施工前，應先檢查支座及墊石的情況，檢查吊裝設備的安全情況。檢查合格

27、后，可以同意開始吊裝。（2）預制梁構件檢查：主要檢查梁的起拱值，起吊運輸中是否損傷以及梁的長度等。（3）就位檢查：A就位前應在支座處劃十字線標明支座中心位置，就位時應對齊落梁；B落梁后用水平尺檢查梁體的垂直度，檢查合格后再用橫撐固定；C吊裝就位時，注意不要移動板式橡膠支座的位置，支座與梁底預埋鋼板不得偏位與偏壓。（4）橫隔梁施工檢查：A按常規(guī)項目檢查鋼筋、模板和混凝土施工及成品。B橫隔梁施工時，應焊接拉桿及聯(lián)結鋼板，固定已經定位的梁體。、先簡支后連續(xù)橋梁施工監(jiān)理要點1、梁板預制：（1）鋼筋、模板按規(guī)范及設計要求控制；（2）砼、生產、運輸、振搗、養(yǎng)生；（3）砼強度達到設計強度要求后張拉預應力、壓漿封錨。2、梁板安裝：（1）先測量臨時支座的坐標位置，以便梁板安裝，同時把電熱絲放入硫磺砂漿臨時支座，也可考慮鋼筒沙灌法設置臨時支座。（2）龍門吊或架橋機安裝梁板應注意安全，按規(guī)范及操作規(guī)程操作。3、橫隔板、濕接縫、端橫梁及支座負彎距施工：（1）橫隔板施工完畢后，方可進行架橋機作業(yè)；（2）濕接縫施工后，對