球團(tuán)工藝、設(shè)備情況介紹

1、員工培訓(xùn)教材（豎爐球團(tuán)）員工培訓(xùn)教材（豎爐球團(tuán)） 公公 司：司： 吉林鋼鐵有限責(zé)任公司吉林鋼鐵有限責(zé)任公司 部部 門：門： 燒燒 結(jié)結(jié) 廠廠 編編 制：制： 劉劉 曉曉 東東吉林鋼鐵有限責(zé)任公司吉林鋼鐵有限責(zé)任公司第一章：工藝、設(shè)備情況簡介第一章：工藝、設(shè)備情況簡介 第一節(jié)：吉林鋼鐵豎爐球團(tuán)工藝流程：第一節(jié)：吉林鋼鐵豎爐球團(tuán)工藝流程：員工培訓(xùn)教材（豎爐球團(tuán)） 除塵灰除塵灰 精礦粉精礦粉 膨潤土膨潤土 造造 球球 煉鋼污泥煉鋼污泥 配配 料料 助燃風(fēng)助燃風(fēng) 烘烘 干干 潤潤 磨磨 篩篩 分分 豎豎 爐爐 煤煤 氣氣 6mm 煤煤 氣氣 助燃風(fēng)助燃風(fēng) 凈化水凈化水 水水 泵泵 帶帶 冷冷 機(jī)機(jī) 鼓

2、鼓 風(fēng)風(fēng) 豎爐成品球倉豎爐成品球倉 高爐礦槽高爐礦槽豎爐球團(tuán)生產(chǎn)工藝流程圖豎爐球團(tuán)生產(chǎn)工藝流程圖 引引 風(fēng)風(fēng) 電除塵電除塵 汽化冷卻汽化冷卻 蒸汽外送蒸汽外送 熟球料倉熟球料倉混合料直接造球混合料直接造球 打打 水水球團(tuán)工藝、設(shè)備情況簡介球團(tuán)工藝、設(shè)備情況簡介第二節(jié)：吉林鋼鐵燒結(jié)廠豎爐生產(chǎn)概況第二節(jié)：吉林鋼鐵燒結(jié)廠豎爐生產(chǎn)概況球團(tuán)工藝、設(shè)備情況簡介球團(tuán)工藝、設(shè)備情況簡介 吉林建龍燒結(jié)廠2X10m2豎爐于2010年8月18日開始動(dòng)工籌建，一期工程于2011年9月18日竣工投產(chǎn)；二期預(yù)計(jì)投產(chǎn)時(shí)間為2011年10月20日；其年設(shè)計(jì)能力為：110萬噸。球團(tuán)工藝、設(shè)備情況簡介球團(tuán)工藝、設(shè)備情況簡介第三節(jié)

3、：吉林鋼鐵燒結(jié)廠球團(tuán)工序設(shè)備簡介：第三節(jié)：吉林鋼鐵燒結(jié)廠球團(tuán)工序設(shè)備簡介：球團(tuán)工藝、設(shè)備情況簡介球團(tuán)工藝、設(shè)備情況簡介 吉林鋼鐵公司燒結(jié)廠現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)行的2x10m2豎爐其主要系統(tǒng)包括：原料系統(tǒng)、主體、輔助、成品系統(tǒng)。 、配料崗位：配料礦槽8個(gè),每個(gè)礦槽容積：162m3;直徑為2.0m 圓盤給料機(jī)6臺(tái)；給料能力為20200噸/h; 皮帶稱量秤六臺(tái)，能力：15150t/h；失重稱2臺(tái)，小時(shí)配料量：0.72.1t。 、烘干崗:3.6m20m圓筒烘干機(jī)一臺(tái)；處理量：220t/h（濕重）。 、潤磨崗位：3.5m 6.2m潤磨機(jī)二臺(tái)，生產(chǎn)能力：80t/h。 、造球崗位：直徑為1. 6m 圓盤給料機(jī)6臺(tái);每臺(tái)

4、圓盤給料能力為：10100噸/h ；6.0m 造球機(jī)六臺(tái)，每臺(tái)造球機(jī)生產(chǎn)能力為：60 t/h70 t/h；混合礦槽6個(gè)，每個(gè)礦槽容積：28m3。 、58輥雙層箱式篩分機(jī)崗位：生產(chǎn)能力為:110t/h，上層篩輥間距為18mm,下輥篩間距為6mm。原料系統(tǒng)崗位主要設(shè)備有：球團(tuán)工藝、設(shè)備情況簡介球團(tuán)工藝、設(shè)備情況簡介 球團(tuán)工藝、設(shè)備情況簡介球團(tuán)工藝、設(shè)備情況簡介、布料崗位：布料車二臺(tái)，每臺(tái)布料車布料能力為：120t/h。、齒輥卸料器崗位：齒輥卸料器二臺(tái)，齒輥直徑：600mm，7輥全動(dòng)。、排料崗位：電磁振動(dòng)給料機(jī)二臺(tái)，每臺(tái)生產(chǎn)率：250t/h。、看火崗位：7#環(huán)縫渦流燒嘴 八臺(tái)，每座豎爐四臺(tái)，每個(gè)燒嘴

5、能力：2800Nm3/h。、2X10m2豎爐兩座。主體系統(tǒng)主要設(shè)備有：球團(tuán)工藝、設(shè)備情況簡介球團(tuán)工藝、設(shè)備情況簡介 、煤氣加壓崗位：煤氣加壓機(jī)型號(hào)為D450 二臺(tái)，每臺(tái)進(jìn)口流量450 m3/min 。 、鼓風(fēng)崗位：助燃風(fēng)機(jī)型號(hào)為D450 二臺(tái)，每臺(tái)進(jìn)口流量450 m3/min ；冷卻風(fēng)機(jī)型號(hào)為D1000 二臺(tái)，每臺(tái)進(jìn)口流量1000 m3/min 。 、循環(huán)水泵站崗位：單級(jí)單吸離心水泵六臺(tái)，三臺(tái)：流量為 210360m3/h ，揚(yáng)程： H=54.539m ；三臺(tái)：流量為 280480m3/h ，揚(yáng)程： H=22.214m ； 立式多級(jí)離心泵 三臺(tái)流量為6.3m3/h ，揚(yáng)程：125m 。玻璃鋼冷

6、卻塔兩臺(tái)：溫降t=10時(shí) ，進(jìn)水溫度t1=43，出水溫度t2=33。 、引風(fēng)崗位：離心引風(fēng)機(jī)二臺(tái)，每臺(tái)風(fēng)量為：320610m3/h ；靜電除塵器（四電場）二臺(tái)，有效集塵斷面積：80m2 。輔助系統(tǒng)主要設(shè)備有：球團(tuán)工藝、設(shè)備情況簡介球團(tuán)工藝、設(shè)備情況簡介成品系統(tǒng)崗位主要設(shè)備有： 、帶冷機(jī)崗位：50m2輕型鼓風(fēng)帶冷機(jī)兩臺(tái)，每臺(tái)最大處理能力100t/h，冷卻溫度600度降至80度。 、成品篩分崗位：振動(dòng)篩，能力250t/h，篩孔尺寸5mm。球團(tuán)工藝、設(shè)備情況簡介球團(tuán)工藝、設(shè)備情況簡介員工培訓(xùn)教材（豎爐球團(tuán)）第二章：球團(tuán)工藝對(duì)原料的要求第二章：球團(tuán)工藝對(duì)原料的要求 第一節(jié)：球團(tuán)工藝對(duì)鐵精礦的要求第一節(jié)

7、：球團(tuán)工藝對(duì)鐵精礦的要求 要獲得強(qiáng)度高、冶金性能良好的球團(tuán)礦，對(duì)鐵精礦品位品位、粒度粒度組成和含水量含水量以及化學(xué)成分的穩(wěn)定性必須嚴(yán)格控制 。 1、鐵精礦的品位品位 提高鐵精礦品位能改善球團(tuán)焙燒性能。國外球團(tuán)多用高品位精礦，如日本精礦品位一般達(dá)6866%，我國大部磁選精礦品位接近66%，吉林鋼鐵和龍精礦為67.566.5%。除精礦品位外、還要求成分穩(wěn)定。 2、鐵精礦的粒度粒度 鐵精礦的粒度及其組成對(duì)生球的強(qiáng)度和造球產(chǎn)量以及球團(tuán)的焙燒固結(jié)過程都有很大影響。球團(tuán)生產(chǎn)要求鐵精礦的粒度細(xì)，而且有合適的粒度組成。國外球團(tuán)廠用比表面積指數(shù)來衡量，一般為13002100厘米/克，200目的占80%以上。 我

8、國豎爐球團(tuán)精礦粒度均比較粗，有少數(shù)廠小于200目的只占60%。 球團(tuán)工藝對(duì)原料的要求球團(tuán)工藝對(duì)原料的要求3、鐵精礦的水分水分 水分對(duì)配料、潤磨、造球影響很大。如水分大于9%的精礦就無法進(jìn)行潤磨和造球，無法獲得優(yōu)質(zhì)生球從而會(huì)惡化爐內(nèi)料柱透氣性，使豎爐難以正常生產(chǎn)。如水分太低，則成球困難。 因此，一般給入造球工序得精礦水分應(yīng)低于造球得適宜水分（約為.7.0-7.5），以便在造球中能補(bǔ)加一部分水，以調(diào)正球團(tuán)的粒度和均勻程度。 球團(tuán)工藝對(duì)原料的要求球團(tuán)工藝對(duì)原料的要求第二節(jié)：球團(tuán)工藝對(duì)其他含鐵原料的要求第二節(jié)：球團(tuán)工藝對(duì)其他含鐵原料的要求球團(tuán)工藝對(duì)原料的要求球團(tuán)工藝對(duì)原料的要求 為了提高鐵精粉的粒度組

9、成，我們?cè)谇驁F(tuán)礦生產(chǎn)當(dāng)中往往在原料使用上加入2%的煉鋼污泥調(diào)整其鐵精粉的粒度組成使其滿足造球機(jī)理的要求。 、煉鋼污泥的品位品位 提高球團(tuán)含鐵原料的品位能改善球團(tuán)焙燒性能。國內(nèi)球團(tuán)多用60%以上品位的煉鋼污泥來調(diào)節(jié)精礦粉的粒級(jí)組成，此外還要求成分穩(wěn)定。、煉鋼污泥的粒度粒度 煉鋼污泥的粒度及其組成對(duì)生球的強(qiáng)度和造球產(chǎn)量以及球團(tuán)的焙燒固結(jié)過程都有很大影響。球團(tuán)生產(chǎn)要求煉鋼污泥的粒度細(xì)，而且有合適的粒度組成。一般為325目的占85%以上。、煉鋼污泥的水分水分 含鐵原料的水分對(duì)配料、潤磨、造球影響很大。所以煉鋼污泥的水分我們要求不大于15%，從而防止生球水份過大會(huì)惡化爐內(nèi)料柱透氣性，使豎爐難以正常生產(chǎn)。

10、1、 煉鋼污泥煉鋼污泥球團(tuán)工藝對(duì)原料的要求球團(tuán)工藝對(duì)原料的要求2、除塵灰、除塵灰 為了降低鐵精粉的水分，我們?cè)谇驁F(tuán)礦生產(chǎn)當(dāng)中往往在原料使用上加入2%的除塵灰降低其鐵精粉的水分使其滿足造球生產(chǎn)的要求。 、除塵灰的品位品位 提高球團(tuán)含鐵原料的品位能改善球團(tuán)焙燒性能。國內(nèi)球團(tuán)多用55%以上品位的除塵灰來調(diào)節(jié)精礦粉的水分，此外還要求成分穩(wěn)定。、除塵灰的粒度粒度 除塵灰的粒度及其組成對(duì)生球的強(qiáng)度和造球產(chǎn)量以及球團(tuán)的焙燒固結(jié)過程都有很大影響。球團(tuán)生產(chǎn)要求除塵灰的粒度細(xì)，而且有合適的粒度組成。一般為200網(wǎng)目的占60%以上。球團(tuán)工藝對(duì)原料的要求球團(tuán)工藝對(duì)原料的要求 第三節(jié)第三節(jié) 球團(tuán)所用添加劑球團(tuán)所用添加劑

11、球團(tuán)工藝對(duì)原料的要求球團(tuán)工藝對(duì)原料的要求 豎爐球團(tuán)礦以含鐵原料為主要原料之外，還需要加入一定比例的粘結(jié)劑，以改善成球性能、提高生球強(qiáng)度以獲得高質(zhì)量的球團(tuán)礦；作為鐵礦造球粘結(jié)劑的物質(zhì)必須具備一下性質(zhì)： 親水性強(qiáng)親水性強(qiáng)，比表面積大，遇水后能高度分散；粘結(jié)性能好粘結(jié)性能好，而且由于它的加入能很好地改善成球物料的粘接性，也就是說它的這種粘接性還能在別的物顆粒之間起到傳遞作用；它的加入不致于影響到造球以后工序的順利進(jìn)行它的加入不致于影響到造球以后工序的順利進(jìn)行；貨源容貨源容易解決，加工處理方便易解決，加工處理方便。我廠球團(tuán)與高堿度燒結(jié)礦配合使用，可改變高爐的爐料結(jié)構(gòu)，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、降焦的目的。 球

12、團(tuán)工藝對(duì)原料的要求球團(tuán)工藝對(duì)原料的要求 豎爐球團(tuán)的添加劑添加劑采用膨潤土膨潤土。膨潤土也稱皂土，它是以蒙脫石（又稱微晶高嶺石或膠嶺石）為主的層狀粘土礦物，通常含蒙脫石在80%以上。 膨潤土其主要特點(diǎn)是：具有較好的膨脹性、粘結(jié)性、可塑性和熱態(tài)下的穩(wěn)定性。它對(duì)保證生球強(qiáng)度、提高干燥預(yù)熱時(shí)球團(tuán)的熱穩(wěn)定性是有益的。 膨潤土在球團(tuán)生產(chǎn)中的重要作用作用是： 1、膨潤土的加入可以提高生球及干球的強(qiáng)度,提高生球質(zhì)量，改善造球的操作，利于生產(chǎn)順行； 、由于膨潤土具有親水性好，分散度高，比表面積大，粘接性強(qiáng)等特性，因而在鐵礦粉中加入少量的膨潤土就能改善其成球性，提高生球強(qiáng)度； 、由于膨潤土的吸水性強(qiáng)，能減弱造球過

13、程對(duì)水分的敏感性，從而有利于造球過程操作的穩(wěn)定； 、能使生球表面光滑，使生球的粒度更趨近于均勻，平均粒徑下降，利于提高產(chǎn)量，降低消耗。 2、膨潤土的加入可以提高生球的爆裂溫度，使生球內(nèi)部的水分遷移到生球表面進(jìn)行蒸發(fā)，提高預(yù)熱球的強(qiáng)度。 3、另外膨潤土對(duì)成品球團(tuán)的固結(jié)強(qiáng)度也有促進(jìn)作用。 球團(tuán)工藝對(duì)原料的要求球團(tuán)工藝對(duì)原料的要求員工培訓(xùn)教材（豎爐球團(tuán)）第三章：球團(tuán)工藝操作第三章：球團(tuán)工藝操作 第一節(jié)：第一節(jié)： 配料操作配料操作配配 料料 操操 作作 為了化學(xué)成分穩(wěn)定、機(jī)械強(qiáng)度高、冶金性能符合高爐冶煉要求的球團(tuán)礦，并使混合料具有良好的成球性能和生球陪燒性能，必須對(duì)各種鐵精粉和粘結(jié)劑進(jìn)行精確的配料。

14、1、所有配料計(jì)算配比調(diào)整計(jì)算要求用計(jì)算機(jī)計(jì)算，保留兩位小數(shù)。配料計(jì)算前必須掌握以下情況： a 各種原料的化學(xué)和物理性能（粒度、粒度組成、親水性等） b 成品球團(tuán)礦的質(zhì)量技術(shù)要求和考核標(biāo)準(zhǔn)； c 原料的堆放和儲(chǔ)存供應(yīng)情況。 d 配料設(shè)備能力和運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 膨潤土用拖料皮帶稱計(jì)量，鐵精粉用圓盤切料、核子秤計(jì)量，為了保證出料量的穩(wěn)定與準(zhǔn)確，礦槽管理應(yīng)做到： a 接近40%低料位時(shí)主動(dòng)聯(lián)系供料，接近20%低料位時(shí)停止配料或采取其他措施； b 可能斷料時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告配料工和主控室，采取措施，當(dāng)膨潤土斷料時(shí)，立即停止配料； c 嚴(yán)禁錯(cuò)料、混料。當(dāng)鐵精粉品種之間需要倒換時(shí)，必須待礦槽完全用空以后方可使另一種原

15、料入槽。切換過程派專人檢查下料量； d 礦槽需要完全放空時(shí)，在料位小于20%期間，將該礦槽下料量降低至該礦槽給料能力的下限，專人檢查下料量；正常生產(chǎn)時(shí)，料批調(diào)整前要通知烘干，然后在做調(diào)整。根據(jù)爐況穩(wěn)定料批，不得大幅度加減料批，加減幅度范圍：5t/h。配配 料料 操操 作作 按工藝要求準(zhǔn)確配料，每十五分鐘跑盤檢測一次，波動(dòng)范圍：0.5Kg/m；每30分鐘跑盤檢測一次，由于膨潤土配比比較小，每次跑盤五次，取平均值，波動(dòng)范圍：0.02Kg/m； 1）、注意觀察并檢測原料水分變化情況，當(dāng)波動(dòng)范圍超過1%時(shí)，按實(shí)際結(jié)果設(shè)定水分值。 A 用目測判斷鐵精粉水分鐵精粉經(jīng)手握成團(tuán)有指痕，但不粘手，料球均勻，表面

16、反光，這時(shí)水分在7%-8%；若料 握成團(tuán)抖動(dòng)不散，粘手，這時(shí)鐵精粉水分大于10%；若料握不成團(tuán)微動(dòng)即散，表面不反光，這時(shí)水分小于6%。 B 用化驗(yàn)法檢測鐵精粉水分： 從圓盤取100g鐵精粉式樣放在1055，烘干爐內(nèi)120分鐘，所失去部分與式樣的比值，既鐵精粉所含的水分。 發(fā)生配料礦槽棚料、卡料等現(xiàn)象，應(yīng)起用相同品種的礦槽后，再處理棚料、卡料等異常情況，特殊情況下，單倉生產(chǎn)不許超過30分鐘。 2）、精心保養(yǎng)計(jì)量設(shè)備，保護(hù)好壓頭等重要部件，不允許隨意移動(dòng)和壓異物。出現(xiàn)計(jì)量異議時(shí)，立即進(jìn)行校秤。配料秤出現(xiàn)零點(diǎn)漂移時(shí)，立即進(jìn)行清零處理。 根據(jù)公司用料計(jì)劃、球團(tuán)礦技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、原料主要化學(xué)成分、造球工序

17、要求來確定配料比。配比由生產(chǎn)科下達(dá)，需微調(diào)時(shí)，必須匯報(bào)當(dāng)班工長，由配料工進(jìn)行計(jì)算。參與配料的鐵精粉中細(xì)粉為關(guān)鍵原料，配比必須由生產(chǎn)中心下達(dá)，進(jìn)行微調(diào)時(shí)，只調(diào)整普通粗精粉。配配 料料 操操 作作 3）、球團(tuán)礦成分波動(dòng)較大時(shí)、應(yīng)從下列事項(xiàng)進(jìn)行檢查，并即使調(diào)整操作。 A 檢查配料計(jì)算是否有錯(cuò)誤，特別是球團(tuán)原料燒成量的計(jì)算或估計(jì)不準(zhǔn)確。 B 檢查原料成分是否發(fā)生波動(dòng)或有混料現(xiàn)象。 C 檢查原料取樣分析的成分是否有代表性。 D 檢查計(jì)量秤是否漂移下料量波動(dòng)是否超出范圍。， E 檢查成品球團(tuán)礦的取樣是否有代表性。 成品球和生球質(zhì)量與配料的關(guān)系項(xiàng)目原因處理措施TfeSiO2精礦中Fe品位升高或高品位精礦料流

18、量變大或膨潤土配比量降低調(diào)整高品位和低品位鐵精粉配比；檢查高品位精礦粉配比；檢查膨潤土實(shí)際配比TFeSiO2精礦中Fe品位下降或低品位精礦料流量變大或膨潤土配比增大高品位鐵精粉配比適當(dāng)提高；檢查低品位鐵精粉流量誤差；檢查膨潤土實(shí)際配比生球落下強(qiáng)度爆裂嚴(yán)重膨潤土配比小或膨潤土實(shí)際下料量偏小適當(dāng)增加膨潤土配比和檢查膨潤土下料量生球落下強(qiáng)度特好，塑性膨潤土配比大或膨潤土實(shí)際下料量偏大適當(dāng)減少膨潤土配比或調(diào)整膨潤土下料量 2、配料的計(jì)算和調(diào)整： 目前我們使用的計(jì)算方法為：根據(jù)本廠的原料和化學(xué)成分，事先確定配比，再進(jìn)行配料計(jì)算。 單一精礦粉計(jì)算實(shí)例已知條件：原料化學(xué)成分TFe%FeO%SiO2%陪燒后損

19、失%鐵精粉66255-2膨潤土（干基）1.60657 配料配比：按100Kg干料計(jì)算 鐵精粉：98.2Kg，占98.8%，膨潤土1.2 Kg，占1.2%（生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)確定） 確定條件（實(shí)際經(jīng)驗(yàn)）：鐵精粉陪燒后殘留FeO0.6%，其余全部氧化成Fe2O3計(jì)算各種原料進(jìn)入球團(tuán)礦部分（以100Kg干料為標(biāo)準(zhǔn)） 鐵精粉：Q精=98.81-(-2%)=100.78(kg) 膨潤土：Q土 =1.2(1-7%)=1.12(kg) 配配 料料 操操 作作則100kg干基混合料燒成的球團(tuán)礦重量為： Q球=100.78+1.12=101.9(kg) TFe=(98.866%+1.21.6%)/Q球=64.01% 球團(tuán)

20、礦SiO2為：SiO2=(98.85%+1.265%)/Q球=5.61% 對(duì)于含有FeS MnO 成份的原料計(jì)算方法與上法相同。配配 料料 操操 作作 第二節(jié)：第二節(jié)： 混合與烘干操作混合與烘干操作 混合與烘干混合與烘干 由于膨潤土的加入量很少，為使添加物能在礦粉顆粒間均勻分散，并使物料同水良好混合，應(yīng)加強(qiáng)混合作業(yè)。我們的混合作業(yè)在圓筒烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行。 烘干機(jī)3600*20000mm轉(zhuǎn)速3.45r/min； 安裝角度5影響物料混勻的因素： 原料性質(zhì)：原料的粘結(jié)性、水分和粒度、比重。粘結(jié)性越大混勻越困難 ，水分大，混勻質(zhì)量差。比重大不利與混勻。 設(shè)備影響：混合機(jī)傾角、轉(zhuǎn)速。長度，填充率。傾角一班為

21、2.5-5之間。傾角小，混合機(jī)產(chǎn)量受到影響；傾角大混勻時(shí)間短，效果差?；旌蠙C(jī)轉(zhuǎn)速控制在臨界轉(zhuǎn)速30/R轉(zhuǎn)/分的0.2-0.3倍，即6-8轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)速過小帶不到一定高度；轉(zhuǎn)速過大使物料緊貼滾筒，失去混勻效果?；旌蠙C(jī)長度越長混勻效果越好，一般控制混勻時(shí)間為2-3分鐘?；旌蠙C(jī)填充率過大，物料運(yùn)動(dòng)受阻，不利與混勻；填充率過低物料間相互作用小，不利與混勻填充率一般控制在10%-15%?；旌狭虾娓珊笏挚刂圃?%0.5%，及時(shí)觀察烘干后水分，發(fā)現(xiàn)異常立即向造球匯報(bào)，以便即使調(diào)整造球量，避免發(fā)生事故。 正常生產(chǎn)時(shí)，爐膛溫度控制在80050。 混合與烘干混合與烘干 第三節(jié)：第三節(jié)： 造球操作造球操作造造 球球

22、 操操 作作造造 球球 操操 作作 造球又稱滾動(dòng)成型，它不僅是球團(tuán)生產(chǎn)中重要的基本工序之一，也是球團(tuán)礦生產(chǎn)中第一道工序。因此生球質(zhì)量在很大程度上決定著成品球團(tuán)的質(zhì)量。 造球機(jī)為圓盤造球機(jī)，直徑為6000mm，邊高為700mm。轉(zhuǎn)速9.0轉(zhuǎn)/min、傾角（4550）為可調(diào)設(shè)備參數(shù)，由技術(shù)人員根據(jù)物料性能統(tǒng)一指令性調(diào)整。給料系統(tǒng)為調(diào)速拖料皮帶，根據(jù)爐況確定生球量，然后調(diào)整給料皮帶速度，速度一經(jīng)確定，原則上不要大幅度調(diào)整，以保證生球量的穩(wěn)定，生球量波動(dòng)范圍：5t/h。 物料在加入造球機(jī)之前，應(yīng)把水分控制在比適宜生球的水分低.7.00.5%，然后在造球時(shí)加入少量的補(bǔ)充水。滴水應(yīng)加在母球形成區(qū)，加水量為

23、造球中需補(bǔ)充水量的80%，霧水應(yīng)加在母球長大區(qū)，加水量為造球中需補(bǔ)充水量的20%，以上兩種水要保持穩(wěn)定供給，嚴(yán)禁大幅度加減。在緊密區(qū)禁止加水。礦粉的濕度過小則成球緩慢，母球很難長大，生球粒度偏小，而且生球的強(qiáng)度差；濕度過大，母球容易互相粘結(jié)和變形，生球粒度不均勻，生球的強(qiáng)度差。一般要求水分控制在7.5%-8.0%之間。造造 球球 操操 作作一、造球操作1、給料方法： 給料即要符合母球易形成又能使其迅速長大、不斷緊密的原則。造球原料要分別給在成球區(qū)和長球區(qū)，不能給在緊密區(qū)。園盤造球機(jī)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)；靠操作工人的右側(cè)為成球區(qū)，球盤中心和偏向左側(cè)的區(qū)域?yàn)殚L球區(qū)，左側(cè)到邊緣的地方為機(jī)密區(qū)。在緊密區(qū)，由于

24、生球受搓壓，毛細(xì)水被壓出，生球表面產(chǎn)生過濕現(xiàn)象，必然右一部分物料吸附在生球表面上。這部分物料是球盤中地散料。 由于形成母球所需要地物料較母球長大所需要的少，所以，大部分物料應(yīng)落到長球區(qū)，料流應(yīng)給在造球機(jī)中心偏右的上側(cè)處。這樣物料就能滿足成球要求，也能滿足長球的要求。國外一些造球機(jī)采用輪式混合機(jī)造成“面布料”方式加料，效果良好。2、加水方法： 物料在造球前的水分含量應(yīng)該略低于成球的適宜水分，才能在造球過程中補(bǔ)加部分滴水和霧狀水，既有利于母球形成和長大，又能夠調(diào)節(jié)球的粒度。工人在造球操作中總結(jié)出了“滴水成球，霧水長大，無水緊密”的好操作方法。3、調(diào)節(jié)方法： 造球操作就是嚴(yán)格控制給和給水的過程。在正

25、常操作中，一般采用固定料流，調(diào)整水量的方法。充分利用盤面，形成合理的成球區(qū)，長大區(qū)及生球機(jī)密區(qū)，二、生球檢測 生球質(zhì)量對(duì)豎爐操作及成品球團(tuán)礦質(zhì)量影響很大，因此必須對(duì)生球質(zhì)量提出嚴(yán)格要求。檢驗(yàn)生球質(zhì)量有以下指標(biāo)： a粒度組成：用篩分法篩出如下粒度組成（16mm;16mm10mm;10mm。10mm16mm粒度越多越好，要求10mm16mm90%)。 b抗壓強(qiáng)度：要求生球抗壓強(qiáng)度指標(biāo)1.5Kg。 c落下強(qiáng)度：將單個(gè)生球從500mm高度落到鋼板上，反復(fù)跌落，直到生球破碎為止的落下次數(shù)，作為生球的落下強(qiáng)度指標(biāo)。測定時(shí)，取10個(gè)生球的平均值。要求落下強(qiáng)度4次，不大于8次/個(gè)球。 d生球水分控制在8.0%

26、8.5%。 e生球的爆裂溫度，一般要求大于650。 三、檢驗(yàn)周期 a粒度組成：隨時(shí)對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)篩分檢測是否合格，每班篩分至少一次。 b抗壓強(qiáng)度：正常情況下，每小時(shí)檢測一次。 c落下強(qiáng)度：正常情況下，每小時(shí)檢測一次。造造 球球 操操 作作 造球操作還應(yīng)做到根據(jù)豎爐要求隨時(shí)增、減生球量。在變動(dòng)不大時(shí)，可通過變更下料量來實(shí)現(xiàn)；當(dāng)變動(dòng)量較大時(shí)，可采用開停造球盤的方法實(shí)現(xiàn)。若在造球操作中采用間斷給料方法，造出的生球?qū)?huì)時(shí)多時(shí)少，生球粒度亦會(huì)極不均勻，故不宜采用。以提高生球的質(zhì)量。這就要求操作人員做到勤觀察，勤調(diào)節(jié)。四、提高生球產(chǎn)量和質(zhì)量的途徑要獲得優(yōu)質(zhì)生球，首先要具備較好的原料條件，其次是選定合理的造球機(jī)參

27、數(shù)及良好的操作方法。1.嚴(yán)格操作嚴(yán)格控制加水量和加料量，確保刮刀的刮料效果，充分利用造球機(jī)的盤面，以形成適當(dāng)數(shù)量的母球，加快母球長大。2.確定適宜的球團(tuán)粒度生球強(qiáng)度與生球粒度有關(guān)，粒度大的生球落下強(qiáng)度比粒度小的要低；相反，粒度大的生球抗壓強(qiáng)度都要高一些。生球粒度大，造球時(shí)間增加，造球機(jī)生產(chǎn)率低；生球粒度大，生球烘干速度慢，爆裂溫度低，焙燒速度慢。因此生球粒度控制在1016 mm。3.合理選擇造球機(jī)參數(shù)影響園盤造球機(jī)生產(chǎn)率和物料運(yùn)動(dòng)特性的主要工藝參數(shù)有：園盤直徑、轉(zhuǎn)速、傾角、邊高和充填率等。1）、增加園盤充填率造球盤的邊高和直徑有關(guān)，傾角的大小影響造球機(jī)的充填率。傾角越小，充填率越大。當(dāng)給料一定

28、時(shí)充填率大，則成球時(shí)間長，因而生球粒度和強(qiáng)度也大。園盤充填率一般為1315%，如果超出允許范圍，造球機(jī)生產(chǎn)率反而下降。這是由于造造 球球 操操 作作破壞了物料的運(yùn)動(dòng)性質(zhì)和母球不能按粒度分層的結(jié)果。當(dāng)造球機(jī)的直徑和傾角都不改變時(shí)，邊高的大小與原料的性質(zhì)有關(guān)，如果原料的粒度粗，粘度小，盤邊就要高些；反之盤邊就要低一些。 2）、適當(dāng)提高園盤的轉(zhuǎn)速提高園盤轉(zhuǎn)速實(shí)際上是增加料球的滾落次數(shù)，有利于料球的壓密和長大。但轉(zhuǎn)速不能過度提高，球盤轉(zhuǎn)速以控制在臨界轉(zhuǎn)速的90%為宜。臨界轉(zhuǎn)速（即脫離角為0時(shí)的轉(zhuǎn)速）計(jì)算公式如下：n臨 = 900（Sin-f滾COS） R式中n臨臨界轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)/分R園盤直徑，米園盤傾角、

29、度f滾物料對(duì)襯板的摩檫系數(shù)、f滾=tg滾；料球?qū)σr板的滾動(dòng)角，度，滾=30（實(shí)際測定數(shù)據(jù)）造造 球球 操操 作作 第四節(jié)：第四節(jié)： 生球篩分生球篩分生生 球球 篩篩 分分 為了減少粉末進(jìn)入豎爐，生球在入爐前一般進(jìn)行篩分。國外使用震動(dòng)篩，國內(nèi)為園輥篩。 園輥篩能把生球中的混合料，不合格生球以生球在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中產(chǎn)生的粉末篩出，并將生球進(jìn)一步輥實(shí)。生生 球球 篩篩 分分 第五節(jié)：第五節(jié)： 布料操作布料操作布布 料料 操操 作作布料工是豎爐上一個(gè)比較重要的生產(chǎn)崗位，它的工作好壞，直接影響著豎爐的正常生產(chǎn)和成品礦的產(chǎn)量、質(zhì)量。布料工的主要職責(zé)：就是要掌握烘干床料面情況，在加入一定生球料量的條件下，及時(shí)用電

30、振排礦和齒輥調(diào)節(jié)料面，使整個(gè)料面做到布料均勻、干燥均勻、下料均勻、排礦均勻。1、布料工要根據(jù)豎爐生產(chǎn)情況，連續(xù)均勻地向爐內(nèi)布料，做到料層均勻，在不空爐蓖的前提下，實(shí)行薄料層操作，一般厚度為150mm200mm。要做到干球入爐（指排礦到爐蓖下預(yù)熱帶），要求烘干床下部有大于100mm寬的干球才能排礦，不允許未干燥濕球直接進(jìn)入爐蓖下預(yù)熱帶。 及時(shí)通知帶冷機(jī)崗位工和七輥卸料器崗位工，開啟七輥卸料器和帶冷機(jī)，并操作電振排礦。盡量做到連續(xù)均勻排礦和勤排少排，使排礦量和布料量基本相平衡。如遇到烘干床爐蓖粘料時(shí)，要經(jīng)常疏通。如因故料面降到爐蓖以下，不得用生球填充，要及時(shí)補(bǔ)充熟球。 2、導(dǎo)風(fēng)墻的作用 消除死料柱

31、，使培燒溫度更均勻。整個(gè)豎爐段面上溫度分布均勻是獲得質(zhì)量均勻球團(tuán)礦的先決條件，溫度分布狀況又直接受氣流分布的影響。導(dǎo)風(fēng)墻的設(shè)置有利于燃燒室噴出的高溫氣流穿透中心，消除中心死料柱。布布 料料 操操 作作布布 料料 操操 作作 減少培燒帶的干擾，提高冷卻效果。在培燒帶中心設(shè)置導(dǎo)風(fēng)墻，形成了冷卻風(fēng)的爐內(nèi)短路，使其直接進(jìn)入干燥帶，不需經(jīng)過培燒帶高壓區(qū)，這樣阻力大大降低，相對(duì)增加了冷卻風(fēng)量，提高了冷卻效果，降低了成品球的溫度，同時(shí)也為濕球干燥提供了充足的熱源。 有利于燃燒室的工作。由于氣流運(yùn)行邊緣效應(yīng)，無導(dǎo)風(fēng)墻時(shí)，冷卻風(fēng)沿爐墻上升，在噴火口與燃燒室的熱煤氣、助燃風(fēng)相撞，使燃燒室的壓力增大，減少了熱氣流量

32、，影響其穿透力，導(dǎo)致球團(tuán)質(zhì)量不均勻。 提供氧化氣氛。根據(jù)要求，料柱氣流中氧氣含量不得低于2%6%，即氣流應(yīng)屬于氧化氣氛。 第六節(jié)：第六節(jié)： 豎爐工藝操作豎爐工藝操作豎爐工藝操作豎爐工藝操作一、豎爐操作可分為哪些內(nèi)容一、豎爐操作可分為哪些內(nèi)容 豎爐操作按具體可分為：開爐操作、引煤氣點(diǎn)火操作、放風(fēng)滅火操作、停爐操作、豎爐生產(chǎn)熱工制度的控制和調(diào)節(jié)、豎爐事故的處理等。二、開爐操作和開爐前的準(zhǔn)備工作二、開爐操作和開爐前的準(zhǔn)備工作 豎爐新投產(chǎn)及大、中修（燃燒室和爐體重新砌磚）后的操作稱為豎爐開爐操作。開爐前的準(zhǔn)備工作有：1、豎爐新爐投產(chǎn)開爐，必須在基建工作基本結(jié)束和所有設(shè)備安裝完畢后才能進(jìn)行。2、安裝完工

33、及大、中修后的設(shè)備，必須先進(jìn)行試車，并調(diào)整至正常。對(duì)新爐首次開爐，必須先進(jìn)行全面單體試車，然后進(jìn)行空載聯(lián)動(dòng)及帶負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車。特別是鼓風(fēng)機(jī)等大型設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一般不得小于24小時(shí)。3、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)后，進(jìn)入崗位參加試車，熟悉本崗位設(shè)備性能，作好生產(chǎn)前的一切準(zhǔn)備。4、檢查生產(chǎn)所需的原、燃料的準(zhǔn)備和供應(yīng)情況。5、檢查供電、供水是否正常。 三、烘爐的作用、準(zhǔn)備工作及溫度控制三、烘爐的作用、準(zhǔn)備工作及溫度控制 烘爐的作用主要是蒸發(fā)耐火砌體內(nèi)的物理水和結(jié)晶水，并提高砌磚泥漿的強(qiáng)度和加熱砌體，使?fàn)t體達(dá)到要求的一定溫度，以便投入生產(chǎn)。 豎爐烘爐主要是烘燃燒室，所以控制溫度是以燃燒室為準(zhǔn)，爐身砌體主要是依靠以后

34、緩慢向下運(yùn)動(dòng)熱料來烘烤。豎爐工藝操作豎爐工藝操作 烘爐的步驟與方法：1、烘爐前的準(zhǔn)備：砌磚全部結(jié)束、設(shè)備安裝完畢、負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車正常 、儀表正常。所有的水梁、水箱都必須通冷卻水，并必須保證進(jìn)、出水暢通。爐內(nèi)、火道、冷風(fēng)口、漏斗、齒輥上的雜物徹底清理干凈。木柴、柴油、棉沙等烘爐物品準(zhǔn)備好。一次烘爐一般需要木柴810噸，柴油20公斤，棉沙若干。烘爐前應(yīng)繪制烘爐曲線和制訂正確的烘爐方法。烘爐曲線與耐火材料的性能、砌筑質(zhì)量、施工方法、季節(jié)有關(guān)。2、 烘爐過程： 烘爐應(yīng)嚴(yán)格按烘爐曲線進(jìn)行，一般可分為三個(gè)階段：低溫階段：烘烤溫度從常溫（20）至420。這時(shí)主要是蒸發(fā)豎爐砌體中的物理水。升溫要求緩慢(10/時(shí)

35、)，以防止急驟升溫而造成耐火磚及磚縫開裂，并在420時(shí)需要有一定的保溫時(shí)間。這階段一般用木柴。中溫階段:烘烤溫度在420820。 主要是脫去砌體耐火泥漿生料粉中的結(jié)晶水。升到620時(shí)須要保溫810小時(shí)。820時(shí)是砌體泥漿發(fā)生相變(晶體重新排列)的溫度，使其強(qiáng)度提高，因此要保溫810小時(shí)，中溫階段升溫可稍快(1520/時(shí))。這階段一般用低壓煤氣。豎爐工藝操作豎爐工藝操作高溫階段：烘烤溫度8201030 主要是加熱砌體，升溫速度可快些(30/時(shí))，為了使砌體的溫度達(dá)到均勻，也可進(jìn)行保溫（一般為8小時(shí)）。這階段可使用高壓煤氣。 烘烤溫度再往上升，升溫速度可以加快到50/時(shí)，直到生產(chǎn)所需要的溫度。四、

36、烘爐操作四、烘爐操作1、木柴烘爐：烘烤溫度在400以下用木柴。 先用木柴填滿兩燃燒室，但不得堵塞燒嘴、人孔和火道，并在點(diǎn)火人孔(或燒嘴)周圍放上引火物(棉紗、刨花)澆上柴油。 打開全部豎爐煙罩門和頂蓋。 從人孔(或燒嘴)處進(jìn)行點(diǎn)火。 溫度高低的調(diào)節(jié)，可用開啟人孔的大小控制。 當(dāng)燃燒室木柴將燃盡而尚未達(dá)到要求的烘爐溫度和時(shí)間時(shí)，應(yīng)繼續(xù)加木柴 。 2、低壓煤氣（8000帕）烘爐： 當(dāng)烘爐溫度達(dá)到800以上，低壓煤氣已不能達(dá)到要求的烘烤溫度時(shí)，如繼續(xù)升溫，可開啟煤壓機(jī)，用高壓煤氣烘爐直到投入生產(chǎn)。五、爐墻砌筑技術(shù)要求五、爐墻砌筑技術(shù)要求砌磚的基本要求是錯(cuò)縫砌筑、泥漿飽滿、橫平豎直、成分一致，對(duì)磚縫控

37、制要根據(jù)不同爐型、部位的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。錯(cuò)縫砌筑是為了保證砌體堅(jiān)固；磚塊排列的方式應(yīng)遵循內(nèi)外搭接，上下錯(cuò)縫的原則，而且最少應(yīng)錯(cuò)開1/4磚長。磚塊的排列，應(yīng)使墻面和內(nèi)縫中不出現(xiàn)連續(xù)的垂直通縫，否則將影響砌體的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。泥漿飽滿是要求泥漿飽滿均勻，沒有空隙，無“花臉”現(xiàn)象，使磚塊緊密連接成為一個(gè)整體，并保證受力均勻。砌筑時(shí)，泥漿的飽滿度不應(yīng)低于90%。干砌時(shí)，磚縫應(yīng)用粉料填實(shí)。橫平豎直能保證各部位的線尺寸準(zhǔn)確。所謂橫平，就是每層磚的結(jié)合面必須水平，否則在此能產(chǎn)生一種應(yīng)力，豎直就是砌體的表面必須垂直，否則砌體在垂直荷載的作用下，容易失去穩(wěn)定而倒塌。成分一致是要求耐火磚的化學(xué)成分與耐火泥漿的化學(xué)成分

38、一致，不得任意使用。如粘土耐火磚必須使用粘土質(zhì)泥漿，若兩者的化學(xué)成分不同，在高溫作用下，相互間就會(huì)發(fā)生化學(xué)作用，加速爐襯的損壞。在豎爐爐體設(shè)計(jì)中要求對(duì)人孔、儀表測量孔均采用“帶磚”砌筑的方式，即根據(jù)開孔的大小、工作部位用耐火粘土磚、高鋁磚直接緊貼金屬結(jié)構(gòu)砌磚。砌磚寬度根據(jù)實(shí)際情況確定，一般情況下“帶磚”寬度為兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)磚。這在豎爐生產(chǎn)過程中十分重要，往往爐皮“串風(fēng)跑火”是從這些部位開始的。豎爐工藝操作豎爐工藝操作六、砌磚的烘爐要求六、砌磚的烘爐要求豎爐烘爐根據(jù)設(shè)計(jì)要求和砌筑過程中所選擇的砌體、耐火泥漿材質(zhì)及理化性能指標(biāo)要求，烘爐過程一般分為低溫烘爐和高溫烘爐兩大過程。600以下屬低溫烘爐，可使用

39、木材、煙煤及焦炭完成；600以上屬高溫烘爐，使用低壓高爐煤氣完成。為達(dá)到一代爐齡要求，烘爐質(zhì)量的高低至關(guān)重要。為此，烘爐前方案制定和準(zhǔn)備工作是保證烘爐的順利進(jìn)行的主要過程。烘爐前的準(zhǔn)備工作。低溫烘爐一般需要爐子、鉤子、鏟子、鼓風(fēng)機(jī)及必要的操作平臺(tái)。烘爐材料：引火材料一般準(zhǔn)備碎布、柴油（或廢機(jī)油）等。采用固體燃料烘爐則需準(zhǔn)備木材、焦炭及引火火把等；采用焦?fàn)t煤氣（發(fā)生爐煤氣）則準(zhǔn)備排管、火炬即可。烘爐測溫點(diǎn)的確定。烘爐分爐膛、兩側(cè)燃燒室三部分進(jìn)行。爐膛溫度控制點(diǎn)一般確定為均熱帶熱電偶，各燃燒室以各自熱電偶為準(zhǔn)，要求各儀表工作正常并有自動(dòng)記錄功能。烘爐是按一定的升溫速度和時(shí)間緩慢加熱爐體各部砌筑材料

40、的過程，目的是使?fàn)t體材料中的水分逐漸析出，直至加熱到使用溫度，達(dá)到完全干燥為止。烘爐過程要求嚴(yán)格按照烘爐曲線進(jìn)行，升溫過快將使砌體開裂、剝落，影響使用壽命。烘爐時(shí)間主要是根據(jù)爐襯的種類、性質(zhì)、厚度、砌筑方法和施工時(shí)的季節(jié)確定。一般原則是耐火混凝土烘烤時(shí)間長于砌磚，濕法砌筑要長于干法砌筑，熱穩(wěn)定性差的材料要長于熱穩(wěn)定性好的材料，厚度大的要長于厚度小的砌體，冬季施工的烘烤時(shí)間長于其它季節(jié)施工的砌體。升溫速度取決于耐火材料熱膨脹所產(chǎn)生的應(yīng)力大小。豎爐工藝操作豎爐工藝操作一般粘土磚、高鋁磚升溫速度為3050/h，澆注料為1020/h?？紤]豎爐用澆注料主要在爐口部位，低溫烘爐期間大部分熱量已被爐身吸收，

41、其烘爐一般可按砌磚要求進(jìn)行。保溫溫度和時(shí)間取決于砌體內(nèi)部水分（包括游離水、結(jié)晶水）的排出和SiO2轉(zhuǎn)變時(shí)所產(chǎn)生的體積膨脹的臨界溫度。一般臨界溫度在100、180和600、800左右，在這些溫度區(qū)間保溫在1020h。豎爐是矩形直井結(jié)構(gòu)，自然抽力較強(qiáng)，烘爐期間可在烘床上鋪設(shè)纖維氈進(jìn)行保溫，盡量避免熱量損失?；謴?fù)生產(chǎn)初期1周時(shí)間不可盲目追求產(chǎn)量，此間也是進(jìn)行烘爐的重要過程。七、開爐操作步驟七、開爐操作步驟1、裝開爐料： 豎爐正式開爐投產(chǎn)前，必須先裝滿爐料(稱開爐料)。裝開爐料可在烘爐過程中或烘爐結(jié)束后。裝開爐料前，必須先封閉人孔和鋪好烘干床篦條。然后，調(diào)整布料車料線、均勻布料、避免偏析和料柱密度不均

42、。 如果烘爐尚未結(jié)束或還未引高壓煤氣，開爐料可先裝到火道口以下，以防止開爐料軟熔結(jié)塊。剩下的可在開爐投產(chǎn)時(shí)再裝入。 如果烘爐已結(jié)束，可把開爐料直接裝到爐口，一般要求在裝火道口以上的開爐料時(shí)，燃燒室應(yīng)停煤氣滅火，可使開爐時(shí)下料順利和安全。開爐料一般用成品球團(tuán)，要求必須篩分干凈，含水份越低越好。豎爐工藝操作豎爐工藝操作 2、活動(dòng)料柱： 豎爐裝滿開爐料后，應(yīng)先活動(dòng)料柱。活動(dòng)料柱的目的主要是使豎爐內(nèi)料柱松動(dòng)及烘干床整個(gè)料面下料均勻。這是豎爐開爐順利，成功或失敗的不可忽視的重要環(huán)節(jié)。 具體方法： 先開豎爐兩頭齒輥活動(dòng)和進(jìn)行排料，一面觀察烘干床料面下料情況，一面繼續(xù)裝開爐料，并及時(shí)采取措施調(diào)整料面下料情況

43、，直到使烘干床整個(gè)料面下料基本一致后，可停止裝開爐料。同時(shí)引高壓煤氣點(diǎn)火，使燃燒室繼續(xù)升溫到生產(chǎn)所需溫度，加熱開爐料，提高烘干床溫度。此時(shí)冷卻風(fēng)需暫時(shí)關(guān)閉。最好在引高壓煤氣點(diǎn)火后，進(jìn)行倒料操作，即一面裝料一面排礦。這樣既有利于熱料烘烤豎爐爐體砌磚，還可以使?fàn)t內(nèi)料柱處于不間斷的活動(dòng)狀態(tài)。 3、開 爐 在烘干床溫度上升到300左右，就可以停止倒料，開啟球盤加入少量生球(約占1/3烘床)，當(dāng)烘床加滿第一批生球后，就停造球機(jī)。待烘床上的生球干燥后，就可排料。當(dāng)烘床上排下1/3生球后，停止排料，再加一批生球等待干燥。 這是因?yàn)楹娓纱矞囟炔桓?，生球干燥速度慢，只能間斷加生球和排料，避免生球入爐和粘爐篦，這

44、樣烘干床干燥一批生球，排一批料，再加一批料，直到烘干床升到正常溫度(600左右)，這時(shí)生球干燥速度也加快了，就可以連續(xù)往爐內(nèi)加生球。當(dāng)熱球下到冷卻帶時(shí)就可送冷卻風(fēng)。 豎爐工藝操作豎爐工藝操作豎爐剛開爐時(shí)，因整個(gè)豎爐尚未熱透，焙燒溫度低，風(fēng)量較小，要適當(dāng)控制生球料量，以保證成品球質(zhì)量和開爐順利，這樣情況持續(xù)一到二天，待爐內(nèi)已形成合理的焙燒制度后，就可以轉(zhuǎn)入正常作業(yè)。 豎爐開爐的好壞，對(duì)今后的生產(chǎn)和在短期內(nèi)正常達(dá)產(chǎn)至關(guān)重要，切勿掉以輕心。八、引煤氣、點(diǎn)火操作步驟八、引煤氣、點(diǎn)火操作步驟在豎爐開爐或生產(chǎn)前，必須先把煤氣從加壓站引到豎爐前，不論引低壓或高壓煤氣都可按下述步驟進(jìn)行操作。1、引煤氣前的準(zhǔn)備

45、： 引煤氣前應(yīng)先與加壓站取得聯(lián)系得到同意后，方可作引煤氣操作。 檢查豎爐煤氣總管和助燃風(fēng)總管閥門是否關(guān)閉； 檢查豎爐燃燒室燒嘴閥門是否關(guān)閉； 打開煤氣總管（一只）和支管放散閥（兩只）； 通知開啟豎爐除塵風(fēng)機(jī)； 通知開啟助燃風(fēng)機(jī)和冷卻風(fēng)機(jī)（烘爐時(shí)除外）。2、引煤氣操作：（ 在做完上述的引煤氣準(zhǔn)備工作后，方可進(jìn)行引煤氣操作。） 通知煤氣加壓站，用蒸汽吹掃煤氣總管及支管； 見煤氣總管放散冒蒸汽10分鐘后，通知加壓站送煤氣，稍刻關(guān)閉通往煤氣總管的蒸汽； 豎爐工藝操作豎爐工藝操作 見煤氣總管放散冒煤氣5分鐘后，開啟煤氣總管閥門，關(guān)閉煤氣總管放散閥，關(guān)閉煤氣支管的蒸汽； 通知烘干機(jī)及其它用戶使用煤氣。3、

46、點(diǎn)火操作： 見煤氣支管放散閥冒煤氣5分鐘后，開啟助燃風(fēng)總管閥門； 開啟兩燃燒室燒嘴閥門進(jìn)行點(diǎn)火。點(diǎn)火時(shí)，先放明火，略開燒嘴助燃風(fēng)閥門，然后徐徐開啟燒嘴煤氣閥門，并同時(shí)開大助燃風(fēng)閥門； 待燃燒室煤氣點(diǎn)燃后(從窺孔中觀察)，關(guān)閉煤氣支管放散閥和助燃風(fēng)機(jī)放散閥； 調(diào)節(jié)兩燃燒室的煤氣量和助燃風(fēng)量，使其基本相同； 開啟冷卻風(fēng)總管閥門，并關(guān)閉冷卻風(fēng)放散閥(烘爐除外)； 通知布料加生球和排料(烘爐除外)。九、煤氣點(diǎn)火時(shí)注意事項(xiàng)九、煤氣點(diǎn)火時(shí)注意事項(xiàng)1、如果使用高焦混合煤氣，應(yīng)先做爆炸試驗(yàn)，合格后才能點(diǎn)火。 2、煤氣點(diǎn)火時(shí)，燃燒室必須保持一定溫度，高爐煤氣低壓700、高壓800；高焦混合煤氣低壓560、高壓7

47、50才能直接點(diǎn)火。否則，要有明火才能用煤氣點(diǎn)火。 豎爐工藝操作豎爐工藝操作 3、點(diǎn)火時(shí)，燒嘴前的煤氣和助燃風(fēng)應(yīng)保持一定的壓力。煤氣壓力4000Pa、助燃風(fēng)2000Pa，待煤氣點(diǎn)燃后逐漸加大煤氣和助燃風(fēng)壓力。(嚴(yán)禁突然送入高壓煤氣和助燃風(fēng)，以防把火吹滅，引起再次點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆炸?；饻绾螅皶r(shí)關(guān)閉兩閥門，幾分鐘后再次點(diǎn)火)。 4、使用低壓煤氣時(shí)，壓力低于2000Pa和在生產(chǎn)時(shí)煤氣壓力低于6000Pa應(yīng)停止使用。十、停爐操作步驟十、停爐操作步驟根據(jù)停爐的情況不同，具體操作可分為：臨時(shí)性停爐操作(常稱放風(fēng)滅火操作)、停爐操作和緊急停爐操作三種。 1、 放風(fēng)滅火操作： 在生產(chǎn)中，由于設(shè)備發(fā)生故障或其它原

48、因不能生產(chǎn)時(shí)，需作短時(shí)間(小于2小時(shí))的滅火處理，稱為放風(fēng)滅火操作。 通知烘干及其它用戶停止使用煤氣。 通知布料工停止加生球和排料。 通知冷風(fēng)機(jī)關(guān)小風(fēng)門，并打開放散閥，關(guān)閉冷卻風(fēng)總管閥門。 通知煤氣加壓站作降壓處理。 在煤氣降壓的同時(shí)，通知助燃風(fēng)機(jī)放風(fēng)，并關(guān)小助燃風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥。 同時(shí)立即打開煤氣總管放散閥。 關(guān)閉煤氣和助燃風(fēng)總管的閥門。 關(guān)閉燃燒室燒嘴閥門。同時(shí)打開煤氣支管放散，并通入蒸汽。豎爐工藝操作豎爐工藝操作2、 停爐操作： 在燃燒室滅火時(shí)間超過2小時(shí)以上時(shí)。停爐操作除先做放風(fēng)滅火操作外，還應(yīng)： 通知停助燃風(fēng)機(jī)和冷卻風(fēng)機(jī)。 通知煤氣加壓站停加壓機(jī)，并切斷煤氣，用蒸汽吹掃煤氣總管。 當(dāng)豎爐需

49、要排料時(shí)，仍可繼續(xù)間斷排料，直到爐料全部排空。3、 緊急停爐操作： 在遇到突然停電、停水、停煤氣、停助燃風(fēng)和冷卻風(fēng)、停豎爐除塵風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)做緊急停爐操作。 首先立即打開煤氣總管放散閥、助燃風(fēng)機(jī)和冷卻風(fēng)機(jī)放散閥。 立即關(guān)閉煤氣總管，助燃風(fēng)機(jī)總管的閥門，切斷通往燃燒室的煤氣和助燃風(fēng)。 立即關(guān)閉冷卻風(fēng)總管的閥門。 立即關(guān)閉室燒嘴的全部閥門。 打開煤氣支管放散閥，并通入蒸汽。其余可按放風(fēng)滅火和停爐操作處理。十一、豎爐正常爐況的特征十一、豎爐正常爐況的特征在豎爐生產(chǎn)中，正常爐況是通過：1）豎爐儀表數(shù)據(jù)反映；2）成品球團(tuán)檢驗(yàn)結(jié)果；3）操作經(jīng)驗(yàn)、觀察等三個(gè)方面判斷的。正常爐況的特征如下：豎爐工藝操作豎爐工藝操

50、作1、燃燒室壓力穩(wěn)定 在燃燒室廢氣量一定的情況下，燃燒室壓力主要與豎爐產(chǎn)量和爐內(nèi)料柱透氣性有關(guān)。在豎爐產(chǎn)量一定和料柱透氣性良好時(shí)，燃燒室壓力有一個(gè)適宜值，超過適宜值，被認(rèn)為是燃燒室壓力偏高。在產(chǎn)量過大和料柱透氣性惡化時(shí)，燃燒室壓力會(huì)急劇升高。 一般在800012000Pa。所以說，兩燃燒室壓力低而穩(wěn)定是正常爐況的標(biāo)志之一。2、燃燒室溫度穩(wěn)定 燃燒室溫度取決于球團(tuán)的焙燒溫度，而原料的性質(zhì)不同，其焙燒溫度也不同。當(dāng)原料條件和燃料熱值不變，燃燒室溫度也基本不變。此外，燃燒室溫度還與下料速度有關(guān)。當(dāng)煤氣量和助燃風(fēng)量基本不變時(shí)，下料速度快，燃燒室溫度會(huì)降低，下料速度慢，燃燒室溫度會(huì)上升。所以燃燒室的溫度

51、穩(wěn)定，說明爐內(nèi)下料速度基本一致、焙燒均勻。3、下料順利排礦均勻 豎爐下料暢通，排礦均勻，烘干床料面的下料快慢基本一致，爐料下降速度也均勻 。說明爐內(nèi)料柱疏松、透氣性好，沒有粘結(jié)物和結(jié)塊現(xiàn)象。4、煤氣、助燃風(fēng)、冷卻風(fēng)的流量和壓力穩(wěn)定 在豎爐產(chǎn)量一定的情況下，煤氣、助燃風(fēng)、冷卻風(fēng)的流量和壓力有一個(gè)與之相對(duì)應(yīng)的適宜值。在爐況正常時(shí)，爐內(nèi)料柱透氣性好，爐口生球的干燥速度快，煤氣、助燃風(fēng)、冷卻風(fēng)的流量及壓力都趨于基本穩(wěn)定狀態(tài)。豎爐工藝操作豎爐工藝操作5、烘干床氣流分布均勻、溫度穩(wěn)定、生球不爆裂 烘干床的氣流分布均勻，溫度穩(wěn)定，生球基本不爆裂。說明爐內(nèi)料柱透氣性好，下料均勻，烘床干燥速度快，廢氣量適宜、爐況順。6、成品球強(qiáng)度高、返礦量少、FeO含量低十二、爐況失常的征兆及處理辦法十二、爐況失常的征兆及處理辦法 在豎爐生產(chǎn)過程中，因操作不當(dāng)而引起的爐況失常，應(yīng)及時(shí)分析判斷其原因，采取有效方法進(jìn)行處理： 1、成品球團(tuán)強(qiáng)度低、粉末多。判斷：供熱不足，焙燒溫度