焦化大檢修開停工經(jīng)驗(yàn)交流

1、2012年6月提提 綱綱一、開停工方案編制一、開停工方案編制二、開停工過程組織二、開停工過程組織三、鈍化清洗及催化劑更換三、鈍化清洗及催化劑更換四、經(jīng)驗(yàn)及教訓(xùn)四、經(jīng)驗(yàn)及教訓(xùn)一、開停工方案編制一、開停工方案編制 1 1、編制指導(dǎo)思想、編制指導(dǎo)思想 全員參與、合理分工、注重現(xiàn)場、強(qiáng)化責(zé)任全員參與、合理分工、注重現(xiàn)場、強(qiáng)化責(zé)任 一、開停工方案編制一、開停工方案編制2 2、方案制訂流程、方案制訂流程 框架內(nèi)容框架內(nèi)容1 1、停工的組織體系、停工的組織體系2 2、停工的統(tǒng)籌安排、停工的統(tǒng)籌安排3 3、停工的安全要求、停工的安全要求4 4、停工的環(huán)保要求、停工的環(huán)保要求5 5、置換的標(biāo)準(zhǔn)、置換的標(biāo)準(zhǔn)人員分

2、工人員分工將需要到現(xiàn)場核實(shí)將需要到現(xiàn)場核實(shí)工作（設(shè)備檢查、工作（設(shè)備檢查、流程的吹掃等）按流程的吹掃等）按區(qū)域分給相應(yīng)的班區(qū)域分給相應(yīng)的班組組對照現(xiàn)場對照現(xiàn)場制定方案制定方案 單元單元 班組班組 寫出框架并寫出框架并進(jìn)行合理分工進(jìn)行合理分工 班組班組 對照現(xiàn)場制對照現(xiàn)場制定流程方案定流程方案 一、開停工方案編制一、開停工方案編制單元單元 組織討論提組織討論提出修改建議出修改建議 班組班組 單元組織技術(shù)人員和班組進(jìn)單元組織技術(shù)人員和班組進(jìn)行方案討論，每個(gè)方案討論次行方案討論，每個(gè)方案討論次數(shù)不下于數(shù)不下于3 3次，確保了方案的每次，確保了方案的每個(gè)環(huán)節(jié)都得到了充分考慮，同個(gè)環(huán)節(jié)都得到了充分考慮，

3、同時(shí)對員工也是一個(gè)很好的培訓(xùn)時(shí)對員工也是一個(gè)很好的培訓(xùn)和熟悉過程。和熟悉過程。 3 3、方案完善、方案完善 一、開停工方案編制一、開停工方案編制 3 3、方案完善、方案完善 對照現(xiàn)場對照現(xiàn)場核實(shí)修改核實(shí)修改單元單元班組班組 按照討論會上提出的按照討論會上提出的修改建議，班組人員進(jìn)入修改建議，班組人員進(jìn)入裝置現(xiàn)場對修改內(nèi)容進(jìn)行裝置現(xiàn)場對修改內(nèi)容進(jìn)行核實(shí)，進(jìn)一步完善停、開核實(shí)，進(jìn)一步完善停、開工方案。工方案。一、開停工方案編制一、開停工方案編制 3 3、方案完善、方案完善 部門協(xié)調(diào)部門協(xié)調(diào)單元單元單元單元 對于裝置間及裝置與儲運(yùn)系統(tǒng)的管線的處對于裝置間及裝置與儲運(yùn)系統(tǒng)的管線的處理，生產(chǎn)技術(shù)管理部組

4、織各單元進(jìn)行了多次對理，生產(chǎn)技術(shù)管理部組織各單元進(jìn)行了多次對接，各單元按照總體安排時(shí)間，與上下游裝置、接，各單元按照總體安排時(shí)間，與上下游裝置、儲運(yùn)單元對接管線處理細(xì)節(jié)，管線吹掃層層把儲運(yùn)單元對接管線處理細(xì)節(jié)，管線吹掃層層把關(guān)，按照管理分工原則，制定出吹掃明細(xì)表，關(guān)，按照管理分工原則，制定出吹掃明細(xì)表，做出看板上墻，逐項(xiàng)消項(xiàng)。做出看板上墻，逐項(xiàng)消項(xiàng)。一、開停工方案編制一、開停工方案編制 4 4、會簽審批、會簽審批 會簽審批會簽審批部門部門單元單元 生產(chǎn)技術(shù)管理部與各單元一個(gè)一個(gè)對接，生產(chǎn)技術(shù)管理部與各單元一個(gè)一個(gè)對接，到裝置現(xiàn)場落實(shí)方案的可行性。經(jīng)過多次討論到裝置現(xiàn)場落實(shí)方案的可行性。經(jīng)過多次

5、討論和修改，使停工方案、吹掃退油方案、清洗鈍和修改，使停工方案、吹掃退油方案、清洗鈍化方案進(jìn)一步細(xì)化和完善。化方案進(jìn)一步細(xì)化和完善。 相關(guān)部門進(jìn)行會簽，對修改后的停、開工相關(guān)部門進(jìn)行會簽，對修改后的停、開工方案進(jìn)行再次審核，確認(rèn)無誤報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)審批方案進(jìn)行再次審核，確認(rèn)無誤報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)審批后進(jìn)行印刷下發(fā)給班組。后進(jìn)行印刷下發(fā)給班組。一、開停工方案編制一、開停工方案編制一、開停工方案編制一、開停工方案編制匯報(bào)匯報(bào)主題主題手冊手冊內(nèi)容內(nèi)容Add Your Text in here大修前的準(zhǔn)備工作大修前的準(zhǔn)備工作Add Your Text in here大修安全監(jiān)護(hù)要點(diǎn)大修安全監(jiān)護(hù)要點(diǎn) 大修設(shè)備交出與質(zhì)

6、量驗(yàn)收要點(diǎn)大修設(shè)備交出與質(zhì)量驗(yàn)收要點(diǎn) 大修停車安全、環(huán)保要點(diǎn)大修停車安全、環(huán)保要點(diǎn) 大修安全、大修安全、環(huán)環(huán)保禁令保禁令 安全分析控制指標(biāo)安全分析控制指標(biāo)大修開車安全、環(huán)保要點(diǎn)大修開車安全、環(huán)保要點(diǎn) 5 5、制定、制定HSEHSE手冊手冊 一、開停工方案編制一、開停工方案編制1 1）職責(zé)職責(zé)2 2）裝置檢修盲板隔離原則裝置檢修盲板隔離原則3 3）盲板方案盲板方案4 4）盲板加裝、拆卸作業(yè)安全要）盲板加裝、拆卸作業(yè)安全要求求5 5）盲板加裝、拆卸作業(yè)流程盲板加裝、拆卸作業(yè)流程大修盲板管理大修盲板管理規(guī)規(guī)定定 一、開停工方案編制一、開停工方案編制1 1）降溫、降壓、回暖的原則、細(xì)節(jié)及要點(diǎn)）降溫、降

7、壓、回暖的原則、細(xì)節(jié)及要點(diǎn) 2 2）倒空、置換時(shí)的原則、細(xì)節(jié)及要點(diǎn)）倒空、置換時(shí)的原則、細(xì)節(jié)及要點(diǎn) 3 3）水洗、蒸煮時(shí)的原則、細(xì)節(jié)及要點(diǎn)）水洗、蒸煮時(shí)的原則、細(xì)節(jié)及要點(diǎn) 停工處理過程停工處理過程一、開停工方案編制一、開停工方案編制1）公用工程建立時(shí)的原則、細(xì)節(jié)及要點(diǎn)）公用工程建立時(shí)的原則、細(xì)節(jié)及要點(diǎn)2）氣密試驗(yàn)時(shí)的原則、細(xì)節(jié)及要點(diǎn)）氣密試驗(yàn)時(shí)的原則、細(xì)節(jié)及要點(diǎn) 3）水洗時(shí)的原則、細(xì)節(jié)及要點(diǎn)）水洗時(shí)的原則、細(xì)節(jié)及要點(diǎn) 4）吹掃、置換時(shí)的原則、細(xì)節(jié)及要點(diǎn)）吹掃、置換時(shí)的原則、細(xì)節(jié)及要點(diǎn)5）干燥時(shí)的原則、細(xì)節(jié)及要點(diǎn)）干燥時(shí)的原則、細(xì)節(jié)及要點(diǎn) 在停工的裝置安排上確定了以下原則：在停工的裝置安排上確定

8、了以下原則： 1 1）四套含蠟重油裝置錯開停工掃線時(shí)間，減輕重污油掃線的負(fù)）四套含蠟重油裝置錯開停工掃線時(shí)間，減輕重污油掃線的負(fù)荷和風(fēng)險(xiǎn)。常減壓、催化、重整、柴油加氫等裝置均安排在同一天荷和風(fēng)險(xiǎn)。常減壓、催化、重整、柴油加氫等裝置均安排在同一天停工，更有利于瓦斯的平衡和系統(tǒng)管線處理的時(shí)間集中。停工，更有利于瓦斯的平衡和系統(tǒng)管線處理的時(shí)間集中。 2 2）停工前酸性水汽提原料水罐、焦化冷焦水相關(guān)水罐、原水罐）停工前酸性水汽提原料水罐、焦化冷焦水相關(guān)水罐、原水罐、污水處理場相關(guān)水罐全部分階段清洗完成。、污水處理場相關(guān)水罐全部分階段清洗完成。 3 3）焦化裝置與催化裝置錯開停工時(shí)間，減少停工中天然氣的

9、消）焦化裝置與催化裝置錯開停工時(shí)間，減少停工中天然氣的消耗和平衡瓦斯的困難。耗和平衡瓦斯的困難。 4 4）原則上停工期間廠內(nèi)留存液化氣量盡可能少。）原則上停工期間廠內(nèi)留存液化氣量盡可能少。 5 5）涉及溶劑的系統(tǒng)在鈍化前第一遍洗塔水均進(jìn)入溶劑系統(tǒng)，避）涉及溶劑的系統(tǒng)在鈍化前第一遍洗塔水均進(jìn)入溶劑系統(tǒng)，避免沖擊污水質(zhì)量。免沖擊污水質(zhì)量。一、開停工方案編制一、開停工方案編制 6 6、停工裝置安排原則、停工裝置安排原則 結(jié)合結(jié)合20082008年開工對系統(tǒng)各項(xiàng)物料消耗測算的成功經(jīng)驗(yàn)，年開工對系統(tǒng)各項(xiàng)物料消耗測算的成功經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)三年來的實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)，本次停工將對每天的物料消根據(jù)三年來的實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)，本

10、次停工將對每天的物料消耗提出更高要求，按天進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和安排，在停工的同時(shí)兼耗提出更高要求，按天進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和安排，在停工的同時(shí)兼顧節(jié)約和增效。顧節(jié)約和增效。 常減壓、焦化等裝置重油及換熱系統(tǒng)在停工中使用催常減壓、焦化等裝置重油及換熱系統(tǒng)在停工中使用催化柴油進(jìn)行循環(huán)清洗，減少吹掃的壓力和難度?；裼瓦M(jìn)行循環(huán)清洗，減少吹掃的壓力和難度。一、開停工方案編制一、開停工方案編制 7 7、停工物料消耗準(zhǔn)備、停工物料消耗準(zhǔn)備提提 綱綱一、開停工方案編制一、開停工方案編制二、開停工過程組織二、開停工過程組織三、鈍化清洗及催化劑更換三、鈍化清洗及催化劑更換四、經(jīng)驗(yàn)及教訓(xùn)四、經(jīng)驗(yàn)及教訓(xùn)1 1、停工裝置時(shí)間進(jìn)度安排、停工

11、裝置時(shí)間進(jìn)度安排 停工實(shí)施過程中，除根據(jù)渣油庫存較高的實(shí)際情況，停工實(shí)施過程中，除根據(jù)渣油庫存較高的實(shí)際情況，將焦化裝置由原將焦化裝置由原6 6月月1919日停工改為日停工改為6 6月月2020日停工外，其他裝日停工外，其他裝置均按照計(jì)劃進(jìn)行組織停工。置均按照計(jì)劃進(jìn)行組織停工。 考慮到各生產(chǎn)裝置布置緊湊，裝置間隔較近，以及地考慮到各生產(chǎn)裝置布置緊湊，裝置間隔較近，以及地下污水系統(tǒng)在幾套裝置區(qū)域內(nèi)相互連通等因素，在相鄰裝下污水系統(tǒng)在幾套裝置區(qū)域內(nèi)相互連通等因素，在相鄰裝置的交付檢修上盡量安排在同時(shí)進(jìn)行，特別是裝置動火時(shí)置的交付檢修上盡量安排在同時(shí)進(jìn)行，特別是裝置動火時(shí)間均按照統(tǒng)一時(shí)間（地下污水系

12、統(tǒng)處理干凈）開始。間均按照統(tǒng)一時(shí)間（地下污水系統(tǒng)處理干凈）開始。二、開停工過程組織二、開停工過程組織2 2、停工物料的退、儲情況、停工物料的退、儲情況 常減壓、焦化裝置：引罐區(qū)的催化柴油進(jìn)行循環(huán)清洗、常減壓、焦化裝置：引罐區(qū)的催化柴油進(jìn)行循環(huán)清洗、置換系統(tǒng)，清洗后的柴油經(jīng)重污油線去重污油罐區(qū)，再轉(zhuǎn)置換系統(tǒng)，清洗后的柴油經(jīng)重污油線去重污油罐區(qū)，再轉(zhuǎn)去原油罐。渣油返回焦化原料罐去原油罐。渣油返回焦化原料罐 。 催化裝置：催化汽油及清洗后的柴油經(jīng)不合格柴油線催化裝置：催化汽油及清洗后的柴油經(jīng)不合格柴油線退去輕污油罐區(qū)，再轉(zhuǎn)去原油罐；雙脫、氣分、退去輕污油罐區(qū)，再轉(zhuǎn)去原油罐；雙脫、氣分、MTBEMTB

13、E裝置裝置的的C4C4液化氣組分通過產(chǎn)品線轉(zhuǎn)去液化氣罐區(qū)。液化氣組分通過產(chǎn)品線轉(zhuǎn)去液化氣罐區(qū)。 重整裝置：重整裝置系統(tǒng)的油全部經(jīng)重整汽油產(chǎn)品線重整裝置：重整裝置系統(tǒng)的油全部經(jīng)重整汽油產(chǎn)品線退去重整汽油罐；液化氣通過液化氣產(chǎn)品去液化氣罐區(qū)。退去重整汽油罐；液化氣通過液化氣產(chǎn)品去液化氣罐區(qū)。二、開停工過程組織二、開停工過程組織2 2、停工物料的退、儲情況、停工物料的退、儲情況 加氫處理裝置：蠟油全部退去往催化原料罐；退蠟油加氫處理裝置：蠟油全部退去往催化原料罐；退蠟油的同時(shí)，引罐區(qū)的直餾柴油改長循環(huán)清洗、置換系統(tǒng)；清的同時(shí)，引罐區(qū)的直餾柴油改長循環(huán)清洗、置換系統(tǒng)；清洗后的柴油經(jīng)過不合格柴油線退去輕

14、污油罐區(qū)，再從輕污洗后的柴油經(jīng)過不合格柴油線退去輕污油罐區(qū)，再從輕污油罐區(qū)轉(zhuǎn)去原油罐。油罐區(qū)轉(zhuǎn)去原油罐。 柴油加氫裝置：直接通過柴油產(chǎn)品線退去罐區(qū)。柴油加氫裝置：直接通過柴油產(chǎn)品線退去罐區(qū)。 煤油加氫裝置：反應(yīng)系統(tǒng)和分餾系統(tǒng)的煤油通過不合煤油加氫裝置：反應(yīng)系統(tǒng)和分餾系統(tǒng)的煤油通過不合格航煤線退去罐區(qū)做柴油產(chǎn)品出廠。格航煤線退去罐區(qū)做柴油產(chǎn)品出廠。 聚丙烯裝置：聚丙烯裝置反應(yīng)系統(tǒng)的丙烯通過退丙烯聚丙烯裝置：聚丙烯裝置反應(yīng)系統(tǒng)的丙烯通過退丙烯線退去丙烯原料罐。線退去丙烯原料罐。 二、開停工過程組織二、開停工過程組織3 3、吹掃置換、吹掃置換 由于重油系統(tǒng)采用了柴油循環(huán)置換方案，大大減輕了由于重油系

15、統(tǒng)采用了柴油循環(huán)置換方案，大大減輕了重油系統(tǒng)的吹掃難度。從設(shè)備、管線打開的情況來看，柴重油系統(tǒng)的吹掃難度。從設(shè)備、管線打開的情況來看，柴油置換效果比較理想，吹掃質(zhì)量較高，杜絕了亂排亂放。油置換效果比較理想，吹掃質(zhì)量較高，杜絕了亂排亂放。 經(jīng)過精心準(zhǔn)備以及停工過程中的精心組織，利用經(jīng)過精心準(zhǔn)備以及停工過程中的精心組織，利用1010天天的時(shí)間，圓滿完成了全廠各裝置的停工及吹掃工作。在停的時(shí)間，圓滿完成了全廠各裝置的停工及吹掃工作。在停工過程中，真正實(shí)現(xiàn)了工過程中，真正實(shí)現(xiàn)了“氣不上天、油不落地氣不上天、油不落地”的安全環(huán)的安全環(huán)保目標(biāo)。保目標(biāo)。 二、開停工過程組織二、開停工過程組織重油換熱器吹掃效

16、果重油換熱器吹掃效果二、開停工過程組織二、開停工過程組織二、開停工過程組織二、開停工過程組織4 4、公用工程的物料消耗情況、公用工程的物料消耗情況-氮?dú)獾獨(dú)?二、開停工過程組織二、開停工過程組織4 4、公用工程的物料消耗情況、公用工程的物料消耗情況蒸汽蒸汽 二、開停工過程組織二、開停工過程組織4 4、公用工程的物料消耗情況、公用工程的物料消耗情況天然氣天然氣 二、開停工過程組織二、開停工過程組織5 5、安全氣體分析、安全氣體分析 為了保證檢修工作的順利進(jìn)行，停工吹掃是關(guān)鍵，檢修為了保證檢修工作的順利進(jìn)行，停工吹掃是關(guān)鍵，檢修安全是大檢修工作的基礎(chǔ)，安全氣分析合格是檢修工作安全安全是大檢修工作的

17、基礎(chǔ)，安全氣分析合格是檢修工作安全的必要保證。各生產(chǎn)單元根據(jù)檢修的動改情況制定了安全氣的必要保證。各生產(chǎn)單元根據(jù)檢修的動改情況制定了安全氣分析檢驗(yàn)計(jì)劃。生產(chǎn)技術(shù)管理部作為安全氣分析協(xié)調(diào)部門，分析檢驗(yàn)計(jì)劃。生產(chǎn)技術(shù)管理部作為安全氣分析協(xié)調(diào)部門，質(zhì)量管理組提前對每一單元的安全氣分析計(jì)劃進(jìn)行一一確認(rèn)。質(zhì)量管理組提前對每一單元的安全氣分析計(jì)劃進(jìn)行一一確認(rèn)。為了保證分析計(jì)劃的順利完成，檢驗(yàn)中心合理組織人員、優(yōu)為了保證分析計(jì)劃的順利完成，檢驗(yàn)中心合理組織人員、優(yōu)化分析設(shè)備資源，全力配合大檢修的安全氣分析?；治鲈O(shè)備資源，全力配合大檢修的安全氣分析。 本次大檢修期間動火分析共分析本次大檢修期間動火分析共分析

18、10541054個(gè)，未出現(xiàn)一起分個(gè)，未出現(xiàn)一起分析不及時(shí)而導(dǎo)致延誤施工和發(fā)生火災(zāi)事故。析不及時(shí)而導(dǎo)致延誤施工和發(fā)生火災(zāi)事故。 二、開停工過程組織二、開停工過程組織裝置交出簽字確認(rèn)裝置交出簽字確認(rèn)現(xiàn)場安全現(xiàn)場安全條件條件檢查確認(rèn)檢查確認(rèn)設(shè)備管線設(shè)備管線蒸煮合格蒸煮合格確認(rèn)表確認(rèn)表動設(shè)備停電動設(shè)備停電確認(rèn)表確認(rèn)表盲板確認(rèn)表盲板確認(rèn)表倒空置換倒空置換確認(rèn)表確認(rèn)表6 6、表單化管理、表單化管理二、開停工過程組織二、開停工過程組織6 6、表單化管理、表單化管理拆盲板確認(rèn)拆盲板確認(rèn)塔盤和通道板回裝確認(rèn)塔盤和通道板回裝確認(rèn)TP點(diǎn)完成情況確認(rèn)點(diǎn)完成情況確認(rèn)系統(tǒng)氮?dú)鈿饷苤脫Q確認(rèn)系統(tǒng)氮?dú)鈿饷苤脫Q確認(rèn)大修大修MOC

19、完成情況確認(rèn)完成情況確認(rèn)現(xiàn)場規(guī)格化簽字確認(rèn)現(xiàn)場規(guī)格化簽字確認(rèn)儀表聯(lián)鎖調(diào)校確認(rèn)儀表聯(lián)鎖調(diào)校確認(rèn)檢修項(xiàng)目完工確認(rèn)檢修項(xiàng)目完工確認(rèn)新老流程隔離新老流程隔離二、開停工過程組織二、開停工過程組織提提 綱綱一、開停工方案編制一、開停工方案編制二、開停工過程組織二、開停工過程組織三、鈍化清洗及催化劑更換三、鈍化清洗及催化劑更換四、經(jīng)驗(yàn)及教訓(xùn)四、經(jīng)驗(yàn)及教訓(xùn) 為了實(shí)現(xiàn)清潔停工目標(biāo)，本次停工對為了實(shí)現(xiàn)清潔停工目標(biāo)，本次停工對5 5個(gè)單元的個(gè)單元的1111個(gè)個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行鈍化處理，其中常減壓、焦化的塔頂系統(tǒng)及雙脫系統(tǒng)進(jìn)行鈍化處理，其中常減壓、焦化的塔頂系統(tǒng)及雙脫的局部系統(tǒng)進(jìn)行鈍化的同時(shí)進(jìn)行了除臭處理。的局部系統(tǒng)進(jìn)行鈍化

20、的同時(shí)進(jìn)行了除臭處理。 本次停工對本次停工對9 9套裝置共約套裝置共約465.155465.155噸固定床催化劑進(jìn)行噸固定床催化劑進(jìn)行了更換，了更換，4 4套裝置共約套裝置共約375375噸的固定床催化劑進(jìn)行了再生。噸的固定床催化劑進(jìn)行了再生。對連續(xù)重整裝置需死區(qū)高碳催化劑和侏儒球進(jìn)行了物理篩對連續(xù)重整裝置需死區(qū)高碳催化劑和侏儒球進(jìn)行了物理篩分。分。 三、鈍化清洗及催化劑更換三、鈍化清洗及催化劑更換5 02 92 82 62 41E - 2 0 2D - 2 0 1C - 2 0 1至 連 續(xù) 重 整至 中 間 罐 區(qū)常 二 中 自 E - 1 1 9 來常 二 中 至 E - 1 1 7 A

21、液 態(tài) 烴含 硫 污 水不 凝 氣P - 2 0 2 A B 穩(wěn)定塔系統(tǒng)在裝置切穩(wěn)定塔系統(tǒng)在裝置切斷進(jìn)料時(shí)開始掃線，吹掃斷進(jìn)料時(shí)開始掃線，吹掃后，鈍化公司從穩(wěn)定塔塔后，鈍化公司從穩(wěn)定塔塔底排污線接臨時(shí)線并增加底排污線接臨時(shí)線并增加自備泵，接穩(wěn)定塔底至穩(wěn)自備泵，接穩(wěn)定塔底至穩(wěn)定塔頂回流及產(chǎn)品罐管線定塔頂回流及產(chǎn)品罐管線，配置鈍化液約，配置鈍化液約100100噸，通噸，通過自備泵和回流泵建立單過自備泵和回流泵建立單塔循環(huán)，進(jìn)行穩(wěn)定塔鈍化塔循環(huán)，進(jìn)行穩(wěn)定塔鈍化，在減壓塔具備鈍化條件，在減壓塔具備鈍化條件前鈍化結(jié)束，鈍化液繼續(xù)前鈍化結(jié)束，鈍化液繼續(xù)轉(zhuǎn)入減壓系統(tǒng)供減壓塔鈍轉(zhuǎn)入減壓系統(tǒng)供減壓塔鈍化使用?；?/p>

22、使用。 常減壓穩(wěn)定塔鈍化流程常減壓穩(wěn)定塔鈍化流程三、鈍化清洗及催化劑更換三、鈍化清洗及催化劑更換61D-122至 罐 區(qū)至 加 氫 處 理至 罐 區(qū)至 焦 化至 安 全 放 空 系 統(tǒng)P-113A BC-301P-114A BP-116A B開 工 柴 油 來開 工 柴 油 來減壓塔鈍化流程減壓塔鈍化流程 減壓塔蒸塔結(jié)束減壓塔蒸塔結(jié)束后，將穩(wěn)定塔內(nèi)鈍化后，將穩(wěn)定塔內(nèi)鈍化液接臨時(shí)線引入減壓液接臨時(shí)線引入減壓塔，同時(shí)繼續(xù)補(bǔ)充鈍塔，同時(shí)繼續(xù)補(bǔ)充鈍化液（總量約化液（總量約600600噸）噸），各中段回流建立循，各中段回流建立循環(huán)，鈍化公司從塔底環(huán)，鈍化公司從塔底排污線接臨時(shí)線，自排污線接臨時(shí)線，自備泵

23、將塔底鈍化液打備泵將塔底鈍化液打入減頂循，建立全塔入減頂循，建立全塔循環(huán)鈍化，鈍化結(jié)束循環(huán)鈍化，鈍化結(jié)束后鈍化液給各容器鈍后鈍化液給各容器鈍化使用?；褂谩?三、鈍化清洗及催化劑更換三、鈍化清洗及催化劑更換三、鈍化清洗及催化劑更換三、鈍化清洗及催化劑更換三、鈍化清洗及催化劑更換三、鈍化清洗及催化劑更換焦化裝置廢劑排放流程如下：焦化裝置廢劑排放流程如下： C204C204底部底部臨時(shí)線至鈍化劑泵臨時(shí)線至鈍化劑泵臨時(shí)線至臨時(shí)線至C203C203底部底部 C-203C-203底（抽出閥后隔斷閥關(guān)閉）底（抽出閥后隔斷閥關(guān)閉）P-206BP-206B至穩(wěn)定塔底出口線至穩(wěn)定塔底出口線E-205E-203A

24、E-206 E-124ADA-202A-DE-207A/B E-205E-203AE-206 E-124ADA-202A-DE-207A/B FV21801P109FV21801P109出口線出口線倒至倒至D102D102 D-102P-109A/BFV12901D-102P-109A/BFV12901冷回流至頂循環(huán)線冷回流至頂循環(huán)線全部轉(zhuǎn)至全部轉(zhuǎn)至C102C102 C102C102底底SR101A/BP-103A/BSR101A/BP-103A/B（出口接臨時(shí)線）（出口接臨時(shí)線）專用退水線專用退水線 C103C103底底SR104A/BP113 A/BSR104A/BP113 A/B接臨時(shí)線

25、至專用退水線接臨時(shí)線至專用退水線 專用退水線專用退水線碰至碰至P302P302出口臨時(shí)線出口臨時(shí)線污水汽提裝置污水汽提裝置P202P202入口入口倒倒至至B B列污水大罐列污水大罐 鈍化后的廢劑全部進(jìn)污水汽提裝置進(jìn)行處理，因鈍化后的廢劑全部進(jìn)污水汽提裝置進(jìn)行處理，因此各裝置增加了多條臨時(shí)跨線：此各裝置增加了多條臨時(shí)跨線：三、鈍化清洗及催化劑更換三、鈍化清洗及催化劑更換提提 綱綱一、開停工方案編制一、開停工方案編制二、開停工過程組織二、開停工過程組織三、鈍化清洗及催化劑更換三、鈍化清洗及催化劑更換四、經(jīng)驗(yàn)及教訓(xùn)四、經(jīng)驗(yàn)及教訓(xùn)1 1、放空系統(tǒng)的吹掃、放空系統(tǒng)的吹掃 由于火炬系統(tǒng)管線管徑大、管線長，

26、沒有保溫，因此蒸汽吹掃難由于火炬系統(tǒng)管線管徑大、管線長，沒有保溫，因此蒸汽吹掃難度較大度較大 。在停工后，為保證。在停工后，為保證“氣不上天氣不上天”，各裝置都是采用密閉吹，各裝置都是采用密閉吹掃，罐頂、塔頂?shù)姆趴站€都是對著火炬系統(tǒng)排放的，在多套裝置同時(shí)掃，罐頂、塔頂?shù)姆趴站€都是對著火炬系統(tǒng)排放的，在多套裝置同時(shí)蒸塔、蒸罐的時(shí)候，大量的蒸汽被排到火炬系統(tǒng)管線里，使火炬系統(tǒng)蒸塔、蒸罐的時(shí)候，大量的蒸汽被排到火炬系統(tǒng)管線里，使火炬系統(tǒng)管線的溫度達(dá)到了管線的溫度達(dá)到了100100左右，蒸汽從火炬頭排出系統(tǒng)，并沒有產(chǎn)生左右，蒸汽從火炬頭排出系統(tǒng)，并沒有產(chǎn)生水擊現(xiàn)象，通過現(xiàn)場標(biāo)識發(fā)現(xiàn)，管線也不產(chǎn)生位移等

27、意外情況。裝置水擊現(xiàn)象，通過現(xiàn)場標(biāo)識發(fā)現(xiàn)，管線也不產(chǎn)生位移等意外情況。裝置的密閉吹掃對火炬放空系統(tǒng)的吹掃貢獻(xiàn)很大。的密閉吹掃對火炬放空系統(tǒng)的吹掃貢獻(xiàn)很大。 為了確?；鹁嫦到y(tǒng)管線吹掃合格，在各生產(chǎn)裝置蒸塔、蒸罐結(jié)束為了確?；鹁嫦到y(tǒng)管線吹掃合格，在各生產(chǎn)裝置蒸塔、蒸罐結(jié)束后，又在裝置火炬罐出口管線上給蒸汽吹掃了后，又在裝置火炬罐出口管線上給蒸汽吹掃了2424個(gè)小時(shí)。在停吹掃火個(gè)小時(shí)。在停吹掃火炬系統(tǒng)管線的蒸汽之前，給火炬系統(tǒng)充氮?dú)?，避免火炬系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓炬系統(tǒng)管線的蒸汽之前，給火炬系統(tǒng)充氮?dú)猓苊饣鹁嫦到y(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓。在蒸汽和氮?dú)獾拇祾吆椭脫Q下火炬系統(tǒng)管線較容易的吹掃合格，達(dá)。在蒸汽和氮?dú)獾拇祾吆椭脫Q下

28、火炬系統(tǒng)管線較容易的吹掃合格，達(dá)到了動火的條件。到了動火的條件。 四、經(jīng)驗(yàn)及教訓(xùn)四、經(jīng)驗(yàn)及教訓(xùn)2 2、生產(chǎn)裝置密閉吹掃、生產(chǎn)裝置密閉吹掃 在本次停工大檢修期間，各生產(chǎn)裝置采用的都是密閉吹掃的方式在本次停工大檢修期間，各生產(chǎn)裝置采用的都是密閉吹掃的方式，密閉吹掃對于青島煉化這個(gè)沿海城市的煉廠來說尤為重要，密閉吹，密閉吹掃對于青島煉化這個(gè)沿海城市的煉廠來說尤為重要，密閉吹掃不僅僅減少了有毒、有害、有臭味的氣體的排放，而且還減少了大掃不僅僅減少了有毒、有害、有臭味的氣體的排放，而且還減少了大量的含油、含鹽污水的隨地排放，給生產(chǎn)裝置大檢修營造了一個(gè)相對量的含油、含鹽污水的隨地排放，給生產(chǎn)裝置大檢修營造

29、了一個(gè)相對比較清潔的檢修環(huán)境，給周邊的村鎮(zhèn)樹立了一個(gè)良好的企業(yè)形象。但比較清潔的檢修環(huán)境，給周邊的村鎮(zhèn)樹立了一個(gè)良好的企業(yè)形象。但是由于設(shè)計(jì)原因，密閉吹掃不可能做到完全的密閉吹掃。部分裝置在是由于設(shè)計(jì)原因，密閉吹掃不可能做到完全的密閉吹掃。部分裝置在吹掃過程中現(xiàn)場的油氣味依然很大，例如重整裝置苯和二甲苯產(chǎn)品檢吹掃過程中現(xiàn)場的油氣味依然很大，例如重整裝置苯和二甲苯產(chǎn)品檢驗(yàn)罐上只有呼吸閥，并沒有放火炬的管線，檢驗(yàn)罐在蒸罐的時(shí)候只能驗(yàn)罐上只有呼吸閥，并沒有放火炬的管線，檢驗(yàn)罐在蒸罐的時(shí)候只能對著大氣排放。對著大氣排放。 四、經(jīng)驗(yàn)及教訓(xùn)四、經(jīng)驗(yàn)及教訓(xùn)3 3、退油進(jìn)原油罐、退油進(jìn)原油罐 在停工之前生產(chǎn)技

30、術(shù)管理部按公司要求拉低原油的庫存，給大檢在停工之前生產(chǎn)技術(shù)管理部按公司要求拉低原油的庫存，給大檢修停工期間各生產(chǎn)裝置退油騰出了空間。在各生產(chǎn)裝置停工期間，尤修停工期間各生產(chǎn)裝置退油騰出了空間。在各生產(chǎn)裝置停工期間，尤其是對于常減壓、焦化、催化和加氫處理這樣的重油裝置，不僅要把其是對于常減壓、焦化、催化和加氫處理這樣的重油裝置，不僅要把裝置里的重油退到罐區(qū)去，還要用柴油置換、清洗系統(tǒng)，因此在停工裝置里的重油退到罐區(qū)去，還要用柴油置換、清洗系統(tǒng)，因此在停工期間，各裝置污油的產(chǎn)量非常的大，輕污油罐區(qū)和重污油罐區(qū)的儲量期間，各裝置污油的產(chǎn)量非常的大，輕污油罐區(qū)和重污油罐區(qū)的儲量不能滿足各生產(chǎn)裝置停工期

31、間產(chǎn)生的污油量。在合理安排各生產(chǎn)裝置不能滿足各生產(chǎn)裝置停工期間產(chǎn)生的污油量。在合理安排各生產(chǎn)裝置不同物料退油去向的同時(shí)，把裝置產(chǎn)生的污油，通過不合格汽、柴油不同物料退油去向的同時(shí)，把裝置產(chǎn)生的污油，通過不合格汽、柴油線和重污油線送去輕污油罐區(qū)和重污油罐區(qū)，然后再轉(zhuǎn)去原油罐區(qū)，線和重污油線送去輕污油罐區(qū)和重污油罐區(qū)，然后再轉(zhuǎn)去原油罐區(qū)，待開工時(shí)回?zé)挘@樣不僅解決了污油的存儲問題，而且還為裝置停工待開工時(shí)回?zé)挘@樣不僅解決了污油的存儲問題，而且還為裝置停工退油節(jié)省了時(shí)間。退油節(jié)省了時(shí)間。四、經(jīng)驗(yàn)及教訓(xùn)四、經(jīng)驗(yàn)及教訓(xùn)4 4、催化柴油清洗、催化柴油清洗 目前國內(nèi)石化行業(yè)對常減壓、焦化等重油裝置超級清洗

32、時(shí)所用的目前國內(nèi)石化行業(yè)對常減壓、焦化等重油裝置超級清洗時(shí)所用的清洗劑是以催化柴油為母液制成的，清洗溫度可以提高到清洗劑是以催化柴油為母液制成的，清洗溫度可以提高到105105150, 150, 對大分子烴類物質(zhì)，甚至高對大分子烴類物質(zhì)，甚至高C/HC/H比的瀝青質(zhì)、膠質(zhì)的化學(xué)滲透比的瀝青質(zhì)、膠質(zhì)的化學(xué)滲透、溶解作用都很強(qiáng)，清洗效果好。因此在裝置停工前，生產(chǎn)技術(shù)管理、溶解作用都很強(qiáng)，清洗效果好。因此在裝置停工前，生產(chǎn)技術(shù)管理部專門儲存了一罐催化柴油，為常減壓和焦化裝置停工退油后置換、部專門儲存了一罐催化柴油，為常減壓和焦化裝置停工退油后置換、清洗系統(tǒng)做準(zhǔn)備。經(jīng)過催化柴油的置換和清洗后，常減壓和

33、焦化裝置清洗系統(tǒng)做準(zhǔn)備。經(jīng)過催化柴油的置換和清洗后，常減壓和焦化裝置在系統(tǒng)吹掃方面不僅縮短了吹掃周期，為大檢修贏得了時(shí)間，而且還在系統(tǒng)吹掃方面不僅縮短了吹掃周期，為大檢修贏得了時(shí)間，而且還為公司節(jié)省了大量的吹掃蒸汽、氮?dú)夂退?，達(dá)到了節(jié)能減排的目的。為公司節(jié)省了大量的吹掃蒸汽、氮?dú)夂退?，達(dá)到了節(jié)能減排的目的。 四、經(jīng)驗(yàn)及教訓(xùn)四、經(jīng)驗(yàn)及教訓(xùn)5 5、儲運(yùn)球罐儲存氮?dú)馀浜戏趴障到y(tǒng)吹掃、儲運(yùn)球罐儲存氮?dú)馀浜戏趴障到y(tǒng)吹掃 1208-009#1208-009#罐在裝置大檢修停工前已經(jīng)檢修完畢，一直沒有投用罐在裝置大檢修停工前已經(jīng)檢修完畢，一直沒有投用；1208-011#1208-011#罐為了檢罐已經(jīng)氮?dú)庵?/p>

34、換合格，但是還沒有開人孔，恰罐為了檢罐已經(jīng)氮?dú)庵脫Q合格，但是還沒有開人孔，恰逢低壓火炬系統(tǒng)管線吹掃，在各生產(chǎn)裝置用蒸汽吹掃火炬系統(tǒng)管線結(jié)逢低壓火炬系統(tǒng)管線吹掃，在各生產(chǎn)裝置用蒸汽吹掃火炬系統(tǒng)管線結(jié)束后，由束后，由1208-0091208-009、011#011#罐泄壓，用罐中的氮?dú)獯祾摺⒅脫Q低壓火炬罐泄壓，用罐中的氮?dú)獯祾?、置換低壓火炬系統(tǒng)在罐區(qū)的末端管線。同時(shí)，思遠(yuǎn)公司專門騰出一個(gè)液化氣球罐來系統(tǒng)在罐區(qū)的末端管線。同時(shí)，思遠(yuǎn)公司專門騰出一個(gè)液化氣球罐來存儲氮?dú)猓浜瞎迏^(qū)末端火炬線的吹掃。球罐的容量大，因此在置換存儲氮?dú)?，配合罐區(qū)末端火炬線的吹掃。球罐的容量大，因此在置換、吹掃罐區(qū)低壓火炬管線時(shí)氮?dú)饬髁看螅祾咝Ч容^好。、吹掃罐區(qū)低壓火炬管線時(shí)氮?dú)饬髁看?，吹掃效果比較好。 四、經(jīng)驗(yàn)及教訓(xùn)四、經(jīng)驗(yàn)及教訓(xùn)6 6、提前做好充分準(zhǔn)備，不斷優(yōu)化統(tǒng)籌網(wǎng)絡(luò)、提前做好充分準(zhǔn)備，不斷優(yōu)化統(tǒng)籌網(wǎng)絡(luò) 由于裝置檢修后開工需要過氣密、升溫、干燥、熱緊等諸多關(guān)卡由于裝置檢修后開工需要過氣密、升溫、干燥、熱緊等諸多關(guān)卡，任何一關(guān)卡的通過都不會一帆風(fēng)順的，作為公司單系列裝置