模具CAMPPT課件

1、模具模具CAM15.1 數控加工基礎數控加工基礎22021/3/9Page 3數控加工過程數控加工過程 Page 4數控加工工藝設計數控加工工藝設計 加工對象加工對象 工藝分析工藝分析 工藝規(guī)劃工藝規(guī)劃Page 5數控機床與數控系統數控機床與數控系統 加工程序 輸入輸出裝置 數控裝置 輔助控制裝置 伺服驅動 反饋系統 機床主體 Page 6數控編程基礎數控編程基礎手工編程手工編程 自動編程自動編程 語言式自動編程語言式自動編程 圖形交互式自動編程圖形交互式自動編程 Page 7常用常用CAM軟件軟件 Unigraphics（UGNX） Cimatron MasterCAM 15.2 UG CA

2、M基礎知識基礎知識82021/3/9Page 9UG CAM 特點特點提供可靠、精確的刀位軌跡提供可靠、精確的刀位軌跡刀具使用沒有限制刀具使用沒有限制多種走刀方式多種走刀方式可以設置不同的切削深度可以設置不同的切削深度多種進、退刀方法多種進、退刀方法 Page 10UG CAM加工類型加工類型Page 11加工流程加工流程 3D 模型的創(chuàng)建及分析 設置加工環(huán)境 建立加工對象父節(jié)點 程序組 幾何體 加工方法 刀具組 創(chuàng)建操作 創(chuàng)建刀具路徑 車間資料 數控機床 后處理 刀具路徑仿真、模擬 NC 程序 Page 12UG CAM的主要術語的主要術語 加工環(huán)境加工環(huán)境(Machining Enviro

3、nment) UG加工由多個模塊組成，不同的模塊可創(chuàng)建加工由多個模塊組成，不同的模塊可創(chuàng)建的操作和可繼承的加工參數不同。的操作和可繼承的加工參數不同。 UG提供了默認的加工環(huán)境，也允許用戶自提供了默認的加工環(huán)境，也允許用戶自定義加工環(huán)境。定義加工環(huán)境。Page 13UG CAM的主要術語的主要術語 加工坐標系加工坐標系(MCS) 加工坐標系是所有后續(xù)刀具路徑加工坐標系是所有后續(xù)刀具路徑各坐標點的基準位置。各坐標點的基準位置。 加工坐標系的坐標軸用加工坐標系的坐標軸用XM、YM、ZM來表示。來表示。 ZM默認為刀軸矢量方向。默認為刀軸矢量方向。Page 14UG CAM的主要術語的主要術語操作操

4、作(Operation) 一個工序或一段加工程序稱為一個操作。它包括刀具路徑所使用的所有參數Page 15UG CAM的主要術語的主要術語 刀位軌跡刀位軌跡(Tool Path) 包括刀具在空間包括刀具在空間(材料材料)上上的運動軌跡、進給速度、主的運動軌跡、進給速度、主軸轉速、后處理命令等一些軸轉速、后處理命令等一些參數。參數。Page 16UG CAM的主要術語的主要術語 后處理后處理(Post process) 將將UGUG產生的刀位軌跡標準格式產生的刀位軌跡標準格式(CLSF(CLSF文件文件) )依照依照NCNC機器控制器機器控制器格式換成該機器可執(zhí)行的格式換成該機器可執(zhí)行的NCNC

5、文文件。件。 15.3 UG CAM環(huán)境介紹環(huán)境介紹172021/3/9Page 18UG初始化加工環(huán)境初始化加工環(huán)境加工配置文件模板零件Page 19UGCAM 界面界面Page 20操作導航器操作導航器Page 21工具條工具條操作導航工具條操作導航工具條加工創(chuàng)建工具條加工創(chuàng)建工具條加工對象工具條加工對象工具條加工操作工具條加工操作工具條Page 22下拉菜單下拉菜單Page 23下拉菜單下拉菜單Page 24刀位軌跡管理刀位軌跡管理 生成刀位軌跡生成刀位軌跡 重播刀位軌跡重播刀位軌跡 仿真刀位軌跡仿真刀位軌跡15.4 UG CAM共同選項共同選項252021/3/9Page 26UG C

6、AM操作類型操作類型平面銑平面銑（Planar Mill）是一種2.5軸加工方式，它在加工過程中首先完成在水平方向的XY兩軸聯動，然后再進行Z軸下切以完成零件加工。 Page 27UG CAM操作類型操作類型型腔銑型腔銑（Cavity Mill）根據型腔或型芯的形狀，將要切除的部位在Z軸方向上分成多個切削層進行切削，在一個切削層內刀具始終沿著不規(guī)則的形狀在沿著X和Y軸運動，而沒有Z軸方向的運動。 Page 28UG CAM操作類型操作類型等高輪廓銑等高輪廓銑（Zlevel Profile）根據指定的陡峭角把整個零件幾何分成陡峭區(qū)域和平坦區(qū)域，而只加工零件上的陡峭區(qū)域，平坦區(qū)域則使用固定軸曲面輪

7、廓銑來進行加工。 。 Page 29UGCAM操作類型操作類型固定軸曲面輪廓銑（固定軸曲面輪廓銑（Fixed Counter）通過精確控制刀具軸和投影矢量以使刀具沿著非常復雜的曲面的復雜輪廓運動。 Page 30切削方法切削方法切削方法（Cut Method）是確定刀具在切削工件時的走刀方式。往復式走刀（Zig-Zag）單向走刀（Zig）單向沿輪廓走刀（Zig With Contour）跟隨周邊走刀（Fllow Periphery）跟隨工件走刀（Follow Part）擺線走刀（Trochoidal）沿輪廓走刀（Profile）標準驅動走刀（Standard Drive） Page 31進退刀

8、方法進退刀方法 安全距離 預鉆點 初始進刀 內部進刀 最后退刀 內部退刀 自動進退刀 傳遞方式 Page 32進退刀方法進退刀方法 水平距離 刀具開始沿邊界進刀移動時，刀具邊刃與邊界的水平距離。 當切削方法為Profile時，此值應大于加工前的實際殘留余量值。Page 33進退刀方法進退刀方法 垂直距離 當刀具開始以進刀 速率移動時，刀具底刃與切削層的垂直距離。 當精加工底面或側壁時，此值應大于加工前的底面實際殘留余量值。 Page 34傳遞方式傳遞方式 安全平面刀具提升到安全平面進行橫向移動 先前的平面刀具提升到前一個切削層加上垂直間隙距離的平面進行橫向移動 毛坯平面 刀具提升到毛坯頂面加上

9、垂直間隙距離的平面進行橫向移動 直接的刀具直線移動到下一個切削區(qū)域的進刀點 直接帶有間隙默認以直接傳遞方式切削，而如果以“直接的”傳遞方式切削時刀具與零件或檢查幾何產生干涉，則刀具以安全平面跨越運動方法進行跨越運動。 Page 35避讓幾何避讓幾何Page 36進給率進給率 主軸轉數主軸轉數=表面切削速表面切削速度度/(刀具直徑刀具直徑 x ）15.5 UG CAM平面銑平面銑372021/3/9Page 38UGCAM平面銑平面銑概述概述 Mill_Planar (平面銑)通常用于粗加工切去大部分材料，也用于精加工外型、清除轉角殘留余量。適用于底面（Floor）為平面且垂直于刀具軸、側壁為垂

10、直面的工件。 Page 39UGCAM平面銑平面銑概述概述選擇操作類型選擇操作子類型選擇操作所屬程序組選擇操作所屬幾何組選擇操作所用刀具組選擇操作所屬加工方法組輸入刀具路徑名1234567 Page 40UGCAM平面銑平面銑概述概述 創(chuàng)建或選擇刀具 選擇幾何邊界 選擇切削方法 選擇步距 選擇控制點 選擇進刀/退刀方法及其參數 選擇切削參數 確定分層加工方法及其參數 常用選項避讓選項、進給速率、機床控制命令 刀具路徑的顯示（可選） 刀具路徑的產生與模擬Page 41UGCAM平面銑平面銑概述概述 Page 42加工幾何加工幾何 零件邊界零件邊界 毛坯邊界毛坯邊界 檢查邊界檢查邊界 修剪邊界修剪

11、邊界 底平面底平面Page 43切削深度切削深度 深度類型深度類型側壁增量側壁增量清島嶼頂面清島嶼頂面Page 44表面銑表面銑 表面銑（FACE_MILLING）是平面銑（PLANAR_MILL）的一種子類型，用于切削實體上的平面。通過選取面，系統會自動知道不過切部件的剩余部分。 15.6 UG CAM型腔銑型腔銑452021/3/9Page 46UGCAM型腔銑型腔銑概述概述 Cavity Milling (型腔銑)通常用于粗加工型腔或型芯，根據型腔或型芯的形狀，將要切除的部位在深度方向上分成多個切削層進行切削，每個切削層可指定不同的深度，并可用于加工側壁與底面不垂直的部位，刀具軸線與切削

12、層垂直。 Cavity MillingPage 47UGCAM型腔銑型腔銑概述概述選擇操作類型選擇操作子類型選擇操作所屬程序組選擇操作所屬幾何組選擇操作所用刀具組選擇操作所屬加工方法組輸入刀具路徑名1234567Page 48UGCAM型腔銑型腔銑概述概述 創(chuàng)建或選擇刀具 選擇幾何體 選擇切削方法 選擇步距 選擇控制點 確定分層加工方法及其參數 選擇進刀/退刀方法及其參數 選擇切削參數 常用選項避讓選項、進給速率、機床控制命令 刀具路徑的顯示（可選） 刀具路徑的產生與模擬Page 49UGCAM型腔銑型腔銑概述概述Page 50加工幾何加工幾何 零件幾何零件幾何 毛坯幾何毛坯幾何 檢查幾何檢查

13、幾何 切削區(qū)域切削區(qū)域 修剪幾何修剪幾何Page 51切削層切削層 15.7 UG CAM等高輪廓銑等高輪廓銑522021/3/9Page 53UGCAM等高輪廓銑等高輪廓銑概述概述 ZLEVEL-PROFILE (等高輪廓銑)通常用于半精加工和精加工“陡峭”模型。它通過多個切削層來加工零件實體輪廓與表面輪廓。 ZLEVEL-PROFILE Page 54UGCAM等高輪廓銑等高輪廓銑概述概述選擇操作類型選擇操作子類型選擇操作所屬程序組選擇操作所屬幾何組選擇操作所用刀具組選擇操作所屬加工方法組輸入刀具路徑名1234567Page 55UGCAM等高輪廓銑等高輪廓銑概述概述 創(chuàng)建或選擇刀具 選擇

14、幾何體 選擇控制點 確定分層加工方法及其參數 選擇進刀/退刀方法及其參數 選擇切削參數 常用選項避讓選項、進給速率、機床控制命令 刀具路徑的顯示（可選） 刀具路徑的產生與模擬Page 56UGCAM等高輪廓銑等高輪廓銑概述概述 Page 57陡峭角陡峭角Steep Angle+ZMNormal+ZMNormalNormal+ZMPage 58切削參數切削參數層到層的傳遞層到層的傳遞 Page 59切削參數切削參數在層間切削在層間切削第第1515章章 模具模具CAMCAM 15.8 UG CAM固定軸曲面輪廓銑固定軸曲面輪廓銑602021/3/9Page 61UGCAM固定軸曲面輪廓銑固定軸曲面

15、輪廓銑概述概述 FIXED CONTOUR (固定軸銑)主要用于半精加工或精加工，適用于加工一個或多個復雜曲面 FIXED CONTOUR Page 62選擇操作類型選擇操作子類型選擇操作所屬程序組選擇操作所屬幾何組選擇操作所用刀具組選擇操作所屬加工方法組輸入刀具路徑名1234567UGCAM固定軸曲面輪廓銑固定軸曲面輪廓銑概述概述 Page 63 創(chuàng)建或選擇刀具 選擇加工幾何體 選擇驅動方法及其參數 選擇切削參數 選擇非切削方法及其參數 常用選項避讓選項、進給速率、機床控制命令 刀具路徑的顯示（可選） 刀具路徑的產生與模擬UGCAM固定軸曲面輪廓銑固定軸曲面輪廓銑概述概述Page 64UGC

16、AM固定軸曲面輪廓銑固定軸曲面輪廓銑概述概述 Page 65UGCAM固定軸曲面輪廓銑固定軸曲面輪廓銑概述概述刀具半徑Part Surface驅動幾何驅動點投影方向接觸點刀具定位點 加工面 驅動方法 驅動幾何1. 投影方向Page 66UGCAM固定軸曲面輪廓銑固定軸曲面輪廓銑概述概述清根區(qū)域加工刻字或筋槽Page 67投影矢量投影矢量投射矢量確定驅動點如何投射到投射矢量確定驅動點如何投射到零件表面上，以及刀具與零件表零件表面上，以及刀具與零件表面哪一側接觸。面哪一側接觸。Page 68刀軸矢量刀軸矢量刀軸矢量用來定義固定刀軸與刀軸矢量用來定義固定刀軸與可變刀軸的方向?？勺兊遁S的方向。Page

17、 69區(qū)域銑削驅動方式區(qū)域銑削驅動方式 指定一個切削區(qū)域來指定一個切削區(qū)域來生成刀位軌跡。并且在需生成刀位軌跡。并且在需要的情況下可以添加要的情況下可以添加“陡陡峭包含峭包含”和和“裁剪邊界裁剪邊界”約束等約束等 。 Page 70清角切削驅動清角切削驅動 沿著零件表面形成的沿著零件表面形成的凹角和凹谷生成刀位軌跡凹角和凹谷生成刀位軌跡 。 Page 71非切削參數非切削參數 第第1515章章 模具模具CAMCAM 15.9 UG CAM孔加工孔加工722021/3/9Page 73UGCAM孔加工孔加工 孔加工(Drill)包括鉆孔、鏜孔、沉孔、鉸孔等。Page 74UGCAM孔加工孔加工

18、Page 75UGCAM孔加工孔加工 加工循環(huán)加工循環(huán): :每個孔加工狀態(tài)叫一個循環(huán)。每個孔加工狀態(tài)叫一個循環(huán)。 循環(huán)參數組循環(huán)參數組: :為每個循環(huán)設置的一組參數。每個循環(huán)最多可以有五個參為每個循環(huán)設置的一組參數。每個循環(huán)最多可以有五個參數組能夠設置。它可以讓你在一個操作中加工不同深度的孔。數組能夠設置。它可以讓你在一個操作中加工不同深度的孔。 循環(huán)參數在每個循環(huán)參數組中包含的參數。確定每個循環(huán)所需的具體循環(huán)參數在每個循環(huán)參數組中包含的參數。確定每個循環(huán)所需的具體參數。參數。 最小安全距離：定義每個操作的安全點，在這一點上，刀具由快速運最小安全距離：定義每個操作的安全點，在這一點上，刀具由快速運動或進刀運動改為切削速度運動。動或進刀運動改為切削速度運動。 基本概念基本概念Page 76UGCAM孔加工孔加工最小安全距離最小安全距離 Page 77UGCAM孔加工孔加工孔深的類型孔深的類型 Page 78UGCAM孔加工孔加工深度偏置深度偏置 15.10 UG CAM后處理后處理792021/3/9Page 80UG CAM后處理后處理后處理是將生成的操作轉化成機床能執(zhí)行的NC程序。1圖形后置處理器圖形后置處理器(GPM)(GPM)Page 81GPMPage 82UG CAM后處理后處理圖形后置處圖形后置處理器理器(GPM)刀具位置源刀具位置