1施工支洞封堵混凝土施工技術(shù)措施

1、目 錄1 概述21.1 編制依據(jù)21.2 工程概況22 施工總布置32.1 混凝土供應(yīng)及運(yùn)輸?shù)缆凡贾?2.2 施工風(fēng)、水、電管線布置及施工聯(lián)絡(luò)通訊43 施工總程序44 混凝土施工方法64.1 混凝土分塊分層64.2 模板方案及安裝74.3 腳手架搭設(shè)74.4 基巖面、基礎(chǔ)面及施工縫處理74.5 測(cè)量放線84.6 9#堵頭鋼筋制作及安裝84.7 預(yù)埋件施工84.8 混凝土澆筑94.9 脫模及養(yǎng)護(hù)104.10 堵頭溫控措施105 施工進(jìn)度計(jì)劃116 施工資源配置136.1 施工人員配置計(jì)劃146.2 施工設(shè)備配置計(jì)劃147 施工質(zhì)量保證措施158 施工安全保證措施158.1 危險(xiǎn)源的辨識(shí)168.2

2、 施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施168.3 混凝土澆筑安全措施169 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施171#施工支洞封堵混凝土施工技術(shù)措施1 概述1.1 編制依據(jù)本措施主要編制依據(jù)為相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、相應(yīng)的施工規(guī)范，主要編制依據(jù)如下：1、廠房1#施工支洞封堵布置圖(ND62-KM0346-0944-CF-Z1-1)；2、廠房1#施工支洞封堵堵頭混凝土澆筑分層和冷卻水管布置示意圖(ND62-KM0346-0944-CF-Z1-2)；3、糯扎渡水電站混凝土施工技術(shù)要求（NZD/C5-2）；4、水工混凝土鋼筋施工規(guī)范（DL/T5169-2002）；5、水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（DL/T5148-2001）；6、水利

3、水電工程模板施工規(guī)范（DLT5110-2000）；7、水工混凝土施工規(guī)范(DL/T5144-2001)；8、糯設(shè)代便函201025號(hào)；9、招標(biāo)文件技術(shù)條款及國(guó)家、行業(yè)相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范。1.2 工程概況1#施工支洞從電站進(jìn)水口左側(cè)邊坡735.00m高程開口，至1#引水上平段左端墻735.00m高程，長(zhǎng)度為495.240m，坡度為0，斷面型式為8×7m城門洞型，主要承擔(dān)引水上平段、上彎段及豎井段的施工通道。1#施工支洞封堵主要包含9個(gè)堵頭：廠施10+495.240廠施10+295.240為18堵頭，封堵長(zhǎng)度分別為14.2m；廠施10+295.240廠施10+275.240為9堵頭，封堵長(zhǎng)

4、度為20.0m。18堵頭封堵設(shè)計(jì)有固結(jié)、回填灌漿，9堵頭設(shè)計(jì)有固結(jié)、回填以及接觸灌漿。設(shè)計(jì)回填灌漿工程量1519m2，固結(jié)灌漿4076m，接觸灌漿408m2。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)1#施工支洞廠施10+495.240廠施10+275.240段進(jìn)行封堵，1#施工支洞堵頭封堵主要工程量見下表1：表1 工程量表項(xiàng) 目單位數(shù) 量備 注1#堵頭2#堵頭3#堵頭4#堵頭5#堵頭6#堵頭7#堵頭8#堵頭9#堵頭合計(jì)噴砼鑿除m2/402402噴砼厚15cm堵頭砼m387187187187187187187187111038071C25W8F100錨桿根11311311311311311311311314310472

5、5 長(zhǎng)4.5m固結(jié)灌漿m4404404404404404404404405564076回填灌漿m21641641641641641641641642071519頂拱部分接觸灌漿m2/408408邊頂拱HDPE管m525252525252525265481主管50用于回填灌漿m77777777965支管32用于回填灌漿巖石內(nèi)鉆孔m4404404404404404404404405564076固結(jié)灌漿鉆孔40鍍鋅鐵管m/140140接觸灌漿25鍍鋅鐵管m/472472鋼筋t/1.21.2未計(jì)搭接、損耗冷卻水管m5650考慮5%的損耗底板砼鑿除m21848底板厚度未知1.5寸鋼管m510冷水機(jī)組進(jìn)、

6、出水管，須提前預(yù)埋注：以上工程量除底板砼鑿除、1.5寸鋼管外均為設(shè)計(jì)工程量。2 施工總布置2.1 混凝土供應(yīng)及運(yùn)輸?shù)缆凡贾冒凑障嚓P(guān)設(shè)計(jì)技術(shù)要求，1#施工支洞封堵堵頭砼為C25W8F100二級(jí)配泵送混凝土。根據(jù)溫控要求，堵頭砼所用水泥采用42.5級(jí)中熱硅酸鹽水泥，摻合料為級(jí)粉煤灰，最大摻量30%。堵頭砼在勘界河75站拌制，現(xiàn)場(chǎng)施工所需的混凝土必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室確定的并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行拌制?；炷敛捎?m3砼攪拌運(yùn)輸車通過1#施工支洞運(yùn)至工作面附近，泵送入倉(cāng)。1#施工支洞封堵混凝土澆筑所需模板、腳手架、鋼筋等材料利用8t自卸汽車運(yùn)至各個(gè)堵頭附近，再用人工及時(shí)搬運(yùn)至工作面。即砼運(yùn)輸路線為

7、：75站左岸上游660m公路1#施工支洞各堵頭封堵工作面。2.2 施工風(fēng)、水、電管線布置及施工聯(lián)絡(luò)通訊1、施工用風(fēng)：主要是噴砼鑿毛處理、基礎(chǔ)清底、底板打插筋等用風(fēng)，配置四臺(tái)打氣泵供風(fēng)。2、施工用水：主要是倉(cāng)面清理、泵管清洗、冷卻用水及養(yǎng)護(hù)用水，沿用1#施工支洞開挖支護(hù)期間的施工用水管路，局部根據(jù)需要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。3、施工用電：主要為砼拖泵、振搗器、電焊機(jī)、倉(cāng)面施工照明等施工用電，沿用1#施工支洞開挖支護(hù)期間的施工用電線路，局部根據(jù)需要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。4、施工排水：主要包括倉(cāng)面清理，砼養(yǎng)護(hù)、冷卻等施工廢水以及地下滲水的排除，利用開挖施工期的排污系統(tǒng)集中抽排。5、施工過程中管理人員配置移動(dòng)電話通訊。

8、3 施工總程序根據(jù)施工進(jìn)度安排及各堵頭之間的相互位置關(guān)系，以引水道1#施工支洞穿越段砼澆筑完成后安排堵頭封堵施工為原則，確定1#施工支洞封堵砼按1#堵頭9#堵頭分三層均通倉(cāng)澆筑的順序依次封堵。1#引水道1#施工支洞穿越段砼施工完后開始堵頭砼封堵施工，引水道1#施工支洞穿越段邊頂拱和下一堵頭砼第一層砼澆筑時(shí)存在搭接施工。由于設(shè)計(jì)對(duì)砼內(nèi)部溫升有要求，須埋設(shè)冷卻水管控制砼內(nèi)部溫升，單個(gè)堵頭封堵時(shí)間有所增加。導(dǎo)致封堵施工工期緊張，施工程序改變，使堵頭砼澆筑與引水道1#施工支洞穿越段砼澆筑時(shí)存在施工干擾，灌漿以及引水上平洞砼澆筑也與堵頭砼澆筑時(shí)存在施工干擾。為滿足施工進(jìn)度計(jì)劃要求，一期冷卻不能占直線工期

9、。因此，施工資源投入相應(yīng)地需增加。冷水機(jī)組需5臺(tái)，依次放置在3#、5#、7#、9#引水道內(nèi)及9#堵頭左側(cè)，分別供12#堵頭、34#堵頭、56#堵頭、78#堵頭及9#堵頭砼澆筑時(shí)通水冷卻降溫。冷水機(jī)組進(jìn)水管、出水管須提前預(yù)埋在堵頭砼內(nèi)部，堵頭澆筑完后，冷水機(jī)組關(guān)在引水道內(nèi)，待砼冷卻到目標(biāo)溫度后再?gòu)南鄳?yīng)電站進(jìn)水口搬運(yùn)出來(lái)。其中，支洞堵頭段的固結(jié)灌漿、底板路面墊層砼鑿除、9#堵頭噴砼鑿除等工作提前進(jìn)行，不占直線工期；然后進(jìn)行封堵混凝土及回填灌漿施工，最后9#堵頭在混凝土二期冷卻后進(jìn)行接觸灌漿。1#施工支洞堵頭封堵總體程序詳見1#施工支洞堵頭封堵總程序框圖。單個(gè)堵頭封堵施工程序詳見單個(gè)堵頭封堵施工程序

10、框圖。1#施工支洞堵頭封堵總程序框圖1#施工支洞封堵結(jié)束施工準(zhǔn)備1#施工支洞固結(jié)灌漿1#施工支洞12#引水間封堵及灌漿1#施工支洞23#引水間封堵及灌漿1#施工支洞34#引水間封堵及灌漿1#施工支洞56#引水間封堵及灌漿1#施工支洞67#引水間封堵及灌漿1#施工支洞78#引水間封堵及灌漿1#施工支洞45#引水間封堵及灌漿1#施工支洞89#引水間封堵及灌漿1#施工支洞9#引水左側(cè)封堵及灌漿9#引水左側(cè)封堵段接觸灌漿1#引水道1#施工支洞穿越段砼澆筑及灌漿2#引水道1#施工支洞穿越段砼澆筑及灌漿3#引水道1#施工支洞穿越段砼澆筑及灌漿4#引水道1#施工支洞穿越段砼澆筑及灌漿5#引水道1#施工支洞穿

11、越段砼澆筑及灌漿6#引水道1#施工支洞穿越段砼澆筑及灌漿7#引水道1#施工支洞穿越段砼澆筑及灌漿8#引水道1#施工支洞穿越段砼澆筑及灌漿9#引水道1#施工支洞穿越段砼澆筑及灌漿單個(gè)堵頭封堵施工程序框圖施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣砼運(yùn)輸基礎(chǔ)清理砼拌制頂拱預(yù)埋管回填灌漿倉(cāng)面準(zhǔn)備及驗(yàn)收一期降溫一期降溫一期降溫接觸灌漿（9#堵頭）脫模、養(yǎng)護(hù)結(jié)束二期降溫（9#堵頭）模板及預(yù)埋件安裝模板及預(yù)埋件制作底板砼及噴砼（9#堵頭）鑿除固結(jié)灌漿、安插錨桿接觸灌漿埋管（9#堵頭）第一層澆筑、冷卻水管安裝第二層澆筑、冷卻水管安裝第三層澆筑、冷卻水管安裝4 混凝土施工方法4.1 混凝土分塊分層按照1#施工支洞結(jié)構(gòu)布置以及堵頭分布情況

12、，結(jié)合相關(guān)設(shè)計(jì)技術(shù)要求，確定1#堵頭9#堵頭分三層均通倉(cāng)澆筑：第層EL735EL737（層厚2.0m），第層EL737EL739（層厚2.0m），第層EL739EL741（最大澆筑層厚3.0m），澆筑層間歇期為35天，頂部正常澆筑難以澆滿，須提前預(yù)埋灌漿管和排氣管，以便澆筑密，具體分層分塊詳見附圖01所示。4.2 模板方案及安裝1、模板方案1#施工支洞封堵堵頭模板以普通組合鋼模板為主，局部部位輔以木模拼縫。堵頭兩端距離引水道1#施工支洞穿越段80cm立垂直模板，剩余部分砼在引水道穿越段回填砼時(shí)一起澆筑。為了方便引水道1#施工支洞穿越段邊頂拱砼澆筑、材料搬運(yùn)及施工人員通行，在引水道穿越段邊頂分縫

13、線以上預(yù)留一0.9×1.8m門洞。穿越段邊頂拱砼澆筑完后再立模澆筑門洞。引水道1#施工支洞穿越段與下一堵頭砼澆筑存在施工干擾，穿越段及灌漿材料需要人工從相應(yīng)電站進(jìn)水口搬運(yùn)。2、模板安裝與加固按設(shè)計(jì)線放出模板的安裝線，然后設(shè)插筋，直接安裝模板，并用拉筋加固模板。模板分層安裝，安裝模板的同時(shí)，水平背枋和豎向背枋也相應(yīng)安裝。水平背枋采用2根1.5"鋼管，間距75cm，豎向背枋每塊模板內(nèi)布置2根，也采用2根1.5"鋼管，以便于布置拉筋。模板用拉筋加固，拉筋采用12鋼筋，橫向間距為75cm，豎向間距50cm。第一層砼拉筋利用底板錨桿，第二、三層砼拉筋須預(yù)埋插筋固定。在適當(dāng)?shù)?/p>

14、位置打插筋，插筋參數(shù)25，L=1.0m，入巖（砼）0.7m，交錯(cuò)布置。拉筋一頭穿過模板與背枋連接牢固，另一頭焊接在插筋上加固模板。4.3 腳手架搭設(shè)1#施工支洞堵頭封堵采用48鋼管搭設(shè)雙排腳手架作為堵頭模板的施工作業(yè)平臺(tái)，間排距為1.2×1.2m，步距1.5m；并與堵頭段墻體部分外露錨桿焊接連成整體。腳手架搭設(shè)時(shí)底部必須設(shè)置掃地桿（距離地面20cm），搭設(shè)鋼管腳手架架時(shí)所用扣件連接形式必須根據(jù)相關(guān)規(guī)范進(jìn)行，具體搭設(shè)詳見附圖02所示。腳手架需要設(shè)置施工平臺(tái)時(shí)，施工平臺(tái)用竹跳板鋪滿。腳手架搭設(shè)完畢后，從排架頂層適當(dāng)位置搭設(shè)簡(jiǎn)易鋼管樓梯，寬70cm，步距30cm。腳手架頂層設(shè)置1.2m高的

15、護(hù)欄，并且與施工腳手架扣緊?；炷翝仓埃鑼?duì)腳手架進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。由于引水道1#施工支洞穿越段邊頂拱和下一堵頭第一層砼澆筑時(shí)存在搭接施工，當(dāng)澆筑堵頭二、三層砼時(shí)下部腳手架只能留在堵頭內(nèi)部。4.4 基巖面、基礎(chǔ)面及施工縫處理根據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖廠房1#施工支洞封堵布置圖要求，1#施工支洞9#堵頭砼施工前應(yīng)將原一次支護(hù)的噴砼鑿除，并將巖石表面清洗干凈。但在樁號(hào)廠施1#0+275.000+295.00處的支護(hù)類型為鋼格柵和噴砼，且鋼格柵和巖石面間噴砼沒有噴實(shí)，存在大范圍的空洞。如按設(shè)計(jì)要求在1#施工支洞9#堵頭砼施工前將原一次支護(hù)的噴混凝土鑿除，恐不能保證圍巖的穩(wěn)定，給施工帶來(lái)一

16、定的危險(xiǎn)。具體施工詳見技施字C5-2標(biāo)（2010）114號(hào)。堵頭段底板路面墊層砼在堵頭砼澆筑前用風(fēng)鎬徹底鑿除，0.2m3反鏟集渣，3m3裝載機(jī)配20t自卸車出渣，運(yùn)至火燒寨溝棄渣場(chǎng)。采用人工清除基巖面上的雜物及松動(dòng)巖塊，最后用高壓水槍將基巖面沖洗干凈。各分層分塊間按施工縫人工鑿毛的方式進(jìn)行處理。澆筑過程中，如因故終止并超過允許間隔時(shí)間且初凝時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。4.5 測(cè)量放線基礎(chǔ)面和洞壁處理合格后，用全站儀進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣確定堵頭位置，然后放立模線。施工放樣點(diǎn)位以及高程用紅油漆在邊墻適當(dāng)位置進(jìn)行明顯標(biāo)識(shí)。9#堵頭部位放樣確定鋼筋綁扎和立模邊線，并作好標(biāo)記，焊接架立筋。4.6 9#堵頭鋼筋制作及

17、安裝1、鋼筋加工鋼筋均在鋼筋廠進(jìn)行加工，加工時(shí)應(yīng)將鋼筋表面處理干凈。各種鋼筋的加工尺寸詳見廠房1#施工支洞封堵布置圖中的鋼筋用量表。鋼筋的加工必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙并符合有關(guān)的規(guī)范要求。2、鋼筋運(yùn)輸及安裝9#堵頭鋼筋采用自卸車從加工廠運(yùn)至9#堵頭附近，再用人工搬運(yùn)到工作面。鋼筋安裝：按3×3m網(wǎng)格設(shè)置架立筋。架立筋主筋縱向布置，采用20鋼筋制作，架立筋加固好后用粉筆按鋼筋的間距在架立筋上做好標(biāo)識(shí)，按標(biāo)識(shí)安裝鋼筋并用鉛絲隔空綁扎牢固。9#堵頭底板利用底板插筋設(shè)置架立筋，鋼筋按先下層后上層的順序安裝；邊墻按先豎向再水平向順序安裝；邊頂拱先立模，后綁扎鋼筋，墊砼預(yù)制塊。鋼筋接頭連接原則：采用

18、綁扎搭接方式，搭接接頭要錯(cuò)開，搭接長(zhǎng)度以設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求為準(zhǔn)。4.7 預(yù)埋件施工1#施工支洞封堵預(yù)埋件主要包括：冷卻水管、監(jiān)測(cè)儀器、預(yù)埋灌漿管等?；炷猎陧敼皾仓r(shí)無(wú)法澆筑飽滿，為使砼澆筑飽滿，需在頂拱砼澆筑前埋設(shè)50的灌漿管，要求在開挖斷面最高處埋設(shè)。各類埋件需按照設(shè)計(jì)圖紙中指定的位置進(jìn)行安裝，并增設(shè)部分架立鋼筋加固處理。在洞壁上打膨脹螺栓，拉8"鐵絲，然后將冷卻水管用細(xì)鐵絲綁在8"鐵絲上。冷卻水管在砼澆至埋設(shè)高程，且平倉(cāng)找平后鋪設(shè)，然后再覆蓋砼，水管位置在模板和邊墻上作好標(biāo)記，上部砼振搗時(shí)振動(dòng)棒要錯(cuò)開一定距離；回填灌漿預(yù)埋灌漿管采用錨桿固定于洞頂上；接觸灌漿管用錨桿固

19、定于洞壁上，具體施工詳見灌漿措施。冷水機(jī)組進(jìn)水管、出水管采用1.5"鋼管，須提前預(yù)埋在堵頭砼內(nèi)部，堵頭澆筑完后，冷水機(jī)組關(guān)在引水道內(nèi)，待砼冷卻到目標(biāo)溫度后再?gòu)南鄳?yīng)電站進(jìn)水口搬運(yùn)出來(lái)。混凝土澆筑前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收，并對(duì)管口臨時(shí)封堵情況逐個(gè)進(jìn)行檢查，外露管口需掛牌對(duì)管路名稱、規(guī)格進(jìn)行標(biāo)識(shí)，防止出現(xiàn)錯(cuò)埋和漏埋?；炷翝仓^程中，注意對(duì)埋件進(jìn)行觀察和保護(hù)；混凝土下料和振搗時(shí)，應(yīng)避開儀器埋件，防止碰撞產(chǎn)生埋件位移變形。砼澆筑時(shí)灌漿及監(jiān)測(cè)人員要現(xiàn)場(chǎng)值班看護(hù)監(jiān)測(cè)和灌漿埋管，以免損壞。4.8 混凝土澆筑1、倉(cāng)位驗(yàn)收在混凝土倉(cāng)面?zhèn)浜靡院?，首先由作業(yè)隊(duì)技術(shù)人員對(duì)倉(cāng)面進(jìn)行初步檢查，如發(fā)現(xiàn)有

20、不符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范等要求的，必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行重新調(diào)整，然后會(huì)同三檢進(jìn)行檢查，檢查合格后并把驗(yàn)收資料如實(shí)填寫，最后請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)倉(cāng)，驗(yàn)收合格后開出準(zhǔn)澆證，嚴(yán)禁無(wú)證開澆。2、混凝土拌制和驗(yàn)收混凝土由混凝土拌和系統(tǒng)試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理部批準(zhǔn)的配料單進(jìn)行統(tǒng)一拌制?；炷敛捎?m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅?，如果運(yùn)輸時(shí)間過長(zhǎng)、或因故停歇過久導(dǎo)致坍落度過小時(shí)應(yīng)送實(shí)驗(yàn)室處理，嚴(yán)禁私自加水；砼出現(xiàn)初凝時(shí)，應(yīng)作廢料處理。3、混凝土入倉(cāng)、振搗混凝土由拌和系統(tǒng)進(jìn)行拌制，由6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)各接料點(diǎn)。主要考慮采用HBT60型砼泵泵送入倉(cāng)，混凝土施工時(shí)要求混凝土均勻入倉(cāng)、平衡下料。在澆筑第一層

21、混凝土前，均勻鋪設(shè)一層23cm厚水泥砂漿。根據(jù)倉(cāng)面面積和砼覆蓋時(shí)間計(jì)算，堵頭最小入倉(cāng)強(qiáng)度為14.2m3/h?；炷镣媳貌贾迷诜舛露骂^附近，第一、二層砼澆筑時(shí)，泵管支撐采用獨(dú)立1.5"鋼管支撐架，不得與模板、鋼筋接觸。頂拱砼澆筑時(shí)泵管固定于頂拱系統(tǒng)錨桿上，退管法封拱，以盡量填滿頂拱。倉(cāng)內(nèi)架設(shè)施工平臺(tái)，混凝土入倉(cāng)后及時(shí)采用人工進(jìn)行平倉(cāng)，防止骨料分離，主要采用50插入式振搗器進(jìn)行振搗。振搗器操作應(yīng)遵循“快插慢拔”的原則，不得忽遠(yuǎn)忽近。振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁振搗棒撬動(dòng)模板，操作時(shí)一般快插慢拔，上一鋪層砼振搗時(shí)，振動(dòng)棒要插進(jìn)下層未初凝的混凝土中5cm左右，使上、下層混凝土結(jié)合密實(shí)。振搗時(shí)間以混凝土

22、不再下沉、不再冒氣泡，混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥砂漿（即翻漿）為準(zhǔn)。澆筑過程中模板工要加強(qiáng)巡視維護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。4.9 脫模及養(yǎng)護(hù)模板安裝前，應(yīng)涂刷脫模劑。根據(jù)C5-2標(biāo)混凝土施工技術(shù)要求，堵頭模板在混凝土澆筑結(jié)束12小時(shí)后拆除?；炷翝仓Y(jié)束后12h18h開始進(jìn)行表面灑水養(yǎng)護(hù)，使砼表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)，不得出現(xiàn)干濕交替。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。4.10 堵頭溫控措施1#施工支洞封堵砼為大體積砼，防滲要求高，砼內(nèi)部水化熱溫升高。為防止砼產(chǎn)生溫度裂縫，同時(shí)使砼溫度盡早達(dá)灌漿穩(wěn)定溫度，根據(jù)設(shè)計(jì)要求采取以下溫控措施：1、砼澆筑溫度控制在砼內(nèi)埋設(shè)溫度計(jì)監(jiān)測(cè)砼內(nèi)部溫度，保證通水冷卻時(shí)堵頭砼溫度與冷卻

23、水進(jìn)口水溫之間的溫差不超過25，同時(shí)監(jiān)測(cè)降溫速度滿足設(shè)計(jì)要求。砼溫度降至設(shè)計(jì)目標(biāo)溫度后停止通水。按設(shè)計(jì)要求，采用中熱硅酸鹽水泥拌制砼，堵頭混凝土容許最高溫度均為38，并應(yīng)將觀測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)報(bào)送相關(guān)單位。開倉(cāng)澆筑時(shí)間盡量選在夜間。白天澆筑制冷混凝土?xí)r，混凝土運(yùn)輸過程中攪拌車罐體采用保溫材料包裹，并加強(qiáng)運(yùn)輸管理縮短運(yùn)輸時(shí)間，減小運(yùn)輸過程的溫升。2、混凝土內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管堵頭段混凝土采用埋設(shè)冷卻水管的方法來(lái)降低混凝土內(nèi)部溫升。冷卻水管具體布置形式見廠房1#施工支洞封堵堵頭混凝土澆筑分層和冷卻水管布置示意圖(ND62-KM0346-0944-CF-Z1-2)。冷卻水管在后期灌漿回填密實(shí)。冷卻水管用架立筋固

24、定，水管進(jìn)、出水口位置均設(shè)在1#施工支洞一側(cè)。制冷系統(tǒng)選用“NASER牌”16HP水冷式冷水機(jī)。考慮到需要埋設(shè)的冷卻水管量和制冷量，綜合考慮外界氣候因素和冷卻效果，我單位計(jì)劃采用5臺(tái)可移動(dòng)式“NASER牌”16HP水冷式冷水機(jī)供1#施工支洞封堵堵頭混凝土通水冷卻，標(biāo)準(zhǔn)冷凍水流量為8.1m3/h。冷水機(jī)組依次放置在3#、5#、7#、9#引水道內(nèi)及9#堵頭左側(cè)，分別供12#堵頭、34#堵頭、56#堵頭、78#堵頭及9#堵頭砼澆筑時(shí)通水冷卻降溫。冷卻水由移動(dòng)冷水機(jī)組供應(yīng)，由變徑接頭（100變80）將機(jī)組與DN80供水主管連接，其上連接DN50供水支管。支管沿支洞邊墻及底板鋪設(shè)至堵頭后，末端設(shè)置3個(gè)3

25、2支管接頭，并由膠管連接至倉(cāng)號(hào)冷卻水管通水口。冷卻水管回水管線平行于供水管線鋪設(shè)，由倉(cāng)內(nèi)出水管連接回水膠管至DN50回水支管接頭，并由DN50回水支管、DN80回水主管返回冷水機(jī)組，形成循環(huán)。通水前，對(duì)倉(cāng)外管路做好統(tǒng)一規(guī)劃，把每一根水管及接頭用油漆做好標(biāo)識(shí)，同時(shí)將供水膠管與回水膠管分為兩股捆綁，且每根膠管與接頭一一對(duì)應(yīng)并做好標(biāo)記，確?，F(xiàn)場(chǎng)每一趟循環(huán)管路簡(jiǎn)單明了。冷卻蛇形管的最大長(zhǎng)度不超過250m，進(jìn)、出口端引出后直接與水包相連。通水應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，冷卻水流方向24h調(diào)換一次。通水方向需要改變時(shí)，直接將布置于DN50供、回水支管通水口上的膠管進(jìn)行交換連接即可。3、通水時(shí)段及澆筑層間隔時(shí)間自混凝土下料

26、開始通不超過12的水進(jìn)行一期冷卻1520天，流量為1.01.8m3/h，前10天采用較大流量，10天后采用較小流量，混凝土降溫速度每天不大于1，一期冷卻結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為26±1；對(duì)于9#堵頭，最后一層混凝土齡期滿30d后，整個(gè)堵頭通不超過12的水進(jìn)行二期冷卻，將混凝土溫度降至19±1后結(jié)束，混凝土降溫速度每天不宜大于0.5。下層混凝土澆筑完成后，間歇期為35天，待砼內(nèi)部溫度降低到一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定溫度的情況下，再澆筑上層混凝土，以避免混凝土內(nèi)部溫升的疊加，達(dá)不到溫控的顯著效果。5 施工進(jìn)度計(jì)劃1#施工支洞封堵混凝土被引水道分成9段，由于只有1#施工支洞一條施工通道，只能按1#堵頭9#堵

27、頭的順序依次封堵施工。在施工工期編排時(shí)，以引水道1#施工支洞洞穿越段砼澆筑完成后安排堵頭封堵施工為原則，各施工工序間的關(guān)系為：1#、6#9#引水道1#施工支洞穿越段固結(jié)灌漿必須以電站進(jìn)水口為施工通道，對(duì)1#施工支洞封堵無(wú)影響，不占直線工期；其余引水道1#施工支洞穿越段回填灌漿與1#施工支洞封堵同步施工，不占直線工期；堵頭砼澆筑完成、通水冷卻后需進(jìn)行灌漿，通水冷卻及灌漿與引水道1#施工支洞穿越段砼澆筑同步施工，不占直線工期；引水道1#施工支洞穿越段砼澆筑、堵頭砼澆筑占直線工期，引水道1#施工支洞穿越段邊頂拱和下一堵頭砼第一層砼澆筑時(shí)搭接施工，搭接時(shí)間分別為7天。1#堵頭8#堵頭計(jì)劃22天封堵一個(gè)

28、堵頭，其中封堵22天（澆筑層間歇期為35天），一期冷卻1520天，灌漿15天（不占直線工期）；9#堵頭計(jì)劃封堵需88天，其中封堵30天（澆筑層間歇期為35天），一期冷卻1520天，二期冷卻18天（最后一層砼養(yǎng)護(hù)齡期滿30天后進(jìn)行），接觸灌漿10天；各引水道1#施工支洞穿越段砼澆筑30天，灌漿15天（不占直線工期）；其中，支洞堵頭段的固結(jié)灌漿、基礎(chǔ)清底以及9#堵頭鋼筋綁扎等工作提前進(jìn)行，不占直線工期；則計(jì)劃凈施工時(shí)間為8×45+88+30=478天。1#施工支洞封堵計(jì)劃2010年10月10日開工，2011年12月30日完工。1#施工支洞封堵具體施工時(shí)間安排見下表2所示，施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道

29、圖見附圖03、04所示。表2 1#施工支洞封堵施工進(jìn)度計(jì)劃表 項(xiàng)目 施工段 工期開工日期完工日期工期（天）1#施工支洞固結(jié)灌漿2010年4月10日 2010年10月6日 1801#引水1#施工支洞穿越段砼澆筑2010年9月10日 2010年10月9日 301#施工支洞穿越段固結(jié)灌漿（進(jìn)水口做通道）2010年10月10日 2010年10月24日 151#堵頭1#施工支洞12#引水間封堵2010年10月10日 2010年10月31日 221#施工支洞12#引水間最后一層封堵一期冷卻2010年10月31日 2010年11月19日 20灌漿2010年11月1日 2010年11月15日 152#引水1#

30、施工支洞穿越段砼澆筑2010年11月1日 2010年11月30日 301#施工支洞穿越段灌漿（與堵頭同時(shí)施工）2010年12月1日 2010年12月15日 152#堵頭1#施工支洞23#引水間封堵2010年11月24日 2010年12月15日 221#施工支洞23#引水間最后一層封堵一期冷卻2010年12月15日 2011年1月3日 20灌漿2010年12月16日 2010年12月30日 153#引水1#施工支洞穿越段砼澆筑2010年12月16日 2011年1月14日 301#施工支洞穿越段灌漿（與堵頭同時(shí)施工）2011年1月15日 2011年1月29日 153#堵頭1#施工支洞34#引水間封

31、堵2011年1月8日 2011年1月29日 221#施工支洞34#引水間最后一層封堵一期冷卻2011年1月29日 2011年2月17日 20灌漿2011年1月30日 2011年2月13日 154#引水1#施工支洞穿越段砼澆筑2011年1月30日 2011年2月28日 301#施工支洞穿越段灌漿（與堵頭同時(shí)施工）2011年3月1日 2011年3月15日 204#堵頭1#施工支洞45#引水間封堵2011年2月22日 2011年3月15日 221#施工支洞45#引水間最后一層封堵一期冷卻2011年3月15日 2011年4月3日 20灌漿2011年3月16日 2011年3月30日 155#引水1#施工

32、支洞穿越段砼澆筑2011年3月16日 2011年4月14日 301#施工支洞穿越段灌漿（與堵頭同時(shí)施工）2011年4月15日 2011年4月29日 155#堵頭1#施工支洞56#引水間封堵2011年4月8日 2011年4月29日 221#施工支洞56#引水間最后一層封堵一期冷卻2011年4月29日 2011年5月18日 20灌漿2011年4月30日 2011年5月14日 156#引水1#施工支洞穿越段砼澆筑2011年4月30日 2011年5月29日 301#施工支洞穿越段固結(jié)灌漿（進(jìn)水口做通道）2011年5月30日 2011年6月13日 206#堵頭1#施工支洞67#引水間封堵2011年5月2

33、3日 2011年6月13日 221#施工支洞67#引水間最后一層封堵一期冷卻2011年6月13日 2011年7月2日 20灌漿2011年6月14日 2011年6月28日 157#引水1#施工支洞穿越段砼澆筑2011年6月14日 2011年7月13日 301#施工支洞穿越段固結(jié)灌漿（進(jìn)水口做通道）2011年7月14日 2011年7月28日 307#堵頭1#施工支洞78#引水間封堵2011年7月7日 2011年7月28日 221#施工支洞78#引水間最后一層封堵一期冷卻2011年7月28日 2011年8月16日 20灌漿2011年7月29日 2011年8月12日 158#引水1#施工支洞穿越段砼澆

34、筑2011年7月29日 2011年8月27日 301#施工支洞穿越段固結(jié)灌漿（進(jìn)水口做通道）2011年8月28日 2011年9月11日 308#堵頭1#施工支洞89#引水間封堵2011年8月21日 2011年9月11日 221#施工支洞89#引水間最后一層封堵一期冷卻2011年9月11日 2011年9月30日 20灌漿2011年9月12日 2011年9月26日 159#引水1#施工支洞穿越段砼澆筑2011年9月12日 2011年10月11日 301#施工支洞穿越段固結(jié)灌漿（進(jìn)水口做通道）2011年10月12日 2011年10月26日 209#堵頭1#施工支洞9#引水左側(cè)封堵2011年10月5日

35、 2011年11月3日 301#施工支洞9#引水左側(cè)最后一層封堵一期冷卻2011年11月3日 2011年11月22日 201#施工支洞9#引水左側(cè)封堵二期冷卻2011年12月3日 2011年12月20日 181#施工支洞9#引水左側(cè)封堵接觸灌漿2011年12月21日 2011年12月30日 10注：引水道1#施工支洞穿越段邊頂拱和下一堵頭砼第一層砼澆筑時(shí)搭接施工，搭接時(shí)間分別為7天。6 施工資源配置由于設(shè)計(jì)對(duì)1#施工支洞封堵砼內(nèi)部溫升有要求，須埋設(shè)冷卻水管控制砼內(nèi)部溫升。而在投標(biāo)時(shí)廠房1#施工支洞封堵并無(wú)溫控要求。1#施工支洞封堵改為溫控混凝土施工后，增加了通水冷卻施工，單個(gè)堵頭封堵時(shí)間有所增

36、加。導(dǎo)致封堵施工工期緊張，施工程序改變，使堵頭砼澆筑與引水道1#施工支洞穿越段砼澆筑時(shí)存在施工干擾，灌漿以及引水上平洞砼澆筑也與堵頭砼澆筑時(shí)存在施工干擾。為滿足施工進(jìn)度計(jì)劃要求，一期冷卻不能占直線工期。因此，施工資源投入相應(yīng)地需增加。其中，冷水機(jī)組需5臺(tái)，依次放置在3#、5#、7#、9#引水道內(nèi)及9#堵頭左側(cè)，分別供12#堵頭、34#堵頭、56#堵頭、78#堵頭及9#堵頭砼澆筑時(shí)通水冷卻降溫。冷水機(jī)組進(jìn)水管、出水管須提前預(yù)埋在堵頭砼內(nèi)部，堵頭澆筑完后，冷水機(jī)組關(guān)在引水道內(nèi)，待砼冷卻到目標(biāo)溫度后再?gòu)南鄳?yīng)電站進(jìn)水口搬運(yùn)出來(lái)。引水道1#施工支洞穿越段邊頂拱和下一堵頭砼第一層砼澆筑時(shí)搭接施工，存在施工

37、干擾，穿越段及灌漿材料需要人工從相應(yīng)電站進(jìn)水口搬運(yùn)，增加了材料搬運(yùn)距離，增加了人員及資源投入。6.1 施工人員配置計(jì)劃根據(jù)工期要求、施工進(jìn)度及施工程序安排，主要施工人員配置計(jì)劃見下表3。表3 混凝土施工主要施工人員配置表工種管理人員技術(shù)員測(cè)量工電工鉆工電焊工鋼筋工混凝土工泵車工駕駛員模板工普工合計(jì)人數(shù)2241525205050201020100318備注兩班制作業(yè)，每班12小時(shí)6.2 施工設(shè)備配置計(jì)劃根據(jù)工期安排，1#施工支洞封堵投入的主要施工設(shè)備配置計(jì)劃下見表4。表4 混凝土施工主要機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備 注1手風(fēng)鉆YT28臺(tái)162電鉆臺(tái)103電焊機(jī)AX-320臺(tái)64

38、切割機(jī)臺(tái)45打氣泵4m3/min臺(tái)166混凝土拖泵HBT60臺(tái)37混凝土攪拌運(yùn)輸車6m3輛108載重汽車東風(fēng)，8t輛39軟軸插入式振搗器50臺(tái)2010風(fēng)鎬臺(tái)611全站儀TCR703臺(tái)212鋼管腳手架（含扣件）48，壁厚3.5mmt7013鋼管腳手架（含扣件）48，壁厚3.5mmt50埋設(shè)在砼內(nèi)14模板普通組合鋼模板m245015“NASER牌”16HP水冷式冷水機(jī)8.1m3/h臺(tái)57 施工質(zhì)量保證措施1#施工支洞封堵施工嚴(yán)格按照施工規(guī)范和設(shè)計(jì)、監(jiān)理的有關(guān)要求組織實(shí)施，嚴(yán)格遵守本標(biāo)制定的相關(guān)質(zhì)量保證措施和施工技術(shù)要求，施工過程中嚴(yán)格按照有關(guān)的施工作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)施工。1、根據(jù)使用情況編排好澆筑運(yùn)輸

39、時(shí)間，保證運(yùn)輸準(zhǔn)時(shí)，使砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量得到有效控制，砼能暢通無(wú)阻地進(jìn)入施工工作面進(jìn)行澆筑施工；2、堵頭混凝土有嚴(yán)格的溫度控制要求，在混凝土拌制及運(yùn)輸過程中，應(yīng)按要求對(duì)混凝土溫度進(jìn)行控制，確?；炷寥雮}(cāng)的溫度符合設(shè)計(jì)要求；3、水泥、混合材料、外加劑、水及骨料等原材料，使用之前按照技術(shù)規(guī)范以及相應(yīng)的規(guī)程規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用；4、混凝土施工前，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室根據(jù)各部位混凝土澆筑的施工方法及性能要求，進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，確定合理、先進(jìn)的混凝土配合比，并向混凝土拌和系統(tǒng)提出具體要求。5、從拌和系統(tǒng)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土應(yīng)先檢查隨車提供的配合比通知單是否符合現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)前所需的混凝土配合比要求，再檢查混凝

40、土的坍落度等是否滿足入倉(cāng)要求，否則不得在本工程中使用。6、預(yù)埋件及監(jiān)測(cè)儀器在混凝土澆筑時(shí)應(yīng)特別注意保護(hù)，確保其不變形、移位及損壞；7、選擇適當(dāng)均勻的砼澆筑速度，嚴(yán)禁時(shí)快時(shí)慢，造成砼松緊度不一致，而影響結(jié)構(gòu)的整體強(qiáng)度。砼振搗至不冒氣泡但不得過振為準(zhǔn)，以免引起砼中粗骨料下沉。8、在施工過程中，應(yīng)對(duì)混凝土拌合均勻性及坍落度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，每倉(cāng)混凝土均需取3天、7天、14天、28天試件各一組，進(jìn)行混凝土的強(qiáng)度檢測(cè)。9、施工時(shí)倉(cāng)內(nèi)注意層間薄層平鋪，認(rèn)真平倉(cāng)，防止骨料分離，注意層間結(jié)合，加強(qiáng)振搗，確保連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)冷縫，以確?；炷恋捏w型尺寸及澆筑質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；澆筑過程中模板工要加強(qiáng)巡視維護(hù)，異常情況及時(shí)匯報(bào)，研究后及時(shí)處理。10、混凝土澆筑要保持連續(xù)性，如因故中斷且超過允許間歇時(shí)間則應(yīng)做施工縫處理。11、施工縫處是防水的薄弱環(huán)節(jié)，此處砼必須認(rèn)真振搗，使新舊砼結(jié)合