1施工支洞封堵混凝土施工技術(shù)措施

1、目 錄1 概述21.1 編制依據(jù)21.2 工程概況22 施工總布置32.1 混凝土供應(yīng)及運輸?shù)缆凡贾?2.2 施工風(fēng)、水、電管線布置及施工聯(lián)絡(luò)通訊43 施工總程序44 混凝土施工方法64.1 混凝土分塊分層64.2 模板方案及安裝74.3 腳手架搭設(shè)74.4 基巖面、基礎(chǔ)面及施工縫處理74.5 測量放線84.6 9#堵頭鋼筋制作及安裝84.7 預(yù)埋件施工84.8 混凝土澆筑94.9 脫模及養(yǎng)護(hù)104.10 堵頭溫控措施105 施工進(jìn)度計劃116 施工資源配置136.1 施工人員配置計劃146.2 施工設(shè)備配置計劃147 施工質(zhì)量保證措施158 施工安全保證措施158.1 危險源的辨識168.2

2、 施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施168.3 混凝土澆筑安全措施169 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施171#施工支洞封堵混凝土施工技術(shù)措施1 概述1.1 編制依據(jù)本措施主要編制依據(jù)為相關(guān)設(shè)計圖紙、相應(yīng)的施工規(guī)范，主要編制依據(jù)如下：1、廠房1#施工支洞封堵布置圖(ND62-KM0346-0944-CF-Z1-1)；2、廠房1#施工支洞封堵堵頭混凝土澆筑分層和冷卻水管布置示意圖(ND62-KM0346-0944-CF-Z1-2)；3、糯扎渡水電站混凝土施工技術(shù)要求（NZD/C5-2）；4、水工混凝土鋼筋施工規(guī)范（DL/T5169-2002）；5、水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（DL/T5148-2001）；6、水利

3、水電工程模板施工規(guī)范（DLT5110-2000）；7、水工混凝土施工規(guī)范(DL/T5144-2001)；8、糯設(shè)代便函201025號；9、招標(biāo)文件技術(shù)條款及國家、行業(yè)相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范。1.2 工程概況1#施工支洞從電站進(jìn)水口左側(cè)邊坡735.00m高程開口，至1#引水上平段左端墻735.00m高程，長度為495.240m，坡度為0，斷面型式為8×7m城門洞型，主要承擔(dān)引水上平段、上彎段及豎井段的施工通道。1#施工支洞封堵主要包含9個堵頭：廠施10+495.240廠施10+295.240為18堵頭，封堵長度分別為14.2m；廠施10+295.240廠施10+275.240為9堵頭，封堵長

4、度為20.0m。18堵頭封堵設(shè)計有固結(jié)、回填灌漿，9堵頭設(shè)計有固結(jié)、回填以及接觸灌漿。設(shè)計回填灌漿工程量1519m2，固結(jié)灌漿4076m，接觸灌漿408m2。根據(jù)設(shè)計要求，對1#施工支洞廠施10+495.240廠施10+275.240段進(jìn)行封堵，1#施工支洞堵頭封堵主要工程量見下表1：表1 工程量表項 目單位數(shù) 量備 注1#堵頭2#堵頭3#堵頭4#堵頭5#堵頭6#堵頭7#堵頭8#堵頭9#堵頭合計噴砼鑿除m2/402402噴砼厚15cm堵頭砼m387187187187187187187187111038071C25W8F100錨桿根11311311311311311311311314310472

5、5 長4.5m固結(jié)灌漿m4404404404404404404404405564076回填灌漿m21641641641641641641641642071519頂拱部分接觸灌漿m2/408408邊頂拱HDPE管m525252525252525265481主管50用于回填灌漿m77777777965支管32用于回填灌漿巖石內(nèi)鉆孔m4404404404404404404404405564076固結(jié)灌漿鉆孔40鍍鋅鐵管m/140140接觸灌漿25鍍鋅鐵管m/472472鋼筋t/1.21.2未計搭接、損耗冷卻水管m5650考慮5%的損耗底板砼鑿除m21848底板厚度未知1.5寸鋼管m510冷水機組進(jìn)、

6、出水管，須提前預(yù)埋注：以上工程量除底板砼鑿除、1.5寸鋼管外均為設(shè)計工程量。2 施工總布置2.1 混凝土供應(yīng)及運輸?shù)缆凡贾冒凑障嚓P(guān)設(shè)計技術(shù)要求，1#施工支洞封堵堵頭砼為C25W8F100二級配泵送混凝土。根據(jù)溫控要求，堵頭砼所用水泥采用42.5級中熱硅酸鹽水泥，摻合料為級粉煤灰，最大摻量30%。堵頭砼在勘界河75站拌制，現(xiàn)場施工所需的混凝土必須嚴(yán)格按照試驗室確定的并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行拌制?；炷敛捎?m3砼攪拌運輸車通過1#施工支洞運至工作面附近，泵送入倉。1#施工支洞封堵混凝土澆筑所需模板、腳手架、鋼筋等材料利用8t自卸汽車運至各個堵頭附近，再用人工及時搬運至工作面。即砼運輸路線為

7、：75站左岸上游660m公路1#施工支洞各堵頭封堵工作面。2.2 施工風(fēng)、水、電管線布置及施工聯(lián)絡(luò)通訊1、施工用風(fēng)：主要是噴砼鑿毛處理、基礎(chǔ)清底、底板打插筋等用風(fēng)，配置四臺打氣泵供風(fēng)。2、施工用水：主要是倉面清理、泵管清洗、冷卻用水及養(yǎng)護(hù)用水，沿用1#施工支洞開挖支護(hù)期間的施工用水管路，局部根據(jù)需要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。3、施工用電：主要為砼拖泵、振搗器、電焊機、倉面施工照明等施工用電，沿用1#施工支洞開挖支護(hù)期間的施工用電線路，局部根據(jù)需要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。4、施工排水：主要包括倉面清理，砼養(yǎng)護(hù)、冷卻等施工廢水以及地下滲水的排除，利用開挖施工期的排污系統(tǒng)集中抽排。5、施工過程中管理人員配置移動電話通訊。

8、3 施工總程序根據(jù)施工進(jìn)度安排及各堵頭之間的相互位置關(guān)系，以引水道1#施工支洞穿越段砼澆筑完成后安排堵頭封堵施工為原則，確定1#施工支洞封堵砼按1#堵頭9#堵頭分三層均通倉澆筑的順序依次封堵。1#引水道1#施工支洞穿越段砼施工完后開始堵頭砼封堵施工，引水道1#施工支洞穿越段邊頂拱和下一堵頭砼第一層砼澆筑時存在搭接施工。由于設(shè)計對砼內(nèi)部溫升有要求，須埋設(shè)冷卻水管控制砼內(nèi)部溫升，單個堵頭封堵時間有所增加。導(dǎo)致封堵施工工期緊張，施工程序改變，使堵頭砼澆筑與引水道1#施工支洞穿越段砼澆筑時存在施工干擾，灌漿以及引水上平洞砼澆筑也與堵頭砼澆筑時存在施工干擾。為滿足施工進(jìn)度計劃要求，一期冷卻不能占直線工期

9、。因此，施工資源投入相應(yīng)地需增加。冷水機組需5臺，依次放置在3#、5#、7#、9#引水道內(nèi)及9#堵頭左側(cè)，分別供12#堵頭、34#堵頭、56#堵頭、78#堵頭及9#堵頭砼澆筑時通水冷卻降溫。冷水機組進(jìn)水管、出水管須提前預(yù)埋在堵頭砼內(nèi)部，堵頭澆筑完后，冷水機組關(guān)在引水道內(nèi)，待砼冷卻到目標(biāo)溫度后再從相應(yīng)電站進(jìn)水口搬運出來。其中，支洞堵頭段的固結(jié)灌漿、底板路面墊層砼鑿除、9#堵頭噴砼鑿除等工作提前進(jìn)行，不占直線工期；然后進(jìn)行封堵混凝土及回填灌漿施工，最后9#堵頭在混凝土二期冷卻后進(jìn)行接觸灌漿。1#施工支洞堵頭封堵總體程序詳見1#施工支洞堵頭封堵總程序框圖。單個堵頭封堵施工程序詳見單個堵頭封堵施工程序

10、框圖。1#施工支洞堵頭封堵總程序框圖1#施工支洞封堵結(jié)束施工準(zhǔn)備1#施工支洞固結(jié)灌漿1#施工支洞12#引水間封堵及灌漿1#施工支洞23#引水間封堵及灌漿1#施工支洞34#引水間封堵及灌漿1#施工支洞56#引水間封堵及灌漿1#施工支洞67#引水間封堵及灌漿1#施工支洞78#引水間封堵及灌漿1#施工支洞45#引水間封堵及灌漿1#施工支洞89#引水間封堵及灌漿1#施工支洞9#引水左側(cè)封堵及灌漿9#引水左側(cè)封堵段接觸灌漿1#引水道1#施工支洞穿越段砼澆筑及灌漿2#引水道1#施工支洞穿越段砼澆筑及灌漿3#引水道1#施工支洞穿越段砼澆筑及灌漿4#引水道1#施工支洞穿越段砼澆筑及灌漿5#引水道1#施工支洞穿

11、越段砼澆筑及灌漿6#引水道1#施工支洞穿越段砼澆筑及灌漿7#引水道1#施工支洞穿越段砼澆筑及灌漿8#引水道1#施工支洞穿越段砼澆筑及灌漿9#引水道1#施工支洞穿越段砼澆筑及灌漿單個堵頭封堵施工程序框圖施工準(zhǔn)備測量放樣砼運輸基礎(chǔ)清理砼拌制頂拱預(yù)埋管回填灌漿倉面準(zhǔn)備及驗收一期降溫一期降溫一期降溫接觸灌漿（9#堵頭）脫模、養(yǎng)護(hù)結(jié)束二期降溫（9#堵頭）模板及預(yù)埋件安裝模板及預(yù)埋件制作底板砼及噴砼（9#堵頭）鑿除固結(jié)灌漿、安插錨桿接觸灌漿埋管（9#堵頭）第一層澆筑、冷卻水管安裝第二層澆筑、冷卻水管安裝第三層澆筑、冷卻水管安裝4 混凝土施工方法4.1 混凝土分塊分層按照1#施工支洞結(jié)構(gòu)布置以及堵頭分布情況

12、，結(jié)合相關(guān)設(shè)計技術(shù)要求，確定1#堵頭9#堵頭分三層均通倉澆筑：第層EL735EL737（層厚2.0m），第層EL737EL739（層厚2.0m），第層EL739EL741（最大澆筑層厚3.0m），澆筑層間歇期為35天，頂部正常澆筑難以澆滿，須提前預(yù)埋灌漿管和排氣管，以便澆筑密，具體分層分塊詳見附圖01所示。4.2 模板方案及安裝1、模板方案1#施工支洞封堵堵頭模板以普通組合鋼模板為主，局部部位輔以木模拼縫。堵頭兩端距離引水道1#施工支洞穿越段80cm立垂直模板，剩余部分砼在引水道穿越段回填砼時一起澆筑。為了方便引水道1#施工支洞穿越段邊頂拱砼澆筑、材料搬運及施工人員通行，在引水道穿越段邊頂分縫

13、線以上預(yù)留一0.9×1.8m門洞。穿越段邊頂拱砼澆筑完后再立模澆筑門洞。引水道1#施工支洞穿越段與下一堵頭砼澆筑存在施工干擾，穿越段及灌漿材料需要人工從相應(yīng)電站進(jìn)水口搬運。2、模板安裝與加固按設(shè)計線放出模板的安裝線，然后設(shè)插筋，直接安裝模板，并用拉筋加固模板。模板分層安裝，安裝模板的同時，水平背枋和豎向背枋也相應(yīng)安裝。水平背枋采用2根1.5"鋼管，間距75cm，豎向背枋每塊模板內(nèi)布置2根，也采用2根1.5"鋼管，以便于布置拉筋。模板用拉筋加固，拉筋采用12鋼筋，橫向間距為75cm，豎向間距50cm。第一層砼拉筋利用底板錨桿，第二、三層砼拉筋須預(yù)埋插筋固定。在適當(dāng)?shù)?/p>

14、位置打插筋，插筋參數(shù)25，L=1.0m，入巖（砼）0.7m，交錯布置。拉筋一頭穿過模板與背枋連接牢固，另一頭焊接在插筋上加固模板。4.3 腳手架搭設(shè)1#施工支洞堵頭封堵采用48鋼管搭設(shè)雙排腳手架作為堵頭模板的施工作業(yè)平臺，間排距為1.2×1.2m，步距1.5m；并與堵頭段墻體部分外露錨桿焊接連成整體。腳手架搭設(shè)時底部必須設(shè)置掃地桿（距離地面20cm），搭設(shè)鋼管腳手架架時所用扣件連接形式必須根據(jù)相關(guān)規(guī)范進(jìn)行，具體搭設(shè)詳見附圖02所示。腳手架需要設(shè)置施工平臺時，施工平臺用竹跳板鋪滿。腳手架搭設(shè)完畢后，從排架頂層適當(dāng)位置搭設(shè)簡易鋼管樓梯，寬70cm，步距30cm。腳手架頂層設(shè)置1.2m高的

15、護(hù)欄，并且與施工腳手架扣緊?；炷翝仓?，需對腳手架進(jìn)行驗收，驗收通過后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。由于引水道1#施工支洞穿越段邊頂拱和下一堵頭第一層砼澆筑時存在搭接施工，當(dāng)澆筑堵頭二、三層砼時下部腳手架只能留在堵頭內(nèi)部。4.4 基巖面、基礎(chǔ)面及施工縫處理根據(jù)設(shè)計藍(lán)圖廠房1#施工支洞封堵布置圖要求，1#施工支洞9#堵頭砼施工前應(yīng)將原一次支護(hù)的噴砼鑿除，并將巖石表面清洗干凈。但在樁號廠施1#0+275.000+295.00處的支護(hù)類型為鋼格柵和噴砼，且鋼格柵和巖石面間噴砼沒有噴實，存在大范圍的空洞。如按設(shè)計要求在1#施工支洞9#堵頭砼施工前將原一次支護(hù)的噴混凝土鑿除，恐不能保證圍巖的穩(wěn)定，給施工帶來一

16、定的危險。具體施工詳見技施字C5-2標(biāo)（2010）114號。堵頭段底板路面墊層砼在堵頭砼澆筑前用風(fēng)鎬徹底鑿除，0.2m3反鏟集渣，3m3裝載機配20t自卸車出渣，運至火燒寨溝棄渣場。采用人工清除基巖面上的雜物及松動巖塊，最后用高壓水槍將基巖面沖洗干凈。各分層分塊間按施工縫人工鑿毛的方式進(jìn)行處理。澆筑過程中，如因故終止并超過允許間隔時間且初凝時，應(yīng)按施工縫處理。4.5 測量放線基礎(chǔ)面和洞壁處理合格后，用全站儀進(jìn)行現(xiàn)場測量放樣確定堵頭位置，然后放立模線。施工放樣點位以及高程用紅油漆在邊墻適當(dāng)位置進(jìn)行明顯標(biāo)識。9#堵頭部位放樣確定鋼筋綁扎和立模邊線，并作好標(biāo)記，焊接架立筋。4.6 9#堵頭鋼筋制作及

17、安裝1、鋼筋加工鋼筋均在鋼筋廠進(jìn)行加工，加工時應(yīng)將鋼筋表面處理干凈。各種鋼筋的加工尺寸詳見廠房1#施工支洞封堵布置圖中的鋼筋用量表。鋼筋的加工必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙并符合有關(guān)的規(guī)范要求。2、鋼筋運輸及安裝9#堵頭鋼筋采用自卸車從加工廠運至9#堵頭附近，再用人工搬運到工作面。鋼筋安裝：按3×3m網(wǎng)格設(shè)置架立筋。架立筋主筋縱向布置，采用20鋼筋制作，架立筋加固好后用粉筆按鋼筋的間距在架立筋上做好標(biāo)識，按標(biāo)識安裝鋼筋并用鉛絲隔空綁扎牢固。9#堵頭底板利用底板插筋設(shè)置架立筋，鋼筋按先下層后上層的順序安裝；邊墻按先豎向再水平向順序安裝；邊頂拱先立模，后綁扎鋼筋，墊砼預(yù)制塊。鋼筋接頭連接原則：采用

18、綁扎搭接方式，搭接接頭要錯開，搭接長度以設(shè)計圖紙和規(guī)范要求為準(zhǔn)。4.7 預(yù)埋件施工1#施工支洞封堵預(yù)埋件主要包括：冷卻水管、監(jiān)測儀器、預(yù)埋灌漿管等?；炷猎陧敼皾仓r無法澆筑飽滿，為使砼澆筑飽滿，需在頂拱砼澆筑前埋設(shè)50的灌漿管，要求在開挖斷面最高處埋設(shè)。各類埋件需按照設(shè)計圖紙中指定的位置進(jìn)行安裝，并增設(shè)部分架立鋼筋加固處理。在洞壁上打膨脹螺栓，拉8"鐵絲，然后將冷卻水管用細(xì)鐵絲綁在8"鐵絲上。冷卻水管在砼澆至埋設(shè)高程，且平倉找平后鋪設(shè)，然后再覆蓋砼，水管位置在模板和邊墻上作好標(biāo)記，上部砼振搗時振動棒要錯開一定距離；回填灌漿預(yù)埋灌漿管采用錨桿固定于洞頂上；接觸灌漿管用錨桿固

19、定于洞壁上，具體施工詳見灌漿措施。冷水機組進(jìn)水管、出水管采用1.5"鋼管，須提前預(yù)埋在堵頭砼內(nèi)部，堵頭澆筑完后，冷水機組關(guān)在引水道內(nèi)，待砼冷卻到目標(biāo)溫度后再從相應(yīng)電站進(jìn)水口搬運出來。混凝土澆筑前應(yīng)按設(shè)計要求對預(yù)埋件進(jìn)行專項驗收，并對管口臨時封堵情況逐個進(jìn)行檢查，外露管口需掛牌對管路名稱、規(guī)格進(jìn)行標(biāo)識，防止出現(xiàn)錯埋和漏埋?；炷翝仓^程中，注意對埋件進(jìn)行觀察和保護(hù)；混凝土下料和振搗時，應(yīng)避開儀器埋件，防止碰撞產(chǎn)生埋件位移變形。砼澆筑時灌漿及監(jiān)測人員要現(xiàn)場值班看護(hù)監(jiān)測和灌漿埋管，以免損壞。4.8 混凝土澆筑1、倉位驗收在混凝土倉面?zhèn)浜靡院?，首先由作業(yè)隊技術(shù)人員對倉面進(jìn)行初步檢查，如發(fā)現(xiàn)有

20、不符合設(shè)計、施工規(guī)范等要求的，必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行重新調(diào)整，然后會同三檢進(jìn)行檢查，檢查合格后并把驗收資料如實填寫，最后請監(jiān)理工程師驗倉，驗收合格后開出準(zhǔn)澆證，嚴(yán)禁無證開澆。2、混凝土拌制和驗收混凝土由混凝土拌和系統(tǒng)試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理部批準(zhǔn)的配料單進(jìn)行統(tǒng)一拌制?；炷敛捎?m3混凝土攪拌運輸車運輸?shù)焦ぷ髅妫绻\輸時間過長、或因故停歇過久導(dǎo)致坍落度過小時應(yīng)送實驗室處理，嚴(yán)禁私自加水；砼出現(xiàn)初凝時，應(yīng)作廢料處理。3、混凝土入倉、振搗混凝土由拌和系統(tǒng)進(jìn)行拌制，由6m3混凝土攪拌運輸車運至施工現(xiàn)場各接料點。主要考慮采用HBT60型砼泵泵送入倉，混凝土施工時要求混凝土均勻入倉、平衡下料。在澆筑第一層

21、混凝土前，均勻鋪設(shè)一層23cm厚水泥砂漿。根據(jù)倉面面積和砼覆蓋時間計算，堵頭最小入倉強度為14.2m3/h?；炷镣媳貌贾迷诜舛露骂^附近，第一、二層砼澆筑時，泵管支撐采用獨立1.5"鋼管支撐架，不得與模板、鋼筋接觸。頂拱砼澆筑時泵管固定于頂拱系統(tǒng)錨桿上，退管法封拱，以盡量填滿頂拱。倉內(nèi)架設(shè)施工平臺，混凝土入倉后及時采用人工進(jìn)行平倉，防止骨料分離，主要采用50插入式振搗器進(jìn)行振搗。振搗器操作應(yīng)遵循“快插慢拔”的原則，不得忽遠(yuǎn)忽近。振動棒振動時，嚴(yán)禁振搗棒撬動模板，操作時一般快插慢拔，上一鋪層砼振搗時，振動棒要插進(jìn)下層未初凝的混凝土中5cm左右，使上、下層混凝土結(jié)合密實。振搗時間以混凝土

22、不再下沉、不再冒氣泡，混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥砂漿（即翻漿）為準(zhǔn)。澆筑過程中模板工要加強巡視維護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。4.9 脫模及養(yǎng)護(hù)模板安裝前，應(yīng)涂刷脫模劑。根據(jù)C5-2標(biāo)混凝土施工技術(shù)要求，堵頭模板在混凝土澆筑結(jié)束12小時后拆除。混凝土澆筑結(jié)束后12h18h開始進(jìn)行表面灑水養(yǎng)護(hù)，使砼表面保持濕潤狀態(tài)，不得出現(xiàn)干濕交替。養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。4.10 堵頭溫控措施1#施工支洞封堵砼為大體積砼，防滲要求高，砼內(nèi)部水化熱溫升高。為防止砼產(chǎn)生溫度裂縫，同時使砼溫度盡早達(dá)灌漿穩(wěn)定溫度，根據(jù)設(shè)計要求采取以下溫控措施：1、砼澆筑溫度控制在砼內(nèi)埋設(shè)溫度計監(jiān)測砼內(nèi)部溫度，保證通水冷卻時堵頭砼溫度與冷卻

23、水進(jìn)口水溫之間的溫差不超過25，同時監(jiān)測降溫速度滿足設(shè)計要求。砼溫度降至設(shè)計目標(biāo)溫度后停止通水。按設(shè)計要求，采用中熱硅酸鹽水泥拌制砼，堵頭混凝土容許最高溫度均為38，并應(yīng)將觀測數(shù)據(jù)及時報送相關(guān)單位。開倉澆筑時間盡量選在夜間。白天澆筑制冷混凝土?xí)r，混凝土運輸過程中攪拌車罐體采用保溫材料包裹，并加強運輸管理縮短運輸時間，減小運輸過程的溫升。2、混凝土內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管堵頭段混凝土采用埋設(shè)冷卻水管的方法來降低混凝土內(nèi)部溫升。冷卻水管具體布置形式見廠房1#施工支洞封堵堵頭混凝土澆筑分層和冷卻水管布置示意圖(ND62-KM0346-0944-CF-Z1-2)。冷卻水管在后期灌漿回填密實。冷卻水管用架立筋固

24、定，水管進(jìn)、出水口位置均設(shè)在1#施工支洞一側(cè)。制冷系統(tǒng)選用“NASER牌”16HP水冷式冷水機?？紤]到需要埋設(shè)的冷卻水管量和制冷量，綜合考慮外界氣候因素和冷卻效果，我單位計劃采用5臺可移動式“NASER牌”16HP水冷式冷水機供1#施工支洞封堵堵頭混凝土通水冷卻，標(biāo)準(zhǔn)冷凍水流量為8.1m3/h。冷水機組依次放置在3#、5#、7#、9#引水道內(nèi)及9#堵頭左側(cè)，分別供12#堵頭、34#堵頭、56#堵頭、78#堵頭及9#堵頭砼澆筑時通水冷卻降溫。冷卻水由移動冷水機組供應(yīng)，由變徑接頭（100變80）將機組與DN80供水主管連接，其上連接DN50供水支管。支管沿支洞邊墻及底板鋪設(shè)至堵頭后，末端設(shè)置3個3

25、2支管接頭，并由膠管連接至倉號冷卻水管通水口。冷卻水管回水管線平行于供水管線鋪設(shè)，由倉內(nèi)出水管連接回水膠管至DN50回水支管接頭，并由DN50回水支管、DN80回水主管返回冷水機組，形成循環(huán)。通水前，對倉外管路做好統(tǒng)一規(guī)劃，把每一根水管及接頭用油漆做好標(biāo)識，同時將供水膠管與回水膠管分為兩股捆綁，且每根膠管與接頭一一對應(yīng)并做好標(biāo)記，確?，F(xiàn)場每一趟循環(huán)管路簡單明了。冷卻蛇形管的最大長度不超過250m，進(jìn)、出口端引出后直接與水包相連。通水應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，冷卻水流方向24h調(diào)換一次。通水方向需要改變時，直接將布置于DN50供、回水支管通水口上的膠管進(jìn)行交換連接即可。3、通水時段及澆筑層間隔時間自混凝土下料

26、開始通不超過12的水進(jìn)行一期冷卻1520天，流量為1.01.8m3/h，前10天采用較大流量，10天后采用較小流量，混凝土降溫速度每天不大于1，一期冷卻結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為26±1；對于9#堵頭，最后一層混凝土齡期滿30d后，整個堵頭通不超過12的水進(jìn)行二期冷卻，將混凝土溫度降至19±1后結(jié)束，混凝土降溫速度每天不宜大于0.5。下層混凝土澆筑完成后，間歇期為35天，待砼內(nèi)部溫度降低到一個相對穩(wěn)定溫度的情況下，再澆筑上層混凝土，以避免混凝土內(nèi)部溫升的疊加，達(dá)不到溫控的顯著效果。5 施工進(jìn)度計劃1#施工支洞封堵混凝土被引水道分成9段，由于只有1#施工支洞一條施工通道，只能按1#堵頭9#堵

27、頭的順序依次封堵施工。在施工工期編排時，以引水道1#施工支洞洞穿越段砼澆筑完成后安排堵頭封堵施工為原則，各施工工序間的關(guān)系為：1#、6#9#引水道1#施工支洞穿越段固結(jié)灌漿必須以電站進(jìn)水口為施工通道，對1#施工支洞封堵無影響，不占直線工期；其余引水道1#施工支洞穿越段回填灌漿與1#施工支洞封堵同步施工，不占直線工期；堵頭砼澆筑完成、通水冷卻后需進(jìn)行灌漿，通水冷卻及灌漿與引水道1#施工支洞穿越段砼澆筑同步施工，不占直線工期；引水道1#施工支洞穿越段砼澆筑、堵頭砼澆筑占直線工期，引水道1#施工支洞穿越段邊頂拱和下一堵頭砼第一層砼澆筑時搭接施工，搭接時間分別為7天。1#堵頭8#堵頭計劃22天封堵一個

28、堵頭，其中封堵22天（澆筑層間歇期為35天），一期冷卻1520天，灌漿15天（不占直線工期）；9#堵頭計劃封堵需88天，其中封堵30天（澆筑層間歇期為35天），一期冷卻1520天，二期冷卻18天（最后一層砼養(yǎng)護(hù)齡期滿30天后進(jìn)行），接觸灌漿10天；各引水道1#施工支洞穿越段砼澆筑30天，灌漿15天（不占直線工期）；其中，支洞堵頭段的固結(jié)灌漿、基礎(chǔ)清底以及9#堵頭鋼筋綁扎等工作提前進(jìn)行，不占直線工期；則計劃凈施工時間為8×45+88+30=478天。1#施工支洞封堵計劃2010年10月10日開工，2011年12月30日完工。1#施工支洞封堵具體施工時間安排見下表2所示，施工進(jìn)度計劃橫道

29、圖見附圖03、04所示。表2 1#施工支洞封堵施工進(jìn)度計劃表 項目 施工段 工期開工日期完工日期工期（天）1#施工支洞固結(jié)灌漿2010年4月10日 2010年10月6日 1801#引水1#施工支洞穿越段砼澆筑2010年9月10日 2010年10月9日 301#施工支洞穿越段固結(jié)灌漿（進(jìn)水口做通道）2010年10月10日 2010年10月24日 151#堵頭1#施工支洞12#引水間封堵2010年10月10日 2010年10月31日 221#施工支洞12#引水間最后一層封堵一期冷卻2010年10月31日 2010年11月19日 20灌漿2010年11月1日 2010年11月15日 152#引水1#

30、施工支洞穿越段砼澆筑2010年11月1日 2010年11月30日 301#施工支洞穿越段灌漿（與堵頭同時施工）2010年12月1日 2010年12月15日 152#堵頭1#施工支洞23#引水間封堵2010年11月24日 2010年12月15日 221#施工支洞23#引水間最后一層封堵一期冷卻2010年12月15日 2011年1月3日 20灌漿2010年12月16日 2010年12月30日 153#引水1#施工支洞穿越段砼澆筑2010年12月16日 2011年1月14日 301#施工支洞穿越段灌漿（與堵頭同時施工）2011年1月15日 2011年1月29日 153#堵頭1#施工支洞34#引水間封

31、堵2011年1月8日 2011年1月29日 221#施工支洞34#引水間最后一層封堵一期冷卻2011年1月29日 2011年2月17日 20灌漿2011年1月30日 2011年2月13日 154#引水1#施工支洞穿越段砼澆筑2011年1月30日 2011年2月28日 301#施工支洞穿越段灌漿（與堵頭同時施工）2011年3月1日 2011年3月15日 204#堵頭1#施工支洞45#引水間封堵2011年2月22日 2011年3月15日 221#施工支洞45#引水間最后一層封堵一期冷卻2011年3月15日 2011年4月3日 20灌漿2011年3月16日 2011年3月30日 155#引水1#施工

32、支洞穿越段砼澆筑2011年3月16日 2011年4月14日 301#施工支洞穿越段灌漿（與堵頭同時施工）2011年4月15日 2011年4月29日 155#堵頭1#施工支洞56#引水間封堵2011年4月8日 2011年4月29日 221#施工支洞56#引水間最后一層封堵一期冷卻2011年4月29日 2011年5月18日 20灌漿2011年4月30日 2011年5月14日 156#引水1#施工支洞穿越段砼澆筑2011年4月30日 2011年5月29日 301#施工支洞穿越段固結(jié)灌漿（進(jìn)水口做通道）2011年5月30日 2011年6月13日 206#堵頭1#施工支洞67#引水間封堵2011年5月2

33、3日 2011年6月13日 221#施工支洞67#引水間最后一層封堵一期冷卻2011年6月13日 2011年7月2日 20灌漿2011年6月14日 2011年6月28日 157#引水1#施工支洞穿越段砼澆筑2011年6月14日 2011年7月13日 301#施工支洞穿越段固結(jié)灌漿（進(jìn)水口做通道）2011年7月14日 2011年7月28日 307#堵頭1#施工支洞78#引水間封堵2011年7月7日 2011年7月28日 221#施工支洞78#引水間最后一層封堵一期冷卻2011年7月28日 2011年8月16日 20灌漿2011年7月29日 2011年8月12日 158#引水1#施工支洞穿越段砼澆

34、筑2011年7月29日 2011年8月27日 301#施工支洞穿越段固結(jié)灌漿（進(jìn)水口做通道）2011年8月28日 2011年9月11日 308#堵頭1#施工支洞89#引水間封堵2011年8月21日 2011年9月11日 221#施工支洞89#引水間最后一層封堵一期冷卻2011年9月11日 2011年9月30日 20灌漿2011年9月12日 2011年9月26日 159#引水1#施工支洞穿越段砼澆筑2011年9月12日 2011年10月11日 301#施工支洞穿越段固結(jié)灌漿（進(jìn)水口做通道）2011年10月12日 2011年10月26日 209#堵頭1#施工支洞9#引水左側(cè)封堵2011年10月5日

35、 2011年11月3日 301#施工支洞9#引水左側(cè)最后一層封堵一期冷卻2011年11月3日 2011年11月22日 201#施工支洞9#引水左側(cè)封堵二期冷卻2011年12月3日 2011年12月20日 181#施工支洞9#引水左側(cè)封堵接觸灌漿2011年12月21日 2011年12月30日 10注：引水道1#施工支洞穿越段邊頂拱和下一堵頭砼第一層砼澆筑時搭接施工，搭接時間分別為7天。6 施工資源配置由于設(shè)計對1#施工支洞封堵砼內(nèi)部溫升有要求，須埋設(shè)冷卻水管控制砼內(nèi)部溫升。而在投標(biāo)時廠房1#施工支洞封堵并無溫控要求。1#施工支洞封堵改為溫控混凝土施工后，增加了通水冷卻施工，單個堵頭封堵時間有所增

36、加。導(dǎo)致封堵施工工期緊張，施工程序改變，使堵頭砼澆筑與引水道1#施工支洞穿越段砼澆筑時存在施工干擾，灌漿以及引水上平洞砼澆筑也與堵頭砼澆筑時存在施工干擾。為滿足施工進(jìn)度計劃要求，一期冷卻不能占直線工期。因此，施工資源投入相應(yīng)地需增加。其中，冷水機組需5臺，依次放置在3#、5#、7#、9#引水道內(nèi)及9#堵頭左側(cè)，分別供12#堵頭、34#堵頭、56#堵頭、78#堵頭及9#堵頭砼澆筑時通水冷卻降溫。冷水機組進(jìn)水管、出水管須提前預(yù)埋在堵頭砼內(nèi)部，堵頭澆筑完后，冷水機組關(guān)在引水道內(nèi)，待砼冷卻到目標(biāo)溫度后再從相應(yīng)電站進(jìn)水口搬運出來。引水道1#施工支洞穿越段邊頂拱和下一堵頭砼第一層砼澆筑時搭接施工，存在施工

37、干擾，穿越段及灌漿材料需要人工從相應(yīng)電站進(jìn)水口搬運，增加了材料搬運距離，增加了人員及資源投入。6.1 施工人員配置計劃根據(jù)工期要求、施工進(jìn)度及施工程序安排，主要施工人員配置計劃見下表3。表3 混凝土施工主要施工人員配置表工種管理人員技術(shù)員測量工電工鉆工電焊工鋼筋工混凝土工泵車工駕駛員模板工普工合計人數(shù)2241525205050201020100318備注兩班制作業(yè)，每班12小時6.2 施工設(shè)備配置計劃根據(jù)工期安排，1#施工支洞封堵投入的主要施工設(shè)備配置計劃下見表4。表4 混凝土施工主要機械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備 注1手風(fēng)鉆YT28臺162電鉆臺103電焊機AX-320臺64

38、切割機臺45打氣泵4m3/min臺166混凝土拖泵HBT60臺37混凝土攪拌運輸車6m3輛108載重汽車東風(fēng)，8t輛39軟軸插入式振搗器50臺2010風(fēng)鎬臺611全站儀TCR703臺212鋼管腳手架（含扣件）48，壁厚3.5mmt7013鋼管腳手架（含扣件）48，壁厚3.5mmt50埋設(shè)在砼內(nèi)14模板普通組合鋼模板m245015“NASER牌”16HP水冷式冷水機8.1m3/h臺57 施工質(zhì)量保證措施1#施工支洞封堵施工嚴(yán)格按照施工規(guī)范和設(shè)計、監(jiān)理的有關(guān)要求組織實施，嚴(yán)格遵守本標(biāo)制定的相關(guān)質(zhì)量保證措施和施工技術(shù)要求，施工過程中嚴(yán)格按照有關(guān)的施工作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)施工。1、根據(jù)使用情況編排好澆筑運輸

39、時間，保證運輸準(zhǔn)時，使砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量得到有效控制，砼能暢通無阻地進(jìn)入施工工作面進(jìn)行澆筑施工；2、堵頭混凝土有嚴(yán)格的溫度控制要求，在混凝土拌制及運輸過程中，應(yīng)按要求對混凝土溫度進(jìn)行控制，確?；炷寥雮}的溫度符合設(shè)計要求；3、水泥、混合材料、外加劑、水及骨料等原材料，使用之前按照技術(shù)規(guī)范以及相應(yīng)的規(guī)程規(guī)定進(jìn)行取樣試驗，經(jīng)檢驗合格方可使用；4、混凝土施工前，現(xiàn)場試驗室根據(jù)各部位混凝土澆筑的施工方法及性能要求，進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計，確定合理、先進(jìn)的混凝土配合比，并向混凝土拌和系統(tǒng)提出具體要求。5、從拌和系統(tǒng)運至施工現(xiàn)場的混凝土應(yīng)先檢查隨車提供的配合比通知單是否符合現(xiàn)場當(dāng)前所需的混凝土配合比要求，再檢查混凝

40、土的坍落度等是否滿足入倉要求，否則不得在本工程中使用。6、預(yù)埋件及監(jiān)測儀器在混凝土澆筑時應(yīng)特別注意保護(hù)，確保其不變形、移位及損壞；7、選擇適當(dāng)均勻的砼澆筑速度，嚴(yán)禁時快時慢，造成砼松緊度不一致，而影響結(jié)構(gòu)的整體強度。砼振搗至不冒氣泡但不得過振為準(zhǔn)，以免引起砼中粗骨料下沉。8、在施工過程中，應(yīng)對混凝土拌合均勻性及坍落度進(jìn)行現(xiàn)場檢測，每倉混凝土均需取3天、7天、14天、28天試件各一組，進(jìn)行混凝土的強度檢測。9、施工時倉內(nèi)注意層間薄層平鋪，認(rèn)真平倉，防止骨料分離，注意層間結(jié)合，加強振搗，確保連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)冷縫，以確保混凝土的體型尺寸及澆筑質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求；澆筑過程中模板工要加強巡視維護(hù)，異常情況及時匯報，研究后及時處理。10、混凝土澆筑要保持連續(xù)性，如因故中斷且超過允許間歇時間則應(yīng)做施工縫處理。11、施工縫處是防水的薄弱環(huán)節(jié)，此處砼必須認(rèn)真振搗，使新舊砼結(jié)合